У модерним зградама врло велике површине су дизајниране од стакла. Употреба овог материјала у архитектури није ограничена на функцију преноса светлости у просторије, он игра важну улогу у дизајну, дајући згради атрактиван изглед.
Нове технологије омогућавају производњу двоструко застакљених прозора врло великих, чак и гигантских димензија. Такви прозори са двоструким стаклима, због своје величине, називају се јумбо стаклом, од енглеске речи јумбо - гигант. Велики прозори са двоструким стаклом користе се за застакљивање фасада модерних зграда, излога, постављање стаклених преграда у унутрашњости тржних центара и канцеларија.
Ове наочаре одликује изврсна пропустљивост светлости, идеална сјајна површина и издржљивост.
ГЛАВНИ ПАРАМЕТРИ И КАРАКТЕРИСТИКЕ
1.1 Производи треба да се производе у следећим димензијама:
за равне правоугаоне не очврснуте производе дебљине 3 до 19 мм: у складу са табелом 1, Додатак бр. 1 ових ТУ ЛЛЦ „Гранд Гласс“.
Геометријске димензије (дужина и ширина) производа назначене су у пријави, налогу за куповину или уговору о куповини.
1.2 Димензије које пружа клијент су његова искључива одговорност.
1.3 Одговорност за пружање димензија сноси ЛЛЦ „Гранд Гласс“ само у случају одласка овлашћених представника ЛЛЦ „Гранд Гласс-а“ на веб локацију клијента.
1.4 Гранична одступања геометријских димензија правоугаоних производа не би требало да прелазе толеранцију величине наведену у табели 1.
1.5 Разлика у дужини дијагонала у правоугаоним производима мора одговарати табели 2.
1.6 Максимална одступања у дебљини не би требало да прелазе 0,5 мм.
1.7 Руб производа може бити:
- полирано (в / ц);
- полирани (п / ц);
- полирана фасета ширине 5 до 50 мм (ш / ф);
- необрађено (б / о);
- двоструки талас (каскада).
Напомена: При наручивању се расправља о типу и захтевима за обраду ивица. Ограничења обраде - у складу са табелом 1 Додатка бр. 1
1.7.1 На крајевима непрерађених производа дозвољени су иверји и пукотине дубине не веће од 5 мм
1.7.2 Површина ивице тла има неуједначен, мат таласасти изглед, профил ивице дуж линије обраде може се променити, одступање од праве линије обраде је дозвољено до 3 мм.
1.7.3 Уз обрадну границу ивице земље, дозвољени су микрочипови карактеристичне величине мање од 1 мм
1.7.4 Површине полиране ивице треба равномерно обрађивати по целој дужини.
Белешка:
- Подручја неполиране ивице дозвољена су за дебљину стакла 8-19 мм.
- Дозвољени су тупост, ризици и микрочипови до 0,2 мм, који се визуелно не могу препознати из даљине
1 м када је осветљено у складу са ГОСТ 111-2001.
1.7.5 Наслаге и пукотине нису дозвољени на производима са полираном фасетом.
1.7.6 Огреботине, ивер, иверје нису дозвољени на косој површини производа.
1.7.7 На линији парења закошене површине производа дозвољени су микрочипови карактеристичне величине мање од 0,2 мм.
1.7.8 Фасет и углачана коврџава ивица при преласку на праву линију могу имати видљиву линију прелаза.
1.7.9 На производима са полираном фасетом помицање линије парења фасете у односу на угао производа дозвољено је до 5 мм.
1.7.10 Приликом кошења стаклене површине дебљине до 6 мм, крај производа има мат неуједначен изглед; чипови и пукотине нису дозвољени више од 1 мм.
1.7.11 Приликом кошења стаклених површина дебљине 8 мм или више, ивица се мора обрадити.
1.8 Рупе
1.8.1.Облик, димензије и место рупа на производима назначени су на цртежима (скицама) и ако
нема скице, тада номинално.
1.8.2 Минимално растојање између рупа мора бити најмање збир њихових пречника.
1.8.3 Удаљеност од ивице производа до средишта рупе мора бити најмање збир два пречника
ову рупу.
1.8.4 Толеранција пречника отвора треба да одговара вредностима у табели 4.
1.8.5 При бушењу рупе, ивице су дозвољене на ивицама рупе карактеристичне величине не веће од 3 мм.
1.8.6 Рупе су упуштене у стаклу дебљине од 4 мм до 19 мм, под углом од 45 степени, до дубине не веће од половине дебљине стакла.
1.9 Производи направљени од шаблона.
1.9.1. Производи сложеног облика (неправокутни, криволинијски), направљени према предлошку, морају одговарати предлошцима одговарајућег квалитета.
1.9.2. Одступања облика производа сложеног облика, израђених према предлошку, од облика контролног (референтног) обрасца не би требало да прелазе вредности из табеле 3.
Напомена: Контролни (референтни) образац мора бити израђен од тврдог материјала (лесонит, шперплоча итд.).
1.10 Цртање на производу
1.10.1 Цртеж који се примењује на производу мора одговарати узорцима - стандардима договореним приликом наручивања. Ако постоји потреба за одложеним одобрењем изгледа, рок за извршење налога рачуна се од датума одобрења распореда са Купцем.
1.10.2 Мајстор може извршити прилагођавање цртежа, узимајући у обзир карактеристике производа, без претходне најаве клијенту, ако претходно није договорено строго поштовање узорка.
1.11 Гравирање на производу
Гравира може бити у облику слова В и у облику слова У.
Ограничења гравуре приказана су у табели 2 додатка бр. 1.
1.12 Индикатори изгледа
1.12.1 Што се тиче индикатора изгледа (недостатака), производи од лименог стакла и огледала морају бити у складу са захтевима и регулаторном документацијом за врсту стакла која се користи ГОСТ 111-2001, ГОСТ 17716-91, а такође не смеју премашити наведене стандарде у табели 5.
1.12.2 Производи испоручени у једној серији морају бити исте боје (ГОСТ 6799-2005). Извођач не гарантује идентитет нијансе боје (огледало, стакло обојено у маси, багет, селективни (титан) премаз, украсни филмови, додаци).
Белешка
:
Дефекти се сматрају дефектима видљивим са удаљености од 1 м под осветљењем просторије.
На производима који су прошли индивидуални избор сировина * и двостепену контролу квалитета ** (ВИП производи), недостаци нису дозвољени, погледајте табелу 5, максимална одступања наведена у табелама 1-4 преполовљена су.
* избор сировина - појединачно узорковање материјала без производних недостатака из целе серије огледала или стаклене тканине.
** Двостепена контрола квалитета - двострука провера квалитета произведеног производа од стране запослених у КЦД и менаџера производње. Производ је означен специјализованим печатом.
1.13 Додатни захтеви за каљено равно и савијено топло ојачано стакло
1.13.1 Димензије, мм
- За равне правоугаоне очврсле производе:
- Максимална величина са дебљином од 4 мм 2400к1800 мм
- Максимална величина са дебљином од 5-19мм 3210к2250мм
- Минимална величина 350к150мм
- За савијене производе дебљине 4 до 12 мм (ЛкХ, где је Л дужина лука, Х висина):
- Максимална величина 1800 × 2400 мм
- Минимална величина 500к200мм
1.13.2 Минимални радијус савијања производа дебљине:
- 4-6мм 800мм
- 8-12мм 1300мм
1.13.3 Могуће одступање савијене стране производа од наведеног радијуса, мм,
- са дебљином стакла:
- 4-6мм ± 3
- 8-12мм ± 4
1.13.4 Могуће одступање равни производа током очвршћавања, мм,
- са дебљином стакла:
- 4-6мм до 4
- 8-19мм до 6
1.13.5 Одступање тетиве производа од наведених димензија ± 3 мм.
1.13.6 Природа уништавања савијених очврслих производа у складу са ГОСТ 30698.
1.13.7 За каљено и савијено каљено стакло дозвољени су недостаци у складу са табелом 5.
1.14. Додатни захтеви за закривљено стакло:
1.14.1 Закривљено стакло се сматра ВИП производом
1.14.2 Величине савијених производа дебљине 4 до 12 мм
- Максималне димензије су 2000к1000 мм (за веће величине потребно је навести у сваком случају)
- Минималне димензије 300 × 300 мм
- Максимална висина 500 мм
Дужина лука савијања не сме бити већа од збира два полупречника савијања.
1.14.3 Минимални радијус савијања производа: 240 мм.
1.14.4 Корак постављеног радијуса савијања: 2 мм.
1.14.5 Одступање савијене стране савијеног производа од наведеног радијуса
- Са дебљином стакла од 4-6 мм ± 3 мм
- Са дебљином стакла од 8-12 мм ± 4 мм
1.14.6 Одступање тетиве производа од наведених димензија може бити ± 3 мм.
1.14.7 За закривљено стакло недостаци су дозвољени у складу са табелом 5.
1.15 Додатни захтеви за ламинирано стакло:
1.15.1 Димензије, мм
- Максималне димензије 3000 × 2000 мм
- Минималне димензије 150 × 150 мм
1.15.2 Врста саставних стаклених плоча, захтеви за дебљину ламинираног стакла, број лепљивих слојева назначени су у пројектној документацији према договору са потрошачем.
1.16 Додатни захтеви за матични материјал:
1.16.1 Димензије
- Максимална величина са дебљином од 4 мм 2400 × 1100 мм
- Максимална величина дебљине 5-19 мм 3000 × 1100 мм
- Минимална величина 350 × 150 мм
1.16.2 Боја стемалита наведена је у пријави или уговору о снабдевању.
1.16.3 Боја и боје се могу разликовати од узорка-стандарда, одобреног у време наручивања, или стандардне РАЛ скале за пола тона.
1.16.4 Максимална подударност матичне боје са стандардном РАЛ скалом могућа је само када се користи бистро стакло.
1.16.5 Рубови матичњака морају бити готови.
1.16.6 У погледу изгледа (дефекти), стемалит мора да испуњава захтеве за одговарајуће оригинално стакло.
1.16.7 На слоју матичне боје нису дозвољене огреботине, слој мора бити уједначен.
Које величине прозора могу бити?
Максималне димензије пластичних прозора нису хир произвођача, већ ограничења проузрокована техничким карактеристикама материјала коришћених за њихову израду. Величина је диктирана квалитетом профила, фитинга, могућностима опреме инсталиране у погону који производи пластичне конструкције. Границе ПВЦ прозора настају због инжењерских прорачуна и бројних техничких испитивања. Једноставно речено, ако је структура превелика, неће издржати оптерећење током рада и брзо ће пропасти.
На пример, минимална величина пластичног прозора је 330к450 мм.
Ако је структура опремљена крилима, требало би их бити неколико, оквир ће морати бити ојачан додатним преградама. Боја профила такође игра улогу, јер је профил боје направљен од нешто другачијег састава, па је за њега максимална вредност 3000 мм ако прозор има крило и 2500 мм ако се користи фиксно застакљивање.
Да би се затворио велики отвор прозора, чија величина знатно премашује дозвољене максималне димензије ПВЦ прозора, постоји мали трик. У њега се убацује неколико структура, независно једна од друге, а затим се повезују помоћу посебног елемента за повезивање. У овом случају, неопходно је користити термичке компензаторе, јер се на високим температурама пластика шири, а на ниским се скупља. Спој између прозора неће бити видљив. Дакле, могуће је добити визуелно холистичку структуру, која се састоји од различитих елемената.
Ако требате створити структуру велике висине, нећете моћи без џемпера. Биће потребне тако да маса прозора који се налазе на врху не утиче на оквире који стоје испод и да их не згњечи.Тако се може постићи највећа површина пластичног прозора, док отвор прозора није потребно смањивати, али мораћете да прихватите присуство скакача. Употреба застакљења без оквира омогућава вам да их се решите. Међутим, вреди запамтити да застакљивање без оквира никада није топло, тако да није погодно за прозоре у дневној соби.
Ако су врата ојачана и имају ширину од 1,5, тада ће њихова максимална величина бити 900 мм широка и 2100 мм висока. Ако се ширина повећа на 1200 мм, тада висина не може бити већа од 1500 мм. Површина крила када се користи такав профил не сме бити већа од 1,8 квадрата. Ојачање од 2 мм омогућава употребу велике структуре; величина крила у максималној верзији биће 1000к2300мм. У овом случају, крмена зрна не сме бити мања од 450 мм, јер ће, када се отвори крило, имати прилично велики радијус окретања, постоји ризик да се прилепи. У овом случају, висина крме не би требало да буде већа од 1665 мм.
ТРАНСПОРТ И СКЛАДИШТЕЊЕ
4.1 Производи се превозе било којом врстом транспорта, под условом да су сачувани и заштићени од механичких оштећења и продора влаге.
4.2 Производи чија је површина већа од 0,06 м2. мора се превозити у усправном положају. Производи се уграђују у возило чији су крајеви у смеру кретања.
4.3 Производе треба чувати у усправном положају у затвореној, проветреној соби са релативном влажношћу не већом од 70% и температуром од најмање 10 ° Ц.
4.4 Рок употребе производа у складишту произвођача није већи од 3 дана од датума производње, након наведеног периода, наплаћује се накнада од 2% од вредности наруџбине за сваки дан складиштења.
Шта се може сматрати великим прозорима?
Пре свега, вреди схватити који су највећи пластични прозори и како се разликују од обичних. То су мансардни прозори, чија величина може прећи два метра ширине; овај тип такође укључује панорамско застакљивање. Конструкције се могу разликовати у облику, бити не само правоугаоне, већ могу имати и сложенију структуру, на пример, лучне, трапезоидне, троугласте, округле, имају преклоп обрнутог профила и друге карактеристике које зависе од архитектуре и дизајнерских решења за одређену структуру.
ГАРАНЦИЈА
5.1 Произвођач гарантује усклађеност производа са захтевима ове ТУ.
5.2 Гарантни рок за производ је 12 месеци од датума производње, у зависности од услова рада, складиштења, уградње и транспорта. Током гарантног периода, ЛЛЦ „Гранд Гласс“ бесплатно поправља или замењује производне недостатке настале услед одступања од вредности физичких и механичких карактеристика материјала (изглед филамената, инклузија страних тела, трагови испирања, унутрашњи мехурићи, итд.) у оквиру ГОСТ 111- 2001, 17716-91 или недостаци узроковани недовољним квалитетом обраде материјала у оквиру ТУ ЛЛЦ "Гранд Гласс".
Гаранција је обезбеђена:
- За производе који су коришћени у складу са правилима употребе.
Гаранција није дата у случају:
- Механичка оштећења (огреботине, огреботине, ивер, ивер, итд.)
- Кварови настали услед механичких, хемијских, термичких и других утицаја који нису предвиђени правилима рада за ову врсту производа.
- Ефекти агресивног окружења, загађења, оксидације
- Кршење правила рада
- Уобичајено хабање производа
- Непоштовање упутстава за инсталацију
- Инсталацију производа врше неовлашћени представници компаније Гранд Гласс ЛЛЦ
- Инсталација на другачији начин, осим препорученог у складу са ГОСТ 17716-91 и европским ЦЕН стандардом
Гарантни рок за амалгам, делове, фитинге, лајсне је 12 месеци од датума производње производа, у складу са правилима рада, складиштења, транспорта и уградње.
Правила за рад и уградњу производа (Извод из ГОСТ 17716-91 и европског ЦЕН стандарда од 22.04.1999):
- Између огледала и површине за монтирање мора постојати циркулација ваздуха. Између њих мора постојати растојање од најмање 5 мм (за производе висине мање од 1000 мм) и растојање од 10 мм (за огледала преко 1000 мм).
- За површине на којима је инсталирано више од 1 огледала, мора се поштовати интервал између свих ивица од најмање 1 мм.
- Ако влага дође на површину огледала, производ треба обрисати чистом сувом крпом.
- Ивице огледала уметнутих у профил морају бити заштићене од кондензације, шампона за прање, хемикалија за чишћење итд., Које могу процурити испод профила, како би се избегла корозија.
- Површина на коју је причвршћено огледало мора бити сува, без испарења, киселина, алкалоида и других агресивних материјала. Бетон, кит, гипс, цемент, темељни премаз итд. мора бити обојена уљном бојом.
Ако се производи од огледала користе у оградама за играње, базенима, медицинским купкама, саунама и другим просторијама са влажношћу већом од 70%, не постоји гаранција трајности.
Велики прозори са двоструким стаклом
Такве карактеристике су својствене великим наочарима због начина њихове производње. Основа за производњу великих стаклених јединица је флоат стакло, које је легура калаја и стакла. Током његове производње вруће стакло се пропушта кроз слој растопљеног калаја.
Након хлађења, стакло добија савршено глатку површину, али је такође подвргнуто полирању. Витрине, направљене од флоат стакла, издржљиве су и омогућавају вам да видите робу иза себе без икаквих изобличења. Од таквог стакла створена је најтрајнија врста двоструко застакљених јединица - користећи технологију триплек.
Ова технологија се састоји у чињеници да су две или више чаша залепљене заједно под утицајем високих температура. Између наочара поставља се посебан издржљив филм који гарантује сигурност у случају лома стакла. Врло је тешко разбити такво стакло, али чак и ако се догоди, фрагменти не одлете, већ остају на филму. То чини флоат стакло идеалним материјалом за велике стаклене плоче.
Стакло од органског лима
Каљено стакло тестирано на издржљивост
Изнад смо говорили о силикатном стаклу. Односно, такав, главни материјал за чију производњу је кварцни песак. Али недавно су органско стакло, познатије као плексиглас, и акрил постали широко распрострањени.
Регулише својства органског лименог стакла ГОСТ 10667-90... Такође, као и у случају силикатног стакла, овај стандард одређује димензије лимова, њихову дебљину, одступања у димензијама од номиналних, физичких и хемијских својстава.
Плексиглас се користи како за застакљивање прозора, тако и за производњу различитих врста провидних конструкција. Производи добијени од њега имају релативно малу тежину и одликују се својом снагом. За више детаља о употреби плексигласа у грађевинске и архитектонске сврхе погледајте чланак на нашој веб страници „Прозор од плексигласа“.
Мало историје
Дувачи стакла древног Египта
Верује се да је стакло изумљено у Древном Египту, али се у то време користило за производњу посуђа, украса и за „преливање“ цигли - дајући зидовима зграда сјај и лепоту.
За стварање прозирних прозора стакло је почело да се користи тек у средњем веку у Венецији. Тренутно постоје две главне методе израде стакленог лима. Историјски гледано, прва се заснива на „извлачењу“ стакла из купке. Уопштено речено, класична верзија изгледа овако: „чамац” је уроњен у каду са растопљеном стакленом масом - ватросталном шипком у коју је урезана матрица (прорез), сужавајући се према горе. Стакло пролази кроз матрицу, подижу га ваљци машине за ваљање и, док пролази кроз њих, претвара се у лим.
Чланак "Стаклени зидови у унутрашњости" говориће вам о једној од опција за употребу лименог стакла
О пројектима кућа са стакленим зидовима прочитајте у тематском прегледу на нашој веб страници
О употреби лименог стакла за застакљивање без оквира прочитајте на линку: хттпс://окнанагода.цом/стекло/остекление-стекло/панорамное/безрамное.хтмл
Производња стакла поступком пловка
1952. године стаклено стакло је добијено пловним поступком. Речима, суштина ове методе изгледа још једноставније: растопљена стаклена маса се сипа у купку напуњену течним лимом. Због своје ниже специфичне тежине, стакло се прелије лимом у танком слоју и затим формира у савршено раван лим.
По први пут је ова метода примењена у Енглеској, у фабрици флоат стакла Пилкингтон; од тада је ово име постало домаћин за квалитетно стакло.
