Utilizarea intensivă a coșului de fum duce la înfundare. Secțiunea transversală scade, produsele de ardere nu pot trece rapid. Ca urmare, forța scade, dispozitivul începe să funcționeze în condiții grele și eficiența scade.
Pentru a preveni acumularea de funingine și cazanul a funcționat normal, coșul de fum trebuie să fie realizat din materiale adecvate conform desenelor bine executate. În plus, este foarte important să calculați corect diametrul și secțiunea.
Împingere
Când sistemul are o tracțiune insuficientă, are loc o ardere slabă a combustibilului. Rezultatul este formarea funinginii. Înfundă treptat pasajul conductei, reducându-i secțiunea transversală.
Desigur, puteți obține o creștere a tracțiunii prin creșterea secțiunii transversale a coșului de fum. Dar acest lucru nu va duce la un rezultat pozitiv. Căldura de la cazan va ieși pur și simplu din cameră prin conductă. Pentru a putea regla tirajul, cazanul este echipat cu amortizoare speciale.
Apariția pescajului se bazează pe diferența de temperatură dintre cameră și mediu. Puterea devine maximă când se instalează vremea rece. Este suficientă o mică diferență de temperatură, astfel încât produsele de ardere să nu se așeze pe suprafața țevii, ci să intre în atmosferă. Acest lucru se poate întâmpla într-o singură condiție. Coșul de fum trebuie să fie proiectat și instalat corespunzător.
Când cazanul începe să funcționeze, aerul exterior este furnizat secțiunii de ardere. Datorită acestui fapt, procesul de ardere este susținut. Gazele de eșapament sunt direcționate în coș și sunt aruncate rapid.
Cu un diametru insuficient al țevii, gazele de eșapament încep să se acumuleze în interiorul cuptorului. Drept urmare, vatra începe să se estompeze și în cameră există fum puternic.
Forța de împingere depinde de mai mulți factori:
- Lungimea țevii.
- Prezența virajelor.
- Îndoituri.
De exemplu, prezența unui unghi drept într-o structură reduce foarte mult permeabilitatea sa. Acest lucru devine vizibil atunci când există o scădere a presiunii atmosferice. Pentru a remedia această situație, un stabilizator special este instalat în ax.
Proiect de coș de fum
Arderea este procesul de oxidare a unei substanțe cu oxigen. Fără o alimentare constantă de oxigen la combustibil în timpul acestui proces, arderea substanței va fi imposibilă. În dispozitivele moderne de încălzire, există centrale termice în care este injectat aer forțat pentru a menține arderea la nivelul adecvat.
Nu este absolut necesar să se aplice acest principiu al formării tracțiunii atunci când se utilizează cazane pe combustibil solid. Datorită diferenței de presiune dintre vatră și cel mai înalt coș de fum precis, aerul circulă independent într-un astfel de sistem fără „ajutor” suplimentar din exterior.
În plus, temperatura gazelor fierbinți, datorită forțelor de convecție, le permite să se grăbească vertical în sus, ceea ce crește suplimentar împingerea.
Design coș de fum pentru cazane pe combustibil solid
Caracteristici suplimentare ale coșului de fum
Nu ar trebui să reacționeze la temperaturi ridicate. Prin urmare, într-un cazan pe combustibil solid, este instalat un coș de fum, realizat din materiale deosebit de rezistente la căldură. Când cărbunele sau lemnul sunt arse într-un astfel de cazan, temperatura fumului este mult mai mare decât temperatura de ardere a gazului. De exemplu, temperatura fumului unui cazan pe gaz nu depășește 200 de grade.La arderea lemnului, temperatura poate depăși 300 de grade. Dacă cazanul este ars cu cărbune, temperatura ajunge la 600 de grade. Uneori se produce un salt de temperatură. Începe să crească atunci când se fixează.
Este interzisă dezbrăcarea camerei de ardere cu combustibil solid, benzină sau alte substanțe inflamabile. Această opțiune poate face ca funinginea să se aprindă din cauza unui coș de fum ars. Este strict interzis să încercați să îndepărtați murdăria în acest fel.
Cum se calculează secțiunea transversală a coșului de fum
Atunci când alegeți, trebuie mai întâi să măsurați secțiunea existentă a conductei ramificate. Trebuie să aibă aceeași dimensiune. Este de dorit ca dimensiunile să se potrivească. Dacă diametrul este mai mare, va exista o scădere a presiunii și forța de tracțiune va scădea. Este interzisă utilizarea a două cazane pe combustibil solid cu un singur coș de fum. Fiecare trebuie să fie echipat cu o conductă separată. Cu alegerea corectă a diametrului, precum și cu instalarea realizată în mod competent, va exista întotdeauna o tracțiune bună.
Dimensiunea secțiunii (pătrat M) este determinată de formula:
volumul combustibilului consumat (m3 / s) / viteza gazului.
Coșul de fum poate avea o formă transversală diferită:
- Un cerc.
- Dreptunghi.
Pentru o funcționare normală, puteți utiliza orice opțiune, cu toate acestea, o secțiune circulară este încă mult mai preferabilă. Când fumul se mișcă în interiorul conductei, acesta se învârte în spirală. Orice parte străină din conductă creează opoziție cu mișcarea fluxului de gaz.
Dacă suprafața interioară a țevii este aspră, viteza gazului va scădea. Când fumul, în mișcări circulare, se ciocnește cu un unghi drept, are loc o schimbare bruscă a traiectoriei, are loc amestecarea. Ca urmare, funinginea se așează în colțuri.
Va necesita o curățare constantă și aprofundată.
Condensare
În condiții optime de funcționare a cazanului (temperatura gazelor de eșapament la intrarea 120-130 ° C, la ieșirea din gura conductei - 100-110 ° C) și a coșului de fum încălzit, vaporii de apă sunt transportați împreună cu gazele de ardere spre exterior. Când temperatura de pe suprafața interioară a coșului de fum este sub temperatura punctului de rouă al gazelor, vaporii de apă se răcesc și se așează pe pereți sub formă de picături mici. Dacă acest lucru se repetă frecvent, zidăria pereților coșurilor și coșurilor de fum este saturată de umezeală și se prăbușește, iar pe suprafețele exterioare ale coșului apar depuneri rășinoase negre. În prezența condensului, tirajul slăbește brusc, iar mirosul de arsură se simte în incintă.
Lăsarea gazelor de ardere scade în volum pe măsură ce se răcește în coșurile de fum, iar vaporii de apă, fără a schimba masa, saturează treptat gazele de ardere cu umiditate. Temperatura la care vaporii de apă vor satura complet volumul gazelor arse, adică atunci când umiditatea lor relativă este de 100%, este temperatura punctului de rouă: vaporii de apă conținuți în produsele de ardere încep să se transforme într-o stare lichidă. Temperatura punctului de rouă al produselor de ardere a diferitelor gaze este de 44 -61 ° С.
Condensare
Dacă gazele care trec prin canalele de ardere se răcesc puternic și își scad temperatura la 40 - 50 ° C, atunci vaporii de apă se depun pe pereții canalelor și coșului de fum, rezultat din evaporarea apei din combustibil și din arderea hidrogen. Cantitatea de condens depinde de temperatura gazelor arse.
Fisurile și găurile din conductă, prin care pătrunde aerul rece, contribuie, de asemenea, la răcirea gazelor și la formarea condensului. Când secțiunea transversală a canalului țevii sau coșului de fum este mai mare decât cea necesară, gazele de ardere se ridică de-a lungul acestuia lent și aerul rece exterior le răcorește în țeavă. Suprafața pereților coșului are, de asemenea, o mare influență asupra forței de tragere; cu cât sunt mai netede, cu atât este mai puternică tirajul. Rugozitatea din țeavă reduce tirajul și reține funinginea. Condensarea depinde și de grosimea pereților coșului. Pereții groși se încălzesc încet și rețin bine căldura.Pereții mai subțiri se încălzesc mai repede, dar rețin căldura prost, ceea ce duce la răcirea lor. Grosimea pereților de cărămidă a coșurilor de fum care trec prin pereții interiori ai clădirii trebuie să fie de cel puțin 120 mm (jumătate de cărămidă), iar grosimea pereților conductelor de fum și de ventilație situate în pereții exteriori ai clădirii să fie de 380 mm (o cărămidă și jumătate).
Temperatura aerului exterior are o mare influență asupra condensării vaporilor de apă conținuți în gaze. În sezonul estival, când temperatura este relativ ridicată, condensul pe suprafețele interioare ale coșurilor este prea scăzut, deoarece pereții lor se răcesc mult timp, prin urmare, umezeala se evaporă instantaneu de pe suprafețele bine încălzite ale coșului și condensul nu forma. În sezonul de iarnă, când temperatura exterioară este negativă, pereții coșului sunt foarte răciti și condensul vaporilor de apă crește. Dacă coșul de fum nu este izolat și este puternic răcit, apare o condensare crescută a vaporilor de apă pe suprafețele interioare ale pereților coșului de fum. Umezeala este absorbită în pereții conductelor, ceea ce face ca zidăria să devină umedă. Acest lucru este deosebit de periculos iarna, când se formează dopuri de gheață în secțiunile superioare (la gură) sub influența înghețurilor.
Glazura coșului de fum
Nu se recomandă conectarea cazanelor cu gaz articulate la coșurile de fum cu secțiuni transversale și înălțimi mari: tirajul slăbește, formele de condensare crescute pe suprafețele interioare. Condensarea se observă și atunci când cazanele sunt conectate la coșuri de fum foarte înalte, deoarece o parte semnificativă a temperaturii gazelor arse se cheltuie pe încălzirea unei suprafețe mari de absorbție a căldurii.
Ce materiale ar trebui să fie făcute din țevile de eșapament
Cu o mare varietate de materiale, doar câteva tipuri pot fi utilizate pentru funcționarea coșului de fum. Principalele sunt:
- Cărămidă.
- Metal.
- Ceramică.
Cele mai populare sunt țevile din cărămizi. Sunt capabili să reziste la temperaturi foarte ridicate. Maximul său atinge 1000 de grade. Astăzi, pe acoperișul cabanelor moderne scumpe, puteți vedea conducta originală din Eurobrick. Cu toate acestea, la o examinare mai atentă, se poate observa că țevile introduse în interior sunt vizibile din coșul de fum din cărămidă. Pot fi realizate din oțel sau ceramică. Explicația este foarte simplă. O cărămidă nu este bună pentru munca normală. Cu alte cuvinte, va funcționa, dar nu pentru foarte mult timp. Va fi distrus rapid de condensarea corozivă. Prin urmare, o inserție este introdusă în țeava de cărămidă. Cavitățile libere sunt umplute cu material izolant.
Tevile sandwich din ceramică sunt capabile să reziste la temperaturi foarte ridicate. Poate depăși 1200 de grade. Această valoare este mult mai mare decât temperatura maximă a fumului după arderea cărbunelui.
O astfel de conductă nu se teme de condens și de orice fenomen atmosferic. Drenajul condensului are loc printr-o gaură specială de cremă. Uneori, pentru aceasta, se face un recipient suplimentar sub capătul recipientului de udare. Coșul de fum din ceramică este instalat pe fațadă sau în interiorul clădirii.
Coșul de fum Schiedel Uni, dacă funinginea se aprinde, este capabil să facă față acestei tensiuni termice. Când arde, funinginea se încălzește la o temperatură de 1100 - 1200 de grade.
Dezavantaje ale ceramicii
Nu se deosebesc prin aspectul lor frumos. Costul lor este mult mai mare decât omologii lor din oțel. Instalarea unor astfel de conducte necesită abilități de construcție și experiență. Aceste conducte rămân populare în rândul consumatorilor cu venituri mici.
Coș de fum metalic
Pentru fabricarea sa se utilizează oțel obișnuit sau oțel inoxidabil. Din păcate, coșurile de oțel nu pot rezista
mediu agresiv. Când cazanul funcționează continuu, conducta va deveni inutilizabilă într-un timp foarte scurt, putând provoca un incendiu.
Oțelul inoxidabil folosit conține aditivi speciali constând din mai multe elemente chimice
- Titan.
- Nichel.
- Molibden.
Ei sunt cei care salvează oțelul inoxidabil de coroziune. Pentru instalare
cazanele folosesc următoarele calități de oțel:
- 316.
- 316 L.
- 321.
Acestea conțin substanțe care permit oțelului să reziste la temperaturi cuprinse între 700 și 800 de grade. Aceste calități de oțel nu se tem de condens, sunt neutre față de acizi, nu reacționează cu alte substanțe agresive.
Costul unui coș de fum din oțel inoxidabil este disponibil pentru cumpărătorul mediu. Este considerat cel mai potrivit pentru instalarea într-un cazan pe combustibil solid.
Cos de sticla
Foarte rar. Calitățile sale pozitive includ:
- Inertitate termică scăzută.
- Nu se produce niciodată coroziune.
- Aspect original.
Costul unui astfel de design este foarte mare. Prin urmare, este foarte rar. În plus, instalarea sa este foarte laborioasă și costă foarte mulți bani.
Dispozitiv și instalare
Când se realizează instalarea unui coș de metal, lucrările încep de jos, deplasându-se treptat în sus. Țevile pot fi conectate în mai multe moduri:
- Prin mișcarea fumului.
- Condensat
Când cazanul este conectat la coș conform primei opțiuni, instalarea are loc de la cazan. A doua opțiune, dimpotrivă, este pentru cazan. O structură metalică constă din mai multe părți:
- Sticlă.
- Tevi sandwich.
- Colector de condens.
- Descărcător de scântei.
- Cap.
- Curățător.
Pentru a crea o conexiune fiabilă, sunt stabilite următoarele:
- Adaptoare.
- Tees.
Îmbinările sunt fixate cu cleme din exterior.
Dispozitiv de horn
Dispozitiv de horn
Indiferent de materialul utilizat pentru instalare, toate coșurile pentru cazanele pe combustibil solid sunt similare din punct de vedere structural. Sistemul de evacuare a fumului constă din aceleași componente funcționale:
- Șemineu. Secțiune cilindrică sau dreptunghiulară prin care produsele de ardere sunt scoase din cazan. Trebuie realizat dintr-un material durabil și rezistent la căldură.
- Colector de condens. Din cursul de fizică, toată lumea își amintește că, atunci când aerul încălzit intră în contact cu o suprafață rece, se formează condens pe ea - mici acumulări de umiditate. Pentru a preveni scurgerea picăturilor de apă în cazan, coșul de fum trebuie să fie echipat cu un mijloc pentru a le scoate din sistem. Colectorul de condens este echipat în partea sa inferioară, care nu intră în contact direct cu cazanul, ci este conectat printr-un tee.
- Poartă - un amortizor pentru a întrerupe alimentarea cu aer a sistemului din cazan. Poarta este necesară pentru o funcționare economică - astfel încât după oprirea funcționării cazanului, ieșirea aerului cald în mediul extern să fie blocată.
Acesta este un sistem tipic de gaze arse. Când lucrați cu materiale specifice, acesta poate avea mici diferențe și adăugiri. De exemplu, coșurile de oțel sunt echipate cu un compensator de deformare liniară. El este responsabil pentru etanșeitatea și fiabilitatea sistemului, deoarece ciclurile constante de încălzire și răcire duc la slăbirea coșului de fum. Acest lucru reduce densitatea andocării componentelor.
Cerințe tehnologice
Trebuie respectate următoarele cerințe tehnice:
- Ar trebui prevăzută o zonă dedicată pentru dispersarea fumului. Este o conductă verticală instalată în spatele duzei unui cazan pe combustibil solid. Secțiunea de accelerare are o înălțime de un metru.
- Coșul de fum este instalat numai vertical. Este permisă o abatere de cel mult 30 de grade.
- Prezența devierilor este interzisă.
- Lungimea este foarte importantă (3 - 6 metri).
- Sunt permise trei secțiuni orizontale. Mai mult, lungimea fiecăruia nu trebuie să depășească jumătate de metru.
- Înălțimea capului peste acoperiș trebuie să depășească 100 cm.
- Fixarea conductei de perete se face în trepte de 1,5 metri.
- Pentru a crea o îmbinare etanșă, conductele sunt lubrifiate abundent cu un material de etanșare rezistent la căldură.
Pentru a obține un tiraj ideal, este necesar ca proiectarea coșului de fum să aibă un număr minim de rotații. O țeavă plană este considerată cea mai bună.
Coșul de fum poate fi instalat în interiorul sau în exteriorul clădirii. Pentru prima opțiune, este necesar să protejați conducta, astfel încât să nu intre în contact cu materiale combustibile. Se folosește un ecran metalic special, instalat în locul în care conducta trece prin tavan. Coșul de fum trebuie să fie la o distanță mai mare de 25 cm de perete.
Structurile exterioare arată mult mai sigure. Sunt mult mai ușor de întreținut. Maeștrii consideră că această metodă este cea mai preferabilă.
Înălțimea țevii
Această dimensiune este determinată de SNiP, care stabilește anumiți parametri:
- Dacă acoperișul este plat, coșul de fum ar trebui să se ridice la 1,2 metri deasupra acestuia.
- Dacă coșul de fum este situat lângă creastă, iar distanța este mai mică de 1,5 metri, ar trebui să se ridice cu 0,5 metri sau mai mult deasupra creastei.
- Când conducta este situată în intervalul de 1,5 - 3 metri până la creastă, aceasta nu trebuie să fie sub linia creastei.
- Dacă locația coșului de fum de la creastă depășește 3 metri, înălțimea acestuia ar trebui să fie pe o linie care trece de creastă, menținând un unghi de 10 grade, față de orizont.
Pentru a determina înălțimea coșului de fum, se ia în considerare un număr mare de indicatori. Parametrii prezentați mai sus se aplică numai echipamentelor cu gaz. Pentru a face un calcul precis, trebuie să utilizați serviciile unei companii specializate.
Ingineria siguranței la incendiu
Instalarea unui coș de fum este permisă în conformitate cu cerințele:
SNiP 2.04.05-91U.
DBN V 2.5-20-200.
NAPB A.01.001-2004.
Instalarea trebuie efectuată numai de către profesioniști. Secțiunea coșului de fum trebuie să corespundă valorii indicate de producător în instrucțiunile furnizate împreună cu cazanul.
Înălțimea necesară a coșului de fum este de obicei recomandată de producător sau trebuie să depășească 5 metri.
Dacă există o secțiune orizontală, lungimea acesteia nu trebuie să depășească un metru.
Proiectarea trebuie să prevadă posibilitatea scurgerii condensului, precum și curățarea conductei de fum.
Cum să conectați un coș de fum
Toate conexiunile pieselor la duza unui cazan pe combustibil solid sunt realizate cu un material de etanșare rezistent la căldură care poate rezista la temperaturi cuprinse între 1250-1500 de grade.
Când nu există corespondență între diametrul coșului de fum și dimensiunea orificiului de evacuare a coșului de fum, este instalat un adaptor pentru a crea o îmbinare etanșă.
Cum sunt colectate piesele
Orice perete unic, precum și un sandviș cu izolație, sunt asamblate cu o singură opțiune: "conducta este introdusă în conductă." Îmbinările părților coșului de fum nu necesită instalarea unor cleme suplimentare.
Dacă structura este realizată din oțel inoxidabil special, asamblarea se realizează numai prin condensare. În acest caz, condensul, precum și depozitele rezultate, nu vor ieși niciodată în exterior, se vor scurge de-a lungul pereților conductei direct în canalul de scurgere a condensului.
Dacă se folosește o revizie în coș și se instalează teuri, asamblarea tuturor pieselor se realizează „prin fum”. Asamblarea părților verticale care se extind de la tee se efectuează „prin condens”.
Dacă este necesar să se realizeze un manșon pentru canal, spațiul format între țeavă și canal trebuie să fie mai mare de 4 cm. Este necesar atunci când metalul se extinde în timpul încălzirii.
Pentru ca părțile sandwich-ului de coș să aibă o fixare mai rigidă, se instalează nituri sau se înșurubează șuruburi autofiletante.
Fixarea coșului de fum
Țeava este atașată de perete numai cu materiale speciale.
Structura cu un singur perete trebuie fixată cu un pas de fixare de 1,5 metri pe toate secțiunile verticale ale țevii.
Dacă sandwich-ul de horn nu are o structură de susținere, fiecare element trebuie fixat.
Dacă sistemul folosește un te de 45-87 de grade sau un cot de 45-90 de grade, instalarea se realizează astfel încât sarcina pe părțile rotative ale acestor piese să fie complet eliminată.
Dacă este necesar un suport suplimentar pentru instalare, utilizați un suport de podea instalat sub revizie.
Când coșul de fum se ridică deasupra acoperișului mai mult de 1,5 metri, este obligatoriu instalat un suport sub întindere.
Trecerea prin tavan
Pentru a face o trecere prin peretele unei case sau suprapunerea acesteia, este necesar să se utilizeze codurile de construcție care sunt în vigoare în Ucraina astăzi.
Dacă un coș sandwich cu izolație trece prin pereții din lemn, trebuie instalat un manșon de călătorie și se aplică un alt strat de izolație termică.
Când coșul de fum este instalat prin acoperiș, constructorii trebuie să instaleze o parte suplimentară specială a conductei, așa-numitul „acoperiș”. Se creează un alt strat suplimentar, format din materiale izolante ignifuge.
Etapa finală a construcției
Când este conectat un coș de fum din cărămidă, partea superioară a acestuia este închisă cu o parte suplimentară - un capăt.
De obicei, partea de sus a țevii este acoperită cu un deflector sau o ciupercă frumoasă.
Dacă acoperișul clădirii este realizat dintr-un material periculos la incendiu, cum ar fi șindrilele din bitum, pe partea de sus a coșului de fum este montat un dispozitiv de protecție special pentru scântei.
Dacă în casă este instalat un cazan pe gaz, instalarea deflectorului este strict interzisă. Conform reglementărilor actuale, partea superioară a conductei aparatului de gaz este întotdeauna deschisă.
Instalarea coșului de fum
Sistemul de evacuare a fumului este instalat în următoarea ordine:
- Cazanul pe combustibil solid este instalat în camera cazanului în acest felastfel încât conducta ramificativă să fie orientată către peretele exterior al camerei cazanelor.
- Se achiziționează un coș pentru cazanele pe combustibil solid. Există diferite modele, care pot diferi ca putere, de care depinde diametrul țevii de ieșire. Diametrul conductei care va fi utilizat în sistemul de evacuare a gazelor arse trebuie să fie corect dimensionat astfel încât să coincidă complet cu conducta de evacuare a cazanului.
- Faceți o gaură în perete cu un ciocan sau un alt instrument adecvatmai mare decât diametrul țevii.
- În partea din spate a peretelui, consola este instalată direct sub orificiul din perete. Suportul trebuie fixat în siguranță de perete cu elemente de fixare filetate. Masa coșului de fum este destul de semnificativă, în plus, în cazul unui vânt puternic, chiar și un coș de fum rotund are curenți, prin urmare, în partea inferioară a coșului de fum trebuie să fie fixat foarte bine.
- Al doilea suport este instalat la o distanță de 3 metri deasupra suportului inferior și este, de asemenea, fixat în siguranță pe perete. Dacă gospodăria are mai multe etaje, atunci trebuie montat un alt suport direct sub acoperișul casei.
- O parte a conductei este instalată în gaura de perete, care este special concepută în acest scop. De obicei, acest segment constă din două straturi de țeavă de oțel și izolație între ele. Suprapuneri decorative sunt instalate pe acest segment pe ambele părți, care sunt fixate pe perete cu șuruburi. Astfel, gaura din perete se va dovedi a fi absolut etanșă - doar în mijlocul coșului de fum va fuma și vor trece alte produse de ardere.
- Din partea camerei cazanului, această parte a sistemului de evacuare a fumului este conectată în mod fiabil la cazan. folosind un adaptor metalic special cu un singur strat.
- Un tee este instalat pe partea din spate a părții conductei care a fost trecută prin perete, astfel încât o parte a teului să fie orientată în jos, cealaltă în sus, iar a treia să fie plasată în cavitatea segmentului de țeavă care trece prin perete. Partea inferioară a unui astfel de tee este montată pe un suport și fixată în siguranță cu o clemă specială.
- Două sau trei secțiuni ale sistemului de evacuare a fumului sunt interconectate, un astfel de ansamblu este instalat pe ieșirea superioară a teului și este fixat în suportul superior cu o clemă.
- Restul sistemului de evacuare a fumului este colectat pe sol, apoi instalat pe o secțiune de coș de fum deja fixată. Dacă lungimea acestei a treia părți este semnificativă, atunci este obligatorie o întindere, care este fixată chiar în partea superioară a țevii. Coșul de fum este instalat, este posibil să se verifice eficiența cazanului. Dacă instalarea coșului de fum a fost efectuată corect și secțiunea transversală, lungimea conductei corespunde capacității dispozitivului de încălzire, atunci tirajul va fi întotdeauna bun și combustibilul va arde, eliberând intens cantitatea maximă de energie.
Sistemul de evacuare a fumului pentru dispozitivele de încălzire cu combustibil solid, care este realizat din cărămizi refractare, este, de asemenea, ridicat paralel cu peretele. În acest caz, conducta de ramificare de la cazan este direcționată printr-o gaură în perete în cavitatea interioară a sistemului de evacuare a fumului cu un astfel de proiect.
Un sistem de acest design este inferior sistemelor constând din țevi din oțel inoxidabil. În astfel de structuri, forța va fi vizibil mai mică la aceeași înălțime. Acest lucru se datorează suprafeței interioare prea în relief a țevii, precum și formei dreptunghiulare a unei astfel de structuri. Un dezavantaj semnificativ al structurilor din cărămidă este timpul ridicat petrecut la construcția unui astfel de sistem de eliminare a fumului.
