Schimbător de căldură din cupru: avantaje, caracteristici de curățare și reparații

Scop, tipuri de schimbătoare de căldură metalice

Proiectarea și performanța dispozitivelor de încălzire depind de scopul, principiul de funcționare și materialul schimbătorului de căldură. De exemplu, este imposibil să se creeze un produs compact din fontă pentru un parapet sau încălzitor de perete. Deoarece oțelul carbon sau fonta are o densitate semnificativă și, prin urmare, masa. Cazanele vechi din fontă fac parte din trecut. Structurile de încălzire de dimensiuni mici, cu piese ușoare și un nivel mai ridicat de transfer de energie sunt populare astăzi. Acestea includ cazane suspendate pe gaz cu schimbător de căldură din cupru.

La producerea unei structuri termodinamice se utilizează materiale precum: cupru; • oțel de diferite grade; • fontă; • aluminiu; • silumin.

În cazanele moderne de încălzire pentru uz casnic, o unitate de schimb de căldură ocupă cea mai mare parte a suprafeței sale. Parametrii economici și de mediu ai cazanului depind de proiectarea și tipul de material.

Schimbătoarele de căldură sunt clasificate în funcție de scopul pentru tipuri precum încălzirea, răcirea, condensarea, evaporarea. Conform principiului de funcționare, blocurile sunt regenerative, recuperative și amestecate. Primele două tipuri au denumirea generală de „aparat termic de suprafață”. Un exemplu de astfel de unități sunt radiatoarele din mașini. Scopul lor este de a participa la funcționarea sistemului de răcire a motorului. Apa încălzită vine în contact cu aerul prin pereții schimbătorilor de căldură cupru-aluminiu.

Citește și: Pentru meșterii de acasă: încălzitor de apă Ariston 80 litri instrucțiuni

În mașinile de amestecat (de contact), două fluxuri de lucru (cald și rece) sunt amestecate între ele. Un proces similar se observă în condensatoarele cu jet, unde lichidul pulverizat folosește energia de condensare. Sunt mai ușor de fabricat și au o capacitate termică mai mare. Dar domeniul de aplicare este limitat.

Schimbător de căldură din oțel inoxidabil ondulat - țevi și instalații sanitare

Eficiența unei sobe de baie sau de încălzire poate fi crescută prin dotarea acesteia cu un schimbător de căldură cu apă sau aer... Instalarea unui schimbător de căldură pe coș vă va permite să rezolvați două probleme simultan: încălzirea apei pentru sistemul de încălzire sau circuitul ACM și izolarea coșului de fum.

Principiul de funcționare

Coșul de fum al unei sobe metalice instalate într-o baie, casă sau garaj se încălzește foarte tare în timpul incendiului. În funcție de designul cuptorului, temperatura acestuia poate fi de la 200 la 500 de grade, ceea ce îl face periculos din punct de vedere al siguranței la incendiu, iar atingerea accidentală a acestuia poate provoca arsuri grave.

Căldura din coșul de fum poate fi utilizată definitiv, plasând un schimbător de căldură pe el: un rezervor sau o bobină... În acest caz, purtătorul de căldură este de obicei apă și, în unele cazuri, aer. Când lichidul de răcire vine în contact cu pereții încălziți ai coșului de fum, temperatura lor se stinge: coșul de fum este răcit, iar apa sau aerul din schimbătorul de căldură, dimpotrivă, se încălzește.

Când este încălzită, apa caldă se ridică în partea superioară a schimbătorului de căldură și de acolo prin racordul de ieșire și conducta în sistem sau într-un rezervor de apă de stocare. Apa rece este furnizată la locul de apă încălzită prin racordul de admisie. Pe măsură ce se încălzește, circulația continuă, drept urmare apa din rezervorul de stocare este capabilă să se încălzească la o temperatură ridicată.

Schimbătoarele de căldură cu aer funcționează conform unui principiu similar: aerul rece este preluat de jos, după încălzire intră în încăperile încălzite printr-o conductă. Deci, puteți încălzi mansarda într-o casă la țară sau o cameră de relaxare într-o baie, care sunt încălzite periodic.Dispozitivul de încălzire a apei în ele este imposibil, deoarece va trebui să scurgeți în mod regulat și să turnați lichidul de răcire în sistem.

Rezervor cu conexiune circuit apă

Schimbător de căldură rezervorsituat în jurul coșului de fum, din oțel inoxidabil sau tablă zincată... În acest caz, ar trebui luat în considerare proiectarea cuptorului. Dacă prevede modul de ardere a gazelor arse, iar temperatura fumului la ieșirea din cuptor nu depășește 200 de grade, puteți utiliza orice material pentru fabricarea unui schimbător de căldură.

În cuptoarele simple fără circulație a fumului, temperatura de evacuare a fumului poate ajunge la 500 de grade Celsius. În acest caz, este necesară utilizarea oțelului inoxidabil, deoarece acoperirea cu zinc emite substanțe nocive cu încălzire puternică.

Cel mai adesea, schimbătoarele de căldură de acest tip sunt instalate pe o sobă de saună și utilizate ca încălzitor de apă pentru alimentarea cu apă caldă. Rezervorul este echipat cu fitinguri în părțile superioare și inferioare ale acestuia, conductele introduse în sistem sunt conectate la acestea. În același timp, un rezervor de apă caldă este instalat într-un duș sau baie de aburi. Este posibil să se utilizeze un astfel de sistem pentru încălzirea unei încăperi utilitare sau garaj.

Schimbătoarele de căldură pentru cuptoarele industriale sunt vândute complet cu unele modificări; atunci când instalați un aragaz nou, puteți alege un model potrivit cu un circuit de apă gata pregătit. De asemenea, puteți face un schimbător de căldură pentru coș cu propriile mâini. Pentru fabricarea sa, sunt necesare următoarele materiale:

secțiuni de țevi din oțel inoxidabil de diferite diametre cu grosimea peretelui de 1,5-2 mm, tablă de oțel;
2 nipluri 1 "sau ¾" pentru conectarea la sistem;
rezervor de stocare din oțel inoxidabil sau oțel zincat cu un volum de 50 până la 100 de litri;
conducte din cupru sau oțel sau conducte flexibile pentru alimentarea cu apă caldă;
supapă cu bilă pentru evacuarea lichidului de răcire.

Secvența de fabricație pentru un aragaz de saună sau aragaz:

Munca începe cu pregătirea unui desen. Dimensiunile rezervorului instalat pe coș depind de diametrul conductei și de tipul sobei. Sobe cu un design simplu cu un coș de fum direct se caracterizează printr-o temperatură ridicată a gazelor arse la ieșire, astfel încât dimensiunile schimbătorului de căldură pot fi destul de mari: până la 0,5 m înălțime.

Diametrul pereților interiori ai rezervorului trebuie să asigure o potrivire strânsă a schimbătorului de căldură pe conducta de fum. Diametrul pereților exteriori ai rezervorului poate depăși diametrul pereților interiori de 1,5-2,5 ori. Astfel de dimensiuni vor asigura o încălzire rapidă și o bună circulație a lichidului de răcire. Este mai bine să completați cuptoarele cu o temperatură scăzută a gazelor de ardere cu un rezervor de dimensiuni mici, pentru a accelera încălzirea acestuia și pentru a evita formarea condensului și deteriorarea tirajului.
Folosind un invertor de sudură, părțile piesei sunt prelucrate, monitorizând etanșeitatea cusăturilor. În părțile inferioare și superioare ale rezervorului, armăturile sunt sudate pentru alimentarea și extragerea apei.
Rezervorul este instalat pe duza de fum vnatyag a cuptorului, acoperind îmbinarea cu etanșant silicat rezistent la căldură. Deasupra rezervorului schimbătorului de căldură, un adaptor este plasat în același mod de la o conductă izolată la una izolată și coșul de fum este adus din cameră prin tavan sau perete.
Schimbătorul de căldură este conectat la sistem și la rezervorul de stocare. În același timp, se menține gradul de înclinare necesar: conducta de alimentare cu apă rece conectată la racordul inferior trebuie să aibă un unghi de cel puțin 1-2 grade față de planul orizontal, conducta de alimentare cu apă încălzită este conectată la partea superioară montat și condus la rezervorul de stocare cu o pantă de cel puțin 30 de grade. Acumulatorul trebuie să fie situat deasupra nivelului schimbătorului de căldură.
O supapă de scurgere este instalată în cel mai de jos punct al sistemului. În baie, poate fi combinat cu un robinet de admisie a apei calde pentru baia de aburi.
Înainte de a începe funcționarea, sistemul trebuie umplut cu apă, altfel metalul se va supraîncălzi și îl va conduce, ceea ce poate duce la o încălcare a etanșeității cusăturilor sudate și a scurgerilor.
Alimentarea cu apă a rezervorului de stocare se poate face fie manual, fie automat folosind o supapă plutitoare.La umplerea manuală, este recomandat să puneți un tub transparent pe peretele său exterior pentru a controla nivelul apei din rezervor, astfel încât să nu rulați sistemul uscat.

Dispozitive de încălzire din oțel și aliaje de cupru

Deoarece producția în masă a aparatelor de uz casnic este axată pe fabricarea schimbătorilor de căldură din metale feroase, cazanele pe gaz cu schimbător de căldură din cupru sunt considerate un produs de prestigiu. Cuprul are caracteristici ridicate de transfer de căldură. Prin urmare, cazanele mici cu o cantitate mică de purtător de căldură pot fi utilizate pentru a încălzi o casă mare. Ca urmare, dispozitivele sunt foarte compacte.

Important! Adesea, cumpărătorii sunt interesați de ce schimbător de căldură să aleagă - oțel sau cupru. Trebuie să treceți de la proprietățile fizice și chimice ale metalelor feroase și neferoase. Capacitatea termică specifică a cuprului este mai mică decât cea a oțelului.

Adică, pentru a încălzi o cantitate egală de substanță, cuprul trebuie să transfere mai puțină căldură decât oțelul. În consecință, inerția sistemului de încălzire, unde există o unitate de transfer de căldură din oțel, este mai mare. Automatizarea cazanului, care funcționează cu un bloc de transfer de căldură din cupru, reacționează mai repede la o creștere a temperaturii lichidului de răcire. Drept urmare, acest lucru duce la economii de combustibil. O reacție și mai mare a sistemului de încălzire la încălzire are loc atunci când pompa funcționează. În plus, asigură o circulație îmbunătățită chiar și cu pante perturbate ale țevii și previne fierberea apei.

Citește și: Conducta de ventilație a acoperișului

Comparând schimbătoarele de căldură din cupru pentru cazane cu oțel, putem spune că acestea din urmă sunt mai plastice. Acest factor este important deoarece există un proces constant de interacțiune cu focul deschis. Ca rezultat, se dezvoltă tensiuni termice în metal și apar fisuri. Oțelul este mai durabil în acest sens și poate rezista la un număr mare de cicluri: încălzire - răcire.

Nota! Dezavantajele oțelului, pe lângă inerție, capacitatea termică specifică crescută, includ: • susceptibilitatea la coroziune; • volumul crescut al suprafeței încălzitorului de aer; • o cantitate mare de lichid de răcire; • masa semnificativă a dispozitivelor de încălzire.

Alamă

Înainte de a utiliza un schimbător de căldură din alamă, este necesar să se analizeze lichidul cu care va interacționa dispozitivul. Alama este folosită cu apă proaspătă fără impurități și săruri, altfel pachetul de țevi va începe să ruginească și să devină inutilizabil.

În ciuda faptului că conductivitatea termică și electrică a alamei este mai mică decât cea a cuprului, are o rezistență și o rezistență la coroziune mai mari. Unele aliaje de alamă sunt rezistente la apa de mare și aburul supraîncălzit - rezistența lor la medii și condiții specifice determină domeniul lor de aplicare. Mai mult, alama este mult mai ieftină decât cuprul.

Încălzitor de apă pe gaz cu schimbător de căldură din cupru

Coloana de gaz conține un schimbător de căldură, în care apa este încălzită de un arzător. Cuprul cu un coeficient ridicat de transfer de căldură transferă rapid căldura în apă, care este utilizată pentru a face o baie. Produsele din cupru funcționează cu atât mai bine, cu cât sunt mai puține impurități diferite în aliaj. Dacă sunt prezenți, pereții recipientului se încălzesc inegal, ceea ce îi determină să ardă rapid. Uneori, pentru a reduce prețul unui schimbător de căldură din cupru, grosimea peretelui și diametrul tubului sunt reduse. Greutatea aparatului gol este de până la 3,5 kg.

Unitatea de schimb de căldură este fabricată sub formă de tub. În partea inferioară are forma unui șarpe cu coaste. În jurul său este instalată o foaie de metal, iar deasupra ei este o țeavă spirală. Pe lângă cupru, se utilizează oțel zincat și inox. Care schimbător de căldură este mai bun, cupru sau oțel inoxidabil, spune chiar faptul că este costul dispozitivului. Cuprul este de 20 de ori mai scump decât aliajul de oțel. Dar transferă căldura mai bine și funcționează mai economic. Oțelul inoxidabil este mai durabil.

Important! Înainte de a cumpăra un încălzitor de apă pe gaz cu un schimbător de căldură din cupru, ar trebui să studiați parametrii tehnici ai acestuia. Un lucru bun nu va fi ieftin.Cuprul se oxidează puternic la contactul cu apa. Acest proces este observat în special în locul în care este furnizată apă rece. Condensarea se formează acolo. Umiditatea ridicată mănâncă peretele tubului și apar fistule. Se formează rapid pe pereți subțiri. Bunurile de calitate vor rezista la timpul potrivit.

Schimbătoare de căldură DIY - cum se face placă, apă, țeavă în țeavă, aer, desene

Schimbător de căldură - un dispozitiv conceput pentru a transfera eficient căldura de la un purtător de căldură la altul.

Un astfel de proces poate fi realizat de mai multe ori într-un singur sistem, deoarece un caz special al unui schimbător de căldură este atât un radiator de încălzire, cât și un cazan pe gaz sau electric.

Cel mai obișnuit model de schimbător de căldură utilizat într-un sistem de încălzire este 2 recipiente metalice, care, ca o păpușă cuibăritoare, sunt situate unul în celălalt, iar căldura este transferată prin peretele metalic.

Avantajele unui astfel de mecanism sunt că, datorită designului etanș, nu are loc amestecarea reciprocă a mediilor omogene și, atunci când se utilizează purtători de căldură cu diferite proprietăți fizice, amestecarea nu are loc.

Fă-o singur

Înainte de a continua cu fabricarea unui schimbător de căldură, este necesar să se determine care principiu al transferului de căldură va fi implementat într-un astfel de dispozitiv.

Citește și: Încălzitor de apă cu gaz Bosch - Depanare

Fabricarea schimbătorului de căldură cu plăci

Pentru fabricarea unui astfel de dispozitiv, este necesar să pregătiți următoarele materiale și instrumente:

aparat de sudura;
Bulgară;
2 foi de oțel inoxidabil ondulat cu grosimea de 4 mm;
tablă plată de oțel inoxidabil cu grosimea de 4 mm;
electrozi;

Procesul de construire:

Oțel inoxidabil, ondulat sunt tăiate pătrate cu o latură de 300 mm, în cantitate de 31 buc.
Atunci, dintr-un oțel inoxidabil plat, este tăiată o bandă cu o lățime de 10 mm și o lungime totală de 18 metri. Această bandă este tăiată în lungimi de 300 mm.
Pătratele ondulate sunt sudate între ele, cu o bandă de 10 mm pe două laturi opuse, astfel încât fiecare secțiune următoare să fie perpendiculară pe cea anterioară.
În cele din urmă, rezultă 15 secțiuni orientate spre o parte și 15 în cealaltă într-un corp în formă de cub. Suprafața ondulată a acestor secțiuni vă permite să transferați efectiv căldura de la un agent de răcire la altul, în timp ce nu există mișcare reciprocă de medii diferite sau omogene.
În acest cazAtunci când nu se folosește masă de aer, ci lichid este folosit pentru a transfera căldura, un colector din oțel inoxidabil este sudat la acele secțiuni în care va circula apa. Colectorul este fabricat din oțel inoxidabil plat. În acest scop, dreptunghiurile sunt decupate cu o râșniță: 300 * 300 mm - 2 bucăți; 300 * 30 mm - 8 buc. Astfel, obțineți un set din care sunt sudate 2 colectoare, care seamănă în forma lor cu un capac de cutie pătrată.
În fiecare dintre colecționarise face o gaură, la care se sudează o conductă de ramificare pentru conectarea ulterioară cu conductele sistemului de încălzire sau pentru asigurarea alimentării cu apă caldă.
Găuri colector sunt realizate la unul dintre colțurile a și, atunci când sunt instalate pe un schimbător de căldură, conducta de intrare ar trebui să fie amplasată în partea de jos a unei astfel de structuri, iar orificiul de ieșire în partea de sus.

Schimbătorul de căldură discutat mai sus este instalat cu partea deschisă în sistemul de circulație a gazului fierbinte.

Astfel, agentul de răcire gazos incandescent va transfera căldură pe pereții ondulați ai plăcilor inoxidabile, care, la rândul lor, vor încălzi lichidul.

Un schimbător de căldură de acest design poate fi folosit pentru a transfera căldura dintr-un fluid în altul. Pentru aceasta, o jachetă de oțel cu o țeavă cu designul descris mai sus este sudată pe părțile deschise ale plăcilor din 2 părți.

Desen:

Fabricarea unui schimbător de căldură cu apă pentru un cuptor

O sobă obișnuită cu lemne nu numai că poate încălzi o cameră în mod tradițional, ci poate fi folosită și pentru a încălzi apa pentru a încălzi încăperile în care nu este instalat acest încălzitor.

Pentru a realiza un astfel de dispozitiv, veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:

țeavă de oțel cu un diametru de 325 mm, o lungime de 1 metru;
țeavă de oțel cu un diametru de 57 mm, o lungime de 6 metri;
tablă de oțel de 4 mm grosime;
aparat de sudura;
electrozi;
tăietor de gaze;
marker alb;

Proces de fabricație:

Cilindru de țeavă cu un diametru de 325 mm, este instalat vertical pe o foaie de oțel și conturat cu un marker sau cretă.
Cercul închis este tăiat cu o torță cu gaz. Apoi, se face un alt cerc cu același diametru folosind clătita metalică rezultată.
În fiecare dintre aceste clătite Sunt tăiate 5 găuri cu diametrul de 57 mm. Astfel de găuri ar trebui să fie echidistante una de cealaltă, precum și de la mijlocul clătitei și marginii acesteia. Clătitele sunt sudate de cilindru, astfel încât găurile lor sunt opuse una față de cealaltă.
Țeavă 57 mm tăiate în bucăți de 101 cm lungime cu o râșniță.Este necesar să se pregătească 5 astfel de bucăți.
Fiecare secțiune de țeavă este instalat în găuri în așa fel încât marginile acestei țevi să iasă la 1 mm de găurile clătitelor superioare și inferioare. Secțiunile țevilor sunt sudate prin sudare electrică. Ca rezultat, se obține un cilindru metalic, în interiorul căruia se află țevi de diametru mai mic. Aerul fierbinte și gazele de ardere vor trece prin aceste țevi, ca urmare a acestora, conducta se va încălzi și va transfera căldura lichidului care va fi în interiorul cilindrului prin pereții săi.
Pentru a circula lichid în interiorul cilindrului metalic, în părțile inferioare și superioare ale acestuia, duzele sunt sudate. Apa rece va fi furnizată din partea de jos a unei astfel de structuri, iar lichidul încălzit în acest fel va fi luat în partea de sus.

Schimbător de căldură de aer

Schimbător de căldură de aer - acesta este un dispozitiv cu plăci, care este fabricat în conformitate cu același principiu ca și schimbătorul de căldură cu plăci descris mai sus în acest articol, cu singura diferență că colectorul nu este instalat pe un astfel de dispozitiv.

Atât în plan vertical, cât și în plan orizontal, gazul este utilizat ca purtător de căldură prin dispozitiv. Gazele fierbinți formate ca urmare a arderii combustibilului sunt utilizate numai pentru încălzire, iar aerul este utilizat ca gaz încălzit, care, pentru o eficiență mai mare, poate fi forțat prin schimbătorul de căldură folosind un ventilator.

Țeavă în țeavă

Schimbătoarele de căldură de acest design sunt foarte ușor de fabricat și de utilizat.

Pentru a crea singur un astfel de dispozitiv, veți avea nevoie de următoarele materiale și instrumente:

sudare electrică;
electrozi;
Bulgară;
o țeavă cu diametrul de 102 mm, lungimea de 2 metri;
țeavă cu diametrul de 57 mm. 2 metri lungime;
tablă de oțel de 4 mm grosime;

Proces de fabricație:

Foaie de otel se decupează dopuri, în mijlocul cărora se fac găuri cu diametrul de 57 mm.
Aceste cioturi sudate la o țeavă de 102 mm, astfel încât orificiile dopurilor să fie în mijlocul diametrului țevii. O țeavă de 57 mm este introdusă în aceste găuri și sudată cu înaltă calitate în jurul circumferinței.
În tubul principal 102 mm Se fac 2 găuri pentru instalarea conductelor de intrare și ieșire. Aceste găuri ar trebui să fie cât mai îndepărtate posibil.

Repararea schimbătoarelor de căldură din cupru

În timpul funcționării evaporatoarelor apar diferite tipuri de daune: • rupturi în conducte la punctul de alimentare cu apă și la ieșirea acestuia; • încălcarea integrității ca urmare a ciocanului cu apă; • urechi, fistule; • încălcarea etanșeității conexiunilor filetate.

Înainte de a începe reparația, se efectuează o căutare a microfisurilor care nu sunt vizibile. Defectele ascunse pot fi detectate numai prin sertizare. Fistulele sunt îndepărtate prin lipirea schimbătorului de căldură din cupru folosind lipitori la temperatură ridicată.

Pentru muncă aveți nevoie de un fier de lipit, un flux și o lipire. În primul rând, se aplică un flux care curăță suprafața de particule oxidate. De asemenea, ajută la distribuirea uniformă a lipirii. O pastă care conține cupru este utilizată ca flux. Dacă nu, atunci puteți lua colofoniu și chiar o tabletă de aspirină.

Nota! Când sudați un schimbător de căldură din cupru, este necesar ca lipirea să se topească din tub și nu din contactul cu fierul de lipit.

Stratul de lipit în locul deteriorării se acumulează treptat până când grosimea acestuia ajunge la 1-2 mm. Flacăra arzătorului trebuie să fie medie, altfel evaporatorul poate fi deteriorat în continuare. După terminarea lipirii, trebuie să eliminați fluxul rămas. Deoarece acidul din compoziția sa corodează cuprul.

Cum se face un schimbător de căldură cu tuburi de cupru - Ghidul metalurgicului

Schimbător de căldură - un dispozitiv conceput pentru a transfera eficient căldura de la un purtător de căldură la altul.

Spălarea schimbătorului de căldură

Spălarea și curățarea în timp util a unor astfel de dispozitive permite acestor dispozitive să funcționeze mulți ani fără eșec. Schimbătoarele de căldură au nevoie în special de curățare în timp util, care utilizează gaze încălzite din combustia solidă ca purtător de căldură.

Citește și: Cum să scurgeți singur apa dintr-un acumulator hidraulic

De regulă, în astfel de sisteme, canalele lamelare sunt înfundate cu funingine, ceea ce reduce brusc eficiența unui astfel de dispozitiv, iar dacă găurile de lucru sunt înfundate excesiv cu produse de ardere, dispozitivul poate eșua complet.

Pentru curățarea de înaltă calitate a acestor schimbătoare de căldură, dispozitivul este complet demontat și canalele sunt curățate temeinic de funingine, urmate de spălarea plăcilor.

Circuitul în care circulă apa cu duritate crescută trebuie spălat cu un agent de detartrare special sau o soluție de acid citric. Cu un strat semnificativ de depuneri de var, plăcile sunt curățate mecanic. În acest scop, colectorul este tăiat la cusătură cu un polizor. Plăcile sunt detartrate, apoi colectorul este sudat la locul său original.

În mod similar, sistemul de schimb de căldură țeavă în țeavă este curățat. Dacă nu este posibilă îndepărtarea eficientă a cântarului prin mijloace chimice, conducta este tăiată, iar cântarul este îndepărtat mecanic. Apoi dispozitivul este asamblat.

Există 2 tipuri de schimbătoare de căldură:

Suprafaţă

Cel mai comun tip de schimbător de căldură, care a devenit răspândit nu numai în sistemele de încălzire a clădirilor, ci și în multe procese industriale. Ca purtător de căldură care poate fi utilizat pentru a transfera căldura în astfel de dispozitive, nu se folosește doar apă, ci și vapori de apă, diverse uleiuri minerale și substanțe chimice.

Modelele de suprafață sunt împărțite în recuperative și regenerative:

Recuperativ - transferați căldura prin peretele lichidului de răcire.
Regenerativ - astfel de schimbătoare de căldură funcționează în mod periodic. În primul rând, purtătorul de căldură fierbinte încălzește suprafața schimbătorului de căldură, apoi purtătorul de căldură rece este furnizat pereților care au acumulat căldură.