مواقد الطوب للمنزل: النقاط الرئيسية عند الاختيار والبناء

ميزات تصميم الأفران الصناعية

العنصر الرئيسي للفرن هو غرفة ضغط عاملة معزولة عن البيئة. ظاهريًا ، يبدو وكأنه فرن ضخم. يتم وضع المواد الخام أو المنتجات المعالجة في هذه الغرفة ، ثم يتم تشغيل الجهاز باستخدام معايير تكنولوجية معينة.

العناصر الإضافية التي لا تقل أهمية للأفران الكهربائية هي:

• الهياكل الإنشائية والهندسية (الغلاف ، الإطار ، الأساس).
• المشتت الحراري الذي يبرد المنتجات المعاد تدويرها بأمان.
• نظام التحكم الآلي من هؤلاء. العمليات.
• أجهزة إمداد الكهرباء والوقود.
• غرف لاستخدام نواتج الاحتراق والطاقة الحرارية الزائدة.
• نظام نقل.
• أجهزة تحميل المواد الخام وإزالة منتجات الاحتراق.

يواصل مصنعو الأفران تحسين الأجهزة حتى يومنا هذا من أجل زيادة إنتاجيتها ومتانتها وتقليل تكلفة تلك الأجهزة. الصيانة وتكلفة الهيكل وإصلاحه.

اختيار موقع الهيكل

لا يجب تحديد موقد الطوب بشكل صحيح فحسب ، بل يجب أيضًا تثبيته بشكل صحيح في المبنى. يأخذ هذا في الاعتبار مساحة الهيكل بأكمله والغرفة التي سيوضع فيها الموقد

بالإضافة إلى ذلك ، من المهم تذكر الغرض من الهيكل وسلامة تركيبه وعدد الغرف التي يجب تسخينها باستخدام هذا الجهاز.

مع الموقع الصحيح ، يمكن توقع تسخين موحد وعالي الجودة للهيكل بأكمله ، بالإضافة إلى السلامة الكاملة لاستخدام النار في الموقد.

وبالتالي ، هناك العديد من أنواع المواقد ، والتي تختلف في معايير مختلفة وخصائص الأفران والأحجام وغيرها من الخصائص. يجب أن يكون الاختيار معقولًا ومختصًا. بحيث يكون المنتج الذي تتلقاه آمنًا وممتعًا للاستخدام ، وفعالًا ودائمًا.

أصناف وتصنيف الأفران الصناعية

قدم كل مصنع نكهته الخاصة لتصميم الفرن الصناعي ، ومن هنا ظهرت الأجهزة ، متشابهة من حيث مبدأ التشغيل ، ولكنها تختلف في معايير معينة. لهذا السبب ، قرر العلماء تصنيف الأفران الكهربائية وفقًا لمعايير ميكانيكية أو حرارية أو حرارية.

اعتمادًا على نقل الطاقة الحرارية ، تنقسم الأفران الكهربائية الصناعية إلى:

• مولدات الحرارة.
• المبادلات الحرارية.

تثير الأفران الصناعية - مولدات الحرارة - ظهور الطاقة الحرارية داخل المواد الخام المعالجة. تظهر الحرارة نتيجة لتدفق التيار الكهربائي تحت تأثير التفاعلات الكيميائية عبر المعادن. تشمل هذه الأفران: أجهزة المقاومة ، والمحول ، والأفران الكهربائية الحثية.

تقوم أفران المبادلات الحرارية بتسخين المواد القابلة لإعادة التدوير ، وذلك بفضل احتراق الوقود أو استخدام السخانات الكهربائية. يمكن نقل الحرارة إلى المواد الخام الموضوعة بالداخل في مثل هذه الأجهزة عن طريق الحمل الحراري أو وضع الإشعاع. مثال على عمل الأول هو فرن المخبز ، والثاني هو سخان الأشعة تحت الحمراء الصناعي.

تتميز وظيفة الأفران الصناعية الكهربائية بالنبضات الكهربائية. وتشمل هذه الأفران: أفران القوس ، والحث ، والأفران ذات الحزمة الإلكترونية. وهي مقسمة إلى نوعين:

• عمودي.
• أفقي.

النوع الأول نادر للغاية.تستخدم الأفران الأفقية بشكل رئيسي في المؤسسات الصناعية. يمكن الحفاظ على درجة الحرارة بداخلها عند نفس المستوى أو تغييرها ، اعتمادًا على طول ووقت غرفة الضغط العاملة. تسمى الأجهزة التي تغير درجة الحرارة داخل الغرفة أفران الدُفعات ، وتلك التي تحافظ على مستوى معين تسمى الأفران المستمرة.

مدونة او مذكرة

الفرن الأنبوبي هو جهاز حراري ذو درجة حرارة عالية مع غرفة عمل محمية من الغلاف الجوي المحيط. تم تصميم الفرن لتسخين المواد الخام الهيدروكربونية بحامل حراري ، وكذلك للتدفئة وتنفيذ التفاعلات الكيميائية بسبب الحرارة المنبعثة أثناء احتراق الوقود مباشرة في هذا الجهاز.

تُستخدم أفران الأنبوب عندما يكون من الضروري تسخين الوسط (الهيدروكربونات) إلى درجات حرارة أعلى من تلك التي يمكن تحقيقها بالبخار ، أي أعلى من حوالي 230 درجة مئوية. على الرغم من التكلفة الأولية المرتفعة نسبيًا ، فإن تكلفة الحرارة التي تتنازل عنها البيئة بفرن مصمم بشكل صحيح أرخص من جميع طرق التسخين الأخرى إلى درجات حرارة عالية. يمكن استخدام نفايات العمليات المختلفة كوقود ، ونتيجة لذلك لا يتم استخدام الحرارة التي يتم الحصول عليها أثناء الاحتراق فحسب ، بل يتم أيضًا التخلص من الصعوبات المرتبطة بالتخلص من هذه النفايات. تحويلات تفاعل المنتجات البترولية السائلة والغازية (انحلال حراري ، تكسير). لقد وجدوا تطبيقات في الصناعة الكيميائية. الفرن الأنبوبي عبارة عن جهاز يعمل باستمرار مع تسخين خارجي للحريق. لأول مرة ، اقترح المهندسون الروس V.G. Shukhov و S.P. Gavrilov الأفران الأنبوبية. في البداية ، تم استخدام الأفران في حقول النفط لفك استحلاب الزيوت.

الفرن الحديث عبارة عن مجمع فرن يعمل بشكل متزامن ، أي مجموعة مرتبة تتكون من الفرن نفسه ، ووسائل دعم عملية الفرن ، بالإضافة إلى أنظمة التنظيم والتحكم الآلي في عملية الفرن ووسائل دعمها. على الرغم من التنوع الكبير في أنواع وتصميمات أفران الأنابيب ، فإن العناصر المشتركة والأساسية بالنسبة لها هي غرفة العمل (الإشعاع ، والحمل الحراري) ، والملف الأنبوبي ، والبطانة المقاومة للحرارة ، ومعدات احتراق الوقود (الشعلات) ، والمدخنة ، و مدخنة (الشكل 2.70).

الفرن يعمل على النحو التالي. يتم حرق زيت الوقود أو الغاز باستخدام الشعلات الموجودة على جدران أو أسفل غرفة الإشعاع. تدخل غازات الاحتراق من غرفة الإشعاع إلى غرفة الحمل ، ويتم إرسالها إلى المدخنة ومن خلال المدخنة إلى الغلاف الجوي. يدخل المنتج في واحد أو عدة تيارات في أنابيب الملف الحراري ، ويمر عبر أنابيب شاشات غرفة الإشعاع ، ويتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة ، ويغادر الفرن. يعد التأثير الحراري على المواد الخام في غرفة العمل بالفرن أحد الأساليب التكنولوجية الرئيسية التي تؤدي إلى الحصول على المنتجات المستهدفة المحددة. الجزء الرئيسي من فرن الأنبوب هو قسم الإشعاع ، وهو أيضًا غرفة الاحتراق. يتم نقل الحرارة في قسم الإشعاع بشكل أساسي عن طريق الإشعاع ، نظرًا لارتفاع درجات حرارة الغازات في هذا الجزء من الفرن. الحرارة المنقولة في هذا القسم بالحمل الحراري ليست سوى جزء صغير من إجمالي كمية الحرارة المنقولة ، نظرًا لأن سرعة الغازات التي تتحرك حول الأنابيب يتم تحديدها في الغالب فقط من خلال الاختلاف المحلي في الثقل النوعي للغازات ، وانتقال الحرارة بالحمل الطبيعي تافهة.

منتجات احتراق الوقود هي المصدر الأساسي والرئيسي للحرارة الممتصة في قسم الإشعاع في أفران الأنابيب. يتم امتصاص الحرارة المنبعثة أثناء الاحتراق بواسطة أنابيب قسم الإشعاع ، مما يخلق ما يسمى بسطح الامتصاص.يخلق سطح بطانة قسم الإشعاع ما يسمى بالسطح العاكس ، والذي (نظريًا) لا يمتص الحرارة المنقولة إليه من البيئة الغازية للفرن ، ولكن فقط عن طريق الإشعاع ينقلها إلى الملف الأنبوبي ، ( شكل 2.71) 60 ... 80٪ من كل الحرارة المستخدمة في الفرن يتم نقلها إلى غرفة الإشعاع ، والباقي في قسم الحمل الحراري. عادة ما تكون درجة حرارة الغازات الخارجة من قسم الإشعاع عالية جدًا ، ويمكن استخدام حرارة هذه الغازات بعيدًا عن الجزء الحراري من الفرن. تخدم غرفة الحمل الحراري u1076 لاستخدام الحرارة الفيزيائية لمنتجات الاحتراق التي تترك قسم الإشعاع بدرجة حرارة تبلغ عادة 700 ... 900 درجة مئوية. في غرفة الحمل الحراري ، يتم نقل الحرارة إلى المواد الخام بشكل رئيسي عن طريق الحمل الحراري وجزئيًا عن طريق إشعاع المكونات الثلاثية الذرات لغازات المداخن. لذلك ، يكون الحمل الحراري للأنابيب في قسم الحمل أقل مما هو عليه في قسم الإشعاع ، ويرجع ذلك إلى انخفاض معامل نقل الحرارة من غازات المداخن. من الخارج ، يتم تزويد هذه الأنابيب أحيانًا بسطح إضافي - أضلاع عرضية أو طولية ، ومسامير ، وما إلى ذلك. يمر تغذية الهيدروكربون المسخن بالتسلسل أولاً على طول ملفات غرفة الحمل الحراري ، ثم يتم توجيهه إلى ملفات غرفة الإشعاع. مع مثل هذه الحركة المعاكسة للتيار للمواد الخام ومنتجات احتراق الوقود ، يتم استخدام الحرارة التي يتم الحصول عليها أثناء الاحتراق بشكل كامل.

ضع في اعتبارك تصنيف أفران الأنبوب.

تصنيف الأفران هو تقسيم منظم لها في تسلسل منطقي وتبعية بناءً على إشارات المحتوى إلى فئات وأنواع وأنواع وتثبيت روابط منتظمة بينها لتحديد المكان الدقيق في نظام التصنيف الذي يشير إلى خصائصها. إنه بمثابة وسيلة لتشفير المعلومات وتخزينها والبحث عنها. ، الواردة فيه ، يجعل من الممكن نشر الخبرة المعممة المكتسبة من خلال النظرية والممارسة الصناعية لأفران التشغيل في شكل كتل جاهزة ، وحلول قياسية معقدة و توصيات لتطوير التصاميم والظروف المثلى للأفران لتنفيذ عمليات التكنولوجيا الحرارية وهندسة الحرارة فيها.

الأسباب الرئيسية والطبيعية لتصنيف الأفران في تسلسل منطقي هي الميزات التالية:

- تكنولوجي

- هندسة الحرارة

- بناء.

الميزات التقنية

وفقًا للغرض التكنولوجي ، يتم تمييز أفران التسخين وأفران تسخين التفاعل.

في الحالة الأولى ، الهدف هو تسخين المادة الخام إلى درجة حرارة محددة مسبقًا. هذه مجموعة كبيرة من الأفران تستخدم كمسخنات للمواد الخام ، وتتميز بإنتاجية عالية ودرجات حرارة تسخين معتدلة (300 ... 500 درجة مئوية) من وسائط الهيدروكربون (وحدات AT ، AVT ، HFC). في الحالة الثانية ، بالإضافة إلى يتم توفير التسخين في أقسام معينة من ملف الأنابيب ، ويتم توفير شروط التفاعل الموجه.تستخدم هذه المجموعة من الأفران في العديد من الصناعات البتروكيماوية في وقت واحد مع تسخين المواد الخام وتسخينها الزائد كمفاعلات. تختلف ظروف العمل الخاصة بهم في معايير عملية التدمير ذات درجة الحرارة العالية للمواد الأولية الهيدروكربونية ومعدل الكتلة المنخفض (وحدات الانحلال الحراري ، وتحويل الغازات الهيدروكربونية ، وما إلى ذلك).

العلامات الحرارية

وفقًا لطريقة نقل الحرارة إلى المنتج المسخن ، يتم تقسيم الأفران إلى أجزاء:

- للحمل.

- إشعاع

- الحمل الحراري.

أفران كونفكتيف

تعتبر الأفران الحرارية من أقدم أنواع الأفران.إنها ، كما كانت ، تنتقل من مصافي النفط إلى أفران من النوع الحراري الإشعاعي. وعمليًا في الوقت الحاضر ، لا يتم استخدام هذه الأفران ، حيث إنها تتطلب تكاليف أكثر لكل من الإشعاع أو أفران الحمل الحراري الإشعاعي. بنائها وأثناء التشغيل. الاستثناءات الوحيدة هي الحالات الخاصة عندما يكون من الضروري تسخين المواد الحساسة للحرارة بغازات المداخن الباردة نسبيًا. ويتكون الفرن من جزأين رئيسيين - غرفة الاحتراق والمساحة الأنبوبية ، والتي يتم فصلها عن بعضها البعض بواسطة جدار ، بحيث الأنابيب لا تتعرض مباشرة للهب ويتم نقل معظم الحرارة إلى المادة المسخنة. عن طريق الحمل الحراري. من أجل منع احتراق الصفوف الأولى من الأنابيب ، حيث تدخل غازات المداخن شديدة الحرارة من غرفة الاحتراق ، و بحيث يتم الاحتفاظ بمعامل نقل الحرارة ضمن الحدود المقبولة u1087 لأسباب فنية واقتصادية ، يتم استخدام فائض كبير من الهواء أو 1.5 ... 4 أضعاف إعادة تدوير غازات المداخن المبردة أثناء الاحتراق الذي يتم تصريفه من الأنبوب

الفضاء ونفخ مرة أخرى إلى غرفة الاحتراق بواسطة منفاخ. يظهر أحد تصميمات الفرن الحراري في الشكل. 2.72 تمر غازات المداخن عبر الفراغ الأنبوبي من الأعلى إلى الأسفل. مع انخفاض درجة حرارة الغازات ، يتناقص المقطع العرضي للفضاء الأنبوبي المقابل بشكل موحد ، مع الحفاظ على سرعة حجمية ثابتة لمنتجات الاحتراق.

أفران الإشعاع

في فرن الإشعاع ، توضع جميع الأنابيب التي تمر من خلالها المادة المراد تسخينها على جدران غرفة الاحتراق. لذلك ، تحتوي الأفران المشعة على غرفة احتراق أكبر بكثير من تلك الموجودة في الأفران الحرارية ، حيث تتعرض جميع الأنابيب مباشرة إلى وسط غازي ذي درجة حرارة عالية. يحقق هذا: أ) انخفاض في إجمالي مساحة نقل الحرارة للفرن ، حيث أن كمية الحرارة المعطاة لوحدة من مساحة الأنبوب عن طريق الإشعاع عند نفس درجة حرارة الوسط (خاصة عند درجات الحرارة المرتفعة لهذا الفرن)

البيئة) ، أكثر بكثير من كمية الحرارة التي يمكن نقلها بالحمل الحراري ؛

ب) الحفاظ على البطانة خلف الملفات الأنبوبية بشكل جيد ، وذلك بسبب انخفاض درجة حرارتها ، أولاً ، بسبب التغطية المباشرة لجزء منها بالأنابيب ، وثانياً ، بسبب انتقال الحرارة بالإشعاع من البطانة إلى البرودة الأنابيب: من غير المناسب عادة تغطية جميع الجدران والسقف بالأنابيب ، لأن هذا يحد من الإشعاع الحراري للأسطح المفتوحة ، ونتيجة لذلك ، ينخفض ​​إجمالي كمية الحرارة المنبعثة من وحدة مساحة الأنابيب. على سبيل المثال ، في الحديث أنواع الأفران الساكنة ، فإن نسبة السطح المفتوح الفعال إلى إجمالي السطح الداخلي للفرن تتقلب في حدود 0.2 ... 0.5. - نظرًا لبساطة التصميم والحمل الحراري العالي ، فإن الأنابيب لديها أقل تكلفة رأسمالية لكل وحدة الحرارة المنقولة. ومع ذلك ، فهي لا تجعل من الممكن استخدام حرارة منتجات الاحتراق ، كما هو الحال مع أفران الحمل الحراري الإشعاعي. لذلك ، تعمل أفران الإشعاع بأقل

الكفاءة الحرارية: تُستخدم أفران الإشعاع عند تسخين المواد إلى درجات حرارة منخفضة (تصل إلى 300 درجة مئوية تقريبًا) بكمية صغيرة عندما يكون من الضروري استخدام وقود رخيص منخفض القيمة وفي تلك الحالات عندما يتم إيلاء اهتمام خاص للتكاليف المنخفضة لبناء الفرن.

الأفران المشعة والأفران

يحتوي الفرن الحراري الإشعاعي (الشكل 2.73) على قسمين منفصلين عن بعضهما البعض: الإشعاع والحمل الحراري. يتم نقل معظم الحرارة المستخدمة في قسم الإشعاع (عادةً 60 ... 80 ٪ من إجمالي الحرارة المستخدمة) ، والباقي في قسم الحمل الحراري. يستخدم قسم الحمل الحراري لاستخدام الحرارة الفيزيائية لمنتجات الاحتراق التي تغادر قسم الإشعاع عادة بدرجة حرارة 700 ... 900 درجة مئوية ، عند درجة حرارة تسخين مقبولة اقتصاديًا تبلغ 350 ... 500 درجة مئوية (المقابلة) لدرجة حرارة التقطير).

يتم تحديد حجم قسم الحمل الحراري ، كقاعدة عامة ، بحيث تكون درجة حرارة منتجات الاحتراق التي تغادر البرور أعلى بنحو 150 درجة مئوية من درجة حرارة المواد المسخنة التي تدخل الفرن. لذلك ، فإن الحمل الحراري للأنابيب في قسم الحمل الحراري أقل منه في الإشعاع,

بسبب انخفاض معامل انتقال الحرارة من غازات المداخن. وفي الخارج ، يتم تزويد هذه الأنابيب أحيانًا بسطح إضافي - أضلاع عرضية أو طولية ، ومسامير ، وما إلى ذلك. تقريبًا جميع الأفران التي تعمل حاليًا في مصافي النفط هي من الإشعاع- يتم وضع ملفات أنبوب الحمل الحراري في كل من غرف الحمل الحراري والإشعاعي.

حسب التصميم ، يتم تصنيف أفران الأنبوب:

— حسب شكل الإطار:

أ) غرفة عريضة على شكل صندوق ، حجرة ضيقة ب) أسطوانية ؛ ج) دائرية ؛ د) مقطعية ؛

— حسب عدد غرف الإشعاع:

أ) غرفة واحدة ؛ ب) غرفتين ؛ ج) متعددة الغرف ؛

— حسب موقع ملف الأنابيب:

أ) أفقي ؛ ب) عمودي ؛

— حسب ترتيب الموقد:

أ) الجانب ؛ ب) القاع ؛

— على نظام الوقود:

أ) على الوقود السائل (G) ؛ ب) على الوقود الغازي (G) ؛ ج) على الوقود السائل والغازي (L + G) ؛- عن طريق احتراق الوقود:

أ) التوهج ؛ ب) الاحتراق عديم اللهب ؛

— حسب موقع المدخنة

: أ) خارج الفرن الأنبوبي ؛ ب) فوق غرفة الحمل الحراري ؛

— في اتجاه حركة غازات المداخن:

أ) مع تدفق الغازات إلى أعلى ؛ ب) مع تدفق الغازات إلى أسفل ؛ ج) بتدفق عمودي للغازات ؛ د) مع تدفق أفقي للغازات.

الأفران الأنبوبية

معلومات من الموقع: https://studfiles.net/preview/2180918/page:18/

مميزات الأفران الصناعية الكهربائية

موسكو مدينة متطورة للغاية. يوجد هنا العديد من الشركات التي لديها بالفعل أفران صناعية ، ولكن هناك أيضًا مبتدئين يحتاجون إلى معدات خاصة. هذا هو السبب في وجود العديد من المتاجر المتخصصة في موسكو التي تبيع الأفران الكهربائية الصناعية. عند شراء هذه المعدات ، من المهم فهم ميزاتها واختلافها. ستساعدك هذه المعرفة في اختيار الجهاز المناسب وضمان ربحية الأعمال.

الفرن الكهربائي هو هيكل كبير الحجم يعمل بتيار كهربائي. الغرض منه هو إعادة صهر الخامات والمعادن وتجفيفها ودهنها ومنحها البلاستيك وتغيير خصائصها الداخلية. تشمل هذه الأفران الكهربائية أفران الحث والقوس والمقاومة. يعمل الأخير بسبب توليد الحرارة في المادة التي تتم معالجتها.

أفران المقاومة

يمكن أن تعمل أفران المقاومة الكهربائية الصناعية على أساس مباشر وغير مباشر. في الحالة الأولى ، يتم توليد الطاقة الحرارية وإطلاقها داخل المادة المعالجة تحت تأثير التيار الكهربائي ، وفي الحالة الثانية - بسبب عناصر التسخين الملامسة للكهرباء.

يمكن أن تكون أفران المقاومة أحادية الطور أو ثلاثية الطور ، بطاقة تصل إلى 3000 كيلو وات. تتطلب وظائفهم جهدًا رئيسيًا 380/220 فولت (50 هرتز). تصنف الأجهزة على أنها مستقبلات للكهرباء من الفئة الثانية (فيما يتعلق باستمرارية التيار). في هذه الحالة ، يمكن أن تختلف الطاقة من 0.8 إلى 1.0.

فرن القوس الكهربائي

تم تسمية هذا النوع من الأفران الصناعية بهذا الاسم فقط بسبب التأثير الحراري المقوس الناتج عن الجهاز. إنها مناسبة تمامًا لمعالجة المعادن غير الحديدية والمعادن الحديدية. ميزة التصميم هي غرفة الانصهار ، مغلقة بسقف قابل للإزالة وغطاء ببطانة مقاومة للحريق. للتشغيل العادي للجهاز ، يلزم وجود تيار متناوب ثلاثي الطور ، والذي يشكل أقواسًا كهربائية مكونة من معدن و 3 أقطاب كهربائية موجودة داخل الهيكل.

يمكن أن تكون أفران القوس الكهربائي الصناعية أيضًا:

• مستقيم. تتشكل الأقواس وتشتعل من خلال المادة التي يتم معالجتها.
• غير مباشر. تتشكل الأقواس أسفل الجهاز.

الجهد المطلوب لتوصيل أفران القوس الكهربائي بالشبكة هو 6-10 كيلوواط ، من خلال محول فرن بجهد يصل إلى 100 فولت (ثانوي).

فرن الحث الكهربائي الصناعي

غالبًا ما تستخدم أفران الحث لصهر الفولاذ ، لكن هذا الجهاز يمكنه معالجة الألمنيوم والبرونز والمعادن الأخرى ، وسبائكها في بوتقة من الجرافيت. يشبه مبدأ تشغيل الجهاز وظيفة المحول ذي اللفتين. الأول هو سائل حث التبريد ، والثاني هو المادة الخام المعالجة ، والتي تلعب دور الحمل. تحت تأثير المجال الكهرومغناطيسي للمحث ، تظهر التيارات المستحثة ، تسخين وانصهار المعادن.

المكونات الرئيسية لفرن الحث:

• إطار.
• اداة الحث.
• بوتقة.

العنصر الرئيسي هو مغو مصنوع من أنابيب نحاسية. يتم تقديمه كملف متعدد الدورات مبرد بالماء. يتم توصيل السائل والكهرباء مباشرة إلى المحرِّض بواسطة كابلات مبردة مرنة. يتم توفير الطاقة بواسطة محول الثرمستور بتردد TFC-250 - 1.0 كيلو هرتز. إنه يحول تيار ثلاثي الطور (50 هرتز) إلى تيار أحادي الطور. يمكن أن تختلف قوة الجهاز ، اعتمادًا على تقلبات الجهد والتنظيم التلقائي لعملية الصهر.

تم تجهيز متاجر موسكو الحديثة بأحدث موديلات الأفران الكهربائية الصناعية. كل واحد منهم فعال ، ولكن الشيء الرئيسي هو اختيار الجهاز المناسب. حتى لا تخطئ في اختيارك ، استشر أخصائيًا. سيخبرك النموذج الأكثر ملاءمة لعملك.

موقد فيمانا

تتميز أفران التدفئة هذه بعدد من المزايا:

• القدرة على بناء الأجهزة من أي حجم وشكل ؛
• يمكن تركيب سخان مياه أو فرن أو مولد بخار في الغطاء ؛
• هناك احتمال أتمتة العملية.

يمكن استخدام مواقد Vimana ، المجهزة بنظام إعادة تدوير الهواء ، في المباني السكنية. عيبهم الوحيد هو تعقيد التصميم. لا يستطيع كل حرفي بناء هذا التنوع.

التصنيف حسب السعة الحرارية وسماكة الجدار

بعد النظر في الأنواع ، بعد التعرف على الإيجابيات والسلبيات ، يمكنك التفكير في تصنيف آخر. سمك الجدار والسعة الحرارية هي مفاهيم مترابطة.

السعة الحرارية - القدرة على التخزين وإطلاق الحرارة. الأفران ليست مصممة للحرق باستمرار.

يساعد الجدار السميك على زيادة السعة الحرارية. لدى الروسي أعلى معلمة - الهيكل ضخم ، فهو يساعد على الاحتفاظ بالحرارة في الغرفة بعد أن تلاشى الحريق في الداخل.

تلك الجدران الرقيقة تغري أصحاب الخبرة بخفتها وحجمها. غالبا بسيطة. لا يقل سمك الجدران عن 6.5 سم. الكفاءة منخفضة ، لا يمكن زيادتها. يصبح الجو أكثر برودة في الغرفة بعد 2-3 ساعات من لحظة موت النيران. الحوائط الرقيقة مناسبة للتدفئة في ليلة صيفية باردة أثناء الإقامة الصيفية.

سمك البناء

يمكنك اختيار الموقد بناءً على الغرض من التثبيت. من الضروري مراعاة أبعاد الهيكل ، المنطقة المخصصة للتدفئة. يجب أن يعمل الموقد على تحسين نوعية الحياة ، وليس إحداث مشاكل إضافية.

الخيار الأكثر صعوبة من الناحية الفنية لتدفئة المنزل بموقد.

يمكن تلخيص التدفئة المركبة أو المركبة في المنزل في خيارين.

• بدون دائرة مائية.
• مع دائرة مائية.

إذا تحدثنا عن طريقة التسخين "موقد + غاز" أو "موقد + كهرباء" ، ولكن في المتغير عندما لا نقوم بإدخال سجل للتدفئة في الموقد نفسه (دائرة الماء).

ثم يتم حساب مدى فعالية الموقد عند تسخين المنزل وكمية الكهرباء (الغاز) التي سيتم إنفاقها على تدفئة بقية المنزل.

بطبيعة الحال ، فإن توفير الغاز لا معنى له. في هذا الإصدار ، تم صنع موقد من الطوب للمنزل للداخل ، للجلوس بجوار النار وما إلى ذلك ... الموقد هو قلب المنزل ، بعد كل شيء ...

حسنًا ، مع وجود دائرة مائية - الأمر أكثر تعقيدًا. النظام المشترك مطلوب في ظل ظروف معينة:

• المنزل غير معزول بشكل جيد - الزوايا تتجمد والنوافذ "تبكي".ثم تحتاج إلى توصيل البطاريات في جميع أنحاء المنزل - لن يقوم مثل هذا المنزل بتسخين الموقد بدون دائرة مائية. لكننا لا نأخذ هذا الخيار بعين الاعتبار على الإطلاق.
• المنزل كبير جدًا بحيث لا يمكن تسخينه بواسطة الموقد. أي أن المنزل أكبر من دائرة التدفئة المثلى للفرن "الجاف" - هناك حاجة إلى دائرة تسخين المياه. وتحتاج إلى التسخين بشكل مستقل.
• الاحتياجات الفردية. على سبيل المثال: من الضروري وجود أرضيات دافئة وغرف نوم بعيدة في المنزل وما إلى ذلك.

يمكنك قراءة المزيد حول هذا الموضوع في مقالتي "تسخين الموقد بدائرة مائية" (سيتم فتح الرابط في علامة تبويب جديدة).

أفران كونترفلو

الشكل الأكثر تقدمًا - يمكن أن تصل الكفاءة إلى 90٪. مثل هذا الرقم المثير للإعجاب ممكن بسبب التصميم الأصلي ، حيث يتم فصل الغرفة التي بها نار مفتوحة عن المدخنة بجدار. نتيجة لذلك ، يتم إزالة الدخان من خلال الجزء السفلي من الموقد ، وتسخن الغرفة بالتساوي.

يبدو أن هذا مستحيل - الهواء الساخن يرتفع دائمًا! هذا صحيح. لكن الجهاز به غطاء خاص يتراكم فيه الدخان ويبرد. تتحرك جزيئات الغاز البارد إلى أسفل وتتم إزالتها من خلال المدخنة ، ويدخل الهواء الساخن مكانها. هذه هي الطريقة التي يتم بها تحقيق الكفاءة العالية.