Chit refractar pentru cuptor și pentru aplicare

Pentru ce este masticul?

Masticul refractar al cuptorului este utilizat în mod obișnuit pentru a proteja îmbinările conductelor de gaz, a cuptoarelor și a altor unități de încălzire de fisuri și fisuri deschise. Principala problemă este că temperatura produselor de ardere poate ajunge uneori la mii de grade Celsius, ceea ce duce la apariția defectelor mecanice.

Când apar fisuri, coșurile de fum încetează să facă față datoriei lor principale - îndepărtarea produselor de ardere, astfel încât acestea din urmă cad în zona de locuit. Masticul rezistent la căldură al cuptorului protejează împotriva fumului din cameră și a nivelurilor ridicate de componente periculoase și monoxid de carbon. Dacă această situație continuă mult timp, atunci corpul uman poate fi grav deteriorat.

Domeniul principal de aplicare al masticului refractar este realizarea placării și a altor lucrări care nu pot fi efectuate folosind amestecuri adezive standard. Principala problemă este că sub influența temperaturilor ridicate se pierd proprietăți, ceea ce poate duce la căderea pietrei de față sau la apariția fisurilor. Adesea, acest material este folosit și pentru lipirea materialelor izolante, dar acest format de utilizare implică costuri inutil de mari.

Cea mai bună țiglă termorezistentă pentru sobe și șeminee

Așa cum am menționat mai devreme, șemineele și sobele, indiferent dacă sunt clădiri pentru locuințe sau cele în aer liber, pot fi placate cu gresie sau pietre naturale, precum și diferite mulaje din stuc. După cum puteți înțelege, nu numai amestecurile adezive pentru confruntare trebuie să aibă proprietăți rezistente la căldură, ci țiglă în sine trebuie să aibă rezistență la foc și să reziste la temperaturi ridicate. Cu ajutorul plăcilor decorative, puteți crea opere reale de artă din structuri de încălzire care vor deveni cel mai bun decor pentru o cameră.

Alegerea plăcilor depinde de gradul de încălzire al cuptorului

Plăcile rezistente la căldură sunt împărțite în mai multe tipuri:

1. Placi de teracotă. Este o imitație abilă a zidăriei. Dur la atingere. Potrivit atât pentru utilizare în interior, cât și în exterior. Un exemplu de utilizare a acestui tip de faianță sunt sobe în saune și băi.
2. Plăci de majolică. O țiglă făcută din lut ars este acoperită cu glazură și adesea suprafața unei astfel de pardoseli are un anumit model pe sine, de exemplu, sub cunoscutul Gzhel.
3. Ţiglă. Ar trebui să aveți grijă cu o astfel de țiglă, este destul de capricioasă în utilizare și nu este potrivită pentru încăperile în care sunt posibile scăderi bruște de temperatură sau scăderea ei la indicatori minus, aceasta înseamnă că țiglă nu este potrivită nici pentru utilizare în exterior.
4. Placi de clincher pentru placare. Are o bună rezistență la umiditate și tolerează temperaturi scăzute. Aceste plăci pot fi utilizate pentru căptușirea sobelor de grădină și a grătarelor exterioare.
5. Gresie. Una dintre cele mai neobișnuite plăci de fațadă, în același timp are un preț considerabil datorită faptului că toată vopsirea plăcilor este realizată manual de meșteri. Acest tip de plăci are cea mai mare prietenie cu mediul, precum și cea mai mare rată de transfer de căldură, ceea ce înseamnă că va fi mult mai cald într-o cameră cu aragaz sau șemineu decorat cu gresie.
6. Placă de argilă. Este fabricat manual la condiții de temperatură ridicată și are proprietăți ridicate de rezistență la căldură, transfer de căldură, mediu neutru la substanțe agresive și substanțe chimice, ceea ce înseamnă că gospodinele nu trebuie să se gândească la cel mai bun mod de a-și curăța aragazul.
7. Gresie porțelanată.Plăci dense care pot rezista atât la temperaturi ambiante ridicate, cât și la temperaturi scăzute.
8. Marmură naturală.
9. Piatra de față de origine artificială.

- Fierbinte, - Termică, - Ignifugă, care este diferența?

Puteți găsi o cantitate imensă de mastic în magazine specializate, astfel încât această alegere este uimitoare pentru unii cumpărători. Pe lângă faptul că masticul termorezistent pentru sobe și șeminee este produs de diferite fabrici și companii, acestea diferă și în ceea ce privește denumirea.

În ultimii ani, mulți producători au început să folosească un strat de marketing pentru a crește vânzările produselor lor. Deci, unele dintre ele indică faptul că produsele specifice:

• Rezistă la diverse substanțe iritante chimice,
• Are un timp de vindecare mai scurt,
• Se utilizează componente speciale sau tehnici de fabricație.

De fapt, diferența dintre toate este minimă, deoarece toate produsele sunt fabricate folosind o singură tehnologie. Atunci când cumpărați, ar trebui să acordați atenție tipului de mastic: căldură, termică și refractară. Principala diferență constă în temperaturile de funcționare pe care le pot rezista fără fisuri sau alte deteriorări mecanice.

Conform numeroaselor studii, temperaturile medii de funcționare sunt:

• Pentru mastic rezistent la căldură - până la 1600 - 1700 grade Celsius,
• Pentru mastic refractar - până la 1.300 grade,
• Pentru mastic rezistent la căldură - până la 1.100 de grade.

Este recomandat să utilizați numai mastic rezistent la căldură, cu toate acestea, dacă problema prețului este suficient de acută, este posibil să se diferențieze zonele de lucru pentru a utiliza analogi mai simpli în zone mai îndepărtate.

Principalele caracteristici ale lucrării

Chitul pentru aragaz este un proces foarte responsabil datorită faptului că obiectele sunt surse de pericol crescut. Pentru ca rezultatul să vă mulțumească pentru o perioadă foarte lungă de timp, ar trebui să urmați o anumită succesiune de acțiuni.

Pregătirea pentru muncă

În cadrul acestei etape, ar trebui desfășurate următoarele activități:

• Măsurați toate planurile care trebuie tăiate și calculați aria totală a acestora. Acest lucru este necesar pentru a afla cantitatea necesară de material. Instrucțiunile de pe ambalaje vă vor ghida cu privire la consumul aproximativ al compoziției.
• Cum să chitem aragazul? La fel ca pereții obișnuiți: spatule pentru aplicarea și nivelarea compoziției, un recipient pentru prepararea unei soluții, precum și un nivel pentru controlul planului.
• Și, în cele din urmă, ultima etapă de pregătire este curățarea suprafeței de murdărie, praf, precum și îndepărtarea melcilor de soluție.

Specificul lucrărilor de finisare

Pentru a efectua lucrări în deplină conformitate cu standardele de siguranță, ar trebui să faceți totul după cum urmează:

• Mulți experți recomandă curățarea rosturilor de zidărie la o adâncime de aproximativ 5 milimetri înainte de a începe lucrul, acest lucru va îmbunătăți aderența și va permite mortarului să se țină mult mai fiabil.

Îndepărtarea cusăturilor se poate face cu o perie de sârmă sau cu ciocanul și dalta.

• Cu ceva timp înainte de a începe lucrul, aragazul sau șemineul trebuie încălzit, dar nu fiți prea zeloși, suprafața ar trebui să fie caldă, nu fierbinte. Acest lucru se face astfel încât mortarul să adere mai bine și să se usuce mai repede după finisare.
• Producătorii de sobe profesioniști folosesc pânză de pânză pentru a reduce la minimum probabilitatea de fisuri la suprafață. Metoda este destul de simplă - țesătura este îmbibată într-o soluție lichidă de lut, care este acoperită peste o sobă sau un șemineu. După aceea, materialul este lipit de suprafață, în timp ce ar trebui să fie netezit cu atenție pentru a evita golurile de aer sub țesătură.

Pânza de pânză este o opțiune excelentă pentru întărirea suprafeței

• Puteți utiliza o plasă metalică cu o celulă de cel mult 10 * 10 mm, în timp ce chiar și în timpul lucrărilor de zidărie, un fir cu un diametru de 3 mm trebuie introdus în cusături pentru a fixa stratul de armare.
• O cantitate suficientă de chit pentru sobe și șeminee este pregătită imediat înainte de utilizare.

Tine minte! Stratul amestecului nu trebuie să depășească 5 mm într-o singură aplicație, altfel pereții se vor usca mult timp, în plus, trebuie avut grijă ca grosimea să fie aceeași, altfel uscarea va fi inegală, ceea ce are un efect negativ pe putere.

• Suprafața trebuie umezită înainte de a aplica compoziția. Sobe și șeminee sunt finisate de sus în jos, compoziția este netezită cu o răzătoare sau o spatulă.
• O parte importantă a lucrării este colțurile structurii, înainte de îndepărtarea ideală a acestora era destul de problematică, dar acum se folosesc cel mai adesea spatule speciale pentru colțurile externe și interne. Cu ajutorul lor, veți face colțuri uniforme, chiar și fără a avea experiență într-o astfel de muncă.

Spatulă unghiulară este un instrument excelent și foarte util.

• Nivelarea planului se realizează pe o suprafață umedă folosind un flotor din spumă de lemn sau polistiren. Într-o mișcare circulară, măcinați avionul până când acesta este complet plat.
• Dacă soluția s-a întărit deja și nu ați avut timp să o nivelați, suprafața trebuie umezită cu o sticlă de pulverizare și frecată, dacă este necesar, umezită suplimentar.

Cu ajutorul unui astfel de plutitor veți face suprafața perfect plană.

Alegerea masticului

Procesul de selecție a masticului este atât complex, cât și simplu. În magazinele specializate, puteți găsi un număr imens de propuneri, iar consultarea specialiștilor specializați vă va ajuta să alegeți opțiunea potrivită. Întotdeauna merită să ne amintim unele dintre caracteristicile alegerii.

Criterii de alegere

În primul rând, este necesar să ne concentrăm pe temperatura de lucru a masticului. Dacă este planificată orientarea către partea frontală, atunci ar trebui aleasă o opțiune rezistentă la căldură. Calculați cu atenție aria diferitelor zone pentru a vă reduce costurile de achiziție.

Dacă problema prețului este acută pentru dvs., atunci ar trebui să vă concentrați și pe preț, dar nu ar trebui să economisiți pe tipul de mastic, deoarece consecințele pot fi triste. Produsele interne se disting printr-un preț mai mic, care practic nu diferă de omologii străini.

Mărci de top

Printre cele mai bune mărci disponibile pe piața rusă, se remarcă produsele următorilor producători:

1. Teracotă (Rusia) - prețul mediu pentru o găleată de 2,5 kg este de 150 de ruble.

   

2. Neomid Supercontact (Rusia) - o găleată de 20 kg costă aproximativ 1.300 de ruble.

   

3. Calorygeb (Franța) - produs în volume mici. Prețul mediu este de 600 de ruble.

   

4. Tytan (Polonia) - un analog al versiunii anterioare cu prețul și volumul corespunzător.
5. Collafeu (Franța) - una dintre cele mai bune și mai scumpe opțiuni, care are proprietăți excelente de aderență și ușurință în utilizare.

Cauze și pericol de fisuri

Încălcarea integrității stratului superior sau a zidăriei are loc din mai multe motive. În general, putem spune că acesta este rezultatul greșelilor stăpânului. Cu selecția corectă a cărămizilor, mortarului, materialelor de finisare și a performanței profesionale a muncii, formarea fisurilor pe aragaz, și cu atât mai mult a fisurilor, este puțin probabilă.

Cel mai adesea, fisurarea are loc din cauza influenței următorilor factori:

• neutilizarea focarului pentru o lungă perioadă de timp, mai ales în timpul iernii (datorită unei scăderi puternice a temperaturii);
• grabă, manifestată prin topirea unui aragaz făcut recent;
• executarea zidăriei printr-o metodă care creează diferențe mari de temperatură în diferite locuri ale structurii;
• neconcordanțe în capacitatea de expansiune termică a cărămizilor și mortarului pentru așezare;
• supraîncălzirea sau utilizarea combustibilului care oferă mult mai multă căldură decât aragazul este conceput pentru (de exemplu, arderea unei sobe de lemn cu cărbune).

Dacă aragazul începe să crape din astfel de motive, atunci este ușor să remediați problema cu propriile mâini. Trebuie să sigilați corect fisurile, să acoperiți suprafața - și treaba este gata.

Este mult mai rău dacă aragazul începe să crape din cauza unei fundații făcute necorespunzător sau a unei alegeri analfabețe de materiale refractare. În acest caz, nu va fi posibil să închideți pur și simplu cusăturile; trebuie să puneți din nou întregul cuptor.

Este imposibil să amânați reparațiile, deoarece fumul și monoxidul de carbon intră în cameră prin fisuri, ceea ce poate otrăvi locuitorii. În plus, în timp, fisurile cresc, aragazul poate lăsa flăcările să treacă și să se prăbușească complet.

Cum să faci masticul cuptorului de făcut-o singur?

Pentru unii clienți, problema prețului este foarte importantă, astfel încât astfel de oameni nu vor să cheltuiască sume mari de bani pe achiziționarea de mastic specializat pentru decorarea șemineelor. Din fericire, există câteva rețete simple și eficiente care te ajută cu adevărat să economisești bani. Mixurile DIY pot fi create din:

• Argilă și nisip
• Amestec de beton.

Prima opțiune este de preferat, deoarece argila este un material versatil care poate rezista cu ușurință la temperaturi ridicate. Această rețetă a fost folosită de mult timp pentru construcția cuptoarelor, deci nu este nevoie să ne îndoim de eficacitatea acesteia.

Pentru a pregăti masticul cu propriile mâini, veți avea nevoie de argilă și nisip galben cu dispersie mică și medie într-un raport de doi la trei. Aceste materiale sunt amestecate între ele până la o consistență omogenă și apoi se adaugă apă. Materialul finit trebuie să aibă o consistență destul de groasă. Dacă se adaugă prea multă apă, proprietățile de aderență vor fi reduse, ceea ce va face munca mai dificilă.

Principalele criterii pentru alegerea unui amestec

Anterior, amestecurile erau realizate independent din diverse materiale: argilă, nisip, gips și apă. În zilele noastre, găsirea argilei bune în unele regiuni este destul de problematică din cauza utilizării sale scăzute. Dar în comerț puteți găsi multe opțiuni diferite pentru finisare, iar prețul lor este foarte accesibil.

Chitul pentru sobe refractare trebuie să îndeplinească o serie de cerințe:

• Rezistența la expunerea constantă la temperaturi ridicate, fără aceasta, compoziția este interzisă din cauza riscului ridicat de incendiu.
• Compoziția trebuie să fie suficient de elastică, astfel încât să poată fi utilizată pentru a scoate la iveală o suprafață perfect plană.
• Suprafața trebuie să fie rezistentă la fisurare, acest lucru este posibil numai cu cele mai înalte caracteristici ale materialelor incluse în compoziție, iar proprietățile lor se păstrează timp de mulți ani.
• Cel mai bine este să alegeți o opțiune pe bază de lut sau pe o bază de var-gips cu un umplutură refractară.

Tine minte! Prețul nu este un indicator al calității amestecului, foarte adesea opțiunile ieftine au performanțe mult mai bune decât produsele mai scumpe. Prin urmare, este mai bine să vă familiarizați mai întâi cu informațiile de pe etichetă. În plus, este foarte util să obțineți opinia profesioniștilor din domeniu.

Compușii domestici sunt adecvați nu numai pentru finisarea suprafețelor, ci și pentru etanșarea fisurilor și chiar pentru lipirea materialelor de acoperire

Deci, ne-am dat seama cum să chitim o sobă sau un șemineu, acum să trecem la luarea în considerare a caracteristicilor fluxului de lucru.

Instructiuni de folosire

Utilizarea masticului rezistent la căldură este un proces destul de simplu și simplu, care nu necesită abilități și abilități speciale.

1. Se recomandă efectuarea unor temperaturi cuprinse între cinci și patruzeci de grade Celsius, deoarece în aceste cifre se atinge „setarea” maximă a masticului. Materialul este furnizat sub formă de amestec uscat. Pentru a pregăti masticul de lucru, adăugați 300 ml de apă la un kilogram de component uscat.
2. Înainte de aplicare, este necesar să curățați bine suprafața de lucru de praf și murdărie care ar putea rămâne în etapele anterioare de lucru.În aceste scopuri, puteți utiliza o perie metalică sau alte analogi. Nu este nevoie să degresați suprafața cu acetonă sau solvent.
3. Masticul în sine este aplicat pe suprafață folosind un instrument de tencuială într-un strat subțire, a cărui grosime este de aproximativ cinci milimetri. Dacă este necesar să se creeze un strat mai mare de 15 mm, atunci se va folosi o plasă de armare metalică pentru a da rezistență.
4. Durează aproximativ 36-48 de ore pentru a solidifica complet masticul. În această perioadă de timp, nu este recomandat să porniți un foc în șemineu, deoarece acest lucru poate duce la o expansiune liniară a masticului și la o creștere a volumului acestuia.

Vizualizări

În funcție de scopul, locurile de aplicare, există mai multe tipuri de materiale mastic ignifuge ignifuge, refractare. Iar companiile producătoare produc diverse mărci comerciale de mastice rezistente la foc destinate unui anumit tip de construcție, lucrări de finisare și etanșare a echipamentelor.

Refractar pentru cuptoare și umpluturi pentru fisuri

Acest tip de mastice elastice rezistente la foc ocupă ponderea principală a acestor materiale pe piața rusă. Masticul refractar este utilizat atât pentru depunerea corpurilor de coajă, a coșurilor de fum, a cazanelor; etanșarea găurilor, scurgerile în locurile de trecere ale arborilor de fum, canalelor, conductelor prin tavanele ignifuge, acoperirile obiectelor de construcție, precum și în timpul curentului, revizia cuptorului, echipamentele generatoare de căldură.

Următoarele mărci de mastice refractare sunt cele mai cunoscute:

• "KOM" - cu o temperatură maximă de funcționare de până la 1800 ℃. Este utilizat atât pentru crearea unui strat de protecție, impermeabil la gazele de ardere, rezistent la stratul de finisare a șocurilor termice pe suprafața de lucru a căptușelii de încălzire, a echipamentelor tehnologice industriale, cât și pentru lipirea materialelor ceramice, a metalelor, a izolației termice, a căror funcționare are loc la temperaturi ridicate.
• Acest material refractar este realizat sub forma unui amestec uscat, diluat înainte de utilizare cu apă la o stare cremoasă, aplicat într-un strat de până la 5 mm grosime, cu un consum de până la 15 kg / m2. În funcție de temperatura din cameră, de la suprafața echipamentului, stratul de mastic ignifug al mărcii "KOM" se întărește în 3 ore la 25 ℃; 0,5 h - la 100 ℃.
• CaloryGEB - acest material compozit inițial elastic, când este întărit, este utilizat la temperaturi de până la 1300 ℃. Se utilizează în cursul lucrărilor la construcția, repararea cuptoarelor, coșurilor de fum; când se confruntă cu șemineele. Compoziția acestui mastic refractar se bazează pe silicați, umpluturi minerale fibroase.
• "ZVMKV" este un mastic refractar care poate rezista la o gamă de lucru de încălzire până la 1800 ℃, datorită unui procent ridicat de fibre ceramice, materiale de umplutură minerale, îngroșător de organosilici.

Despre acest subiect ▼

Tencuială ignifugă

Tipuri de structuri și aplicații

• Se folosește pentru îmbinarea, etanșarea îmbinărilor între blocurile de cuptoare din sticlă, elemente metalice, lipirea plăcilor ceramice decorative pe suprafețele unităților de încălzire, precum și ca etanșant ignifug. Are o plasticitate ridicată, un mic coeficient de dilatare liniară, care este deosebit de important la etanșarea rosturilor, a cusăturilor și a scurgerilor în echipamentele cuptorului. Livrare - sub formă de pulbere uscată, pregătire pentru utilizare - diluare cu apă, cu agitare până la consistența dorită.
• "MT-1" cu un domeniu de funcționare de 1300–1500 ℃, este utilizat ca zidărie, etanșând mortar refractar în timpul instalării, reparării echipamentului cuptorului, pentru îmbinarea, etanșarea îmbinărilor între ceramică, articole din bucăți de argilă; elemente metalice, izolație termică din fibră de sticlă, țesături necombustibile din silice.
• "Barrier-1500" este un mastic refractar termoizolant utilizat pentru acoperirea rezistentă la căldură a suprafețelor cuptorului, a carcaselor cuptorului și a altor unități de încălzire; coșuri de fum, conducte de gaz ale cazanelor cu temperaturi de până la 1600 ℃.

Adeziv refractar

Acestea sunt mastice universale rezistente la căldură utilizate într-un interval larg de temperaturi, inclusiv:

• „Neomid” utilizat pentru așezarea produselor din argilă, lipirea plăcilor ceramice cu față, piatră naturală, sticlă pe corpurile diferitelor tipuri de echipamente de încălzire, umplerea îmbinărilor pe suprafețe de cărămidă și beton. Stratul uscat de mastic funcționează în mod fiabil de la - 50 la 1300 ℃.
• "Teracotă" cu rezistență la căldură până la 1100 ℃, rezistență la îngheț până la - 50 ℃, rezistență la umiditate, ceea ce face posibilă utilizarea acesteia la efectuarea lucrărilor de finisare, restaurare și reparații în incinta băilor, dușurilor, saunelor; precum și pentru scopul principal - pentru lipirea elementelor decorative din ceramică, sticlă, plăci de piatră naturală pe suprafața șemineelor, sobe în diferite scopuri.

Mastic de acoperiș

Astfel de mastice ignifuge sunt destinate construcției centurilor de incendiu în structuri combustibile, de exemplu, acoperiri bituminoase ale acoperișurilor clădirilor pentru a exclude răspândirea liniară a focului de-a lungul acestora, inclusiv în locurile prin care trec canalele de fum și arborii de ventilație. acoperișurile clădirilor.

Astfel de mastici necombustibile sunt adesea denumite materiale termice intumescente, de exemplu, BINE M, care, atunci când este încălzit la 180 ℃, crește brusc în volum de multe ori, formând un strat de cocs necombustibil, care acționează ca o izolație termică eficientă care nu se prăbușește nici măcar în contact direct cu focul.

Extensibil termic pentru structuri metalice

Masticurile ignifuge care se umflă atunci când sunt încălzite oferă o creștere a rezistenței la foc a structurilor din oțel până la 2 ore:

• IMPE - este un material universal folosit de mult timp conceput nu numai pentru protejarea structurilor metalice și din lemn ale clădirilor, ci și pentru etanșarea găurilor, deschiderilor în locurile în care comunicațiile tehnice trec prin barierele de incendiu.

De asemenea, se caracterizează prin proprietăți de protecție împotriva distrugerii biologice în timpul procesării structurilor din lemn, rezistență ridicată la umiditate, elasticitate, care evită deteriorarea mecanică la impactul luminos.

• Tehstrong este utilizat exclusiv pentru protecția împotriva incendiilor a structurilor din oțel, aducând limita de rezistență la flacără până la 2 ore.

Etanșare neinflamabilă și ignifugă pentru pătrunderea cablurilor

Deoarece prezența oricăror găuri, deschiderile din barierele împotriva incendiilor sunt inacceptabile, prin urmare, sunt utilizate diverse materiale necombustibile pentru a le sigila la toată grosimea, inclusiv mastice ignifuge, care sunt una dintre cele mai bune opțiuni pentru acest tip de stingere a incendiilor muncă:

• MTO - Acesta este un mastic cu expansiune termică utilizat pentru etanșarea locurilor de trecere a traseelor ​​cablurilor prin pereți de foc, tavan, pereți despărțitori cu un diametru de până la 20 cm, o suprafață de până la 300 cm2; precum și pentru umplerea, etanșarea îmbinărilor în construirea barierelor la foc, fum.
• Ogneza GT se extinde termic la 200 ℃, oferind o limită de rezistență la foc de până la 2 ore atât în ​​locurile de umplere a găurilor de pătrundere a cablurilor, cât și în cusături, scurgeri la instalarea ușilor de incendiu, a trapelor.
• Cascadă OGM, cu o eficiență ignifugă de până la 90 de minute, asigură o protecție fiabilă a pătrunderilor cablurilor, a altor deschideri la intersecția barierelor de incendiu de comunicații inginerești.
• MGKP - mastic vâscos ignifug, care permite etanșarea găurilor cu diametrul de până la 10 cm în locurile în care trec cablurile electrice, oferind rezistență la foc de până la 1,5 ore.

Pătrunderea cablurilor umplută cu mastic ignifug

Pentru etanșarea rosturilor în barierele de incendiu

În plus față de masticul MTO, în aceste scopuri folosesc și:

• «Phoenix PVU", Special conceput pentru etanșarea rosturilor de dilatare la îmbinările elementelor structurilor prefabricate rezistente la foc, pentru efectuarea lucrărilor de reparații în timpul funcționării acestora.
• Kleber stabil termic până la 800 ℃. Este utilizat ca mijloc de umplere a scurgerilor în barierele împotriva incendiilor, precum și ca adeziv termorezistent atunci când se efectuează protecția structurală împotriva incendiilor a structurilor clădirilor.

Pentru a afla caracteristicile tehnice exacte, proprietățile oricărui tip de mastice ignifuge, este necesar să se studieze certificatul de siguranță la incendiu, care este atașat în mod necesar de către producător, organizația comercială la fiecare lot de astfel de materiale.

Proprietăți și compoziție

Principala diferență între tipurile de umpluturi vechi și noi constă în compoziția lor chimică:

• În trecut, amestecurile de lut și nisip au fost folosite pentru a da materialului de finisare proprietățile dorite.
• Astăzi situația s-a schimbat oarecum datorită dezvoltării rapide a industriei chimice - argila a fost înlocuită de compuși chimici anorganici, care sunt oarecum mai ieftini și mai răspândiți decât argila naturală.

Proprietățile chitului refractar diferă, de asemenea. În primul rând, acest lucru se datorează încălzirii uniforme a chitului pe întreaga zonă, care transformă întreaga suprafață a aragazului într-un fel de radiator. Datorită acestei proprietăți, rata de încălzire a camerei crește semnificativ în sezonul rece.

Puteți actualiza oricând chitul fără demontare, ceea ce este foarte convenabil. Datorită acestei proprietăți, cuptorul dvs. va arăta întotdeauna ca nou!