Valg af en presse til brændstofbriketter

Spørgsmålet opstod: er det realistisk at skabe briketter af savsmuld, der kan bruges som brændstof for eksempel til et drivhus?

Unødvendige materialer kan findes på enhver dacha. Det kan være:

• savsmuld;
• brædder;
• trærester;
• strå;
• grene;
• kulaffald;
• tørre blade
• pap;
• papir.

Alle disse materialer brænder godt, men for at bruge dem skal du først male. For at gøre dette skal du bruge de maskiner, der er designet til dette. Du behøver ikke at fremstille dem selv, færdige enheder tilbydes til salg af specialbutikker.

Til sådant arbejde er en roterende maskine egnet, som ved hjælp af knive er i stand til at male plantemateriale. Dens omkostninger er tilgængelige for enhver sommerboende. Denne enhed er uundværlig, når du har brug for gødning.

En sådan maskine kan også bruges til at købe brændstofbriketter. De kan dog ikke gøre det alene, du skal have ekstra udstyr.

Teknologisk proces

For at fremstille briketter skal du bruge ler og naturligvis savsmuld. De blandes i et forhold på 10: 1, vand tilsættes, indtil opløsningens konsistens bliver formativ. Det er meget vigtigt, at ler, som er det vigtigste bindende element, jævnt optager hele mængden af ​​savsmuld.

Du kan blande blandingen manuelt, men det er bedre at bruge en byggemixer. Han vil udføre dette job hurtigt og effektivt.

En række forskellige materialer er egnede til støbning af briketter:

• kasser;
• kasserede potter;
• enhver kapacitet.

Dannelsen af ​​det fremtidige brændstof skal udføres ved at trykke på den færdige opløsning.

Det sidste fremstillingstrin er tørring. Det er godt, når der er stærkt solrigt vejr udenfor, fordi briketter tørrer meget hurtigt under sådanne forhold.

Brændstofbriketter derhjemme

Det er helt urealistisk at forestille sig en situation, hvor nogen beslutter at købe en så stærk enhed, der er i stand til at trykke briketter derhjemme. Selvom økonomien tillader dette, og råvarerne opnås gratis, vil det kun være muligt at inddrive købet i tilfælde af et stort salg af det fremstillede brændstof.

Med andre ord er det klart, at det ikke vil være muligt at implementere den traditionelle teknik, der frigiver lignin derhjemme. Men mange hjemmelavede håndværkere har gennem prøving og fejl lært at bruge andet bindende materiale.

Råvarer og forberedelse

• bølgepap, papir;
• det billigste, for eksempel tapet;
• ler.

For at fremstille brændstofbriketter derhjemme er det slet ikke nødvendigt at købe dyrt presnings- og tørringsudstyr. Derhjemme gør de det anderledes.

Kloge husejere er vant til at presse varmebriketter fra en række tilgængelige materialer, der kan brænde:

• fra papir,
• blade,
• strå,
• pap,
• frøskaller og andre ting.

• Savsmuld anbringes i vand, der tilsættes ler i et forhold på 1 til 10, omrøres godt, derefter tilsættes billig tapetlim eller gennemblødt pap til sammensætningen.
• Blandingen opnået på denne måde placeres i en hjemmelavet kompressionsform og presses så tæt som muligt med hænderne.
• De dannede rektangler tages ud af formen og lægges ud til at tørre udenfor på en naturlig måde.

Mekanisme med manuelt skruedrev

Den enkleste presse til produktion af brændstofstænger, som du selv kan fremstille, har et manuelt skruedrev.

Udformningen af ​​denne mekanisme er ekstremt enkel.Men ydeevnen for en sådan skrueanordning er også lav - dette forklarer deres lave popularitet.

En speciel formbeholder med huller er fyldt med den færdige blanding, skruen strammes tæt og skaber et øget tryk.

Når du bruger dem, bruges der meget tid på at fylde beholderen, vride formen og fjerne den dannede briket.

Murstødsmekanisme

Det er meget lettere og meget hurtigere at presse de dannede briketter ud på en anden presse. Det er også hjemmelavet, men det har en lang håndtag og en særlig enhed til at skubbe en mursten ud. For at fremskynde processen svejser nogle mennesker ikke en form til sengen, men et par.

Nogle håndværkere er i stand til at fremstille andet udstyr, mere avanceret. Hvordan forbedres produktiviteten af ​​en håndholdt maskine? Ved at installere en hydraulisk donkraft i stedet for et manuelt drev. Det vil selvfølgelig kræve en stor indsats for at skabe en sådan enhed, men resultatet fortjener det.

Bemærk! Det vil ikke være muligt at skabe et tryk, der når mindst 300 bar i en hjemmelavet presse, selv ikke ved hjælp af en hydraulisk donkraft. Det er usandsynligt, at det vil være muligt at reproducere fabriksteknologien derhjemme uden tilsætning af vand.

Skrue presse

Imidlertid formåede nogle håndværkere, på trods af vanskelighederne med detaljerne, at lave en skruepresse. Med sin hjælp er det muligt at producere varmesten af ​​en forholdsvis høj kvalitet.

Håndværkere skriver om dette på foraene, men samtidig bemærker de de temmelig høje omkostninger ved en stålkrop med høj styrke og fremstilling af snegledele. Selvfølgelig kan du i dette tilfælde ikke undvære et elektrisk drev. En motor på mindst 7 kW kræves.

Brændstofbriketter derhjemme - fordele og ulemper

Årsagerne til tiltrækningskraften af ​​denne type brændstof er helt klare.

Hvis en person har mulighed for at købe billigt savsmuld, eller hvis han pludselig er ejer af en lille træproduktion, er det helt naturligt at ønske at lave briketter alene.

Hvorfor ikke forbrænde selve træaffaldet?

• Faktum er, at ikke alle teknikker er i stand til at brænde savsmuld direkte.
• Normalt brænder træbøder meget hurtigt og ineffektivt, og endda en del af det falder i askepanden.

Specielt udstyr

For effektiv forbrænding af mindre træaffald kræves en speciel topfyret kedel eller akseltype.

• Det er næsten umuligt at lave en sådan på egen hånd, udsigten til at presse affald i briketter ser meget mere realistisk ud. Selv om også her ikke alt er så simpelt som det ser ud til;
• At købe fabriksudstyr er urimeligt dyrt, og få mennesker har råd til det;
• Det er billigere at købe det selv
• Selvfølgelig kan en briketteringspresse laves på en hjemmelavet måde. Men det resulterende brændstof vil være af lav kvalitet, og deres varmeoverførsel vil ikke være så høj.

Hvorfor er varmeoverførslen lav?

Faktum er, at det er praktisk taget umuligt at reproducere fabriksteknologien under iagttagelse af alle nuancer derhjemme:

• De resulterende "mursten" har en lav densitet og følgelig en lav vægt.
• Den specifikke varme ved deres forbrænding er næsten tre gange mindre end træets.
• Derfor kræves der tre gange så mange hjemmelavede briketter til den samme opvarmning.
• Processen med at lave dem tager meget tid og kræfter. Selvom, hvis de findes, hvorfor ikke?
• Forresten skal sådant brændstof opbevares omhyggeligt, så det ikke bliver mættet med fugt.

Gør-det-selv brændstofbriketter - ja eller nej?

Selvfølgelig kan du fremstille ægte brændstofbriketter ved hjælp af hjemmelavet udstyr.

Det vigtigste er at have nok tid til dette samt fri plads til tørring og opbevaring af produkter.

Tilgængeligheden af ​​savsmuld spiller en vigtig rolle: det er ønskeligt, at de ikke skal købes dyrt eller leveres langt væk. I så fald ville ideen slet ikke give mening - det ville være meget mere effektivt at købe en stor lastbil med brænde.

Uanset hvad det er, er det op til ejeren at beslutte.

Hvilken maskine kan bruges til at fremstille briketter

Hjemmehåndværkere fremstiller sådanne maskiner med egne hænder. Briketter er lavet i form af mursten eller runde.

I sådanne maskiner er hovedelementet den del, der danner briketten under højt tryk.

En sådan hjemmelavet presse kan have flere typer, hvor forskellige mekanismer anvendes:

• manuelt drev;
• jack;
• hydraulisk drev.

  

Den enkleste er den manuelle mekanisme. Den svejsede ramme er lavet af et stålprofilrør. Det er praktisk at fastgøre en sådan ramme på væggen. Nederst på rammen er en fast form fastgjort, hvilket kan have et meget andet udseende, men oftere bruges en rektangulær konfiguration. En lang arm er fastgjort til toppen ved hjælp af en drejeled. Et trykstykke er forbundet til det, som kommer ind i formen. Et lille hul er tilvejebragt for dets frie bevægelighed.

I andre versioner anvendes mekaniserede donkrafte, hydrauliske drev, der udskifter armen. For at vandet frit kan forlade formen under drift, bores der små huller i bunden. Du kan stifte bekendtskab med designet i videoen:

Yderligere enheder

Brug af yderligere mekanismer til fremstilling af brændstofbriketter øger produktiviteten betydeligt, reducerer procentdelen af ​​manuelt arbejde:

• bælte- eller skruetransportører til tilførsel af råvarer til tørretumbler og batcher;
• opbevaringsbeholder med dispensere og en turner;
• permanente magneter til fangst af metalliske urenheder;
• vibrerende sortering;
• omsnøringsmaskine til emballering.

Arbejdet med linjen til produktion af brændstofbriketter Pini-Kay i videoen:

Til opvarmning af små rum bruges ofte luftvarmer eller dyre ovne. Men efter at have vist lidt opfindsomhed og dygtighed er det muligt på et minimumstid at bygge en langbrændende ovn af praktisk taget affaldsmaterialer, der fungerer på en af ​​de billigste typer brændstof - savsmuld. godt for sin enkelhed. Det er let at installere det i et drivhus, at opvarme en garage, et landsted eller andre små rum med det. Dette kræver ikke omkostningerne ved elektricitet eller benzin.

Skruetryk

Det kan kaldes den enkleste af hjemmets håndværkere. Blandingen hældes i en perforeret formbeholder, hvorefter den placeres under sengen. Spænd skruen langsomt for at anvende det ønskede tryk. Driftsprincippet og en sådan presses indretning er tydeligt synlige i den viste figur.

Det er meget nemmere og hurtigere at fremstille "mursten" -briketter på en hjemmelavet presse, der bruger en lang håndtag og et system til at "skubbe" dem ud af formen. For at gøre processen hurtigere svejser nogle sommerboere to former til rammen på én gang.

Ikke alle håndværkere er tilfredse med manuelt arbejde. Der er også forbedret mekaniseret udstyr. For eksempel, for at gøre en savsmuldsbrikettemaskine mere effektiv, kan du udskifte det manuelle drev med en hydraulisk donkraft. Naturligvis vil samlingen af ​​en sådan enhed kræve en vis indsats, men resultatet vil øge effektiviteten.

Selv vanskeligheder ved fremstilling af dele stopper ikke hjemmets håndværkere. De var i stand til selvstændigt at fremstille en skruepresse, hvorpå briketterne er af meget god kvalitet. Det var dog dyrt at fremstille skruen og karrosseriet ved hjælp af højlegeret stål.

Til en sådan maskine kræves et elektrisk drev, hvis effekt skal overstige 7 kW, og dette er en yderligere økonomisk investering.

Fordele og ulemper

DIY hjemmelavede brændstofbriketter har både fordele og ulemper. Den første inkluderer muligheden for bortskaffelse af affald med en fortrinsretlig fordel for sig selv samt eliminering af omkostninger forbundet med fjernelse af dette affald. Dette er især rationelt for virksomheder, herunder mindre værksteder, der arbejder inden for træbearbejdning, kerneforarbejdning, lagerfaciliteter, kulforarbejdning.

Ulempen ved industrielt fremstillede briketter kan betragtes som omkostningen med høje tekniske egenskaber, mens hjemmelavede briketter næsten ikke koster noget, men deres varmeoverførsel er ikke så høj.

Sundhed

Fraværet af kontraindikationer til forbrænding er den største fordel, der understøtter produktionen af ​​briketter fra savsmuld med egne hænder. Til presning er udseendet af et klæbemateriale nødvendigt, oftest bruges vand, tapetlim, ler. Hver af disse indikatorer er sikre, når du brænder briketter. For effektiv forbrænding skal gør-det-selv savsmuldsbrændstofbriketter indeholde fugt i en mængde på højst 7-8%.

Alt affald og midler, der er lanceret til produktion af brændstofbriketter fra savsmuld med egne hænder som lim, kan betragtes som sikre. Deres anvendelse øger askeindholdet under forbrændingen, men disse parametre varierer ikke med mere end 4-7%.

Briketteringstryk RUF 600

Branchen producerer en speciel presse RUF 600, der producerer briketter med dimensionerne 150x60 mm.

Dens anvendelse har flere fordele :

1. Lavt slid.
2. Øget pålidelighed.
3. Lavt elforbrug.
4. Høj kvalitet og tætte briketter.
5. Høj ydeevne.
6. Kontinuerlig driftsform.

   

RUF 600-modellen bruger hydraulisk presning to gange. Materialet anvendes, hvis fugtindhold er fra 6 til 14% uden tilsætning af bindemidler.

For det første oprettes et let tryk, hvorved materialet begynder at blive presset på grund af de eksisterende hulrum dannet mellem partiklerne. Efter dette, komprimering og efterfølgende deformation af partiklerne i sig selv, opnås en kraftig samhørighed på molekylært niveau.

På grund af det høje tryk, der oprettes i slutningen af ​​operationen, bliver den elastiske deformation plastisk. Som et resultat bliver strukturen af ​​briketten meget stærkere, den givne form bevares fuldstændigt.

Savsmuldsbriketter - YUXI