Dispozitive de coș: standarde și cerințe pentru un cazan pe gaz

Pofta ca fenomen fizic

Înainte de a lua în considerare caracteristicile de proiectare ale focarului, trebuie să înțelegeți ce este un vid în focar. Vacuumul sau tirajul reprezintă o scădere a presiunii produselor de ardere, aer, datorită căreia este asigurat fluxul mediului prin canalele structurii în zona de joasă presiune. Se obișnuiește să se facă distincția între două tipuri de tracțiune:

• natural - desfășurat sub influența forței arhimedeene. Aerul pătrunde în cuptor sau cazan direct la arzător sau grătar. Aerul fierbinte este generat în timpul arderii. Este parțial răcit de fluxul de aer nou și parțial de contactul cu pereții focarului. Aerul fierbinte va ridica conducta. Cu cât conducta este mai lungă, cu atât forța este mai puternică.

Pentru a controla procesul, puteți închide orificiul prin care intră aer nou. Foarte des în cazanele și sobele mici de acasă, tirajul natural este atât de bun încât trebuie chiar să fie redus. Singurul dezavantaj este că, cu cât temperatura ambiantă este mai mare, cu atât este mai mic vidul. Și, de asemenea, cu o reglare slabă a aerului rece, va fi atât de mult în interior, încât aragazul nu se va încălzi;

• forțat - cu ajutorul unor dispozitive mecanice speciale. De obicei, sunt folosite evacuatoare de fum pentru a-l crea - mecanisme de lamă, ventilatoare. Dezavantajul unui astfel de dispozitiv este că vidul scade odată cu distanța față de mecanism, iar avantajul este că, controlând viteza de rotație, puteți schimba forța.

(Vezi și: Brichete pentru aragaz)

Evacuatorul de fum necesită multă energie electrică, face zgomot în timpul funcționării. Pentru sobele mici și cazanele, este mai bine să alegeți opțiuni cu ventilatoare. De obicei, alături de tracțiunea forțată, tracțiunea naturală va fi prezentă în orice sistem, dar nu sunt întotdeauna co-direcționale.

Diagramă schematică

Cazanele BKZ 160 sunt dispozitive verticale cu tuburi de apă. Circulația apei este naturală. În structura din partea superioară, este montat tamburul, unde sunt conectate fluxurile de apă și abur. Procesul de separare a aburului are loc în ciclonii externi. Unitățile funcționează fie cu vid în focar, fie sub presiune.

Dispunerea unităților se realizează într-un aranjament în formă de P / T sau turn. Structura poate folosi suporturi sau poate fi suspendată. Aranjamentul în formă de U ocupă mult mai puțin spațiu, în timp ce dispozitivele de tiraj sunt situate la punctul zero. Cazanele sunt prevăzute pentru diferite tipuri de combustibil, în timp ce calculul se efectuează individual pentru zona în care se află cazanul, luând în considerare resursele locale de combustibil.

Schema de funcționare a cazanelor cu un singur tambur BKZ 160:

1. Combustibilul este alimentat într-un cuptor vertical, închis pe toate părțile de ecrane, a căror parte superioară și inferioară sunt unite de colectoare de țevi.
2. Pe peretele frontal al camerei de ardere pe 2 niveluri există 2 până la 8 arzătoare, în funcție de capacitatea cazanului.
3. În ecranele încălzite de gazele de ardere, apa din cazan este încălzită prin formarea unui amestec abur-apă.
4. Amestecul abur-apă, datorită circulației naturale, se deplasează către dispozitivele colectoare superioare.
5. Apoi, amestecul abur-apă intră în tambur și prin separatoarele externe este direcționat către colectorul de abur.
6. Apa de alimentare încălzită în economizor cu presiune ridicată este pompată în tamburul superior pentru a umple volumul de apă care a fost îndepărtat din calea apei prin extragerea aburului supraîncălzit.
7. Prin conductele de cădere mai reci, apa din cazan este coborâtă din tambur în sistemul colector inferior al colectorului ecranului pentru a repeta ciclul de încălzire.
8. Aburul, curățat de umezeală în separatoarele din tamburul cazanului, este trimis către supraîncălzitoare, dintre care există mai multe instalate: radiații și convecție.
9. După supraîncălzitoare, aburul se îndreaptă spre extracția industrială într-o turbină cu aburi sau pentru procese tehnologice.
10. Cazanul este echipat cu un încălzitor de aer de tip recuperator, unde aerul este încălzit datorită temperaturii gazelor arse care trebuie furnizate dispozitivului de arzător. De obicei este instalat un sistem de încălzire a aerului în două trepte, cu o temperatură de până la 200 C.
11. Evacuatorul de fum menține un vid în cuptor minus 2 mm. în. Artă.
12. După cuptor, gazele de ardere sunt direcționate în spațiul intertub al supraîncălzitoarelor cu o temperatură de 1180 C, apoi în economizatorul cu o temperatură de 250 C și sistemul de încălzire a aerului cu o temperatură de 130 C. După aceea, aspiratorul de fum aruncă gazele arse în coș.

Dimensiunile cuptorului pentru o combustie excelentă

Când așezați singuri aragazul, trebuie să știți cum să aranjați corect focarul. De asemenea, aceste cunoștințe pot fi necesare atunci când alegeți un focar. Cutia de foc este o cameră dreptunghiulară în interiorul căreia se arde combustibil. Există întotdeauna temperaturi foarte ridicate și, prin urmare, trebuie folosite materiale speciale. Dimensiunile standard sunt de 25x38 cm. Înălțimea este de aproximativ 80 cm. Cel mai adesea, camera este utilizată pentru arderea lemnului de foc, turbă, cărbune.

Proiectarea este de așa natură încât evacuarea în cuptorul cazanului este uniformă. Cutia de foc are o parte obligatorie - un grătar, precum și o suflantă. Grătarul este situat puțin sub ușa de umplere a combustibilului. Lemn de foc, turbă, materiale combustibile vor sta pe el. Sunt făcute găuri pentru a permite fluxul de aer. Suflanta este o gaură în cuptorul de sub focar, care este necesară pentru a îmbunătăți tracțiunea. Partea inferioară a focarului sub grătar este o tigaie de cenușă unde vor fi colectate deșeurile. (A se vedea, de asemenea: Cum se mărește tirajul coșului de fum)

Există trei subtilități care determină dimensiunea focarului cuptorului:

1. Crearea temperaturii maxime. Cu cât temperatura din focar este mai mare, cu atât arderea va fi mai eficientă. Temperatura variază foarte mult în funcție de dimensiune. O cutie de foc largă este proastă, deoarece produsele de ardere sub formă de funingine se vor ridica rapid și se vor așeza pe pereții conductelor, afectând curentul și, de asemenea, nu va avea timp să se încălzească. Eficiența este calculată atât pentru cuptoare, cât și pentru cazane. Designurile moderne permit până la 90% pentru sobele cu lemne. Pentru a reproduce astfel de condiții, trebuie să faceți focarul de aproximativ 25 cm lățime și lungimea necesară pentru jurnal. De obicei, adâncimea variază de la 50 la 63 cm.
2. Utilizarea cărămizilor refractare pentru interiorul focarului. Este ușor să creați o structură de orice dimensiune din acest material, iar materialul rezistă bine la temperaturi ridicate.
3. Înălțimea focarului. Ar trebui să fie cât de mare este posibilă flacăra. De obicei focul din lemn este mai mare decât cărbunele. Dacă aragazul este folosit ca aragaz, atunci înălțimea căminului nu depășește 40 cm, iar pentru încălzirea camerei este mai bine să alegeți 70 cm.

Blogul Energiei

Cazanele cu abur și turbinele cu abur sunt principalele unități ale unei centrale termice (TPP).

Fierbător cu aburi Este un dispozitiv cu un sistem de încălzire a suprafețelor pentru generarea de abur din apa alimentată continuu prin utilizarea căldurii eliberate în timpul arderii combustibilului fosil (Fig. 1).

În cazanele moderne de abur, arderea cu combustie a combustibilului într-un cuptor cu cameră, care este un arbore vertical prismatic. Arderea cu flacără se caracterizează prin mișcarea continuă a combustibilului împreună cu aerul și produsele de ardere din camera de ardere.

Combustibilul și aerul necesar arderii sale sunt introduse în cuptorul cazanului prin dispozitive speciale - arzătoare... Cutia de foc din partea superioară este conectată la un arbore vertical prismatic (uneori cu două), numit după tipul principal de schimb de căldură de trecere ax de convecție.

În cuptor, conducta orizontală de gaz și arborele de convecție, există suprafețe de încălzire realizate sub forma unui sistem de țevi în care se deplasează mediul de lucru. În funcție de metoda preferată de transfer a căldurii pe suprafețele de încălzire, acestea pot fi împărțite în următoarele tipuri: radiații, radiații-convective, convective.

În camera de ardere, sistemele de țevi plate sunt de obicei situate în jurul întregului perimetru și de-a lungul întregii înălțimi a pereților - ecrane pentru cuptor, care sunt suprafețe de încălzire prin radiații.

Smochin. 1. Schema unui cazan de abur la un TPP.

1 - camera de ardere (focar); 2 - conductă orizontală de gaz; 3 - ax convectiv; 4 - ecrane pentru cuptor; 5 - ecrane de tavan; 6 - downpipes; 7 - tambur; 8 - supraîncălzitor radiațional-convectiv; 9 - supraîncălzitor convectiv; 10 - economizor de apă; 11 - încălzitor de aer; 12 - ventilator de suflare; 13 - colectoare de fund ale ecranelor; 14 - comoda din zgură; 15 - coroana rece; 16 - arzătoare. Diagrama nu arată un colector de cenușă și un aspirator de fum.

În proiectele moderne de cazane, paravanele de protecție sunt realizate fie din țevi obișnuite (Fig. 2, a), fie din tuburi cu aripioaresudate împreună de-a lungul aripioarelor și formând un solid carcasă etanșă la gaze (Fig. 2, b).

Se numește un aparat în care apa este încălzită la temperatura de saturație economizator; formarea aburului are loc pe suprafața de încălzire generatoare de abur (evaporativă), iar supraîncălzirea acestuia - în supraîncălzitor.

Smochin. 2. Schema de execuție a pereților cuptorului a - din conducte obișnuite; b - din tuburi cu aripioare

Sistemul de elemente ale tubului cazanului, în care se deplasează apa de alimentare, amestecul abur-apă și aburul supraîncălzit, formează, așa cum s-a indicat deja, calea vaporilor de apă.

Pentru îndepărtarea continuă a căldurii și asigurarea unui regim de temperatură acceptabil pentru metalul suprafețelor de încălzire, se organizează o mișcare continuă a mediului de lucru în ele. În acest caz, apa din economizor și aburul din supraîncălzitor trec prin ele o singură dată. Mișcarea mediului de lucru prin suprafețele de încălzire generatoare de vapori (evaporare) poate fi atât simplă, cât și multiplă.

În primul caz, se apelează cazanul direct prin, iar în al doilea - un cazan cu circulație multiplă (fig. 3).

Smochin. 3. Diagrama căilor de apă-abur ale cazanelor a - diagramă de flux direct; b - schemă cu circulație naturală; c - schemă cu circulație forțată multiplă; 1 - pompa de alimentare; 2 - economizor; 3 - colector; 4 - conducte generatoare de abur; 5 - supraîncălzitor; 6 - toba; 7 - burlane; 8 - pompă pentru circulație forțată multiplă.

Traseul de apă-abur al unui cazan direct este un sistem hidraulic cu buclă deschisă, în care toate elementele mediului de lucru se mișcă sub presiunea creată de pompe de alimentare... În cazanele cu o singură trecere nu există o separare clară a economizorului, a zonelor de generare a aburului și a zonelor de supraîncălzire. Cazanele cu flux direct funcționează la presiune subcritică și supercritică.

În cazanele cu circulație multiplă, există o buclă închisă formată dintr-un sistem de țevi încălzite și neîncălzite conectate în partea superioară Tobă, si sub - colector... Tamburul este un vas orizontal cilindric cu volume de apă și abur, care sunt separate de o suprafață numită oglinda evaporării... Colectorul este o țeavă cu diametru mare înfundată de capete, în care țevi de diametru mai mic sunt sudate pe lungime.

În cazane cu circulația naturală (Fig. 3, b) apa de alimentare furnizată de pompă este încălzită în economizor și intră în tambur. Din tambur, prin conducte neîncălzite, apa pătrunde în colectorul inferior, de unde este distribuită în conductele încălzite, în care fierbe.Conductele neîncălzite sunt umplute cu apă având densitatea ρ´, iar conductele încălzite sunt umplute cu un amestec de abur-apă cu densitatea ρcm, densitatea medie a căreia este mai mică de ρ´. Punctul inferior al conturului - colectorul - pe de o parte este supus presiunii coloanei de apă care umple conductele neîncălzite, egală cu Hρ´g și, pe de altă parte, la presiunea Hρcmg a coloanei amestec abur-apă. Diferența de presiune rezultată H (ρ´ - ρcm) g provoacă mișcare în circuit și se numește circulația naturală a capului de acționare Sdv (Pa):

Sдв = H (ρ´ - ρcm) g,

unde H este înălțimea conturului; g este accelerația gravitației.

Spre deosebire de o singură mișcare de apă în economizor și abur în supraîncălzitor, mișcarea fluidului de lucru în bucla de circulație este multiplă, deoarece la trecerea prin conductele generatoare de abur, apa nu se evaporă complet și conținutul de abur al amestecul la ieșirea din ele este de 3-20%.

Raportul dintre debitul masic al apei care circulă în circuit și cantitatea de abur generată pe unitate de timp se numește viteza de circulație

R = mv / mp.

În cazanele cu circulație naturală R = 5-33, și în cazanele cu circulație forțată - R = 3-10.

În tambur, aburul format este separat de picăturile de apă și intră în supraîncălzitor și mai departe în turbină.

În cazanele cu circulație forțată multiplă (Fig. 3, c), pentru a îmbunătăți circulația, un supliment pompă de circulație... Acest lucru face posibilă aranjarea mai bună a suprafețelor de încălzire ale cazanului, permițând deplasarea amestecului de abur-apă nu numai de-a lungul conductelor verticale de generare a aburului, ci și de-a lungul celor înclinate și orizontale.

Deoarece prezența a două faze în suprafețele generatoare de vapori - apă și abur - este posibilă numai la presiune subcritică, cazanele cu tambur funcționează la presiuni mai mici decât cele critice.

Temperatura în cuptorul din zona de ardere a lanternei ajunge la 1400-1600 ° C. Prin urmare, pereții camerei de ardere sunt așezate din material refractar, iar suprafața lor exterioară este acoperită cu izolație termică. Produsele de ardere parțial răcite în cuptor cu o temperatură de 900-1200 ° C intră în canalul orizontal al cazanului, unde spală supraîncălzitorul, și apoi merg la arborele de convecție, în care se află supraîncălzitor intermediar, economizor de apă și ultima suprafață de încălzire în cursul gazelor - încălzitor de aer, în care aerul este încălzit înainte de a fi introdus în cuptorul cazanului. Produsele de ardere din spatele acestei suprafețe sunt numite gaze de esapament: au o temperatură de 110-160 ° C. Deoarece recuperarea suplimentară a căldurii la o temperatură atât de scăzută nu este rentabilă, gazele de eșapament sunt îndepărtate cu ajutorul unui aspirator de fum în coș.

Majoritatea cuptoarelor din cazan funcționează sub un ușor vid de 20-30 Pa (2 - 3 mm coloană de apă) în partea superioară a camerei de ardere. În cursul produselor de ardere, vidul în calea gazului crește și se ridică la 2000-3000 Pa în fața evacuatoarelor de fum, ceea ce face ca aerul atmosferic să curgă prin scurgerile din pereții cazanului. Acestea diluează și răcesc produsele de ardere, reduc eficiența utilizării căldurii; în plus, acest lucru mărește sarcina evacuatoarelor de fum și crește consumul de energie pentru acționarea lor.

Recent, au fost create cazane care funcționează sub presurizare, atunci când camera de ardere și conductele de gaz funcționează sub presiune excesivă creată de ventilatoare, iar evacuatoarele de fum nu sunt instalate. Pentru ca cazanul să funcționeze sub presiune, trebuie să fie etanș la gaze.

Suprafețele de încălzire ale cazanelor sunt realizate din oțeluri de diferite grade, în funcție de parametrii (presiune, temperatură etc.) și de natura mediului care se deplasează în ele, precum și de nivelul de temperatură și agresivitatea produselor de ardere cu care sunt în contact.

Calitatea apei de alimentare este esențială pentru funcționarea fiabilă a cazanului.O anumită cantitate de solide în suspensie și săruri dizolvate, precum și oxizi de fier și cupru formate ca urmare a coroziunii echipamentelor centralei, sunt furnizate continuu cazanului. Foarte puțin din săruri sunt transportate de aburul generat. În cazanele cu circulație multiplă, cantitatea principală de săruri și aproape toate particulele solide sunt reținute, datorită cărora conținutul lor în apa cazanului crește treptat. Când apa fierbe într-un cazan, sărurile cad din soluție și scară apare pe suprafața interioară a conductelor încălzite, care nu conduce bine căldura. Ca rezultat, țevile acoperite cu un strat de scară din interior sunt răcite insuficient de mediul care se deplasează în ele, din această cauză, acestea sunt încălzite de produse de ardere la o temperatură ridicată, își pierd puterea și se pot prăbuși sub influența presiune. Prin urmare, o parte din apa cu o concentrație mare de săruri trebuie îndepărtată din cazan. Pentru a umple cantitatea eliminată de apă, este furnizată apă de alimentare cu o concentrație mai mică de impurități. Acest proces de înlocuire a apei într-o buclă închisă se numește scurgere continuă... Cel mai adesea, aerul continuu se efectuează din tamburul cazanului.

În cazanele cu o singură trecere, din cauza lipsei unui tambur, nu există o purjare continuă. Din acest motiv, sunt solicitate deosebit de mari calitatea apei de alimentare pentru aceste cazane. Acestea sunt asigurate prin curățarea condensului turbinei după condensator în special stații de tratare a condensului și tratarea adecvată a apei de completare în stațiile de tratare a apei.

Aburul generat de un cazan modern este probabil unul dintre cele mai pure produse produse în cantități mari de industrie.

De exemplu, pentru un cazan cu flux direct care funcționează la presiune supercritică, conținutul de contaminare nu trebuie să depășească 30-40 μg / kg de abur.

Centralele electrice moderne funcționează cu o eficiență destul de ridicată. Căldura consumată pentru încălzirea apei de alimentare, evaporarea și producerea aburului supraîncălzit este căldura utilă Q1.

Principala pierdere de căldură în cazan apare cu gazele de ardere Q2. În plus, pot exista pierderi de Q3 din cauza incompletitudinii chimice a arderii, din cauza prezenței CO, H2, CH4 în gazele de eșapament; pierderi cu arderea mecanică a combustibilului solid Q4 asociată cu prezența particulelor de carbon ne-arse în cenușă; pierderi în mediul înconjurător prin cazanul închis și conductele de gaz din structura Q5; și, în cele din urmă, pierderile cu căldură fizică a zgurii Q6.

Notând q1 = Q1 / Q, q2 = Q2 / Q etc., obținem eficiența cazanului:

ηk = Q1 / Q = q1 = 1- (q2 + q3 + q4 + q5 + q6),

unde Q este cantitatea de căldură degajată în timpul arderii complete a combustibilului.

Pierderea de căldură cu gazele de ardere este de 5-8% și scade odată cu scăderea excesului de aer. Pierderile mai mici corespund practic arderii fără exces de aer, atunci când doar 2-3% mai mult aer este furnizat cuptorului decât este teoretic necesar pentru ardere.

Raportul dintre volumul real de aer VD furnizat în cuptor și VТ teoretic necesar pentru arderea combustibilului se numește raportul de aer în exces:

α = VD / VT ≥ 1.

O scădere a α poate duce la arderea incompletă a combustibilului, adică la o creștere a pierderilor cu arsuri chimice și mecanice. Prin urmare, luând constante q5 și q6, un astfel de exces de aer a este stabilit la care suma pierderilor

q2 + q3 + q4 → min.

Excesul optim de aer este menținut cu ajutorul controlerelor automate electronice ale procesului de ardere, care schimbă alimentarea cu combustibil și aer cu modificări ale sarcinii cazanului, asigurând în același timp cel mai economic mod de funcționare a acestuia. Eficiența cazanelor moderne este de 90-94%.

Toate elementele cazanului: suprafețe de încălzire, colectoare, tamburi, conducte, căptușeală, platforme și scări de serviciu sunt montate pe un cadru, care este o structură a cadrului.Cadrul se sprijină pe o fundație sau este suspendat de grinzi, adică se sprijină pe structurile de susținere ale clădirii. Greutatea cazanului împreună cu cadrul este destul de semnificativă. De exemplu, sarcina totală transmisă fundațiilor prin coloanele cadrului cazanului cu o capacitate de abur de D = 950 t / h este de 6.000 de tone. Pereții cazanului sunt acoperiți din interior cu materiale refractare și din exteriorul - cu izolație termică.

Utilizarea ecranelor etanșe la gaze duce la economii de metal pentru fabricarea suprafețelor de încălzire; în plus, în acest caz, în loc de căptușeală din cărămidă refractară, pereții sunt acoperiți numai cu izolație termică moale, ceea ce face posibilă reducerea greutății cazanului cu 30-50%.

Cazanele staționare electrice fabricate de industria rusă sunt etichetate după cum urmează: E - cazan cu abur cu circulație naturală fără supraîncălzire intermediară a aburului; Ep - cazan cu abur cu circulatie naturala cu supraincalzire intermediara a aburului; Пп - cazan de abur direct cu supraîncălzire intermediară a aburului. Desemnarea literelor este urmată de numere: prima este capacitatea de abur (t / h), a doua este presiunea aburului (kgf / cm2). De exemplu, PK - 1600 - 255 înseamnă: un cazan cu abur cu un cuptor cu cameră cu îndepărtarea cenușii uscate, capacitatea de abur 1600 t / h, presiunea aburului 255 kgf / cm2.

Sursa: Poleshchuk I.Z., Tsirelman N.M. Introducere în ingineria energiei termice: manual / Ufa State Aviation Technical University. - Ufa, 2003.

imparte cu prietenii tai

• Faceți clic aici pentru a partaja conținut pe Facebook. (Deschide într-o fereastră nouă)
• Faceți clic pentru a partaja pe Twitter (Se deschide într-o fereastră nouă)
• Faceți clic pentru a partaja pe LinkedIn (Se deschide într-o fereastră nouă)
• Faceți clic pentru a partaja pe Telegram (Se deschide într-o fereastră nouă)
• Faceți clic pentru a partaja pe WhatsApp (Se deschide într-o fereastră nouă)
• Faceți clic pentru a partaja pe Skype (Se deschide într-o fereastră nouă)
• Inca

• Trimite asta unui prieten (Se deschide într-o fereastră nouă)
• Faceți clic pentru a imprima (Se deschide într-o fereastră nouă)

Similar

Măsurarea descărcării

În cazanele cazanelor, situațiile de urgență sunt extrem de nedorite, deoarece depinde mult de ele, pot exista victime în rândul personalului de service. Dar chiar și într-o casă mică, o sobă sau un cazan trebuie să funcționeze corect. Mulți senzori monitorizează constant funcționarea dispozitivului. Există un senzor de vid în focar. Există mai multe modele diferite ale senzorului, principalul lucru este că funcționează corect.

Senzorul poate măsura rezoluția sau poate răspunde atunci când se depășește o anumită valoare. La întreprinderi, semnalul este transmis de la senzor la dispozitivul de notificare: lumină, sunet, electromagnetic. Iar angajații sau automatele iau măsuri pentru a stabiliza situația. De exemplu, debitul de aer sau combustibil poate fi redus. Măsurile luate depind de proiectarea cazanului sau a cuptorului.

Atunci când alegeți un coș de fum, luați în considerare puterea cazanului.

Atunci când alegeți un sistem de coșuri de fum, este imperativ să luați în considerare puterea gazului cazanului... Cu cât este mai mare puterea, cu atât va fi mai mare temperatura de ardere a combustibilului. Acest lucru se reflectă în mod necesar în gazele care scapă. Valoarea puterii vă ajută să alegeți diametrul și lungimea corectă a țevii. De exemplu, pentru un cazan de 300 kW este necesară o conductă cu diametrul de 150 mm.

De obicei, instrucțiunile de utilizare indică nu numai caracteristicile tehnice ale echipamentului de încălzire, ci oferă și recomandări pentru selectarea și instalarea unui sistem de coș de fum. Dacă este necesar, solicitați ajutor de la un specialist dacă nu puteți calcula corect parametrii optimi ai coșului de fum.

Prima cutie de foc și cuptor

După ce soba a fost pliată, trebuie făcute două lucruri: lăsați-o să se usuce și determinați calitatea tirajului. Durează o săptămână până când cuptorul se usucă. Pentru această perioadă, toate ușile sunt lăsate deschise, cuptorul a fost suflat. Puteți arde cantități mici de hârtie și așchii de lemn. Dacă nu permiteți uscarea corespunzătoare, este posibil ca materialul să se crape în viitor.

Pentru a afla cât de multă căldură va da aragazul, se efectuează o verificare a tirajului. Depinde de:

• netezimea pereților interiori, inclusiv a pereților cuptorului și a coșului de fum;
• înălțimea țevii - cel puțin 5 metri. De obicei, ei folosesc recomandarea că cu cât este mai mare, cu atât mai bine.

Cuptoarele de testare se efectuează încet. Mai întâi, ard mereu hârtie și așchii de lemn, iar apoi dau foc la lemne de foc. În cameră poate apărea fum. Acest lucru indică o tracțiune nu foarte bună. Uneori problema este rezolvată prin arderea hârtiei sau așchiilor de lemn în horn. O flacără purpurie indică o combustie incompletă a combustibilului. Se va forma o mulțime de funingine, care se vor așeza în coș și vor îngusta deschiderea.

Dacă focul este de culoare galben pai și fumul este incolor, aragazul este pliat corect. Puteți verifica tracțiunea utilizând un dispozitiv special. Dacă nu este disponibil, puteți utiliza hârtie simplă. O foaie sau o fâșie de hârtie este adusă cu atenție la ușa deschisă a focarului. Dacă deviază către focar cu un curent de aer și este atrasă spre interior, atunci nu există probleme. O sobă bine pliată poate fi decorată cu un ceas de cămin. Nu numai că va încălzi camera, dar va fi și plăcută din punct de vedere estetic.

Dimensiunile și secțiunea transversală a coșului de fum

Pentru a calcula secțiunea transversală a coșului de fum, trebuie să țineți cont de dimensiunile conductei disponibile în cazanul pe gaz. Ca rezultat, debitul coșului de fum nu trebuie să fie mai mic decât conducta de ramificație în sine. Două cazane de încălzire pot fi conectate simultan la coș, dar intrările lor pot fi plasate doar la niveluri diferite, iar distanța dintre ele trebuie să fie de cel puțin 0,5 m. Secțiunea conductei la conectarea a două cazane este egală cu suma puterii lor. înmulțit cu 5,5.

Înțelegând ce coș de fum este necesar pentru un cazan pe gaz, trebuie să țineți cont nu numai de suprafața acestuia, ci și de forma secțiunii. Secțiunea coșului de fum poate fi dreptunghiulară sau circulară. Fluxul de fum se mișcă în interiorul conductei într-o cale spirală, astfel încât prezența diferitelor unghiuri va interfera cu acesta. Din această cauză, este recomandabil să se acorde preferință unui coș de fum cu o secțiune circulară de țevi care oferă un tiraj mai mare.

Din grupul META

META produce până la patru opțiuni pentru inserții pentru șemineu:

• ARDENFIRE - Cuptoare din fontă META fabricate în Franța. Acest model are ochelari termorezistenți pentru monitorizarea procesului. Au o bună disipare a căldurii și sunt durabile. Toți conectorii sunt sigilați suplimentar cu un cablu special.
• EUROKAMIN - toate modelele sunt asamblate din piese fabricate în Europa. De asemenea, sunt echipate cu ochelari speciali. Soba se distinge printr-un transfer bun de căldură, rezistență la temperaturi ridicate.
• METAFIRE - insertii pentru seminee concepute pentru seminee. Baza este din oțel, camera este așezată suplimentar cu plăci refractare. Cutii de foc din aceste modele pot fi reglate în înălțime, sticla este, de asemenea, încorporată. Prețul și calitatea acestor modele sunt bine echilibrate.
• Caminetti este unul dintre noile produse. Cutia de foc din fontă este căptușită din oțel de înaltă calitate din interior. Are sticlă rezistentă la căldură. Se caracterizează prin încălzirea rapidă a camerei, are o dimensiune mică și este estetic frumos.

De la Keddy

Inginerii suedezi sunt renumiți pentru capacitatea lor de a lucra cu fontă. Cutii de foc Keddi se disting prin calitatea fontei utilizate în primul rând. Tehnologiile pentru producția și prelucrarea sa sunt clasificate. De foarte mult timp, ei au stăpânit subtilitățile lucrului cu acest material. Din acest motiv, fiecare dintre produsele lor se distinge prin:

• Eficiență ridicată. Încălzirea camerei începe în momentul în care focul este doar aprins. Pe lângă fontă, construcția folosește piatra Olivi, care acumulează căldură și o dă îndelung;
• consum redus de combustibil. Temperatura va fi menținută în cameră mult timp fără a fi nevoie să adăugați frecvent combustibil:
• durabilitate. Orice produs va rezista la mai mult de un an de muncă, o garanție de până la 10 ani.