Paano magagamit nang tama ang isang koneksyon ng socket pipe

Mga tampok ng pamamaraan

Ang isang socket ay isang mounting extension sa dulo ng isang tubo. Pinapayagan ka ng disenyo na ito na tipunin ang isang selyadong at matibay na flow-through interface.

Para sa mga ito, ang makinis na gilid ng isang tubo ay inilalagay sa socket ng isa pa. Upang makamit ang higpit, ginagamit ang mga espesyal na selyo. Ang isang socket joint na may isang rubber sealing ring ay isa sa mga ginamit na pamamaraan para sa pag-install ng mga linya ng alkantarilya at tubig.

Ang mga tubo ay nakadikit din. Ngunit sa kasong ito, ang pagiging maaasahan ay nakasalalay sa paglaban ng base ng malagkit sa tubig.

Koneksyon at mga tampok nito

Ang layunin ng pag-aaral at pag-unlad ng socket joint system ay upang gawing simple at pagbutihin ang pagiging maaasahan sa ilalim ng impluwensya ng mga paayon na pwersa at panloob na presyon ng medium ng pagtatrabaho.

Ang teknikal na resulta ay dahil sa ang katunayan na sa koneksyon ng pipeline na isinasaalang-alang, ang collar flange na may isang hugis-kono na ibabaw na matatagpuan sa makinis na dulo, at ang elemento ng pagla-lock na may kaukulang mga protrusion at mga puwang, pati na rin ang pagkontak sa mga ibabaw ng mga tubo , ay gawa sa conical na hugis at ibinigay na may isang adhesive layer. Ang elemento ng pagla-lock, sa turn, mula sa gilid ng mga puwang ng puwang na may korteng kono ng kampanilya at ginawa sa isang split form.

Ang tinukoy na koneksyon ng socket ay naiiba sa lahat ng mga contact sa ibabaw ay ginawa sa anyo ng isang kono at binigyan ng isang malagkit na layer, pati na rin ang pag-andar at pagpapatupad ng elemento ng pagla-lock.

Ang isang socket joint na may isang singsing na goma ng sealing ay ginagamit bilang pangunahing uri para sa pag-install ng panloob na mga sistema ng dumi sa alkantarilya. Ang higpit, tulad ng sa mga nakaraang kaso, ay dahil sa pag-clamping ng elemento ng sealing sa pagitan ng mga ibabaw ng socket at ang spigot end.

Ang koneksyon ng socket ng mga tubo ng alkantarilya na nakadirekta laban sa paggalaw ng dumi sa alkantarilya.

Ang mga rubber seal, mayroon o walang mga espesyal na idinisenyong pagsingit, pinadali ang pag-install ng malakas at masikip na mga kasukasuan.

Pinapayagan ka ng singsing na goma na magbayad para sa maling pag-ayos ng mga bahagi at ang kanilang koneksyon, gayunpaman, kung ang singsing ng selyo ay hindi pantay na nabago, ang mga paglabas ay maaaring mabuo. Iyon ang dahilan kung bakit, kapag nag-install ng mga nakatagong mga tubo, lalo na, sa ilalim ng isang screed, espesyal na pansin ay dapat bayaran upang ang kurba ng axis sa mga seksyon ng bahagi ng pipeline ay hindi hihigit sa kapal ng pader ng tubo para sa bawat m ng mga sistema ng alkantarilya.

Maraming mga tagagawa ang nag-aalok ng 87 ° tees at siko sa halip na 90 ° upang maiwasan ang pagbaluktot ng singsing. Upang ang singsing ay hindi nasira sa panahon ng pag-install, ang isang chamfer ay ginawa sa ipinasok na dulo at pinadulas ng isang espesyal na idinisenyong silicone grasa (sa pinakamasamang, sabon o gliserin, ngunit sa anumang kaso ay walang langis).

Bago ikonekta ang mga tubo ng alkantarilya, siguraduhin na ang gilid ng tubo ay binigyan ng isang chamfer, at ang mga cast iron socket pipe ay nilagyan ng isang O-ring, na dapat munang malinis ng kontaminasyon. Ang isang pampadulas ay inilapat sa spigot o angkop. Pagkatapos ang makinis na gilid ay inilalagay sa socket hanggang sa tumigil ito, sa yugtong ito kinakailangan upang markahan ang punto ng contact sa pagitan ng makinis na gilid at ng socket. Ang tubo ay hinila pabalik 0.9 - 1.1 cm na may kaugnayan sa posisyon ng marka. Ang puwang na ito ay magbabayad para sa pagbabago ng haba ng cast-iron socket pipe bilang isang resulta ng mga impluwensya sa temperatura, at, nang naaayon, maiwasan ang panloob na stress sa mga sistema ng alkantarilya.

Mga pagpipilian sa koneksyon ng flare

Ang mga socket pipe ay maaaring gawin ng iba't ibang mga materyales, maliit o malaki ang lapad. Isinasaalang-alang ang mga parameter na ito, ang pinakaangkop na mga pagpipilian sa koneksyon ay inilalapat.

Pagpupuno ng semento

Ang pamamaraang ito ay madalas na ginagamit para sa koneksyon ng socket ng mga cast iron pipe.

• Ang mga kinakailangang sukat ay ginawa.
• Ang tubo ay pinutol sa isang paraan na ang dulo ng mukha ay walang mga basag at notches.
• Pagkatapos ang nakahandang elemento ay ipinasok sa socket.
• Ang puwang sa loob nito ay sarado gamit ang isang may langis na sealant (abaka o flax).
• Ilagay ang unang layer ng sealant sa tubo. Sa kasong ito, ang mga dulo ng mga hibla ay hindi dapat mahulog sa loob.
• I-minify ang selyo gamit ang martilyo at distornilyador.
• Pagkatapos ay maingat na ilagay ang natitirang mga layer ng sealing material na dalawang-katlo ng lalim ng socket.
• Ang huling layer ay dapat na ilapat nang walang pagpapabinhi.
• Punan ang walang laman na distansya sa dulo ng tubo ng semento mortar o halo ng asbestos-semento. Gayundin, ang semento ay maaaring mapalitan ng silicone sealant, bituminous mastic o anumang iba pang katulad na compound.

Ang isang kahalili ay isa pang paraan ng pag-assemble ng mga istrukturang cast iron. Ito ang pagpuno ng mga socket na may lumalawak na semento. Ang mga kalamangan nito ay:

• hindi tinatagusan ng tubig;
• ang kakayahang magpalawak;
• self-sealing kapag tumigas.

Dapat ding pansinin na ang paggamit ng pagpapalawak ng semento ay makabuluhang makatipid ng oras sa panahon ng pag-install, dahil hindi na kailangang mag-caulk at mai-stamp ang mga kasukasuan.

O-ring application

Ito ay isa sa mga paraan upang ikonekta ang mga plastik na tubo. Tinitiyak ng singsing na goma ang higpit. Naka-clamp ito sa pagitan ng tuwid na gilid ng tubo at ng mga dingding ng socket.

Ang selyo ay maaaring may mga espesyal na pagsingit ng plastik. Ngunit opsyonal ito.

Mahalagang maiwasan ang pagpapapangit ng kwelyo ng pag-sealing sa singsing. Maaari itong maging sanhi ng pagtagas sa magkasanib na lugar. Pinapayagan ang kurbada ng axis, ngunit hindi ito dapat lumagpas sa kapal ng pader ng tubo.

Maaaring masira ang singsing sa panahon ng pag-install. Upang maiwasan ito, dapat itong lubricated ng glycerin, silicone grease o sabon. Hindi ka maaaring gumamit ng mga langis para rito.

Ang pagkakasunud-sunod ng koneksyon ay ang mga sumusunod:

• Linisin ang singsing na goma.
• Ilagay ito sa socket uka.
• Lubricate ang beveled na dulo ng tubo na may glycerin o ordinaryong tubig na may sabon.
• Ipasok ito sa socket hanggang sa marka.
• Suriin para sa isang singsing sa uka. Upang magawa ito, i-on ang isa sa mga bahagi upang maiugnay.

Sa kaso ng pagkonekta ng mga tubo na gawa sa iba't ibang mga materyales, ginagamit ang mga pipa ng paglipat.

Ang isang espesyal na tool o isang hacksaw ay ginagamit upang putulin ang mga tubo. Mahigpit na patas na nakita, inilalagay ang tubo sa kahon ng miter. Pagkatapos nito, ang isang chamfer ay aalisin mula sa cut end na may isang file sa isang anggulo ng 15 °. Nakakatulong ito na maiwasan ang pinsala sa O-ring habang naka-install.

Pag-install na may pandikit

Ang pag-install ng pandikit ay medyo simple. Dapat itong gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

• Maghanda ng mga dulo ng tubo. Pahiran ang mga ito ng isang papel de liha.
• Degrease na may methylene chloride.
• Maghanda ng isang espesyal na pandikit.
• Mag-apply ng isang layer ng malagkit sa naka-tapered na seksyon ng tubo at sa panloob na ibabaw ng socket.
• Ikonekta ang mga elemento ng isinangkot at pindutin silang magkasama.
• Pagkalipas ng ilang sandali, ang kola ay titigas, na nagbibigay ng kinakailangang higpit.

Mahalagang malaman na ang mga pag-load sa pag-ilid ay hindi katanggap-tanggap sa gayong koneksyon. Maaari nilang sirain ang layer ng malagkit.

Inirerekumenda ang dalawang formulasi ng pandikit:

• Una: perchlorovinyl resin (14-16 bahagi) at methylene chloride (84-86 na mga bahagi ayon sa timbang).
• Pangalawa: perchlorovinyl resin (14-16 bahagi), methylene chloride (74-76 bahagi) at cyclohexanone (10-12 na bahagi).

Mahalagang malaman: ang bukas na pandikit ay angkop sa 4 na oras lamang dahil sa solvent na nilalaman sa komposisyon nito.

contact hinang

Ang koneksyon ng socket ng mga tubo na gumagamit ng welding welding ay isang variant ng pagsali sa mga bahagi na gawa sa iba't ibang mga materyales. Maaari itong magamit para sa cast iron at steel pati na rin mga plastik na tubo.

Sa kasong ito, ginagamit ang isang manual o mechanical welding machine. Dapat itong nilagyan ng mga espesyal na aparato para sa pagpainit ng mga elemento sa kinakailangang temperatura.

Ito ay isang manggas kung saan pinainit ang panlabas na bahagi ng tubo. At isang mandrel din, na idinisenyo upang matunaw ang loob ng bahagi.

Ang hanay ng manggas-mandrel ay dapat na tumutugma sa diameter ng binuo na istraktura.

Isinasagawa ang welding socket ng paglaban tulad ng sumusunod:

• Init ang cell gamit ang isang kasalukuyang kuryente o blowtorch.
• Sa parehong oras, ayusin ang temperatura gamit ang isang thermal lapis, termostat o materyal na tubo - ang elemento ay dapat matunaw, hindi masunog.
• Sa mga gilid ng mga fittings ng tubo, chamfer 1/3 ng kapal ng pader ng tubo sa isang anggulo ng 45 °.
• I-install ang stop collar sa plain end sa isang distansya ng socket lalim plus 2 mm.
• Ipasok ang mandrel ng heater sa socket, at itulak ang manggas sa hintuan sa makinis na gilid. Ang panahon ng pag-init ay nakasalalay sa kapal at materyal ng pader ng tubo.
• Alisin ang mga natunaw na bahagi mula sa manggas at ang mandrel nang sabay.
• Kumonekta nang magkasama sa loob ng 2-3 segundo.
• Huwag paikutin ang mga bahagi na may kaugnayan sa bawat isa.

Koneksyon ng socket ng mga tubo at pipeline: PVC, HDPE, alkantarilya

Upang mapabuti ang mga kondisyon ng pamumuhay, ang lahat ng mga bahay at apartment ay nilagyan ng supply ng tubig at alkantarilya. Upang magdala ng mainit at malamig na suplay ng tubig, pati na rin ang alkantarilya, ginagamit ang mga elemento ng cast iron. Ang mga tubo ng tubig sa pamamagitan ng kanilang disenyo ay may isang maliit na cross-section upang makamit ang mataas na presyon sa system, at ang mga tubo ng alkantarilya ay mas malaki at ginagamit upang maubos ang tubig sa dumi sa alkantarilya. Ang pinakakaraniwan ay ang mga elemento na gawa sa grey cast iron.

Dahil sa ang katunayan na ang mga elemento ay binubuo ng mga cast iron alloys, napapailalim sila sa kaagnasan sa ilalim ng patuloy na impluwensya ng tubig at kahalumigmigan. Upang mapanatili ang integridad ng mga elemento sa isang mahabang panahon ng pagpapatakbo sa produksyon, pinahiran sila ng aspalto. Nakakatulong din ang patong na ito na mabawasan ang alitan ng tubig at maiiwasan ang dumi at mga labi mula sa naipon.

Dahil sa kawalan ng kakayahang gumamit ng mga istrukturang monolithic sa supply ng tubig at alkantarilya, ginagamit ang paraan ng socket para sa pagsali sa mga tubo, kung saan ang isang dulo ng tubo ay pumapasok sa isang bahagyang pinalawak na dulo ng iba pa. Samakatuwid, ang pangunahing isyu ay kung paano masiguro ang higpit ng mga koneksyon at ng system.

Sa pagkakaroon ng isang bituminous panloob na patong, ang mga cast iron pipe ay hindi maaaring magamit sa panahon ng pangmatagalang operasyon, at nangangailangan din ng kapalit at muling pagtatayo dahil sa hindi maginhawang lokasyon ng buong sistema ng tubo sa silid.

Kadalasan, kapag tinatanggal ang lumang system, ang mga umiiral na elemento ng cast-iron ay hindi na ginagamit para sa pag-aayos at pinalitan ng mga bago at mas mataas na kalidad. Ang mga elemento ng cast iron ay maaaring suriin sa pamamagitan ng visual na inspeksyon at pag-tap sa iba't ibang lugar, habang ang lahat ng mga ibabaw ay dapat na malinis at makinis. Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa kalidad ng aplikasyon ng panloob na proteksiyon layer.

Sa kasalukuyan, ang mga tagagawa ng mga produktong cast iron ay gumagawa ng isang malawak na saklaw at para sa isang mataas na kalidad na kapalit kinakailangan upang tumpak na masukat ang system at matukoy ang haba ng mga tubo at ang bilang ng mga elemento.

Ang mga elemento ng cast iron ay konektado sa bawat isa at tinatakan ang puwang sa pagitan ng mga tubo sa kantong sa semento mortar. Ang mga dulo ng mga tubo ay dapat na malinis at libre mula sa anumang mga patak ng pintura o solusyon.

Bago ikonekta ang mga tubo, maraming mga resin strands ang sugat sa paligid ng dulo ng ipinasok na tubo (makitid na dulo) at isang maliit na bundle ng singsing ang ginawa. Pagkatapos ay mahigpit itong hinihimok sa socket ng iba pang tubo.Para sa mas mahusay na pagpasok ng mga tubo, ito ay naka-tornilyo, ngunit sa parehong oras sinusubaybayan nila ang tamang posisyon ng mga tubo at mga hibla ng sugat. Ang mga dulo ng bundle ay hindi dapat pumasok sa loob, at kapag paikot-ikot ang mga ito, dapat silang idirekta paitaas mula sa socket nang maaga. Pagkatapos lamang na ang buong tubo ay makaupo, ang mga dulo ng mga hibla at ang bundle ay dapat na martilyo sa puwang at ibababa sa lalim hanggang sa dalawang-katlo ng taas ng socket.

Matapos ang mga gawaing ito, ang isang slurry ng semento ay inihanda sa rate ng siyam na bahagi ng semento sa isang bahagi ng tubig. Para sa naturang solusyon, ang semento ng isang marka ng hindi bababa sa 300 ay kinuha. Ang natapos na solusyon ay ipinakilala sa puwang na may isang spatula o scoop at napuno ng mahigpit na martilyo at paghabol. Para sa mas mahusay na pagpapatayo ng solusyon, ang kantong ay balot ng basang basahan. Sa tag-araw, kinakailangan upang subaybayan at maiwasan ang napaaga na pagpapatayo nito, at sa taglamig, tinitiyak nila na ang pag-iwang ay hindi nag-freeze, at, kung maaari, painitin ito.

Kaugnay sa pagbuo ng mga teknolohiya para sa paggawa ng mga materyales sa gusali, magagamit na ito ngayon upang magamit ang pagpapalawak ng semento ng semento upang mai-seal ang puwang sa pagitan ng mga elemento ng cast-iron. Lubhang pinapabilis nito ang gawain ng pag-sealing ng magkasanib at puwang. Ngunit may ilang mga tampok ng paggamit ng gayong solusyon.

Kaya pagkatapos ng pagkonekta sa mga tubo, tatlo o higit pang magkaparehong mga wedge ay hinihimok sa isang bilog sa puwang upang ma sentro ang lokasyon ng itaas na tubo. Ang mortar ay inihanda sa rate ng tatlong bahagi ng semento hanggang pitong bahagi ng tubig. Kung hindi man, ang mga hakbang ay mananatiling pareho sa dati na inilarawan na proseso ng pag-install.

Bilang karagdagan sa mga elemento ng cast iron, ang mga bahagi ng iba't ibang polyethylene at polypropylene ay nagsimulang magamit sa panloob na supply ng tubig at panloob na sistema ng alkantarilya. Ito ay dahil sa mataas na paglaban nito sa tubig at kahalumigmigan, pati na rin dahil sa makinis na panloob na panig, na tinitiyak ang pinakamahusay na pagdulas ng tubig at ang kanal ng tubig sa dumi sa alkantarilya.

Dahil sa mahusay nitong pagiging plastic, ang nasabing materyal ay madaling makakuha ng nais na hugis at geometry sa isang limitadong espasyo. Ang mga Rubberized sealing ring ay naka-install sa mga socket ng mga plastik na tubo, na nagpapadali sa pag-install at nagbibigay ng kinakailangang higpit. Matapos ipasok ang tubo, kailangan mo lamang iikot ang isang elemento sa paligid ng isa pa upang suriin ang kawastuhan ng pag-install, at ang singsing ay nasa nais na uka.

Upang ikonekta ang mga naturang tubo, maaaring magamit ang mga espesyal na pandikit at mga tool. Sa kasong ito, ihanda ang mga dulo ng mga tubo at bigyan sila ng isang magaspang na ibabaw na may isang papel de liha. Dagdag dito, ang mga ibabaw ay nabawasan ng paggamot sa isang espesyal na ahente, at pagkatapos ay inilapat ang pandikit at ang mga dulo ng mga tubo ay mahigpit at masidhi na pinipis hanggang sa ganap na nakadikit.

Ngunit ang mga plastik na tubo ay may maraming mga kawalan. Ang isa sa mga ito ay ang hindi pagpaparaan sa mekanikal na stress, at sa ilalim ng impluwensya ng malalaking pwersa, ang materyal ay maaaring masira. Pangalawa, mapapansin na sa mababang temperatura ang materyal ay magiging malutong at maaaring masira kapag na-install sa ilalim ng naturang mga kundisyon. Ang isa pang kawalan ay ang kalagkitan at pagpahaba kapag nahantad sa mataas na temperatura, na hindi masasabi tungkol sa mga elemento ng cast iron.

Batay dito, magagamit lamang ang mga elemento ng plastik sa loob ng bahay sa suplay ng tubig at alkantarilya. Dahil sa laganap na paggamit ng mga plastik na elemento sa sistema ng dumi sa alkantarilya, kinakailangang tandaan ang tungkol sa ilang mga tampok. Kaya, upang matiyak ang higpit ng magkasanib na pagitan ng outlet ng imburnal at ng tubo, ginagamit ang mga singsing na goma, at pagkatapos ay ang kasukasuan ay natatakpan ng semento sa isang ikatlo ng taas ng socket. Sa kantong ng siphon na may isang plastik na tubo, isang elemento ng goma ang ginagamit, na pumapasok sa kampanilya. Alam ang mga subtleties at aspeto ng pagsali sa ilang cast iron o plastic na istraktura, maaari mong maisagawa ang gawain ng pagpapalit ng mga system at kanilang mga bahagi ng bago, sa iyong sarili at sa pinakamababang gastos.

Kailan ilalapat ang re-sealant

Ang isang karagdagang selyo para sa socket joint ng cast iron pipes ay ginagamit sa dalawang kaso:

1. para sa karagdagang pag-sealing sa panahon ng pag-install;
2. upang maalis ang mga paglabas na nagmumula sa operasyon

Bilang isang resulta ng isang paglabag sa higpit at integridad ng pagmamapa, isang leak ay nabuo sa mga kasukasuan ng tubo.

Ang re-compactor ay itinuturing na mas maaasahan kaysa sa paghabol. Ito ay angkop para sa mga network ng sewerage at supply ng tubig. Binubuo ng mga nasisira na singsing na cast iron, gasket ng goma at mahabang bolts na may mga mani.

Isinasagawa ang pag-troubleshoot nang hindi binabawasan ang presyon sa linya sa anumang panahon.

Appointment

Ang isang funnel ay isang pagpapalawak na hugis ng funnel sa isang dulo ng isang tubo ng alkantarilya. Salamat sa extension na ito, maaaring mai-install nang tama at mabilis ang mga tubo. Bilang isang patakaran, ang isang socket joint ay ginagamit sa mga tubo na gawa sa:

Para sa mga asbestos-semento at kongkretong tubo, ang gayong koneksyon ay ginagamit din minsan, ngunit bihirang. Ang kakanyahan ng pag-install ay ang isang dulo ng pipeline na ipinasok lamang sa pagpapalawak ng hugis ng funnel sa dulo ng katabing tubo. Upang gawing masikip ang koneksyon, ginagamit ang mga karagdagang pamamaraan ng waterproofing sa docking point. Ang pagpili ng ito o ang pamamaraang iyon ay nakasalalay sa materyal na kung saan ginawa ang mga tubo.

Mahalaga: ang pamamaraang ito ng pagsali sa mga tubo ay ginagamit kapag nag-install ng parehong panlabas at panloob na mga network ng dumi sa alkantarilya.

Ang pangunahing layunin ng socket at ang mga pagpapaandar na nakatalaga dito ay ang mga sumusunod:

1. Sa tulong nito, ang pag-install ng pipeline ay lubos na pinadali at pinabilis.
2. Leak-proof at leak-masikip na koneksyon.
3. Sa tulong nito, ang mga kabit ay konektado sa mga tubo.
4. Salamat sa socket, ang mga elemento mula sa iba't ibang mga materyales ay maaaring konektado sa isang system nang hindi gumagamit ng mga kabit.
5. Kapag nag-aayos ng mga panlabas na network, ang kampanilya ay gumaganap bilang karagdagang mga stiffener, salamat kung saan protektado ang system mula sa pagpapapangit at pinsala.
6. Kapag natanggal, ang koneksyon ng socket ng mga tubo ay ginagawang posible na gawin nang hindi nilalagari ang mga elemento.
7. Ang mga nag-flab na tubo ay hindi lamang maaaring mabilis na tipunin, ngunit maliban din sa kaso ng pagkumpuni o kapalit.

Pansin: sa kabila ng napakaraming pag-andar at pakinabang, ang mga istraktura ng socket ay hindi ginagamit saanman. Halimbawa, ang mga pipeline na gawa sa nababanat na mga materyal ay konektado ayon sa isang iba't ibang mga prinsipyo. Totoo rin ito para sa ilang mga uri ng mga tubo na gawa sa solidong materyales.

Ano ang isang kampanilya?

Ito ang pangalan ng isang bahagyang pagpapalawak sa isang bahagi ng mga komunikasyon. Ang pangalawang dulo ng produkto ay laging may isang patag na ibabaw. Ito ay dahil sa mga intricacies ng pag-install. Kung interesado ka sa tanong kung ano ang isang socket, kailangan mong malaman ang higit pa tungkol sa pagsasaayos ng bahaging ito ng produkto. Mayroon itong hugis ng funnel. Kapag pumipili ng mga tubo, dapat mong isaalang-alang ang diameter ng tuwid na seksyon at ang socket, dahil ang koneksyon ay gagawin sa lokasyon na ito.

Mayroong iba't ibang mga uri ng komunikasyon na may lumalawak sa isang dulo, magkakaiba sa materyal:

• polimer;
• metal (cast iron, steel);
• ceramic;
• kongkreto ng asbestos;
• pinalakas na kongkreto.

Sa panahon ng pag-install, ang makinis na dulo ng produkto ay ipinasok sa socket. Upang lumikha ng isang selyadong koneksyon, isang selyong goma ang ibinigay. Tama ang sukat sa isang espesyal na anular na uka. Kapag bumibili ng mga tubo, isang selyo ang ibinibigay sa kit. Bilang isang resulta, ang pag-install ay isinasagawa nang mabilis at walang karagdagang mga pondo. Para sa paghahambing, ang mga socketless sewer pipes ay konektado gamit ang mga espesyal na kagamitan (welding machine para sa metal, soldering iron para sa polymer material).

Ang pinakamadaling paraan ay upang ikonekta ang mga komunikasyon ng polimer sa bawat isa. Ang mga produktong gawa sa iba pang mga materyal ay madalas na nangangailangan ng paggamit ng mga pantulong. Ang mga ito ay maaaring mga selyo o mga espesyal na compound, mixture.

Ang koneksyon na walang socket ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang pagiging maaasahan. Kung plano mong gumamit ng mga komunikasyon nang hindi lumalawak sa isang panig, inirerekumenda na gumamit ng mga hugis na elemento.Nag-o-overlap ang magkasanib na seam, at dahil doon ay bahagyang nadaragdagan ang lakas ng pipeline.

Ang kampanilya ay isang multifunctional na elemento. Sa tulong nito, malulutas ang iba't ibang mga gawain:

• pagdaragdag ng bilis ng trabaho sa pag-install;
• proteksyon laban sa mga pagtagas;
• pagpapasimple ng proseso ng pagkonekta ng mga elemento ng pipeline;
• tinitiyak ang posibilidad ng pagsali sa mga tubo na gawa sa iba't ibang mga materyales;
• sa mga lugar kung saan matatagpuan ang socket, nabuo ang isang karagdagang naninigas na tadyang, na ginagawang posible upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng system;
• pagpapasimple ng proseso ng pagtatanggal-tanggal, kung kinakailangan upang palitan ang mga lumang tubo o linisin ang pipeline.

Mga pamamaraan para sa pag-mount ng isang tubo na may isang socket

Ang isang tubo na may socket ay maaaring metal o polimer, na maliit at malaki ang lapad, na idinisenyo para sa isang gravity o pressure pipeline. Sa isang salita, ang mga tubo na may extension ng pagpupulong (socket) sa dulo ay magkakaiba, ngunit ang malawak na assortment na ito ay may isang bagay na pareho. Ginagawang posible ng mga nasabing tubo na tipunin ang isang malakas at tinatakan na interface na uri ng daloy na literal na may isang paggalaw. Upang gawin ito, kailangan mo lamang ilagay ang makinis na dulo ng isang tubo sa socket ng iba pa.

At sa artikulong ito isasaalang-alang namin ang isang koneksyon ng socket ng mga tubo na gawa sa iba't ibang mga materyales, dagdagan ang impormasyong ito sa isang pangkalahatang-ideya ng mga kabit na may isang pagpapalawak ng pagpupulong (socket).

Pag-install ng mga tubo ng alkantarilya

Ang koneksyon ng mga tubo ng alkantarilya sa pamamagitan ng socket welding ay isinasagawa bilang mga sumusunod.

1. Ang elemento ay pinainit sa pamamagitan ng isang kasalukuyang kuryente, isang gas burner o isang blowtorch sa temperatura na kinakailangan sa isang partikular na kaso (para sa bakal, cast iron, plastik at iba pang mga tubo).
2. Isinasagawa ang regulasyon sa temperatura ng isang thermal lapis, termostat o materyal na tubo (sa proseso ng pagsasabay sa pinainit na ibabaw ng elemento, natutunaw ito, ngunit hindi nasusunog, iyon ay, walang usok).
3. Sa mga dulo ng mga kabit ng pipeline, isang chamfer ay tinanggal, na 1/3 ng kapal ng pader ng tubo, sa isang anggulo ng 45 °.
4. Sa payak na dulo, ang isang mahigpit na clamp ay naka-install sa isang distansya na katumbas ng lalim ng socket, kasama ang 2 mm.
5. Ang mandrel ng pampainit ay ipinasok sa socket, at ang manggas ay itinulak hanggang sa makinis na gilid. Ang panahon ng pag-init ay nakasalalay sa materyal at kapal ng pader ng mga fittings ng tubo.
6. Ang mga natunaw na bahagi ay sabay na inalis mula sa manggas at mandrel at magkonekta sa loob ng 2-3 segundo.
7. Ang mga bahagi ay gaganapin sa ilalim ng pagkarga ng halos 30 segundo hanggang sa ganap na tumigas ang materyal.

Sa pagtatapos ng proseso, ang mga bahagi ay dapat na walang kaso na paikutin kaugnay sa bawat isa.

Mga uri ng socket pipes

Ang mga sumusunod na uri ng tubo ay ginawa na may tumataas na pampalapot:

Pagkonekta ng mga cast iron pipe na may isang socket

• Ang mga fittings ng polyvinyl chloride na may diameter na 63 hanggang 315 millimeter (para sa isang O-ring) o 10 hanggang 160 millimeter (para sa isang adhesive joint). Ang assortment ng naturang mga produkto ay natutukoy alinsunod sa GOST 51613-2000. Bukod dito, ang mga tubo para sa isang singsing na goma ng sealing ay ginagamit lamang sa mga libreng daloy na network, ngunit ang mga kabit para sa isang socket ng pandikit ay inirerekomenda para magamit kahit na sa mga pipeline ng presyon.
• Cast iron fittings na may diameter na 50 hanggang 150 millimeter. Ang saklaw ng naturang mga kabit ay na-standardize alinsunod sa GOST 6942.0-80. Sa parehong oras, ang koneksyon ng socket ng mga cast iron pipe ay ginagamit hindi lamang sa pagpupulong ng mga pipeline ng alkantarilya. Mayroong isa pang uri ng mga cast iron pipe na may isang socket, ang nominal diameter na saklaw mula 65 hanggang 1000 millimeter. Ang mga nasabing tubo ay na-standardize alinsunod sa GOST 9583-75 at ginagamit sa mga pipeline na uri ng presyon.
• Ang mga ceramic fittings para sa mga sewer, na may diameter na 150 hanggang 600 millimeter na may isang ribbed na panloob na ibabaw ng mounting umbok at ang parehong balikat ng kampanilya. Ang saklaw ng naturang mga tubo ay na-standardize ng GOST 286-82

Sa isang salita, tulad ng nakikita mo, ang mga socket pipes ay matatagpuan kahit saan - kapwa sa ilalim ng lupa at sa itaas ng lupa, at sa mga istraktura, at sa mga balon ng langis.Samakatuwid, ang mga pamamaraan ng pag-sealing ng mga socket socket ay maaaring hindi magkatulad na uri. At higit pa sa teksto isasaalang-alang namin ang mga pagpipilian para sa pagtiyak ng higpit ng socket joint.

Sealing isang koneksyon sa pag-flare: pangkalahatang-ideya ng mga pagpipilian

Ang higpit ng socket joint ay natiyak ng mga gasket, malagkit na bonding, karagdagang mga selyo at maginoo hinang. Bukod dito, ang mga singsing (sealing at pagpapanatili), pati na rin ang mga slip flanges, ay nagbibigay para sa hindi matatanggal na pag-install ng socket interface, at ang pagpupulong ng welding at pandikit - ang isang piraso ng pagpipiliang pagpupulong.

O-ring mounting

Kaya, ang mga detalye ng mga teknolohikal na proseso na ito ay ang mga sumusunod:

• Ang pag-mount sa isang O-ring ay isinasagawa tulad ng sumusunod - isang O-ring ay inilalagay sa socket, inilalagay ito sa panloob na uka; ang makinis na dulo ng tubo ay itinulak nang may pagsisikap, sa pamamagitan ng singsing, sa kampanilya. Bilang isang resulta, ang tubo na itinulak sa socket ay nagpapalawak ng singsing at mga wedges sa mounting umbok. Totoo, ang gayong magkasanib ay makatiis lamang ng presyon ng atmospera, samakatuwid ang teknolohiyang ito ay ginagamit lamang kapag nag-iipon ng alkantarilya o mga pipeline ng sangay. Ngunit ang ganitong pamamaraan ng pagsali ay makatiis ng mga nakahalang deformation na mas mahusay kaysa sa iba pang mga pamamaraan ng isang piraso ng pag-mount.
• Ang isang espesyal na kaso ng pag-mount sa isang selyo ay ang pagkapirmi ng mga cast iron pipe na may tow, na hinihimok sa puwang sa pagitan ng socket at ng tubo. Bukod dito, pagkatapos ng paghabol (ito ang pangalan ng operasyong ito), isang layer ng aspalto o semento ang inilalapat sa dulo ng socket.

Pag-install ng mga tubo na may isang socket sa pandikit

• Ang isang analogue ng embossing, na ipinatupad sa mga polimer pipeline, ay naka-install sa isang socket gamit ang isang retain ring. Sa kasong ito, ang isang singsing na goma ay inilipat sa kantong ng tubo at ng socket - isang karagdagang selyo para sa koneksyon ng socket ng mga cast iron pipe, na ginawa mula sa isang flat tape (ang labis na mga gilid ay pinutol). Pagkatapos, sa magkabilang panig ng socket joint, ang mga detachable clamp ay naka-mount, nilikha sa anyo ng mga segmental washer. Sa pamamagitan ng pag-iipon ng mga segmental washer na ito, maaaring makuha ang isang kamukha ng isang flat flange. At ang isang tulad na "flange" ay naka-mount sa likod ng kampanilya, at ang isa pa - dulo-sa-dulo sa goma selyo. Sa pamamagitan ng pag-ikot sa mga mounting studs ng koneksyon na "flange" na ito, ang singsing ng selyo ay maaaring isawsaw sa puwang sa pagitan ng tubo at ng socket. At salamat sa pagkalastiko ng karagdagang selyo (singsing ng goma), ang gayong koneksyon ay makatiis sa parehong pag-ilid at paayon na pagpapapangit.
• Ang pag-install ng pandikit ay napaka-simple. Ang unang layer ng pandikit ay inilalapat sa naka-tapered na seksyon ng tubo, at ang pangalawang layer ng malagkit ay inilapat sa panloob na ibabaw ng socket. Pagkatapos nito, ang tubo ay ipinasok sa socket at ang mga elemento ng isinangkot ay pinindot laban sa bawat isa na may malaking lakas. Pagkatapos ng ilang oras, ang mga malagkit na layer ay titigas at ang magkasanib ay magiging airtight. Totoo, ang mga pag-load sa pag-ilid sa pamamaraang ito ng pag-install ay ikinakontra sa kategorya. Maaari nilang sirain ang marupok na bono ng malagkit.

Isinasagawa ang welding socket ng resistensya gamit ang mga espesyal na aparato - mga bakal na panghinang. Ang isang elemento ng pag-init - isang gulong - ng tulad ng isang aparato ay nilagyan ng mga novel na mababa ang pagkatunaw: isang utong, ang lapad nito ay kasabay ng panloob na mga sukat ng socket, at isang pagkabit, ang through-hole na kung saan ay tumutugma sa panlabas na diameter ng tubo.

Sa pamamagitan ng pag-init ng mga kaukulang bahagi ng socket joint ng thermoplastic pipes sa utong at sa manggas, nakakamit namin ang pagkawasak ng mga chain ng polimer. At sa pamamagitan ng pagpindot sa pinainit na tubo sa parehong socket, at iniiwan ang koneksyon nang nag-iisa sa loob ng 10-15 minuto, lumilikha kami ng mga kundisyon para sa paglitaw ng mga bagong tanikala ng polimer.

Bilang isang resulta, ang socket welding ay ang pinaka-maaasahang teknolohiya para sa pag-install ng pampalakas ng polimer.

Teknolohiya ng koneksyon ng tubo gamit ang mga pagkabit ng electrofusion

Ang teknolohikal na proseso ng hinang na mga tubo ng polyethylene na may mga kabit na electrofusion ay hindi mahirap - ang mga tubo ay ipinasok sa angkop, naayos at ibinibigay sa mga terminal na may kasalukuyang kuryente.

Ang algorithm ay maaaring inilarawan sa eskematiko tulad ng sumusunod:

• Inihanda ang mga tubo para sa koneksyon. Ang mga ito ay pinutol sa laki, gumagawa ng isang hiwa sa tamang mga anggulo sa axis ng tubo.
• Ang hiwa ay nalinis, napalaya mula sa alikabok, mga maliit na butil ng materyal, kahalumigmigan.
• Ang mga tubo ay ipinasok sa isang electrofusion na manggas.
• Ikonekta ang angkop sa isang hindi maantala na mapagkukunan ng boltahe.
• Hayaang lumamig ang kasukasuan. Ang average na oras ng paglamig ay halos kalahating oras.
• Suriin ang pagiging maaasahan ng nagresultang koneksyon. Para sa mga ito, ang mga kasukasuan ay pinahiran ng makapal na foam na may sabon at naka-compress na hangin ay pinakain sa system.

Ang mga nuances ng lokasyon ng mga tubo sa pagkabit:

• kung ang angkop ay may mahigpit na protrusions, pagkatapos ang tubo ay ipinasok mahigpit na hanggang sa marka;
• kung walang limiter, kung gayon ang isa ay dapat na gabayan ng kapal ng pader ng tubo - ang distansya sa pagitan ng mga pagbawas ng mga tubo na maiugnay ay hindi dapat mas malaki kaysa sa kapal ng pader ng materyal na tubo;
• ang magkasanib ay dapat na matatagpuan sa gitna ng manggas;
• upang mapanatili ang mga distansya, ang isang pabilog na marka ay iginuhit sa panlabas na pader ng tubo o nasa peligro.

Tandaan! Ang pagkakabit ng electrofusion ay hindi maaaring paghiwalayin. Ang kawalang-ingat sa gawaing paghahanda sa panahon ng pag-install ay maaaring maging sanhi ng pinsala sa isang mamahaling angkop.

Ang proseso ng hinang ay nagaganap sa awtomatikong mode. Pagkatapos kumonekta, suriin ang pagiging maaasahan ng pinagsamang. Para sa mga ito, ang compound ay pinahiran ng soapy foam at ang carrier ay ibinibigay sa ilalim ng presyon. Kung ang kasukasuan ay hindi nagsisimula sa bula, pagkatapos ay ang magkasanib ay selyadong.

Mga kalamangan ng mga pagkakabit ng electrofusion:

• Dali ng pag-install. Ang pagkakaroon ng trabaho na isasagawa ng isang hindi propesyonal.
• Kakayahang i-dock ang pipeline sa isang trench, iba pang mga lugar na mahirap maabot.
• Ang pag-automate ng proseso ay tinatanggal ang kadahilanan ng tao sa panahon ng pag-install.
• Ang buhay ng serbisyo ng pipeline ay nakasalalay lamang sa mga materyales.

Inirerekumenda namin na pamilyar ka sa iyong: Mga pamamaraan ng hinang para sa pagsali sa mga polyethylene pipes

Kabilang sa mga kawalan ay ang mataas na halaga ng mga kabit. Gayunpaman, ang mga gastos ay binabayaran sa pamamagitan ng pag-save sa pag-outsource.

Mga socket pipe: layunin, uri, pagsasanay ng aplikasyon

Ang mga socket pipe ay malawakang ginagamit sa industriya, mga pasilidad sa pagpaplano ng lunsod, kung saan kinakailangan upang ayusin ang mga sistema ng pipeline para sa iba't ibang mga layunin. Sa modernong konstruksyon, napakahalaga upang ayusin ang tinatawag na zero cycle - ang pundasyon na naghahanda ng site para sa pag-install ng trabaho sa pagtatayo ng pasilidad. Sa yugtong ito, ang pagtatayo ng mga kagamitan sa ilalim ng lupa ay hindi kumpleto nang walang paggamit ng mga istraktura tulad ng isang tubo ng kampanilya.

Ginagawa ng mga tubo na may socket na posible sa pinakamaikling panahon upang mai-install ang mga haywey para sa iba't ibang mga layunin

Mga lugar na ginagamit para sa socket pipes

Ang transportasyon ng mga likido, sistema ng imburnal, sistema ng bagyo ay imposible nang walang paggamit ng isang espesyal na uri ng mga tubo. Ang disenyo ng socket ay maaasahan at madaling gamitin, medyo mura sa paggawa at praktikal upang mapatakbo. Ang paggamit nito ay nasa lahat ng dako:

• pang-industriya at sibil na konstruksyon;
• gumagana ang haydroliko na engineering sa iba't ibang direksyon;
• konstruksyon sa kalsada;
• pagtatayo ng mga pasilidad ng riles at track;
• Pagsasaka.

Ang mga istruktura ng tubo ay ginawa mula sa iba't ibang mga materyales. Ang mga pangunahing naging matatag na itinatag sa pagsasagawa ng aplikasyon ay kongkreto, cast iron at plastik. Ang bawat isa sa mga uri ay may sariling mga pakinabang at kawalan. Ang mga teknikal na katangian ng mga produktong ito ay tumutukoy sa saklaw ng kanilang aplikasyon.

Mga uri ng socket pipes, ang kanilang mga katangian sa kalidad

Ang isang tubo na may kampanilya, bukod sa lahat ng iba pang mga pakinabang, ay may pangunahing bentahe - kadalian ng pag-install, kakayahang magamit sa pagpapatakbo, medyo mababa ang gastos para sa pag-install ng mga produkto.

Lalo na popular ang mga konkretong produkto. Ang kanilang gastos ay nagiging mas mababa habang ang ginawa diameter ng tubo ay tumataas. Ang sistemang bell mismo ay napaka praktikal. Ang isang extension ay nabuo sa isang dulo ng tubo, na nagsisilbing upuan para sa iba pang tubo. Ang magkasanib ay selyadong sa isang paraang pinaka-epektibo para sa ganitong uri ng produkto.

Ang mga produktong hugis-Bell ay may isang extension sa dulo, kung saan ang gilid ng kasunod na tubo ay naipasok

Ang mga koneksyon ng konkreto at cast-iron na tubo ay nilikha ng mga sealing kongkreto at dagta ng mga compound na may tagapuno, at mga plastik - na may mga goma na O-singsing na inaayos ang koneksyon sa pag-install. Para sa mga produktong konkreto at cast iron, maaari ring magamit ang mga espesyal na rubber seal. Pinapagbuti nila ang higpit ng koneksyon, ginagawa silang proof-moisture.

Tandaan! Ang mga socket sa piping system ay matatagpuan laban sa direksyon ng paggalaw ng likido.

Bilang isang patakaran, ang mga cast iron at plastic socket system ay naka-install para sa alkantarilya at iba pang mga panloob na system. Ang mga konkretong produkto ay madalas na ginagamit sa panlabas na alkantarilya o mga kolektor ng paagusan. Ang mga malalaking diameter ay karaniwang kinakailangan doon, may kakayahang malayang magdala ng maramihang likidong masa.

Ang mga socketless pipes, ang kanilang koneksyon, mga alituntunin ng paggamit

Ang mga socketless pipe ay popular din at praktikal na gamitin, mai-install at mapatakbo. Ang pangunahing pagkakaiba mula sa mga bersyon ng socket ay ang mga tubo ay tipunin gamit ang mga karagdagang aparato na tinitiyak ang koneksyon at sealing ng magkasanib na.

Ang mga socketless pipe ay konektado gamit ang mga pagkabit, kwelyo at iba pang mga kabit

Para sa mga pinalakas na kongkretong istraktura, ang isang kongkreto na flange ay nagsisilbing tulad ng isang magkakaugnay na elemento, at isang clamp para sa mga cast iron pipe. Ang kawalan ng isang socket sa ilang mga kaso ay pinapasimple ang pag-install ng pipeline, binabawasan ang oras ng pagtatayo. Talaga, ang mga naturang produkto ay ginagamit sa pagtatayo ng mga sistemang hindi presyon. Ngunit, ang paggamit ng mga espesyal na cuff na nagdaragdag ng antas ng pag-sealing at lakas, ang mga pipeline ay maaaring gumanap ng mga pagpapaandar ng presyon, iyon ay, panatilihin ang presyon ng panloob na kapaligiran. Ang pangunahing aplikasyon ng naturang mga produkto ay paagusan o socketless sewage.

Mga tool sa pag-install at accessories

Upang mag-install ng isang pipeline gamit ang mga electrofusion fittings, kakailanganin mo ng mga tool:

• para sa pagputol ng mga tubo - isang pamutol ng tubo o isang hacksaw para sa metal;
• matalim kutsilyo + papel de liha o beveller para sa paglilinis ng hiwa mula sa burrs, iregularidad;
• acetone o organikong pantunaw, basahan para sa pag-aalis ng alikabok at pagkabulok ng kasukasuan.

Ang proseso ng hinang mismo ay nangangailangan ng supply ng isang tiyak na kasalukuyang sa mga terminal. Para sa mga ito, ginagamit ang isang propesyonal na transpormador ng hinang. Ito ay nabibilang sa mamahaling mga espesyal na kagamitan. Para sa pag-install ng mga indibidwal na komunikasyon, ang naturang transpormer ng kuryente ay maaaring rentahan.

Inirerekumenda namin na pamilyar ka sa iyong sarili sa: Paano pumili ng isang malagkit para sa isang de-kalidad na koneksyon ng mga pipa ng PVC?

Ang welding machine ay madaling maiakma sa kinakailangang boltahe. Sa karamihan ng mga modernong welder para sa mga materyal na polymeric, awtomatikong isinasagawa ang pagsasaayos, ayon sa barcode sa electrofusion fitting. Ang mga advanced na modelo ay basahin ang impormasyon nang direkta mula sa mga terminal ng pagkabit.

Assortment ng mga konkretong produkto. Mga tampok sa paggawa

Ang mga konkretong socket pipe ay ginagamit sa pagbuo ng sibil at pang-industriya. Ang mga ito ay mura, praktikal, matibay na ginagamit. Kadalasan ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng mga sistema ng alkantarilya, mga sistemang stormwater ng lunsod, mga bypass na pipeline para sa tubig sa paggawa ng kalsada.Ayon sa kanilang layunin, ang mga pinalakas na kongkretong produkto ay nahahati sa:

• Malayang daloy;
• ulo ng presyon;
• idinisenyo para sa lahat ng uri ng konstruksyon sa kalsada.

Ang mga socket pipe na gawa sa kongkreto ay ng uri ng presyon at di-presyon

Gumagawa ang industriya ng tatlong pangunahing uri ng socket pipes: type T, type TB at type TV. Naiiba ang mga ito sa pamamaraan ng paggawa, mga katangian ng pag-load, at iba pang mga espesyal na parameter na ibinigay ng mga GOST.

Ang mga pinalakas na kongkreto na tubo ng gravity ng uri ng T ay ginagamit para sa pagtula ng mga sistema ng alkantarilya, mga sistema ng paagusan para sa tubig sa lupa at ilalim ng lupa, at iba pang mga hindi agresibong likido para sa produktong ito. Makatiis nila ang mga makabuluhang karga, mura sa mga tuntunin ng gastos sa pagmamanupaktura, at may kasamang magagamit na mga materyales.

Ang uri ng TB ay may kakayahang magdala ng isang nadagdagan na karga sa panahon ng operasyon. Maaari silang ibigay sa mga O-ring na goma, na nagpapadali sa pag-install ng mga koneksyon, na ginagawang masikip.

Mahalaga! Ang mga nasabing pipeline ay maaaring magamit bilang mga pipeline ng presyon para sa pagbomba ng tubig at iba pang mga likido na walang kinikilingan sa kongkretong komposisyon.

Halimbawa: ang pinaka ginagamit na sukat ng tubo ay mga socket na produkto na 5 m ang haba, 1 m ang lapad at 75 mm ang kapal. Ang mga ito ay pinakamainam mula sa punto ng view ng pagbuo ng kolektor ng alkantarilya, gumawa ng isang maginhawang pag-load para sa transportasyon sa pamamagitan ng kotse - 5 piraso bawat isa sa isang dalubhasang platform.

Ang mga tubo ng uri ng TV ay inilaan para magamit sa pagtatayo ng kalsada. Lalo na ang mga ito ay matibay na produkto, kumpleto sa mga O-ring, na may kakayahang mapaglabanan ang presyon ng mga layer ng lupa at ang gawain ng road deck sa loob ng mahabang panahon. Nahahati sila sa apat na pangkat ayon sa kanilang mga katangian sa tindig:

• Pangkat 1 - ang kakayahang pasanin ang presyon ng backfill ground at ang roadbed hanggang sa 5 metro ang kapal;
• Pangkat 2 - kapasidad sa pag-load hanggang sa 10 metro;
• Pangkat 3 - kapasidad sa pag-load hanggang sa 15 metro;
• Pangkat 4 - hanggang sa 20 metro ng backfill kapal.

Ang flared sewer kongkreto na tubo ay isang matibay at maaasahang istraktura na may buhay sa serbisyo ng higit sa 50 taon. Ito ang gumagawa ng isang espesyal na teknolohiya ng paggamit ng matibay na kongkreto, espesyal na pampatibay na istruktura at mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ng high-tech. Ang ratio ng kalidad ng presyo ng istrakturang ito ay pinakamainam, samakatuwid, karamihan sa mga organisasyon ng disenyo at konstruksyon, kapag hinahanap ang mga kinakailangang tubo para sa pag-aayos ng pagtatayo ng mga haydroliko na sistema, pumili ng mga konkretong produkto.

Ang mga konkretong tubo na mayroon at walang socket ay madalas na ginagamit sa mga sistema ng paagusan at kanal

Mga tampok sa disenyo

Ang electric-welded na pagkabit para sa mga polyethylene pipes ay isang silindro na gawa sa low-pressure polyethylene. Ang panloob na lapad ng pagkabit ay bahagyang mas malaki kaysa sa panlabas na sukat ng mga tubo upang maiugnay. Ang electric-welded coupling PND 100 ay idinisenyo upang ikonekta ang mga tuwid na seksyon ng isang polyethylene pipeline ng parehong diameter.

Nag-aalok ang mga tagagawa ng sukat ng sukat ng mga kagamitan sa hinang mula sa 20 mm ang lapad hanggang 900 mm. Ang haba ng isang maliit na umaangkop ay nakasalalay sa diameter nito sa isang ratio na 1: 2.5. Halimbawa, ang isang manggas ng electrofusion para sa mga tubo na may diameter na 20 mm ay magiging 50 mm ang haba. Ang haba ng maximum na pag-angkop ng diameter na hinang ay bahagyang mas malaki kaysa sa mga halaga nito. Kaya't ang isang pagkabit na may diameter na 800 mm ay may haba na 90 cm. Ang haba ng isang pagkabit para sa 900 mm ay 1 m. Nag-aalok ang mga tagagawa ng mga electric-welded na mga pagkabit na may isang pinahabang katawan.

Inirerekumenda namin na pamilyar ka sa iyong sarili sa: Paano maayos at ligtas na ikonekta ang isang metal pipe na may isang plastik?

Sa loob ng angkop ay may mga electric coil ng pag-init, ang mga contact na kung saan ay inilabas sa anyo ng mga terminal. Ang materyal at lokasyon ng mga elemento ng pag-init ng manggas ng electrofusion ay pumipigil sa init mula sa pagkalat sa labas ng bahagi.

Ang proseso ng hinang ay ibinibigay ng natutunaw na polyethylene sa ilalim ng impluwensya ng temperatura. Ang proseso ng pagsasabog ng molekular ay nakakaapekto sa panloob na ibabaw ng manggas at sa panlabas na pader ng mga tubo.Ang Polyethylene ay natunaw sa isang tiyak na lalim at halo-halong sa antas ng molekula. Kapag pinatatag, nabuo ang isang pagbuo ng monolithic, na walang nakikitang interface.

Ang bahagi ay maaaring nilagyan ng isang tagapagpahiwatig ng pag-unlad ng hinang. Pinapayagan kang subaybayan ang proseso ng koneksyon at pinapasimple ang trabaho. Pinapayagan ka ng mga fastener sa electrowelded na manggas na ligtas na ayusin ang bahagi sa mga tubo, na tinatanggal ang mga pagtanggi sa magkasanib.

Ang angkop ay may isang espesyal na barcode sa tag, na binabasa ng scanner ng welding machine. Ayon sa impormasyon ng barcode, itinakda ng aparato ang oras ng pag-init at temperatura upang makakuha ng isang perpektong magkasanib.

Dahil ang proseso ng hinang ay ibinibigay ng molekular diffusion ng tinunaw na polimer, ang komposisyon ng low-pressure polyethylene sa katawan ng electrofusion na manggas ay napakahalaga. Ang napakalaki ng karamihan sa mga kabit ay gawa sa polyethylene ng grade 100, ngunit mayroon ding mga pagkabit na 80. Ang mga pagkakabit ng grade 100 ay itinuturing na unibersal. Pinapayagan silang magamit para sa anumang mga tubo ng HDPE.

Tandaan! Para sa isang de-kalidad na koneksyon ng mga tubo ng HDPE na may mga electrowelded na pagkabit, bumili ng materyal na tubo at mga kabit mula sa isang tagagawa. Titiyakin nito ang kumpletong pagkakaugnay ng mga polymer.

Cast iron at plastic socket system

Ang paggamit ng cast iron at plastic flared pipelines ay matagal nang na-root sa kasanayan sa konstruksyon. Ang cast iron pipe ay isang matagal nang istraktura na nagbibigay ng isang sistema ng paagusan, kanal. Kahit na sa ating napaka-teknolohikal na oras, madalas itong naaangkop para sa parehong mga layunin. Ang parehong cast iron at plastic ay ginagamit sa panloob na mga istraktura ng paagusan at mga sistema ng dumi sa alkantarilya.

Ang isang cast iron pipe ay madalas na ginagamit bilang isang maaasahang proteksyon para sa mga cable network kapag inilalagay ang mga ito sa ilalim ng lupa. Pinoprotektahan nito ang mga nilalaman mula sa kahalumigmigan at mekanikal stress, ay hindi napapailalim sa pagkasunog. Kapag kinakailangan ang proteksyon mula sa lamig, isang espesyal na pagkakabukod ang ginagamit. Ang isa sa mga kawalan ng isang cast iron pipe ay ang kakayahang maagnas. Para sa pangmatagalang pagpapatakbo ng naturang pipeline, kinakailangan ng pagkakabukod na lumalaban sa kaagnasan.

Kamakailan lamang, ang mga uri ng socket ng mga plastik na tubo ay napakalaking ginamit. Napaka praktikal, magaan at halos magkatulad ang mga katangian ng mga cast iron pipe, maliban sa katatagan ng mekanikal. Sa kanilang paggawa, ginamit ang polypropylene, polyvinyl chloride, mataas o mababang presyon na polyethylene.

Ang mga pipa ng polimer ay nakumpleto na may mga goma sa socket, na lubos na nagpapadali at nagpapabilis sa kanilang pag-install

Ang saklaw ng aplikasyon ng mga pipa na ito ay kapareho ng tradisyonal na cast iron o kongkretong istraktura. Ang pagkakaiba ay sa mga teknolohikal na kakayahan ng materyal na tubo. Isinasagawa ang modernong pag-aayos ng socket joint gamit ang isang goma O-ring, na tinitiyak ang pag-sealing ng magkasanib. Posible rin ang koneksyon sa hinang. Ang multicolored na disenyo ay nagbibigay sa mga tubo ng isang aesthetic na hitsura at ipinapahiwatig ang layunin nito sa system ng piping. Ang isa sa mga mahalagang bentahe ay ang mga plastic system na hindi madaling kapitan ng kaagnasan.

Praktikal na aplikasyon ng socket pipes

Ang mga produktong socket ay malawakang ginagamit para sa pag-aayos ng mga system ng pipeline na idinisenyo upang magdala ng mga likido sa presyon at mga mode na paggamit na hindi presyon. Ang pinatibay na kongkretong istraktura ng malaking lapad ay ginagamit para sa alkantarilya, kanal ng tubig-ulan mula sa mga lansangan ng lungsod. Ang mga cast iron at plastic system ay may magkatulad na layunin, lamang, higit sa lahat, sa loob ng mga gusali, istraktura, iba't ibang mga sibil na bagay, pribadong mga pamayanan.

Ginagamit ang mga pipeline bilang proteksiyon na mga sistema ng transportasyon para sa mga kable ng kable, pag-routing ng pag-init at iba pang mga uri ng mga teknolohikal na network. Halos lahat ng mga uri ng socket pipes ay makatiis ng isang malawak na hanay ng mga temperatura at presyon ng mga ibabaw ng lupa sa lupa.Ang mga istrakturang naka-selyadong nagbibigay ng kinakailangang panloob na presyon ng likidong komposisyon na dinala sa pamamagitan ng pipeline.