Mai multe nume de domenii pentru un site: cum se face corect

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare al unui furnal este după cum urmează: încărcarea minereului cu flux de cocs și calcar este încărcată în camera de recepție. În partea inferioară, există o descărcare periodică de fontă / feroaliaje și, separat, de topirea zgurii. Deoarece nivelul materialului din furnal scade în timpul eliberării, este necesar să încărcați simultan noi loturi de încărcare.

Procesul de funcționare este constant, arderea este menținută cu un aport controlat de oxigen, ceea ce asigură o eficiență mai mare.

Proiectarea furnalului asigură un proces continuu de prelucrare a minereului, durata de viață a furnalului este de 100 de ani, revizia se efectuează la fiecare 3-12 ani.

furnal

FURNAL, s, gen. pl. bărbați, w. La fel ca un furnal.

| adj. domeniu, oh, oh D. stăpân. D. proces (proces de topire).

Sursa: Dicționar explicativ al lui Ozhegov și Shvedova pe Gufo.me

Valori în alte dicționare

1. furnal - DOMNA-s; pl. gen. -bărbați, întâlniri. - pentru noi; g. Cuptor cu arbore pentru topirea fierului. ◁ Domeniu, -și; pl. gen. -culoare, întâlniri. -nkam; g. Răspândire. Mângâiere redusă. Domeniu, a, a. D-th combustibil. Echipament D-th. D-th cuptor (= furnal). D-th topire. D. proces. Producția D-a. Dicționarul explicativ al lui Kuznetsov
2. Alt furnal - A se vedea Producția de furnal. Dicționar enciclopedic al lui Brockhaus și Efron
3. furnal - s, gen. pl. -bărbați, întâlniri. - eu m, f. Cuptor cu arbore pentru topirea fontei din minereu de fier. Mic dicționar academic
4. Alt furnal - orf. Alt cuptor, soții nume Dicționar de ortografie Lopatin
5. Alt furnal - 1) -s, soții Derivate: Case; Domakha; Acasă; Masha; Dona (Donya); Donyasha. Origine: (Lat. Domna - doamnă.) Zile de nume: 10 ianuarie, 16 septembrie, 15 noiembrie 2) -i, soții. Răspândire. la (vezi Domnik). 3) -a, soții. Răspândire. to (see Domnina). Dicționar de nume personale
6. furnal - furnal Furnal. Dicționarul explicativ al lui Efremova
7. domeniu - substantiv, număr de sinonime: 2 domenii 1 nume 1104 Dicționar de sinonime rusești
8. furnal - Acesta este numele în metalurgie al unui cuptor pentru topirea oțelului. Formată din verbul dmati - „a sufla”. Aceeași tulpină, dar cu o vocală rădăcină diferită, se găsește în substantivul fum (Vezi și sufla, arogant). Dicționarul etimologic al lui Krylov
9. furnal - domna (Melnikov și alții), rusă veche. dumnitsa, Domnitsa (Srezn.). Posibilitate, din vechea rusă, Art. Slav. dmѫ, dѫti (vezi lovitura); vezi Matzenauer, LF 7, 168; Goryaev, Add. 2, 10. Dicționar etimologic al lui Max Vasmer
10. furnal - furnal, furnal, furnal, furnal, furnal, furnal, furnal, furnal, furnal, furnal, furnal, alt furnal
11. furnal - CASA cuptor mare din fontă; nume mic. cupolă. Domnitsa, domain fire. o forjă, în special o forjă de unghii. Domeniu, legat de furnal. Alt furnal, furnal. Alt furnal, dispozitiv într-un furnal pentru topirea minereului, fontă brută. Dicționarul explicativ al lui Dahl
12. furnal - orf. furnal, -y, p. pl. domeniu Dicționar de ortografie Lopatin
13. furnal - D'OMNA, furnal, gen. pl. domeniu, soții. (acestea.). Cuptor metalurgic mare, poziționat vertical, pentru topirea fierului din minereu; la fel ca un furnal. Dicționarul explicativ al lui Ushakov
14. furnal - (cuptor). Primordial. Suf. derivat (suf. -n-) de aceeași rădăcină ca lovitura, arogant. Dicționar etimologic al lui Shansky
15. blast-furnace - Domn / a. Dicționar morfemic-ortografic
16. Domna - Domna (nume feminin) Dicționar de ortografie. Un N sau doi?

• Blog
• Jerzy Lec
• Contacte
• Termeni de utilizare

© 2005—2020 Gufo.me

Fotografie de furnal

Foto1

Foto 2

Foto 3

Foto4

Foto 5

Cine a inventat?

Alt furnal modern a fost inventat de J. B. Nilson, care a început pentru prima dată să încălzească aerul furnizat furnalului în 1829, iar în 1857 E. A. Cowper a introdus încălzitoare de aer regenerative speciale.

Acest lucru a făcut posibilă reducerea semnificativă a consumului de cocs cu peste o treime și creșterea eficienței cuptorului. Înainte de aceasta, primele furnale erau de fapt suflate la uscat, adică aerul neîmbogățit și neîncălzit a fost suflat în ele.

Utilizarea cowpers-urilor, adică a încălzitoarelor de aer regenerative, a făcut posibilă nu numai creșterea eficienței furnalului, ci și reducerea sau eliminarea completă a înfundării, care a fost observată în cazul încălcării tehnologiei. Putem spune cu siguranță că această invenție a permis să aducă procesul la perfecțiune. Cuptoarele moderne funcționează exact în conformitate cu acest principiu, deși controlul lor este acum automat și oferă o siguranță mai mare.

Numele statutului

Domna este amanta lumii ei mici, amanta inimilor, un exemplu de urmat. Există multă bunătate, dragoste și respect față de ceilalți în această persoană, o femeie nu va căuta niciodată defecte în toată lumea, ci va încerca să vadă în ei ceva pozitiv, drag și fascinant pentru ea însăși.

Alt furnal este un amestec de încăpățânare cu nobilime, muncă grea și căutare eternă pentru sine, fiecare dintre visele ei este plin de sens, orice dorință reflectă sentimente interne, puncte de vedere. Adesea în acțiunile acestei persoane există o mare dragoste pentru oameni, devotament față de ei, dorința de a schimba întreaga lume și de a o face cel puțin puțin mai bună.

Nu este înclinată spre invidie, nu știe să mintă și nu va încerca să expună pe nimeni, Domna este o femeie prudentă, lipsită de griji, de multe ori cu principii, cu înalte calități morale. Uneori trebuie să se înfrâneze singură. Oricine este capabil să rănească sufletul, să rănească sentimentele, să plece cu experiențele sale, fără să observe chiar că provoacă multă durere.

În prietenie, Domna este deschisă, încearcă să dea sens tuturor, să insufle oamenilor apropiați bunătate, empatie și capacitatea de a veni în ajutor. Cu toate acestea, este dificil pentru ea să găsească un limbaj comun cu cei care aud, dar nu știu să asculte, își doresc bine numai pentru ei înșiși, cărora nu le interesează ceva mai mult decât satisfacerea propriului ego.

Va fi numită prea naivă, visătoare, vulnerabilă, dar nimeni nu va spune că Domna nu are abilități intelectuale remarcabile. Este capabilă de orice sarcini, o femeie învață rapid, nu este caracterizată de lene și de dorința de a amâna chestiuni importante pentru viitor. Ea își trăiește propriile vise, dar toate devin realitate în viitor și Domna va dovedi acest lucru de mai multe ori, principalul lucru este să fie răbdător și să o lase să gestioneze viața și timpul după cum consideră potrivit.

Cariera lui Domna nu funcționează întotdeauna așa cum își dorește. Dar nu este nevoie să alegem, femeia își poartă cu umil povara, dar imediat ce va observa o bună oportunitate, își va schimba imediat interesul pentru ceea ce se află în sufletul ei. O astfel de persoană este responsabilă, nu știe să joace pentru public, corectă, concentrată, punctuală. Cuptorul este sincer nu numai cu întreaga lume, ci și cu ea însăși.

Dar atunci când are de-a face cu un bărbat, el nu se poate relaxa întotdeauna. Îi lipsește sinceritatea din partea lui, de multe ori încearcă să creeze confort în jurul ei, crezând că așa va simți pacea, calmul și neglijența. Există, de asemenea, situații în care Domna preia toate grijile de bază, iar bărbatul folosește acest lucru doar până în momentul în care femeia își vine în fire, observându-și greșelile.

Procesul domeniului

Cuptoarele moderne pentru topirea fontei furnizează aproximativ 80% din cantitatea totală de fontă, de la locurile de turnare este alimentată imediat la atelierele de topire electrică sau la vatră deschisă, unde metalul fier este transformat în oțel cu calitățile necesare.

Lingourile sunt obținute din fontă, care sunt apoi trimise producătorilor pentru turnarea în cupole. Pentru a scurge zgura și fonta, se folosesc găuri speciale, numite găuri pentru robinet. Cu toate acestea, în cuptoarele moderne, nu se separă, ci se găsește o singură gaură comună, împărțită de o placă refractară specială în canale pentru alimentarea fontei și a zgurii.

Cum funcționează un furnal?

Procesul de furnal depinde complet de excesul de carbon din cavitatea cuptorului; acesta constă în reacții termochimice care au loc în interior atunci când toate componentele sunt încărcate și încălzite.

Temperatura în furnal poate fi de 200-250 ° C direct sub partea superioară și până la 1850-2000 ° C în zona activă - abur.

Când aerul fierbinte este furnizat cuptorului și cocsul este aprins în furnal, temperatura crește, începe procesul de descompunere a fluxului, în urma căruia crește conținutul de dioxid de carbon.

Cu o scădere a coloanei de material în sarcină, are loc reducerea monoxidului de fier, în partea inferioară a coloanei, fierul pur este redus din FeO, curgând în vatră.

Pe măsură ce fierul curge în jos, acesta intră în contact activ cu dioxidul de carbon, saturând metalul și conferindu-i proprietățile necesare. Conținutul total de carbon din fier poate varia de la 1,7%.

De la furnal la furnal

Procesul de suflare a brânzei depindea în mare măsură de vreme: era necesar ca vântul să sufle în „coșul de fum”. Dorința de a scăpa de capriciile vremii a dus la crearea burdufului, care a fost folosit pentru a aprinde focul din forja umedă. Odată cu apariția blănurilor, nu mai era nevoie să amenajăm pe pante forjele care suflă brânza. A apărut un nou tip de cuptor - așa-numitele gropi de lup, care au fost săpate în pământ și furnalecare se înălța deasupra solului. Au fost făcute din pietre ținute împreună de lut. Un tub de burduf a fost introdus în gaura de la baza furnalului și cuptorul a fost aruncat în aer. Cărbunele a ars și în vatra cuptorului era deja o crustă familiară. De obicei, pentru a-l scoate, rupeau câteva pietre la baza cuptorului. Apoi au fost repuse la locul lor, cuptorul a fost umplut cu cărbune și minereu și totul a început de la capăt.

Domnica

Cuvântul „Domnitsa” în sine vine de la cuvântul slav „dmuti”, care înseamnă „a sufla”. Din același cuvânt provin cuvintele „trufaș” (umflat) și „fum”. În limba engleză, un furnal se numește, ca în limba rusă, furnal. Și în franceză și germană, aceste sobe se numesc înalte (Hochofen în germană și haut fourneau în franceză).

Domnitsi a devenit din ce în ce mai mult. Productivitatea mecanică a crescut; cărbunele ardea din ce în ce mai tare, iar fierul era saturat cu carbon.

La îndepărtarea miezului din cuptor, s-a turnat și fontă topită - fier care conține mai mult de 2% carbon și se topește la temperaturi mai scăzute. În formă solidă, fonta nu poate fi forjată; se sparte în bucăți dintr-o lovitură cu un ciocan. Prin urmare, fonta brută, la fel ca zgura, a fost considerată inițial o deșeu de producție. Britanicii au numit-o chiar „fontă brută” - fontă brută. Abia mai târziu, metalurgii și-au dat seama că fierul lichid poate fi turnat în forme și se pot obține diverse produse din acesta, de exemplu, ghiulele.

Prin secolele XIV-XV. furnalele care produceau fonta au devenit ferm stabilite în industrie. Înălțimea lor a ajuns la 3 m și mai mult, au mirosit fontă, din care au turnat nu numai ghiulele, ci și tunurile în sine.

Adevărata schimbare de la furnal la furnal a avut loc abia în anii 80 ai secolului al XVIII-lea, când unuia dintre funcționarii lui Demidov a venit cu ideea de a sufla în furnalul nu printr-o duză, ci prin două, așezându-i pe ambele părți ale vetrei. Au început problemele Down and Out! Numărul de duze sau tuyeres (așa cum se numește acum) a crescut, explozia a devenit din ce în ce mai uniformă, diametrul montanilor a crescut și productivitatea cuptoarelor a crescut.

Alte două descoperiri au influențat puternic dezvoltarea producției de furnal. Mulți ani, cărbunele a fost combustibilul furnalelor. Exista o întreagă industrie care ardea cărbune din lemn. Drept urmare, pădurile din Anglia au fost tăiate într-o asemenea măsură încât a fost emis un decret special al Reginei care interzicea distrugerea pădurilor pentru nevoile industriei siderurgice. După aceea, metalurgia britanică a început să se estompeze rapid. Marea Britanie a fost nevoită să importe fontă brută din străinătate, în principal din Rusia. Aceasta a continuat până la mijlocul secolului al XVIII-lea, când Abraham Derby a găsit o modalitate de a obține cocs din cărbune, ale cărui rezerve în Anglia sunt foarte mari. Coca-Cola a devenit principalul combustibil pentru furnalele.

Legenda lui Dada Dudley, care ar fi inventat cocsarea în secolul al XVI-lea, cu mult înainte de Derby, este asociată cu invenția cocsului. Dar producătorii de cărbuni s-au temut de veniturile lor și, după ce au conspirat, au ucis inventatorul. În 1829, J. Nilson de la fabrica Clade (Scoția) a aplicat mai întâi injecția de aer încălzit în furnalele. Această inovație a crescut productivitatea cuptoarelor și a redus dramatic consumul de combustibil. Ultima îmbunătățire semnificativă a procesului de furnal a avut loc deja astăzi. Esența sa este de a înlocui o parte din cocs cu gaze naturale ieftine.

Diagramele furnalului

Diagramele furnalului în secțiune (diferite opțiuni):

Schema 1

Schema 2

Schema 3

Schema 4

Schema 5

Dispozitiv pentru furnal

Designul furnalului este foarte complex, este un complex mare, care include următoarele elemente:

• zona de explozie fierbinte;
• zona de topire (aceasta include forja și umerii);
• abur, adică zona în care FeO este redus;
• o mină în care Fe2O3 este redus;
• blat cu preîncălzire materială;
• încărcarea încărcăturii și a cocsului;
• gaz pentru furnal;
• zona în care se află coloana de material;
• ieșiri de zgură și fier lichid;
• colectarea gazelor reziduale.

Înălțimea furnalului poate ajunge la 40 m, greutate - până la 35.000 de tone, capacitatea zonei de lucru depinde de parametrii complexului.

Valorile exacte depind de volumul de muncă al întreprinderii și de scopul acesteia, de cerințele pentru volumul de metal obținut și de alți parametri.

O versiune mai detaliată a dispozitivului:

Descărcări de reparare a furnalului

Pentru a menține starea de lucru a furnalului, se efectuează reparații majore în mod regulat (la fiecare 3-15 ani). Este împărțit în trei tipuri:

1. Prima categorie include lucrările privind eliberarea produselor de topire, inspecția echipamentelor utilizate în procesul tehnologic.
2. A doua categorie este o înlocuire completă a echipamentelor supuse unor lucrări de reparații medii.
3. A treia categorie necesită înlocuirea completă a dispozitivului, după care se efectuează o nouă umplere de materii prime cu pansamentul furnalelor.

Sisteme și echipamente

Un furnal este nu numai o instalație pentru producția de fontă, ci și numeroase unități auxiliare. Acesta este un sistem de alimentare cu încărcare și cocs, îndepărtarea zgurii, fierului topit și a gazelor, un sistem de control automat, cowpers și multe altele.

Principiile de funcționare ale cuptorului au rămas aceleași ca acum câteva secole, dar sistemele informatice moderne și automatizarea industrială au făcut ca furnalul să fie mai eficient și mai sigur.

Cowpers

Designul modern al furnalului implică utilizarea unui cuper pentru încălzirea aerului furnizat. Aceasta este o unitate ciclică realizată dintr-un material rezistent la căldură, care asigură încălzirea duzei până la 1200 ° C.

La răcire, cuperul pornește ambalajul la 800-900 ° C, ceea ce permite asigurarea continuității procesului, reducerea consumului de cocs și creșterea eficienței generale a structurii.

Anterior, un astfel de dispozitiv nu a fost folosit, ci începând din secolul al XIX-lea. este în mod necesar o parte a furnalului.

Numărul de baterii cowper depinde de dimensiunea complexului, dar de obicei există cel puțin trei dintre ele, ceea ce se face cu așteptarea unui posibil accident și păstrarea performanței.

Aparate de top

Aparat de sus în jos - această parte este cea mai critică și importantă, care include trei supape de gaz care funcționează conform unei scheme coordonate.

Ciclul acestui nod este după cum urmează:

• în poziția inițială, conul este ridicat, blochează ieșirea, conul inferior este coborât;
• săritura încarcă încărcătura în partea de sus;
• o pâlnie rotativă se rotește și trece materia primă prin ferestre pe un con mic;
• pâlnia revine la poziția inițială, închizând ferestrele;
• conul mic este coborât, sarcina trece în spațiul intercon, după care conul se ridică;
• conul mare își asumă poziția inițială, eliberând sarcina în cavitatea furnalului pentru procesare.

Ocolire

Salturile sunt încărcătoare speciale. Cu ajutorul unor astfel de dispozitive de ridicare, pantofii de la gropi de prindere prind materia primă furnizată în sus de-a lungul pasajului înclinat.

Apoi galoșii sunt răsturnați, alimentând încărcătura în zona de încărcare și sunt returnate în jos pentru o nouă porțiune. Astăzi acest proces se desfășoară automat, pentru control sunt utilizate unități computerizate speciale.

Tuyeres și găuri de robinet

Duza lancei cuptorului este direcționată în cavitatea sa, prin care se poate observa cursul procesului de topire. Pentru aceasta, ochelarii cu ochelari termorezistenți sunt montați prin conducte de aer speciale. La tăiere, presiunea poate atinge valori de 2,1-2,625 MPa.

Găurile sunt folosite pentru drenarea fontei și a zgurii; imediat după eliberare, sunt sigilate strâns cu lut special. Anterior, se foloseau tunuri, care erau aliniate cu un miez de lut din plastic, astăzi se folosesc tunuri controlate de la distanță, care se pot apropia de structură. Această decizie a făcut posibilă reducerea traumei și a accidentelor procesului, pentru a-l face mai fiabil.

Descriere și procese [| ]

Articolul principal: Procesul domeniului

Dispozitiv pentru furnal

1 Explozie fierbinte 2 Zona de topire (umerii

și
goarnă
) 3 reducerea zonei FeO (
aburi
) 4 Zona de reducere a Fe2O3 (
A mea
) 5 zonă de preîncălzire (
top
) 6 Încărcarea materialelor de minereu de fier, calcar și cocs 7 Gaz de furnal 8 Coloană de materiale de minereu de fier, calcar și cocs 9 Baterie de zgură 10 Baterie de fier lichid 11 Colectarea gazelor reziduale

Alt furnal este un aparat de tip arbore cu funcționare continuă. Încărcarea este încărcată de sus, printr-un dispozitiv tipic de încărcare, care este în același timp o garnitură de gaz a furnalului. În furnal, se restabilește minereu de fier bogat (în prezent, rezervele de minereu de fier bogat au fost păstrate numai în Australia și Brazilia), aglomerate sau pelete. Uneori, brichetele sunt folosite ca materii prime.

Schema de producție a furnalului

1 minereu de fier + calcar 2 cocs 3 bandă transportoare 4 partea superioară cu un dispozitiv care previne evacuarea gazului de furnal în atmosferă 5 strat de cocs 6 straturi de calcar, oxid de fier, minereu 7 aer cald (cu o temperatură de aproximativ 1200 ° C ) 8 zgură 9 fontă lichidă 10 zăpadă de zgură 11 purtător de fontă 12 ciclon pentru curățarea gazului de furnal din praf înainte de a-l arde în regeneratoare 13 13 regeneratoare (cupere) 14 coș de fum 15 alimentarea cu aer a regeneratorilor (cupere) 16 pulbere de cărbune 17 cuptor cu cocs 18 rezervor de cocs 19 ieșire de gaz pentru gazul fierbinte al furnalului

Alt furnal este format din cinci elemente structurale: partea cilindrică superioară - partea superioară, care este necesară pentru încărcarea și distribuirea eficientă a încărcăturii în cuptor; cea mai mare parte conică în expansiune în înălțime - arborele, în care au loc procesele de încălzire a materialelor și reducerea fierului din oxizi; cea mai largă parte cilindrică este aburul, în care au loc procesele de înmuiere și topire a fierului redus; partea conică conică - umerii, unde se formează gazul reducător - monoxid de carbon; partea cilindrică - vatra, care servește la acumularea produselor lichide ale procesului de furnal - fontă și zgură.

În partea superioară a vetrei sunt găuri - găuri pentru alimentarea cu explozie încălzită la o temperatură ridicată - aer comprimat îmbogățit cu oxigen și combustibil hidrocarbonat.

La nivelul tuyere, se dezvoltă o temperatură de aproximativ 2000 ° C. Pe măsură ce vă deplasați în sus, temperatura scade, iar în partea de sus a cuptorului atinge 270 ° C. Astfel, în cuptor se stabilesc diferite temperaturi la diferite înălțimi, datorită cărora au loc diferite procese chimice de tranziție a minereului la metal.

În partea superioară a vetrei, unde aportul de oxigen este suficient de mare, cocsul arde, formând dioxid de carbon și generând o cantitate mare de căldură.

C + O 2 = C O 2 + Q {\ displaystyle \ mathrm {C + O_ {2} = CO_ {2} + Q}}

Dioxidul de carbon, părăsind zona îmbogățită cu oxigen, reacționează cu cocsul pentru a forma monoxid de carbon, principalul agent reducător al procesului de furnal.

C O 2 + C = 2 C O {\ displaystyle \ mathrm {CO_ {2} + C = 2 \, CO}}

În creștere, monoxidul de carbon interacționează cu oxizii de fier, luând oxigen din aceștia și reducându-i în metal:

F e 2 O 3 + 3 C O = 2 F e + 3 C O 2 {\ displaystyle \ mathrm {Fe_ {2} O_ {3} +3 \, CO = 2 \, Fe + 3 \, CO_ {2}}}

Fierul obținut ca urmare a reacției curge în jos în picături peste cocsul fierbinte, fiind saturat cu carbon, în urma căruia se obține un aliaj care conține 2,14 - 6,67% carbon. Acest aliaj se numește fontă. Pe lângă carbon, conține o mică proporție de siliciu și mangan. În cantitate de zecimi la sută, compoziția fontei include și impurități dăunătoare - sulf și fosfor. Pe lângă fonta, zgura se formează și se acumulează în cuptor, în care sunt colectate toate impuritățile dăunătoare.

Anterior, zgura era extrasă printr-un robinet separat de zgură. În prezent, atât fonta, cât și zgura sunt trecute simultan prin orificiul din fontă. Separarea fontei și a zgurii are loc deja în afara furnalului - într-un jgheab, folosind o placă de separare. Fonta separată de zgură pătrunde în ladele din fontă sau în ladele de amestecare și este transportată fie la atelierul de fabricare a oțelului, fie la mașinile de turnare.

Automatizarea furnalului | | ]

Principalele direcții de automatizare și control în producția de furnale [14]:

• Compoziția chimică și proprietățile fizice ale materialelor de încărcare.
• Încărcarea materialelor încărcate.
• Starea zonei superioare a cuptorului (sus)
• Starea arborelui cuptorului.
• Parametri de suflare combinate.
• Starea zonei inferioare a cuptorului (focar)
• Indicatori tehnici și economici ai topirii.
• Incalzitoare de aer

Cum să faci un cuptor cu propriile mâini?

Nuanțe

Producția de fontă brută este o afacere extrem de profitabilă, dar este imposibil să se organizeze producția de metale feroase fără investiții financiare serioase. Un furnal cu propriile mâini în „condiții de artizanat” este pur și simplu nerealizabil, ceea ce este asociat cu multe caracteristici:

• costul extrem de ridicat al unui furnal (numai plantele mari își pot permite astfel de costuri);
• complexitatea proiectării, în ciuda faptului că desenul furnalului poate fi găsit în domeniul public (deasupra diagramei), nu va funcționa pentru a asambla o unitate cu drepturi depline pentru producția de fontă;
• persoanele fizice și antreprenorii nu se pot angaja în activități pentru fabricarea fontei, pentru că pur și simplu nimeni nu va elibera o licență;
• depozitele de materii prime pentru metalurgia feroasă sunt practic epuizate, nu există pelete sau sinter pentru vânzare gratuită.

Dar acasă, puteți asambla o imitație a unui cuptor (mini-furnal), cu care puteți topi metalul.

Dar aceste lucrări necesită o atenție maximă și sunt foarte descurajate în absența experienței. De ce ar putea fi necesară o astfel de construcție? Cel mai adesea este încălzirea unei sere sau a unei cabane de vară cu combustibilul cel mai eficient utilizat.

Unelte și materiale

Pentru a face o structură acasă, trebuie să pregătiți:

• butoi metalic (poate fi înlocuit cu o țeavă cu un diametru mare);
• două bucăți de țeavă circulară cu un diametru mai mic;
• secțiunea canalului;
• Foaie de otel;
• nivel, ferăstrău pentru metal, bandă de măsurat, ciocan;
• invertor, set de electrozi;
• cărămizi, mortar de lut (necesare pentru fundamentarea structurii).

Toate lucrările trebuie efectuate numai pe stradă, deoarece procesul este destul de murdar și necesită spațiu liber.

Instrucțiuni pas cu pas

1. Pe piesa de prelucrat sub formă de butoi, partea superioară este tăiată (ar trebui lăsată, deoarece va fi nevoie în continuare).
2. Un cerc cu un diametru mai mic decât diametrul butoiului este decupat din oțel, se face o gaură în el pentru o țeavă.
3. Țeava este sudată cu atenție la cerc; în partea de jos, secțiunile canalului sunt atașate prin sudare, care va apăsa combustibilul în timpul funcționării cuptorului.
4. Capacul cuptorului este realizat din fundul tăiat anterior al butoiului, în care se face o gaură pentru o trapă ipotecară cu ușă. De asemenea, este necesar să se facă o ușă prin care să fie îndepărtate reziduurile de cenușă.
5. Soba trebuie instalată pe fundație, deoarece se încălzește foarte mult în timpul funcționării.Pentru a face acest lucru, mai întâi este instalată o placă de beton, apoi sunt așezate mai multe rânduri de cărămidă, formând o depresiune în centru.
6. Pentru a îndepărta produsele de ardere, este montat un coș de fum, diametrul părții drepte va fi mai mare decât diametrul corpului cuptorului (necesar pentru o mai bună îndepărtare a gazului).
7. Reflectorul nu este un element obligatoriu al proiectării, dar utilizarea acestuia poate îmbunătăți eficiența cuptorului.

Caracteristici de proiectare

Caracteristicile unui astfel de cuptor auto-fabricat sunt:

• nivelul de eficiență este bun;
• există posibilitatea de a lucra într-un mod offline până la 20 de ore;
• nu arderea activă are loc în cuptor, ci mocnirea cu eliberare constantă de căldură.

Principala diferență între un furnal „de uz casnic” va fi restricționarea accesului aerului la camera de ardere, adică mocnirea lemnului sau cărbunelui va avea loc la un nivel scăzut de oxigen. Un furnal industrial funcționează pe un principiu similar, dar furnalele de uz casnic sunt utilizate numai pentru încălzire, metalul nu poate fi topit în el, deși temperatura din interiorul camerei va fi suficientă.

Templele zeilor din fontă

Utilizator LJ varandej scrie în blogul său: Încercați să ghiciți ce structură mi se pare cea mai impresionantă dintre cele care se găsesc în spațiul post-sovietic? Catedrală, cetate, oraș vechi? Furnal! Pot să mă uit la nesfârșit la acești monștri rugini, fumători, gigantici. Mi se pare că dintre toate structurile create de om în ceea ce privește arătarea, frumusețea și puterea lor sumbre, dominația asupra unei persoane și peisajul înconjurător, doar o catedrală gotică poate fi comparată cu un furnal. Sunt comparabile ca mărime. Altele cuptoare sunt catedrale gotice din secolul al XX-lea, Templele Zeilor din Fierul Porcului. Sau - altarele din Moloch.

Și, în general, în această seară vă aduc la cunoștință un post dedicat în întregime furnalelor.

(44 imagini)

1.

2. De fapt, un furnal fără elemente suplimentare, cum ar fi țevile, arată astfel: (două cuptoare abandonate lângă topitoria de aluminiu din Krasnoturinsk) De fapt, aceasta este o țeavă, așa cum scriu pe Wikipedia, până la 35 de metri înălțime, deși conform impresiilor sunt mult mai mari ... Acestea sunt folosite pentru topirea fontei și a feroaliajelor, iar dacă minereul este foarte bogat, atunci pentru concentrarea finală. Metoda de funcționare a acestora este simplă: încărcătura este turnată de sus (un amestec de minereu, cocs și calcar), gazul fierbinte este injectat de jos - temperatura în furnal ajunge la 2000 de grade. Procesul de funcționare este continuu: durează până la câteva luni pentru a aprinde un furnal de la mijlocul secolului al XX-lea (perioada de glorie a acestor structuri) și, dacă este oprit în timpul funcționării, o "capră" este format în interior, o masă solidă inutilizabilă, care, de altfel, este aproape imposibil de extras. Numele - destul de ciudat, rusă: "dmene" - "lovitură". În țările civilizate, cu excepția Angliei și Americii (care au și ambiții imperiale), acest termen barbar nu este folosit, preferând să spună „Cuptor înalt”.

3. În Europa, furnalele din secolul al XVIII-lea (German Balfe) și chiar al XVII-lea (suedezul Engelsberg) au supraviețuit, în Rusia cel mai vechi furnal complet conservat este furnalul Severskaya din orașul Polevskoy (regiunea Sverdlovsk), construit în anii 1840. Adevărat, cu două avertismente: 1. Datorită decalajului tehnologic, pe care Uralii l-au abordat în acei ani, acesta corespunde mai degrabă la începutul secolelor 18-19, chiar și numai pentru că planta este o instalație care operează apă. 2. Cuptoarele din această epocă, păstrate atât de bine, nu se află nicăieri altundeva în lume. În exterior, seamănă cu o biserică

4. Dar trebuie înțeles că un alt furnal și un magazin de furnal nu sunt același lucru. Nu este prea mare aici și, prin urmare, este ambalat într-o cutie de cărămidă. Furnalul în sine de la fabrica Seversky arată astfel

5.

6.

7. Cuptorul este înconjurat de un sistem complex de conducte prin care circulă gazul fierbinte. Acuzația a fost adusă la vehiculele trase de cai și aruncată deasupra.

8. Poate nu mă credeți, dar acum acest monument unic este un muzeu.Mai mult, furnalul Severskaya a devenit un muzeu la inițiativa directorului fabricii actuale, Mihail Zuev.

9. Furnalele din anii 1890-1940, care sunt probabil împrăștiate în toată țara, sunt mult mai bine conservate în Rusia și Ucraina. Să spunem Alapaevsk în aceeași regiune Sverdlovsk.

10 sau Beloretsk în Bashkiria

11.

12. Unul dintre ei, construit în anii 1920 și 1930, a ajuns, de asemenea, în muzeu - Vechea uzină Demidov din Nijni Tagil:

13. Un lucru foarte impresionant! Deși, în comparație cu furnalele actualei uzine metalurgice de la Nizhny Tagil, este o jucărie:

14. În spatele furnalului - ateliere din secolul al XVIII-lea

15.

16. Și iată fabrica Kosogorsk de lângă Tula, care poate fi văzută din trenuri în drum spre Crimeea. Cuptoarele și atelierele sale par chiar mai rare decât în ​​Nizhny Tagil, doar că acesta nu este un muzeu.

17.

18.

19. Legenda metalurgiei ucrainene - Yenakiyevo. De ce o legendă? Pentru că aceasta este probabil cea mai înapoiată și mai murdară uzină metalurgică din Ucraina sau chiar întreaga fostă URSS. Există un astfel de strat de funingine pe asfalt încât rămân urme.

20. Cu toate acestea, fumează în principal planta de sinter, iar furnalele în sine sunt mici

21.

22.

23. Nu mai puțin legendă - Dneprodzerzhinsk lângă Dnepropetrovsk, localnicii înșiși o numesc Dneprod:

24. Aici furnalele sunt peste tot, sau mai bine zis, toate drumurile duc spre ele. De exemplu, bulevardul Lenin din gară

25. Sau calea ferată pe lângă fabrica de sinterizare

26. Turnurile bisericii pe fundalul cuptoarelor

27.

28.

29. Și acesta este Donetsk. Aici, pe fundalul furnalelor, un hotel scump arată bine.

30. Și Biserica Ignatie de Mariupolsky la intrarea în fabrică

31. Zaporojie. Deși acest oraș este amintit de mine ca fiind aproape cea mai spectaculoasă panoramă a zonei industriale ...

32.

33 .... Anume furnalele au fost lăsate în cea mai mare parte în culise. Privit undeva acolo, în pădurile de beton de sub coroanele fumurii

34. Deși în unele locuri se deschid chiar și vederi înspăimântătoare din Khortytsya. Aici furnalul seamănă cu un fel de monștri sau roboți uriași din animația japoneză. Acum va scoate un fel de sunet înfiorător și se va grăbi în atac:

35. Dar Templul principal al zeilor din fierul de porc este, desigur, Mariupol!

36.

37.

38. Trepiede marțiene, cetăți galactice, evanghelii robotizate (există un astfel de anime), cuptoare infernale - pot exista un număr infinit de asociații!

39. Mai mult decât atât, numai în Mariupol puteți vedea o astfel de imagine - furnalele de lângă mare

40.

41. Și nu numai pe malul mării - la urma urmei, aici sunt două fabrici metalurgice. Dacă în cadrele anterioare - „Azovstal”, aceasta este planta Ilici. Blocat la Daypic.ru

42. Dar, totuși, îmi aminteam mai ales de cuptoarele de la Nizhny Tagil, unde mă uitam la fabrica metalurgică de la Fox Mountain, iar zorii se ridicau în spatele țevilor și fumului. Metalurgii au forjat Soarele

43.

44. Pentru mine este cu adevărat o frumusețe nepământeană. Fără nici un citat.

furnal, furnal, furnal

[adaugă semn de carte]

Costul bazat pe exemplul de eficiență nr.7

Fabricarea furnalelor este un proces costisitor și intensiv în resurse, care nu poate fi pus în funcțiune. Deoarece furnalele sunt utilizate exclusiv în industrie, proiectarea și asamblarea lor se efectuează pentru un complex metalurgic specific, care include multe obiecte și noduri ale infrastructurii interne. Această situație este observată nu numai în Federația Rusă, ci și în alte țări ale lumii care au propriile instalații metalurgice.

Costul fabricării și instalării unui furnal este destul de ridicat, ceea ce este asociat cu complexitatea lucrării. Un exemplu este marele complex de furnale nr. 7 numit „Rossiyanka”, instalat în 2011. Costul său s-a ridicat la 43 de miliarde de ruble, cei mai buni ingineri din RV și țări străine au fost implicați în producție.

Complexul include următoarele unități:

• dispozitiv de primire pentru minereu;
• stații de alimentare ale pasajului superior al buncărului și ale unității centrale;
• pasaj buncăr;
• stație de compresor (instalată în curtea de turnare);
• instalație pentru injectarea cărbunelui pulverizat;
• reciclarea cogenerării;
• centru de control și clădire administrativă;
• curtea de turnătorie;
• furnal;
• blocuri de încălzire a aerului;
• stație de pompare.

Productivitate complexă:

Noul complex asigură producția a peste 9450 de tone de fontă pe zi, volumul util al cuptorului este de 490 mc, iar volumul de lucru este de 3650 mc. Proiectarea furnalului asigură producția de fontă fără deșeuri și ecologică; gazul furnalului pentru centralele termice și zgura utilizate în construcția drumurilor sunt obținute ca produse secundare.