Ce este Hydroisol? Descrierea, caracteristicile, aplicarea și prețul hidroizolului

Caracteristicile tehnice ale hidrostekloizolului

Acest material are proprietăți izolante bune. Gidrostekloizolul este format dintr-o țesătură impregnată cu bitum uleios și substanțe suplimentare de granit. Materialul din fibră de sticlă de înaltă calitate este capabil să reziste la diverse condiții atmosferice și medii agresive. Este utilizat pentru etanșarea conductelor, ventilației, acoperișurilor, sistemelor de drenaj, precum și a conductelor de apă. Țevile sunt izolate cel mai adesea cu Thermaflex sau Vilatherm, acestea sunt materiale special create pentru izolare termică. Gidrostekloizolul este format din două straturi, care sunt lubrifiate cu bitum. Datorită compoziției sale de înaltă tehnologie, are o structură elastică rezistentă la diferite temperaturi extreme. În plus față de acoperișurile și conductele de acoperișuri, materialul este utilizat pentru izolarea structurilor mari, cum ar fi pasajele, metrourile și podurile. La fel ca toate materialele, Gidrostekloizol are o serie de modificări, care sunt desemnate de mărci. Conform standardului, este produs sub formă de role, are o lățime de 1m și o lungime de 10m. Mărcile diferă prin modul în care este realizat materialul.

Printre ei se numără seria principală:

• HPP - stratul inferior este format din fibră de sticlă
• HKP - stratul superior de fibră de sticlă
• CCI - stratul inferior de fibră de sticlă
• TKP - strat superior din fibră de sticlă
• EPP - sticlă - fund poliester
• EKP - respectiv stratul superior de sticlă - poliester

Domeniul lor de aplicare este determinat în funcție de compoziție. Litera „K” indică faptul că materialul este realizat din umpluturi cu granulație grosieră, iar „P” că este echipat cu o folie de polimer de protecție suplimentară. Pentru hidroizolarea acoperișurilor se utilizează materiale cu granulație grosieră. Cele cu granulație fină sunt utilizate ca material de amortizare. Gidrostekloizol este capabil să reziste la tensiunea de rupere de până la 60 kg.

Textul cărții „Tehnologia materialelor pentru acoperișuri și hidroizolații”

1 - dulap metalic; 2, 3 - sloturi; 4 - țeavă; 5 - role de ghidare; 6 - rolă de antrenare; 7 - transmisie cu lanț; 8 - rolă de presiune

Figura 81 - Cameră de impregnare suplimentară

1 - rolă de ghidare; 2 - baie cu tavă; 3 - rolă de imersie; 4 - pârghie; 5 - marfă; 6 - mâner rotativ; 7 - rafturi; 8, 10 - carcase pentru rulmenți; 9 - rola de stoarcere de jos; 11 - rola de stoarcere superioară; 12 - volan

Figura 82 - Baie de acoperire de tip jgheab

Arborele rolei inferioare este situat în rulmenți cu bile fixați pe stâlpi, iar arborele rolei superioare este în rulmenți care se mișcă liber în ghidajele stâlpilor. Șuruburile sunt conduse de la volan prin arbore și două perechi de roți dințate conice; o pereche din aceste unelte sunt montate pe șuruburi.

Acționarea se efectuează la rola inferioară printr-o transmisie cu lanț și la partea superioară din partea inferioară printr-o transmisie cu roți dințate.

Aparate de împrăștiere.

Servește pentru aplicarea pansamentului mineral grosier și fin pe materialul de acoperiș. Schema de lucru a sprinklerului este prezentată în Figura 83, iar designul său este prezentat în Figura 84.

1 - buncăr de talc; 2 - tobe de ghidare; 3 - buncăr pentru pansament cu granule grosiere; 4 - cadru

Figura 83 - Schema unității de împrăștiere

Unitatea este formată din două coșuri de împrăștiere și două tamburi răcite cu apă montate pe un cadru metalic. După baia de acoperire, foaia de material pentru acoperiș trece sub buncăr, unde partea superioară a foii este presărată cu praf mineral fin sau firimituri cu granulatie grosieră.Apoi pânza înconjoară primul tambur frigorific, deasupra căruia se află o buncăr cu pansament pentru partea inferioară a pânzei (praf, praf fin).

După ce a trecut al doilea tambur frigorific, banda este direcționată către unitatea frigorifică de-a lungul rolelor instalate în partea de sus a celei de-a doua buncare.

Buncărul de umplere este o cutie metalică dreptunghiulară, ai cărei pereți laterali sunt șanflați în partea de jos și formează o fantă de ieșire. În interiorul buncărului, este instalat un sector de stimulare pentru a preveni aglomerarea materialului. O perie cilindrică rotativă este instalată în fanta de ieșire a buncărului, care distribuie uniform materialul de împrăștiere pe toată lățimea materialului de acoperiș.

1 - buncăr pentru pansament cu granulație grosieră; 2 - buncăr pentru pansament cu granulație fină; 3, 4 - tamburi de răcire; 5 - cadru; 6 - role de ghidare

Figura 84 - Unitate de împrăștiere

În mașinile cu aspersoare (la ieșire), există praf considerabil.

Pentru a o reduce, periile sunt înlocuite cu role cu caneluri, iar unitatea de stropire este închisă într-un dulap etanș, care se află sub aspirație.

Aparate frigorifice.

Proiectat pentru a răci materialul de acoperiș, astfel încât să nu se lipească împreună atunci când se înfășoară în role. Se compune dintr-un cadru sudat de canal, pe care sunt montați zece cilindri frigorifici în două rânduri, montați pe rulmenți de manșon. Rolele de susținere sunt instalate la intrarea în aparat, iar rolele de ghidare la ieșire.

1 - zona de servicii; 2 - mecanisme de rulare; 3 - conductă de apă de răcire; 4 - unitate; 5 - cilindri frigorifici; 6 - cadru; 7 - buncăr pentru colectarea deversărilor; 8 - buncăr-dozator pentru pansament cu granule grosiere; 9 - buncăr-distribuitor pentru pansament cu granulație fină

Figura 85 - Frigider

Acționarea se efectuează pe angrenajele primilor cilindri de la roțile dințate, iar cilindrii ulteriori sunt conduși în rotație prin angrenajele parazite.

Pânza înconjoară în mod secvențial cilindrii rândurilor inferioare și superioare și, deoarece cilindrii sunt răciți cu apă, pânza le dă căldură și se răcește. Pe al doilea și al cincilea cilindru, pansamentul cu granule grosiere este presat în pânză; În acest scop, sub cilindri se instalează role de presare cu presiune reglabilă.

Cilindrul de răcire (Figura 86) este realizat dintr-un tub de oțel cu pereți groși la care sunt atașate capace cu inele situate central și arbori cu șurub.

Apa rece este admisă printr-unul dintre tunuri, iar apa caldă este eliberată prin cealaltă. Schema de răcire a apei pentru butelii este prezentată în Figura 87.

Este posibil să alimentați și să descărcați apă prin același știft, așa cum se arată în Figura 87. În acest caz, o conductă 3 este introdusă în știftul 2 pentru intrarea apei reci, care este îndoită în cilindru. Tubul este atașat cu o clemă specială 4 la receptorul 5 pentru apă caldă care iese din cilindru. Pâlnia 6 este atașată la capătul jurnalului cilindrului și direcționează apa caldă către receptor.

1 - corp cilindru; 2 - capace de capăt; 3 - inele; 4 - șuruburi; 5 - garnituri; 6 - pini

Figura 86 - Cilindru de răcire

1 - corp cilindru; 2 - pini; 3 - tub; 4 - clemă; 5 - receptor de apă de ieșire; 6 - pâlnie

Figura 87 - Dispozitiv pentru alimentarea cilindrului de răcire cu apă

Următorul instalat mașină de înfășurat

... Rola se măsoară de-a lungul lungimii cu o rolă de măsurare.

1 cadru; 2 - bobină înfășurată; 3 - tambur de măsurare; 4 - mecanism de numărare; 5, 6 - role; 7 - motor electric; 8 - reductor; 9 - scripete; 10 - transmisie cu curea; 11 - arborele bobinei; 12 - ambreiaj cu came

Figura 88 - Mașină de înfășurat material de acoperiș

Folosind o tehnologie similară cu cea utilizată la producerea materialului pentru acoperiș, acestea produc glassine

- material rulat neacoperit (similar cu hidroizolația sa, dar baza sa este cartonul de azbest) [8]. Glassina se obține prin impregnarea cartonului cu bitum moale de petrol BNK-40/180.Folosit ca material de căptușeală pentru straturile inferioare ale acoperișului. Denumirea P-350.

Raportul dintre masa bitumului de impregnare și masa de carton uscat nu este mai mic de 1,25: 1. Absorbția apei - nu mai mult de 20%. Sarcina de rupere în tensiune - nu mai puțin de 265 N (27 kgf). Rezistența sa la apă este determinată la o presiune a apei de 0,01 MPa; în același timp, apa nu trebuie să apară pe reversul său mai devreme decât după 10 minute. Glassina trebuie să fie flexibilă. Când se testează pe o bară cu o rotunjire a unei raze de (25,0 ± 0,2) mm la o temperatură care nu depășește 5 ° C, nu ar trebui să apară fisuri pe suprafața probei.

Datorită porozității sale relativ ridicate, glassina nu asigură o hidroizolație suficient de fiabilă. Are o flexibilitate ridicată: la îndoirea benzii sale, nu ar trebui să apară fisuri pe semicercul unei tije cu diametrul de 10 mm la o temperatură de 18 ° C.

În timpul producției de glassină, țesătura trece prin camera de pre-impregnare, apoi baia de impregnare și apoi camera de impregnare suplimentară. Apoi merge la unitatea frigorifică, magazinul de stocuri și mașina de înfășurat.
8.1.2 Materiale pentru acoperișuri din gudron
Hârtia de acoperiș este produsă în cantități limitate. Se realizează prin impregnarea cartonului pentru acoperiș cu gudron de cărbune sau de șist, aplicând pe ambele părți ale pânzei acoperirea straturilor de mastice refractare din gudron cu un umplutură, și apoi pansament cu granulație grosieră sau nisipos. Lățimi de bandă 1000, 1025 și 1050 mm.

Gradele TKK-350 și TKK-450 sunt realizate cu pansament cu granulație grosieră. Dimensiunea bobului de împrăștiere: de la 0,8 la 1,2 mm - 80%; de la 0,63 la 0,8 mm - nu mai mult de 20%. Clasele TKP-350 și TKP-400 sunt realizate cu praf de nisip. Mărimea bobului de nisip cuarțos este de la 0,15 la 1,2 mm, pentru stratul feței - de la 0,63 la 1,2 mm. Pentru straturile de acoperire a gudronului de acoperiș TKK, se utilizează un gudron mai refractar cu o temperatură de înmuiere de la 38 ° C la 42 ° C.

Tehnologia sa de producție este similară cu materialul de acoperiș. Unitatea de impregnare este structural diferită. Se utilizează o unitate de impregnare mecanizată cu o cadă de impregnare periodică (vezi figurile 89, 90).

1– rolă de ghidare; 2 - rola bobinei rotative; 3 - angrenaj de antrenare a bobinei; 4 - cadrul pe care sunt instalate angrenajele; 5 - angrenaje ale bobinelor revolverului; 6 - bobine de revolver, pe care se înfășoară o foaie de carton într-o masă de impregnare fierbinte; 7 - axul axului revolverului; 8 - traversele pentru fixarea rulmenților bobinelor revolverului; 9 - stoarcerea rolelor încălzite; 10 - rafturi; 11 - baie; 12 - bobină pentru încălzirea masei de impregnare

Figura 89 - Baie de impregnare de tip rotativ

O astfel de baie poate fi utilizată și la fabricarea hidroizolațiilor și a altor materiale. Partea sa principală este un revolver (tambur) cu cinci role orizontale (bobine) situate în jurul circumferinței, care se poate roti în jurul unei axe orizontale.

Cartonul este înfășurat pe role. Deoarece rolele sunt scufundate în liant, atunci când rola este înfășurată și rămâne în baie, aceasta este impregnată cu gudron. Apoi, banda este trecută prin rolele de stoarcere și intră în baia de acoperire pentru aplicarea straturilor de acoperire.

După aplicarea straturilor de acoperire, acestea sunt acoperite cu pansament furnizat din buncărul de împrăștiere. Baia de impregnare este încălzită de aburul care trece prin bobinele așezate de-a lungul pereților și în partea de jos a băii.

1 - cutie deschisă; 2 - bobină din țevi de fier; 3 - greutăți de prindere; 4 - role de stoarcere; 5 - rolă cu rolă de carton

Figura 90 - Unitate cu o baie de impregnare de tip rotativ

Piele de acoperiș

- un material gol similar cu glassina, dar pe bază de lianți de gudron.
8.1.3 Tipuri progresive de materiale de bază pentru impermeabilizare
Principalul dezavantaj al unui material obișnuit de acoperiș este rezistența necorozivă a cartonului de acoperiș, ceea ce duce la faptul că un astfel de material de acoperiș nu poate fi utilizat în structuri pe termen lung.Pentru a rezolva această problemă, au fost dezvoltate noi tipuri de materiale de impermeabilizare, asemănătoare materialelor de acoperiș: fie cu o bază fundamental nouă - material de acoperiș din sticlă, metalloizol, material de impermeabilizare, elastoteklobit; sau cu straturi de acoperire groase - material de acoperiș topit.

În materialele ponderate, greutatea carcasei variază de la 2000 la 6000 g / m2. Acestea sunt materiale de pregătire crescută în fabrică. Stratul inferior al masei de acoperire este în același timp o compoziție adezivă, care este topită cu aer fierbinte sau cu flacăra unui arzător cu gaz-aer la instalarea unui covor de acoperiș. Este posibil să lipiți materialul de acoperiș sudat folosind o metodă fără foc - prin plastificare - prin dizolvarea excesivă a liantului bituminos de pe partea inferioară a pânzei cu spirit alb.

Material de acoperiș topit

... Tehnologia materialului de acoperiș depus diferă de tehnologia convențională prin aceea că masa stratului de acoperire superior al acestuia din urmă este de la 500 la 800 g / m2 (total de la 600 la 1000 g / m2), iar stratul inferior al depozitului stratul are o masă de la 1000 la 4000 g / m2. Acest lucru permite instalarea acestuia pe covorul de acoperiș fără utilizarea masticilor adezivi. De asemenea, au diferite metode de aplicare a straturilor de acoperire.

Pe unitatea CM-486B cu o baie de acoperire universală, stratul de acoperire se aplică în două moduri (vezi Figura 91):

1) turnarea de peste 600 g de bitum la 1 m2, urmată de împrăștiere cu role de sub 600, 1000 sau 2000 g la 1 m2 de pânză;

2) prin scufundare și aplicarea pe suprafața superioară a pânzei a unui strat de 600 g pe 1 m2 de masă de acoperire, urmată de împrăștierea cu role din partea de jos a cel puțin 600, 1000 sau 2000 g / m2.

Materialul de acoperiș al mărcilor RK-420-1, RK-500-2 și RF-350-1 este produs pentru straturile superioare și RM-350-1, RM-420-1, RM-500-2 pentru straturile inferioare a covorului. Ultimele numere din ștampile - 1 sau 2 - indică grosimea stratului de carcasă în milimetri sau greutatea acestuia egală cu 1000 și, respectiv, 2000 g / m2. Liantele bituminoase utilizează mărcile BNK-90/30; în bitum se adaugă umplutură minerală și plastifiant. Umplut - talc-magnezită (de la 20% la 35%), plastifiant - uleiuri cilindrice grele (până la 10%).

Figura 91 - Scheme pentru aplicarea unei mase de acoperire la producerea materialului de acoperiș sudat

a) în vrac; b) scufundare urmată de frotiu

Materialul de acoperiș sudabil este produs în role cu o suprafață de 7,5 până la 10 m2 cu o lățime a lamei de 1000, 1025 și 1050 mm. Masa unei role este de la 25 la 37 kg. Materialul de acoperiș fuzionat este lipit fără foc - prin plastifiere (prin dizolvarea liantului bituminos al părții inferioare a pânzei cu spirit alb) sau prin topirea liantului bituminos din partea inferioară a pânzei cu aer fierbinte sau flacără de gaz -arzatoare de aer.

Esența ambelor metode de lipire constă în transferarea liantului bituminos prezent în straturile de acoperire ale panourilor pentru a fi lipite într-o stare lipicioasă care curge vâscoasă, ceea ce asigură îmbinarea panourilor cu formarea unei singure cusături adezive. Metoda de încălzire a straturilor de acoperire se distinge prin rapiditatea formării liniei de lipici.

Cu metoda rece a autocolantelor, pericolul de incendiu scade, crește rezistența la fisurare și durabilitatea covoarelor. Dar creșterea rezistenței cusăturii de adeziv este relativ lentă, deci este necesar să rulați panourile lipite de două sau trei ori.

Avantajul materialului de acoperiș sudat față de cel convențional este, de asemenea, faptul că este lipit în timpul acoperișului fără a folosi mastic scump pentru acoperiș, care crește productivitatea muncii cu 50%, reduce costul acoperișului și îmbunătățește condițiile de lucru.

Materialul de acoperiș sudat nu îndeplinește pe deplin cerințele de calitate și durabilitate. Masticul straturilor de acoperire, realizat din bitum refractar (foarte oxidat) cu adaos de umplutură minerală, cu o temperatură de înmuiere de 85 ° C și fragilitate de la minus 3 ° C la minus 5 ° C, are proprietăți operaționale scăzute.

În străinătate, masa de acoperire pentru materialele de acoperiș suprapuse este realizată, de regulă, din bitum de înaltă calitate cu adaos de polimer, care asigură o calitate ridicată a produsului finit, cu o flexibilitate și elasticitate sporite.

TsNIIpromzdany a dezvoltat un mastic pentru acoperirea straturilor - elastobit, cu flexibilitate sporită și rezistență la fisuri pentru a-l utiliza pentru a obține un material de acoperiș foarte elastic de tipul depus.

Componenta principală a masticului este bitum de petrol scăzut oxidat grad BNK-40/180 cu o temperatură de înmuiere de la 37 ° C la 44 ° C, penetrare de la 160 ° la 210 ° la o temperatură de 25 ° C și o temperatură de fragilitate de minus 24 ° C (bitumul cu conținut redus de oxidare are un potențial ridicat în comparație cu cel cu oxidare ridicată, dar au o rezistență scăzută la căldură).

Materialul termoplastic utilizat este polietilena de înaltă presiune de înaltă presiune sau deșeuri de polimeri - ceară de polietilenă PV-200. Termoplasticul este introdus în bitum încălzit la o temperatură de 160 ° C până la 180 ° C cu agitare constantă. Cu conținutul optim de termoplastic, stabilitatea termică necesară a bitumului este garantată. Se formează o plasă spațială (cadru), care schimbă structura de coagulare a bitumului.

Pentru a îmbunătăți proprietățile deformative și elastoplastice ale compoziției bitum-polietilenă, un elastomer, cauciuc butilic, este introdus în compoziția sa.

O creștere a stabilității termice și a rezistenței la îmbătrânire se realizează prin introducerea unui aditiv stabilizator - negru de fum - funingine în compoziția bitum-polimer. Adăugarea (1,5 ± 0,5)% funingine oprește îmbătrânirea (după 100 de ore de testare a îmbătrânirii termice, flexibilitatea filmului mastic a scăzut cu nu mai mult de 3%). Pentru a îmbunătăți proprietățile structurale și mecanice ale masticului, un compus mineral fin dispersat - talcomagnesita măcinată - este, de asemenea, introdus în compoziția sa.

Masticul Elastobit este utilizat pentru producerea materialului de rulare combinat foarte elastic de tip sudat pe o bază de carton - rubelastobita

.

Pe un agregat de material pentru acoperiș, pe foaia de carton se aplică un strat de acoperire îngroșat de mastic, apoi partea superioară a materialului de acoperiș este acoperită cu pansament mineral cu granulație grosieră sau fină, iar cea inferioară - cu pansament mineral fin. În unitatea frigorifică din magazinul de aprovizionare, materialul este răcit, apoi trimis pentru a fi înfășurat în role.

Rubelastobit are, în comparație cu materiale de acoperiș similare, proprietăți structurale și mecanice mai bune, ceea ce face posibilă prezicerea durabilității sale în acoperișuri. Are o flexibilitate sporită și rezistență la fisurare a stratului de carcasă la temperaturi scăzute, stabilitate termică și rezistență la îmbătrânire.

Material de acoperiș din sticlă

- material laminat pentru acoperiș și impermeabilizare pe o bază din fibră de sticlă biostabilă, obținut prin aplicarea pe două fețe a unui liant bituminos pe o pânză din fibră de sticlă [20].

Gradele S - RK și S - RF. Partea exterioară a pânzei este acoperită cu pansament cu granulație grosieră și solzoasă, partea interioară este fină sau prăfuită; pentru С-РМ - ambele părți sunt acoperite cu praf fin sau praf. Greutatea totală a liantului bituminos din materialul de acoperiș din sticlă nu este mai mică de 2100 g / m2. Liantul este un aliaj de bitum cu umplutură, plastifiant și antiseptic.

În linia tehnologică pentru producția de material de acoperiș din sticlă, nu există baie de impregnare și acoperire. Saturația fibrelor de sticlă cu un liant bituminos se efectuează într-o tavă de acoperire. O rolă este scufundată în tavă astfel încât o treime din diametrul său să fie în bitum. Când rola se rotește, liantul este captat și transferat pe suprafața fibrei de sticlă. Liantul este apoi apăsat în pânză. Apoi, banda este trecută între două role, în timp ce banda este calibrată în funcție de grosime.

Suprafața superioară a benzii poate fi, de asemenea, acoperită cu un strat de acoperire. Setarea este prezentată în Figura 92.

1 - dispozitiv de distribuție de umplere; 2 - rolă de dimensionare staționară; 3 - racletă pentru nivelare pe suprafața bitumului; 4 - rolă de ghidare; 5 - baie

Figura 92 - Aplicarea unui strat de acoperire prin turnare

Aceeași tehnologie este utilizată pentru a face sticlă-insol

... Schema producției de izolație a sticlei este prezentată în Figura 93. Bitumul polimeric este utilizat ca liant. Se pregătește în două mixere echipate cu pale de elice. Primul mixer este mic cu viteză redusă, al doilea este mare și cu viteză mare. În primul, se efectuează amestecarea preliminară a polimerului în bitum, în al doilea - omogenizarea întregii mase. Timpul total de preparare a liantului este de la 8 la 12 ore la o temperatură de 200 ° C până la 220 ° C.

1 - bază de sticlă de derulare; 2 - dispozitiv de nivelare; 3 - baie de impregnare; 4 - dispozitiv de udare; 5 - cuțit de nivelare; 6 - transportor răcit cu apă; 7 - folie de polietilenă; 8 - pudră de talc; 9 - perii; 10 - magazin de stoc; 11 - dispozitiv de tăiere; 12 - mașină de înfășurat

Figura 93 - Schema de producție a izolației sticlei

Apoi, liantul este pompat într-un rezervor de alimentare, în care este răcit la o temperatură de 140 ° C până la 150 ° C. Din acesta, liantul este introdus în baie pentru impregnarea bazei de sticlă. După impregnarea la ieșirea din baie, se aplică un strat suplimentar de liant la grosimea necesară folosind un distribuitor;

iar acum pânza intră în transportorul scufundat în apă. Transportorul este format din rezervoare plate situate unul sub celălalt. Trecerea pânzei de la o baie la alta are loc prin cilindrii frigorifici.

Apoi, o parte a pânzei este acoperită cu folie de plastic, cealaltă este acoperită cu pudră de talc. Trecând prin magazinul de bucle, pânza este înfășurată.

În același mod, la fel ca și materialul de acoperiș sudat, acoperișul și căptușeala din hidrogel, se realizează armobitep. Pentru armobitep, se utilizează o masă de bitum-polimer de acoperire (compoziția masei, împreună cu bitumul, include 3% cauciuc etilen-propilenă și 10% talc).

Gidrostekloizol

- fibră de sticlă cu straturi de acoperire de liant de bitum de plasticitate ridicată aplicat pe ambele părți (cu un plastifiant).

Armobitep, cărămidă de sticlă, izolație din sticlă sunt, de asemenea, realizate cu o bază din fibră de sticlă.

Metalloizol

- material de impermeabilizare cu role produs pe bază de folie de aluminiu metalică recuită. Se realizează prin impunerea pe folie pe ambele părți ale stratului de acoperire de bitum sau bitum-masă polimerică (folia este trecută prin baia de acoperire). Pentru stratul de acoperire se folosește bitum BN 90/10 sau bitum-masă minerală din bitum BN 70/30 cu fibră de azbest de gradul 7, introdusă într-o cantitate de 25% în greutate. În funcție de tipul de folie (greutatea de bază în g / m2), metalloizolul este produs în clasele MA-550 și MA-270. Grosimea benzii nu este mai mică de 2,5 mm, cantitatea de acoperire nu este mai mică de 3000 g / m2. Metalloizolul este extrem de flexibil, rezistent la apă și durabil. Sunt folosite pentru lipirea hidroizolațiilor în structuri subterane și hidraulice. Suprafața este presărată cu fibră de azbest de gradul 7.

Folgoizol

- rolă biostabilă GIM, formată din folie de aluminiu ondulată, acoperită pe partea inferioară cu un strat de liant de cauciuc-bitum sau liant polimer-bitum, amestecat cu un material de umplutură minerală și un antiseptic [21]. Se realizează prin aplicarea unei mase de cauciuc-bitum pe o folie în mișcare folosind un cap de extrudare cu fante. Deasupra, un strat de liant din cauciuc-bitum este acoperit cu un film sau hârtie pentru a preveni lipirea materialului împreună în rolă. Apoi folia insol se îndreaptă spre rolele de tragere sub presiune.

8.2 Materiale de rulare

Acestea pot fi făcute din diverse lianți - cauciuc-bitum, cauciuc-gudron, bitum-polimer, gudrokamovyh etc. Acestea includ izol, brizol, karmisol, hidrobutil, armohidrobutil.

Izolați

- material laminat pentru acoperiș și hidroizolație obținut prin laminare sub forma unei foi de masă de cauciuc-bitum, în care sunt introduse un material de umplutură și alte componente [14]. Compoziție aproximativă,%: cauciuc devulcanizat - de la 25 la 30; bitum de petrol (BND 40/60) - de la 20 la 25; bitum de ulei cu viscozitate ridicată BN 90/10 - de la 28 la 30; umplutură - de la 25 la 30; ulei de creozot - de la 1 la 5.

Umpluturi - pulberi măcinate fin (calcar, cretă, talc), azbest de gradul 7.

În comparație cu materialele de impermeabilizare în rulou pe bază de carton, izol are proprietăți tehnice mai mari: densitate crescută, absorbție redusă a apei și, în consecință, rezistență crescută la îngheț. Absorbția apei Isola timp de 1 zi - nu mai mult de 1%. Umiditatea este absorbită doar de stratul de suprafață, în timp ce glassina și piele de gudron au absorbție de apă de până la 20%. Isol are o bună deformabilitate la temperaturi negative, este rezistent la putregai, își păstrează bine proprietățile originale.

Produs ca o clasă obișnuită A, rezistent la îngheț - M, elastic - E, rezistent la temperatură - T. Rezistența la tracțiune: obișnuită - nu mai puțin de 0,4 MPa, elastică - nu mai puțin de 2 MPa; alungire până la 70%, respectiv 300%. Temperatura de fragilitate în funcție de Fraas până la minus 30 ° C. Tehnologia se rezumă la faptul că anvelopele vechi sunt transformate în firimituri de cauciuc cu particule de dimensiuni de cel mult 1,5 mm. Devulcanizarea cauciucului firimit în bitum se realizează pentru a obține un liant cauciuc-bitum. Există două metode de izolare a producției: discontinuu și continuu.

Periodic.

Firul de cauciuc este amestecat cu bitum cu topire redusă încălzit la o temperatură de 180 ° C la 190 ° C într-un mixer SRSh-2000 cu o viteză a lamei de 15 până la 18 min - 1. Umflarea cauciucului și dizolvarea coloidală parțială a acestuia în bitum sunt observate aici. Măcinarea masei în mixer îmbunătățește acest proces. Plasticizarea finală și distrugerea cauciucului are loc atunci când masa este trecută prin role cu role bine comprimate (spațiu de la 0,2 la 0,5 mm) și răcite. Cele două mixere funcționează alternativ.

1 - transportor pneumatic către buncăre; 2 - coș de cauciuc pentru firimituri; 3 - buncăr de azbest; 4 - buncăr cu rășină cumaronală; 5 - buncăr cu colofoniu; 6 - bitum; 7 - dozator de cântărire; 8 - antiseptic; 9 - vase de măsurare volumetrice; 10 - transportor cu bandă (invers); 11 - mixer SRSh-2000; 12 - unitate de răcire prin evaporare; 13 - rulouri 2130; 14 - presă de viermi; 15 - transportor cu role; 16 - calendar; 17 - aplicarea unui agent de eliberare

Figura 94 - Schema producției de izolați printr-o metodă discontinuă

Umpluturile, bitumul refractar și rășina cumarică (uneori colofoniu) sunt alimentate în mixerul SRSH-2000 într-o masă de bitum de cauciuc bine procesată. Masa izolată este adusă la o stare omogenă în mixer, răcită și alimentată la rolele de amestecare. După laminare, masa este alimentată către o presă de vierme cu o duză cu fante. O foaie cu o grosime de până la 1,5 mm iese din ea, este calibrată și rulată suplimentar pe un calendar; suprafața este acoperită cu pudră de talc și pânza este înfășurată în role, care sunt înfășurate în hârtie și trimise la depozit. Isol este produs cu pânze de 800 și 1000 mm lățime și 1,8 până la 2 mm grosime. Suprafața unei role este (10 ± 0,5) m2 cu o masă de 24 și 36 kg. Se utilizează în intervalul de temperatură de la minus 15 ° C la plus 100 ° C la instalarea acoperișurilor plate și umplute cu apă, lipirea hidroizolației diferitelor structuri. Lipit cu mastici sau bitum fierbinte.

Continuu.

Sunt utilizate mixere cu două șuruburi CH-300. În prima, temperatura masei este de la 200 ° C la 220 ° C; în al doilea și al treilea - de la 60 ° C la 80 ° C.

Al treilea mixer este echipat cu o duză cu fante pentru pre-modelarea benzii. Banda este apoi calandrată, acoperită, răcită, înfășurată și stocată.

1, 2, 3 - dozarea componentelor de pornire; 4, 5, 6 - mixere continue; 7 - benzi transportoare; 8 - calendar; 9 - aplicarea unui agent de eliberare; 10 - ambalare

Figura 95 - Schema producției de izolat printr-o metodă continuă

Gidrostekloizol "Technonikol"

Tenonikol Corporation produce diverse materiale rezistente la toate tipurile de condiții climatice. În același timp, cel mai popular material este hidrogelul insol.Înainte de a achiziționa materialul, este necesar să faceți un diagnostic al calității suprafeței care este necesară în izolație. După aceea, ar trebui să decideți asupra proprietăților necesare pentru izolarea sticlei. Poate fi protecție împotriva razelor UV sau a apei. Materialul TechnoNIKOL poate fi așezat chiar și la temperaturi sub zero de până la - 15 grade. C. Acest material este mai economic, deoarece baza nu are nevoie de un strat suplimentar de bitum. Fibra de sticlă nu putrezește sau nu se sfărâmă. Durata sa de viață este de peste 15 ani.

Metode de așezare a izolației în funcție de tipul de material ↑

În funcție de preferința impermeabilizării pe mastic de bitum sau acoperire cu role, metodele de instalare vor diferi, de asemenea.

Opțiunea 1: tehnologia de acoperire ↑

Această metodă este potrivită dacă ați luat un strat de impermeabilizare pe bază de bitum pentru amenajarea acoperișului. Metoda de utilizare a unui agent lichid este extrem de simplă - soluția se aplică într-o grosime uniformă în mai multe straturi.

Pentru comoditate, pe baza zonei de procesare preconizate, utilizați:

• trafalet;
• perie;
• soluție de pulverizare a echipamentelor speciale.

Izolarea prin pulverizare

Pentru a obține un rezultat de înaltă calitate, înainte de a aplica hidroizolarea lichidă, familiarizați-vă cu următoarele caracteristici ale procesului:

1. Soluția este vândută gata de utilizare. Singurul lucru care trebuie făcut imediat înainte de aplicare este să amestecați bine amestecul chiar în recipientul de depozitare.
2. Pentru a crește aderența, se aplică un primer ca prim strat. Puteți să-l cumpărați separat sau să-l pregătiți singur, așa cum este indicat mai sus, din același produs.
3. Fiecare strat este uscat timp de cel puțin două ore. Optim - pentru a rezista 5-10 ore.

Aplicarea manuală a formulării lichide

Opțiunea 2: material rulou autoadeziv ↑

Pentru instalarea hidroizolației laminate cu un strat adeziv, nu sunt necesare soluții și dispozitive auxiliare, cu excepția rolei. În timpul lucrului, se menține următoarea secvență de acțiuni:

1. Imediat înainte de așezarea materialului, filmul de polimer protector este îndepărtat din interior.
2. Fâșiile sunt suprapuse cu un spațiu de până la 10 cm.
3. Rola presează materialul strâns pe baza acoperișului.
4. Se așteaptă o pauză tehnică pentru setarea finală.

Acoperiș auto-topit

Important! Pentru ca izolația rolelor să fie așezată corect și fiabil, este necesar să se efectueze lucrări numai pe timp cald și însorit. Sub influența razelor ultraviolete, masa adezivă din interiorul materialului se va topi în mod natural, oferind o aderență de înaltă calitate.

Opțiunea 3: fixare fără fixare completă ↑

Această tehnologie este cea mai simplă atunci când puneți un capac de rulare. Toate lucrările de acoperișuri cu această abordare necesită un timp minim.

Important! Capacul ruloului poate fi aplicat și în mai multe straturi. Factorul decisiv în acest caz, conform codurilor de construcție actuale, este unghiul de înclinare a pantelor acoperișului.

Regulile de aici sunt:

• 2 straturi - pentru înclinare mai mare de 15 °;
• 3 straturi - dacă panta corespunde cu 5-15 °;
• mai mult de 3 straturi - pentru un acoperiș plat cu un unghi de 0-5 °.

Algoritmul de lucru este după cum urmează:

1. Fâșiile de material sunt așezate cu o suprapunere de 8-15 cm.
2. Îmbinările sunt acoperite cu mastic de bitum rece și presate strâns pe bază pentru o fixare fiabilă.

Această tehnologie de stabilire a hidroizolației pe acoperiș va fi profitabilă și sigură în cazul finisării unui acoperiș înclinat cu un unghi mic de înclinare.

Stivuirea rapidă a materialului de rulare

Opțiunea 4: coafare completă ↑

Esența acestei metode este aceeași ca și în tehnologia anterioară. Singura diferență este că nu numai cusăturile și îmbinările sunt acoperite cu mastic de bitum, ci și întreaga suprafață sub acoperișul cu role. Procesul va dura puțin mai mult, dar nu există dificultăți și costuri suplimentare.

Acoperiș sigilat

Datorită fixării complete a frunzei pe suprafața acoperișului, se obține un rezultat mai fiabil și o etanșeitate absolută a structurii. Ca urmare, durata de viață a întregii clădiri în general și a acoperișului în special va fi mult mai lungă.

Pentru a îmbunătăți în continuare caracteristicile de calitate ale învelișului finit, se poate utiliza mastic aplicat la cald. Dar este necesar să se ia în considerare cadrul de lucru al soluției după încălzire pentru a o utiliza la timp. În consecință, tempo-ul pavajului trebuie să fie adecvat.

Opțiunea 5: izolație cu preîncălzire ↑

Cea mai complexă și nesigură tehnologie, dar singura opțiune corectă pentru așezarea hidroizolării pe acoperiș, dacă trebuie să efectuați lucrări în sezonul rece sau să obțineți un rezultat ideal de înaltă calitate.

Un uscător de păr de clădire sau un arzător cu gaz este utilizat ca instrument auxiliar de încălzire.

Tehnologie de aplicare:

1. Un maestru rulează în mod constant foarte atent capacul ruloului pe suprafață și, după așezare, îl apasă pe suprafață cu un băț special de hochei.
2. Al doilea, concomitent cu rularea rețelei, își încălzește suprafața interioară cu instrumentul disponibil.

Așezarea cu un arzător de gaz

Important! Este necesar să se efectueze instalarea cu cea mai mare grijă și precizie în acest mod, deoarece materialul pe bază de produse petroliere este combustibil. Sarcina principală este de a realiza topirea rapidă a masei de adeziv, de a sigila corespunzător benzile de pe acoperiș și, în același timp, de a preveni incendiul.

După cum ați văzut deja, nici utilizarea, nici costul hidroizolației, nici caracteristicile acesteia, nu ridică îndoieli cu privire la oportunitatea utilizării unei astfel de acoperiri pentru amenajarea acoperișului. Alegeți materialul potrivit, folosind sfaturile profesionale ale specialiștilor din magazin și cu siguranță veți putea crea un acoperiș de încredere care va servi drept o protecție excelentă pentru casa dvs. pentru o lungă perioadă de timp.

Tehnologia de așezare a izolației hidrogenului

Acest material poate fi montat folosind un mastic special din bitum. Această metodă rece este necesară la căptușirea țevilor sau la ventilație. Metoda la cald folosind un arzător cu gaz este utilizată pentru etanșarea acoperișurilor și a altor structuri rezistente la puterea de foc. În acest caz, așezarea se face numai cu o suprapunere. Înainte de a acoperi baza cu material, aceasta trebuie curățată în mod ideal de murdărie și materiale de acoperiș anterioare. Pentru a asigura o bună aderență a materialului la baza având o suprafață de beton sau liberă, este necesar să se utilizeze un grund special. Poate fi achiziționat separat sau preparat de dvs. prin amestecarea bitumului cu benzina în proporții 1: 2. Grundul bituminos poate fi aplicat cu o perie, rolă sau spray. După care ar trebui să se usuce complet. Materialul este așezat pe bază, măsurat și excesul este tăiat. Materialul de amortizare "P" este încălzit separat și într-o stare semi-topită este deja aplicat pe bază, iar hidroglaza de acoperiș "K" trebuie încălzită împreună cu baza înainte de așezare. La sfârșit, cusăturile sunt verificate și sigilate.

Descrierea și caracteristicile hidroizolului

Hidroizolul este format din fibră de sticlă sau fibră de sticlă. Sunt „țesute” din filamente subțiri de topitură de cuarț. Sub forma unei pânze de păianjen și după tratamentul termic, sticla dobândește parametri neobișnuiți pentru sine. De exemplu, fragilitatea dispare. Fibra de sticlă este puternică și flexibilă. Diferența dintre fibra de sticlă și fibra de sticlă constă în amplasarea „firelor”. Perpendiculare între ele, ca și în materialele obișnuite, acestea sunt din fibră de sticlă.

Pânza, pe de altă parte, este compusă din fibre direcționate haotic și este utilizată, de regulă, pentru a întări pereții și tavanele, mascând nereguli în acestea. Fibra de sticlă vizează fabricarea materialelor pentru acoperișuri, hidroizolații și fibră de sticlă. Structura celulară a materialelor din sticlă reține bitumul. Pânza este acoperită cu ea pe ambele părți.

Uitandu-ma la hidroizolație bituminoasă în secțiune, ar trebui să fie negru. Acesta este un indicator al calității materialului. Caracteristicile hidroizolului maro și maro uneori mai scăzut. Cu excepția bitumului rola de impermeabilizare conține folie polimerică sau așchii minerale. Procesează una sau ambele părți ale materialului. Nu există componente putrezitoare în ea.

În fotografie, hidroizolație lichidă

De aceea, hidroizol mastic protejează clădirile de efectele distructive ale apei. Stratul intermediar îi blochează accesul la materiale care se pot deteriora din cauza contactului cu umezeala. Betonul, de exemplu, îl colectează în pori. Cu înghețurile, apa își schimbă starea de agregare. Transformându-se în gheață, umezeala se extinde, apăsând pe pereții celulelor de beton. Apar microfisuri, reducând durata de viață a fundației.