Ventilație de evacuare, Ventilație locală de evacuare

Ventilația joacă un rol imens în producție. Sistemul este un set de măsuri, mijloace tehnice și organizarea instalării și funcționării sale optime.

Scopul sistemului:

• Crearea și întreținerea schimbului de aer
• Mișcarea fluxului de aer
• Îndepărtarea prafului, a căldurii în exces, a gazelor nocive
• Formarea unui microclimat adecvat

Condițiile de lucru adecvate ale lucrătorilor și funcționalitatea mecanismelor și echipamentelor depind de ventilarea corectă a locurilor industriale.

Tipuri de ventilație industrială

Schimbul de aer în locații industriale se poate face în moduri diferite. În funcție de organizarea dispozitivului, există trei tipuri de ventilație industrială:

1. Natural
2. Mecanice (artificiale)
3. Amestecat

Fiecare tip are propriile sale caracteristici și dezavantaje, care ar trebui luate în considerare la organizarea sistemului în producție.

Ventilație naturală în producție

Sistemul natural funcționează datorită proprietăților fizice ale fluctuațiilor de presiune și temperatură din cameră și din exterior.

Diferă la rândul său:

• Organizat
• Neorganizat

Dezorganizat este considerat atunci când aerul pătrunde în încăpere prin goluri scurte în structura clădirii,

dacă nu există dispozitive de ventilație echipate.

Sistem de ventilație organizat pentru spații industriale efectuate prin intermediul arborilor de evacuare, canalelor, orificiilor de ventilare etc.,

cu care puteți controla cantitatea și puterea fluxului de aer care intră. O umbrelă sau un dispozitiv special - un deflector - este adesea instalat peste arborele sistemelor de ventilație pentru a crește tracțiunea.

Proiecta

Deoarece poluarea aerului este adesea un efect secundar al producției industriale, ventilația industrială și aerul condiționat sunt foarte importante pentru protejarea sănătății personalului, precum și pentru crearea unor condiții de lucru pur și simplu confortabile. Sarcina ventilării industriale a clădirilor include purificarea aerului, crearea condițiilor climatice adecvate în incintele industriale și ateliere, precum și menținerea schimbului de aer la nivelul de calitate necesar. Pentru ca sistemul de ventilație să îndeplinească cu succes toate funcțiile prevăzute, acesta trebuie să fie proiectat corect.

Înainte de a instala orice sistem de ventilație, fie că este vorba de ventilație pentru un birou mic sau de ventilație industrială complexă pentru o clădire a unei întreprinderi mari, este necesar să efectuați lucrări de proiectare pregătitoare. Ținând cont de aspectul spațiilor, se dezvoltă caracteristicile arhitecturale ale acestuia, precum și condițiile de funcționare, ventilatoarele speciale (de uz special sau general), camerele de alimentare, filtrele de aer, amortizoarele de amortizare, amortizoarele și supapele. De asemenea, este necesar să se calculeze costul și puterea, precum și să se indice necesitatea difuzoarelor, a grilajelor și a altor lucruri.

În timpul procesului de proiectare a ventilației și a aerului condiționat pentru spațiile instalației, angajații întocmesc toată documentația de lucru, desenele proiectului, conform cărora va avea loc instalarea. În plus, este elaborată o estimare preliminară a lucrării pentru client, care este supusă unui acord obligatoriu cu clientul.

Proiectează subsecțiuni și articole

1. Certificarea sistemelor de ventilație și certificarea sistemelor de aer condiționat
2. Lucrări de proiectare în industrie
3. Secțiunea de proiectare ОВ.Proiectarea sistemelor industriale de climatizare
4. Cod și proiectare HVAC
5. Proiectarea sistemelor de ventilație și aer condiționat

Scrisori de recomandare

Ventilația creată artificial (mecanic) în producție

Acest tip asigură admisia și eliminarea fluxurilor de aer folosind ventilatoare. Organizarea unui sistem mecanic necesită o investiție de resurse energetice mari și costuri economice. În ciuda acestui fapt, are o serie de avantaje:

• Permite admisia de aer din locația necesară
• Este posibil să influențăm proprietățile fizice: răcirea sau încălzirea fluxului de aer, creșterea sau scăderea nivelului de umiditate
• Este posibilă furnizarea de aer direct la locul de muncă sau evacuare cu filtrare ulterioară

Purificarea aerului poluat din incinte este o condiție prealabilă pentru producție. Acest factor este strict controlat de organizațiile de mediu.

Un sistem mecanic, în funcție de proiectare, obiective și sarcini atribuite acestuia, diferă:

1. Livra
2. Epuiza
3. Alimentare și evacuare

La locațiile de producție, sistemul aerian este selectat pe baza nevoilor și specificului locului de funcționare.

Furnizarea ventilației în producție

Proiectat pentru a alimenta zona de producție cu aer curat. Instalat în principal în locuri cu temperaturi ridicate de funcționare și o concentrație scăzută de substanțe nocive.

Aerul necurat este eliminat prin orificiile de ventilație naturale (traverse, arbori de ventilație), susținute suplimentar de fluxul de aer al ventilației de alimentare.

Următoarele unități de tratare a aerului se disting prin tipul de dispozitiv:

• Monobloc. Aceste dispozitive sunt ușor de operat și de întreținut, dar sunt scumpe. În timpul instalării, unitatea principală este fixă, la care sunt furnizate conductele de aer și este conectată puterea electrică.
• Compunere. Dispozitivele necesită abilități speciale pentru instalare și sunt relativ ieftine ca preț.

Cu ventilație de alimentare poți influența mediul

și supuse prelucrării necesare: căldură, uscare, umidificare, în funcție de tipul de producție.

Ventilația de evacuare în producție

Acesta îndeplinește funcțiile opuse ale ventilației de alimentare. Sistem de ventilație a gazelor de eșapament pentru spații industriale asigură eliminarea aerului.

În producție, este utilizat independent pentru mișcări mici ale fluxului de aer. În funcție de prevalență, se distinge ventilația prin evacuare:

• Schimb general. Mișcarea aerului acoperă volumul întregii încăperi
• Local. Conceput pentru a elimina aerul de la un anumit loc de muncă

Instalat în principal în depozite, încăperi utilitare, în locuri unde unde nu există o concentrație mare de gaze dăunătoare și impurități.

În acest caz, fluxul vine prin metoda infiltrării prin cadrul clădirii, ferestrele, traversele.

Alimentare și ventilație de evacuare în spații industriale

Sarcina principală a sistemului de alimentare și evacuare este asigurarea instalațiilor de producție cu flux de aer proaspăt

și îndepărtarea aerului tratat, contaminat. Acest tip de sistem este cel mai frecvent în industriile cu cerințe crescute pentru schimbul de aer. Este necesar să se calculeze corect la instalarea ventilației de debit și evacuare în fabrici, astfel încât fluxurile de aer să nu intre, inutil, în încăperile adiacente și să nu fie îndepărtate de acolo.

Dispozitivele de alimentare cu aer proaspăt sunt plasate pe partea de întreținere a echipamentului, astfel încât substanțele nocive sau vaporii calzi să nu cadă asupra personalului.

Pentru acest tip de instalare sunt necesare calcule precise.

Rolul purificării aerului în sistemele de ventilație industrială

Purificarea aerului poluat joacă un rol imens în sistemele moderne de ventilație. Poate fi de mai multe tipuri:

• Gravitațional. De regulă, acestea sunt camere de depunere a prafului, care sunt utilizate în industrii cu formare puternică de praf. Sunt folosite pentru a depune cele mai mari particule în aer.
• Tip inerțial, uscat. Ele pot fi ciclonice și îndoite. Ele diferă prin design și compactitate, dar servesc la curățarea aerului de praf care nu se lipeste.
• Tipul inerțial, umed. Îndepărtați efectiv praful din aer prin umezirea acestuia.
• Filtre de tesatura. Purifică aerul stocându-l într-un țesut special.
• Filtrele de aer poroase tind să acumuleze cantități mari de impurități din fluxul de aer în porii multipli ai elementului filtrant.
• Precipitatorii electrostatici curăță aerul de impuritățile mecanice prin intermediul sarcinii lor electrice, după care impuritățile se așează pe unul dintre electrozii de filtrare.

Există filtre catalitice de absorbție, acustice, de plasmă, care sunt folosite pentru curățarea aerului în sistemele de ventilație industriale.

Principalele etape ale proiectării ventilației industriale

În proiectarea ventilației industriale, factorii decisivi care afectează alegerea echipamentului și instalarea acestuia sunt:

1. Calculul circulației aerului în fiecare zonă de producție.
2. Sarcina principală pe care trebuie să o rezolve sistemul de ventilație.
3. Localizarea substanțelor nocive emise și valorile maxime admise ale acesteia.
4. Selectarea sistemelor de curățare a debitului de aer.
5. Studiu de fezabilitate a echipamentului de aprovizionare și evacuare propus.

Proiectarea constă din următoarele etape principale:

• Pregătirea specificațiilor tehnice. Clientul independent sau cu ajutorul specialiștilor este angajat în dezvoltarea acestuia. În atribuirea tehnică, sunt luați în considerare mulți factori, cum ar fi: dispunerea instalațiilor de producție, materialul din care este construită clădirea, grosimea pereților, numărul și programul personalului, unele caracteristici ale procesului tehnologic.
• Calcule efectuate de un inginer de proiectare a sistemelor de ventilație industrială, ghidate de documente de reglementare și standarde existente. Calculele includ valori precum: Schimb de aer - acesta este frecvența în care aerul din cameră va fi complet înlocuit cu unul nou. Principalul indicator al acestei valori va fi.
• Parametrii climatici pentru o anumită clădire. Calculele se fac separat pentru sezonul rece, pentru perioada de tranziție și pentru sezonul cald. Clientul proiectului însuși determină în acestea. sarcină, ce indicatori microclimatici ar dori să primească.
• Conducte de aer. Datorită calculului conductelor de aer, este selectată varianta optimă a materialului din care ar trebui realizate, secțiunile și formele lor.

Următoarea etapă de proiectare este selectarea echipamentelor. Se ia în considerare justificarea economică a fezabilității utilizării unuia sau a altui tip de echipament, calculele făcute anterior, caracteristicile structurii spațiilor și procesul tehnologic.

Etapa finală în proiectarea ventilației unei instalații industriale este întocmirea de desene, diagrame, grafice și note explicative. Pe baza acestui lucru, inginerul de proiectare pregătește un studiu de fezabilitate pentru întregul proiect.

Curs 7. Ventilație

1. Aerisirea incintelor industriale

2. Scopul și clasificarea sistemelor de ventilație

3. Ventilație naturală

4. Ventilație artificială

Cum se calculează alimentarea și ventilația de evacuare

Primul pas în proiectarea ventilației de alimentare și evacuare în locuri industriale este determinarea sursei de substanțe dăunătoare sau periculoase. Apoi, se calculează cât de mult aer trebuie eliminat din cameră și fluxul de aer pentru munca sigură a lucrătorilor.În mod ideal, dacă nu există poluare a mediului la întreprindere, atunci se calculează debitul de aer necesar:

L = N x m

Unde: L este cantitatea de aer utilizată; N este numărul de persoane care lucrează în cameră; M este aerul consumat de persoană pe oră.

Cantitatea de consum de aer per persoană este reglementată de standardele sanitare și se ridică la: 60 m3 / h per persoană - cameră neventilată, 30 m3 / h - cameră ventilată.

Substanțele individuale au propriile standarde de concentrație în producție. Pentru a se asigura că cantitatea de substanțe dăunătoare nu depășește valorile admise, se furnizează un flux de aer curat către locurile de producție, care se calculează prin formula:

L = Mv / (ypom - yp),

Unde: L este cantitatea necesară de aer proaspăt pentru a furniza m3 / h; Mw - substanțe nocive care intră în cameră, mg / h; ypom - poluarea specifică a întregii zone de producție, mg / m3; yп - cantitatea acestei substanțe în fluxul de aer de intrare, mg / m3.

Pentru a crea echilibrul aerian corect, este necesar să se ia în considerare cantitatea de pericole și aspirația locală pentru a calcula cu precizie cât de mult aer proaspăt trebuie furnizat.

Metode de calcul al sistemelor de ventilație artificială

Scopul principal al calculării sistemelor de ventilație artificială de schimb general este de a determina cantitatea de aer care trebuie furnizată și îndepărtată din cameră. La calcularea ventilației în ateliere, schimbul de aer este de obicei determinat prin calcul pe baza datelor specifice privind cantitatea de emisii nocive (căldură, umiditate, vapori, gaze)

Pentru atelierele în care sunt emise substanțe nocive, schimbul de aer este determinat de cantitatea de gaze dăunătoare, vapori, praf care intră în zona de lucru, pentru a le dilua cu aer proaspăt la concentrațiile maxime admise:

(2.1)

unde U este cantitatea de emisii nocive din magazin, mg / h;

к1, este concentrația maximă admisibilă de emisii nocive în aerul magazinului, mg / m3,

k2 - concentrația de emisii nocive în aerul de alimentare, mg / m3.

În conformitate cu SNiP k2 ≤ k1.

Pentru încăperile în care sunt absente emisiile dăunătoare (sau cantitatea lor este nesemnificativă), fluxul (evacuarea) aerului poate fi determinat de rata de schimb a aerului (k) - raportul dintre volumul de aer de aer L (m3 / h) și volumul a camerei Vp (m3):

(2.2)

Rata de schimb a aerului arată de câte ori pe parcursul unei ore este necesar să se schimbe întregul volum de aer dintr-o cameră dată pentru a crea condiții normale de aer. După ce ați determinat rata de schimb a aerului în conformitate cu cartea de referință cu un volum cunoscut al camerei, puteți calcula volumul de aer de alimentare sau de evacuare.

Pentru încăperile în care nu există emisii dăunătoare și căldură în exces și nu este necesar să se creeze confort meteorologic, puteți utiliza formula:

(2.3)

Unde l —

alimentarea cu aer minimă pe lucrător în conformitate cu standardele sanitare (cu un volum de cameră pe lucrător, până la 20 m3 - 30 m3 / h și cu un volum mai mare de 20 m3 - 20 m3 / h);

n este numărul de lucrători din cameră.

La calcularea ventilației locale de evacuare, cantitatea de aer eliminată de o evacuare locală (umbrelă, panou, dulap) poate fi determinată de formula:

(2.4)

unde F este aria secțiunii transversale a orificiului de aspirație local, m2;

v este viteza aerului eliminat în această gaură (luată de la 0,5 la 1,7 m / s, în funcție de toxicitatea și volatilitatea gazelor și vaporilor).

Ventilația naturală și artificială trebuie să îndeplinească următoarele cerințe sanitare și igienice.

- creați condiții meteorologice de lucru în zona de lucru a incintei (temperatura, umiditatea și viteza aerului);

- îndepărtați complet gazele, vaporii, praful și aerosolii nocivi din incintă sau dizolvați-i la concentrații maxime admise;

- nu aduceți aer poluat în cameră din exterior sau aspirându-l din încăperile adiacente;

- nu creați curenți de aer sau răcire ascuțită la locul de muncă;

- să fie disponibil pentru gestionare și reparații în timpul funcționării;

- nu creați inconveniente suplimentare în timpul funcționării (de exemplu, zgomot, vibrații, ploaie, zăpadă)

Trebuie remarcat faptul că o serie de cerințe suplimentare sunt impuse sistemelor de ventilație instalate în incinte periculoase de incendiu și explozie, care nu sunt luate în considerare în această secțiune.

Aer conditionat

- aceasta este crearea și întreținerea automată în incinta constanței sau schimbării în funcție de program a anumitor condiții meteorologice, cele mai favorabile pentru lucrători sau necesare pentru cursul normal al procesului tehnologic. Aerul condiționat poate fi complet sau incomplet. Aerul condiționat complet asigură reglarea temperaturii, umidității, mobilității și purității aerului, precum și, în unele cazuri, posibilitatea prelucrării suplimentare (dezinfectare, aromatizare, ionizare). În cazul climatizării incomplete, doar o parte din parametrii aerului sunt reglementați.

Aerul condiționat este realizat de aparatele de aer condiționat, care sunt împărțite în central și local. Aparatele de aer condiționat centrale sunt proiectate pentru a deservi spații mari.

Cerințe pentru sistemul de ventilație în producție

Sistemele sunt reglementate de standarde sanitare speciale, care sunt dezvăluite în SNiP "Ventilația clădirilor speciale și industriale". Principalele dispoziții care ar trebui evidențiate:

1. Instalarea în locuri industriale trebuie efectuată în orice producție, indiferent de numărul de lucrători și de poluare. Acest lucru este necesar din motive de siguranță în caz de accident sau incendiu pentru a putea curăța locul solicitat.
2. Sistemul în sine nu trebuie să provoace contaminare. Acest lucru este exclus în noile tehnologii. Cerințele se aplică dispozitivelor mai vechi care necesită înlocuire
3. Zgomotul unității de ventilație trebuie să respecte standardele și să nu amplifice zgomotul din producție
4. Odată cu prevalența poluării aerului, cantitatea de aer extras trebuie să fie mai mare decât aerul de alimentare. Dacă locul este curat, atunci situația ar trebui să fie opusă, fluxul de intrare este mai mare și evacuarea este mai mică. Acest lucru este necesar pentru a evita fluxul de aer contaminat în zonele înconjurătoare. În majoritatea celorlalte cazuri, este necesar să se mențină un echilibru de intrare și eliminare a aerului.
5. Conform normelor, cel puțin 30 m3 / h per persoană de aer proaspăt, cu suprafețe crescute de locuri de producție, cantitatea de aer curat furnizat ar trebui mărită
6. Cantitatea de aer curat care intră pe persoană trebuie să fie suficientă. Calculele stabilesc debitul de aer și masa acestuia. Se iau în considerare următorii factori: umiditatea, excesul de căldură și poluarea mediului. Dacă sunt respectați mai mulți sau toți factorii de mai sus, atunci cantitatea de intrare este calculată în funcție de valoarea superioară.
7. Structura și tipul sistemului la fiecare unitate de producție sunt reglementate de SNiP. Orice sistem poate fi instalat atâta timp cât proiectarea este realizată în conformitate cu legile și reglementările

Ventilație de urgență în producție

Este o instalație independentă, care este necesară pentru a asigura condiții de lucru sigure în producție, cu probabilitatea de a elibera substanțe dăunătoare și periculoase.

Dispozitivul sistemului de urgență funcționează numai pentru capotă. Acest lucru este necesar pentru a evita pătrunderea aerului contaminat în locuri diferite.

Ventilarea spațiilor industriale este un proces care consumă multă muncă și consumă energie, care necesită cunoștințe și abilități specializate. Indiferent de tipul și tipul dispozitivului de ventilație în producție, trebuie respectați doi factori principali: designul corect și funcționalitatea.Dacă aceste condiții sunt îndeplinite, este asigurat un microclimat corect și sănătos.

Echipamente de circulație forțată a aerului

Ventilația industrială forțată este utilizată în aproape toate instalațiile de producție. Pentru a asigura deplasarea aerului prin incinta, indiferent de vreme, se utilizează echipamente speciale. Anterior, întreprinderile au instalat doar sisteme de alimentare sau evacuare. În prezent, sistemele de alimentare și evacuare sunt solicitate, datorită cărora aerul este reînnoit și distribuit uniform pe teritoriul camerei.

Avantajele instalațiilor combinate includ optimizarea costurilor energetice necesare pentru menținerea standardelor sanitare admisibile pentru concentrația de substanțe nocive.