Cum se spumă polistirenul acasă

Sunt luate în considerare toate etapele tehnologiei de producție a spumei de plastic. Echipamentul necesar pentru realizarea acestui material este listat. Se oferă recomandări, cu care trebuie să vă familiarizați cu siguranță înainte de a cumpăra.

Mulți dintre noi am întâlnit spuma de polistiren de mai multe ori, am încercat-o prin atingere, am făcut ceva din ea, am folosit-o în construcții, pentru îmbunătățirea locuințelor. Cu toate acestea, nu toată lumea știe care este tehnologia de fabricare a spumei de plastic, care sunt caracteristicile sale.

În mod ciudat, dar în producția acestui material nu există nimic super complicat. Și este de remarcat faptul că acum a apărut pe piață o mulțime de polistiren expandat de calitate scăzută, care este realizat fără a lua în considerare regulile și reglementările relevante.

Unii meșteri reușesc să creeze o mică linie de producție chiar și într-un garaj obișnuit. Da, nu te mira.

Și acest lucru trebuie luat în considerare la cumpărare - nu toți Vasya Pupkins respectă strict standardele tehnologice prescrise. Și ce standarde pot exista în garaj?

Cum se face spuma de poliester

Anterior am vorbit despre ce este polistirenul expandat. Amintiți-vă că acest material constă din numeroase celule umplute cu aer. Aceasta înseamnă că procesul de fabricație trebuie să includă spumarea materialului.

Si aici este: procesul de spumare este unul dintre cele mai importante în producția de polistiren expandat.

Cu toate acestea, nu este totul.

Etape ale tehnologiei de fabricare a spumei

De obicei, procesul include:

1. Spumare. În cursul acestui proces, materia primă este plasată într-un recipient special (agent de spumare), unde, sub influența presiunii (se folosește un generator de abur), granulele cresc de aproximativ 20-50 de ori. Operația se efectuează în decurs de 5 minute. Când peletele au atins dimensiunea necesară, operatorul oprește generatorul de abur și descarcă spuma din recipient.

2. Uscarea granulelor obținute. În această etapă, scopul principal este de a îndepărta excesul de umiditate rămas pe granule. Acest lucru se face cu ajutorul aerului cald - este direcționat de jos în sus. În același timp, pentru o mai bună uscare, granulele sunt agitate. De asemenea, acest proces nu durează mult - aproximativ 5 minute.

3. Stabilizare (urmărire). Granulele sunt plasate în silozuri, unde are loc procesul de îmbătrânire. Durata procesului - 4. 12 ore (depinde de temperatura ambiantă, de mărimea granulelor).

Notă importantă: tehnologia pentru producerea de polistiren expandat poate exclude a doua etapă (uscare). În acest caz, stabilizarea (așternutul) va dura mai mult - până la 24 de ore.

4. Coacerea. Această etapă în producția de spumă este adesea denumită turnare. Linia de jos este de a conecta granulele obținute anterior. Pentru a face acest lucru, acestea sunt plasate într-o matriță specială, după care granulele sunt sinterizate sub presiune și sub acțiunea temperaturii ridicate a vaporilor de apă. Durează aproximativ 10 minute.

5. Maturare (îmbătrânire). Scopul este de a elimina foile obținute de polistiren expandat de excesul de umiditate, precum și de tensiunile interne rămase. Pentru aceasta, foile sunt plasate într-un loc gol al atelierului de producție timp de câteva zile. În unele cazuri, coacerea poate dura până la 30 de zile.

6. Tăierea. Blocurile de polistiren produse sunt plasate pe o mașină specială, pe care blocurile sunt tăiate în foi cu grosimea, lungimea și lățimea corespunzătoare.Acest proces de fabricație se realizează folosind șiruri de nicrom încălzite la o temperatură specifică. În consecință, se efectuează atât tăierea orizontală, cât și verticală a blocurilor.

Așa se face spuma de poliester.

Desigur, după cele 6 etape enumerate, Etapa a 7-a - prelucrarea resturilor restante... Ca rezultat, acestea sunt amestecate cu alte granule, care vor suferi apoi aceleași procese - sinterizare, îmbătrânire.

Echipamentul utilizat la producerea polistirenului expandat este prezentat sub forma unui tabel:

Metoda de spumare uscată a polistirenului

Invenția vizează creșterea productivității procesului și a ratei de spumare a polistirenului PSV. Rezultatul tehnic este obținut prin faptul că metoda de spumare uscată a polistirenului include încălzirea pe termen scurt a granulelor PSV în aer, expunerea ulterioară pe termen scurt la vid pe granulele încălzite, răcirea ulterioară a granulelor sub vid sub temperaturile vascoasei -starea de curgere a polistirenului, iar după răcire, îndepărtarea vidului. Încălzirea uscată a granulelor PSV se efectuează într-un recipient sigilat umplut cu aer cald. În acest caz, se creează un vid prin pomparea aerului dintr-un recipient sigilat. Răcirea granulelor se efectuează în principal datorită radiației energiei termice a granulelor. 2 c.p. f-ly, 3 dwg

Metoda de spumare uscată a polistirenului PSV se referă la tehnologia de obținere a spumei granulare de polistiren pentru construcții.

Granulele de polistiren expandat sunt obținute din granule de polistiren brut PSV (polistiren cu suspensie de spumă) produse de industria chimică. Granulele brute sunt saturate cu molecule ale produsului cu fierbere scăzută izopentan cu un punct de fierbere de 28 ° C. Când granulele sunt încălzite, polistirenul granulelor trece treptat într-o stare de curgere vâscoasă, iar izopentanul fierbe și extinde materialul granulei prin presiunea vaporilor săi; apare spumarea (umflarea) polistirenului. Tehnologia utilizează o temperatură de aproximativ 100 ° C; este o relație naturală cu punctul de fierbere al apei și cu temperatura vaporilor de apă la presiunea atmosferică normală. Granulele brute au dimensiuni mici: în principal de la 0,5 la 2,0 mm și, atunci când sunt spumate, se înmulțesc în volum. Produsele termoizolante turnate sub formă de plăci și segmente sunt fabricate din granule spumate, iar granulele sunt adăugate betonului ca agregat ușor pentru a obține beton din polistiren - un material cu conductivitate termică redusă, ușor și suficient de durabil pentru construirea caselor.

O metodă cunoscută de spumare a polistirenului cu apă fierbinte [A.S. 1578020 A1, cl. В29С 67/22, public. 15.07.90]. Această metodă oferă un rezultat bun în ceea ce privește rata de spumare a granulelor. Metoda este un echipament simplu, simplu și tehnologic. Avantajul metodei este posibilitatea de a obține o rată scăzută de spumare a polistirenului la o temperatură a apei sub 100 ° C cu o producție controlată a densităților produsului în intervalul de la 200 la 20 kg / m3. Dezavantajul acestei metode îl constituie așa-numitele „procese umede” (utilizarea apei, evaporarea apei, necesitatea uscării granulelor). În plus, granulele obținute prin această metodă nu trebuie doar să fie uscate, ci și păstrate după uscare timp de până la 24 de ore într-un mediu de aer cu temperatură și umiditate normale pentru a elimina vidul din ele, în caz contrar acestea sunt ușor turtite sub solicitare mecanică. Până acum, nu a fost posibil să se creeze echipamente tehnologice performante care să implementeze această metodă, prin urmare, metoda nu este utilizată în prezent în producție.

O metodă cunoscută de spumare a polistirenului PSV într-un mediu de vapori de apă fierbinte [A.S. 1458244 A1, cl. В29С 67/20, public. 15.02.89]; această metodă este utilizată pe scară largă în industria construcțiilor.Prin această metodă, se obțin granule din spumă de polistiren spumos cu o densitate în vrac de 8 kg / m3 și mai mare. Industria produce agenți de spumare cu productivitate mică și mare. Dezavantajul acestei metode este așa-numitele „procese umede” (utilizarea apei, generarea de abur din aceasta, necesitatea uscării materialului rezultat). În plus, granulele obținute prin această metodă nu trebuie doar să fie uscate, ci și păstrate după uscare până la 24 de ore în aer la temperatură și umiditate normale pentru a elimina vidul din ele, altfel sunt ușor aplatizate sub solicitare mecanică. Procesul necesită generarea unei cantități semnificative de abur fierbinte, care consumă o cantitate mare de energie termică.

Dezavantajul real al metodei este spumarea foarte rapidă în zona densităților produsului de la 200 la 20 kg / m3, ceea ce face dificilă obținerea unui produs cu o densitate dată în acest interval. Acest lucru este agravat de incapacitatea de a determina rapid densitatea produsului rezultat în timpul acestui proces rapid de spumare, calculat în secunde, deoarece determinarea densității unui produs umed necesită mai întâi uscarea probei sale timp de câteva ore.

Datorită faptului că o cantitate semnificativă de polistiren expandat granular este utilizat ca agregat de beton ușor, în tehnologia betonului din polistiren, este important să simplificați și să reduceți costul tehnologiei, să reduceți consumul de energie și să reduceți densitatea în vrac a granulelor. spumă de polistiren pentru a reduce costul produselor din beton din polistiren.

Metoda cunoscută, luată ca prototip al invenției, A.S. 680628, MKI3 B29D 27/00, publ. 25.08.1979, și un dispozitiv pentru spumarea uscată a polistirenului cu aer cald. În acest caz, nu este necesară nici apă fierbinte, nici vapori de apă fierbinte, nu sunt necesare uscarea granulelor spumate și expunere îndelungată, deoarece vidul din ele este îndepărtat în timpul procesului de spumare. În consecință, sunt necesare mai puține echipamente de procesare, costurile energetice sunt reduse, spațiul de producție este economisit, etc. Este ușor să reduceți rata de spumare prin scăderea temperaturii aerului. Spumarea uscată vă permite să controlați rapid densitatea curentă a produsului în timpul procesului și să o reglați în timp util. Cu toate acestea, spumarea uscată durează de 3-4 ori mai mult timp decât spumarea umedă, iar creșterea temperaturii aerului duce la topirea granulelor. De asemenea, nu este posibil să se producă spumă de polistiren granular cu o densitate sub 16 kg / m3.

Autorul prezentei invenții a studiat metoda de umflare uscată a polistirenului de mult timp, dezvoltarea și fabricarea agenților de expansiune a aerului uscat, rapoartele științifice și tehnice au înregistrare de stat, au fost obținute brevete pentru agenții de expansiune a aerului uscat. . Agenții de expansiune fabricați de întreprinderea autorului sunt mai avansați, densitatea minimă a produsului expandat obținută cu acești agenți de expansiune în procesul unei singure expansiuni continue ajunge la 10 kg / m3. Termenii de spumare și umflare sunt în prezent, conform ultimelor publicații, considerați fără ambiguitate. Termenul de spumare este mai frecvent, prin urmare, el este cel care este folosit în continuare. În procesul de cercetare, pe parcurs, au fost studiate procesele de spumare a polistirenului cu apă fierbinte și abur fierbinte. S-a constatat că spumarea cu apă fierbinte și vapori de apă fierbinte dă un produs cu o densitate minimă de 15 kg / m3. Și numai spumarea secundară a unui produs deja spumat după uscare și îmbătrânire zilnică face posibilă atingerea unei densități de 8 kg / m3.

Acest lucru este explicat după cum urmează. Presiunea de vapori a izopentanului la 20 ° C (293 K) este de 79 kPa, care este mai mică decât presiunea aerului ambiant (atmosfera tehnică 98 kPa, atmosfera fizică 101 kPa).Prin încălzirea la 100 ° C, presiunea vaporilor va crește ușor. Din păcate, nu există date despre presiunea de vapori a izopentanului la o temperatură de aproximativ 100 ° C. Dacă izopentanul ar fi un gaz la această temperatură, atunci presiunea acestuia ar crește atunci când este încălzită de la 20 ° C (293K) la 100 ° C (373 ° C) 373/293 = 1,27 ori și a atins 79 1,27 = 100, 33 kPa. Aceasta este aproape de presiunea atmosferică, adică excesul de presiune nu va depăși rezistența polimerului. Probabil, presiunea de vapori a izopentanului este încă oarecum mai mare decât presiunea atmosferică, prin urmare, în realitate, granulele încă spumează, deși nu foarte activ la sfârșitul procesului - în regiunea densităților scăzute ale produsului.

Scopul invenției este de a crea o tehnologie pentru fabricarea spumei polistiren granulare prin spumare uscată pentru a obține un produs de densitate minimă cu o durată minimă a procesului, care să corespundă productivității maxime a tehnologiei.

Acest obiectiv este atins de faptul că, în metoda de spumare uscată, polistirenul PSV este încălzit pentru o perioadă scurtă de timp și apoi expus scurt la vid, după care este răcit fără a elimina vidul și după răcirea granulelor sub temperaturile de starea vâscoasă a polistirenului, vidul este îndepărtat.

Încălzirea uscată a granulelor se efectuează într-un recipient sigilat umplut cu aer fierbinte, iar vidul este creat prin pomparea aerului din recipient.

Răcirea granulelor se efectuează în principal datorită radiației energiei termice a granulelor.

Ca urmare a eliminării contrapresiunii atmosferice externe, presiunea de vapori a izopentanului este realizată cât mai mult posibil - în multiplicitatea maximă și rata maximă de spumare a granulelor. Creșterea (spumarea) granulelor continuă până când presiunea de vapori a izopentanului, care scade datorită expansiunii și difuziei sale parțiale din granule, este echilibrată de solicitările elastice opuse ale materialului granulelor. În acest caz, durata minimă a procesului de spumare ajută la reducerea pierderii izopentanului, respectiv a ratei maxime de expansiune. În plus, păstrarea cantității maxime posibile de izopentan este esențială pentru tehnologia de turnare a produselor din polistiren expandat, unde turnarea produselor se realizează prin spumarea secundară a granulelor de polistiren expandat datorită izopentanului rezidual și a aerului care a pătruns în granule .

Răcirea granulelor fixează structura materialului granulelor, iar efectul vidului în timpul răcirii granulelor nu le permite să se micșoreze, datorită acestui fapt, dimensiunea crescută a granulelor este păstrată chiar și după îndepărtarea vidului.

O scădere a densității produsului și o creștere a productivității procesului va duce la o scădere a costului spumei polistirenice granulare și la realizarea completă a tuturor avantajelor indicate ale procesului de spumare uscată PSV.

Figura 1 prezintă o fotografie a granulelor obținute prin diferite metode:

- rândul superior de granule se obține prin metoda tradițională de spumare a granulelor brute de polistiren într-un mediu de vapori de apă fierbinte (deasupra oglinzii apei clocotite);

- rândul mijlociu de granule se obține prin spumarea granulelor de polistiren brut în apă clocotită;

- rândul inferior de granule se obține prin metoda propusă de spumare uscată a granulelor brute de polistiren (încălzire uscată în aer cald cu evacuare ulterioară).

Figura 2 prezintă o fotografie a unui dispozitiv de laborator pentru implementarea metodei propuse pe o singură granulă, care este marcată cu poziția 1, într-o poziție când granula se află în zona de încălzire.

Figura 3 prezintă o fotografie a unui dispozitiv de laborator pentru implementarea metodei propuse pe o singură granulă, care este marcată cu poziția 1, când granula este îndepărtată din zona de încălzire pentru răcire.

Dispozitivul permite încălzirea unei pelete PSV separate situate pe o tavă extragută în aer cald uscat. Încălzitorul este realizat sub forma unui suport care acoperă un spațiu de aproximativ 50 cm3 în jurul tăvii pentru pelete.

Încălzitorul de peleți este adăpostit într-un capac de sticlă detașabil, așa cum se poate vedea în fotografii, dispozitivul este sigilat cu o conexiune la o pompă de vid. Încălzitorul este controlat automat de un dispozitiv electronic care vă permite să setați și să mențineți temperatura presetată a încălzitorului în anumite limite.

Experimentele de încercare în intervalul de temperatură 100 ... 125 ° C stabilesc temperatura optimă pentru experimentul încălzitorului principal 115 ° C, aceasta corespunde unei temperaturi a aerului în zona de amplasare a granulelor de aproximativ 105 ° C (măsurată prin alt dispozitiv). După încălzirea dispozitivului, o granulă PSV cu un diametru de 1,6 mm a fost plasată pe tava extinsă și a fost instalat un capac de sticlă. Tava cu peleta a fost împinsă în încălzitor pentru o anumită perioadă de timp, calculată în minute întregi. După un timp prestabilit, de exemplu, un minut, pompa de vid a fost pornită timp de 20 de secunde, apoi tava cu granula a fost scoasă din încălzitor pentru răcire timp de 10 secunde fără a elimina vidul, după care a fost rotită pompa de vid oprit. După 20 de secunde, vidul a scăzut spontan, capacul de sticlă a fost îndepărtat, granula a fost îndepărtată din tavă și diametrul său a fost măsurat la un microscop optic cu o mărire de douăzeci de ori, cu o scală de măsurare.

Răcirea granulei în vid are loc din cauza radiației de energie termică, deoarece nu există lichid de răcire. Prin urmare, răcirea are loc și rapid, fără efectul termoizolant al aerului. S-a stabilit anterior prin experimente suplimentare că structura granulelor de polistiren devine destul de rigidă deja la 80 ° C.

Următoarea granulă PSV cu același diametru a trecut prin același ciclu cu un timp de încălzire cu un minut mai lung, cu aceiași parametri de proces. Toate datele și rezultatele experimentale au fost înregistrate.

Pentru comparație, în același proces, cu granule simple de aceeași dimensiune, din aceeași probă de PSV, spumarea a fost efectuată în aer uscat fierbinte fără aplicarea vidului pe același dispozitiv de laborator și spumarea granulelor pe o tavă de plasă deasupra unei oglinzi de apă clocotită într-un capac acoperit cu recipient (care corespunde umflăturii tradiționale cu abur).

Margelele originale și extinse au fost așezate pe rânduri și fotografiate împreună cu o riglă la scară milimetrică, figura 1, care permite evaluarea vizuală a rezultatelor și chiar măsurarea diametrelor mărgelelor. Dar chiar și fără măsurători, efectul pozitiv rezultat este clar vizibil.

Pe rândul superior sunt granule spumate cu abur; este clar cât de repede s-au spumat granulele PSV în primul minut. Apoi, mărimea lor crește încet, atingând un maxim la minutul 4. Mai mult, există o scădere a diametrului granulelor - distrugere. Acest lucru se datorează pierderii agentului de expansiune, izopentan, de către granule datorită difuziei.

În rândul din mijloc sunt granule spumate în aer cald uscat, fără vid. Se poate observa că granulele care spumează mai lent decât într-un mediu cu abur, în minutul 5 ating dimensiunea maximă, dar mai mică decât dimensiunea maximă a granulelor în cazul spumării cu abur, atunci dimensiunea granulelor scade din cauza pierderea izopentanului. Este pertinent să spunem că o scădere a ratei de spumare a granulelor se realizează cu ușurință și într-o gamă largă, prin scăderea temperaturii încălzitorului.

Rândul de jos conține granule după spumare utilizând același dispozitiv într-un mediu de aer cald, la aceeași temperatură de referință, folosind un vid. Se poate observa că spumarea în acest caz apare mai repede și într-o măsură mai mare.Bineînțeles, viteza și viteza de spumare în acest caz sunt ușor și în limite largi reglementate de temperatura de încălzire și de gradul de evacuare.

Informațiile date demonstrează fezabilitatea metodei și posibilitatea realizării obiectivului stabilit.

1. O metodă de spumare uscată a granulelor din polistiren suspendat din spumă, inclusiv menținerea granulelor într-un mediu cu aer cald, caracterizată prin aceea că, după o scurtă încălzire a granulelor, acestea sunt supuse unui vid scurt, apoi sunt răcite fără a elimina vidul. , și după răcirea granulelor sub temperaturile stării vâscoase a polistirenului, vidul este îndepărtat ...

2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că încălzirea uscată a granulelor se efectuează într-un recipient sigilat umplut cu aer fierbinte, iar vidul este creat prin pomparea aerului din recipient.

3. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că răcirea granulelor se realizează în principal prin radiația energiei termice a granulelor.

Tehnologia de fabricare a spumei afectează în mod direct calitatea

După cum am spus mai sus, acum piața este plină de o cantitate considerabilă de material de calitate scăzută. Poate fi produs în garaje, într-un fel de depozite.

Dar principala problemă nu constă în fabricarea materialului (deși mediul afectează și calitatea), principala problemă nu este respectarea tuturor regulilor de fabricare a spumei.

Ce abateri pot exista de la producerea corectă de spumă de polistiren?

Cele mai variate - de la granulație de calitate slabă la tăierea slabă și inexactă a blocurilor de spumă în foi.

Unii oameni isteți nu realizează ca atare stabilizarea, îmbătrânirea. Pentru ei este importantă doar viteza de producție a polistirenului expandat.

"Cu cât - cu atât mai bine - vom câștiga mai mulți bani!"

Din această cauză, caracteristicile spumei sunt foarte deteriorate:

• se poate dovedi fragil, fragil,
• granulele pot fi slab conectate între ele,
• densitatea poate fi inegală.

Se poate datora și unor echipamente defecte de calitate scăzută care au fost utilizate în producție - spumante, uscătoare, compresoare, generatoare de abur etc.

Și mai departe moment important: cu tehnici de fabricație slabe, spuma poate avea un miros înțepător, neplăcut. O astfel de imagine este posibilă: au adus acasă foi noi de polistiren expandat, le-au pus într-un garaj sau în altă cameră etc. curând au auzit că camera era plină de un miros acru, neplăcut.

Reciclarea este cel mai bun mod de a elimina deșeurile din polistiren

Există o alternativă la aruncarea bunurilor sparte și uzate într-un depozit de deșeuri? Cu siguranță. Aceasta este reciclarea. În timpul procesării și utilizării ulterioare, materialele polimerice nu își pierd calitățile, ceea ce ne permite să producem produse de la acestea cu același nivel de calitate. Cu toate acestea, costul acestor materiale reciclabile este semnificativ redus.

Reciclarea plasticului permite nu numai reducerea riscurilor de poluare a mediului prin vapori toxici nocivi, ci și îmbunătățirea situației financiare, deoarece veți primi o plată decentă pentru polimerii livrați. Organizația noastră se ocupă de mulți ani cu colectarea deșeurilor de plastic și prelucrarea ulterioară a acestora.

Procesul de reciclare în sine constă în trei etape principale:

• aglomerare;
• granulare;
• formarea produselor.

Compania noastră deține toate licențele și permisele necesare pentru colectarea și prelucrarea materialelor reciclabile. Acceptăm toate tipurile de deșeuri din polistiren, cu excepția celor contaminate cu incluziuni metalice și aparținând clasei I de pericol.

Concluzii privind fabricarea spumei

1. Tehnologia este destul de simplă, dar necesită respectarea obligatorie a tuturor regulilor și reglementărilor prescrise.
2. Materialul (care în exterior va fi similar cu calitatea) poate fi obținut chiar și cu abateri semnificative de la regulile de producție. Și acest lucru este folosit de firmele „meșteșugărești” (oameni răi).

Prin urmare: cumpărați numai produse de la producători de încredere și de încredere (care monitorizează calitatea)... Verificați furnizorii pentru certificatele de calitate corespunzătoare.

Acum știi cum se face spuma, știi principalele caracteristici ale tehnologiei de fabricație și ce material trebuie să preferi. Noroc!

Plasticul din spumă este utilizat pe scară largă - este indispensabil ca material termoizolant, de finisare și de ambalare. Cum este el? Cum se realizează producția de spumă, ce materii prime și echipamente sunt utilizate? Să ne dăm seama!

Tehnologie de fabricație

Există un moment tehnologic important în chiar ideea de a face pardoseala din garaj să arate ca marmura:

• Modelul de marmură apare ca urmare a refracției luminii într-o pardoseală translucidă. Este clar că nu există și nu poate exista un singur gram de marmură într-o peliculă subțire aplicată pe podea. Culoarea și textura sunt selectate folosind tonere;
• Baza pardoselii este din polistiren modificat. Filmul de marmură artificială se dovedește a fi subțire și foarte durabil, deci nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la fisuri datorate căderii unui instrument sau urme din cauciucul cu vârfuri al unei mașini.

Tehnologia de fabricație implică amenajarea podelei de marmură în garajul din spumă. Orice deșeuri din ambalaje, reziduuri de izolație din spumă de polistiren, indiferent de marcă și densitate, toate acestea pot fi folosite pentru a realiza un film protector și în același timp decorativ cu imitația texturii de marmură. Materialul este aplicat pe beton cu o perie obișnuită, se usucă suficient de repede. Renovarea marmurei este suficient de simplă, trebuie doar să faceți un mortar nou și să-l aplicați cu o perie pe podeaua garajului.

Mai ușor și mai rapid pentru a face marmură pe podea într-un garaj într-un singur strat de lac

Important! Pardoseala de marmură va trebui reînnoită destul de des, deoarece polistirenul expandat, cu toate avantajele sale, are un coeficient mai mare de dilatare termică și o ductilitate foarte mică.

Aceasta înseamnă că, cu modificări puternice ale temperaturii aerului și betonului, pelicula de marmură artificială se va dezlipi treptat, deci trebuie să aveți o cantitate mică de material pentru a restabili periodic pardoseala decorativă din garaj.

Ce este Styrofoam?

Spumele includ toate tipurile de materiale plastice umplute cu gaz.

Trăsături distinctive ale materialului:

• structură poroasă, care constă din celule închise;
• densitate scazuta;
• proprietăți ridicate de izolare fonică și termică.

Grupul de materiale plastice spumate include:

• material clorură de polivinil;
• analog poliuretanic;
• spumă de uree-formaldehidă;
• material fenol-formaldehidic;
• analog de polistiren.

Polistirenul expandat este cel mai comun material. Voi descrie producția sa. Polistirenul expandat a fost creat în 1951 de compania germană BASF. Apoi a primit numele de marcă „styrofoam”.

Spuma de plastic pentru scopul său principal este un material termoizolant. Este 98% aer. Gazul este conținut în multe celule mici din spumă de polistiren cu pereți subțiri.

Ce fel de materii prime sunt folosite?

Polistirenul expandabil este utilizat ca materie primă pentru polistiren:

1. Se obține prin polimerizare cu stiren tip suspensie.
2. Procesul are loc prin adăugarea unei substanțe formatoare de pori, care este un amestec de izopentan și pentan. Volumul amestecului din material este de 5-6%.
3. Dacă spuma este destinată construcției, atunci 1% dintr-un ignifug se adaugă materiei prime. Aceștia sunt de obicei compuși ai bromului.

Polistirenul este produs sub formă de granule. Aceste particule sferice sunt tratate cu agenți antistatici. Acestea previn acumularea de sarcini electrice de către material în timpul transportului acestuia.De asemenea, prelucrarea îmbunătățește fabricabilitatea materiilor prime. Granulele de polistiren în limba rusă denotă PSV (polistiren expandabil).

Producătorii diferă prin mărci, tipuri de spumă și materii prime. Prin urmare, înainte de a cumpăra materialul, citiți simbolul acestuia în documentația tehnică.

1. EPS (polistiren expandabil), polistiren expandabil. Aceasta este denumirea internațională pentru granule. FS (polistiren auto-stingibil) Este un alt posibil marcaj.
2. PSB (spumă de polistiren suspendată nepresată) Este denumirea rusă pentru polistiren.

PSB-S (polistiren cu spumă auto-stingătoare suspendată) - o altă versiune a marcajului rusesc.

După o astfel de desemnare, există o indicație digitală a gradului de material în funcție de densitate.

Unde se folosește Styrofoam?

Utilizarea spumei a fost determinată de caracteristicile sale tehnice. Sunt utilizate ambele produse turnate din polistiren expandat și deșeurile sale zdrobite.

Plăcile din spumă sunt utilizate în construcții:

1. Pentru izolarea personală a fațadelor și a interiorului clădirilor.
2. Pentru producerea cofrajelor nedemontabile.

1. În panouri sandwich.
2. Ca strat izolator în interiorul structurilor portante (panouri sau blocuri din beton armat cu trei straturi, zidărie stratificată).
3. Ca bază izolatoare sub șapă pentru mastic sau acoperișuri laminate.
4. Pentru izolarea termică a podelelor și subsolurilor.
5. Ca protecție împotriva înghețării bazei drumului.

De asemenea, se folosește spumă:

• în construcția de nave;
• în dispozitive de refrigerare;
• la amenajarea pontoanelor și a pilonelor plutitoare;
• ca ambalaj pentru produse alimentare și electrocasnice.

Datorită prețului scăzut și procesării ușoare, produsele turnate din spumă decorativă sunt acum utilizate pe scară largă:

• plinte;
• tavan fals;
• muluri etc.

Compoziția betonului din polistiren.

Betonul din polistiren aparține materialelor compozite și constă din:

• Ciment Portland (liant),
• polistiren spumant (umplutură),
• apă,
• aditiv antrenant de aer (micro-spumant).

Ca agent de micro-spumare, se folosește de obicei rășină din lemn saponificat, din care o cantitate mică creează microbule de aer în pasta de ciment agitată și astfel crește volumul amestecului la 10%. În plus, SDO are proprietățile unui surfactant (surfactant), îmbunătățește umectarea granulelor de polistiren cu apă și crește omogenitatea și plasticitatea amestecului de beton.

Ieftin și vesel - casă din beton din lemn. - aici sunt mai multe informații utile.

Unele formulări folosesc aditiv de gudron pentru a spori proprietățile hidrofobe ale materialului, iar clasele de beton din polistiren cu densitate mai mare utilizează nisipul de cuarț ca material de umplutură minerală. Pentru prepararea tuturor compozițiilor, se utilizează ciment de calitate M400 și polistiren superior și expandat în granule cu diametrul de 2,5-10 mm. Este permisă utilizarea polistirenului zdrobit reciclat ca economie.

Beton din polistiren acasă, video:

Producția de plăci de spumă

Tehnologia de producție a spumei include următoarele etape:

1. Spumarea inițială a materiilor prime;
2. Îmbătrânirea granulelor;
3. Spumarea lor finală;
4. Sinterizarea polistirenului expandat în plăci.

Aburul saturat este utilizat ca purtător de căldură în producția de spumă.

Pre-spumarea granulelor

Pre-spumarea materiilor prime — aceasta este cea mai importantă etapă în producția de polistiren expandat. Afectează calitatea produsului final:

1. Încărcarea granulelor în pre-spumă... Înainte de aceasta, se determină volumul lor necesar.
2. Alimentare cu abur... Se livrează la o presiune de 4-6 bari.
3. Granule spumante... În același timp, cresc de multe ori în volum.
4. Oprirea aburului... Acest lucru se întâmplă atunci când granulele ating un volum de un metru cub.

1. Descărcarea pre-spumantului... Livrarea pneumatică a granulelor spumate la uscător și apoi la coșul de susținere.

Producția de spume de diferite densități este influențată de:

• calitate materie primă, deoarece granulele de polistiren au fracționare diferită;
• volumul granulelor încărcate;
• caracteristicile aburului;

• volumul total de granule deja spumate.

Densitatea materialului este, de asemenea, influențată de timpul în care se află în pre-spumant:

1. Dacă perioada de timp este prea lungăapoi granulele încep să crape. Prin urmare, densitatea crește.
2. Dacă perioada de spumare este scurtă, atunci spuma va avea o variație semnificativă a densității sale. Prin urmare, trebuie să reduceți temperatura furnizând o cantitate mică de aer și să reduceți alimentarea cu energie a pre-spumantului.

Pentru fabricarea claselor ușoare de polistiren expandat (8-12 kg / m³), ​​se utilizează spumare repetată. Peletele care trebuie încărcate a doua oară trebuie să fie bine saturate cu aer.

Timpul de îmbătrânire a materiilor prime înainte de re-spumare trebuie să fie de 11-24 de ore. Cu cât granulele sunt mai mici, cu atât ar trebui să fie mai scurtă coacerea lor.

Uscarea și condiționarea materiilor prime spumate în coșul de maturare

1. Materiile prime spumate sunt uscate în uscătoare. Pentru aceasta, li se furnizează aer încălzit printr-un panou perforat. Temperatura sa este de + 30-35 ° C. Apoi granulele sunt răcite.
2. Materia primă pre-spumată este expusă unui ușor vid. Prin urmare, peletele sunt sensibile la schimbările din mediu. Pentru a elimina stresul intern din ele, acestea sunt suflate de un ventilator în coșul de depozitare. Acolo materiile prime sunt stabilizate.

1. Pe baza mărcii de materii prime utilizate, timpul de condiționare poate fi între 11 și 24 de ore.
2. Temperatura ambiantă atunci când țineți peletele trebuie să fie de + 16-20 ° C. Dacă este mai mică, atunci durata condiționării ar trebui mărită. Vara, la temperaturi peste +20 ° C, perioada de păstrare ar trebui redusă.

Atunci când granulele spumate sunt livrate silozurilor, densitatea lor aparentă crește datorită coliziunilor lor cu pereții interiori ai transportorului. Această creștere a densității trebuie luată în considerare la determinarea parametrilor de spumare.

În etapa de menținere a granulelor, datorită faptului că presiunea din interiorul sferelor este mai mică decât presiunea atmosferică, aerul pătrunde în ele. Pentanul și apa sunt stoarse din materia primă până când se stabilizează.

Primind

Producția industrială de polistiren se bazează pe polimerizarea radicală a stirenului. Există 3 moduri principale de obținere:

Emulsie (PSE)

Cea mai învechită metodă de obținere, nefolosită pe scară largă în producție. Emulsia de polistiren este obținută ca urmare a reacției de polimerizare a stirenului într-o soluție apoasă de substanțe alcaline la o temperatură de 85-95 ° C. Această metodă necesită stiren, apă, un emulgator și un inițiator de polimerizare. Stirenul este purificat preliminar de inhibitori: pirocatechol sau hidrochinonă necesară. Compușii solubili în apă, dioxidul de hidrogen sau persulfatul de potasiu sunt folosiți ca inițiatori ai reacției. Sărurile acizilor grași, alcalii (săpun) și sărurile acidului sulfonic sunt utilizate ca emulgatori. Reactorul este umplut cu o soluție apoasă de ulei de ricin și, în timp ce se amestecă bine, se introduc inițiatori de stiren și polimerizare, după care amestecul rezultat este încălzit la 85-95 ° C. Monomerul dizolvat în micelele de săpun începe să se polimerizeze din picăturile de emulsie. Ca rezultat, se formează particule de polimer-monomer. În etapa de polimerizare de 20%, săpunul micelar este consumat pentru formarea straturilor adsorbite, iar procesul continuă apoi în interiorul particulelor de polimer. Procesul se termină atunci când conținutul de stiren liber este mai mic de 0,5%. Mai mult, emulsia este transportată din reactor la stadiul de precipitare pentru a reduce în continuare monomerul rezidual, pentru aceasta emulsia este coagulată cu o soluție de clorură de sodiu și uscată, obținându-se o masă pulverulentă cu o dimensiune a particulelor de până la 0,1 mm .Reziduurile substanțelor alcaline afectează calitatea materialului rezultat, deoarece este imposibil să se elimine complet impuritățile străine, iar prezența lor conferă polimerului o nuanță gălbuie. Această metodă poate fi utilizată pentru a obține polistiren cu cea mai mare greutate moleculară. Polistirenul obținut prin această metodă are abrevierea PSE, care se găsește în documentația tehnică și manualele vechi despre materiale polimerice.

Suspensie (PSS)

Metoda de suspensie a polimerizării se realizează în mod discontinuu în reactoare cu un agitator și o manta de îndepărtare a căldurii. Stirenul se prepară prin suspendarea acestuia în apă chimic pură utilizând stabilizatori de emulsie (alcool polivinilic, polimetacrilat de sodiu, hidroxid de magneziu) și inițiatori de polimerizare. Procesul de polimerizare se realizează cu o creștere treptată a temperaturii (până la 130 ° C) sub presiune. Rezultatul este o suspensie, din care polistirenul este izolat prin centrifugare, apoi este spălat și uscat. Această metodă de producere a polistirenului este de asemenea depășită și este cea mai potrivită pentru producerea copolimerilor de stiren. Această metodă este utilizată în principal în producția de polistiren expandat.

Blocare sau bloc (PSM)

Există două scheme pentru producerea polistirenului de uz general: conversia completă și incompletă. Polimerizarea termică în vrac conform unei scheme continue este un sistem de 2-3 reactoare pe coloană conectate în serie cu agitatoare. Polimerizarea se efectuează în etape într-un mediu benzenic - mai întâi la o temperatură de 80-100 ° C, apoi într-o etapă de 100-220 ° C. Reacția se oprește când gradul de conversie a stirenului în polistiren este de până la 80-90% din masă (cu metoda de conversie incompletă, gradul de polimerizare este adus la 50-60%). Stiren-monomerul nereacționat este îndepărtat din topitura de polistiren prin evacuare, reducând conținutul de stiren rezidual din polistiren la 0,01-0,05%, monomerul nereacționat este readus la polimerizare. Polistirenul obținut prin metoda blocului se caracterizează prin puritate ridicată și stabilitate a parametrilor. Această tehnologie este cea mai eficientă și practic nu are deșeuri.

Cum se alege echipamentul pentru producerea de polistiren expandat?

Dacă vă decideți să vă creați propriul spuma de poliester, trebuie să alegeți echipamentul potrivit pentru atelier. Selectați componentele echipamentelor de producție pe baza volumului de produse pe care îl planificați.

De exemplu, dacă cantitatea necesară de material nu depășește 1000 de metri cubi pe lună, aveți nevoie de o linie cu o capacitate de 40 de metri cubi pe schimb. Ea va putea da acest volum de spumă.

Vă rugăm să rețineți că este posibil ca capacitatea liniei estimate să nu se potrivească cu cea reală. Depinde de următoarele puncte:

1. Cel mai important factor - originea materiilor prime: importate sau interne. Pe peletele rusești, productivitatea poate scădea ușor.
2. A doua nuanță - gradul de spumă pe care îl veți produce. Deci, polistirenul expandat PSB-12 are o densitate mai mică de 12 kg pe metru cub. Prin urmare, poate fi obținut numai prin dublă spumare. Acest lucru reduce performanța liniei.

Este mai bine să alegeți echipamente pentru producerea de spumă, care are o performanță ridicată. Nu merită să operați o linie de putere redusă la limita capacităților sale, s-ar putea să eșueze în curând.

Cum se alege un generator de abur?

Sursa de abur este un generator de abur (cazan de abur). Capacitatea sa minimă trebuie să fie de 1200 kg pe schimb. Cu toate acestea, este recomandabil să achiziționați un cazan cu abur cu o capacitate mai mare. Acest lucru va face posibilă îmbunătățirea în continuare a performanțelor echipamentului.

Beton ușor

Vă oferim un agent de pre-spumare, alias un agent de spumare pentru granule de polistiren!

Bile din polistiren (granule de polistiren)aplica:

• în izolarea plăcilor de fundație și a pereților;
• la producerea betonului din polistiren;
• sub forma unui așternut absorbant de șocuri;
• pentru instalarea acoperișurilor cu pantă plană;
• pentru amestecuri cu beton sau ciment cu firimituri de spumă;
• pentru izolarea termică a țevilor de tranșee;
• pentru fabricarea șapei de ciment-nisip;
• ca cel mai bun material de umplere pentru pereți cu un gol de aer.

Unde se mai folosesc margele din polistiren expandat?

• Beton din polistiren expandat.
• Blocuri cu așchii de spumă.
• Podea din beton cu spumă.
• Beton cu așchii de spumă.
• Umplerea podelei cu așchii de spumă.
• Mobilier fără ramă.
• Umplut pentru perne.
• Umplutură pentru fotolii.
• Umplutură scaun sac.
• Umplutură pentru jucării.
• Umplutură pentru femeile gravide.
• Echipamente pentru fabricarea otomanelor.
• Blocuri cu așchii de spumă.
• Podea din beton cu spumă.
• Beton cu așchii de spumă.
• Umplerea podelei cu așchii de spumă.
• Umplutură pentru mobilier fără ramă.

Indicatori importanți ai durabilității serviciului de polistiren expandat sunt:

• - diametrul granulei trebuie să fie de la 1 la 8 mm, iar abaterile maxime în dimensiunile liniare să fie mai mici de 0,5 mm;
• - densitatea acoperirii spațiului umplut (de la 8 la 30 kg / m3);
• - forma și culoarea geometrică corectă (bile albe sferice);
• - rezistența la compresiune cu o probabilitate redusă de deformare (0,005 - 0,026 kg / cm2);
• - conductivitate termică scăzută a granulelor uscate la o temperatură de 25 ° C (0,053 - 0,036 W / mxK).

Bilele (firimiturile) sunt ambalate în pungi de polietilenă cu un volum de 0,25 - 1 m3. Izolarea termică cu așchii de spumă este considerată cea mai fiabilă metodă de izolare termică rezistentă la frig a podelelor, pereților sau acoperișurilor.

• - izolare fonică (granulele au o suprafață aspră, care conduce slab vibrațiile sonore);
• - izolație termică (umplerea completă a pernei de aer cu granule mici în locul de izolat îndepărtează orice punți reci);
• - capacitatea de amortizare (atunci când sunt stoarse, bilele nu își pierd structura și își iau rapid forma anterioară);
• - simplitatea muncii și transportului (are o greutate redusă și umple cât mai mult spațiul necesar);
• - performanță (interval de temperatură de funcționare de la -190 ° C la + 87 ° C);
• - inodor și nu provoacă reacții alergice;
• - rezistenta la umezeala (lipsa proprietatilor absorbante);
• - rentabilitate (prețuri relativ mici pentru produs și posibilitatea reducerii prețurilor pentru alte materiale datorită amestecării soluțiilor cu firimituri de spumă).
• - respectarea mediului (materialul este netoxic și sigur pentru oameni);

Oferim un ghid practic ilustrat modern pentru tehnologi pentru producția de bile din polistiren expandat. Setul include 2 cărți. Reglementări tehnologice complete pentru producerea de bile din polistiren expandat. Informații complete despre tehnologia de fabricație, bazate pe propria noastră experiență practică. Și experiența este un lucru puternic! - Materialul este prezentat într-o formă extrem de inteligibilă, într-un limbaj uman simplu și de înțeles; - fără fraze goale și alte tipuri de boltologie; - fără formule și termeni științifici; - doar sfaturi practice specifice și utile, care sunt confirmate de fotografii color din practică; - reglementări tehnologice complete pentru producerea de bile din polistiren expandat; - informații valoroase despre toate ingredientele pentru producerea granulelor de polistiren expandat; - moduri de spumare; - condiții de temperatură; - toate subtilitățile și secretele producției de bile de polistiren expandat; - avertizare împotriva greșelilor; - o mulțime de sfaturi utile și constructive, pentru producătorul de bile de spumă. Totul este „mestecat” până la cel mai mic detaliu, cu materiale fotografice.Toate subtilitățile și secretele producției de bile de spumă. Minimul teoriei este maximul practicii. „Și experiența, fiul greșelilor dificile”. Trebuie să plătești pentru cunoștințe. Altfel munți de produse defecte !!!

Următorul pas în dezvoltare poate fi producerea de foi de spumă.În plus față de producția de foi de polistiren expandat, există o oportunitate de a dezvolta zone conexe, pe o bază de producție deja creată, cum ar fi cofrajul permanent din polistiren expandat, fabricarea elementelor decorative pentru finisarea clădirilor și a spațiilor, fabricarea diferitelor ambalaje , fabricarea blocurilor de perete din beton din polistiren, panouri termice de fațadă, toate aceste zone pot fi implementate, având echipamente de bază pentru producția de polistiren expandat, adăugându-i echipamentul necesar în direcție.

Persoana de contact: Vladimir Petrovich. Aflați mai multe pe site-ul nostru.

Ieșire

Polyfoam poate fi produs din granule de diferite dimensiuni și origini. Pe piață există grade de densitate și grosime diferite, deci țineți cont de acest lucru atunci când cumpărați materialul.

Atunci când alegeți echipamente pentru producerea plăcilor de polistiren expandat, luați în considerare tipul, performanța, caracterul complet și nivelul de automatizare. Acest lucru afectează în mod direct volumul și calitatea materialului produs.

Videoclipul din acest articol vă va ajuta să înțelegeți mai bine subiectul. Dacă ceva rămâne neclar pentru dvs., puneți întrebări în comentarii.

1. Spumă de polistiren spumant... Materiile prime sunt plasate într-un recipient special, unde materialul este tratat cu abur de lichide cu fierbere scăzută. Ca rezultat al spumării, granulele se extind în volum de 20 până la 50 de ori. După atingerea nivelului necesar de granule, fluxul de abur se oprește, iar materialul de lucru este îndepărtat din rezervor. Procesul în sine durează aproximativ 4 minute.

1. Maturare... După uscare, materialul este trimis într-un coș special de maturare, conform mărcii (15, 25, 35 și 50), unde are loc procesul de maturare. Timpul întregii proceduri durează de la 4 la 12 ore, în funcție de mărimea granulelor și de mediul înconjurător.

1. Blocuri de întărire... Blocurile pregătite sunt sortate după mărci și stocate. La început, blocurile pot emite în continuare umezeala rămasă. Perioada de maturare a blocurilor durează de la 12 la 30 de zile.
2. Tăierea blocurilor de spumă. Pe o mașină specială de spumare, se efectuează tăierea cu șiruri a blocurilor de spumă în plăci de dimensiuni specificate. Dimensiunile standard sunt de 20, 30, 40, 50 și 100 mm, și alte dimensiuni sunt posibile.

Tehnologie de producție

În sine, polistirenul pentru izolația pereților este un material termoizolant special, care este fabricat din granule de polimer stiren (polimer termoplastic). Structura substanței seamănă cu plasticul clasic din spumă, dar diferă de aceasta prin tehnologia de producție.

Foaia de polistiren este fabricată pentru izolarea clădirilor prin amestecarea granulelor substanței cu o pulbere specială de spumare, coloranți și alți aditivi. Sub influența temperaturilor ridicate, materialul este stors din extruder sub formă de plăci speciale. După aceea, placa este răcită și tăiată la o anumită dimensiune (de regulă, diferă pentru fiecare producător).

Utilizarea polimerului pentru izolarea termică externă a pereților unei case private

Datorită utilizării acestei tehnologii, izolatorul dobândește caracteristici de performanță unice, inclusiv izolare fonică suplimentară, rezistență la umiditate, durabilitate și rezistență. Structura materialului este uniformă, constă din celule mici, fiecare dintre ele având o dimensiune de 0,1-0,3 mm.

Pentru a preveni aprinderea izolației extrudate, la compoziția sa se adaugă substanțe ignifuge - substanțe rezistente la flăcări deschise și la temperaturi ridicate.

Caracteristici și caracteristici

Materialul termoizolant, care este folosit pentru a izola loggia și alte obiecte din timpul nostru, are cea mai densă structură fără micropori și, prin urmare, rezistența sa la compresiune este extrem de mare.

În plus, polimerul este rezistent la îngheț, neutru în raport cu substanțele chimice, efectele biologice (nu este supus distrugerii de către ciuperci și rozătoare).

Datorită proprietăților sale de înaltă performanță, polistirenul oferă nu numai o bună izolație termică, ci și protejează suprafețele de umiditate și previne pătrunderea sunetelor străine.

Opțiuni de rășină extrudată pentru fiecare suprafață din clădire

Domenii de utilizare

Astăzi există o mulțime de domenii de aplicare a materialului modern din polistiren. Izolarea din polistiren este un proces universal, deoarece puteți lucra cu materialul în orice vreme și chiar în îngheț.

Datorită calităților sale tehnice, polistirenul va fi indispensabil pentru efectuarea următoarelor lucrări:

• Izolarea termică a diferitelor tipuri de acoperișuri și plafoane;
• Izolarea fundațiilor și subsolurilor clădirilor (în timp ce casele la țară nu sunt singura opțiune);
• Izolație de perete cu polistiren în exterior și în interiorul casei;
• Izolarea termică eficientă a pardoselilor din clădiri și structuri de diferite tipuri și dimensiuni;
• Izolarea loghiilor și balcoanelor. Similar cu izolația pereților, procesul poate fi realizat atât în ​​exterior, cât și în interiorul casei.

Sfat. Polistirenul este un material practic de înaltă calitate, dar, în același timp, trebuie respectate anumite cerințe în timpul instalării sale. În special, nu permiteți benzinei și altor solvenți să lovească suprafața izolației, deoarece acest lucru poate duce la distrugerea polistirenului.

Izolarea acoperișului cu material polimeric

Ce este polistirenul

Polistirenul este un produs al reacției de polimerizare a stirenului. Formula chimică a stirenului: С6Н5СН = СН2.

Polistirenul este o substanță solidă, asemănătoare sticlei, care transmite până la 90% din lumină. Polistirenul nu conduce electricitatea și căldura, se dizolvă bine în solvenți organici precum cetone, hidrocarburi aromatice, aldehide și eteri. Slab solubil în alcooli, nu interacționează cu acizii și alcalii, pasiv față de apă.

Așa-numitul polistiren expandat obținut prin încălzirea polistirenului cu agenți de suflare a câștigat o mare popularitate în construcții. După răcire, materialul rezultat este o structură rigidă cu celule umplute cu aer (doar 2% din greutate este polimer și 98% este aer). Polistirenul răcit expandat se numește polistiren expandat (se referă la spumă - aceasta este o întreagă clasă de materiale plastice spumate).

Polistirenul expandat este o substanță cu conductivitate termică scăzută, este perfect tăiat cu un cuțit, este ușor de asamblat și nu se pretează la iradiere radioactivă.