Testarea presiunii aerului a sistemului de încălzire conform SNiP

Reguli pentru sertizarea SNiP

Normele pentru sertizarea sistemului de încălzire sunt descrise în documente precum SNiP 41-01-2003 și, de asemenea, 05.03.01-85.

Aer condiționat, ventilație și încălzire - SNiP 41-01-2003

Este posibil să se efectueze verificări hidraulice ale sistemelor de încălzire a apei numai la temperaturi pozitive în incinta casei. În plus, ei trebuie să reziste la o presiune a apei de cel puțin 0,6 MPa fără deteriorarea etanșeității și distrugerii.

În timpul testului, valoarea presiunii nu trebuie să fie mai mare decât limita pentru dispozitivele de încălzire, conductele și armăturile instalate în sistem.

Sisteme sanitare interne - 3.05.01–85

Conform acestei reguli SNiP, este necesar să verificați alimentarea cu căldură a apei și sistemele de încălzire cu vase de expansiune și cazane prin presiune hidrostaticăegal cu 1,5 de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa în partea inferioară a sistemului.

Se consideră că rețeaua de încălzire a trecut testul dacă ține timp de 5 minute sub presiunea de testare și nu scade cu mai mult de 0,02 MPa. În plus, nu trebuie să existe scurgeri în echipamentele de încălzire, suduri, fitinguri, racorduri filetate și conducte.

Testarea în case particulare

Este demn de remarcat faptul că în sistemele de încălzire autonome, care sunt utilizate în case private, presiunea nu este de obicei mai mare de 2 bari. Prin urmare, pentru a efectua testele, este necesar să pompați lichid în sistem la o presiune de 3,5-4 bar. Este permisă utilizarea atât a metodei de testare a aerului, cât și a celei hidraulice.

Secvența lucrării de testare:

1. Mai întâi, scurgeți lichidul de răcire și pompați apa sub presiune în circuitul de încălzire. Este imperativ să adăugați aditivi care sunt folosiți la spălarea sistemului. Circuitul este umplut cu apă prin conducta de ramificare situată în partea inferioară.
2. Filtrele trebuie curățate temeinic înainte de spălare. Se recomandă spălarea cel puțin o dată pe an.
3. Apoi, scurgeți lichidul de spălare și umpleți sistemul cu fluid curat. Puteți sări peste acest pas dacă permiteți lichidului de spălare să se răcească la 45 de grade. După aceea, este necesar să pompați mai multă apă cu ajutorul unui dispozitiv de testare a presiunii pentru a-i aduce presiunea la 4 bari.
4. Dacă utilizați un tester manual de presiune, umpleți rezervorul cu lichid, apoi conectați-l la conducta de scurgere a sistemului de încălzire. Apoi, trebuie să deschideți robinetele și să pompați apa. Acest lucru se face simplu - trebuie să ridicați și să coborâți mânerul dispozitivului. De îndată ce se atinge presiunea necesară, închideți toate supapele.
5. Lăsați întregul sistem umplut aproximativ o jumătate de oră și monitorizați cu atenție presiunea. În cazul în care apare o scădere mai mică de 0,2 bari pe o perioadă de 30 de minute, se poate spune că nu există scurgeri. Dacă căderea de presiune este prea mare, atunci este necesar să găsiți și să eliminați defectele.

Amintiți-vă că este imperativ să respectați standardele de presiune admisibile atunci când efectuați testarea presiunii. De asemenea, trebuie remarcat faptul că există o mare probabilitate de scurgeri în interiorul pereților. În acest caz, veți avea nevoie de un contor de radiații termice. Numai el este capabil să detecteze prezența scurgerilor de lichid fierbinte în pereți sau sub podea.

Unii ar putea pune întrebarea: "Ce presiune ar trebui menținută atunci când apăsați sistemul de încălzire cu aer?" Aerul nu este un lichid, prin urmare, este permisă injectarea a aproximativ 2 bari într-un sistem a cărui lungime nu depășește 10 metri.Totul depinde însă de sistemul specific de încălzire, de lungimea și volumul său. Dacă este relativ mic, atunci presiunea de testare poate fi redusă.

Condiții pentru efectuarea sertizării

Lucrările de testare sunt efectuate corect dacă sunt îndeplinite toate cerințele necesare. De exemplu, este imposibil să efectuați lucrări terțe asupra obiectului testat, iar testarea trebuie să fie supravegheată de către supraveghetorul de schimb.

Testarea presiunii se efectuează numai în conformitate cu programul aprobat de inginerul șef al companiei. Acesta definește:
ordinea acțiunilor angajaților și succesiunea tehnologică de verificare... De asemenea, acestea subliniază măsurile de siguranță pentru lucrările în curs și în curs desfășurate la instalațiile adiacente.
Nu ar trebui să existe persoane neautorizate în timpul testării sub presiune a sistemului de încălzire, la pornirea sau oprirea dispozitivelor de testare, doar angajații care participă la test rămân la locul lor.

Atunci când se lucrează în zone adiacente, este imperativ să se prevadă garduri sigure și deconectarea echipamentelor de testare.

Inspecția încălzitoarelor și conductelor poate fi efectuată numai la presiuni de funcționare. Când sistemul de încălzire este presurizat, certificatele sunt completate pentru a confirma etanșeitatea.

Servicii de sertizare

În ciuda faptului că majoritatea obiectelor din bilanțul de stat trebuie să treacă prin această procedură la nivel central, destul de multe firme oferă acest serviciu pe bază comercială. Pentru a confirma calitatea lucrărilor efectuate, compania trebuie să elibereze un certificat de testare a presiunii sistemului de încălzire, al cărui eșantion poate fi găsit în surse oficiale. În plus, clientului i se eliberează certificate care confirmă faptul că sistemul de încălzire a fost presurizat și spălat în conformitate cu standardele SNIP și în conformitate cu codurile OKPD legalizate.
Prețul pentru furnizarea unui astfel de serviciu va depinde de mai mulți factori, dintre care primul este lungimea conductelor și a elementelor de încălzire. Un alt factor care afectează costul final al service-ului va fi complexitatea lucrărilor efectuate, disponibilitatea punctelor de conectare a pompei. Acesta joacă un rol indiferent dacă testul de presiune este apă sau aer.

Echipament profesional pentru spălare și testarea presiunii

Procedura de sertizare

Această metodă de verificare a sistemului de încălzire implică implementarea testelor hidraulice:

• Schimbătoare de căldură;
• Cazane;
• Țevi.

Astfel, este posibilă identificarea scurgerilor, care indică o depresurizare a rețelei.

Înainte de a testa sistemul de încălzire cu dopuri, izolați sistemul de încălzire de alimentarea cu apă, evaluează vizual fiabilitatea tuturor conexiunilorși, de asemenea, verificați funcționalitatea și starea supapelor de închidere.

După aceea, rezervorul de expansiune și cazanul sunt oprite pentru spălarea radiatoarelor, conductelor din diferite depozite, resturi și praf.

În timpul testului hidraulic, sistemul de încălzire este umplut cu apă, dar atunci când se efectuează teste de aer, acest lucru nu se face, ci pur și simplu compresorul este conectat la supapa de scurgere. Apoi presiunea este crescută la valoarea necesară, iar indicatorii săi sunt monitorizați cu un manometru. Dacă nu există modificări, etanșeitatea este bună, prin urmare, sistemul poate fi pus în funcțiune.

Când presiunea începe să scadă dincolo de valoarea admisă, înseamnă că există defecte... Nu este dificil să găsiți scurgeri într-un sistem umplut. Dar pentru a identifica deteriorările în timpul testului aerian, ar trebui aplicată o soluție de săpun la toate îmbinările și articulațiile.

Un test de presiune a aerului durează cel puțin 20 de ore, iar un test hidraulic durează 1 oră.

După corectarea defectelor identificate, procedura se repetă din nou și acest lucru trebuie făcut până când există etanșeitate bună realizată... După efectuarea acestor lucrări, se completează certificatele de testare a presiunii sistemelor de încălzire.

Verificarea rețelei de încălzire cu aer, de regulă, se efectuează dacă este imposibil să o umpleți cu apă sau când lucrați la temperaturi scăzute, deoarece lichidul poate îngheța pur și simplu.

Când se efectuează testul de presiune

Lucrările legate de testarea și verificarea sistemului se efectuează în următoarele cazuri:

• la finalizarea instalării și punerii în funcțiune a sistemului;
• după repararea oricărui dispozitiv de încălzire;
• la înlocuirea părților conductei;
• în pregătirea sezonului de încălzire.

Prin natura activității de testare, testarea presiunii este un test de etanșeitate. Ce este?

Acestea măsoară viteza instantanee a fiecărei roți și, în caz de frânare, decelerarea fiecărei anvelope este calculată pentru a evalua tendința sa de blocare. Odată ce pericolul a trecut, presiunea inițială va fi restabilită. Accelerare Aceasta este o cantitate care leagă schimbarea vitezei de timp și este măsurată în metri pe secundă pătrată. Acesta este rezultatul medierii măsurătorilor în ambele direcții de accelerație până la capacitatea maximă a vehiculului pe o referință orizontală fermă. Când viteza scade, vorbim despre accelerație negativă.

Să presupunem că această procedură implică următoarele acțiuni:

alimentarea sistemului sub presiunea apei sau a aerului de către o pompă hidraulică sau pneumatică;

• detectarea încălcărilor etanșeității sistemului;
• determinarea locurilor de penetrare în afara sistemului de apă sau aer.

Sistemele moderne permit efectuarea unor astfel de teste fără implicarea unui număr mare de personal. Încălcările de scurgere sunt determinate de echipamente speciale.

Cine conduce sertizarea

Admisie Aceasta este prima dată într-un ciclu de motor în patru timpi, timp în care aerul este furnizat motoarelor diesel sau amestecul de aer și benzină din cilindri. Aspirația pe care pistonul o creează atunci când este coborât obligă amestecul sau combustibilul să pătrundă în cilindru. Atunci când timpul de aspirație nu se potrivește cu punctul indicat pe schema motorului, se numește consum lent. În acest caz, pistonul începe să coboare când supapa de admisie nu este încă deschisă. În timpul acestui ciclu, arborele cotit se rotește cu o jumătate de tură.

Când se creează o suprapresiune în interiorul sistemului, dispozitivele defecte, ansamblurile și zonele de urgență vor deveni inutilizabile. Performanța elementelor de sistem adecvate nu suferă de o astfel de verificare.

Secvența de lucru

Testarea presiunii și spălarea sistemelor de încălzire se efectuează după oprirea întregului sistem și îndepărtarea lichidului de răcire (apă sau antigel) din acesta. La efectuarea unei astfel de verificări, devine necesară monitorizarea indicatorilor de presiune pentru a preveni ruperea conductei principale.

Este convenabil să știm că există un tip de admisie variabil, care este din ce în ce mai utilizat, care este utilizat pentru a îmbunătăți umplerea cilindrilor indiferent de RPM. Există două tipuri de colectoare variabile de admisie: cele mai utilizate sunt mașinile multi-plane cu lungime variabilă în care fluturii cu control electronic ajustează fluxul de aer sau amestecul astfel încât canalele lungi și înguste să fie utilizate la viteze mici, rotative, largi și scurte când ritmul este mai luminos.

Astfel, raportul lungime-diametru al conductei scade odată cu creșterea vitezei liniare a pistonului. Al doilea tip este colectoarele variabile de admisie rezonante, în care formele de undă de presiune sunt sincronizate atunci când aerul din colector lovește o supapă închisă. Prin controlul alegerilor menționate mai sus de unde, astfel încât acestea să fie deplasate una spre cealaltă în același mod în care supapa este pe cale să se deschidă, umplerea cilindrilor este îmbunătățită.

Ce caracteristici ale sistemului de încălzire sunt luate în considerare la determinarea parametrilor de testare specifici:

• caracteristicile conductei (material, grosimea peretelui);
• caracteristici de armare;
• numărul de etaje;
• tipul de cablare.

Testarea presiunii și spălarea sistemului de încălzire include următoarele lucrări pregătitoare:

Airbag Airbag în engleză. În cazul unei coliziuni severe, acest airbag se umflă cu 30 de miimi de secundă sau mai puțin pe pasager - sau lateral - în cazul airbagurilor laterale - pentru a preveni lovirea acestuia de părțile dure ale interiorului vehiculului. Geanta se dezumflă din nou în zecimi de secundă, odată ce misiunea sa de amortizare este atinsă. Sistemul este activat atunci când o serie de senzori de decelerare detectează că a avut loc un accident. Astfel, semnalul este trimis unității electronice de control, care este responsabilă cu activarea mecanismului.

• prevenirea și pregătirea sistemului;
• efectuarea directă a lucrărilor pentru a crea presiune în interiorul sistemului;
• executarea documentației privind lucrările efectuate;
• spălând întregul sistem de încălzire.

Test de presiune a sistemului de încălzire

Acest document afișează următoarele informații:

• Ce fel de metodă de sertizare a fost utilizată;
• Proiectul conform căruia a fost instalat circuitul;
• Data verificării, adresa efectuării acesteia, precum și numele cetățenilor care semnează actul. Acesta este în principal proprietarul casei, reprezentanți ai organizației de reparații și întreținere și rețele de încălzire;
• Cum au fost eliminate defecțiunile identificate;
• Verificați rezultatele;
• Există semne de scurgere sau fiabilitate a îmbinărilor filetate și sudate. În plus, este indicat dacă există picături pe suprafața armăturilor și a țevilor.

Când se face sertizarea?

Toate lucrările sunt efectuate strict în conformitate cu SNIP-41-01-2003, care indică clar când, în ce moduri, sistemul de încălzire este presurizat. În același document, veți găsi totul despre cerințele pentru ventilație și aer condiționat. Există trei cazuri în care este necesar un test:

1. Testarea primară a presiunii - efectuată imediat după finalizarea lucrărilor de instalare. Diagnosticul se efectuează înainte ca conductele să fie încorporate în caneluri. De asemenea, sistemul de încălzire prin pardoseală trebuie să fie accesibil - nu trebuie turnat înainte de sertizare. Trebuie remarcat faptul că este permisă re-diagnosticarea tuturor contururilor după realizarea șapei și etanșare. În acest caz, puteți scăpa de probleme.
2. Hidrotestarea periodică trebuie efectuată în fiecare an înainte de începerea sezonului de încălzire și imediat după acesta. Scopul testului este de a pregăti în prealabil sistemul de încălzire pentru funcționare.
3. Trebuie efectuat un test extraordinar după fiecare reparație sau timp îndelungat de nefuncționare a echipamentului. Diagnosticul este deosebit de important în cazurile în care apa este evacuată din sistem.

În toate aceste cazuri, testarea presiunii va fi un mijloc care vă va permite să diagnosticați sistemul și să identificați în prealabil toate zonele cu probleme din echipament. Într-adevăr, în cazul în care apare o scurgere, încălzirea nu va fi foarte eficientă în sezonul rece.

Presiunea de încercare admisibilă în timpul testării presiunii la încălzirea apei calde

Mulți dezvoltatori sunt interesați de presiunea sub care ar trebui verificat sistemul de încălzire. În conformitate cu cerințele SNiP prezentate mai sus, în timpul testării presiunii, presiunea este permisă de 1,5 ori mai mare decât cea de lucru, dar nu trebuie să fie mai mică de 0,6 MPa.

Există, de asemenea, o altă cifră specificată în „Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor termice”. Desigur, această metodă este „mai moale”, presiunea din ea depășește presiunea de lucru de 1,25 ori.

În casele private echipate cu încălzire autonomă, aceasta nu se ridică peste 2 atmosfere și este reglată artificial: dacă apare presiune excesivă, apoi supapa de siguranță se aprinde imediat. În timp ce în clădirile publice și cu mai multe apartamente, presiunea de lucru este mult mai mare decât aceste valori: clădiri cu cinci etaje - aproximativ 3-6 atmosfere și clădiri înalte - aproximativ 7-10.

Sertizare - ce este?

Testarea presiunii sistemului de încălzire cu aer într-o casă privată este necesară pentru a verifica etanșeitatea tuturor conexiunilor. După ce ați făcut toate lucrările de instalare, trebuie să efectuați un test și punerea în funcțiune. Dar dacă se constată scurgeri, utilizarea sistemului este interzisă. Testarea presiunii este un test al unui sistem de încălzire prin injectarea de aer sau lichid în acesta sub presiune, care va depăși presiunea de funcționare de aproximativ două ori.

În gospodăriile private, trebuie să verificați cu atenție toate contururile caloriferelor, încălzirea prin pardoseală, precum și conexiunile. Asigurați-vă că acordați atenția cuvenită cazanelor, pompelor electrice, cazanelor de încălzire a apei, dacă există, în proiectarea sistemului. Cerințele pentru sertizare vor fi discutate mai târziu în articolul nostru.

Cu ajutorul testării presiunii, puteți determina capacitatea tuturor elementelor și materialelor de a rezista la presiune ridicată mult timp. În cazul în care testele s-au încheiat cu succes, puteți începe să utilizați echipamentul. Dacă nu, atunci defectele sunt eliminate și rediagnosticate.

Echipament pentru sertizare

Testele hidraulice se efectuează cu ajutorul unui tester de presiune conectat la sistem pentru reglarea presiunii.

Încălzirea în locuințe private poate fi verificată cu un tester manual de presiune, deoarece aceste sisteme nu necesită presiuni ridicate de testare. Astfel de dispozitive sunt capabile să dezvolte o forță de 60 bari sau mai mare; astfel de valori vă permit să verificați sistemele de încălzire a apei în clădirile cu mai multe etaje.

Dispozitivele manuale au următoarele avantaje:

• Preț accesibil pentru majoritatea consumatorilor.
• Greutate mică și dimensiuni ale dispozitivului. Datorită acestui fapt, ele pot fi utilizate atât în ​​interesele personale, cât și în sfera profesională.
• Durată lungă de viață operațională.
• Posibilitatea verificării aparatelor de încălzire medii și mici.

Se recomandă verificarea sistemelor clădirilor cu mai multe etaje și a instalațiilor industriale folosind dispozitive electrice. Acest echipament furnizează apă sistemului la presiune ridicată, până la 500 de bari, inaccesibilă dispozitivelor manuale.

Pompele electrice pot fi încorporate în conductă sau conectate la aceasta. În majoritatea cazurilor, furtunul este conectat la un robinet care furnizează apă sistemului.

O astfel de lucrare aparține categoriei de proceduri tehnologice complexe, de aceea este important să cunoaștem și să înțelegem modul în care sistemul de încălzire este presurizat. Cel mai bine este să încredințați verificarea specialiștilor.

Pentru a pune încălzirea în funcțiune, este imperativ să spălați și să presurizați sistemul. După finalizarea acestei proceduri, se finalizează un act care confirmă faptul că instalarea rețelei de încălzire a fost efectuată corect. Angajații autorizați să efectueze această lucrare trebuie să îndeplinească toate reglementările aplicabile.

Reguli de testare a presiunii conductei de gaz

Testarea sub presiune a unei conducte de gaz este una dintre etapele cruciale ale verificării conductei înainte de a o pune în funcțiune.

Datorită acestei proceduri, se determină etanșeitatea comunicării.

Testarea sub presiune a conductei de gaz se efectuează imediat înainte de punerea în funcțiune și în timpul inspecțiilor programate ale sistemului de gaz.

Obligația de presurizare înainte de începerea complexului de lucrări de punere în funcțiune se explică prin faptul că, datorită acestuia, sunt dezvăluite cusăturile de sudură și alte defecte care pot determina depresurizarea conductei în viitor. Dacă există, comisia de selecție trebuie să emită un ordin pentru a elimina problemele identificate. Și numai după toate lucrările reglementate este lansată instalația de gaze.

Testarea presiunii conductei de gaz

Lucrări pregătitoare înainte de testarea presiunii

Acțiunile care trebuie efectuate înainte de începerea testării presiunii de încercare a conductei de gaz se efectuează în conformitate cu instrucțiunile de protecție a muncii elaborate conform reglementărilor standard de siguranță atunci când se efectuează lucrări periculoase de gaz.

Pregătirea include:

Diagrama conductei de gaz

• reconcilierea stabilirii reale subterane a comunicațiilor cu dirijarea indicată pe diagrame în documentația proiectului;
• sunt selectate locuri pentru conectarea mufelor, instrumentelor și regulatoarelor necesare;
• se determină punctul de conectare al unității compresoare.

Toți inginerii și lucrătorii implicați în acest eveniment trebuie să fie instruiți din nou cu privire la protecția muncii și familiarizați-vă cu procedura de efectuare a muncii.

Reguli și reglementări de bază pentru efectuarea lucrărilor periculoase cu gaz

Testarea presiunii pneumatice a conductei de gaz se efectuează în conformitate cu reglementările prevăzute în GOST R 54983 2012.

Testarea presiunii de control cu ​​aer în secțiunea conectată a conductei trebuie efectuată înainte de a fi introdusă în conducta de gaz existentă.

Reguli pentru efectuarea lucrărilor periculoase cu gaz

Verificarea de control a secțiunii de racordare a conductei, de regulă, se efectuează datorită formării unei presiuni de aer în exces egală cu 100 kPa cu reținerea sa timp de 60 de minute. Pentru a controla indicatorul de presiune, trebuie utilizat un manometru cu o clasă de precizie care să nu depășească 0,6.

Indicatorul suprapresiunii create în conductă trebuie să rămână neschimbat până la sfârșitul procedurii de testare a presiunii și menținut până când este conectat la comunicația de distribuție existentă.

După ce s-a efectuat lucrarea de legare în secțiunea țevii și a fost întocmit certificatul de punere în funcțiune a instalației, un al doilea test de scurgere ar trebui efectuat șase luni mai târziu, în conformitate cu cerințele setului de reguli SP 62.13330. 2011.

Când și pentru ce obiecte din industria gazelor este necesar un test de presiune de control

Testarea presiunii cu aer sau gaz inert se efectuează:

• pentru punctele de control al gazului (GRP) și unitățile de control al gazului (GRU) după ce au fost instalate;
• pentru conducte de gaz interne, externe, rezervoare, aparate și echipamente înainte de a le conecta la comunicațiile existente;
• pentru țevi și echipamente de gaz după reparare sau înlocuire.

Circuit de testare a gazelor inerte

Când indicatorul excesului de presiune a aerului din conductă care este tăiat nu este mai mic de 100 kPa, este posibil să nu se efectueze testul de presiune de control.

O verificare de control cu ​​un gaz inert sau aer de comunicații externe se efectuează sub o presiune de 20 kPa, în timp ce această valoare nu trebuie să scadă mai mult de 0,1 kPa într-o oră.

Această procedură ar trebui aplicată conductelor de gaz interne ale atelierelor industriale, întreprinderilor rurale, clădirilor publice și cazanelor, precum și echipamentelor și echipamentelor pentru fracturare hidraulică și GRU, numai sub o presiune de 10 kPa, cu o pierdere admisibilă pe oră 0,6 kPa.

Testul de probă cu aer la o presiune de 30 kPa timp de 60 de minute trebuie efectuat pentru recipientele cu gaz lichefiat. Verificarea de întreținere este considerată trecută dacă citirile de presiune de pe manometre nu au scăzut.

Clasificarea conductelor de gaz după presiune

Algoritmul execuției lucrării

Testarea presiunii de inspecție și control cu ​​aer sau gaz inert este obligatorie pentru toate conductele de gaz.

Procedura pentru efectuarea lucrărilor la testarea pneumatică a conductei.

Secțiunea conductei de gaz supusă testării și inspecției este închisă:

Test de conducte pneumatice

• supapa de înaltă presiune se închide;
• supapa conductei de joasă presiune este răsucită;
• sunt instalate mufele corespunzătoare.

Pentru a exclude o posibilă rupere a conexiunii flanșei, sunt instalate jumperi de șunt.

Gazul este evacuat cu ajutorul unui furtun cauciucat sau a unei lumânări, care poate fi instalat pe colectorul de condensare, într-un loc unde, dacă este posibil, poate fi eliminat în siguranță la o distanță de cel mult 10 metri de amestecul de gaze punctul de ieșire.

După suflarea țevii, dispozitivele sunt montate pentru a fixa manometrul și stația de compresor.

În cazul în care secțiunea țevii este mică, se utilizează o pompă manuală. Se efectuează o verificare a etanșeității conductei de gaz.

Cantitatea necesară de presiune a aerului este asigurată prin intermediul unei conducte de purjare.

Rezultatele testării presiunii de control a conductei de gaz

Un rezultat pozitiv al muncii efectuate este o presiune stabilă în secțiunea de comunicare a gazului. În acest caz, echipa de reparații trebuie să scoată furtunurile care conectează conducta de aer la conducta de gaz.

În timpul acestor acțiuni, este necesar să verificați dacă toate supapele de închidere de pe alimentarea cu aer a conductei de gaz sunt închise. Mai mult, dopurile sunt instalate pe duzele care furnizează aer conductei de gaz.

Scoaterea dopurilor

În cazul unei scăderi de presiune în comunicație în timpul testării pneumatice a presiunii, rezultatul acesteia va fi negativ, iar începutul conductei de gaz va fi amânat până la luarea măsurilor adecvate. O examinare ulterioară a zonei de testare va fi necesară pentru a identifica neconcordanțele cu eliminarea lor ulterioară. Apoi, conducta de gaz trebuie verificată din nou.

Rezultatele muncii efectuate sunt înregistrate într-un jurnal special și înregistrate în ordinele echipei de lucru. Presiunea aerului trebuie să rămână în sistem înainte de a porni sistemul.

Lansarea conductei de gaze și a altor instalații de gazare este permisă numai după finalizarea cu succes a testelor necesare și înregistrarea actelor de muncă efectuate.

La întreprinderile cu aprovizionare cu gaze, pe lângă actul de acceptare și livrare a instalațiilor de gaz, astfel de documente trebuie să fie disponibile ca:

• un ordin privind numirea unei persoane responsabile pentru instalațiile de gaz ale organizației;
• instrucțiuni pentru funcționarea comunicațiilor, echipamentelor și aparatelor instalațiilor de gaze ale organizației;
• instrucțiuni privind protecția muncii în timpul funcționării și lucrărilor de reparații la conductele de gaz și echipamentele de gaze.

Rezultatele testării presiunii de control a conductei de gaz

Când este interzisă pornirea gazului?

Pornirea gazului este interzisă în următoarele cazuri:

Interzicerea pornirii gazului

• inspecția vizuală a relevat defecte la conducte și echipamente;
• așezarea efectivă a conductei nu corespunde direcționării prevăzute de proiect;
• conducta de gaz nu a trecut testul de presiune pneumatică de control sau rezultatele testului efectuat sunt nesatisfăcătoare;
• nu există specialiști calificați și artiști interpreți sau executanți cu permisele și autorizațiile necesare pentru producerea de lucrări periculoase cu gaz.

Dispoziții de siguranță de bază la pornirea gazului în sistem

Procesul de pornire a gazului

Procesul de pornire a gazului trebuie efectuat la un debit scăzut. Viteza de avans trebuie să fie cuprinsă între 15-25 m / s.

Acest lucru este necesar pentru a preveni o explozie a amestecului gaz-aer de la posibila formare a scânteilor atunci când obiectele metalice se freacă de suprafața interioară a conductelor de gaz.

Indicatorul de presiune în timpul procesului de umplere nu trebuie să depășească 0,1 MPa.

Toți lucrătorii implicați în lucrări cu risc de gaze trebuie să poarte costume de pânză de protecție, căști și încălțăminte dielectrică din cauciuc, precum și să aibă măști izolatoare de gaz, ochelari de protecție și mănuși speciale. În plus, echipa de lucru trebuie să aibă o trusă de prim ajutor, completată cu toate medicamentele necesare pentru primul ajutor.

Necesitate

În ciuda faptului că majoritatea consumatorilor care au un sistem de încălzire centralizat în casele lor sunt obișnuiți cu faptul că testarea presiunii se efectuează vara, se recomandă efectuarea acesteia de două ori pe an.

În plus, sertizarea se efectuează în următoarele cazuri:

1. Sertizarea bricolajă poate fi efectuată în orice moment dacă există suspiciunea unui sistem incomplet, de exemplu, rugină pe țevi, curbura acestora etc.
2. Conform regulilor SNIP, testarea presiunii sistemului de încălzire este necesară atunci când este pus în funcțiune, de exemplu, în clădiri noi sau după reparații majore cu înlocuirea conductelor.
3. Dacă este necesar, puteți efectua teste de presiune ale colierelor de canalizare pentru a identifica defectele. Având în vedere că sistemul de canalizare este de obicei aranjat gravitațional, o scurgere mică nu cauzează probleme exact atâta timp cât riserul nu este înfundat sau nivelul de admisie a apei nu este depășit.
4. În unele cazuri, se efectuează un test de presiune de control pentru a rezolva problemele controversate, de exemplu, când se depune la o instanță civilă împotriva vecinilor care au fost inundați ca urmare a unei spargeri a conductei. În acest caz, se emite un act de testare a presiunii sistemului de încălzire, al cărui formular este certificat de specialiști și este transferat comisiei judiciare.

Detalii

Condiții optime pentru verificare

Testarea hidraulică este o activitate complexă și solicitantă. Calitatea procedurii de inspecție implică robustețea și fiabilitatea întregii structuri. Toată munca ar trebui făcută de profesioniști.

Cerințe pentru procedura pentru orice tehnică:

1. Pentru a verifica eficiența muncii, în timpul testului, porniți simultan toate punctele ascensorului. Necesitatea acestei etape este determinată în fiecare caz în mod individual.

2. Calitatea muncii șinelor de prosop încălzite este verificată atunci când se testează alimentarea cu apă caldă.

3. Temperatura este măsurată la capetele conductei, apa este turnată la temperatura specificată inițial.

4. Lichidul din conductă este complet drenat, imediat ce testul este finalizat.

5. Conducta este umplută cu apă de jos în sus, în timp ce aerul din sistem este deplasat treptat fără a forma dopuri.

6. Verificarea etapei preliminare se referă doar la linia principală. Următoarea etapă afectează rețelele interne, conductele individuale ale ascensoarelor.

7. Verificarea se efectuează dacă temperatura din afara conductei atinge +5 grade.

Cum se efectuează verificarea preliminară?

Conform SNiP, testele etapei preliminare se efectuează în următoarea ordine:

1. Conducta, umplută cu apă, este lăsată câteva ore.

2. apoi creșteți presiunea pentru câteva ore. Presurizarea se face lent, timp în care pot fi detectate unele scurgeri.

3. reduceți presiunea, atingând nivelul de proiectare. Investigați starea rețelei.

4. Capul din țevi este menținut cel puțin treizeci de minute, astfel încât conducta deformată să se poată stabiliza.

5. închideți robinetele cu alimentare cu apă, scurgeți lichidul folosind o pompă sub presiune.

6. identifică problemele cu un nivel serios, rezistență, precum și densitatea tuturor părților.

Atenţie! Este necesar să se studieze în prealabil presiunea optimă pentru rețea conform SNiP. Cunoscând parametrii, este mai ușor să aplicați tehnica, verificând citirile cu numerele de pe dispozitive.

Caracteristicile etapei finale de verificare

Etapa finală de inspecție are loc la instalarea tuturor instalațiilor sanitare pentru apă caldă.

1. Faceți presiune la presiunea de lucru, ridicați-o la valoarea minimă, dacă este necesar, dacă nivelul a scăzut la 0,02 MPa.

2. În termen de zece minute, creșteți presiunea la nivelul cerut de test. Sistemul funcționează sub această presiune timp de două ore.

Cum se spală sistemul de alimentare cu apă

Procedura de spălare se efectuează înainte de instalarea fitingurilor de apă. Conducta este umplută cu apă la nivelul maxim și se efectuează următorii pași:

1. Închideți robinetul care conectează alimentarea cu apă caldă și rețelele externe.

2. Furtunurile care duc la canalizare sunt conectate la robinetul de scurgere, care este responsabil pentru curățarea dispozitivelor de ridicare.

Spălarea nu garantează îndepărtarea completă a resturilor. Experții lucrează la dezvoltarea de dispozitive care vor spori eficiența evenimentului.

Dispozitivele de curățare creează un amestec de apă fierbinte și aer, care este umplut impulsiv în conductă.Puteți regla forța presiunii apei controlând intervalele de alimentare a acesteia. Amestecul, care trece prin aparat, este evacuat în canalizare.

Soiuri de dispozitive de testare

Atenţie! Partea principală a dispozitivului de pompare este pompa, care are o structură diferită.

Fără pompă, este imposibil să testați sistemul de alimentare cu apă.

Soiuri de modele:

1. dispozitiv de memorie.

2. dispozitiv rotor placă.

3. dispozitiv cu piston.

Pentru a verifica sistemul de încălzire și alimentare cu apă într-o casă privată, se folosește un tester manual de presiune. Dispozitivul este capabil să umple țevile cu trei litri de apă pe minut.

Într-o clădire cu mai multe etaje, verificarea se efectuează cu ajutorul unui dispozitiv cu motor cu ardere internă sau echipament electric.

Pompele de tip cu două trepte fac față sarcinilor grele, metoda de funcționare în centrul dispozitivului este aceeași ca și la modelele mai simple.

Controlul procesului.

Atenţie! Cerințele și metodele detaliate pentru testarea rețelei interne și externe sunt specificate în SNiP.

SNiP 3.05.04 - 85 conține informații despre reglarea presiunii în timpul testării.

Presiunea testului variază în funcție de:

1. din diferența dintre înălțimea locației pieselor.

2. din grosimea pereților elementelor.

3. din tipul materialului de țeavă.

Conform regulilor SNiP, presiunea nu trebuie să depășească zece miliamperi. Presiunea este calculată separat pentru fiecare tip de linie.

Caracteristicile completării raportului de testare.

Actul privind încercările hidraulice trebuie să conțină următoarele informații:

1. dacă se găsește, ar trebui indicate informații despre problemele de etanșeitate, încălcarea densității în îmbinările sudate sau filetate.

Semne de scurgeri sub formă de picături de lichid pe țevi sau fitinguri.

2. stabiliți rezultatele verificărilor.

3. Indicați metodele de eliminare a defectelor.

4. adresa și data testării. Numele celor responsabili pentru teste sunt indicate în act.

5. informații despre proiectul pentru care a fost echipat circuitul.

6. metoda prin care s-a efectuat sertizarea.

Presiune optimă în timpul sertizării

Presiunea de testare depinde de performanța sistemului în timpul funcționării normale. Presiunea de lucru este influențată de materialul din care este realizată conducta.

De asemenea, este afectat de radiatoarele cu care a fost instalat sistemul.

Potrivit lui Gost, pentru testarea sistemelor noi, presiunea este dublată ca indicator de funcționare. Pentru sistemele mai vechi, presiunea poate fi depășită până la maximum 50%.

Indicatorul de presiune maximă poate rezista la orice tip de conductă cu un radiator.

Aceste cunoștințe sunt luate în considerare la alegerea unui indicator mediu de funcționare, precum și la nivelul presiunii în timpul testării presiunii.

În etapa pregătitoare, presiunea atinge cel puțin zece atmosfere.

Atenţie! Această presiune poate fi asigurată cu o pompă de tip electric. Testul de presiune este considerat valabil atunci când presiunea nu scade mai mult de 0,1 atmosferă în decurs de jumătate de oră.

Standarde care reglementează procedura de testare

Atât în ​​ceea ce privește proiectarea, instalarea, cât și testarea, fără cunoașterea cadrului de reglementare, va fi imposibil să efectuați în mod competent lucrări la testarea presiunii sistemelor de încălzire.

De exemplu, SNiP 41-01-2003 oferă recomandări de bază pentru testarea sistemelor de încălzire:

• clădirea trebuie să aibă o temperatură a aerului peste zero grade;
• testarea presiunii nu trebuie să depășească presiunea maximă maximă a echipamentelor și materialelor din sistemul de încălzire;
• valoarea presiunii de sertizare trebuie să fie cu 50% mai mare decât presiunea de funcționare a sistemului de încălzire și a echipamentelor, dar indicatorul nu trebuie să fie mai mic de 0,6 MPa.

SNiP 3.05.01-85 reglementează:

• să efectueze teste hidraulice ale elementelor nodale mari la locul de asamblare;
• dacă presiunea din sistem scade în timpul încercărilor hidraulice, este necesar să detectați vizual locul scurgerii, să eliminați scurgerile și apoi să continuați activitățile pentru a verifica etanșeitatea;
• testarea presiunii conductelor cu supape instalate sau supape cu pană trebuie efectuată prin rotirea butonului de reglare de două ori;
• dispozitivele de încălzire secționale ne-asamblate din fabrică trebuie, de asemenea, să fie presurizate la fața locului;
• conductele de distribuție ascunse trebuie testate cu presiune crescută înainte de finalizarea lucrărilor;
• conductele izolate sunt supuse testării presiunii înainte de aplicarea izolației termice;
• în timpul testării sistemelor de alimentare cu căldură, cazanele de apă caldă și rezervoarele cu membrană trebuie oprite;
• sistemul este considerat funcțional și a trecut măsurile de testare dacă presiunea de sertizare nu a scăzut în 30 de minute și scurgerile de apă nu sunt detectate prin metoda vizuală;
• testarea sistemului de încălzire pentru corectitudinea și uniformitatea încălzirii se numește test termic. Astfel de evenimente trebuie efectuate timp de șapte ore cu apă la o temperatură de cel puțin 60 de grade. Dacă în timpul verii sursa de căldură nu dă temperatura de sertizare, testele sunt amânate până când se reia alimentarea temporară cu căldură sau până la conectarea la sursa de căldură.

Toate testele hidraulice sunt înregistrate în certificatul de testare a presiunii, iar testele conductelor ascunse sunt însoțite de o foaie pentru lucrări ascunse.

Sunați la specialiști sau faceți-o singur

Dacă într-un anumit scop aveți nevoie de un sistem de încălzire a sistemului de încălzire sau de alimentare cu apă caldă, aveți o singură ieșire - să comandați acest serviciu de la o organizație specializată. Costul încălzirii prin sertizare vă poate fi anunțat numai individual. Depinde de volumul sistemului, de structura acestuia, de prezența supapelor de închidere și de starea lor. În general, ei consideră costul pe baza tarifului pentru 1 oră de lucru și variază de la 1000 de ruble / oră la 2500 de ruble / oră. Va trebui să chemăm diferite organizații și să le cerem.

Lipirea nu are rezistență la compresiune. Oricare ar fi metoda, trebuie mai întâi să pregătiți cu atenție cablul și să îl scoateți conform instrucțiunilor de instalare pentru conector. Filetele împletite trebuie îndepărtate complet și cu atenție pentru a preveni scurtcircuitele. Orice bliț de pe conductorul central și panglică este acceptabil numai dacă poate fi răsucit într-o poziție înainte de asamblare.

• Jacheta, împletitura și dielectricul trebuie îndepărtate la un unghi de 90 de grade.
• Materialele nu pot fi deteriorate sau distorsionate.
• Jachetă, împletitură și dielectric separat de 90 de grade.
• Fără deteriorări sau distorsiuni ale materialului.
• Diametrul împletiturii este mai mic decât diametrul sacoului.
• Diametrul împletiturii trebuie să fie mai mic decât diametrul învelișului cablului.

Aceasta se referă la un set de dispozitive electro-hidraulice care împiedică blocarea frânelor între roți.
Dacă ați îmbunătățit încălzirea sau alimentarea cu apă caldă a propriei case și știți sigur că conductele și echipamentele dvs. sunt în stare bună, nu există săruri și depozite în ele, puteți efectua teste de presiune personal. Nimeni nu vă va cere actele de testare hidraulică. Chiar dacă vedeți că țevile și caloriferele sunt înfundate, puteți spăla totul singur și apoi testați din nou. Dacă pur și simplu nu ai chef să faci asta, poți apela la specialiști. Vor curăța imediat sistemul și îl vor presuriza, ba chiar vă vor face o acțiune.

Diagrame de conducte în sistemele de încălzire:

• Sisteme verticale monotub
  - acesta este un exemplu binecunoscut de cablare în clădirile de apartamente sovietice. Schemele orizontale cu o singură conductă au o zonă de aplicare destul de îngustă (în principal la încălzirea încăperilor mari, cum ar fi cinematografele). Așa cum spun instalatorii noștri aici, linia de alimentare cu o singură conductă ocolește secvențial mai multe dispozitive de încălzire situate la același nivel, cu o ușoară distorsiune spre direcția mișcării apei. Apa se răcește în fiecare radiator și ajunge la ultimele dispozitive de încălzire din lanț deja răcite semnificativ.Dacă doriți să reduceți semnificativ costurile conductelor și instalarea acestora, atunci aceasta este diagrama pentru dvs. Dar dacă principalul lucru pentru dvs. este confortul și estetica interiorului, atunci trebuie să decideți în favoarea unui sistem cu două țevi, așa cum recomandă maeștrii noștri, care poate fi chemat în orice zonă a orașului pentru mai mult consultare detaliată.

Sistemele cu o singură conductă au trei dezavantaje semnificative:

Sisteme cu două conducte

... Două conducte, directă și retur, sunt conectate la dispozitivele de încălzire cu ajutorul îndoirilor. Apa pătrunde în fiecare radiator la aceeași temperatură, ceea ce permite utilizarea radiatoarelor de aceeași dimensiune. Diametrele conductelor de alimentare și retur, precum și dimensiunile standard ale armăturilor (conexiunilor), sunt mai mici decât în ​​sistemele cu o singură țeavă. Este posibilă realizarea așezării ascunse a conductelor într-o șapă de beton sau sub tencuială sau într-o cutie de soclu. Aceste sisteme permit reglarea transferului de căldură în cameră, pentru care este instalată o supapă termostatică pe fiecare radiator, cu ajutorul căreia procesul de reglare se realizează automat. Un alt avantaj al schemelor cu două conducte este că secțiunile sistemului de încălzire pot fi puse în funcțiune aici în etape, pe măsură ce pardoselile sunt construite. Sistemele verticale cu două țevi pot fi utilizate și în case cu niveluri variabile ale podelei (adică atunci când podelele sunt aliniate vertical într-un model de șah).

Caracteristici ale autodiagnosticului

Pentru verificare, va trebui să turnați o cantitate suficientă de lichid de răcire în sistem prin retur. Trebuie avut în vedere faptul că mișcarea apei va fi paralelă cu mișcarea aerului. Datorită acestei soluții, va fi posibilă îndepărtarea aerului prin deschiderea supapelor speciale de evacuare a aerului sau prin intermediul unui rezervor de expansiune.

Pentru testele hidraulice este necesar să folosiți un tester de presiune

Când umpleți cavitățile libere cu lichid, acesta urcă încet prin sistem. Dispozitivele de încălzire și o conductă verticală vor fi la același nivel în nivelul lichidului. În acest moment, bulele de aer sub presiune de fluid sunt deplasate în timpul încercărilor hidraulice ale sistemului de încălzire.

Datorită faptului că ascensorul vertical este umplut cu un lichid de răcire mai rapid decât radiatoarele amplasate orizontal, adică riscul formării de aer în baterii. Conductele de apă sunt testate cu creșterea presiunii. Creșterea nivelului său, este necesar să se controleze valoarea pe manometru.

Pentru o funcționare eficientă a sistemului de încălzire, este necesar să scăpați complet de aer.

Presiunea de test nu trebuie să fie mai mare decât presiunea de funcționare cu mai mult de 0,1 MPa și, de asemenea, nu este permisă scăderea acesteia în timpul testării sub 0,3 MPa.

Toate încercările hidraulice ale conductelor trebuie efectuate cu un rezervor de expansiune deschis și cu alte echipamente.

Pentru încălzirea centrală, testarea nu se efectuează dacă așezarea ascensoarelor a fost efectuată printr-o metodă deschisă pe vreme rece. De asemenea, nu este nevoie de testarea presiunii cu funcționarea eficientă a sistemului în ultimele 2-3 luni. Inspecția sistemului cu țevi izolate se efectuează înainte de aplicarea unei izolații speciale pe suprafața acestora.

VIDEO: Testarea diferitelor tipuri de fitinguri

Algoritm general de verificare

În procesul de sertizare, veți avea nevoie de următorul set de instrumente și materiale:

• Presa hidraulica;
• compresor-suflant;
• supape de închidere;
• manometru cu o diviziune a scării de până la 10 atm;
• instrumente de masura.

Prin conectarea compresorului, creștem presiunea în sistem. Valoarea calculată ar trebui să lase intacte toate elementele sistemului. De regulă, nu depășește 30-50% din valoarea de lucru stabilită de SNiP.

Este necesar să creșteți treptat presiunea pentru a minimiza efectul ciocanului cu apă. O valoare mai precisă poate fi obținută dacă există o pereche de manometre în circuit. Trebuie luată în considerare și eroarea de temperatură.

Presiunea setată va trebui menținută timp de 10-15 minute. În acest moment, este necesar să se monitorizeze clar citirile manometrului. Nu ar trebui să existe străini în cameră. După un interval de timp măsurat, forța este redusă la valoarea de lucru.

Când nu este detectată nicio scădere a citirilor, aceasta indică absența scurgerilor de lichid de răcire. Dacă se detectează o scădere clară a valorii, atunci va fi necesar să se determine locul cu scurgerea. Este ușor de găsit prin prezența umezelii în apropiere.

Când testul de scurgere este finalizat, puteți începe să controlați rezistența sudurii formate. În primul rând, se utilizează controlul vizual al zonelor deschise. Pentru cablarea metalelor neferoase sau aliajele conexe, controlul integrității este determinat prin atingere. În acest proces, se utilizează un ciocan de lemn de până la 0,5 kg. În ceea ce privește linia de oțel, va fi relevant un ciocan de până la 1,5 kg.

Pentru instalațiile bimetalice sau cavitățile combinate, precum și recipientele cu presiuni diferite, este necesar să se utilizeze o verificare pe fiecare amplasament.

Calcul hidraulic

În timpul verificării, instalării corecte a conductelor, va trebui să calculați parametrii hidraulici ai sistemului. Calculele necesită următoarele date:

• materialul din care sunt realizate conductele;
• diametrul interior al țevilor;
• diametrul supapelor și diametrul pieselor cu suprafață curbată;
• Grosimea peretelui.

Calculele incorecte pot provoca o scădere de presiune în conductă și apariția pierderilor de căldură.

Pentru calcul, este permisă utilizarea unei formule speciale:

G = √354 * (0,86 * R: T): W

• G - diametrul țevii în cm;
• R este valoarea puterii la amplasament în kW;
• T - diferența de temperatură între alimentare și retur 0 С;
• W este viteza apei care trece prin sistem, m / s.

Pentru un calcul profesional, se ia un număr semnificativ mai mare de componente incluse în formulă.

Această formulă vă ajută să calculați diametrul necesar al țevii.

Condiții de test

Anumite condiții trebuie îndeplinite pentru efectuarea unei inspecții. În caz contrar, puteți obține date inexacte ca urmare. Temperatura ambiantă trebuie să fie de cel puțin +5 0 C. Intervalul admis pentru valoarea lichidului de răcire este de + 5- + 40 0 ​​C. În unele documente, acest coridor poate fi fie extins, fie îngustat.

Dacă se efectuează teste pneumatice, atunci se selectează termometre electronice cu o scară de divizare de 0,1 0 C.

Testul de presiune poate fi efectuat pentru scurgeri cu orice configurație a țevii, chiar și pentru circuite cu presiuni de funcționare diferite. În această situație, valoarea maximă din contur este luată ca valoare de funcționare de bază. Pentru verificare, se face un exces de până la 50%.

Producătorii indică valoarea de funcționare pe care conductele le pot rezista în pașaport. Pe baza acestui indicator, puteți calcula parametrul maxim permis pentru testare.

VIDEO: Presurizarea sistemului de încălzire cu aer

Orice lucrare este: așezarea țevilor la Sankt Petersburg

sau zonă,
instalarea rețelelor de inginerie
, în linie
repararea rețelelor de inginerie
, dispozitiv sau
repararea sistemelor de canalizare / încălzire / alimentare cu apă
... Toate aceste tipuri de lucrări sunt efectuate de specialiștii organizației noastre, PiterRem LLC, rapid, eficient, ieftin.

Ratele de presiune admisibile la efectuarea testării presiunii

Atunci când efectuați testarea presiunii hidraulice a sistemului de încălzire, este important să respectați cerințele SNIP pentru presiunea de testare. În special, documentul spune că presiunea de testare ar trebui să depășească valorile de funcționare de aproximativ 1,5 ori, dar în același timp nu mai puțin de 0,6 MPa.

Conform unui alt document „Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor termice”, presiunea poate depăși limitele admise de 1,25 ori.

Încălzirea autonomă în case private nu depășește 2 atmosfere, în caz contrar se declanșează supapa de presiune.