Er det muligt at fremstille en gør-det-selv-ovnforing

Funktioner af beskyttende efterbehandling af ovne

Ved regelmæssig brug af ovnen udsættes alle materialer, som den er fremstillet af, for meget høje temperaturer. De afhænger af forbrændingstemperaturerne for de specifikke stoffer, der bruges som brændstof. Naturligvis er ovnens vægge lavet af ildfaste materialer, men ekstreme termiske påvirkninger ændrer deres struktur og egenskaber, hvilket fører til gradvis ødelæggelse. Det er for at beskytte mod sådanne påvirkninger, at foringen bruges.

Foringen er den bedste interne beskyttelse af din ild mod udbrændthed og andre skader.

Beskyttende foring fra Granoexport: vores tilbud

• For ovne - brandsikker, varmeisolerende og syrefast. Arbejdsfladen på en industriel ovn udsættes konstant for stærke temperaturbelastninger og ødelægges uden beskyttelse, mister i ydeevne og bryder til sidst helt sammen. Vores specialister vil udvikle et projekt og skabe en pålidelig foring ved hjælp af ildfaste materialer af høj kvalitet. Du får en overkommelig pris, høj professionalisme og alle garantier - inklusive dem, der er bekræftet af dokumenter.
• For kedler og kedeludstyr... "Granoexport" hjælper både med nye enheder og med gamle, hvis belægning kræver reparation og genopbygning. Takket være vores medarbejderes professionalisme og materialer af høj kvalitet kan vi puste nyt liv i selv en gammel kedel, hvilket gør den næsten lige så effektiv som da den blev brugt. Du modtager kun de bedste materialer, obligatoriske ekspertanmeldelser, garanteret kvalitet og rådgivning på ethvert trin i vores samarbejde med dig.
• For drevtromler lavet af almindelig industrigummi... Vi afslutter tromlerne med foringsgummi af høj kvalitet, som sikrer optimal friktion mellem tromlen og transportøren. Hvad vil det give? Forøgelse i brugsperioden, minimering af risikoen for, at båndet kommer ud af transportøren og dets glidning. Din produktion vil være sikker - effektivt, effektivt og uden nødsituationer. For en overkommelig pris får du pålidelighed, hvilket er det vigtigste i produktionsprocessen.
• For rør med beskyttelse mod aggressive medier og høje temperaturer... Varmeisolerende, ildfaste og syrebestandige materialer anvendes til rørfinish samt specielle behandlingsmetoder, der øger driftsegenskaberne. Med vores foring får dine rør maksimal beskyttelse mod røggasser, kondens og høje temperaturer.
• Vi tilbyder også professionel service og reparation selv foringen, der ikke blev lavet af os. Dette indebærer en delvis eller fuldstændig udskiftning af belægningen ved hjælp af materialer af høj kvalitet.

I hvilke tilfælde gælder det

Hvis vi taler om en lille ildsted, der bruges med jævne mellemrum - til opvarmning af et landsted i en weekend eller til madlavning i frisk luft (grill), er der ikke behov for yderligere beskyttelse her. I sådanne tilfælde, hvis der opstår skader, er de minimale og beskadiger ikke enheden i den nærmeste fremtid.

Obligatorisk foring er påkrævet for følgende typer forbrændingsprodukter:

• Stor husstand og industri.
• Designet til meget langvarig brug - for eksempel konstant opvarmning af hjemmet.
• Varmekamre, som er arrangeret til regelmæssig madlavning på "russisk" og andre lignende ovne.
• Brændstofsenheder, hvis røgkanaler er arrangeret direkte langs ovnens vægge.
• I tilfælde, hvor der anvendes brændsler med høj brændværdi med en usædvanlig høj forbrændingstemperatur.

Brug af mursten til foring

Ovn-varmelegeme ordning.

Som nævnt tidligere kan den indvendige overflade beskyttes ikke kun med varmebeskyttende materialer, men også med beskyttende skærme, hvilket afhænger af ovnens formål. Hvis skærmen ikke er nødvendig i opvarmning af cola, da spild af varme vil forekomme, kan de i saunaovne meget vel være anvendelige.

Tidligere blev almindelige mursten brugt til at skabe ovne, som hurtigt kollapsede under den termiske effekt af høje temperaturer. De blev erstattet af mursten med en tættere struktur (M-300), som blev brugt i lang tid, indtil ildfast materiale dukkede op. De er lavet af ler, der blandes med fyret lerpulver og fyres ved høje temperaturer.

Fireclay mursten (GOST 390-96) er i øjeblikket det bedste materiale til foring af varmekedler og ovne. Dens vigtigste forskel fra almindelige mursten er dens udtalt varmebeskyttende egenskaber. Teknologien til beklædning af den indre overflade af ovnen med mursten kaldes i de fleste tilfælde foring.

Foringstyper

Foringsarbejder udføres direkte inde i pejsen af ​​metal-, sten- og murstenudstyr. Dette kan gøres på forskellige måder, afhængigt af hvilken effekt der forventes, og hvilke mål der skal nås:

• Det er muligt at bruge specielle beskyttelsesskærme med varmeisolerende virkning. De vil påvirke procentdelen af ​​røggasopvarmning, absorbere en væsentlig del af de strålende varmestrømme og fjerne det meste af varmen gennem skorstene.
• Brug af materialer, der vil tage det meste af den termiske effekt på sig selv - brandsikker med lav varmeledningsevne, hvilket nedsætter ovnmaterialernes opvarmningsproces og ekskluderer deres direkte kontakt med ild.

Foringsarbejde i en murstensbrændkammer udføres ved at lægge murværk ud
OPMÆRKSOMHED! Varmeisolerende skærme reducerer varmeoverførslen markant, derfor bruges de ikke til ovne beregnet til opvarmning af rum.

Hvad er foring?

Ovnens foring er enheden af ​​det modstående lag på ovnsektionens indre plan, som er i konstant kontakt med åben ild. Dens funktion er at beskytte ydre vægge mod termisk, mekanisk, kemisk eller fysisk skade. Foring udføres ikke kun til husholdningsopvarmningsanordninger, denne teknologi anvendes til fremstilling af metallurgiske smelteovne, dampkedler, øse osv.

Ud over brandbeskyttelse udfører varmebestandigt materiale en varmeisolerende funktion - hvilket reducerer varmetabet. Der er dog en vis fare her: et for tykt lag foring vil føre til et fald i enhedens effektivitet, da varmeenergistrømmene vil "flyve væk" gennem skorstenen til gaden og ikke spredes inde i rummet.

Metoder til udførelse

Foringen af ​​ildstedet udføres normalt ved hjælp af såkaldte "ildskærmaterialer" - specielt forarbejdede stoffer og deres blandinger med inkludering af fyringselementer, ødelægger plastikegenskaberne og bringer deres partikler til sintring samt andet ildfast Produkter. Det kan være:

• Hugget sten fremstillet af naturlig sten som sandsten eller kvarts eller konglomerat, der er modstandsdygtig over for særligt høje temperaturer.
• Færdig mursten, hvorfra den indre væg lægges. Deres ildfaste egenskaber opnås på grund af en speciel fremstillingsteknologi med tilsætning af pulver fra pre-fyret ler og andre stoffer, der forbedrer egenskaberne af det endelige produkt.Beskyttelse mod en sådan mursten er meget populær, da den kan modstå næsten enhver temperatur i varmeovnen og er relativt billig.
• Rullematerialer, plader og måtter: basaltfiber,
• vermiculitplader,
• kaolin i form af papir eller pap, der består af mineralhvid ler.

Løsninger og stoffer, der dækker ovnens vægge:

fireclay, som er ildfast beton med tilsætning af en slank komponent,

mullite - flydende glasblandinger med forskellige sammensætningsvariationer.

Vermiculite-finish kan være et godt alternativ til mursten og sten

Foringsudførelser

Foring af pejseindsats med ildplade

Proceduren udføres på forskellige måder, den mest egnede vælges under hensyntagen til det materiale, hvorfra ovnen eller pejsen er fremstillet. Valget påvirkes også af tidspunktet for lægning af det modstående lag.

Vender ind mod ovnen med færdige chamotte-mursten

Fireclay-materialer betragtes som den mest populære metode til beklædning af varmeapparater. Chamotte er en speciel ler, fyret ved en maksimal temperatur på op til 1500 grader. Efter at det opvarmede naturlige materiale er knust, fremstilles der paneler, mursten eller tørre blandinger af det. Købere er mere tilbøjelige til at vælge materialer til ægteplader på grund af deres kvalitet, effektiv anvendelse og overkommelige omkostninger.

Installation af varmereflekterende skærme

Det anbefales at installere skærme, der reflekterer termisk stråling på væggene i metal-saunaovne. Når de bruges i andre typer ovnenheder, kan skærmernes lave effektivitet betyde, at de blev installeret forkert. Den genererede varme vil ikke opvarme væggene helt og i stedet begynde at gå ind i skorstenen under hensyntagen til moderniseringen af ​​systemet.

Anvendelse af hugget sten fra naturlige klipper

Sten fra naturlige klipper hører til klasse A-materialer, der bruges ofte sandsten, kvarts eller granit til beklædning. Det anbefales at bruge dem til foring af pejseindsatser, ikke ovne, da disse materialer har et lavt niveau af varmeledningsevne og revner under påvirkning af stærk ild.

Brug af rullematerialer eller plader

Specielle plader og rullematerialer er velegnede til overflader med lav varmeledningsevne. Foring af denne type kan udføres under konstruktionen af ​​ovnen eller i en allerede færdig opvarmningsindretning.

Belægningsvægge med specielle opløsninger eller stoffer

Stoffer eller opløsninger med øget brandmodstand påføres de indre overflader på ovnovnens vægge. Disse kan være tørre blandinger, hvorfra der skal fremstilles en brandsikker mørtel, eller en varmebestandig klæbemasse, der også bruges til murværk af murværk og mursten.

Foringsopløsning Ildfast siliciumcarbid

Varmereflekterende skærm

Sammenligningstabel over foringsmaterialer

Materialer (rediger)Produktets specifikke vægt (densitet), kg / m3Mulig driftstemperatur, maks., 0CAlmindelig lersten1600700Basalt bomuldsuld100750Vermiculite lag150-2501100Fireclay (mørtel eller færdiglavet mursten)1800-20001300Kaolin er tæt2400-25001400Mullite (ren / måtter)op til 30301800 / 1600

VIGTIG! Under produktionsforhold - i metallurgiske virksomheder og andre virksomheder, hvor forarbejdning af råmaterialer og færdige produkter efter den varme metode anvendes, er ovnbeskyttelsen oftest lavet af sten eller mursten. I et ”trangt” hjem er alternativer mere acceptable.

Lim og mørtel

Ildfast mørtel til æglægning af mursten

Ud over den kvalitet og egenskaber ved materialer, er effektiviteten af ​​proceduren foring også påvirket af deres korrekt installation ved hjælp af specielle stoffer.

Opløsning

Varmebestandige opløsninger danner et monolitisk tyndt lag på ovnens vægge, der beskytter arbejdsfladen mod virkningen af ​​flammer.Denne monolit kan kræve reparation, når den slides ud. Når du arbejder med en løsning, skal du følge de grundlæggende regler:

• Opløsninger fremstilles af tørre blandinger af korund, mullit eller chamotte-type, der fortyndes med vand til en cremet konsistens. Forholdet mellem komponenterne og blandingernes karakteristika er normalt angivet på emballagen.
• Først fyres opløsningslaget med en blæselampe eller opvarmes i en ovn for at danne en hård belægning under fyring.
• Hvis foringen udføres med mursten, skal samlingerne fyldes til murværkets fulde højde.

Vi inviterer dig til at gøre dig fortrolig med Hvad er bedre, og hvordan adskiller en luftionisator sig fra en ozonisator, luftfugter, renser?

Ildfast klæbemiddel

Ildfast lim til lægning af ildkammeret

Ildfast lim anses for at være den stærkeste komponent, det sælges i beholdere, der vejer fra 2 til 50 kg, og bruges oftest til foring. Før arbejdet påbegyndes, åbnes beholderen og blandes indtil en homogen masse, hvorefter den påføres overfladen under overholdelse af de grundlæggende regler:

• Limmassen påføres den fugtige overflade med en spatel med et lag på højst 3 mm.
• Ved limning af hele ovnens hulrum med lim udføres proceduren i lag under overholdelse af intervaller på 15 minutter efter hver påføring.
• For at lim basaltpap til vandrette sektioner fortyndes sammensætningen med lim med vand med 15% senest 12 timer før arbejdet påbegyndes.
• Forbruget af lim er fra 1 til 4 kg afhængigt af strukturen på overfladen, der skal behandles, og tykkelsen af ​​klæbemiddellaget.

Det blev nævnt tidligere for at eksperimentere med foringsmørtel. For at minimere antallet af tests anbefales det at forberede flere muligheder på én gang og fyre dem under de samme forhold. Glem ikke at markere.

En løsning fremstillet på basis af murstøv og chamotte ler betragtes som meget populær. Men hvis kun brænde bliver brændt i komfuret, kan du bruge en klassisk lerblanding med et lille indhold af sand.

Klassiske sten- eller metalvarmekonstruktioner i bade erstattes gradvist med mere moderne og smukke stukkomfurer. De er rejst efter adobe-metoden. For dem kan foringen lægges ud af mursten, men mestrene anbefaler at ty til specielle blandinger:

• Mullite
• Fireclay
• Korund

For at bruge de ovennævnte formuleringer er det nok at opløse dem i varmt vand på stedet. Mørtelen påføres ildfaste overflader. Når den er tør, knækker monolit ikke.

Om reparation

Intet er evigt, inklusive ovnforingen. Det anbefales at inspicere overflader og gendanne ødelæggende områder inden starten på den næste fyringssæson.

Som et plaster anbefales det at bruge en blanding baseret på aluminiumoxidcement og ildfast pulver. Først påføres massen på de ødelagte områder, og derefter tørres den med en åben flamme. Den sidste fase skal startes efter en uge. I en fart kan den fornyede overflade hurtigt kollapse igen.

Lidt om industriel foring

Den største forskel mellem industriel og husholdningsforing er strukturen på de anvendte mursten. I det første tilfælde vil det blive udsat for høje temperaturer, det kræver derfor yderligere presning under produktionsprocessen. De er betydeligt dyrere, men de er i stand til at modstå termisk stød.

Materiale	Massefylde kg / m3	Maksimal driftstemperatur ° С
Chamotte	1800-2000	1300
Kaolin er tæt	2400-2500	1400
Vermiculite	150-250	1100
Basaltuld	100	750
Lersten	1600	700

I industrien udfører foring meget mere praktiske funktioner end i hverdagen:

• Reducerer temperaturen på udvendige overflader
• Beskytter ovnvægge mod termisk beskadigelse
• Reducerer varmetab
• Tillader ikke ovnmaterialer at komme i kontakt med kemiske forbindelser eller smeltede metaller

Opsummering

Når du har gjort dig bekendt med de forskellige funktioner ved at arrangere foringen til forskellige typer ovne, kan du sikkert komme ned på arbejde. Imidlertid kan forsømmelse af de betragtede regler i væsentlig grad påvirke pålideligheden og holdbarheden af ​​varmekonstruktioner.

Murstensforing

Gør-det-selv foring af ovnen fra mursten udført under hensyntagen til følgende funktioner:

• Mursten er pænt anbragt "kant til kant" uden at flytte murelementerne i forhold til hinanden langs alle væggene i den interne ildkasse.
• Samlingerne mellem de enkelte mursten er fyldt med en mørtel baseret på chamotte og ler.
• Hvis hovedmuren også er lavet af mursten, forbindes foringen og hovedlaget ved hjælp af en lodret søm, men uden bandage.
• Hvis selve ovnens materiale er metal (støbejern eller stål), skal der efterlades et lille hul mellem væggene og murværket designet til den termiske udvidelse af metallet, ellers kan regelmæssig opvarmning og køling snart ødelægge det.

Efterbehandling med fireclay mursten sker i henhold til ordningen - langs alle vægge med et mellemrum under hensyntagen til udvidelsen af ​​materialer
OPMÆRKSOMHED! Det er også muligt at murværk med brandsikre røde mursten, men det er umuligt at blande typer mursten (ildfast plus ildfast), da de har forskellige indikatorer for lineær ekspansion og varmeledningsevne, hvilket gør bygningen kortvarig.

Gammelt murstensmurværk er underlagt regelmæssig inspektion og reparation af slidte områder, som udføres ved fugning med en mørtel af ildfast cement og aluminiumoxidcement.

Brugte materialer

Ildfaste materialer til ovnforing er, afhængigt af ingredienserne i råmaterialesammensætningen, opdelt i følgende klasser:

1. A - produkter baseret på materialer af naturlig oprindelse eller en syntetisk sammensætning med tilsætning af et organosiliciumbindemiddel
2. B - en særlig lerart (chamotte) anvendes som hovedingrediens,
3. C - andre komponenter i ildfaste stoffer.

Produkter og sammensætninger til foring af en klasse B-ovn (mursten, blokke, mastics osv.), Der er baseret på fyret fireclay-ler, er tilgængelige, billige og derfor mest populære. For at øge varmebestandigheden kan dele af kvartssand, sandsten og andre stenarter indføres i råmaterialerne under deres produktion, hvis styrke forbliver uændret ved alle værdier for opvarmningstemperaturer.

Som ekstra beskyttelse af ildfast produkter anvendes materialer i form af en rulle, plade eller ark. De placeres mellem lag af varmebestandigt og keramisk murværk. Listen over sådanne materialer til ovnforing, der er baseret på hvid ler, inkluderer:

• basaltuld
• tæt kaolin,
• mullito - kiselholdige måtter,
• vermiculite og en række andre produkter.

Tørre blandinger bruges til at fremstille en brandsikker mørtel, hvormed ovnbunkerens planer og andre elementer i murværket er belagt. De fylder hulrummet i teknologiske huller og huller, der kompenserer for den lineære udvidelse af de strukturelle dele af ovnen lavet af metal.

De ildfaste materialer til foring af ovne inkluderer en varmebestandig aluminosilikatlimmasse, ved hjælp af hvilken ildfaste limes i ark- eller rulleform. Sådan lim bruges også til chamotte murværk til belægning med et tyndt lag af vægge lavet af mursten med lav varmebestandighed.

Fra rullemateriale

Fordelen ved at bruge rullematerialer (såvel som plader og måtter) er, at de tager meget lidt plads og ikke "stjæler" det samlede volumen, der kræves til brændstofpåfyldning og røgpassage. Standardtykkelsen på de fleste af dem overstiger ikke 1 cm (for eksempel er tykt kaolinpapir op til 7 mm tykke). For at udføre det nødvendige arbejde skal du huske at:

• Mængden af ​​materialer, der kræves til foringen, beregnes under hensyntagen til deres lineære ekspansion under opvarmning.
• I nogle tilfælde er det muligt at lægge lærredet i 2 lag, men til husholdningsbehov er dette slet ikke nødvendigt.
• De individuelle plader er fastgjort med forstærkningselementer - metalstifter, der indsættes i færdige riller.
• Når du slutter med ildfaste måtter eller plader, skal følgen af ​​deres fastgørelse overholdes: først er bunden dækket, derefter sidefladen og derefter "loftet" på ovnafsnittet.

INTERESSANT! Mange moderne fabriksfremstillede ovne har allerede et foringslag på ovnsektionernes vægge og kræver ikke yderligere behandling. Især behandles stålaggregater ofte med vermiculit.

Indvendig efterbehandling kan udføres med basalt pap

Foringsinstruktioner

Til beklædningen af ​​et huskomfur er det bedre at bruge specialisternes tjenester, men med i det mindste minimale færdigheder og flid kan denne type arbejde af en ovnmester udføres manuelt.

Murstenovn

Foringen af ​​brændeovnen i en murstenovn ved hjælp af chamotte udføres som følger:

• Første række. Fireclay mursten lægges med en kant omkring risten. Det foretrækkes, at murstenproduktet har en skrå kant for at give en hældning mod risten.
• Den anden række bag- og sidevægge stiger samtidigt. Mursten lægges også med en kant forskudt med ½ længden i forhold til blokken i nederste række. Sømmen er forstærket med ståltråd med en diameter på 3 mm eller 5 mm.
• Efterfølgende rækker udføres på samme måde op til toppen af ​​ovnsektionen. Sømmene forstærkes gennem en række murværk.
• Endelig står det øverste plan på ildkammeret vendt og lægger mursten fladt. Termisk isolering af asbest fremstilles mellem lagene på foringen og hovedmuren. Hvis hvælvet har en konveks form, udføres murværket ved hjælp af formede mursten (tre-sidet kil eller pentahedrisk).

  

  Eksempel på en mursten foring af mursten

  

  Eksempel 2

  

  Læs også:  Tips til valg af brænde til forskellige formål

  Eksempel 3

  

  Eksempel 4

I dette tilfælde skal man huske på, at foringslaget og væggens hovedmurværk skal falde sammen i placeringen af ​​de lodrette sømme, ikke have et bandage.

Metal ovne

Foringen af ​​ovnene til metalovne udføres på samme måde som i murstenkamre (instruktionerne ovenfor), men med en forskel: der skal være et lille mellemrum mellem væggene i metal og mursten for at kompensere for lineær ekspansion. Basalt eller kaolinplader, asbestplader placeres i dette rum. Ekstern beklædning anbefales ikke til mursten på grund af dens lave varmeledningsevne.

Foring af metalovne

Endnu et eksempel

Kedel med fast brændsel

I kedler passerer kølevæsken gennem varmevekslingskanalerne og mister næsten ikke energi til opvarmning af kroppens vægge. Denne egenskab ved fast brændselsudstyr tages i betragtning, når foringen arrangeres.

Det udføres på en af ​​tre måder:

1. Kraftigt for. Det bruges til enheder med svag afskærmning. Med denne metode udføres den indvendige foring af ildkassen med to eller tre-lags murværk af chamotte.
2. Letvægtsfor. Et enkeltlags murværk lægges inde i ovnafsnittet. Udenfor er kedlen foret med varmeisoleringsprodukter, der kan modstå høje temperaturer og beklædt med stålplade.
3. Foring på rør. Kedelrør er belagt på ydersiden med ildfast lim og en opløsning af 3-4 lag forstærket med glasfibernet. Efter størkning dannes et monolitisk tykt lag, der beskytter mod unødvendigt varmetab.

Lerovne

Foring af stucco lerovne udføres med mursten. En undtagelse er en komfur lavet af en ler-sandblanding og forstærket med sten.Det kan overtrækkes med ildfaste plastik: aluminosilikatlim eller mastiks. Efter størkning danner et lag af et sådant foringsmateriale en kontinuerlig skal, der pålideligt beskytter lervæggene mod overophedning.

Coating med løsninger

Belægning med ildfaste mørtel resulterer i et endnu tyndere foringslag. Denne metode er kendetegnet ved følgende nuancer:

• Til fremstilling af opløsninger anvendes normalt tørre sammensætninger af chamotte-, mullit- eller korundblandinger, som derefter fortyndes med vand til den ønskede konsistens.
• Efter påføring skal opløsningen fyres under naturlige forhold (når ovnen kører) eller ved hjælp af en blæser. I det andet tilfælde udføres arbejde, indtil der vises en hård skorpe.

VIGTIG! Fordelen ved mørtelmetoden er også oprettelsen af ​​absolut monolitiske overflader, som giver den bedste beskyttelse af materialer mod brandets virkninger. En sådan monolit vil dog kræve reparationer hurtigere end murværk og murværk.

Ovnens velgennemtænkte beskyttelse garanterer varme og komfort i mange år

Mere om løsninger

Handelsnetværket tilbyder følgende blandinger: "Ildfast mørtel", "Pechnik". De er et pulver, der skal fortyndes med vand. Murværk udføres med foreløbig befugtning af mursten. Samtidig behøver det ikke at opbevares i vand i nogen tid, det er nok bare at dyppe det ned i det og straks trække det ud. Docking sømme er fyldt til murværkets fulde højde.

Det er muligt at beregne blandingen ud fra følgende gennemsnitlige data: for 100 mursten er 65 ± 10 kg tør blanding påkrævet. Den anden beregningsmulighed: 100 kg færdiglavet mørtel forbruges pr. 1 m3 murværk. Murværket får maksimal beskyttelse efter opvarmning af ovnen, som startes, når mørtel er fuldstændigt hærdet.

Foring af dampkedler

Efter konstruktionstype er kedelforingen opdelt i:

• on-pipe;
• letvægt
• tung.

Foringen på rør er lavet med en speciel varmeisolerende forbindelse, der påføres kedelrørene i flere lag. Forstærkning af denne masse med et metalnet vil sikre styrken og pålideligheden af ​​hele strukturen.

Letvægtsforing er lavet i et lag mursten med opdeling i bælter. Hver akkord hviler på kedelrammen eller mellembjælkerne. Samtidig er kedlens ydre overflade beklædt med et jernark med et mellemrum mellem det og kedlen på varmeisolerende plader. Denne metode øger kedlens effektivitet, samtidig med at temperaturen på den ydre overflade reduceres.

Endelig anvendes tunge foringer i kedler, hvor der er svag afskærmning. Temperaturen inde i ovnen på sådanne kedler når 1300 ° C, hvilket er meget usikkert for eksterne materialer. Foringen er designet til at reducere temperaturen på kedlens ydre overflade til en acceptabel 70-80 ° C. Tung foring er lavet i flere lag med mursten, der ikke er bange for udsættelse for høje temperaturer.