Realizarea de pelete acasă

Caracteristici comparative ale combustibilului

Costul combustibilului este prezentat în tabel (prețuri medii):

Nume	Prețul include livrarea la Moscova (volum de la 20 tone)	Preț de expediere din depozit (volum de la 1 tonă)
Pelete de coajă de floarea-soarelui	De la 53 $ (3500 r) pe tonă	De la 68 $ (4500 r) pe tonă
Peleți de lemn ușor de la 6 mm	De la 101 USD (6700 RUB) pe tonă	De la 109 $ (7200 r) pe tonă
Peleți de lemn ușor de la 8 mm	De la 95 $ (6300 r) pe tonă	De la 103 $ (6800 r) pe tonă
Brichete de combustibil mesteacan	De la 87 $ (5800 r) pe tonă	De la 89 $ (5900 r) pe tonă

Caracteristicile comparative ale costurilor de încălzire sunt prezentate în fotografie.

Se observă că atunci când se utilizează combustibil granular, costul întreținerii sistemului este ușor mai mare decât utilizarea echipamentelor cu gaz, dar mult mai mic decât orice alte dispozitive care funcționează pe un tip standard de combustibil.

Cum se determină calitatea peletelor de combustibil

Costul materiilor prime depinde de calitate, clasa de pelete, prețurile medii ale peletelor de pin încep de la 90 $ (6000 r) pe tonă, iar combustibilul din turbă este estimat la 83 $ (5500 r) pe tonă. Costul peletelor pentru încălzire depinde de regiunea specifică, furnizor, dar, în general, răspândirea nu depășește 500 de ruble pe tonă.

Calitatea peletelor determină eficiența sistemului de încălzire. Puteți determina vizual indicatorii materiilor prime combustibile.

Ce anume sa cauti:

1. Praf. Dacă există mult praf într-o pungă sau pachet, acest lucru indică un produs necorespunzător.
2. Uniformitatea suprafeței granulelor fără fisuri și blistere indică conformitatea cu tehnologia de prelucrare și prepararea produsului.
3. Culoare. Ar trebui să fie chiar și fără centre de iluminare, întunecare. Dacă nuanța granulelor este cenușie, atunci acestea stau întinse de mult timp și calitatea va fi scăzută.
4. Lungimea granulei. Standardul european la care aderă producătorii este de 25 mm. Însă celulele de combustibil pot fi mai lungi sau puțin mai mici, dimensiunea nu afectează eficiența generală a combustiei.
5. Miros. Combustibilul de bună calitate ar trebui să aibă o aromă dulce - apare în timpul procesării și uscării. Dacă există un miros de putregai, produs ars, chimie dură - procesul de fabricație este întrerupt, este mai bine să refuzați granulele.

Sfat! Produsul cu combustibil alternativ poate mirosi ca materia primă din care este fabricat. Prin urmare, peletele din coajă de floarea-soarelui miros uneori ca uleiul, peletele din lemn - cu bărbierit, turbă - cu fum.

Clasificarea peletelor

Conform clasificării tehnologice, produsele sunt împărțite după cum urmează:

• Alb. Aceasta este o clasă premium. Lemnul bine uscat fără scoarță este utilizat la fabricare. Conținutul de cenușă al combustibilului nu depășește 0,5%, prin urmare, produsele granulare sunt utilizate pentru toate tipurile de echipamente cu combustibil solid. Procesul de îndepărtare a cenușii se efectuează o dată pe lună, generarea de căldură fiind de 17,2 megajuli pe 1 kg de produse.
• Peleți industriali. Acestea sunt granule, în producția cărora se utilizează materii prime cu praf, sol, scoarță și alte incluziuni. Conținutul de cenușă este ridicat, generarea de căldură este, de asemenea, de 17,2 MJ / 1 kg de combustibil. Regularitatea curățării camerei de ardere mai des, parametrul este indicat în documentația tehnică pentru granule.
• Agropelete. Combustibil căruia i sa atribuit o clasă standard. Cojile de floarea soarelui și hrișca sunt utilizate ca materii prime. Caracteristici distinctive - culoare închisă, capacitate de încălzire redusă (nu mai mult de 15 MJ / 1 kg), conținut ridicat de cenușă. Dar există un plus - un cost redus. Combustibilii alternativi sunt utilizați la centralele termice și la cazanele cu funcție de curățare automată.În caz contrar, cenușa va trebui curățată în fiecare zi.

Important! Atunci când alegeți peleții pentru încălzire, este necesar să evaluați caracteristicile individuale ale regiunii. În zonele cu o economie agricolă dezvoltată, utilizarea peletelor agricole va fi o opțiune ieftină pentru generarea căldurii, iar peletele pentru lemn sunt mai ieftine în zonele cu întreprinderi de prelucrare a lemnului.

Ce se poate folosi pentru fabricarea peletelor?

Ce se poate folosi pentru fabricarea peletelor?

Peletele sunt înțelese a fi biocombustibili solizi sub formă granulară. Astăzi, deșeurile din lemn, turbă și deșeurile agricole sunt utilizate ca materii prime vegetale pentru producerea de pelete de combustibil.

Peleți din deșeuri de lemn și lemn de calitate inferioară

Acest tip de produse din pelete este utilizat pe scară largă în Rusia astăzi. În lume, practica utilizării peletelor din materii prime din lemn are mai mult de un deceniu. Peletele din deșeurile de prelucrare a lemnului sunt utilizate pentru încălzirea spațiilor din fabrici și a caselor particulare.

Cea mai masivă producție de pelete se află lângă gaterele. O fabrică de cherestea dezvoltată pe scară largă în Rusia a creat recent, anual, ateliere pentru producerea de pelete de combustibil, a căror materie primă este deșeurile de lemn. Producția de pelete folosește deșeurile de lemn ca bază de materie primă, care anterior a fost complet eliminată. Rumegușul obținut de la tăierea în procesul de fabricare a cherestelei este utilizat în mod avantajos pentru presare sub formă de pelete, ceea ce simplifică și procesul de eliminare a deșeurilor.

În practica mondială, plantele de pelete situate lângă fabricile de celuloză și hârtie sunt răspândite. Dezvoltarea producției de pelete la locațiile fabricilor de celuloză și hârtie se bazează pe deșeurile de lemn generate în timpul producției de așchii de lemn.

Producția de pelete de combustibil din deșeuri de lemn este acum, de asemenea, reprezentată pe scară largă în activitățile de exploatare forestieră, unde există o cantitate suficientă de lemn subdimensionat, lemn de celuloză (de calitate slabă) și lemn mort. Pentru producerea de pelete la locul de exploatare, deșeurile sunt folosite și din tăierea lemnului sub formă de vârfuri de copaci, scoarță etc. Acest tip de deșeuri sunt generate în procesul de recoltare a lemnului tăiat, a buștenilor de furnir și a celulozei. Peletele de combustibil fabricate din deșeurile de tăiere, care conțin o cantitate mare de scoarță, sunt de culoare închisă. În același timp, peletele de combustibil obținute din lemn decojit au o nuanță deschisă. În practica mondială, sunt utilizate două standarde pentru peletele finite - acestea sunt „Premium” și „Standard”. Granulele „Standard” conțin o cantitate mare de scoarță.

Peleți de combustibil pe bază de deșeuri agricole

Acest tip de produse biocombustibile, ca bază de materie primă, se bazează pe astfel de deșeuri obținute ca urmare a activităților agricole, cum ar fi paie, coji de floarea soarelui, porumb și alte plante de cereale.

În prezent, sa acumulat o experiență destul de extinsă în utilizarea deșeurilor vegetale pentru producerea de biocombustibili solizi, fie sub formă granulară sub formă de pelete, fie sub formă de brichete.

De exemplu, astăzi, centralele electrice alimentate cu paie sunt răspândite în țări precum China, Danemarca și Regatul Unit. Printre parametrii negativi ai utilizării paiului ca materie primă pentru producția de pelete de combustibil se numără astăzi prezența clorului și a metalelor alcaline în paie. În plus, peletele realizate din presarea paiului au un punct de topire scăzut al cenușii. Pentru a reduce parametrii negativi ai utilizării paiului ca materie primă biologică, paiul este combinat cu deșeuri de lemn sau cu cărbune. Paiul este un produs rezidual din producția de cereale care rezultă din separarea cerealelor de tulpină.

Utilizarea astăzi a tulpinilor de porumb nu este la fel de răspândită pentru producția de pelete ca cea a paiului. Se știe că peletele de tulpină de porumb au un conținut ridicat de cenușă și un punct de topire ridicat. Tulpinile de floarea-soarelui pot fi, de asemenea, utilizate în producția de pelete de combustibil din deșeuri agricole, deoarece compoziția și caracteristicile energetice ale peletelor de tulpină de floarea-soarelui sunt similare cu paiul și deșeurile din producția de porumb pentru cereale. Pentru fabricarea peletelor din deșeuri industriale și din porumb, tulpini, varză, coșuri și alte tipuri de deșeuri sunt utilizate ca biomasă.

Tehnologie pentru fabricarea de pelete din deșeuri de lemn

Materii prime sub formă de rumeguș, scoarță etc. încărcat într-un „concasor”. În concasor, biomasa originală este supusă zdrobirii grosiere - măcinării la starea de făină. Următoarea etapă în fabricarea peletelor de combustibil - pelete este o etapă foarte importantă - uscarea.

Etapele intermediare în fabricarea peletelor după uscare sunt zdrobirea fină, amestecarea, tratarea apei. După aceea, masa uscată sub formă de făină de lemn este scufundată într-o presă specială numită „granulator”. În granulator, făina de lemn este presată în granule prin presare. În procesul de granulare, datorită creșterii temperaturii, lignina conținută în lemn începe să se înmoaie, lipind astfel particulele de făină de lemn - așa se formează piese dense, sub formă de cilindri de dimensiuni medii. De obicei, dimensiunea cilindrilor este de la 6 la 8 mm, diametrul este de la 5 la 70 mm. Conținutul de umiditate al peletelor finite ajunge la 10%. Pentru producerea unei tone de peleți de combustibil, sunt necesare deșeuri de prelucrare a lemnului de până la 2,5 m3.

Etapa finală în fabricarea peletelor din deșeurile de prelucrare a lemnului este răcirea peletelor finite și a ambalajelor acestora. De obicei, peletele sunt ambalate fie în ambalaje mici (greutatea variază de la 2 kg la 20 kg), sau în ambalaje industriale de dimensiuni mari, așa-numitul „sac mare” (greutatea fiecăruia dintre aceste ambalaje ajunge la o tonă). Uneori, peletele pentru consumatorii individuali sunt vândute în vrac.

Principalele caracteristici ale peletelor

În ceea ce privește tipul și clasificarea, se poate înțelege ce sunt peletele - acestea sunt deșeuri din prelucrarea lemnului, culturi agricole, turbă, cărbune. Combustibilul granular se obține în procesul de presare a deșeurilor sub presiune ridicată (mai mult de 300 de atmosfere) și temperaturi ridicate. Masa brută este trecută prin anumite forme, de unde iese sub formă de capsule, granule. Particulele substanței se lipesc fără utilizarea substanțelor chimice, astfel încât încălzirea unei case cu pelete este considerată una dintre cele mai ecologice. Dimensiunea standard a grosimii granulelor este de 6-10 mm, lungimea este de 20-30 mm.

Care este particularitatea utilizării granulelor - încălzirea peletelor se realizează prin presare, prin urmare, emite mult mai multă energie termică. De exemplu, în comparație cu alți combustibili, 1 tonă de pelete înlocuiește 0,5 tone de motorină, 480 m3 de gaz sau 1,6 tone de lemn de foc. Alegerea materiilor prime încapsulate reduce cantitatea de deșeuri sub formă de cenușă. Unele minus în costul ridicat, în comparație cu lemnul de foc, dar aici trebuie să alegeți - cumpărați lemn de foc pentru tăiat sau pungi de granule.

Pe o notă! În plus față de lemn, scoarță, cărbune, turbă, deșeuri agricole, deșeurile solide de uz casnic sunt utilizate pentru fabricare - astfel de granule nu au un transfer termic ridicat, dar sunt ieftine și, prin urmare, sunt destul de potrivite ca stoc de rezervă.

Caracteristici

Caracteristicile chimice ale granulelor finite depind de materia primă. În timpul procesului de presare, nu sunt permise materiale străine, precum lipici și materiale plastice. Cantitatea de căldură degajată depinde de ce sunt fabricate peletele. Peletele se scufundă întotdeauna în apă, deoarece densitatea lor este mai mare decât densitatea apei.

La arderea a 1 tonă de pelete, se eliberează la fel de multă energie termică ca la ardere:

• 1600 kg de lemn;
• 475 m3 de gaz;
• 500 de litri de motorină;
• 685 litri de păcură.

Tehnologia de fabricare a peletelor

Cazane pe combustibil solid pentru arderea îndelungată pentru încălzirea locuințelor

Materia primă trece prin mai multe etape în procesul de preparare și primire a produsului final:

1. Despărțirea. Procedura de măcinare a deșeurilor vă permite să obțineți o compoziție cu granulație fină a granulelor ale căror dimensiuni nu depășesc 2x25x25 mm. Aceasta este pentru a facilita uscarea.
2. Uscare. Există mai multe modalități de a realiza această etapă, totul depinde de tipul de echipament utilizat în producție. Regula de bază este că, după uscare, conținutul de umiditate al materiei prime nu trebuie să depășească 10%.
3. Măcinare suplimentară. Se folosește o moară cu ciocan, care zdrobește granulele în fracțiuni de dimensiuni de până la 4 mm.
4. Îmbogățirea umezelii. Substanța este trecută printr-un mixer cu șurub și absorbită cu umiditate.
5. Presare. Se folosesc prese de diferite tipuri, prin care se trece masa, părăsește sita și se taie cu un cuțit - procesul este automatizat, regimul de temperatură este menținut la +100 C.
6. Răcire și ambalare.

Important! Dacă, în timpul procesului de presare, regimul de temperatură depășește +120 C, materialul își pierde proprietățile combustibile - acest lucru reduce transferul de căldură al peletelor.

Tehnologia de fabricare a peletelor

Lanțul tehnologic pentru producția de pelete de combustibil este foarte scurt. Fabricarea peletelor se reduce la două etape principale: pregătitoare și producție.

Etapa pregătitoare

Aceasta include:

1. Sortarea materiilor prime după tip
2. Îndepărtarea obiectelor străine din fracțiuni
3. Screening
4. Uscare

Conținutul de umiditate al masei trebuie să fie cuprins între 8-12%. Această valoare este menținută pentru pelete pentru a le oferi o putere calorică ridicată.

Etapa de producție

Fracția finită este turnată în buncărul de recepție, apoi intră în presa de granulare. Când este presată, masa este încălzită la o temperatură de 70-90 ° C. Lignina devine moale și lipeste rumegușul. Granulele se formează sub presiune. Apoi sunt răcite și depozitate.

Dispozitive pentru utilizarea peletelor de combustibil

Paletele din lemn sunt utilizate pentru încălzire (precum și fabricate din alte tipuri de materii prime) în dispozitive special concepute pentru aceste scopuri. Acestea sunt cazane, șeminee cu propriile caracteristici și caracteristici.

Seminee pentru incarcarea peletilor

Acestea sunt utilizate pentru încălzirea camerelor individuale sau a caselor cu o suprafață de până la 20-25 m2.

Puterea medie a dispozitivelor este de 6-15 kW, există trei tipuri de dispozitive:

• aer de încălzire prin convecție;
• cu un circuit de alimentare cu apă caldă - pot încălzi apa;
• combinate - utilizate pentru încălzirea apei și a aerului.

Pe o notă! Șemineele combinate pot funcționa pe pelete, brichete, combustibil pentru lemn.

Cazane pentru încărcarea peletelor

Acestea sunt sisteme de încălzire a peletelor cu o capacitate de până la 100 kW, prin urmare, sunt utilizate în case cu o suprafață de până la 100 m2, permit formarea circuitelor cu un purtător de căldură lichid pentru încălzirea prin pardoseală sau o încălzire autonomă sistem. Se recomandă instalarea cazanelor în subsoluri sau în încăperi special echipate, precum și în clădiri decomandate.

Eficiența cazanelor depinde de tipul de echipament; există dispozitive la vânzare care funcționează:

• numai pe granule;
• pe pelete, lemn sau brichete;
• tipuri combinate de echipamente care permit utilizarea oricărui tip de combustibil solid.

Merită știut! Puterea și eficiența cazanului depinde de tipul de combustibil utilizat. Parametrii sunt prescriși în fișa tehnică a produsului.

Efectuarea de pelete acasă: etapa 2

Pentru a pregăti pelete pentru pescuit cu propriile mâini, vom folosi o mașină de tocat mecanică obișnuită.

Punem o porție din aluat în zona de recepție și întoarcem mânerul. Aluatul se macină destul de ușor, nu trebuie să faceți eforturi excesive. După răsucire, ar trebui să obțineți tuburi.Le punem pe o tavă sau alt recipient.

Rețineți că aceste benzi nu se lipesc între ele și sunt ușor separate una de cealaltă. Luăm fiecare fâșie și o tăiem în granule.

Uscați granulele în cuptor timp de 1 oră la o temperatură de 60 de grade sau expuneți-le la soare și păstrați-le 24 de ore. După aceea, acestea trebuie așezate într-un recipient etanș: un borcan de plastic cu un capac etanș sau o pungă de celofan dens.

Să spunem câteva cuvinte despre densitatea granulelor. Dacă trebuie să obținem pelete cu dizolvare îndelungată, atunci îngrășăm aluatul. Adăugați mai multă făină de porumb și perle și adăugați puțin mai puțină apă. Aluatul va trece puțin mai strâns prin găurile mașinii de tocat carne. Uscăm granulele în același mod ca în prima rețetă.

Dacă trebuie să obținem momeli mai delicate, adăugăm mai multă apă și mai puțină făină.

Se pot face găuri în granule. Pentru a face acest lucru, trebuie să le filetați printr-o linie cu o secțiune transversală de 0,4 mm. În timpul uscării, așteptăm 4-5 ore, după care scoatem toate atașamentele. Ca rezultat, obținem o peletă ambalată cu drepturi depline.

Dispunerea cazanului pe pelete

Principala diferență dintre echipamente este în volumul mic al camerei de ardere datorită fluxului principalelor procese nu în cameră, ci în partea de convecție a unităților.

Alte caracteristici distinctive includ:

1. Arzatoare de tip special cu randament ridicat.
2. Durată lungă de viață. Cu tehnica corectă de funcționare, cazanele servesc cel puțin 20 de ani.
3. Grad ridicat de automatizare a echipamentelor. Automatizarea ajută la stabilirea regularității alimentării cu combustibil, la setarea temperaturii de încălzire.

Experții recomandă alegerea dispozitivelor cu o capacitate de 15-100 kW pentru o casă privată, dar puteți utiliza formula pentru 10 m2, aveți nevoie de 1 kW de energie termică, plus o marjă de 15-20%.

Sfat! Dacă aveți nevoie de un dispozitiv de încălzire într-o cameră cu o capacitate mai mică de 15 kW, este mai înțelept să puneți un șemineu.

Producția de pelete la o fermă privată

Este incomod să aprindeți rumegușul obișnuit sau plantele uscate în cuptor și nu toate arde. Dar acum, proprietarii gospodari sunt deseori interesați de cum să producă pelete de rumeguș acasă. Acum, deșeurile de lemn sunt utilizate în scopul propus și au început să le folosească ca combustibil și încălzire a caselor.

Realizarea de pelete acasă este posibilă datorită celor trei componente: un concasor, un uscător și un granulator.

Ce este necesar pentru auto-fabricarea unui granulator

Moara de peleți este partea principală în producția de pelete la domiciliu. Formează rumegușul într-o formă specifică. Pentru a pregăti un granulator cu șurub, veți avea nevoie de:

• matrice de plăci groase
• arbore cu șurub
• corp sau mânecă
• motor cu angrenaje

Pentru peletizator cu matriță plată: matriță plată cu găuri, carcasă sau manșon, motor electric, role, cameră intermediară.

Fabricarea granulatoarelor

O mașină de fabricat peleți de făcut-te-singur este un mecanism complex care va fi dificil de fabricat fără anumite cunoștințe și abilități în inginerie.

1. Primul lucru de care aveți nevoie pentru a începe este desenele exacte ale întregii structuri.
2. Al doilea este tăierea detaliilor.
3. Al treilea este sudarea și îmbinarea precisă a pieselor.

Pentru a face prima unitate importantă - o matrice, trebuie să tăiați un cerc metalic de 20 mm, să faceți găuri în matrice pentru a forma pelete și a fixa mecanismele între ele. Găurile forate trebuie să fie conice.

În plus, rolele puternice cu orificiu sunt fixate în urechile corpului. Dimensiunea rolelor depinde de zona de lucru a matriței. După ce rolele sunt fixate în ochi, o cutie de viteze cu o viteză de rotație de 80-100 rpm este instalată în corp (țeavă). În cutia de viteze, partea de jos ar trebui să fie cu găuri pentru ieșirea peletei.

O matrice cu role fixate cu șuruburi de blocare este fixată în partea detașabilă a granulatorului.Un cadru cu un fir electric conectat la o cutie de viteze a granulatorului este realizat dintr-un profil metalic laminat. Pentru o acționare electrică cu peleți, o putere de 15 kW este suficientă.

Presa pentru pelete este inițial încălzită și abia apoi pusă în acțiune. Dacă, după pornirea „inactivă”, mecanismul a început să funcționeze corect, atunci puteți umple materiile prime pregătite în prealabil (zdrobite și uscate).

Uscător de rumeguș

Chiar și un conținut scăzut de umiditate din rumeguș în granulator poate bloca întreaga producție sau poate dezactiva mecanismul. Pentru uscarea de înaltă calitate a materialului zdrobit, veți avea nevoie de un uscător. Producția sa la domiciliu este mult mai simplă decât un granulator: două butoaie sunt sudate secvențial între ele, instalate pe o moară, astfel încât orice mișcare bruscă în interiorul butoaielor să nu poată doborî structura. Apoi, uscătorul este reglat cu o pantă laterală. Mecanismul de amestecare (lame) este fixat și sudat în interiorul butoaielor. Apoi, un pistol de căldură este instalat pe o parte a butoaielor. Lamele sunt alimentate de aerul furnizat prin cutia de viteze.

Important. Concasorul funcționează conform principiului obișnuit: trei duzini de ferăstrău sunt fixate pe un ferăstrău circular și sunt acționate de un motor puternic. După zdrobire, rezultatul primar nu este întotdeauna ideal, prin urmare, rumegușul mare este re-turnat (sau turnat pe ferăstraie) în concasor și abia apoi trimis la uscător și la presă.

Materialul grosier va avea puțin sens - granulele se vor sfărâma și pot înfunda matricea granulatorului. Dacă există un ferăstrău circular într-o producție casnică, atunci mai multe ferăstraie pot fi adăugate la moara sa pentru o productivitate mai mare. Dar pentru aceasta trebuie să creați un izolator în jurul ferăstrăului din cutii sau pungi, astfel încât rumegușul să fie mai ușor de colectat.

Este dificil să pregătești pelete cu propriile mâini, dar cu o abordare atentă este foarte posibil. Produsul finit nu trebuie să fie supus unei prelucrări suplimentare și poate fi utilizat imediat pentru încălzirea spațiului.

Avantajele încălzirii peletelor

Avantajele includ următorii indicatori:

• nu este nevoie de întreținerea regulată a cazanelor;
• nu există mirosuri neplăcute în procesul de ardere;
• Eficiență ridicată;
• comoditatea depozitării și transportului combustibilului;
• capacitatea de a stabili alimentarea cu apă caldă în prezența unui circuit de apă (disponibil în aproape toate cazanele);
• ușurința instalării - o puteți face singur.

Cazane de încălzire combinate pentru o casă privată

Important! Indicatorul de eficiență este influențat de conținutul caloric al peletelor pentru încălzire. Cel mai înalt nivel este pentru materiile prime din lemn, mai mic pentru peletele provenite din deșeurile menajere. Pentru depozitarea combustibilului, trebuie să echipați un compartiment bine ventilat, protejat de apă și zăpadă.

Dezavantaje ale încălzirii peletelor

Dezavantajele includ:

1. Prețul ridicat al cazanelor. Echipamentul costă mult mai mult decât aparatele electrice sau cu gaz.
2. Necesitatea îndepărtării cenușii. Totul depinde de modelul cazanului, dar chiar și la tipurile vechi de echipamente, tava de cenușă trebuie curățată de cel mult 1-2 ori pe săptămână.
3. Încălzirea cu peleți este mai scumpă decât un sistem cu cazan pe gaz.
4. Pot exista întreruperi la livrarea granulelor.

Important! Atunci când alegeți un cazan, este necesar să vă uitați la adaptarea dispozitivului la condițiile regiunii de funcționare. Nu fiecare cazan de la un producător străin va rezista la supratensiuni și va funcționa într-un mod crescut (în iernile severe).

Realizarea de pelete cu propriile mâini

Procesul poate fi dificil, aveți nevoie de echipamente speciale.

Vrăjitorul va avea nevoie de:

• concasor, dar nu atunci când se utilizează rumeguș, coji - această materie primă se vinde zdrobită;
• granulator cu matriță cilindrică sau plană;
• uscător aerodinamic sau cu tambur (îl puteți face singur dintr-un butoi de fier);
• concasor secundar.

Important! Dacă comandantul are un granulator plat, nu sunt necesare concasoare. Procesul de zdrobire are loc într-un granulator.

Aici se arată cum să faci un granulator de bricolaj.

Totul începe cu pregătirea materiilor prime și aici trebuie să urmați regulile:

1. Materiile prime trebuie să fie curate, fără impurități. Întreaga masă trebuie cernută.
2. Umiditate nu mai mare de 12%. Înainte de a începe lucrul, materia primă este uscată la valoarea dorită.
3. Absența ligninei și rășinilor este un indicator prost. Cu cât sunt mai multe componente, cu atât va fi mai rapidă granularea, fracțiunile nu se vor destrăma după fabricare.
4. Pentru uscare se folosește un tambur special.

Și acum există mai multe moduri de a face pelete, în funcție de materia primă.

Pelete de rumeguș

Algoritmul acțiunilor este după cum urmează:

• uscați masa până la conținutul de umiditate dorit de 12%;
• cernere rumeguș printr-o sită pentru a elimina impuritățile mecanice;
• treceți masa într-o moară cu ciocan;
• dacă conținutul de umiditate al materialului este sub 8%, tratați materia primă cu abur umed;
• comprimați granulele și lăsați-le să se răcească;
• împachetați în pungi de hârtie.

Rămâne să depozitați combustibilul într-o magazie uscată și ventilată.

Pelete de paie

Conținutul ridicat de cenușă din materiile prime este un minus, dar eficiența energetică crescută și costul redus sunt avantaje, prin urmare paiele sunt adesea folosite pentru prepararea peletelor. Cu toate acestea, există o dificultate în ceea ce privește echipamentul - pentru paie, este necesar un concasor de dimensiuni mari, care trebuie achiziționat sau realizat de dumneavoastră. Atât deșeurile provenite din prelucrarea cerealelor, cât și materiile prime din stuf tocat sunt încărcate în concasor.

Echipamentul este utilizat la fel ca în exemplul anterior, iar combustibilul este folosit pentru șeminee, sobe. Diferența este necesitatea curățării frecvente a tigaiei de cenușă, cu toate acestea, eficiența ridicată și o cantitate foarte mare de căldură compensează dezavantajul.

Pelete de turbă

Cum se face:

• materii prime uscate în condiții naturale;
• pentru a curăța masa de pietre, impurități, plante;
• macina intreaga substanta;
• uscați masa la indicatorul dorit de 12%;
• reluați din nou amestecul în tocător;
• treceți masa printr-o presă și procesați produsul final cu abur fierbinte și uscat;
• răciți granulele pentru a vindeca și pot fi utilizate.

Utilizarea granulelor de turbă este largă - acestea sunt utilizate pentru a spori efectul atunci când se aplică îngrășăminte minerale și pentru a purifica apa din ulei dacă intră în rezervor.

Echipament

Proprietarul, care s-a aventurat să facă pelete cu propriile mâini, se va confrunta cu o dilemă: cumpărați sau faceți o moară de pelete. Mulți vor respinge imediat prima opțiune din trei motive:

1. Prețuri ridicate pentru echipamente de marcă.
2. Rentabilitate redusă.
3. Deficitul de bunuri.

Al doilea rămâne. Înainte de a începe lucrul, trebuie să decideți alegerea tipului de granulator. Acesta vine cu o matrice plană și una inelară.

Granulatorul matrițului plat este mai puțin costisitor și mai ușor de fabricat. Luați în considerare această opțiune preferată.

Practic, întregul proces se reduce la efectuarea operațiunilor de asamblare, iar unitățile individuale care îl alcătuiesc sunt cumpărate. Va trebui să aveți grijă de prezența următoarelor module:

1. Motor electric
2. Reductor
3. Mecanism de acționare
4. Transmisie

Unele detalii pot fi făcute de unul singur.

Realizarea cadrelor

Asamblarea unității se realizează cu o platformă solidă și rigidă. Aceasta este o structură sudată realizată din produse laminate profilate (canal, fascicul I, unghi). Aceștia folosesc sudarea electrică, tăierea cu un polizor și un burghiu pentru găurirea găurilor de montare. Dacă instalația este planificată să fie de tip mobil, atunci în colțurile bazei cadrului, urechile sunt sudate pentru fixarea roților.

Unitate de lucru pentru granulatoare

Servomotorul este un container cilindric, format din două secțiuni. Una dintre ele ține un disc matricial și o pereche de roți dințate speciale așezate pe un arbore orizontal comun. Rezervorul cilindric este conectat printr-o transmisie cu lanț cu un motor electric printr-o cutie de viteze.

Matricea este decupată dintr-o foaie de metal grosime 8-10 mm

... Prin găuri cu o suprafață conică și un diametru mai mic egal cu diametrul peletelor le conferă forma unui cilindru atunci când masa materiilor prime este comprimată. Discul este atașat la arborele vertical al cutiei de viteze folosind o conexiune cu cheie. Crearea presiunii de lucru necesare pentru producerea de pelete este asigurată de o pereche de viermi instalată în cilindru.

Cum funcționează instalarea

Când unitatea este asamblată, nu mai este dificil de realizat pelete. Masa finită este turnată în partea de recepție a cilindrului. Odată ajuns în zona de lucru, este împins prin orificiul matricei.

Ca rezultat, rumegușul capătă dimensiunea și forma cilindrilor cu densitatea necesară. Apoi sunt scoase din unitate și trimise la uscare.

Un granulator de acest design poate fi utilizat cu succes în întreprinderile mici de prelucrare a lemnului și de curățare a cerealelor.