Izolația este un element indispensabil în construcția oricărei instalații în latitudini temperate și reci. Confortul camerei și costurile lunare de încălzire depind de acest lucru. Dar atunci când alegeți un material de construcție, trebuie să vă gândiți nu numai la caracteristicile sale funcționale de bază, rezistența la foc a izolației este un parametru vital. Siguranța vieții oamenilor și siguranța bunurilor depind în mare măsură de aceasta. Astăzi piața oferă o gamă largă de izolatori termici și nu este dificil să alegeți o modificare care să îndeplinească toate cerințele. Datorită creșterii situațiilor de urgență, este mai bine să alegeți inițial o izolație necombustibilă.
Soiuri
Există sute de tipuri de materiale de izolare termică la vânzare. Ele diferă nu numai prin scopul lor - izolație refractară pentru coș, pentru fundație, pentru acoperiș, ci și prin structură:
- Slăbit. Acești izolatori sunt granule și pietricele de diferite fracțiuni. Materialele de construcție sunt turnate în golurile structurilor de construcție. Argila expandată, perlitul și vermiculitul sunt bine cunoscute.
- Celular. Materialele spumante sunt utilizate pe scară largă în construcția de locuințe. Au parametri de performanță buni. De exemplu, sticla de spumă este extrem de durabilă, iar resursa declarată este de 100 de ani.
- Lichid. Acești izolatori termici se aplică structurilor sub formă lichidă. După solidificare, acestea se transformă într-o masă albă, similară ca aspect cu polistirenul. Un izolator de căldură lichid popular este uretanul din spumă PU.
- Fibros. Materialele de izolație constau din fibre, materialele de construcție sunt adesea numite lână: piatră, mineral, bazalt. Pe piață sunt oferite în rogojini sau role. Soluție tradițională cu rezistență ridicată la foc.
Lână bazaltică
Lână bazaltică
Covoarele din bazalt sau vată de piatră sunt utilizate în principal pentru a crea izolație rezistentă la foc pentru coșurile de fum din cărămidă.
O astfel de izolație este ideală deoarece este neinflamabilă, puternică și foarte durabilă.
Izolația este produsă prin topirea bazaltului la temperaturi de peste o mie și jumătate de mii de grade. Mai mult, o masă de material topit este formată în fire care, în timp ce se răcesc, își păstrează forma. Modelarea se face în diferite moduri, cel mai frecvent este suflarea aerului. Fibrele rezultate sunt formate în rogojini. În final, se obțin produse dreptunghiulare rigide necombustibile sau produse cu role moi.
Datorită punctului de topire ridicat al bazaltului, izolația poate fi utilizată cu succes în structuri rezistente la căldură cu o rezistență la foc de cel puțin EI 45.
Dispozitivul de izolație refractară pentru țevi din izolație bazaltică necombustibilă va necesita crearea unui cadru pe un coș de fum din cărămidă. Pentru aceasta se folosesc și materiale necombustibile - profile metalice, care sunt atașate la coș cu ancore sau dibluri. Elementele de fixare trebuie să fie numai din metal; diblurile din plastic nu sunt permise.
Pasul profilelor este ales egal cu lățimea foii de izolație pentru a preveni un număr mare de îmbinări. Foi de vată bazaltică sunt așezate între elementele cadrului și fixate cu bandă de montaj. O grosime de izolație de 50 mm este suficientă pentru un coș de fum din cărămidă.
Izolația trebuie protejată de influențele externe, deoarece dacă se udă de ploaie sau zăpadă, își va pierde proprietățile de izolare termică. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza foi metalice sau siding, care trebuie fixate astfel încât să existe un spațiu de aer de cel puțin 15 mm între ele și izolație.
Cum se alege un izolator termic refractar ignifug?
Indiferent de motivul pentru care cumpărați un izolator cu rezistență la foc - pentru un balcon, o izolație a ușii, pentru un cazan, podea sau țeavă, trebuie să depuneți eforturi pentru următorii parametri:
- Eficiență termică maximă. Cu cât este mai mic coeficientul de conductivitate termică, cu atât mai multă căldură va rămâne în incintă.
- Fiabilitate. Materialul trebuie proiectat pentru structurile specifice ale casei. Izolația coșului de fum rezistentă la foc nu trebuie utilizată pentru pereți sau podele. Izolatorii sunt proiectați pentru aplicație, inclusiv pentru sarcini.
- Durata de viață. Este puțin probabil ca proprietarul casei să dorească să efectueze periodic lucrări de izolare. Este mai bine să finalizați lucrarea o dată și să trăiți într-un mediu confortabil.
Atenţie! Orice material de construcție are avantaje și dezavantaje. Atunci când alegeți, este necesar nu numai să luați în considerare caracteristicile tehnice ale unui anumit izolator termic, ci și să comparați modificările între ele.
Materiale de izolare a coșului de fum
Este recomandabil să stabiliți un proiect pentru izolarea coșurilor de fum în momentul construirii unei case sau cabane de vară, dar este posibil să se efectueze lucrări de izolare în orice etapă, chiar dacă locuința a fost deja ridicată. În continuare, vom lua în considerare principalele metode, metode și materiale care sunt adecvate pentru implementarea acestei proceduri.
Cum poți izola un coș de fum
Integritatea coșului de fum este afectată de doi factori principali, care este necesar să se ia în considerare în procesul de efectuare a lucrărilor de izolare:
- Punct de condensare. Acest punct se referă la eliberarea condensului, al cărui impact negativ a fost discutat mai sus. Faptul este că, în absența unei izolații termice adecvate, punctul de rouă se deplasează în țeavă. Adică, aerul cald care se ridică în timpul încălzirii camerei se ridică din sursa de încălzire directă, ajunge într-un anumit punct din interiorul coșului de fum și se așează acolo sub formă de picături de condens. Acest lucru este deosebit de periculos pentru produsele din metal și cărămidă, deoarece excesul de umiditate este absorbit de material și îl distruge din interior, înghețându-se și transformându-se în gheață;
- impact negativ agresiv al gazelor emise din combustie. În timpul procesului de încălzire apar inevitabil compuși chimici dăunători care distrug întregul sistem de încălzire a locuinței. Acest lucru este valabil mai ales pentru soluțiile acide slabe de azot sau sulf. Cu expunere prelungită, pot distruge coșul de fum din aproape toate materialele.
Pentru a vă proteja împotriva unor astfel de factori nocivi, puteți alege una dintre următoarele izolații:
- izolație incombustibilă din lână de zgură pentru coș;
- vată de sticlă;
- vată bazaltică.
Cele mai populare și utilizate sunt izolatoarele termice din vată bazaltică.
Materiale termoizolante necombustibile din lână de zgură
Această versiune a căptușelii pentru coș este disponibilă în două forme: role și covorase. De asemenea, diferă prin densitate și dimensiune, în funcție de caracteristicile individuale ale țevii, de scopurile placării și de alți factori de proiectare, care sunt luați în considerare separat în fiecare caz.
Principala lor caracteristică este păstrarea structurii și proprietăților chiar și la încălzire puternică până la + 400 ° C. Sunt rezistente la foc și neinflamabile, prin urmare reduc la minimum riscul de incendiu.
Zgurile metalurgice sunt utilizate ca materii prime pentru fabricare.
Dezavantajele acestui material includ:
- prezența acidității reziduale;
- posibilitatea unui mediu ostil când umezeala pătrunde în material.
În ciuda acestor aspecte negative, această izolație rezistentă la foc pentru coș este folosită pe scară largă în lucrările de reparații și izolații, deoarece menține un raport ideal dintre preț și calitate.
Materiale izolante din vată de sticlă
Vata de sticlă este un material izolant cu o structură fibroasă. Este produs din sticlă spartă sau din materii prime utilizate în timpul topirii sticlei.
În funcție de metoda de fabricație, vata de sticlă este împărțită în:
- subțire, care se obține prin filare (extragere) din sticlă topită;
- dur prin suflare.
Vata de sticlă se vinde sub formă de suluri sau dale.
Încălzitoare pentru țevi din vată bazaltică
Rocile bazaltice sunt folosite ca materii prime pentru producerea izolației.
- Modul de utilizare a elementelor anorganice oferă o contracarare completă putrezirii și ciupercilor.
- Vata bazaltică pentru un coș de fum are o rezistență ridicată și o rezistență la căldură, de aceea este preferabil să o folosiți ca izolație termică necombustibilă pentru a preveni incendiile în interiorul coșului de fum.
- Izolatorul se așează bine și se adaptează la suprafața izolației. Are o durată lungă de viață. După instalare, servește fără a-și pierde caracteristicile timp de 30-40 de ani.
- După rezistență, vata bazaltică se împarte în: moale, semirigidă și dură.
Vata bazaltică are o proprietate utilă suplimentară sub formă de protecție împotriva umezelii, prin urmare este o metodă mai versatilă de izolare termică în comparație cu vata de sticlă sau fibra de zgură.
Vata ca izolație
Orice lână de construcție se caracterizează prin performanțe ridicate de siguranță la incendiu. Inclusiv ecowool și vată de sticlă. Aceste caracteristici nu au nicio legătură cu bariera de vapori, proprietățile de izolare termică. Rezistă în mod stabil la temperaturi de până la +500 grade C. Toate vadurile au caracteristici rezistente la foc în mare măsură. Nu suportă arderea, flacăra, în contact cu ele, se stinge imediat. Astfel de proprietăți fac din vata minerală unul dintre cei mai solicitați izolatori, inclusiv pentru băi și saune.
Avantaje:
- rezistență excepțională la foc;
- preț scăzut;
- varietate de formate de lansare;
- certificate de mediu.
Dezavantaje:
- materialul de construcție absoarbe bine umezeala, umezeala, își pierde proprietățile de izolare;
- unele modificări conțin componente periculoase.
Notă! Dacă izolația satisface proiectul de securitate la incendiu și izolare termică, dar este extrem de higroscopică, acest dezavantaj este compensat de soluții tehnologice. În acest caz, este necesar să se prevadă o impermeabilizare eficientă și o barieră de vapori.
Formate de producere a vatei minerale
Materiale de izolare pentru azbest și țevi de oțel
Izolație termică cu vată de piatră (vată de piatră)
Vata minerală este utilizată pe scară largă ca izolație pentru decorarea interioară și exterioară. Vata de piatră are o conductivitate termică foarte scăzută, plus că este rezistentă la foc. Materialul este neinflamabil, permite circulația aerului și previne degradarea. Piatra naturală este utilizată în producția de vată de piatră.
Cel mai simplu mod este să o înfășurați în jurul suprafeței curățate a țevii și să o strângeți cu cleme sau suporturi metalice. Mai bine să faci mai mult de un strat. Înfășurați partea superioară cu folie, fixați-o. O astfel de izolare se face cu ușurință manual după vizionarea unui videoclip pe Internet, dar amintiți-vă că este de scurtă durată.
Un alt mod este cel mai de preferat: Asigurați o protecție suplimentară pentru izolație - o carcasă (capac) din oțel sau fier galvanizat. Veți obține construcția a două țevi, cu diametru diferit, cu un strat de bumbac între ele. Se toarnă betonul în spațiile goale. Izolația termică va fi protejată în mod fiabil de influențele externe - vânt, ploaie, zăpadă.
- Beneficii:
- ușurința construcției, nu face acoperișul mai greu;
- ușor de făcut cu propriile mâini - nu necesită instrumente și abilități speciale;
- preț scăzut;
- nu necesită cheltuieli îndelungate, deoarece procesul durează doar câteva ore.
Izolație termică cu lovituri de cărămidă
Carcasa exterioară este realizată într-un mod similar, spațiul dintre cei doi cilindri este umplut cu cărămizi. Atunci când se utilizează acest tip de izolație, carcasa este un set de secțiuni de un metru și jumătate (sau mai scurte), astfel încât va fi posibilă tamponarea umpluturii.Diametrul carcasei exterioare trebuie să fie cu cel puțin 6 cm mai mare decât cel interior.
Trebuie avut în vedere faptul că această metodă îngreunează semnificativ structura. Capacul superior poate fi vopsit suplimentar cu vopsea cu ulei pentru o mai bună protecție a umezelii.
Ce trebuie să căutați atunci când faceți o carcasă:
- Învelirea ar trebui să înceapă: o parte a conductei, începând de la podeaua mansardei.
- Corpul carcasei trebuie să fie format din secțiuni pentru o mai bună compactare a materialului de umplutură și trebuie instalat alternativ.
- Încercați să fixați părțile strâns unele cu altele, fără a lăsa goluri.
Izolație termică a coșului de fum cu vată de lemn și sticlă
- În jurul conductei se construiește un cadru de panouri din lemn.
- Din interior, înveliți cadrul cu folie.
- Spațiul format este umplut cu vată de sticlă.
- Cusăturile sunt așezate cu pâslă îmbibată în soluție de lut.
- De sus, totul este învelit cu ardezie.
Acest design este, de asemenea, ușor, costul materialelor utilizate fiind redus.
- Vata de sticlă are multe avantaje:
- nu se aprinde;
- nu se uda;
- nu este supus degradării, mucegaiului;
- pret foarte mic.
Când lucrați cu vată de sticlă, sunt necesare măsuri de protecție îmbunătățite: ochelari de protecție, respirator, costum de protecție. În caz de contact cu membranele mucoase și microfibrele de sticlă ale pielii, există mâncărime severă și roșeață. Este aproape imposibil să le spălați, deoarece pătrund în pori. Dacă astfel de particule intră în căile respiratorii, nu pot fi evitate probleme grave de sănătate. Dacă faceți izolație din vată de sticlă cu propriile mâini, fiți extrem de atenți.
În multe cazuri, pământul uscat sau nisipul pot fi utilizate ca izolație în loc de vată minerală sau bucăți de cărămidă.
Încălzitoare lichide ignifuge
Aceste materiale sintetice de construcție se caracterizează prin parametri ridicați de izolare termică. Printre acestea, există multe modificări care sunt neinflamabile și ecologice perfecte. De exemplu, poliuretanul. Umpluturile lichide umple cele mai mici goluri, prevenind complet pătrunderea frigului în incintă.
Avantaje:
- eficienţă;
- Siguranța mediului;
- rezistent la foc;
- densitatea umplerii.
Dezavantaje:
- aplicarea necesită echipamente și abilități speciale;
- preț mare.
Aplicare poliuretan lichid
Soiuri de vată de piatră și domeniile sale de aplicare
Produsele din lână de piatră, în conformitate cu cerințele a două documente de reglementare: GOST 21880-2011 „Covorase de lână minerală cusute termoizolante” și GOST 9573-2012 „Plăci de lână minerală pe un liant sintetic, termoizolant”, sunt subdivizate în rogojini și plăci de diferite durități, care au denumiri proprii și domenii specifice de aplicare, care pot fi văzute în tabelul următor.
Marcarea covorașelor și plăcilor din vată minerală și a domeniilor de aplicare a acestora
Densitatea vatei minerale pentru izolare este principalul indicator prin care se determină aria de aplicare.
Incalzitoare libere pentru pereti, tavane si pardoseli
Fiecare izolație necombustibilă cu curgere liberă pentru pereți și tavane are proprii parametri de conductivitate termică. Când utilizați, trebuie să calculați cu precizie grosimea umpluturii. Această metodă de izolare este dificilă, atât în dezvoltarea proiectului, cât și în execuție. Materialele de construcție variază în ceea ce privește siguranța mediului, unele eliberând substanțe toxice atunci când sunt încălzite. Dar toate sunt ideal neinflamabile și ignifuge.
Avantaje:
- parametri buni de izolare termică;
- nu atrage animale;
- rezistent la foc;
- cost scăzut.
Dezavantaje:
- necesită calcule exacte și pregătirea amplasamentului;
- unele modificări emit substanțe periculoase la temperaturi ridicate.
Izolarea tavanului cu lut expandat
Incalzitor natural pentru baie
Particularitățile acestor materiale sunt, în primul rând, în prietenia cu mediul și capacitatea lor de a „respira”. În trecut, băile rusești erau izolate exclusiv cu ajutorul ingredientelor naturale. Dar nu vă gândiți, acesta este un răspuns ușor și rapid la întrebarea ce fel de izolație este mai bună pentru izolarea unei băi. Izolația termică naturală are atât caracteristici pozitive, cât și negative.
Beneficii
Produsele de izolare termică de origine naturală au următoarele avantaje:
- curățenia ecologică;
- inofensivitate pentru sănătatea umană;
- durată lungă de viață;
- conductivitate termică scăzută.
dezavantaje
Referinţă: principalele dezavantaje ale materialelor naturale includ proprietățile lor dobândite datorită originii organice.
Sunt:
- inflamabilitate... Aproape toate materialele naturale ard bine. Pentru a crește rezistența la foc, pot fi adăugate substanțe speciale la compoziție, dar în acest caz, materialul își pierde proprietățile sale de mediu;
- alergenicitate... Unele tipuri de izolatoare termice pot provoca alergii;
- giroscopicitate... Majoritatea materialelor naturale au o capacitate mare de absorbție a umezelii. Acest lucru poate duce la putrezirea materialului dacă acesta se udă.
- probabilitatea deteriorării de către rozătoare și insecte.
Ce se utilizează pentru construirea băilor?
Materialele naturale au fost folosite mult timp ca încălzitoare pentru băi. Mușchi, remorci, pâslă, cânepă erau așezate între bușteni. Mușchiul roșu, utilizat pentru calafatarea internă, este potrivit pentru o structură din lemn. Dintre opțiunile moderne utilizate pentru izolarea mezhventsovy, se pot distinge fibrele de iută, care sunt, de asemenea, lipsite de orice "chimie".
Izolatori poroși cu parametri de rezistență la foc
Aceasta este ultima generație de izolații ignifuge pentru clădiri. În principal, materialele sunt fabricate din materii prime naturale: sticlă, cărbune și alte componente. Acestea constau în până la 80% din goluri. Materialele izolante nu suportă arderea, nu emit substanțe toxice, pot fi tăiate cu ușurință, potrivite pentru izolarea oricăror structuri externe și interne, inclusiv coșurile de fum.
Avantaje:
- caracteristici ridicate de izolare termică;
- rezistent la foc;
- preț scăzut;
- Siguranța mediului.
Acest material de construcție nu are nicio deficiență.
Formate de producție a sticlei spumante
Alegerea izolației refractare este o sarcină urgentă pentru mulți potențiali proprietari de case de țară. Urmăriți testele materialelor de izolare termică pentru incombustibilitate în acest videoclip:
Domenii de aplicare a încălzitoarelor refractare
Izolatoarele de căldură necombustibile sunt utilizate la toate instalațiile, inclusiv la cele cu cerințe ridicate de siguranță la incendiu. Acestea sunt utilizate pe structurile superioare ale structurilor: mansarde, mansarde, acoperișuri, sunt utilizate la facilități cu condiții extreme de funcționare: băi, saune, ateliere pentru producerea de produse fierbinți, de exemplu, într-o brutărie. În ciuda apariției de noi materiale tehnologice, materialele de izolație tradiționale sunt utilizate pe scară largă. Cum ar fi vata de sticlă, argila expandată, ruperea cărămizilor sunt încă în căutare în construcții. Izolatorii termici moderni rezolvă probleme în același timp, inclusiv bariera de vapori. Prin urmare, atunci când alegeți, ar trebui să vă îndrumați după recomandările experților din industrie.
Pe o notă! Toate coșurile de fum, indiferent de material - cărămidă, metal, țeavă de azbest - sunt supuse unor influențe negative. Adică orice sistem necesită un izolator termic. Alegerea izolației depinde de design și de caracteristicile materialului.
Izolatoarele din folie sunt din ce în ce mai alese pentru construcția de băi și saune. Sunt căptușite cu pereți, podea, tavan, coșuri de fum. Mai des acest material este vândut în role. Avantajele acestui izolator termic sunt că folia se caracterizează prin proprietăți suplimentare - de a reflecta razele infraroșii. Aceasta oferă o rezistență suplimentară la căldură. Izolația este ușor tăiată și așezată, protejează spațiile de îngheț cât mai mult posibil într-un moment în care saunele și băile nu sunt utilizate sau încălzite.
Caracteristicile termice ale materialelor refractare și termoizolante
CARACTERISTICI TERMICE ALE MATERIALELOR REFRACTIVE
Refractaritatea este definită ca temperatura Togn, la care deformarea unei probe standard sub forma unei piramide trunchiate are loc în absența acțiunii mecanice și fizico-chimice. Produsele refractare sunt împărțite în trei grupe: refractaritate medie (refractară) - până la 1770 ° C; refractaritate ridicată (foarte refractară) Togn de la 1770 ° C la 2000 ° C, cea mai mare refractare - Togn - peste 2000 ° C. Temperatura limitată de funcționare a serviciului refractar în condiții de funcționare Tmax este semnificativ mai mică decât Togn.
Tabelul 1 prezintă proprietățile celor mai frecvent utilizate refractare pentru cuptoare. Toate refractarele sunt caracterizate de indicatori de performanță atât de importanți precum rezistența la căldură, rezistența la zgură, rezistența structurală, schimbarea volumului în timpul încălzirii, care determină utilizarea lor pentru construcția elementelor cuptorului.
Rezistența la căldură se referă la capacitatea refractarilor de a rezista ciclului de temperatură în timpul încălzirii și răcirii, așa-numitele cicluri termice. Rezistența la căldură se caracterizează prin numărul de cicluri termice până la pierderea a 20% din masa inițială a refractarului ca urmare a crăpării și așchierii.
Rezistența la zgură caracterizează capacitatea refractarului de a rezista la efectele zgurii lichide și a metalelor, a solzilor, a gazelor.
Dinas conține mai mult de 93% SiO2 și aparține silice, refractare acide. Are o rezistență structurală ridicată, o temperatură ridicată a apariției deformării sub sarcină și, în consecință, o temperatură de serviciu de 1650-1700 ° C. Rezistă la topiturile acide și mediile gazoase, dar nu rezistă contactului cu topiturile bazice ale metalelor și oxizilor acestora. Rezistența la căldură a dinelor conform metodei standard nu depășește 1-2 cicluri termice de apă. Cu toate acestea, dacă fluctuațiile de temperatură apar în intervalul de valori peste 300 ° C și mai ales peste 600 ° C, atunci rezistența la căldură a dinelor este extrem de ridicată.
Dinas este utilizat pe scară largă pentru fabricarea părții la temperatură ridicată a duzei încălzitoarelor de aer din furnal și a regeneratoarelor puțurilor de încălzire, care nu se răcește sub 600 ° C, pentru așezarea bolților de distanțare.
Tabelul 1 - Proprietățile refractarilor cele mai utilizate în cuptoare
| Grup refractar | Chim principal. componente în% (în greutate) | Togn, ° С | Tmax, ° С | Densitate - r, t / m3 | Coef. conductivitate termică - l, W / (m × K) la 100 ° С | Ud. capacitate termică - s, kJ / (kg × K) la 100 ° С | |
| 1 | Dinas | SiO2> 93 | 1690-1720 | 1650-1700 | 1,84-1,97 | 1,3 | 0,86 |
| 2 | Fireclay | 302O3 <45 | 1580-1750 | 1200-1400 | 1,83-1,95 | 0,9 | 0,9 |
| 3 | Mullite | 622O3 <72 | 1600-1800 | 1600-1650 | 2,34-2,52 | 1,2 | 0,86 |
| 4 | Corindon | Al2O3> 90 | 1950-2000 | 1650-1800 | 2,89-3,12 | 2,1 | 0,83 |
| 5 | Smolomit | 50 10 | 1800-1900 | 1300-1400 | 2,7-2,8 | 3,4 | 0,96 la 1000 ° C |
| 6 | Periclază (magnezită) | MgO> 85 | 2200-2400 | 1650-1700 | 2,6-2,8 | 4,5 | 1,08 |
| 7 | Periclază-cromită | MgO> 60 52O3 <20 | 2000 | 1650-1700 | 2,95-3,04 | 2,5 | 1,0 |
| 8 | Cromitopericlază | 40 152O3 <35 | 1920-2000 | 1700 | 2,9-3,15 | 2,0 | 1,8 ¸ 1,15 (20-1000 ° C) |
| 9 | Zircon | ZrO2> 50, SiO2> 25 | 2000-2300 | 1900-2000 | 3,48-3,83 | 1,4 | 0,64 |
| 10 | Carbură de siliciu | SiC> 70 | 2000 | 1800-2000 | 2,35-2,54 | 9,3 la 1000 ° C | 0,97 |
Chamotte se referă la refractare de aluminosilicat care conțin, pe lângă SiO2, până la 45% Al2O3. Are o stabilitate termică mai mare (10-20 cicluri termice de apă), dar rezistență scăzută la zgură. Cea mai utilizată pe scară largă în construcția cuptoarelor la temperaturi de până la 1350 ° C pentru construcția de pereți, arcade, care nu intră în contact cu oxizi metalici, pentru partea de temperatură scăzută a ambalajului regenerativ. Nu rezistă la abraziune la temperaturi ridicate.
Mullit și corindon aparțin refractarilor cu aluminosilicat ridicat de alumină. Pe măsură ce conținutul de Al2O3 crește, temperatura lor de serviciu, rezistența și consistența volumului în timpul încălzirii cresc. Rezistența la căldură depășește 150 de cicluri termice ale apei. Se folosesc în locul șamotei la temperaturi mai ridicate: mullit - până la 1650 ° С, corindon - până la 1800 ° С. Produsele de corindon condensat au o rezistență ridicată a zgurii și rezistă la efectul de presiune și abraziune al metalului și al încărcăturii. Acestea sunt utilizate în instalații de prelucrare a oțelului în afara cuptorului, în vetre monolitice ale cuptoarelor de încălzire continuă, ca ambalare a regeneratoarelor cu bile.
Periclaz (sau magnezită) conține cel puțin 85% MgO. Temperatura de debut a dedurizării sub sarcină este cu mult sub refractare. Temperatura maximă de funcționare 1700 ° C.Rezistența la căldură a produselor este mică și se ridică la 1-2 cicluri termice ale apei.
Rezistența zgurii împotriva. la principalele topituri - metalele și zgura, bogate în oxizi metalici și var, sunt extrem de mari. Prin urmare, cărămizile de magnezită sunt utilizate pentru așezarea elementelor cuptoarelor din metalurgia feroasă și neferoasă, care vin în contact cu metalele topite și zgura de bază. Pulberea de magnezit este utilizată pentru a umple îmbinările atunci când se așează focarele cuptoarelor de topire.
Refractarele periclază-cromită și cromita-periclază conțin MgO și cromit Cr2O3 ca bază. Proprietățile acestor refractare diferă semnificativ de cele periclază și depind de raportul dintre cromit și magnezit. Rezistența maximă la căldură corespunde raportului Cr2O3: MgO = 30:70. Rezistența la zgură este mai mare cu un conținut de cromită de 20%. În bolțile cuptoarelor din oțel, produsele cu un conținut de cromit de 20-30% au cea mai mare durabilitate. Se uzează datorită formării fisurilor și așchiilor, care sunt cauzate de solicitări termice generate de fluctuațiile de temperatură din spațiul de lucru al cuptorului.
Smolomit refractarele care nu sunt arse conțin MgO și CaO ca bază, precum și carbon sub formă de liant de rășină în cantitate de 2-4%. Sunt folosite pentru convertizoarele de căptușeală. Lime CaO interacționează cu silicații din zgura convertizorului, datorită căreia se formează o scoică pe suprafața căptușelii, care împiedică pătrunderea zgurii în căptușeală.
Carbonacee materialele refractare sunt fabricate din materii prime disponibile - grafit, cocs - cu un punct de topire ridicat ³ 3500 ° C. Nu sunt umezite de topituri și, prin urmare, sunt rezistente la ele, au o stabilitate termică ridicată, dar încep să se oxideze în produsele de ardere a combustibilului la o temperatură de ³ 600 ° C. Prin urmare, acestea sunt folosite pentru service într-un mediu reducător: în cuptoare electrice pentru producția de feroaliaje, aluminiu, plumb, în fundul furnalelor, ca sursă de turnare a metalelor, pentru fabricarea electrozilor pentru cuptoarele de topire cu arc.
Carbură de siliciu refractarele conțin ca componentă principală SiC - carborund. Acestea sunt acoperite cu un film protector de SiO2, prin urmare nu se oxidează ca carbonatul. Au rezistență ridicată, rezistență la uzură, rezistență la căldură. Rezistent la topiturile neutre și acide, instabile față de cele bazice. Acestea sunt utilizate pentru fabricarea țevilor pentru recuperatoare ceramice, mufe refractare.
Neformat Materialele refractare sunt utilizate pentru fabricarea căptușelilor din beton refractar monolitic și a maselor de împingere. Betonul refractar este un amestec de umplutură refractară (ruperea produselor refractare) cu o dimensiune a particulelor de 0,5 până la 70 mm, liant și aditivi. Ca liant, se utilizează cimenturi refractare cu întărire la rece (alumină, magnezie), sticlă de apă, lianți cu fosfat pe bază de acid ortofosforic H3PO4. Aditivii pot regla rata de prindere și întărire, pot îmbunătăți proprietățile din plastic și pot reduce contracția.
Blocurile și panourile din beton Dinas pentru pereții puțurilor de încălzire, masele de argilă-cuarțit pentru căptușeala cu gheare sunt larg răspândite. Se folosește o căptușeală monolitică a pereților și a arcurilor cuptoarelor de încălzire din beton lichid (turnat), cu fixarea sa la cadrul metalic al cuptorului utilizând cărămizi de ancorare distribuite pe zona pereților și a bolții.
Craniile de protecție se formează pe suprafața de lucru a gardului cuptoarelor de topire, arbore și arc din materiale sinterizate sau topite cu răcire intensă a pereților cuptorului cu apă sau aer. În cuptoarele de topire neferoase, capul este un mijloc eficient de protejare și, uneori, de înlocuire a căptușelii.
CARACTERISTICI TERMICE ALE MATERIALELOR DE ISOLARE TERMICĂ
Trei tipuri de produse sunt utilizate pentru izolarea termică a cuptoarelor metalurgice: 1) cărămizi refractare poroase ușoare: argilă ușoară, dinuri ușoare, diatomită și altele; 2) umpluturi termoizolante; 3) produse sub formă de lespezi, vată, pâslă, carton,realizate pe baza fibrelor ceramice într-un amestec cu un liant, așa-numitele refractare fibroase. Refractarele fibroase sunt materiale de izolare termică relativ noi.
Cărămizile refractare ușoare au o porozitate ridicată și, prin urmare, densitate și conductivitate termică mai mici decât cărămizile refractare convenționale (Tabelul 2). Semn de cărămidă în tabel. 2 reprezintă D - dinas, W - șamotă, L - ușor, cifre după densitatea medie a liniei. Cu cât densitatea cărămizii este mai mică, cu atât sunt mai bune proprietățile sale de izolare termică, dar cu atât este mai mică temperatura maximă de funcționare.
Comparativ cu refractarele convenționale, șamota ușoară și alte materiale ușoare au rezistență mai mică, rezistență la zgură și rezistență la căldură. Ele pot fi utilizate nu numai pentru stratul termoizolant al căptușelii, ci și pentru stratul de lucru, în cuptoarele termice. Cărămida diatomită este utilizată numai pentru stratul exterior de izolație termică a pereților și a bolților cuptoarelor de încălzire.
Tabelul 2 - Proprietățile produselor refractare ușoare
| Nu. | Tipul produsului și marca | Densitate - r, t / m3 | T max, sclav, ° С | Coef. conductivitate termică - l, W / (m × K) | Ud. capacitate termică - s, kJ / (kg × K) în intervalul 0-1400 ° C |
| 1 | Dinas DL-1,2 | 1,2 | 1500 | 0,58 + 0,38 × 10-3 × t | 1,19 |
| 2 3 4 | Chamotte ShL-1.3 ShL-0.9 ShL-0.4 | 1,3 0,9 0,4 | 1350 1200 1100 | 0,47 + 0,14 × 10-3 × t 0,29 + 0,20 × 10-3 × t 0,06 + 0,14 × 10-3 × t | 1,19 1,17 1,17 |
| 5 | Caramida diatomita | 0,5 | 1000 | 0,15 (la t = 350 ° C) | 1,0 |
Practic, materialele termoizolante naturale sunt utilizate ca umpluturi: diatomit, pământ infusorit, tripoli și vermiculit. Primele trei materiale au compoziția SiO2 × nH2O.
Diatomita - un produs de descompunere al algelor, are o structură pământească liberă. Acestea sunt utilizate sub formă de pulbere sau produse realizate pe o legătură de lut: densitatea produselor este de 500, 600 și 700 kg / m3, coeficientul de conductivitate termică este, respectiv, 0,18, 0,21, 0,27 W / (m × K). Coeficientul de conductivitate termică al umpluturii de diatomită variază de la 0,12 la 0,16 W / (m × K). Temperatura limită pentru utilizarea produselor de diatomită este de 1000 ° C, umplutura este de 900 ° C.
Pământul infuzorit este un produs de descompunere al organismelor animale; utilizat mai des sub formă de pulbere.
Trepel - un produs de intemperii în rocă, un material poros cu conductivitate termică scăzută; utilizat sub formă de pulbere sau produse. În ceea ce privește proprietățile, produsele tripoli sunt apropiate de cele diatomitice.
Vermiculitul este un tip de mică care are capacitatea de a-și crește semnificativ volumul atunci când este încălzit. Vermiculitul este utilizat sub formă de umplutură sau sub formă de plăci. Se utilizează până la o temperatură de 700-900 ° C. Când este ars, se numește zonolit. Temperatura limită de aplicare a zonolitului este de 1000-1100 ° C. Coeficientul de conductivitate termică al vermiculitei și zonolitei este de 0,1 W / (m × K).
Materialele izolante non-refractare includ azbest. Azbestul este un silicat de magneziu hidrat cu compoziția 3MgO × 2SiO2 × 2H2O, are o structură fibroasă și este poros. Se folosesc sub formă de firimituri pentru umplere sau sub formă de produse - șnur, carton, farfurii, țesături și vată.
MATERIALE NOI UTILIZATE ÎN COȘCURILE METALURGICE
Tabelul 3 prezintă unele tipuri de produse refractare fibroase și proprietățile acestora. Plăcile de fibre, precum șamota ușoară, sunt folosite pentru a face nu numai stratul izolant, ci și stratul de lucru al căptușelii cuptoarelor termice pentru a reduce pierderile de căldură din spațiul de lucru al cuptorului. În același timp, se reduc două tipuri de pierderi: pentru acumularea de căldură de către căptușeală și conductivitatea termică prin căptușeală în mediu.
Tabelul 3 - Tipuri de produse refractare fibroase
| Nr. Pp | Tipul produsului și marca | Grosime, mm | Densitate - r, t / m3 | T max, sclav, ° С | Coef. conductivitate termică - l, W / (m × K) la 600 ° С | Ud. capacitate termică - s, kJ / (kg × K) |
| 1 | Farfurie ShPGT-450 | 100 | 0,45 | 1300 | 0,2 | 1,0 |
| 2 | Vată MKRR-130 | 15; 20 | 0,13 | 1250 | 0,22 | 1,0 |
| 3 | Pâslă MKRVTs-150 | 15; 20 | 0,15 | 1400 | 0,14 | 1,0 |
| 4 | Pâslă MKRVTSF-130 | 15; 20 | 0,13 | 1400 | 0,18 | 1,0 |
Să rezumăm
Deoarece, cât de bună va fi izolația, siguranța la incendiu a clădirii depinde. Este mai bine să alegeți produse de mărci cunoscute, acestea corespund exact caracteristicilor declarate.Izolatorii termici ai unor mărci precum Rockwool, Rocklight, Technonikol, Isover și Ursa sunt la căutare. Aceste modificări pot fi cumpărate la prețuri mici în lanțul de magazine Leroy Merlin, Your Home și alți comercianți cu amănuntul. Și este mai bine să încredințați calculele tehnologilor și inginerilor care vor lua în considerare zonele, materialele de perete, aspectul și alte aspecte. Drept urmare, veți locui într-o casă confortabilă și sigură.
