Fațadă ventilată - selecția izolației și finisarea cărămizii fațadei

Dispunerea fațadei ventilate

Voi da o schemă generală a unei fațade ventilate, Figura 1 (folosind exemplul unei fațade ventilate cu o lathing din lemn).

Figura arată primul și al doilea lathing. Acesta este un nume convențional adoptat în acest articol. Acest nume nu depinde de materialul brăzdării. Primul lathing este cel care este atașat la perete, al doilea lathing este atașat la primul și placarea este atașat la al doilea lathing. Prima cutie poate fi numită și „principală”.

Voi descrie ce opțiuni vom lua în considerare și (pe scurt) când se aplică această opțiune.

• Amenajarea unei fațade ventilate cu o ladă din lemn, pentru o fațadă neizolată;
• Amenajarea unei fațade ventilate cu o ladă din lemn, pentru o fațadă izolată cu o grosime de izolație de 50 mm;
• Dispozitivul unei fațade ventilate cu strung de lemn, pentru o fațadă izolată cu o grosime de izolație de 100 mm (în ciuda notei de mai jos, este rar, dar este realizat).

Notă cu privire la strângerea de lemn

Lathingul din lemn este utilizat în principal pentru învelișul din lemn, cum ar fi OSB, bloc, scândură. Este important să observăm acest moment. În ciuda faptului că în sursele de internet opțiunea unui lathing complet din lemn este dată foarte des, iar dispozitivul său este simplu, este important să înțelegem că dispozitivul unui lathing complet din lemn este recomandabil pentru o fațadă ventilată fără izolație și (uneori) pentru o fațadă ventilată cu izolație, dacă izolația nu depășește 50 mm. Lasă-mă să explic de ce.

1. Dacă este necesară o izolație de 100 mm, atunci prima (prima) întindere ar trebui să aibă o secțiune de 100x50 mm. Și apoi este al doilea lathing (pentru fixarea membranei și organizarea decalajului de ventilație), cu o secțiune de 30x40 mm. Aceasta înseamnă că, cu o treaptă de strângere de 60 cm, consumul de lemn pe etaj va fi același ca și pentru construcția unei case de rame din aceeași zonă. Și, de regulă, proprietarii se bazează pe o opțiune mai economică, folosesc un finisaj ieftin, cum ar fi sidingul din PVC, iar achiziționarea de cherestea pentru ladă va reduce toate economiile la nimic.

2. Lemnul complet uscat este rar luat (este mai greu de găsit și mai scump). Un fascicul de 100x50 mm, dacă nu este complet uscat, va conduce mult. Și, în același timp, această bară este suficient de puternică (în secțiunea sa transversală) pentru a „răsuci” împreună cu ea însăși placarea (căptușeala din PVC, care este populară pentru un astfel de design, o va răsuci cu siguranță). În plus față de lathingul din lemn, articolul va lua în considerare:

• Strung combinat (primul metal, al doilea din lemn) pentru o fațadă ventilată neizolată și un perete portant neuniform.
• Strung combinat (primul metal, al doilea din lemn) pentru fațada ventilată izolată și un perete portant neuniform, cu o grosime de izolație de 50 mm.
• Lathing metalic. Pentru un perete uniform și neuniform, pentru o fațadă ventilată neizolată.
• Latare metalică pentru o fațadă ventilată termoizolată, cu o grosime de izolație de 50 mm.
• Latuire combinată dintr-un dispozitiv de fixare auto-fabricat și o bară de lemn pentru o fațadă ventilată termoizolată cu o grosime de izolație de 100 mm.
• Dispunerea unui lathing metalic pentru fațada ventilată izolată, dacă izolația este de 100 mm.

Pentru fiecare dintre cele nouă opțiuni pentru cutia enumerată mai sus, vor fi luate în considerare următoarele puncte de pe dispozitiv:

• din ce este făcută prima și a doua ladă în fiecare caz;
• cum este fixat primul perete la perete;
• modul în care a doua cutie este fixată pe prima;
• modul de fixare a izolației (dacă există);
• modul în care este atașată membrana de superdifuzie (dacă există);
• datorită căreia se formează un spațiu de ventilație în fiecare caz.

Notă. În acest articol, nu dau în mod deliberat detaliile elementelor de fixare pentru placarea celei de-a doua lăzi. Faptul este că elementele de fixare variază foarte mult în funcție de materialul de placare. Și pentru fiecare tip (pentru OSB, siding etc.), puteți crea un articol separat cu detalii de instalare.

Acest tip de structură de fațadă este utilizat în principal în clădirile publice înalte și în sistemul de izolație termică a unui perete cu structură din lemn îmbrăcat cu siding. Datorită simplității sale, fiabilității, eficienței și esteticii, un astfel de sistem are un avantaj față de o fațadă care consumă mai mult timp, realizată folosind un sistem de tencuială ușoară (LSP), care necesită calificări semnificative pentru tencuieli.

Construcția unei fațade ventilate este cât se poate de simplă:

1) perete izolat; 2) cadrul de susținere, pe care ulterior va fi atașat materialul de față; 3) izolarea termică minerală; 4) barieră de vânt; 5) golul de aer; 6) material de acoperire.

Există o regulă de bază pentru construirea unei fațade ventilate, care spune că fiecare strat ulterior ar trebui să aibă o permeabilitate la vapori mai mare decât precedentul. Pe baza acestei reguli, caracteristicile densității, precum și cerințele pentru grupul de inflamabilitate al izolației termice, care trebuie să corespundă categoriei NG (necombustibil) și se face alegerea izolației.

O gamă largă de materiale termoizolante este reprezentată pe scară largă pe piața construcțiilor, care poate fi utilizată în construcția de fațade:

1) produse din vată minerală, care sunt împărțite în vată bazaltică și fibră de sticlă; 2) spumă de polistiren extrudat și cu bilă; 3) sticlă spumată.

Spuma poliuretanică, cauciucurile spumate și polietilenele au un accent tehnic. Spuma de polistiren extrudat și cu bile este interzisă și iresponsabilă pentru utilizarea sistemului de fațadă ventilată, deoarece este un produs combustibil al industriei de rafinare a petrolului, ceea ce duce la un risc crescut de incendiu. Într-un sistem de fațadă ventilat, în care fluxul de aer în creștere în golul ventilat are o viteză semnificativă, ceea ce înseamnă că procesul de răspândire a focului este accelerat maxim, utilizarea polistirenului expandat pune în pericol viețile oamenilor din cauza gazelor de monoxid de carbon emise în timpul arderii sale . Printre altele, valoarea capacității de transmitere a vaporilor de polistiren expandat (în special extrudat) este adecvată numai pentru structurile de închidere din beton care au un coeficient de permeabilitate la vapori inițial scăzut. Dacă clădirea este realizată din cărămizi care „respiră” bine, se încalcă regula de bază pentru construirea unei fațade ventilate. Camera se transformă într-un termos cu necesitatea unei ventilații constante, provocând disconfort și negând eficiența energetică a clădirii.

Sticla spumată nu este potrivită datorită structurii celulei, este cât se poate de închisă și are practic zero rezistență la vapori și apă. Acest material este ideal pentru fundații izolante, acoperișuri de inversare a parcării etc., dar nu pentru fațade.

Pe baza caracteristicilor produselor din vată minerală, în special, izolarea bazaltuluiÎn ceea ce privește permeabilitatea la vapori, performanța termică, absorbția apei, siguranța la foc, corespunzătoare grupului NG, putem afirma cu încredere despre caracteristicile ideale ale izolației pentru sistemul în cauză.

Un indicator important este densitatea vatei de piatră adecvată pentru izolarea termică a unei fațade ventilate, a cărei rază de acțiune variază de la 30 la 110 kg / m3. Această valoare este reglată de înălțimea clădirii ridicate și de posibila contracție a vatei în timpul funcționării.Densitatea de 30 kg / m3 este potrivită pentru clădiri de până la 12m înălțime cu pansament obligatoriu (dispozitiv de ghidaje orizontale) la fiecare 4m, densitatea de 50-70 kg / m3 este recomandată până la o înălțime de 20m, densitate de la 90 kg / m3 nu reglează înălțimea și poate fi utilizat în orice construcție industrială și civilă.

Protecția împotriva fluxului de aer în creștere, nu întotdeauna cald și uscat, este asigurată de o barieră împotriva vântului cu o permeabilitate maximă la vapori, care în timpul iernii servește ca un fel de „pătură” care împiedică înlocuirea bulelor de aer cald în grosimea vată cu aer rece. De asemenea, bariera împotriva vântului rezistă la tragerea activă din fibrele de izolație prin fluxul de aer în creștere. Mulți producători produc vată bazaltică păstrată cu fibră de sticlă, iar vânzătorii acestui produs susțin cu încredere că atunci când se utilizează acest material, nu este necesară o barieră antivent. Aceasta este o interpretare greșită, deoarece fibra de sticlă acționează doar ca o armare și un obstacol în calea deteriorării plăcii în timpul procesului de instalare, afectând astfel doar confortul de lucru. Fixarea vatei se face folosind dibluri-umbrele, care ar trebui să intre în perete cu o cantitate de 60-70mm.

Materialul pe bază de fibră de sticlă se aplică numai în orice anexe, datorită formulei sale acide. Această formulă vorbește despre absorbția umezelii de către vata de sticlă, trecerea proceselor termice în grosimea acesteia și pierderea inevitabilă a caracteristicilor de densitate cu contracția rezultată a materialului. Ca izolație termică a fațadei ventilate, este necesar să se utilizeze numai fibră de sticlă în plăci de înaltă densitate recomandate de producător. Vata bazaltică are o formulă alcalină, adică previne pătrunderea umezelii în straturi. Puteți efectua un experiment scăpând apă pe sticlă și văzând cum este distribuită uniform pe zonă, încercând să pătrundă în toate locurile și turnându-se pe placa de bazalt, observând cum se colectează într-o picătură la suprafață, prevenind astfel pătrunderea acesteia interior.

implementează instalarea de fațade de orice complexitate. Dacă aveți nevoie de o reparație a fațadelor, atunci experții noștri vă vor ajuta să alegeți un material pentru placare sau tencuială și sunt, de asemenea, gata să ofere instalarea unor sisteme moderne de finisare a fațadelor.

Lathing din lemn (primul nu este, al doilea este dintr-o bară) pentru o fațadă ventilată neizolată

Deci, pentru o fațadă ventilată neizolată, este necesară o bară de 30x40 mm pentru dispozitivul de întărire. De fapt, se efectuează doar a doua ladă, prima (deoarece nu există izolație) nu este necesară. Diagrama dispozitivului este prezentată în Figura 2 de mai jos.

Lunga este fixată pe perete cu o latură de 40 mm și, datorită laturii de 30 mm, se formează un spațiu de ventilație. Pasul de strângere este de 60 cm.

Fixarea șireturilor de perete. În cazul în care peretele este realizat din cărămizi sau materiale dure similare, atunci legătura este atașată la perete cu dibluri.

Dacă peretele este format din blocuri (spumă, gaz, coajă etc.), atunci lada este fixată cu șuruburi autofiletante pentru lemn. Pasul elementelor de fixare este de 50 cm. Placarea este atașată la ladă.

Nu există nicio membrană de izolație și superdifuziune în acest caz.

Spațiul de ventilație este format dintr-o bară de strângere, dimensiunea spațiului este de 30 mm, acest lucru este suficient pentru eliberarea liberă de umiditate din perete.

Lathing metalic. Pentru un perete neted și neuniform, pentru o fațadă ventilată neizolată

Așa cum s-a menționat mai sus, umerașele în formă de U sunt utilizate pentru a nivela planul fără a tencui peretele original (dacă este neuniform).

Primul lathing realizat din suspensii în formă de U. Umerele în formă de U sunt atașate la perete cu dibluri (dacă peretele este din cărămidă sau beton) și șuruburi autofiletante (dacă peretele este un bloc), 2 elemente de fixare (șurub sau diblă autofiletante, în funcție de materialul peretelui) pentru fiecare suspendare. Pasul suspensiilor pe verticală este de 60 cm, orizontal - în funcție de tipul de placare (62,5 sau 62 - OSB, LSU, 60 sau 40 - bloc și siding).

Al doilea lathing se face din profilul CD 60.

A doua cutie este atașată la suspensia în formă de U după cum urmează: pentru fiecare suspensie există 2 șuruburi autofiletante (1 șurub autofiletant pentru o „ureche” și 1 șurub autofiletant pentru cealaltă „ureche”). Șurub autofiletant cu diametrul de 3,5 mm și lungimea de 9 mm (denumite în mod popular „nouă”, „purici”). Sunt negre și galvanizate, galvanizate este de preferat.

Puncte importante la fixare (și anume metal pe metal):

• În suspensia în formă de U în sine există găuri gata făcute, fixăm șuruburile nu în ele, ci în metal solid. Nu este nevoie să vă ușurați munca, fixarea la gaura finită nu va funcționa. Șurubul autofiletant taie firele în metal și, dacă este fixat nu în metal solid, ci într-o gaură finită, atunci nu va tăia firul, în consecință, nu va ține corect. Va derula.
• Este mai bine să o fixați cu o șurubelniță, nu cu un burghiu. Burghiul este de mare viteză, nu are dop la apăsarea unui șurub autofiletant, în plus, este mai greu, nu stă bine în mână. Dar dacă nu există o șurubelniță, atunci trebuie să aveți un atașament magnetic pe burghiu, plus atenție la fiecare șurub autofiletant: dacă după fixare se derulează, atunci atașați un alt șurub autofiletant la această „ureche” a suspensiei . Dacă a derulat, apoi atașați altul. Totul din metal solid. Ca urmare, pe unele „urechi” de suspensii pot exista 2 sau chiar 3 șuruburi autofiletante. Dar numai șurubul autofiletant care nu derulează va fi ținut.

În această versiune nu există membrană de izolare și superdifuzie. Decalajul de ventilație se formează datorită lungimii „urechilor suspensiei în formă de U și datorită profilului CD 60. Dimensiunea decalajului este reglabilă (profilul poate fi așezat mai aproape și mai departe de perete). Este optim să faceți dimensiunea decalajului de 30-40 mm.

Materiale de izolare

Se recomandă utilizarea izolației în plăci, nu în role. Grosimea izolației este determinată folosind un calcul special. Depinde de materialul din care este compus peretele, precum și de zona de construcție. Cel mai adesea (în 99% din cazuri), vata minerală sau vata din fibră de sticlă (vată de sticlă) este utilizată pentru izolarea pereților în sistemele IAF. Aceste materiale sunt considerate optime. Uneori pereții cu un sistem de formare armat ilegal sunt izolați cu spumă sau EPS. Dar merită să ne amintim că aceste materiale au un nivel scăzut de permeabilitate la vapori și fațada de ventilație izolată în acest mod nu va dura mult.

Deși izolarea cu spumă este populară, nu merită să o combinați cu o fațadă ventilată.

Toate încălzitoarele pot fi împărțite condiționat în două tipuri:

• organic;
• anorganic.

Polistirenul expandat nu are o permeabilitate suficientă la vapori, pereții nu vor „respira”

Spuma și polistirenul expandat sunt organice, iar diferitele tipuri de lână (vată de piatră, vată de sticlă etc.) sunt anorganice. Când se operează sisteme IAF cu un tip organic de izolație, în practică, sa dovedit că aceste materiale nu eliberează umezeală din cameră sau pur și simplu nu respirați ... Polistirenul expandat nu îndeplinește una dintre cerințele de bază: permeabilitatea la vapori a materialului este mai mică decât permeabilitatea la vapori a pereților de orice tip. Dacă acordați atenție izolației din vată minerală, nu există un astfel de neajuns în ea, dar există un altul: absoarbe umiditatea.

Faptele de mai sus nu înseamnă deloc că unele dintre materiale sunt mai bune, iar altele sunt mai proaste. Aproape fiecare tip de izolație are atât avantaje, cât și dezavantaje. Atunci când alegeți un încălzitor, trebuie să acordați atenție materialului din care este fabricat și proprietăților sale fizico-chimice, cum ar fi rezistența, permeabilitatea la vapori, conductivitatea termică.

Vata minerală este un material ecologic și necombustibil pentru izolarea termică a fațadelor

Luând în considerare toate calitățile obligatorii de mai sus, sunt utilizate mai multe tipuri de izolație.

Vata minerala

Material obținut din topituri de fibră de sticlă sau silicat de zgură și roci metalurgice. Companiile-producătoare de vată minerală ca materii prime folosesc doar roci în tehnologiile lor de producție. Acest lucru asigură o calitate ridicată a materialului și o durată lungă de viață.

Principalele caracteristici distinctive ale vatei minerale sunt:

• prietenie cu mediul;
• rezistență chimică;
• incombustibilitate;
• capacitate excelentă de izolare termică;
• rezistența biologică;
• izolarea fonică;
• non-higroscopicitate;
• rezistența la deformări cauzate de schimbările de temperatură.

Încălzitoarele din lână minerală sunt materiale necombustibile.

O proprietate importantă a vatei de sticlă este conținutul redus de formaldehidă în comparație cu vata de bazalt

Placă minerală bazaltică

Materialul în sine este obținut din roci de origine vulcanică (inclusiv bazalt). Această izolație este similară cu vata de sticlă, dar caracteristicile sale sunt ușor diferite: vata bazaltică nu absoarbe umezeala la fel de mult ca vata minerală și este mai ignifugă. Principalul dezavantaj al acestei materii prime este că în producția sa sunt utilizate rășini fenol-formaldehidice, care sunt considerate periculoase pentru sănătatea umană. Cu toate acestea, majoritatea marilor companii producătoare utilizează aceste substanțe în cantități mici.

Izolație din fibră de sticlă (vată de sticlă)

Fibra de sticlă este un material care este o materie primă din deșeurile din producția de sticlă. În funcție de tehnologia de fabricație, fibra de sticlă este de bază și continuă. O cantitate mică de formaldehidă și adezivi acrilici sau aditivi organici sunt folosiți ca segment de liant pentru fibre. Desigur, izolația din vată de sticlă este mult mai ecologică decât plăcile de bazalt, deoarece concentrația de formaldehidă din ea este mult mai mică. Materialul se caracterizează printr-o elasticitate crescută, izolația poate fi sub formă de plăci rigide sau role. În comparație cu vata minerală, este mai durabilă și rezistentă la vibrații.

Dezavantajul ecologic al vatei de sticlă este poluarea atmosferei cu fibră de sticlă în timpul instalării. Inițial, în timpul producției, izolația este acoperită cu o folie de protecție sau o membrană, iar dacă izolația trebuie tăiată în timpul instalării, folia de protecție este deteriorată, iar efectul fibrei de sticlă provoacă iritarea căilor respiratorii superioare.

Dintre deficiențele tehnice ale vatei de sticlă, trebuie menționate principalele:

• higroscopicitate,
• capacitatea de a se stabili în timp,
• materialul nu este ignifug.

Polistiren expandat

Materialul este fabricat din polistiren, care este mai întâi procesat la temperaturi ridicate, apoi amestecat cu componente spumante pe bază de dioxid de carbon sau freon. Acest amestec este trecut sub presiune ridicată printr-o matriță cu găuri mici, rezultând granule. Apoi granulele sunt formate în plăci. Acest tip de izolație este un material neutru termoizolant, care este absolut inofensiv și nu putrezește. Este rezistent chimic la substanțe precum ciment, var, alcali etc. Un mic dezavantaj este că, deși materialul se auto-stinge (nu arde mai mult de 4 secunde), este încă combustibil și are nevoie de protecție suplimentară împotriva incendiilor.

Pentru a proteja izolația de umezire, se folosesc membrane speciale

În cazuri mai rare, se folosesc încălzitoare precum penoizol, spumă poliuretanică, penofol. Au caracteristici și avantaje similare. Utilizarea lor depinde de tipul de construcție care trebuie izolat.

Latare metalică pentru o fațadă ventilată termoizolată, cu o grosime de izolație de 50 mm

Primul lathing realizat din suspensii în formă de U. Umerele în formă de U sunt atașate la perete cu dibluri (dacă peretele este din cărămidă sau beton) și șuruburi autofiletante (dacă peretele este un bloc), 2 elemente de fixare (șurub sau diblă autofiletante, în funcție de materialul peretelui) pentru fiecare suspendare. Pasul suspensiilor pe verticală este de 60 cm, orizontal - în funcție de tipul de placare (62,5 sau 62 - OSB, LSU, 60 sau 40 - bloc și siding).

Al doilea lathing se face din profilul CD 60.

Izolația este pusă pe suspensiile primei învelișuri. O membrană este pusă deasupra izolației (este, de asemenea, străpunsă de o suspensie), iar apoi este atașată a doua ladă din profilul CD 60.

A doua cutie este atașată la suspensia în formă de U după cum urmează: pentru fiecare suspensie există 2 șuruburi autofiletante (1 șurub autofiletant pentru o „ureche” și 1 șurub autofiletant pentru cealaltă „ureche”). Șurub autofiletant cu diametrul de 3,5 mm și lungimea de 9 mm. Pentru punctele mai fine ale elementelor de fixare, consultați articolul „Lada metalică. Pentru un perete neted și neuniform, pentru o fațadă neizolată ", de mai sus.

Spațiul de ventilație se face datorită lungimii „urechilor suspensiei în formă de U” și datorită profilului CD 60. Dimensiunea spațiului este de 30-40 mm.

Acum să analizăm dacă această schemă poate fi aplicată unei fațade ventilate cu izolație de 100 mm

Pentru o fațadă cu izolație de 100 mm, acest tip de fațadă este dificil de realizat, deoarece suspensia în formă de U (a se vedea figura 9) are o dimensiune "a" egală cu 100 mm.

Aceasta înseamnă că, dacă puneți vată de 100 mm pe ea, va fi dificil să creați un spațiu de aer. Veți avea nevoie fie de o suspensie de 125 mm, dar este mai scumpă. (Unul obișnuit costă aproximativ 0,8 UAH și 125 mm - aproximativ 1,20 UAH). Dacă versiunea cu suspensie cu dimensiunea de 125 (în loc de 100 mm) este potrivită, atunci această opțiune poate fi utilizată pentru o fațadă ventilată cu izolație de 100 mm.

Notă. Utilizarea unui cuier de 125 mm oferă un spațiu de ventilație de 25 mm. Acest lucru, în opinia noastră, nu este suficient. De aceea, recomandăm pentru o fațadă ventilată cu izolație de 100 mm, soluția cu un dispozitiv de fixare auto-fabricat, descrisă mai jos.

Proiectarea fațadelor ventilate: cum să o faci singur?

Fațadele ventilate din tablă profilată din oțel cu un strat de polimer sunt destul de populare în rândul consumatorilor cu un nivel mediu de venituri.

Merită să abordați alegerea materialelor de construcție cu deplină responsabilitate pentru a asigura rezistența sistemului și pentru a rezolva cu cheltuieli minime.

Acest lucru poate fi realizat prin alegerea profilelor cu pereți subțiri ca cadru pentru fațade ventilate. Foile pot fi ajustate la dimensiunea necesară, dar este totuși mai bine să dureze puțin mai mult, deoarece este întotdeauna mai ușor de tăiat decât de acumulat.

Vor naviga foi de peste 120 cm, ceea ce le va reduce durabilitatea și va complica instalarea DIY. Grosimea este selectată pe baza cerințelor de proiectare.

Instrumente necesare pentru lucru:

• perforator și șurubelniță;
• foarfece pentru metal;
• nivel;
• linie plumb;
• ciocan și ciocan;
• polizor sau polizor unghiular;
• scară.

În plus față de tabla de oțel profilată în sine, veți avea nevoie și de un profil de perete pentru a acoperi pereții cu gips-carton, suspensii drepte, vată minerală presată ca izolație, dibluri, șuruburi autofiletante (inclusiv acoperișuri nuanțate) și foi de oțel netede cu aceleași acoperire polimerică.

Prima etapă a muncii

În primul rând, ar trebui să marcați structura viitoare. Pentru a face acest lucru, folosind o linie plumbă, se determină abaterea maximă de-a lungul întregii lungimi a pereților, iar liniile orizontale sunt marcate de-a lungul înălțimii clădirii.

Etapa de marcare este proporțională cu dimensiunea izolației (totul depinde de instalarea în lungime sau lățime). De-a lungul liniilor, suspensiile sunt atașate cu un pas de la 50 la 100 cm, apoi - profilul peretelui prin intermediul șuruburilor autofiletante. Distanța de la profil la perete și grosimea izolației trebuie să fie egale.

A doua etapă a muncii

A venit rândul izolației în sine. Poate fi fixat în diferite moduri, dar cel mai bine este să folosiți dibluri din plastic cu capac, care sunt luate cu o rată de 4-5 dibluri pe 1 pătrat. m. Decalajele dintre covorase sunt inacceptabile.

A treia etapă a muncii

Plăcile de oțel adaptate la dimensiune sunt fixate vertical pe profile, dar deja cu șuruburi de acoperiș, dintre care 1 mp. m vor consuma aproximativ 6 bucăți. Pentru uși, folosim materiale pre-dimensionate.

A patra etapă a muncii

Această etapă finală implică instalarea de garnituri pe colțurile casei și ușilor, deschiderile ferestrelor. Pot fi realizate manual din tablă de oțel vopsită. Grosimea colțului dreptunghiular poate fi diferită, dar este mai bine să fixați elemente suplimentare cu o suprapunere de 10 cm.

Construcția unui element de fixare auto-fabricat dintr-un profil CD 60 tăiat

Un astfel de element arată astfel:

Figura 10 prezintă dimensiunile „urechilor” dispozitivului de fixare.„Urechile” superioare, curbate, de aproximativ 30 mm lungime, sunt atașate de perete. „Urechi” inferioare, drepte, lungi de 30-40 mm, pe care este atașat al doilea lathing (sau un bloc de lemn sau un profil metalic). Mărimea „urechilor” inferioare este reglabilă pentru grosimea barei (dacă bara este de 30 mm, atunci dimensiunea este de 30 mm, dacă bara este de 40 mm, atunci 40).

Fig 11. Amplasarea șuruburilor autofiletante pentru fixarea unui dispozitiv de fixare de casă

Fixăm șurubul autofiletant mai aproape de margine (adică la capăt - mai aproape de locul în care a fost tăiat mijlocul și din partea în care fixăm elementul de fixare pe perete - mai aproape de locul în care „ urechile „se îndoaie).