Hjem / Kedelhuse
Tilbage til
Offentliggjort: 27.10.2019
Læsetid: 5 min
0
3596
Et kedelanlæg (KU) består af et sammenkoblet sæt udstyr til generering af damp og varmt vand i produktionsprocesser (CHP, IES, NPP), produktion af forskellige typer produkter og i centralvarmesystemer. Derfor er den opdelt i energi, industri og varme.
Kilden til dampgenerering i WHB er drikkevand, og energikilden er naturligt brændstof. Varmeoverførselsprocessen udføres gennem konvektiv og strålende varmeudveksling ved hjælp af kedelrør.
Organiseringen af varmeoverførsel sker på grund af det koordinerede arbejde med komplekse enheder og elementer i dampgeneratoren, der er klassificeret som hoved- eller hjælpeudstyr.
- 1 Grundlæggende udstyr
- 2 Ekstraudstyr til kedelrum
- 3 Kedelrumsautomation
- 4 anlæg til produktion af kedeludstyr
Underafsnit
BrændereGaskontrolpunkter (GRPB) Industrielle kedlerGasrensefiltreBrænderdyser
Alt kedeludstyr vælges i overensstemmelse med den gældende lovgivningsmæssige dokumentation i henhold til vilkårene og kundens spørgeskema. Det valgte udstyr fastgøres til gulvet eller rammen i fyrrummet på understøtninger og beslag uden specielle fundamenter.
Grundlæggende kedeludstyr
- kedler til varmt vand, kedler til brandrør og vandrør;
- brændere til forskellige typer brændstof;
- varmeanlægspumper af mærket "Wilo" eller "Grundfos";
- vandbehandlingsudstyr i kedelrummet;
- blandeventil "ESBE";
- membranekspansionstanke med designkapacitet.
Antallet af kedler bestemmes af kedelhusets opvarmningskapacitet, designskemaet og tilgængeligheden af backupudstyr; maksimum (peak) og minimumsbelastning til opvarmning og varmt vandforsyning.
Kølevæsken leveres til varmenettene gennem en rørledning af designtværsnittet af en af to netværkspumper af mærket Wilo eller Grundfos med den krævede kapacitet. Det tilgængelige vandtryk ved kedelrummet er 4,0 kgf / cm². Returner netvand med en temperatur på op til 70 ° C, et tryk på 2,0 kgf / cm² kommer ind i kedlen. Pumperne (1 arbejder og 1 standby) fungerer skiftevis og leverer kølemidlet (kemisk behandlet vand) til kedlen. Ved udløbet af hver kedel er der tilvejebragt en bypass-ledning med kontraventil. En trevejs blandeventil bruges til at blande en del af returvandet i det direkte netværksvand, som styres af en mikroprocessorbaseret måleregulator af TPM-mærket. For at kompensere for termisk ekspansion i varmesystemet installeres en membranekspansionstank fra Reflex foran pumpegruppen.
Alle rørledninger fra varmesystemet og varmt vandforsyning er termisk isoleret for at reducere varmetab inde i kedelrummet samt i overensstemmelse med hygiejniske og hygiejniske standarder.
Hovedudstyr og ekstraudstyr
Et kedelanlæg er en struktur eller et separat rum, hvor væsker eller varmebærere involveret i produktion, opvarmning og produktion opvarmes. Varmebæreren fra kedelrummet kan leveres til bestemmelsesstederne gennem varmeledningen og rørledningerne.
Kedeludstyr er af tre typer:
- opvarmning;
- produktion - opvarmning;
- energisk.
Den underliggende hardware forbliver næsten uændret. Kedlen indeholder en vandbesparer, en ildkammer, et luft- og dampvarmer og et headset.For at lette vedligeholdelsen er kedelanlæg udstyret med stiger og platforme.
Ekstraudstyr til kedelrum:
- trækkraft udstyr;
- controllere;
- rørledninger;
- automatiseringssystemer;
- apparater til vandbehandling;
- andet udstyr til at hjælpe med produktionen.
Processen med kedelrummet i virksomheden:
- Ved hjælp af udstyr og med hjælp fra servicepersonale lægges der brændstof i ovnen.
- Forbrændingsluften opvarmes i luftvarmeren for at spare brændstofforbrug.
- Forbrændingsprocessen af brændstoffet sikrer luftstrømmen. Ilt tilføres naturligt gennem risten eller med en blæser.
- Forbrændingsprodukter kommer ind i et separat hulrum, hvor de køler ned og fjernes gennem skorstenen ved hjælp af en røgudstødning.
- Vand, der har passeret flere faser af oprensning, kommer ind i dampkedlen.
- Ved opvarmning fordamper vandet, akkumuleres i tromlen og kommer ind i dampmanifolden, hvorefter det fordeles til fordelingspunkterne gennem rørledninger til opvarmningsbehov.
Sådan fungerer dampkedlen, og der opnås damp, der bruges til produktion og opvarmning. Besparelser opnås ved automatisering af processer ved hjælp af manifolder og controllere til at forsyne eller lukke væsker og damp.
Vandbehandlingsudstyr til kedler med varmt vand
- grov mekanisk rengøring;
- automatisk installation af filtrering og udsættelse;
- automatisk installation af blødgøring.
Kildevandet kommer ind i det grove filter, hvor mekaniske urenheder fjernes fra vandet. Efter behandling af vand fra grove mekaniske urenheder kommer vandet ind i udsætningsstationen. Fjernelse af jernforbindelser fra vand udføres ved filtrering gennem påfyldningslaget "Sorbent-AS". I kedelhuset til implementering af filtrerings- og udsættelsesprocessen anvendes to installationer af AQUAFLOU filtreringsudstyr, der fungerer parallelt. Hver enhed består af et filterhus og en styreenhed. Husene har et øvre gevindhul til installation af et drænings- og fordelingssystem, ilægning af filtermaterialer og fastgørelse af styreenheden. Metoden til natriumkationisering udføres på en kontinuerlig driftsenhed i AQUAFLOU SF-serien. Trykket på vandet, der kommer ind i anlægget, skal være mindst 2,5 og højst 6,0 kgf / cm².
Regenerering af ionbytteren i søjlerne sker automatisk og initieres af vandmåleren, efter at en forudbestemt mængde vand er passeret. Til beregning af målinger og registrering af varme, der overføres til forbrugeren i kedelrummet, forventes det at installere udstyret til varmemåleren "TEM-150/150/15" med elektromagnetiske strømningsomformere og termiske omformere. For varmekredsen sørger det termiske kredsløb for regnskab for efterfyldningsvandforbruget ved hjælp af en elektromagnetisk konverter, der er inkluderet i varmemålersættet.
I henhold til købers tekniske opgave tages der et spørgeskema til kedelrumsudstyr og laboratorieforskningsprotokoller, et eksternt netværk af et drikkevandsforsyningssystem eller vand fra en kunstig brønd. Det anvendte råvand tælles ved hjælp af en mekanisk koldtvandsmåler med en bypass.
Kedelanlæg
Damp- og varmtvandskedelanlæg
Kedelanlæg er enheder designet til at generere damp eller varme vand. Afhængig af typen af produceret arbejdsfluid er kedelanlæg opdelt i damp og varmt vand. Et dampkedelanlæg bruges til at opnå vanddamp med specificerede parametre, et varmt vandanlæg bruges til at opvarme vand til en bestemt temperatur.
Ved betegnelse er kedelanlæg opdelt i energi, produktion (industriel) opvarmning og produktion.El-kedelanlæg genererer damp med højt (p ≥ 9 MPa) og medium (p ≥ 3,5 MPa) tryk, som hovedsagelig bruges til at drive dampturbiner. Industrielle kedelanlæg er designet til at producere damp eller varmt vand, der bruges til forskellige teknologiske behov. I varmekedelanlæg genereres lavtryksvanddamp, eller opvarmes vand kun til opvarmning, ventilation og varmt vandforsyning til boliger og industribygninger og strukturer.
Alle store moderne fabrikker og fabrikker, herunder virksomheder, der fremstiller byggematerialer og produkter, er som regel udstyret med varme- og produktionskedler til opvarmning, ventilation, varmt vandforsyning og implementering af teknologiske produktionsprocesser. Især inden for byggematerialerindustrien kræves damp fra dampkedler til varme- og fugtbehandling af beton, armeret beton, varmeisolerende og andre produkter i autoklaver og dampkamre, til opvarmning af betonaggregater i dampfugtighedsinstallationer osv. ( se kap. 20).
Kedelanlæg består af en kedelenhed og hjælpeudstyr. Kedelenheden er kedelanlæggets hovedelement og indeholder et sæt elementer designet til at forbrænde brændstof og overføre varme fra forbrændingsprodukterne til arbejdsfluidet (vand og damp). Kedelenheden består af den faktiske kedel (fordamper), overvarmer, vandbesparer, luftvarmer, forbrændingsanordning, gaskanaler og luftkanaler, ramme, foring, reguleringsanordninger (fittings), udstyr til inspektion og rengøring af rør (fittings).
Der er ingen fordampningsdel, overvarmer og økonomizer i varmtvandsbeholderenheden. I øjeblikket anvendes udtrykket "varmtvandskedel" i vid udstrækning, skønt det er mere korrekt at bruge udtrykket "varmtvandskedel". Ekstraudstyr er designet til forberedelse og levering af brændstof og vand til kedelenheden, fjernelse af aske, slagge og røggasser og tilførsel af luft til forbrænding af brændstof (trækaggregat) samt til overvågning og automatisk regulering af enhedens drift mode. Kilden til termisk energi i kedlen er fossilt brændstof.
Arbejdsvæsken i kedelenhederne er vand, nogle gange anvendes højkogende organiske væsker: dauterm, diphenyl, diphenyloxid osv. Anvendelsen af højkogende organiske væsker skyldes deres termofysiske egenskaber og primært højt kogepunkt og kondens ved lave tryk (sammenlignet med vand). Dette gør det muligt at øge effektiviteten af den binære cyklus, hvor vanddamp tillader brugen af den nedre temperaturgrænse, og organiske væsker - den øverste.
Arbejdsprocessen i en dampkedlenhed består af følgende hovedfaser: 1) forbrænding af brændstof; 2) varmeoverførsel fra varme røggasser til vand eller damp; 3) fordampning (opvarmning af vand til kogning og dets fordampning) og overophedning af mættet damp.
I en kedelenhed med varmt vand inkluderer arbejdsgangen kun de første to trin. Et skematisk diagram over et dampkedelanlæg er vist i fig. 18.1. Brændsel tilføres ovnen 17 gennem brænderne 13. Fra ovnen ledes de varme forbrændingsprodukter til røggaskanalen, hvor overvarmeren 4 er placeret, og trer derefter ind i konvektionsakslen, hvori økonomiseren 5 og luften varmelegeme 11 er placeret. skorsten 6 udledes i atmosfæren.
Forbrændingsluft tilføres af blæser 10. Forvarmning af luft (op til ovnen) udføres i et rekuperativt varmelegeme og på grund af varmen fra røggasser.Vandet, der har gennemgået en forudgående kemisk og termisk behandling (det kaldes fødevand), pumpes af fødepumpen 8 gennem økonomiset 5, hvor det opvarmes, ind i kedeltromlen 18. I tromlen er fødevandet blandet med vandet i kedelkredsen (kedelvand). Gennem nedrørene 14 trænger kedelvand ind i de nedre kamre (samlere 12) og ledes til sigtefordamperrørene 15, hvor det på grund af brændselsforbrændingsvarmen opvarmes til kogepunktet og bliver til damp. Den resulterende damp sammen med kogende vand (damp-vand-blanding) sendes til kedeltromlen 18, hvor adskillelse (adskillelse af vand fra damp) finder sted.
Vandets bevægelse i nedløbsrørene og skærmrørene sker på grund af forskellen i tæthed af vand (i uopvarmede rør 14) og en damp-vand-blanding (i opvarmede rør 15). Damp gennem damprør 2 ledes til overvarmeren 4 og leveres fra samleren 3 til forbrugeren. For at reducere varmetabet til miljøet, forsegle strukturer og skabe sikre arbejds- og vedligeholdelsesforhold er ovn- og gaskanalerne på kedelenheden isoleret med ildfaste og varmeisolerende materialer, der kaldes foring.
Fig. 18.1. Dampkedleanlægsdiagram 1 - dampkedel; 2 - damprør; 3 - superheater samlere; 4 - superheater; 5 - økonomizer; 6 - skorsten; 7 - røgudstødning; 8 - fødepumpe; 9 - kanal til forbrændingsprodukter; 10 - ventilator; 11 - luftvarmer 12 - skærmopsamlere; 13 - brændere; 14 - nedløbsrør; 15 - skærme; 16 - foring 17 - ildkasse 18 - tromme.
I fig. 18.1 viser ikke installationer til kemisk rensning af vand fra saltene indeholdt i det og termisk rensning fra opløste gasser (CO2, N2, 02), den bygning, hvor kedelanlægget er placeret osv.
Ved afbrænding af fast brændstof installeres askeudskillere foran røgudstødningen for at rense røggasserne fra askestøv og foran brænderne - et system til forberedelse af brændstof. Blandt de generelle krav til kedelanlæg er driftssikkerhed og holdbarhed ved drift ved de givne parametre, sikkerhed, nem regulering, lave omkostninger ved genereret damp (eller varme).
Under varmebehandlingen af byggematerialer og produkter opnås på nuværende tidspunkt den største mængde forbrugt varme (mere end 90%) ved forbrænding af forskellige typer brændstof direkte i ovne til ovne, tørretumblere og andre teknologiske installationer, mens nogle af dem, i modsætning til ovne til kedelinstallationer, arbejder de med variabel varmebelastning i forskellige perioder med fyring af byggevarer.
Liste over udstyr i et kedelhus med en kapacitet på 2,5 MW
| P / p nr. | Kedeludstyr | nummer |
| 1. | Stålkonstruktion: 7,2 x 2,4 x 3,1 m. (Væg- og tagpaneler 100 mm) | 2 sektioner |
| 2. | Stålkonstruktion: 7,2 x 2,25 x 3,1 m. (Væg- og tagpaneler 100 mm) | 2 sektioner |
| 3. | Vandkedel i stål "KVANT-1.25". (Effekt 1,25 MW) | 2 sæt |
| 4. | Gasblokbrænder "VEKTOR-57/170". | 2 sæt |
| 5. | Varmeveksler (opvarmning) 1,6 Gcal / time. | 2 sæt |
| 6. | Gasforsyningsskema P = 10,0 kPa. | 1 sæt |
| 7. | Automatisk gaskontrolsystem SAKZ-MK –2 100 SD. | 1 sæt |
| 8. | Elektromagnetisk gasventil DN100. | 1 sæt |
| 9. | CO-signalanordning. | 1 sæt |
| 10. | CH4 signalanordning. | 1 sæt |
| 11. | Gasfilter FN4-1. | 1 sæt |
| 12. | Termosensitiv afspærringsenhed DN100. | 1 sæt |
| 13. | Kommerciel gasmåleenhed bestående af:
| 1 sæt |
| 14. | Differenstrykføler PROMA-IDM-DD (v) -6. | 2 sæt |
| 15. | Flangegasventil DN100. | 5 sæt |
| 16. | Flangegasventil DN80. | 2 sæt |
| 17. | Flangegasventil DN20. | 3 sæt |
| 18. | Kontinuerligt natriumkationudskiftningsvand. (Efterfyldningsvolumen: 0,1 m³). | 1 sæt |
| 19. | Normalt lukket magnetventil DN = 25 (netforsyning + kedelfyldning). | 2 sæt |
| 20. | Ekspansionsbeholder til varmenettet 1000 l. | 1 sæt |
| 21. | Ekspansionsbeholder til kedelkredsløb 800 l. | 1 sæt |
| 22. | Ekspansionsbeholder til kildevand 100 l. | 1 sæt |
| 23. | Elektromagnetisk varmemåler TEM Du100 / 100/15 med trykfølere. | 1 sæt |
| 24. | Honeywell-ventil 3-vejs DR100GFLA aktuator M6061L1043 (opvarmning). | 1 sæt |
| 25. | Industriel regulator OWEN TRM32 til styring og regulering af temperatur i varme- og varmtvandskredsløb | 1 sæt |
| 26. | Koldtvandsmåler VSX - 15 (HVO). | 1 sæt |
| 27. | Koldtvandsmåler VSX - 15 (kilde vand) med bypass. | 1 sæt |
| 28. | FMF 150 filter (på returvandet i varmesystemets kredsløb). | 1 sæt |
| 29. | Mekanisk filter DN25 (kilde vand). | 1 sæt |
| 30. | Reduktor til HVO Du25. | 1 sæt |
| 31. | Ventilator VO-3.15-220. | 2 sæt |
| 32. | Pumpestyring SAU - MP 11. | 3 sæt |
| 33. | KPI-pumpestyring. | 2 sæt |
| 34. | Overdreven tryktransducer PD100DI. | 1 sæt |
| 35. | Differenstrykføler YNS-C106XWM08. | 3 sæt |
| 36. | Netvarmepumper: IPL 65 / 155-7.5 / 2, Q = 86m3 / h, H = 22m. | 2 sæt |
| 37. | Kedelkredsløbspumper: Wilo-BL 65 / 130-5.5 / 2, Q = 86m3 / h, H = 17m. | 2 sæt |
| 38. | Råvandspumper: MHI 203 0,55kW 3 ~ Q = 1,2m3 / h, H = 28m + frekvens. | 2 sæt |
| 39. | Sikkerhed og brandalarm. | 1 sæt |
| 40. | Afsendelse er en personlig computer. Dataoverførsel - GSM. | 1 sæt |
| 41. | Brandslukker, førstehjælpskasse. | 1 sæt |
| 42. | Skorsten. Højde 15,0 m | 1 sæt |
| 43. | Eksterne gaskanaler, længde 3,0 m. | 2 sæt |
For alle spørgsmål bedes du ringe til det telefonnummer, der er angivet i "header" på siden.
Kedelrums udstyrssammensætning
Afhængigt af typen af brændstof, som varmekedlen kører på, kan der installeres forskelligt udstyr i kedelrummet. For en dieselkedel vil det være en tank og en pumpe til brændstof, til en pillekedel, en speciel tragt til opbevaring af træpiller og et system til tilførsel af dem til brænderen. Du kan finde ud af om funktionerne i enheden i kedelhuse, der fungerer på forskellige typer brændstof, i separate artikler på vores hjemmeside. Her viser vi de komponenter og udstyr, der er fælles for alle kedelhuse.
Kedel
- varmekedlen i kedelrummet fungerer som en varmegenerator. I kedelforbrændingskammeret forbrændes brændstof ved frigivelse af varme, som opvarmer kølemidlet, der cirkulerer gennem varmeveksleren. To tilførsels- og returrørledninger er forbundet til kedlen, hvorigennem det afkølede kølemiddel kommer ind til genopvarmning
- kedlens sikkerhedsgruppe beskytter bygningens varmesystem mod en nødstigning i tryk såvel som forekomsten af luftstop. Denne enhed består af en manometer, en fjederbelastet sikkerhedsventil og en automatisk udluftning
- kedlens kontrolsystem i den enkleste version består af en termostat, der giver dig mulighed for at indstille kølevæskens maksimale temperatur, en start / stop-knap, en manometer og et termometer. Moderne kedler er udstyret med elektroniske automatiseringssystemer udstyret med skærme, der viser forskellige parametre for kedlen og nem adgang til forskellige indstillinger i systemet
- skorstenen tilvejebringer fjernelse af røggasser dannet under forbrænding af brændstof. Korrekt designet og installeret skorsten sikrer maksimal effektivitet og høj effektivitet i kedelrummet
Fordelingsmanifold
Fordelingsmanifolden er en enhed, der er ansvarlig for fordelingen af det opvarmede kølemiddel, der kommer fra kedlen gennem varmekredsløbene, eller som de siger til forbrugerne. Forbrugerne er opvarmningsbatterier, gulvvarme, opbevaringstanke til varmt vand. Denne enhed indeholder følgende udstyr:
- Fordelingsmanifolden (samleren) i kedelrummet er et kammer med en større sektion end hovedrørledningen, som pumpe- og blandegrupperne er forbundet med. Kammen sikrer fordelingen af kølevæsken langs varmekredsløbene og beskyttelse af cirkulationspumperne mod gensidig indflydelse
- en pumpe- og blandegruppe er en enhed, der cirkulerer kølevæsken og styrer temperaturen i et kredsløb. Følgelig, hvor mange kredsløb der er i varmeforsyningssystemet, vil der installeres så mange pumpegrupper i kedelrummet.Cirkulationspumpen er ansvarlig for cirkulationen af kølevæsken, og blandeventilen og måleinstrumenterne er ansvarlige for temperaturregulering
- en header med lavt tab optimerer cirkulationen af varmemediet og forlænger kedlens og andet kedeludstyrs levetid. Fjerner opløst luft og de mindste partikler af snavs fra kølemidlet
Andet udstyr
- Varmtvandskedel sørger for forberedelse af vand til varmt vandforsyning. Kølevæsken passerer gennem en varmeveksler, der er placeret inde i tanken, og opvarmer varmt vand
- ekspansionsbeholdere til opvarmning og varmt vandforsyning bruges til at kompensere for udvidelsen af varmemediet og varmt vandforsyning som et resultat af opvarmning
- forsynings- og udsugningsventilation af kedelrummet skal give tre gange luftudskiftning inden for 1 time + luft forbrugt til forbrænding af brændstof
- Opfyldning af varmesystemet kompenserer for den manglende kølevæske, der skyldes fordampning gennem luftudluftningen eller på grund af lækager. Når kølevæskens tryk falder til under en bestemt værdi, stopper hele systemet automatisk for at undgå dette er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere tætheden af rørledninger og forbindelser. Ikke desto mindre er der i ethvert system et "naturligt" tab af kølemiddel gennem luftudluftningen, derfor er installationen af et efterfyldningssystem obligatorisk
