Циљеви и циљеви
Савремени системи за аутоматизацију котлова су у могућности да гарантују несметан и ефикасан рад опреме без директне интервенције руковаоца. Људске функције се своде на мрежно надгледање здравља и параметара читавог комплекса уређаја. Аутоматизација котларнице решава следеће задатке:
- Аутоматско покретање и заустављање котлова.
- Регулација излаза котла (каскадна контрола) према наведеним примарним подешавањима.
- Управљање пумпом за повишење притиска, контрола нивоа расхладне течности у радном и потрошачком кругу.
- Заустављање у случају нужде и активирање сигналних уређаја у случају вредности система ван постављених граница.
Побољшање система аутоматизације за парне котлове: гаранција њиховог поузданог рада
Разматрано је питање употребе савремених система аутоматизације у раду парних котлова, уз помоћ којих контролишемо све факторе технолошког процеса. То се дешава мерењем главних параметара рада котловских јединица и правовременом сигнализацијом кварова у котловском систему. Тако осигуравамо дуготрајан и несметан рад котларница, као и повећавамо сигурност техничког особља.
Смањивање броја ванредних ситуација током рада парних котлова један је од главних задатака на којем раде стручњаци из многих предузећа. Цјелокупно искуство дијагностичког и оперативног надзора парних котлова показује опасност од неблаговремене и неквалитетне дијагностике техничког стања котлова. Када су недостаци у контроли праћени кршењем правила рада парних котлова, то у многим случајевима доводи до несрећа и експлозија [1].
Ако наведемо главне узроке незгода у парним котловима, пред нама ће се наћи следећа листа: смањење нивоа воде, вишак стандардног притиска, кршење водног режима, недостаци настали током производње и поправка.
Важно је посматрати редослед технолошких операција у случају ванредне ситуације. На пример, у случају смањења нивоа воде у котлу, особље за одржавање мора извршити следеће радње: 1) искључити довод горива, 2) искључити аерацију пећи искључивањем одводника дима и вентилатор, 3) зауставити дување, 4) зауставити напајање котла искључивањем вентила доводног вода, 5) затворити котловски запорни вентил котла (ГПЗ). Шминкање котла је строго забрањено. Пуњење котла водом како би се утврдиле могуће штете када ниво воде падне и бубањ котла се охлади на температуру околине може се извршити само по налогу шефа котларнице. Који је резултат неовлашћеног пуњења парног котла водом током његовог хитног испуштања? Ако ниво воде падне испод максимално дозвољеног, хлађење зидних цеви изнутра се зауставља и температура њиховог загревања се значајно повећава. Ако се истовремено дозволи да вода уђе у систем котла, она ће се тренутно претворити у пару, узрокујући оштар скок притиска, што ће довести до експлозије. Неки случајеви експлозија парног котла представљени су следећом тужном листом.
Дакле, 7. фебруара 2020. године у Републици Казахстан, у селу Акмол, Тселиноградски округ, у посебној згради - котларници, догодила се експлозија котла.Резултат је био урушавање и пожар зидова.
15. фебруара 2020. године парни котао је експлодирао у Републици Белорусији, у округу Логоиск на територији средње школе Октјабрскаја, усмртивши 24-годишњег локалног становника.
20. септембра 2020. године у 21.10 у котларници ЈСЦ Теплосервице (Кореновск, Краснодарски териториј), која снабдева топлотом Централну регионалну болницу, Кореновски округ Краснодарске територије, котао КСВа - 2.5Г је уништен и зидови су делимично урушени и кров котларнице.
1. октобра 2020. године у јакутском селу Батагај, округ Верхоианск, у производној бази за производњу експандираног полистирена, догодила се експлозија парног котла, услед чега су три особе погинуле.
11. новембра 2020. године у граду Кисловодску дошло је до експлозије гасног котла у котларници 4 у улици Островског.
Статистике показују да се експлозије догађају алармантно доследно. Како можете спречити ванредне ситуације? Пре свега, потребно је побољшати систем аутоматизације и заштите парних и вреловодних котлова.
Аутоматизација котла мора да испуњава следеће захтеве: 1) присуство довољног броја контролних јединица за непропусност вентила за гас БКГ; 2) потпуна аутоматизација паљења групе паљења горионика котла; 3) инсталација напреднијих система аутоматизације треба да буде везана за постојеће фреквенцијске погоне који контролишу одводнике дима и вентилаторе; 4) лакоћа управљања [3].
На пример, препоручујемо организовање главне контроле котловског система помоћу ОВЕН опреме. Анализирајући производно искуство, можемо рећи да увођење програмабилног логичког контролера ПЛЦ100, компаније ОВЕН, омогућава спровођење следећих задатака аутоматизације парних котлова (на пример, за котлове ПТВМ-30): 1) аутоматско праћење читав процес паљења котла у строгом низу (покретање вентилације пећи, покретање програма контроле непропусности вентила за гас, покретање прочишћавања гасовода, провера заштите, паљење упаљача и првог горионика групе паљења на сигнал руковаоца , паљење упаљача и другог горионика групе паљења на сигнал руковаоца, паљење следећих горионика, загревање котла, рад котла); 2) серијски прикључак потребних заштитних елемената; 3) праћење поузданости сигурносне аутоматизације; 4) поправљање у меморији рачунара основног узрока квара котла; 5) надгледање исправности регулатора, улазно / излазних модула и програмабилног логичког контролера ПЛЦ, уз помоћ којих се управља котлом; 6) контрола броја горионика; 7) рад електронског снимача за контролу подешених параметара котла на рачунару руковаоца.
Ако узмемо у обзир проблем аутоматизације парног котла типа ДКВР 10/13, тада је за решавање проблема аутоматизације неопходно користити сертификоване домаће алате за аутоматизацију, који су засновани на Тецон УС ТКМ410 контролеру. Произвођач системског софтвера испоручује у комплету са контролером. Давање тренутних, као и архивираних података, врши се на управљачкој плочи В04. Сви алати за аутоматизацију налазе се на месту аутоматизованог руковаоца (АВП) у облику СхУК штита (управљачки ормар котла). За прикупљање информација у микропроцесорски систем користе се домаћи сензори са стандардним дискретним и аналогним излазним сигналима. Сензори су изабрани из разлога трошкова, тачности и поузданости, а смештени су у заједничком ормарићу ради лакше употребе. Локална контрола параметара гаса, разређења, ваздуха и нивоа врши се уређајима инсталираним на предњој страни котла.
Сигурносна аутоматизација процеса за парне котлове типа ДЕ (ДЕ-4-14ГМ, ДЕ-10-24ГМ, ДЕ-6.5-14ГМ, ДЕ-10-14ГМ, ДЕ-16-14ГМ, ДЕ-16-24ГМ, ДЕ- 25-14ГМ, ДЕ-25-24ГМ), који су дизајнирани за генерисање засићене и прегрејане паре, препоручујемо да се граде на бази микропроцесорског уређаја (контролера) АГАВА 6432.
Контролер АГАВА 6432, када ради на гас или течно гориво, у складу са упутством за употребу котла, савезним нормама и правилима у области индустријске безбедности, техничким прописима Руске Федерације и Царинске уније у области безбедности, обезбеђује: 1) аутоматску проверу непропусности вентила за гас, 2) аутоматско паљење горионика гасног котла, 3) полуаутоматско или ручно паљење уљног горионика, 4) вентилацију пећи након нужде најмање 10 минута .
Сигурносно искључивање горионика настаје када се детектује један од догађаја: 1) повећање / смањење притиска гаса испред горионика; 2) снижавање притиска течног горива испред горионика; 3) снижавање ваздушног притиска испред горионика; 4) снижавање вакуума у пећи; 5) пораст нивоа у бубњу котла изнад горњег нивоа у случају нужде; 6) спуштање нивоа у бубњу котла испод доњег нивоа у случају нужде; 7) повећање притиска паре у бубњу котла; 
гашење горионика горионика или упаљача; 9) искључивање одводника дима; 10) искључивање вентилатора вентилатора; 11) престанак напајања или губитак напона на даљинским и аутоматским управљачким уређајима и мерним инструментима.
Поред примене свих обавезних заштита, аутоматизација, на основу микропроцесорског уређаја (контролера) АГАВА 6432, врши: 1) аутоматско глатко регулисање снаге котла према притиску паре у бубњу котла или притиску гаса на бојлер; 2) аутоматску глатку контролу односа горива и ваздуха управљањем актуатором водећих лопатица вентилатора или погоном променљиве фреквенције мотора вентилатора; 3) аутоматска глатка регулација вакуума у пећи котла управљањем актуаторима вођице издувног вентилатора или фреквентно контролисаним погоном мотора издувног вентилатора; 4) аутоматско глатко регулисање нивоа воде у бубњу котла управљањем актуатором контролног вентила на доводу воде у бојлер; 5) корекција табеле односа горива и ваздуха садржајем кисеоника у издувним гасовима или температуром ваздуха који улази у горионик; 6) управљање и заштита котла при раду на резервном течном гориву.
Да би се регистровали догађаји и главни технолошки параметри котла, у контролер је уграђен електронски снимач.
Систем аутоматизације за вреловодни котао типа КВГМ треба да буде изграђен на бази регулатора КР-300ИСх са регулацијом „горњег нивоа“.
У исто време, систем аутоматизације користи лични рачунар и ТРАЦЕ МОДЕ 5.0 СЦАДА систем за приказ и контролу.
Размотримо главне елементе комплета за аутоматизацију на основу регулатора КР-300ИСх, који омогућавају ефикасно управљање котлом типа КВГМ. Су:
1) Контролна табла програма СхцхУК у коју су инсталирани:
мултифункционални микропроцесорски контролер КР-300ИСХ КГЗхТ.421457.001, који се састоји од:
а) блок контролера БК-Сх-1-1-КСКСКС-20-1.5-1 са прикључцима терминалних блокова КБС-72Сх;
б) блок БУСО-Сх-КСКСКСКС-0-1.5 са прикључцима терминалних блокова КБС-96СХ-1.5;
в) јединице за напајање контролера БП-Сх-1-9 и БП-4М;
Метерс 2ТРМ1 мерачи температуре и притиска;
2) плоча извршних уређаја у коју су уграђени:
аутоматски прекидачи, склопке и заштитна опрема;
бесконтактни реверзибилни стартери ПБР-2М;
Супплиес напајања Карат-22, БП-10, БУС-30;
3) софтвер „ЛЕОНА“;
4) софтвер „ТРАЦЕ МОДЕ“;
5) претварачи притиска са електричним излазом типа Метран-100, ТСМ-0193, ТСП-0193 и актуатори типа МЕОФ-100 / 25–0,25у-99;
6) уређај за заштиту од паљења ЗЗУ-4;
7) уређаји за одабир импулса ваздушног притиска, вакуума у пећи, притиска воде, као и електромагнетни мерачи протока за мерење протока воде из котла.
Тако, користећи савремене системе аутоматизације за рад парних котлова, контролишемо све факторе технолошког процеса. То се дешава мерењем главних параметара рада котловских јединица и правовременом сигнализацијом кварова у котловском систему. Тако осигуравамо дуготрајан и несметан рад котларница, као и повећавамо сигурност техничког особља.
Литература:
- Савезне норме и правила у области индустријске безбедности „Правила индустријске безбедности за опасне производне погоне у којима се користи опрема која ради под прекомерним притиском“ (наредба Ростекхнадзора бр. 116 од 25. марта 2014).
- СП 62.13330.2011 * Системи за дистрибуцију гаса. Ажурирано издање СНиП 42-01-2002 (са амандманом бр. 1)
- СП 89.13330.2012 Котлови. Ажурирано издање СНиП ИИ-35–76. СП (Кодекс правила) од 30. јуна 2012. бр. 89.13330.2012
- ГОСТ Р 54961–2012 Системи за дистрибуцију гаса. Мреже за потрошњу гаса. Општи захтеви за рад. Оперативна документација. ГОСТ Р од 22. августа 2012. бр. 54961–2012
- ГОСТ 21204–97 Индустријски горионици на гас. Општи технички захтеви (са изменама Н 1, 2). ГОСТ од 25. априла 1997. бр. 21204-97
Објекат аутоматизације
Котловска опрема као предмет регулације је сложени динамички систем са много међусобно повезаних улазних и излазних параметара. Аутоматизација котларница је компликована чињеницом да су стопе технолошких процеса врло високе у парним јединицама. Главне регулисане вредности укључују:
- проток и притисак носача топлоте (воде или паре);
- пражњење у ложишту;
- ниво у резервоару за напајање;
- последњих година повећани еколошки захтеви намећу се квалитету припремљене смеше горива и, као резултат, температури и саставу димних гасова.
АУТОМАТСКА РЕГУЛАЦИЈА ПАРНОГ КОТЛА
4.5 Бубањ парни котао као контролни објекат
Шематски дијаграм технолошког процеса који се одвија у бубњастом парном котлу приказан је на сл. 4.5.1. Гориво улази кроз горионике у пећ 7, где се обично сагорева методом бакље. Да би се одржао процес сагоревања, ваздух се у пећ доводи у количини КБ.
Пумпа се помоћу ДВ вентилатора и претходно загрева у грејачу ваздуха
9.
Димни гасови настали током сагоревања Кг
усисан из пећи ДС одводником дима. Успут пролазе кроз грејне површине прегрејача 5,
6
, економајзер воде
8
, грејач ваздуха
9
и испуштају се кроз димњак у атмосферу.
Процес испаравања одвија се у успонским цевима циркулационог круга 2, штитећи коморну пећ и снабдевањем водом из доводних цеви 3.
Засићена пара Гб из бубња
4
улази у прегрејач, где се загрева до задате температуре услед зрачења горионика и конвективног грејања димним гасовима. У овом случају, температура прегревања паре се контролише у прегрејачу 7 помоћу убризгавања воде Гвпр.
Главне регулисане вредности котла су проток прегрејане паре Гстр
, његов притисак
Пп.п
а температура т
стр
... Брзина протока паре је променљива, а њен притисак и температура одржавају се близу константних вредности у оквиру дозвољених одступања, што је због захтева датог режима рада турбине или другог потрошача топлотне енергије.
Поред тога, у оквиру толеранција треба одржавати следеће вредности:
ниво воде у бубњу Х.б
- регулисати променом снабдевања напојном водом
ГП.Б
;
усисавање у горњем делу ложишта СТ
- регулисати променом снабдевања одвода дима усисавањем димних гасова из пећи;
Шипак. 4.5.1. Основна технолошка шема бубњарског котла:
ГПЗ - главни парни вентил; РПК - регулациони вентил за довод; 1
- ложиште;
2
- циркулационо коло;
3
- кап грубо;
4
- бубањ;
5,6
- прегрејачи паре; 7 - десуперхеатер;
8
- економизер;
9
- грејач ваздуха
4.6 Регулација процеса сагоревања и испаравања
Шипак. 4.6.5 Дијаграм управљачког кола
притисак паре испред турбине:
1 - регулатор напајања горивом; 2 - регулатор фреквенције ротације (брзине); 3 - управљачки вентили турбине; 4 - регулатор притиска; 5 - електрични погон синхронизатора турбине
Шематски дијаграм затвореног АЦП притиска паре испред турбине за разматрани случај приказан је на сл. 4.6.5, ред али.
На овом дијаграму, притисак паре одржава регулатор притиска
4
делујући на регулатор напајања горивом У, а брзина ротора турбине - регулатор брзине
2.
У основном режиму, ефекат регулатора притиска треба пребацити на управљачки механизам регулационих вентила турбине 3 преко електричног погона синхронизатора турбине 5 (слика 4.6.5 - ред б).
Регулација групе котлова са заједничким водоводом за пару. Шематски дијаграм регулације за овај случај (дијаграм са главним регулатором) приказан је на сл. 4.6.7, а. Одржавање притиска паре у заједничком воду близу константне вредности у стабилном стању осигурава довод одређене количине горива у пећ сваког котла. У прелазном режиму изазваном променом укупног оптерећења паре, притисак паре се регулише доводом горива у сваки котао или део њих. У овом случају могу бити два случаја.
Сви котлови раде у режиму регулације. Одступање притиска паре у заједничком пароводу пм довешће до појаве одговарајућег сигнала на улазу главног регулатора 3. Он контролише регулаторе довода горива свих котлова. Удео учешћа сваког од њих у укупном оптерећењу паре подешава се помоћу ручних управљачких јединица (ЗРУ).
Неке јединице се пребацују у основни режим прекидањем веза регулатора довода горива са главним регулатором. Притисак паре у заједничком пароводу регулише се јединицама, чије везе са главним регулатором нису прекинуте. Ово решење је препоручљиво код великог броја котлова који раде паралелно, када нема потребе да се сви уређаји држе у режиму регулације.
Шипак. 4.6.7. Шематски дијаграми регулације притиска паре у заједничком парном воду са главним регулатором (а) и стабилизације потрошње горива (б):
1 - регулатор напајања горивом; 2 - регулатор брзине турбине; 3 - главни регулатор притиска паре; К1, К2 - котлови; Т1, Т2 - турбине
У првом случају је обезбеђена равномерна расподела оптерећења од потрошача паре између појединих јединица, у другом - стабилност оптерећења паром јединица које раде у основном режиму.
Пратимо рад АЦП-а са главним регулатором у случају поремећаја унутар пећи. Претпоставимо да поремећај долази каналом за довод горива.
Шипак. 4.6.8 Регулација снабдевања горивом према шеми „референтно-топлота“:
а, б - структурни и функционални дијаграми; И, ИИ - спољне и унутрашње контуре; 1 - регулатор притиска паре; 2, 3 - регулатори горива; 4.5 - диференцијатори
Још мању инерцију у поређењу са топлотним сигналом поседује сигнал о перцепцији топлоте зидова пећи кпк. Његова употреба у АЦР топлотног оптерећења уместо топлотног сигнала омогућава побољшање квалитета регулације услед повећања брзине стабилизационог круга ИИ (види слику 8.8, а).
Регулација ефикасности процеса сагоревања. Ефикасност котла процењује се ефикасношћу, која је једнака односу корисне топлоте потрошене на стварање и прегревање паре и расположиве топлоте која би се могла добити сагоревањем целог горива.
Криве прелазног процеса у одељку за садржај кисеоника 02 у димним гасовима иза прегрејача када је поремећен повећањем протока ваздуха вКв, водећих лопатица (ХА) вентилатора за дување као проценат индикатора положаја ( % УП) и гасно гориво ∆БТ
м3 / х приказани су на сл. 4.6.9, б. Инерција пресека зависи од запремине коморе за сагоревање и суседног канала за гас, као и од кашњења мерног уређаја. У математичком опису динамичких својстава, овај одељак је представљен као секвенцијална веза две везе: кашњење транспорта τ и инерцијални први ред са временском константом Т [26].
Методе и шеме регулације. Главни начин за регулацију вишка ваздуха иза прегрејача је промена његове количине која се доводи у пећ помоћу вентилатора за пухање. Постоји неколико опција за аутоматске шеме управљања доводом ваздуха, у зависности од метода за индиректну процену ефикасности процеса сагоревања односом различитих сигнала.
1. Регулација ефикасности према односу гориво-ваздух. Уз константан квалитет горива, његова потрошња и количина ваздуха потребна да се обезбеди потребна ефикасност сагоревања повезани су директним пропорционалним односом успостављеним као резултат радних испитивања. Ако се мерење потрошње горива изводи довољно тачно, тада се одржавање оптималног вишка ваздуха може остварити помоћу контролне шеме познате као гориво-ваздух (слика 4.6.10, а). Код гасовитог горива, потребан однос између количина гаса и ваздуха врши се упоређивањем падова притиска на уређајима за ограничавање уграђеним на гасоводу и на грејачу ваздуха РВП или на посебном мерном уређају за проток ваздуха. Разлика ових сигнала доводи се на улаз аутоматског регулатора економије, који контролише напајање вентилатора за пухање.
Као што је већ речено, континуирано мерење потрошње чврстог горива је нерешен проблем. Понекад се потрошња горива у праху процењује, на пример, положајем регулационог тела (попречни крак равног регулатора), који одређује само учесталост ротације хранилица, али не и потрошњу прашине. Ова метода управљања не узима у обзир квалитативне промене у саставу и потрошњи горива повезане са повећањем или смањењем брзине ваздуха за транспорт или са прекидом у нормалном раду улагача прашине. Стога је употреба шеме гориво - ваздух оправдана само у присуству течног или гасовитог горива константног састава.
2. Регулација ефикасности према односу пара - ваздух. Потребна је различита количина ваздуха по јединици потрошње горива различитог састава. Иста количина је потребна по јединици топлоте која се ослобађа током сагоревања различитих врста горива. Стога, ако процењујемо ослобађање топлоте у пећи према брзини протока паре и мењамо довод ваздуха у складу са променама у овој брзини протока, тада се у принципу може постићи оптималан вишак ваздуха.
3. Овај принцип регулације довода ваздуха користи се у пару ваздушно-ваздушни круг (слика 6.6.10, б).
Регулација ефикасности према односу топлотно-ваздушних сигнала (слика 6.6.10, ц). Ако се ослобађање топлоте у пећи Кт 'процењује на основу потрошње прегрејане паре и брзине промене притиска паре у бубњу, тада ће инерција овог укупног сигнала (Гк, видети слику 6.6.4, а) под поремећаји пећи биће знатно мањи од инерције једног сигнала у погледу потрошње паре К н н
Шипак. 4.6.10. Регулација снабдевања ваздухом према односу:
а - гориво - ваздух; б - пара - ваздух; ц - топлота - ваздух; д - оптерећење - ваздух са корекцијом О2; 1 - регулатор довода ваздуха; 2 - регулаторно тело; 3 - диференцијал; 4 - корективни регулатор ваздуха; 5 - регулатор за прегревање притиска паре (референтни регулатор оптерећења)
Количина ваздуха која одговара датом ослобађању топлоте мери се падом притиска на грејачу ваздуха или притиском ваздуха у испусној цеви вентилатора. Разлика између ових сигнала користи се као улаз у економски контролер.
четири.Контрола ефикасности према референтном односу ваздуха са додатним сигналом за садржај О2 у димним гасовима (слика 4.6.10, д). Садржај О2 у производима сагоревања горива карактерише вишак ваздуха и слабо зависи од састава горива. Стога је употреба О2 као улазног сигнала за аутоматски регулатор који утиче на брзину протока ваздуха сасвим разумна. Међутим, примена ове методе је тешка због недостатка поузданих и брзо делујућих анализатора гасова кисеоника. Стога су у индустријским условима шеме контроле довода ваздуха постале раширене не директним, већ корективним деловањем за О2.
5.
Одржавање вишка ваздуха у погледу односа топлоте и ваздуха, а посебно односа пара и ваздуха, једноставно је и поуздано, али није тачно. Овај недостатак је лишен, на пример, система за контролу ефикасности, који ради према шеми задатак - ваздух са додатном корекцијом О2. Систем у целини комбинује принципе контроле поремећаја и отклона. Регулатор довода ваздуха И мења брзину протока према сигналу главног или корективног регулатора притиска 5, који је аутоматски регулатор подешен оптерећењем котла. Сигнал пропорционалан брзини протока ваздуха рвп делује као у другим круговима:
прво, уклања поремећаје у протоку ваздуха који нису повезани са регулацијом ефикасности (укључивање или искључивање система за припрему прашине, итд.);
друго, помаже у стабилизацији процеса регулације самог снабдевања ваздухом, јер истовремено служи као сигнал јаких негативних повратних информација.
Увођење додатног корективног сигнала за садржај О2 повећава тачност одржавања оптималног вишка ваздуха у било ком економском систему контроле. Додатни корективни регулатор 4 за О2 у подешавању - шема регулације ваздуха контролише довод ваздуха у случају поремећаја у пећи и директно осигурава одржавање наведеног вишка ваздуха у пећи.
Регулација вакуума у пећи. Присуство малог (до 20 ... 30 Па) константног вакуума СТ у горњем делу пећи неопходно је у условима нормалног режима сагоревања. Ово спречава избацивање гасова из пећи, доприноси стабилности горионика и служи као индиректни показатељ материјалне равнотеже између ваздуха који се доводи у пећ и издувних гасова. Објекат за контролу растварања је комора за сагоревање са гасоводима који су узастопно повезани са њом од коморе за преокретање до усисних цеви одводника дима. Ефекат улазног регулисања овог одељка је проток димних гасова, који се одређује снабдевањем одводника дима. Спољни узнемирујући утицаји укључују промену брзине протока ваздуха у зависности од топлотног оптерећења јединице, унутрашње сметње - кршење гасно-ваздушног режима повезано са радом система за припрему прашине, операцијама уклањања шљаке итд.
Крива промене сигнала за разређивање горњег дела пећи СТ, уз поремећај брзине протока димних гасова, дата је у [26]. Одељак за разређивање нема заостајања, има малу инерцију и значајно самонивелирање. Негативно својство налазишта је колебање регулисане вредности око просечне вредности Ст 'са амплитудом до 30 ... 50 Па (3 ... 5 мм воденог стуба) и фреквенцијом до неколико херц.
Таква колебања (пулсирања) зависе од великог броја фактора, посебно од пулсација потрошње горива и ваздуха. Они компликују рад управљачких уређаја, посебно оних са елементима за појачавање релеја, због чега раде пречесто.
Да би се изравнале пулсације, испред примарних мерних уређаја уграђују се посебни уређаји за пригушивање: пригушне цеви и подлошке, импулсне цеви повећаног пречника или међуцилиндри (резервоари).За ово се користи и електрична заклопка, која је доступна у електричним круговима мерних јединица регулационих уређаја [21].
Методе и шеме регулације. Регулација вакуума се обично врши променом количине издувних гасова усисаних одводницима дима. Штавише, њихово снабдевање се може регулисати:
• ротациони вишеосовински лептир вентили (видети слику А.2, е);
• водеће лопатице (видети слику А.7);
• хидрауличне спојнице, мењајући број обртаја радног кола ротора за одвод дима (види слику А.6), или помоћу примарног покретача, мењајући брзину.
Поређење различитих метода управљања у погледу специфичне потрошње електричне енергије за погон одводника дима приказано је на сл. А.8.
Шипак. 4.6.11. АЦП вакуум у пећи
Најраспрострањенији је управљачки круг разређивања са једноимпулсним ПИ контролером, који примењује принцип управљања одступањем (слика 4.6.11).
Потребна вредност контролисане променљиве подешава се помоћу ручног подешеног разводног уређаја вакуумског регулатора 1. Када котао ради у режиму регулације, честе су промене топлотног оптерећења и, последично, промене брзине протока ваздуха. Рад регулатора ваздуха 2 доводи до привременог поремећаја материјалне равнотеже између долазног ваздуха и димних гасова. Да би се спречило ово кршење и повећала брзина регулатора вакуума, препоручује се да се на његовом улазу уведе додатни ефекат нестајања регулатора ваздуха кроз динамички уређај за спајање 3.
Као динамички комуникациони уређај користи се апериодична веза чији се излазни сигнал доводи на улаз вакуумског регулатора само у моментима померања актуатора регулатора ваздуха.
Регулација примарног ваздушног притиска. Брзине смеше прашине и ваздуха у линијама прашине до горионика за котлове са индустријским бункером треба да се разликују само у одређеним границама, без обзира на оптерећење паре и укупан проток ваздуха. Ово ограничење се мора поштовати због опасности од зачепљења цеви за прашину и због услова за одржавање одговарајућих брзина примарног ваздуха на устима горионика.
Регулација довода примарног ваздуха у цеви за прашину врши се помоћу регулатора који прима сигнал од притиска ваздуха у каналу за примарни ваздух и делује на довод примарног ваздуха или на пригушне вентиле инсталиране на заједничким улазима ваздуха до примарни ваздушни канал.
Крива пролазног процеса за притисак примарног ваздуха у заједничкој кутији дата је у [26].
4.6.1 Регулација прегревања котлова са парним бубњем
Температура прегревања паре на излазу из котла један је од најважнијих параметара који одређују ефикасност и поузданост парне турбине и погонске јединице у целини. У складу са захтевима ПТЕ, дозвољена дугорочна одступања температуре прегревања
нестаје у стабилном стању. За формирање сигнала који нестаје обично се користи права веза која разликује.
Приближавање места убризгавања излазу из прегрејача смањује инерцију секције и, према томе, побољшава квалитет контролних процеса. То истовремено доводи до погоршања температурног режима метала грејних површина смештених пре десупперхеатер-а. Због тога се на моћним котловима са напредним прегрејачима користи вишестепена контрола. У ту сврху се дуж протока паре постављају два или више уређаја за убризгавање, који се контролишу помоћу аутоматских регулатора температуре.
То омогућава прецизније регулисање температуре паре на излазу из котла и истовремено заштиту метала узводних степени прегрејача.
Аутоматски регулатор на излазу из сваке степенице такође ради према двоимпулсној шеми: са главним сигналом за одступање температуре паре на излазу и додатним нестајућим сигналом за температуру паре након деспрегрејача.У присуству неколико струја паре, примарна температура прегревања се контролише одвојено. Инсталација аутоматских регулатора обезбеђена је на сваком од парних водова.
4.8 Регулација напајања парних котлова
Претпоставља се да су максимално дозвољена одступања нивоа воде у бубњу ± 100 мм од просечне вредности коју је поставио произвођач. Просечна вредност нивоа можда се не поклапа са геометријском осом бубња. Максимално дозвољена одступања наведена су током рада. Смањење нивоа изнад граница мерног стакла инсталираног на бубњу сматра се „отпадом“ воде, а вишак његовог горњег видљивог дела сматра се „преливањем“. Удаљеност између ових критичних ознака је 400 мм.
Спуштање нивоа до тачке спајања потпорних цеви циркулационог круга може довести до поремећаја у снабдевању и воденом хлађењу устајних цеви. Последица овога може бити кршење чврстоће цеви на зглобовима са телом бубња, ау најтежем случају - изгарање. Прекомерно повећање нивоа може довести до смањења ефикасности уређаја за одвајање у бубњу и превременог заношења соли у прегрејачу. Поновно пуњење бубња и бацање честица воде у турбину узрокују озбиљна механичка оштећења њеног ротора и лопатица. Бубањ се водом напаја један, а ређе два низа цевовода напојне воде, од којих један служи као резервна.
Нивои аутоматизације
Степен аутоматизације се поставља приликом пројектовања котларнице или приликом ремонта / замене опреме. Може се кретати од ручног управљања на основу очитавања инструмената до потпуно аутоматског управљања заснованог на алгоритмима који зависе од временских услова. Ниво аутоматизације првенствено се одређује сврхом, снагом и функционалним карактеристикама рада опреме.
Савремена аутоматизација рада котларнице подразумева интегрисани приступ - подсистеми управљања и регулације појединих технолошких процеса комбиновани су у јединствену мрежу са функционалном групном контролом.
Аутоматизација парних котлова ДКВР са системом за уштеду енергије "Факел-2010"
| Ормар за управљање инструментима | ВФД управљачка станица мотора | Анализатор димних гасова КАКГ, ИАКГ |
Кратак опис парних котлова ДКВр Номенклатура парних котлова ДКВр: ДКВр-2.5-13; ДКВр-4-13; ДКВр-4-13-250; ДКВр-6.5-13; ДКВр-6,5-23; ДКВр-6.5-13-250; ДКВр-6,5-23-370; ДКВр-10-13; ДКВр-10-23; ДКВр-10-13-250; ДКВр-10-23-250 (370); ДКВр-10-39; ДКВр-10-39-440; ДКВр-20-13; ДКВр-20-23; ДКВр-20-13-250; ДКВр-20-23-370. Парни котлови ДКВр (Е) дизајнирани су за стварање засићене и прегрејане паре која се користи за грејање и индустријске котлове и електране. Индустрија производи котлове на нафту и гас типа ДКВр са капацитетом паре од 2,5; четири; 6.5; 10 и 20 т / х са радним притиском од 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кг / цм2). Котлови су опремљени горионицима ХМГ, капацитет уграђених горионика одређује снага котла. На котловима капацитета до 10 т / х, два горионика су уграђена на предњој страни котла у један ниво, а на котловима ДКВр-20 - три горионика у два нивоа. На котловима је инсталиран економајзер за поврат топлоте отпадних гасова. За довод ваздуха у горионике, котао је опремљен вентилатором потребног капацитета. За уклањање димних гасова и стварање потребног вакуума у пећи, котлови су такође опремљени одводником дима потребних перформанси. Излаз котла регулише се подешавањем снаге горионика.
Уштеда енергије аутоматизација за котлове ДКВр "из НПФ" Уран-СПб " ЈСЦ НПФ „Уран-СПб“ изводи комплет радова на техничком реопремању аутоматизације и снабдевања гасом котла по систему „кључ у руке“ („Обим услуга») Од израде пројектне документације до уградње опреме и оперативног прилагођавања на основу опреме КБ АГАВА. НПФ „Уран-СПб“ је дистрибутер ове компаније, користи уређаје у свом развоју и испоручује их по ценама произвођача. Током реконструкције аутоматике ДКВр парног котла користи се ауторска технологија економичног и еколошки сагоревања горива „Факел“ у облику система за уштеду енергије "Факел-2010"... Обезбеђена је аутоматска контрола котла: са аутоматским паљењем горионика, са корекцијом довода ваздуха за сагоревање према анализи димних гасова и регулацији фреквенције брзине ротације електромотора (ВФД). Оператери котларнице могу ометати рад аутоматике пребацивањем из начина рада „Аутоматски“ у режим „Ручно“. Систем аутоматизације сигурности и управљања котлом заснован је на микропроцесорском уређају за управљање котловима, пећницама, сушарама (контролер) АГАВА 6432. Регулатор АГАВА 6432 када ради на гас или течно гориво у складу са упутством за рад котла, савезним правилима и прописима у област индустријске сигурности, технички прописи Руске Федерације и Царинске уније у области безбедности, СП 62.13330.2011, СП 89.13330.2012, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 предвиђа:
- аутоматска провера непропусности вентила за гас,
- аутоматско паљење горионика гасног котла,
- полуаутоматско или ручно паљење горионика,
- заштитно искључивање горионика у случају једног од догађаја: повећање / смањење притиска гаса испред горионика;
- снижавање притиска течног горива испред горионика;
- снижавање ваздушног притиска испред горионика;
- смањење вакуума у пећи;
- повећање нивоа у бубњу котла изнад горњег нивоа у случају нужде;
- спуштање нивоа у бубњу котла испод доњег нивоа у случају нужде;
- повећање притиска паре у бубњу котла;
- гашење горионика горионика или упаљача;
- искључивање одводника дима;
- искључивање вентилатора вентилатора;
- престанак напајања или губитак напона на даљинским и аутоматским управљачким уређајима и мерним инструментима.
Регулација капацитета котла Контролер АГАВА 6432, поред спровођења свих обавезних заштита, изводи:
- аутоматско глатко регулисање снаге котла према притиску паре у бубњу котла или притиску гаса на котлу;
- аутоматска глатка регулација односа "гориво-ваздух" управљањем актуатором водеће лопатице вентилатора или фреквентно контролисаним погоном вентилатора у складу са притиском гаса и ваздуха,
- вакуум у котлу пећи управљањем актуаторима уређаја за вођење одводника дима или фреквентно контролисаним погоном мотора одводника дима притиском / вакуумом у пећи котла,
- ниво воде у бубњу котла управљањем актуатором контролног вентила на доводу воде у бојлер;
Програм регулатора може предвидети функцију смањења снаге котла искључивањем (у зависности од одређене шеме снабдевања гасом из котла) једног или два горионика. Да би се регистровали догађаји и главни технолошки параметри котла, у контролер је уграђен електронски снимач. У ормар котла (по наруџби) је додатно уграђен ручни додирни панел у који су приказани сви аналогни сигнали са сензора ради индикације на имитираном дијаграму котла.
Најчешће шеме снабдевања гасом за котлове са 2 горионика ДКВр
|
|
| Комплетан круг гаса котла са 2 горионика, регулација снаге котла са заједничком заклопком за гас. | Комплетна шема гаса котла са 2 горионика, регулација снаге котла са заклопкама гаса испред горионика |
|
|
| Плински круг котла са 2 горионика са заједничким првим вентилом за гас дуж пута, регулација снаге котла са заједничком заклопком за гас. | Плински круг котла са 2 горионика са заједничким првим вентилом за гас дуж пута, регулација снаге котла са гасним заклопкама испред горионика. |
|
|
| Комплетна шема гаса котла са 2 горионика са додатним вентилима за испитивање притиска, регулација снаге котла са пригушивачима гаса испред горионика. | Плински круг котла са 2 горионика са заједничким првим вентилом за гас и додатним вентилом за испитивање притиска, регулација снаге котла са заједничком заклопком за гас. |
Најчешће шеме снабдевања гасом за котлове са 3 горионика ДКВр-20
|
|
| Комплетна шема гаса котла са 3 горионика, регулација снаге котла са заједничком заклопком за гас. | Комплетна шема гаса котла са 3 горионика, регулација снаге котла са пригушивачима гаса испред горионика. |
Комплет за аутоматизацију управљања котлом укључује:
- Инструментациони ормар и А са уграђеним у њега:
- контролер АГАВА 6432.20 састав контролера може да варира у зависности од броја потребних канала за контролу и надзор,
- индикатори АДИ-0,1 или мерачи притиска гаса, ваздуха, разређења АДН, АДР.
- 10-инчни управљачки додирни панел за приказ сигнала аналогних и дискретних сензора на имитираном дијаграму котла и у табеларном облику, одржавајући архиву аналогних параметара котла (инсталиран опционо за котлове са 2 горионика у складу са захтевима упитника и обавезан за Котлови са 3 горионика);
- показивачи положаја актуатора АДИ-01.7 и преклопних прекидача за даљинско управљање котловским регулаторима;
- напајања, уређај за заштиту од пренапона за напајање модула контролера и уређаја за аутоматизацију;
- терминални конектори за повезивање спољних уређаја.
- Беспрекидно напајање инструментације и контролне опреме за заштиту од краткорочних падова напона.
- Сет бројила за притисак гаса, ваздух, врста разређења АДН, АДР
- Сет детектора пламена АДП за контролу пламена упаљача и горионика.
- Сет сензора притиска за пару и течно гориво типа АДМ-100.
- Сет температурних сензора (димни гасови, вода итд.).
- Комбиновани сет анализатора димних гасова: КАКГ - да се исправи процес сагоревања горива (инсталиран након котла); ИАЦГ - за контролу ефикасности и квалитета сагоревања (инсталирано након економајзера).
- Мерачи протока горива и воде (испоручују се по потреби - врсте опреме у складу са пројектном документацијом).
- Сет актуатора, вентили за гас (испоручују се по потреби - врсте опреме у складу са пројектном документацијом).
- Комплет претварача фреквенције ЕРМАН или АГАВА-Е управљачких станица мотора за одводнике дима и моторе вентилатора.
АЦС ТП "Диспечер" за котао ДКВр У зависности од броја котлова у котларници, диспечерски систем може бити или део општег диспечерског система котларнице, или се применити за један котао. Диспечерски систем састоји се од радне станице руковаоца за котларницу или котларницу која приказује:
- мимички дијаграм котла, који приказује: стање актуатора котла, вредност сигнала аналогних сензора, режим рада котла;
- графикони аналогних вредности параметара котла, тренутних и архивираних вредности;
- дневник догађаја рада аутоматизације.
Диспечерски систем омогућава оператеру да:
- посматрајте режиме рада котла;
- креирају извештаје о раду котла за одређени период са њиховим исписом на папиру;
- извршити даљинско покретање / заустављање котла;
- промените подешавање за регулисање перформанси котла;
- пребаците у даљински режим и управљајте регулаторима котла командама са рачунара (опција, доступна на захтев).
Мнемографски дијаграм котла на екрану управљачког ормана или аутоматизованог система управљања процесом „Диспечер при раду на гас
Мнемографски дијаграм котла на екрану управљачког ормана или аутоматизованог система управљања процесом „Диспечер при раду на течно гориво
| Табела радних параметара котла на екрану „Диспечера“ | Графикони из архиве параметара котла на екрану „Диспечера“ |
У рачунару диспечера АПЦС концентрисане су потпуне информације о раду котла, како тренутне (тренутне) тако и акумулиране (меморисане):
- на притисак паре, гаса, течног горива, ваздуха;
- о разређивању у котловској пећи и у димњаку пре и после економајзера;
- о температури спољног ваздуха, воде и димних гасова пре и после економајзера;
- о нивоу воде у бубњу котла и о положају заклопки које регулишу гас, дизел гориво, ваздух, вакуум, ниво воде;
- о потрошњи гаса, дизел горива, паре, напојне воде и о потрошњи електричне енергије одводником дима и вентилатором;
- на концентрацију кисеоника и угљен-моноксида (подгоревање) у издувним димним гасовима након котла, као и на концентрацију кисеоника након економајзера и на вредност израчунате ефикасности котла (ЦОП);
- на стање дискретних (релејних) сензора објекта који делују на сигнал упозорења (светлосни и звучни) и на сигнал аларма (за искључивање котла):
- одступања притиска гаса, нивоа у бубњу котла;
- смањење вакуума у пећи, ваздушни притисак;
- присуство горионика за паљење и горионика;
- вишак дозвољеног притиска паре;
- - недостатак вентилације пећи;
- губитак напона у заштитним круговима;
- хитно искључивање котла.
Комплет испоруке АЦС ТП:
- СЦАДА систем,
- АПЦС софтвер,
- ОПЦ сервер Агава-ОПЦ,
- РС-485 / УСБ претварач интерфејса,
- Радна станица оператера (лични рачунар, штампач) - испоручује се на захтев
Референтна листа напајања за аутоматизацију
Током развоја и производње аутоматике котлова, предузеће ЛЛЦ КБ "АГАВА" за период од 2003. до 2020. године испоручило је аутоматизацију за 360 котлова (видети "Референтну листу")
Поступак за наручивање аутоматизације или читав низ радова на техничком преопремљавању котлова "ДКВр"
ЈСЦ НПФ Уран-СПб може да изведе читав низ радова по систему „кључ у руке“ на техничком реопремању аутоматизације и снабдевања гасом котла, од израде пројектне документације до уградње опреме и подешавања режима на основу опреме АГАВА.
У договору са Купцем може се извршити само део посла (пројектовање и пуштање у рад), али то не би требало да крши ауторска права НПФ Уран-СПб на систему Факел и открива тајне кнов-хов-а.
За поруџбину:
- комплет аутоматизације за бојлер ДКВр, попуњава се упитник и шаље на нашу адресу;
- АЦС ТП „Диспечер“ за ДКВр котао, упитник се попуњава и шаље на нашу адресу;
- пројекта техничког реопремања котла ДКВр, шаље нам се пројектни задатак или службено писмо у коме се назначује врста котла, број котлова на објекту који је предмет техничког реопреме, врсте горива. (Могуће је да стручњак оде на преддизајн истраживање ради састављања пројектног задатка);
- уградње и пуштања у рад, врши се пријава у било ком облику.
Општа структура
Аутоматизација котларнице се гради према двостепеној шеми управљања. Доњи (теренски) ниво укључује уређаје локалне аутоматизације засноване на програмабилним микроконтролерима који реализују техничку заштиту и блокирање, подешавање и промену параметара, примарни претварачи физичких величина.То такође укључује опрему за претварање, кодирање и пренос података.
Горњи ниво се може представити у облику графичког терминала уграђеног у управљачки ормар или аутоматизоване радне станице руковаоца заснованог на личном рачунару. Овде се приказују све информације микроконтролера и системских сензора ниског нивоа и уносе се оперативне команде, подешавања и подешавања. Поред диспечирања процеса, решавају се и задаци оптимизације режима, дијагностике техничких услова, анализе економских показатеља, архивирања и чувања података. Ако је потребно, информације се преносе у општи систем управљања предузећем (МРП / ЕРП) или поравнање.
Архитектура
АПЦС котла представљен је са четири хијерархијска нивоа.
Први (доњи) ниво укључује сензоре измерених аналогних и дискретних сигнала, актуаторе, укључујући запорне и контролне вентиле, склопове ПТ30.
Други (средњи) ниво укључује ормаре за управљање гориоником котла.
Трећи (средњи) ниво система укључује: микропроцесорске контролере технолошке заштите, даљинско управљање, аутоматску регулацију и информациони подсистем.
Четврти (горњи) ниво система укључује:
- аутоматизоване радне станице возача са 100% заменљивости у њиховој функционалности (функције станице оператера могу се комбиновати са функцијама сервера)
- аутоматизована радна станица за системског инжењера - СИ, која вам функционално омогућава извођење послова који подржавају аутоматизовани систем управљања процесом
- штампач за штампање извештаја о догађајима, листова режима, листа промена итд.
Аутоматизација котловске опреме
Савремено тржиште је широко заступљено како појединачним уређајима и уређајима, тако и домаћим и увозним аутоматизационим комплетима за парне и вреловодне котлове. Алати за аутоматизацију укључују:
- опрема за контролу паљења и присуство пламена, покретање и контрола процеса сагоревања горива у комори за сагоревање котловске јединице;
- специјализовани сензори (мерачи пропуха, сензори температуре и притиска, анализатори гаса итд.);
- актуатори (магнетни вентили, релеји, серво погони, претварачи фреквенције);
- контролне табле за котлове и општу котловску опрему (конзоле, имитирани дијаграми сензора);
- разводни ормарићи, комуникациони и напојни водови.
Приликом избора техничких средстава за контролу и надзор, највећу пажњу треба обратити на сигурносну аутоматизацију, која искључује појаву абнормалних и ванредних ситуација.
Функције
- Мерење и контрола технолошких параметара
- Откривање, сигнализација и регистрација одступања параметара од постављених граница
- Формирање и штампање књиговодствених докумената
- Архивирање историје промена параметара
- Задаци за рачунање
- Даљинско управљање технолошком опремом
- Даљинско управљање актуаторима
- Извршење алгоритама технолошке заштите
- Логичка контрола
- Аутоматска регулација
- Контрола преласка управљачких команди у контролер
- Одржавајте доследност системског времена
- Диференцијација приступа системским функцијама
- Хардверска и софтверска самодијагностика контролера са излазом информација на индикаторе на плочи и на горњи ниво
- Провера поузданости информационих сигнала
- Брза реконфигурација система и реконфигурација софтвера итд.
Подсистеми и функције
Било која шема аутоматизације котларнице укључује подсистеме управљања, регулације и заштите. Регулација се врши одржавањем оптималног режима сагоревања подешавањем вакуума у пећи, протока примарног ваздуха и параметара носача топлоте (температура, притисак, проток).Управљачки подсистем даје стварне податке о раду опреме на интерфејс човек-машина. Заштитни уређаји гарантују спречавање ванредних ситуација у случају кршења нормалних услова рада, снабдевање светлошћу, звучним сигналом или искључивање котловских јединица уз фиксирање узрока (на графичком дисплеју, мнемо дијаграму, табли) .
Аутоматизација "Контур-2". Принцип рада аутоматског управљања
|
Намена:
Аутоматизација „Контур-2“ је дизајнирана за аутоматско одржавање константног притиска паре или температуре воде (бојлер за топлу воду). Инсталирају се на парне котлове са притиском паре преко 0,7 кгф / цм2 и котлове за топлу воду са температуром грејања воде преко 115 ° Ц.
Произвођач:
Московско постројење за термичку аутоматизацију.
Принцип рада аутоматског управљања
Промену притиска паре осећа сензор „Саппхире“, у коме се мења излазни сигнал на регулатор РС-29, у коме се он обрађује, појачава и затим доводи у МЕО, у коме је мотор укључен, што помера заклопку за гас кроз систем полуга, услед чега се мења притисак гаса. Промену притиска гаса осећа сензор за гас „Саппхире“ у коме се мења излазни сигнал који на ваздух стиже на регулатор РС-29 и када се сигнали из „Сафир“ кроз гас и са „Сафир“ „кроз ваздух су једнаке величине, излазни сигнал са ПЦ -29 у ваздуху на МЕО се зауставља и мотор се зауставља.
Као резултат промене оптерећења на горионику, вакуум се мења, то осећа сензор "Саппхире", према вакууму у којем се излазни сигнал мења на регулатор ПЦ-29, у коме се обрађује, појачава се и напаја у МЕО, у којем је мотор укључен и кроз систем полуга помера водеће лопатице одводника дима док се унапред задати вакуум не обнови.
Као резултат трансформације воде у пару, ниво воде опада, то се кроз посуду за изједначавање осећа сензором „Сафир“, према нивоу воде у којем се излазни сигнал мења на регулатор РС-29, према ниво воде у којој се обрађује, појачава се и затим одлази у МЕО, у којем се мотор укључује и кроз систем полуга отвара вентил за напајање.
Принципи рада сигурносне аутоматизације
Електрични сигнал из примарног сигурносног уређаја иде на штит котла и кроз релеј сензора укључује се звучни и светлосни аларм, а затим сигнал иде у временски релеј, где долази до кашњења до 30 секунди (осим за гашење пламена), а ако руковалац, прелазећи на ручно управљање, не обнови параметар, временски релеј прекида круг, покреће се електрични уређај за затварање, прекид довода гаса у котао.
Пуштање у рад котла са аутоматиком „Контур“
а) припрема за паљење:
- писмена наредба;
- припремити котао за паљење;
- проверити да ли су затворени сви запорни вентили на гасоводу, осим вентила за сигурносни чеп;
- спољним прегледом проверити стање уређаја за аутоматизацију;
- поставите прекидач на РС-29 на ручно управљање;
- уградите прекидач електричног паљења на упаљени горионик;
- прекидач за блокирање одвода дима и вентилатора поставити у блокирани положај;
- прекидач за гориво подесите на „гас“;
- напајање штитом котла;
- уклоните звучни сигнал;
- користите више или мање прекидаче са РС-29 за гас да бисте проверили рад МЕО и отворили заклопку за гас у положај према упутствима за паљење;
- користите више или мање прекидаче са РС-29 за проверу рада МЕО кроз ваздух и затварање вођице вентилатора;
- користите више или мање прекидаче са РС-29 на разређивању да бисте проверили рад МЕО и затворили водилицу;
- користите више или мање прекидаче са РС-29 на води да бисте проверили рад МЕО;
- кључем од штита укључити одвод дима и отворити водилицу;
- укључите вентилатор помоћу кључа са панела и отворите уређај за вођење (камин проветрите према времену наведеном у упутствима, а након истека времена вентилације подесите минимални вакуум и ваздушни притисак;
б) ложење котла:
- отворите главни вентил;
- отворите славину испред вентила за електрично паљење и помоћу кључа од панела упалите (у одсуству електричног упаљача упалите преносни упаљач и унесите га у пећ);
- закачите полуге запорног вентила;
- отворите контролни вентил;
- затворите славину на сигурносном чепу;
- након што се уверите да је упаљач укључен, полако отворите радни вентил на горионику, посматрајући паљење и притисак гаса према манометру;
- затворите славину испред вентила електричног паљења (затворите славину на преносном упаљачу и уклоните је из пећи);
- подесити сагоревање горионика;
- напиши у часопису.
Заустављање котла
- писмена наредба;
- пребаците прекидач на РС-29 у ручно управљање;
- коришћење преклопних прекидача мање или више за смањивање оптерећења горионика на минимум;
- затворите радни вентил;
- затворите контролни вентил;
- отворите славину на сигурносном чепу;
- затворите главни вентил;
- након истека времена вентилације након заустављања искључите вентилатор и одводник дима;
- након што притисак паре падне на нулу, искључите напајање штита колца;
- напиши у часопису.
- Заустављање у случају нужде врши се кључем од штита
Комуникациони протоколи
Аутоматизација котловских постројења на основу микроконтролера минимизира употребу релејних прекидача и управљачких водова у функционалном колу. Индустријска мрежа са одређеним интерфејсом и протоколом за пренос података користи се за комуникацију горњег и доњег нивоа АЦС-а, пренос података између сензора и контролера и пренос команди на извршне уређаје. Најраспрострањенији стандарди су Модбус и Профибус. Компатибилни су са већином опреме која се користи за аутоматизацију објеката за снабдевање топлотом. Одликују их високи показатељи поузданости преноса информација, једноставни и разумљиви принципи рада.
Уштеда енергије и социјални ефекти аутоматизације
Аутоматизација котларница у потпуности искључује могућност незгода са уништавањем капиталних грађевина, смрћу сервисног особља. АЦС је у стању да обезбеди нормално функционисање опреме даноноћно, да умањи утицај људског фактора.
У светлу континуираног раста цена ресурса горива, ефекат аутоматизације на уштеду енергије није од мале важности. Уштеда природног гаса, која достиже и до 25% током грејне сезоне, обезбеђује се:
- оптималан однос „гас / ваздух“ у смеши горива у свим режимима рада котларнице, корекција за ниво садржаја кисеоника у производима сагоревања;
- могућност прилагођавања не само котлова, већ и плинских горионика;
- регулација не само температуром и притиском расхладне течности на улазу и излазу из котлова, већ и узимајући у обзир параметре околине (технологије зависне од временских услова).
Поред тога, аутоматизација вам омогућава да примените енергетски ефикасан алгоритам за грејање нестамбених просторија или зграда које се не користе викендом и празницима.
Аутоматизација парних и вреловодних котлова: систем управљања "Контур"
На пример, са повећањем притиска гаса, који одређује повећање његове брзине протока, регулатор П.25 издаје погону погон да се укључи и погон помера лопатице аксијалне водеће лопатице вентилатора вентилатора у смер повећања брзине протока ваздуха.
Регулатор вакуума пећи... У зависности од промене у доводу гаса и ваздуха у котловску пећ, мењаће се вакуум на врху пећи.
Вакуумски сензор је уједно и ДТ-2 сензор који, са променом вакуума, шаље електрични сигнал регулатору П.25 који упоређује примљени сигнал са датим и, у случају њихове неједнакости, шаље сигнал импулсном механизму који делује на водилицу издувног вентилатора, повећавајући или смањујући подтлак.
Шипак. 131. Диференцијални вучни мерач ДТ-2: вучни мерач; б-електрични круг; 1 - матица; 2 - завојница претварача диференцијалног трансформатора; 3 - језгро претварача диференцијалног трансформатора; 4, 7 - фиттинг; 5 - кућиште; 6- мембрана; 8 - цев за поделу
Шипак. 130. Даљински електрични манометар ДЕР: 1 - опруга; 2 - слободан крај опруге; 3 - језгро претварача диференцијалног трансформатора
Регулатор нивоа воде у бубњу котла. Сензор овог регулатора је мерач диференцијалног притиска ДМ (слика 132), који је повезан са бубњем котла кроз ниво стуба. Пад притиска воде одговара нивоу у бубњу котла и доводи се у диференцијални манометар. Сигнал из калема диференцијалног трансформатора манометра доводи се на регулациони уређај П.25, где се упоређује са унапред подешеном поставком задате вредности и, у случају неједнакости ових сигнала, даје команду покретачком механизму МИ да отвори или затвори контролни вентил ПК инсталиран на доводном воду парног котла.
Котлови за топлу воду опремљени су: регулатором температуре воде на излазу из котла; регулатор односа "гас-ваздух"; регулатор вакуума у ложишту.
Сензори за регулатор температуре воде која излази из котла су отпорни термометри који мере температуру топле воде и спољног ваздуха. Сензори претварају температуру у електрични сигнал и доводе је на улаз П.25 регулационог уређаја, где се упоређује са унапред подешеним, а у случају неједнакости сигнала, П.25 регулациони уређај издаје наредбу да покретачки механизам МИ за окретање регулационе заклопке РЗ испред горионика у једном или другом смеру, повећавајући или смањењем протока гаса. Регулатори за однос гаса и ваздуха и негативног притиска раде на исти начин као и регулатори за парне котлове.
Такође, за одржавање константног притиска на улазима у котларницу могу се инсталирати универзални регулатори протока и притиска УРРД: УРРД, УРРД-2, УРРД-3.
Шипак. 132. Манометар диференцијалног притиска ДМ: 1.6 - поклопци кућишта; 2,4- мембранске кутије; 3 - преграда; 5 - брадавица; 7 и 15 - импулсне цеви; 8 - диференцијално-трансформаторски претварач; 9 - капа; 10, 11, 12 - вентил; 13 - разводна цев; 14 - шипка језгра претварача; 16 - чаура за подешавање нуле; 17 - сигурносна навртка
