Conceptul și scopul sertizării
Testarea presiunii se efectuează înainte de turnarea șapei pentru a identifica scurgerile în avans
Instalarea încălzirii prin pardoseală necesită un sistem de înaltă calitate - țevi fără defecte și scurgeri. Testarea presiunii este crearea excesului de presiune, care vă permite să detectați rupturile în conexiuni și problemele ascunse ale conductelor. La sfârșitul lucrării, puteți corecta problemele existente și puteți umple șapa.
Testarea conductei prin presiune este necesară pentru a verifica:
- defecte ascunse din fabrică ale conductelor;
- rezistența și integritatea carcaselor radiatorului, a schimbătoarelor de căldură, a elementelor de armare;
- calitatea elementelor de fixare;
- supape de reținere, supape de poartă, manometre și robinete.
Prin măsuri complexe, puteți verifica calitatea alimentării cu apă caldă, canalizare, bine.
Apăsarea poate fi efectuată în modul cazan neconectat sau când o cameră este gata.
Ce este sertizarea și scopul său
Instalarea unui sistem de încălzire a apei sub pardoseală va fi considerată incompletă dacă nu sunt organizate controale de control al calității, numite teste de presiune a încălzirii prin pardoseală. Se efectuează conform algoritmului aprobat, creând suprapresiune pentru a vă asigura că toate îmbinările sunt strânse și că nu există defecte ascunse în țevi. Prin urmare, este recomandat să efectuați sertizarea unei podele calde instalate cu propriile mâini, pe deplină responsabilitate.
La finalizarea acestui eveniment, este posibil să se elimine problemele care s-au manifestat, pentru a se asigura că circuitul de apă funcționează eficient. După aceea, puteți umple în siguranță șapa.
Schema de încălzire prin pardoseală cu un modul gata făcut
Tehnologia de sertizare
Pentru a nu demonta podeaua încălzită cu apă, este posibil să creați condiții de presiune crescută înainte de pornire. Testarea se face și după asamblare pentru a verifica scurgerile, rupturile și zonele corodate. Procedura constă în testarea presiunii și spălarea liniei, verificarea și înlocuirea unităților, restabilirea stratului de izolație. În funcție de starea comunicațiilor, puteți selecta tehnologia adecvată.
Folosind apa
Presiunea excesivă în țevi ar trebui să fie de 2 ori mai mare decât norma. Sistemul trebuie să reziste la 2 zile în acest mod.
Înainte de a apăsa podeaua caldă, instalați cutia colectorului și conectați circuitele de apă pentru încălzire. Sistemul este umplut cu apă din supapa de alimentare - capacele sunt înșurubate pe galeria de retur, în modul de alimentare supapa este adusă în poziția deschisă. Fluidul intră în linie, deplasând aerul prin aerisire, după cum se dovedește printr-un șuierat.
Pentru a purge masele de aer, se deschide supapa de retur a unuia sau mai multor circuite. Pașii trebuie repetați până când aerul este pompat din țevi. La sfârșitul sângerării, supapa de admisie a colectorului este închisă.
Metoda hidraulică este, de asemenea, împărțită în mai multe tipuri.
Verificarea controlului produs cu o creștere treptată a temperaturii de funcționare. Inițial, circuitul este alimentat cu +20 grade, după câteva ore indicatorul de temperatură crește cu 5 grade. După aceea, îmbinările, secțiunile exterioare ale conductei și punctele de atașare sunt verificate.
Dacă există scurgeri, apa este evacuată din sistem și defecțiunile sunt remediate. După alimentarea lichidului de răcire și cu atingerea temperaturii dorite, sistemul nu funcționează timp de 2 zile.Defecțiunile sunt determinate vizual, temperatura este scăzută la o stare rece, apoi șapa este turnată.
Injecție de suprapresiune creat prin umplerea liniei cu apă rece. Parametrii de presiune ar trebui să depășească norma de 1,5-2 ori. Supapele sunt închise, circuitul nu funcționează timp de 24 de ore.
În acest timp, apa curge din țevile sau conexiunile rupte. Zonele deteriorate sunt determinate vizual. Reparația este pornită după îndepărtarea lichidului de răcire. La sfârșitul lucrării, re-controlul este efectuat și sistemul este umplut.
Indicatorul de presiune optimă este de la 2,3 la 2,8 atm.
Testarea presiunii aerului
Dacă nu există apă în casă, se efectuează testarea presiunii pneumatice, crescând presiunea de 2 ori
Procedura de sertizare a sistemului de încălzire prin pardoseală cu aer se efectuează atunci când nu este posibil să le testați cu apă. Pentru a crea o presiune în exces, se folosește un compresor de podea, o pompă pentru automobile sau un pulverizator cu manometru. Tehnologia de presare a aerului este implementată după cum urmează:
- Verificarea stării macaralelor. Sunt sigilate ermetic.
- Scoateți orificiul de aerisire automat, instalând un dop temporar în locul său.
- Conectarea unui dispozitiv de alimentare cu presiune. Prin furtun este atașat un furtun, apoi un robinet.
- Crearea unei presiuni crescute. Acestea funcționează numai cu țevi, zona de la colector la cazan nu este testată pentru a nu deteriora dispozitivele de încălzire.
- Oprirea supapei după atingerea presiunii necesare. Linia rămâne în stare primită 24 de ore. Indicatorul de presiune este monitorizat constant.
- Inspecția și clarificarea daunelor. Îmbinările scurse sunt tratate cu apă cu săpun. Bulele de săpun indică necesitatea reparării.
- Dacă testul de presiune este reușit, aerul rămâne în comunicații până la turnarea șapei.
Dacă sistemul funcționează sub o presiune de 1,5 până la 2 atm, este necesar să se testeze la o presiune de 4 până la 5 atm.
Sertizarea încălzirii prin pardoseală cu apă
Conducta de încălzire prin pardoseală trebuie să fie deja desfășurată și atașată la colector.
Colectorul (vezi foto) trebuie să aibă supape cu bilă de închidere (indicate prin săgeți):
Există, de asemenea, supape pentru admisia-scurgere a sistemului (nu sunt vizibile în fotografie, sunt acolo în dreapta). Deci, sistemul poate fi umplut prin oricare dintre robinetele instalate prin conectarea unui furtun din sistemul de alimentare cu apă. Presiunea care trebuie creată trebuie să fie de 2,5 ... 2,8 atm. (dacă atât de multe nu funcționează dintr-un anumit motiv, atunci cel puțin 2 atm.)
În fotografia de mai sus, colectorul este deja cu țevile conectate, senzori de debit și o unitate de amestecare. La început, supapele cu bilă sunt închise (se presupune că lichidul de răcire a ajuns deja la unitatea de amestecare, este în ea).
Podeaua caldă este umplută în direcția de mișcare a lichidului de răcire, adică din sursa de alimentare. În primul rând, închideți toate capacele (care sunt albastre în fotografie) de pe colectorul de întoarcere. Apoi deschidem supapa cu bilă la galeria de alimentare (tocmai în acest moment din fotografie). Pe măsură ce conductele sunt umplute cu lichid de răcire, va apărea un sunet șuierător - aerul iese prin robinetul Mayevsky (sau aerisirea automată) instalat pe galeria de alimentare.
Deschidem una dintre robinete pe retur și sângerăm aerul prin robinet pentru a scurge sistemul de pe galeria de retur.
Închidem acest circuit pe linia de întoarcere și deschidem următorul circuit aici ... Și așa mai departe, să eliberăm aerul din toate circuitele.
Apoi închidem supapa din fața galeriei de alimentare și o deschidem în fața returului ...
După umplerea sistemului și sângerarea aerului, îl lăsăm sub presiune, observând dacă există o scurgere sau nu. (Desigur, dacă există o scurgere, o vom remedia.)
Testarea presiunii unei pardoseli calde cu apă, dacă nu există alimentare cu apă
Dacă sistemul de alimentare cu apă nu a fost încă conectat, dar este necesară desalinizarea, atunci acest lucru este încă posibil.Veți avea nevoie de o pompă de tip „Kid” sau „Trickle”, o pereche de furtun cu diametrul de 20 mm și o pereche de cleme pentru fixarea furtunului.
Turnați lichidul de răcire curat într-un recipient curat, coborâți pompa în el.
Supapele cu bilă din fața colectorului trebuie închise.
Conectăm pompa și accesoriile colectorului cu un furtun:
- fixarea furtunului cu cleme.
Atenţie! Capacele orificiilor de aerisire sunt deșurubate. Supapa cu bilă de pe racordul colectorului este deschisă înainte de pornirea pompei.
Schema este aceeași cu cea descrisă mai sus în prezența unei surse de apă.
Aerul va scăpa de gurile de aerisire cu un șuierat. Și monitorizăm citirea manometrului și prezența apei în rezervor. Dacă este necesar, opriți pompa și adăugați apă.
Nuanțe ale alegerii tehnologiei
Înainte de turnarea șapei, lichidul de răcire fierbinte circulă în sistem timp de câteva zile, apoi este turnat cu beton
Pentru a apăsa corect încălzirea prin pardoseală, ar trebui să țineți cont de caracteristicile conductei. În prezența fitingurilor metal-plastic, testul se efectuează cu apă rece la o presiune de până la 6 bari și se lasă pentru o zi. În absența modificărilor de presiune, se face o șapă.
O conductă din polietilenă este testată cu o presiune de 2 ori presiunea de lucru, dar nu mai puțin de 6 bari. La 30 de minute după scăderea indicatorului, valoarea de lucru este restabilită.
Înainte de a începe să umpleți lichidul de răcire, verificarea se face de două ori. La sfârșit, indicatorul de presiune este readus la starea sa primară, țevile sunt menținute cel puțin 48 de ore. Un indicator mai mic de 1,5 bari indică un test reușit, starea de încălzire.
După testarea presiunii apei, trebuie efectuată refacerea. Un agent de răcire fierbinte este pompat în comunicații, care este încălzit treptat. Circuitul funcționează în acest mod timp de câteva zile. Când se formează scurgeri, îmbinările sunt strânse. Dacă sistemul este în stare bună de funcționare, apa din țevi este răcită și pompată din nou fără o scădere a indicatorului de presiune.
Testarea presiunii aerului este cea mai bună opțiune pentru sezonul rece, deoarece odată cu apariția unei apăsări reci, apa poate îngheța și sparge țevile.
Procesul de testare a presiunii apei
Echipamentele profesionale sunt utilizate pentru sertizare
Utilizarea metodei hidraulice asigură presurizarea până la 6 bari, dar de fapt indicatorul din sistem este de 3 bari. Mai multe dispozitive sunt utilizate pentru a obține nivelul optim.
Operator sub presiune - Echipamente profesionale
Producătorii produc modele manuale și electrice, principala diferență dintre acestea fiind costul. Este recomandabil ca un meșter de acasă să folosească un sertizator manual:
- Furtunul dispozitivului este conectat la sistem, apa este turnată într-un recipient special.
- Pomparea se efectuează în modul manual cu deschiderea și închiderea periodică a supapei.
Când lucrați cu un presurizator electric, va trebui să îl conectați la un sistem de alimentare cu apă sau la un rezervor de apă. Alte acțiuni sunt efectuate conform instrucțiunilor producătorului.
Pulverizator de grădină
Puteți folosi un pulverizator de grădină
Dispozitivul este selectat în funcție de parametrii de presiune de lucru indicați pe corp sau în pașaport. În procesul de utilizare a pulverizatorului aveți nevoie de:
- Se toarnă apă în rezervor.
- Conectați furtunul dispozitivului la supapa de alimentare.
- Creați o presiune de 4 până la 6 bari - un rezervor plin este suficient pentru aceasta.
- Pompați manual până atingeți presiunea necesară.
Un container umplut este suficient pentru un circuit.
Pompă vibrantă de sondă profundă
Dispozitivele creează presiune de până la 6 atm. Prin urmare, sunt excelente pentru sertizare. Lucrarea se desfășoară cu un asistent - o persoană deschide robinetele, iar a doua monitorizează pompa. Furtunul vibratorului este conectat la colector.
Pompa este activată după deschiderea supapei. Furtunul de retur este conectat la containerul complet. După sângerarea completă a aerului din circuit, supapa de retur este închisă.Apoi, trebuie să monitorizați indicatorul manometrului până când apare o presiune de până la 6 atm. După aceea, robinetul de alimentare se închide și, în același timp, pompa pornește.
Nivelul maxim de cădere de presiune în timpul testării presiunii pentru țevile metal-plastic este de 0,2 atm., Pentru țevile din polietilenă - 0,5 atm.
Verificare și testare
După asamblarea sistemului, trebuie să aflați funcționalitatea acestuia și să eliminați defectele de instalare. Verificarea se efectuează la sfârșitul spălării și umplerii cu lichid de răcire. Dacă are succes, sistemul este operat într-un mod de testare.
Metode de testare
Puteți găsi defectele în instalarea încălzirii prin pardoseală și puteți verifica comunicațiile după cum urmează:
- Rulați la temperatura de funcționare. Indicatorul crește treptat la 20 de grade, iar după 2-3 ore crește cu încă 5 grade. Dacă există o scurgere, sistemul se oprește, defecțiunile sunt eliminate. Lichidul de răcire este adus la temperatura de proiectare, linia este menținută 2-3 zile.
- Testarea suprapresiunii. Apa funcționează la o temperatură standard, dar presiunea crește de 1,5-2 ori. Dacă scade cu cel mult 1,5 bari, nu există nicio scurgere.
- Testarea presiunii uscate. Aerul este pompat în conductă la o presiune de 2-3 ori mai mare decât norma. Lucrarea se efectuează înainte de turnarea șapei cu temperatura proiectată a apei.
Testarea presiunii aerului nu este potrivită pentru încălzirea prin pardoseală cu antigel datorită fluidității sale crescute.
Secvența de testare
Sistemul este testat la temperatura maximă de funcționare timp de 2 - 3 zile, eliminând scurgerile dacă se formează
Înainte de a ascunde contururile sub șapă, se efectuează un test al sistemului:
- Supapele sunt închise până la distribuitor și se organizează circulația zonei „cazan-colector”. Cazanul de încălzire este conectat, dar nu la putere maximă, și pompa de circulație. Punctele de fixare sunt inspectate.
- Supapele de circuit se deschid. După ce cazanul s-a încălzit, diferența de temperatură între zonele de alimentare și cele de retur trebuie să fie de 5-10 grade.
- Al doilea circuit se deschide, dovadă fiind un șuierat.
- Regimul de temperatură al pardoselilor calde este adus la maximum 60 de grade, dacă este singura sursă de căldură.
- În prezența unui sistem de încălzire combinat, modul de temperatură de funcționare este setat pe termostate.
- Sistemul este la o temperatură maximă de 6 ore.
Șapa începe să fie turnată numai după testarea presiunii și testarea.
Caracteristici de sertizare bricolaj
Scurgerile sunt în plus sertizate cu accesorii
Este posibilă presurizarea unei pardoseli încălzite cu apă realizată manual folosind o metodă hidraulică sau pneumatică.
- Pregătirea luând în considerare tipul de acoperire. Pentru șapă de beton, testarea presiunii se efectuează înainte de turnare. În prezența unei suprafețe de polistiren sau lemn - dar închiderea conductei de încălzire cu placaj sau placă de gips.
- Testarea comunicării. Toate circuitele de încălzire sunt conectate la un distribuitor și testate individual. Zonele sunt umplute cu apă până când aerul este complet expulzat. Pentru reglare, se utilizează supape de retur și alimentare.
- Testarea la rece a comunicațiilor metal-plastic. Poate fi realizat cu un agent de răcire rece cu o presiune de 6 bari și sistemul poate fi păstrat 24 de ore. Dacă presiunea nu a crescut, linia este în bună ordine.
- Inspecția țevilor din polietilenă. Sistemul este încărcat cu o presiune de 2 ori presiunea standard, dar nu mai puțin de 6 bar. După 30 de minute, indicatorul este restabilit. Operația se efectuează de trei ori, apoi presiunea este adusă în modul de presiune și lăsată timp de 24 de ore. Dacă citirea a scăzut cu mai puțin de 1,5 bari, sistemul funcționează corect.
Testarea suplimentară se efectuează prin injectarea presiunii purtătorului de căldură, care se află la o temperatură de 81-86 grade timp de 30 de minute. În acest moment, armăturile sunt inspectate, dacă sunt slăbite, sunt strânse.
Înainte de a utiliza o podea încălzită cu apă, este necesar să o umpleți cu un agent de răcire. Linia este adusă treptat la modul de temperatură de funcționare, cu testarea preliminară a presiunii. Lucrarea vă permite să identificați defecțiuni, scurgeri, defecte de instalare.
Ce să faci după sertizare?
Următoarea etapă după ce apa a fost turnată în sistem sau aerul a fost pompat în interior - verificați dacă există scurgeri la toate conexiunile. Dacă încălzirea prin pardoseală este presată cu apă, atunci, după cum se spune, va apărea apa. Dacă apăsați cu aer, toate conexiunile trebuie spălate cu apă cu săpun. Verificăm nu numai conexiunile, ci și contururile (brusc ați rupt conducta undeva în timpul instalării sau a fost inițial defectă).
După testarea presiunii, lăsăm întregul sistem sub presiune timp de 24 de ore, astfel încât scurgerile, dacă există, să fie descoperite într-o zi. Trebuie avut în vedere că, odată cu scăderea temperaturii în timpul zilei, presiunea din sistem va scădea ușor - nu trebuie să vă fie frică de acest lucru, acest lucru este firesc, deoarece atunci când aerul sau apa se răcește, acestea se micșorează. Dar această scădere de presiune nu va depăși 0,5 atm.
