Țeavă PVC - explicație, caracteristici și proprietăți a abrevierii

Pentru prima dată, materialul din PVC a fost descoperit de un om de știință chimist german Regnald la sfârșitul anului 1835. În 1912, a început căutarea posibilităților de producție pe scară industrială, iar în 1931, compania BASF a primit primele tone de acest material. PVC (clorură de polivinil sau polimer termoplastic) este fabricat din plastic decolorat. Acesta este un material destul de dur. Polimerul este creat chimic din cele mai mici particule de produse petroliere. Datorită acestora, durabilitatea produsului este păstrată. Toți polimerii sunt adaptați la diferite condiții climatice (expunere la lumina soarelui, umiditate).

Compoziția produselor petroliere include diferiți aditivi modificatori care sunt utilizați pentru fabricarea profilelor din PVC. Polimerul termoplastic rezistă la diferențe ridicate de temperatură: de la -50 ° la + 60 ° C. Formula chimică: [-CH2-CHCl-] n. Durata de viață a profilelor polimerice este de aproximativ 20 de ani. Experții în producția de PVC observă că duritatea inerentă a polimerului ajută la păstrarea proprietăților materialului timp de 5-15 ani. Garniturile de cauciuc din acest material sunt utilizate pentru etanșări.

Proprietati fizice si chimice

Greutate moleculară 9-170 mii; densitate-1,35-1,43 g / cm³. Temperatura de tranziție a sticlei -75-80 ° C (pentru grade rezistente la căldură - până la 105 ° C), temperatura de topire-150-220 ° C. Conductivitate termică - 0,159 W / mK. Ignifug. La temperaturi peste 110-120 ° C, tinde să se descompună odată cu eliberarea de clorură de hidrogen HCI. Când este introdus într-o flacără, îi conferă o nuanță verzuie datorită prezenței clorului.

Se dizolvă în ciclohexanonă, tetrahidrofuran (THF), dimetilformamidă (DMF), dicloroetan, limitată în benzen, acetonă. Insolubil în apă, alcooli, hidrocarburi (inclusiv benzină și kerosen). Rezistent la acizi, alcalii, soluții de săruri, grăsimi, alcooli, are proprietăți dielectrice bune.

Rezistența la tracțiune este de 40-50 MPa, iar rezistența la îndoire este de 80-120 MPa. Rezistență electrică specifică -10 12 -10 13 Ohm · m. Constanta dielectrică (la 50 Hz) -3,5.

Tangenta unghiului de pierdere este de ordinul 0,01-0,05.

Compusul din PVC utilizat în industria cablurilor este un amestec de rășină clorură de polivinil (clorură de polivinil) obținută prin polimerizarea clorurii de vinil (CH2 = CHCl) cu plastifianți, stabilizatori, umpluturi și alte componente. Clorura de polivinil (PVC) este un compus cu greutate moleculară mare, cu o structură liniară sub formă de pulbere fin dispersată. Greutatea moleculară a PVC-ului este de 50 000-200 000. Lipsa legăturilor duble și prezența atomilor de clor face ca PVC să fie rezistent la acizi și alcali, precum și la materialul rezistent la ozon și necombustibil. În compozițiile de cabluri din PVC-plastifiați, se utilizează PVC de polimerizare în suspensie, în care polimerul este ramificat cu o distribuție îngustă a greutății moleculare. Pentru compușii cablurilor se folosește PVC, a cărui greutate moleculară este de 60.000-100.000. Când plastifianții, stabilizatorii și alte componente sunt adăugate la rășina de clorură de polivinil, proprietățile sale fizice, mecanice și tehnologice cresc, dar proprietățile dielectrice ale plastifiatului din PVC scad. Compușii din PVC utilizați în industria cablurilor pot fi împărțiți în trei grupe principale în ceea ce privește proprietățile și cerințele lor: izolați, cu caracteristici electrice ridicate în intervalul de temperatură de funcționare; furtun, protejând principalele elemente structurale ale cablului de mediul extern; semiconductoare, ocupând o poziție intermediară între dielectric și conductor în caracteristicile lor electrice. Caracteristicile fizice și mecanice ale compușilor din PVC sunt determinate în principal de procentul de plastifianți din formulare. Alungirea la rupere a compusului din PVC depinde de conținutul de plastifiant.Alungirea maximă se obține la un conținut de 45-70 în greutate. inclusiv plastifiant. Cantitatea și formularea plastifiantului afectează în mod semnificativ rezistența electrică volumetrică specifică a compusului din PVC. Cu o creștere a procentului de plastifiant ρυ din plasticul PVC scade, deoarece PVC are ρυ = 1015-1016 Ohm ∙ km, iar plastifianții ρυ = 1012-1014 Ohm ∙ km. Prin urmare, în formulările izolante, cantitatea de plastifiant nu trebuie să fie mai mare de 40-45%, deoarece atunci când crește, ρυ de compus din PVC va fi de 1 ∙ 1017 Ohm ∙ km, adică mai puțin decât necesită standardul. GOST 5960-72 „Compus din plastic cu clorură de polivinil pentru izolarea și învelișurile de protecție a firelor și cablurilor” reglează parametrii principali ai celor mai comune mărci de compuși din plastic, cărora li se atribuie câte un simbol format din litere și cifre. Prima (sau două) litere ale mărcii desemnează domeniul de aplicare și tipul de compus plastic: I - izolant, O - pentru carcase (furtun), IO - pentru izolație și carcase. Pentru compusul izolant, cele două numere care urmează literelor caracterizează temperatura fragilității, iar numerele din spatele lor (după cratimă) sunt un indicator al gradului de rezistență electrică volumetrică specifică unei mărci date (de exemplu, I40-14). La marcarea compușilor furtunului, temperatura fragilității este indicată cu o cratimă după litere (de exemplu, 0-40). Proprietățile speciale ale compusului sunt indicate de una sau mai multe litere inițiale ale cuvântului după litera I sau O, caracterizând o proprietate suplimentară a acestei rețete. De exemplu, compusul plastic cu rezistență crescută la căldură, numit „izolator termorezistent”, este desemnat IT-105 (temperatura maximă de funcționare este indicată cu o cratimă). În documentația tehnologică pentru fabricarea cablurilor și firelor, de regulă, acestea indică nu numai marca, ci și numărul rețetei compusului din PVC. Acest lucru vă permite să utilizați mai complet proprietățile sale. De exemplu, formulările binecunoscute 251 și 230 conform GOST 5960-72 se referă la aceeași marcă de compus izolant I 40-13 și au aceleași standarde pentru caracteristicile fizice, mecanice și electrice. Formulările luate în considerare diferă între ele prin tipul de plastifiant. Compusul 251 conține ftalat de dioctil (DOP) și este mai puțin consumator de energie în timpul procesării, ceea ce permite izolarea la viteze mari. Compusul compus 230 conține ftalat de dialchil (DAP) are o rezistență electrică volumetrică specifică ridicată și este tropical-rezistent (ciupercile și mucegaiul practic nu se dezvoltă pe el). Formulările de furtun 239 și 288 pentru materialele plastice de gradul 0-40 sunt fabricate folosind diferiți plastifianți cu ftalați. Dialchil ftalatul 239 face compusul din PVC mai rezistent decât compusul 288. Prezența diferiților plastifianți în compusul din PVC face ca dependența caracteristicilor mecanice, electrice și de altă natură de temperatură să fie mai pronunțată și mai complexă decât cea a rășinii de clorură de polivinil. Scăderea rezistenței electrice volumetrice specifice a compusului din PVC din diferite formulări cu temperatură crescătoare este luată în considerare în standard și este controlată la 20 și 70 ° C. Compusul din PVC este utilizat pe scară largă pentru izolarea instalării, instalării și a firelor speciale, în cablurile de alimentare pentru tensiunea 1-6 kV și cablurile de control. În plus față de plastifiantul principal, la compusul furtunului se adaugă 15-20% fosfat de tricrezil, ceea ce crește rezistența compusului din PVC la combustie. O creștere a grupului de plastifiere la 50-60% duce la o creștere a alungirii la rupere și la o scădere a rezistenței la tracțiune a tuturor compușilor furtunului. Deoarece valorile ε și tgδ cresc brusc odată cu creșterea temperaturii, compusul din PVC nu poate fi utilizat pe scară largă în cablurile de alimentare de înaltă tensiune pentru tensiuni mai mari de 10 kV și ca izolație în cablurile de comunicații.Pentru a crea compuși plastici rezistenți la frig de clasele 0-50, 0-55 și OMB-60 cu o temperatură de fragilitate de minus -50 minus 60 ° C, se utilizează 60-70% dintr-un plastifiant (dioctil sebacat sau diizodecyadipat), dar rezistența la tracțiune scade la 11 și uneori până la 10 MPa. Compusul semiconductiv din PVC este necesar pentru egalizarea câmpului electric și reducerea intensității ionizării cablurilor și firelor de înaltă tensiune, precum și pentru ecranele cablurilor miniere flexibile. O caracteristică a acestor compuși plastici este scăderea valorilor ρυ la 102-104 Ohm ∙ cm sau mai puțin datorită introducerii unei cantități mari de umpluturi (funingine, grafit și pulberi metalice) în formulare. Expunerea prelungită la temperatura soarelui și a diferitelor medii duce la modificări ireversibile ale proprietăților compușilor plastici, numită îmbătrânire a materialului, care este evaluată printr-o scădere a proprietăților mecanice și a temperaturii de fragilitate după anumite perioade de expunere la diferite temperaturi. Distingeți între căldură, lumină și alte tipuri de îmbătrânire. Dacă compusul din PVC este în apă, benzină, ulei sau alt mediu, procesul de îmbătrânire este cauzat în principal de levigarea plastifiantului și a stabilizatorilor. Îmbătrânirea termică a compusului din PVC are loc datorită volatilizării plastifiantului, ca urmare a cărei elasticitate a compusului din plastic se pierde și rezistența la frig scade. În plus, sub influența temperaturii ridicate, are loc o oxidare intensă și distrugerea rășinii. Stabilizatorii sunt introduși în toți compușii cablurilor din PVC. prevenind distrugerea materialului în timpul prelucrării și funcționării produselor prin cablu. În compușii cablurilor de furtun, grupul stabilizator este, de regulă, mai eficient decât în ​​cei izolați. Procesele de îmbătrânire a compușilor plastici, ca în multe alte materiale, sunt accelerate semnificativ atunci când sunt expuse la lumina soarelui. Acest lucru se datorează faptului că sub influența luminii solare, în special a spectrului ultraviolet, procesele de oxidare și distrugere au loc mai repede decât sub influența căldurii. Pentru a face plasticatul din PVC (în special tip furtun) mai rezistent la lumină, se introduc coloranți în formulare, care, absorbind energia solară radiantă, nu îi permit să pătrundă în grosimea materialului și să păstreze proprietățile compusului plastic. Cel mai eficient pigment care crește dramatic rezistența la lumină a materialului este negru de fum, introdus în formulare în cantitate de 1-3%. Compușii negri din PVC sunt mai rezistenți la îmbătrânire ușoară decât albastru închis, roșu, verde și alte culori mai deschise. Deoarece culoarea, dispersia și uniformitatea distribuției colorantului în compusul plastic sunt importante pentru rezistența la lumină, compușii din furtun din PVC sunt furnizați fabricilor de cabluri, de regulă, sub formă de granule negre și albastre. Cu cât distribuția vopselei este mai uniformă, cu atât rezistența la lumină a materialului este mai mare. În fabricile chimice, pentru distribuția uniformă a colorantului, acesta este amestecat bine cu compus din plastic. Pentru clasele de izolare, este permisă furnizarea de granule din PVC-plastifiat de culoare naturală, iar pentru colorarea izolației, adăugați 2-3% din granule colorate concentrat la extruder. În acest caz, controlul se efectuează prin culoare, deoarece rezistența la lumină a materialului izolator nu este esențială. La introducerea liniilor automate de curgere în fabricile de cabluri, se iau în considerare nu numai proprietățile fizice, mecanice și dielectrice ale plasticului din PVC, ci și proprietățile sale tehnologice. Productivitatea aceluiași extruder variază de la 20-30% în funcție de formulare și de proprietățile tehnologice ale compusului plastic. Verificarea proprietăților tehnologice ale plasticului din PVC se efectuează pe un extruder cu un diametru de șurub de 32-60 mm. Pentru testele în capul extruderului, se utilizează o mandrină "oarbă" și o matriță, al cărei diametru pentru compusul plastic izolator trebuie să fie egal cu 2 mm, iar pentru furtun - 5 mm.

Cerere

Se utilizează pentru izolarea electrică a firelor și cablurilor, pentru producerea de foi, țevi (în principal clorură de polivinil clorurată), filme, filme pentru tavane întinse, piele artificială, fibră de clorură de polivinil, spumă de clorură de polivinil, linoleum, covorase antisplash, compuși pentru pantofi, borduri de mobilier etc. producția de discuri (adică vinil), profile pentru fabricarea ferestrelor și ușilor.

PVC este, de asemenea, adesea folosit în îmbrăcăminte și accesorii pentru a crea un material asemănător pielii, care este neted și strălucitor. Astfel de haine răspândit în direcții alternative ale modei, printre membrii subculturii gotice și susținătorii fetișului sexual.

PVC-ul este utilizat ca etanșant în frigiderele de uz casnic în loc de închideri mecanice relativ complexe. Acest lucru a făcut posibilă utilizarea închiderilor magnetice sub formă de inserții elastice magnetizate plasate în cilindrul de etanșare.

Tapetul lavabil este acoperit cu un film de Pvc din față, pentru a le face impermeabile.

De asemenea, este utilizat pe scară largă în pirotehnică ca sursă de clor, care este necesară pentru a crea incendii colorate.

Este utilizat pe scară largă în publicitate: pentru decorarea vitrinelor și a magazinelor, crearea de bannere publicitare și afișe. Servește ca materie primă pentru producerea diferitelor tipuri de produse de la discuri de gramofon și afișe la autocolante. Strat Pvc este acoperită grila metalică a octogonului, unde se desfășoară competițiile MMA. De Pvc de asemenea, face prezervative pentru persoanele cu alergii la latex .

Clorura de polivinil este utilizată la producerea mănușilor de lucru tricotate pentru aplicarea diferitelor modele pe o bază tricotată. Modelul din PVC de pe mănușă permite o bună aderență la efectuarea diferitelor lucrări, previne alunecarea și crește rezistența la uzură a produsului.

Clorura de polivinil este utilizată pentru a produce clorură de polivinil clorurată, care are cea mai mare rezistență la foc și cel mai mare punct de aprindere (482 ° C) dintre termoplastice.

Profilul ferestrei

Aceasta este o structură destul de complexă, cu mai multe camere de aer (cel mai adesea trei, dar uneori patru sau cinci), separate de pereți despărțitori din PVC. În interiorul camerei de mijloc este instalată o armătură metalică, care asigură rigiditatea cadrului.

O etanșare rulează de-a lungul întregului contur al cadrului și al profilului canelurii. În părțile superioare și inferioare ale cadrului ferestrei, deschiderile de ventilație sunt frezate pentru a îndepărta umezeala condensată din planurile interne, deschiderile de drenaj prin care umezeala care a pătruns în frunze de ploaie, canelurile pentru atașarea profilurilor suplimentare și mecanismele de deschidere a canatului.

Proiectarea cu mai multe camere a profilului afectează gradul de izolare termică a ferestrei, care se măsoară prin coeficientul de transfer de căldură k, adoptat în standardele europene. Cu cât valoarea acestui indicator este mai mică, cu atât mai bine. Pentru ferestrele standard din plastic, k = 1,5. Aceasta înseamnă că la 20 ° C grade de îngheț, temperatura camerei cu o încălzire slabă funcționează va depăși 20 de grade Celsius. Această „focalizare” este posibilă datorită proprietăților termoizolante ale aerului care umple cele trei camere ale profilului. Cu cât sunt mai multe camere, cu atât este mai bună izolarea termică.

Și totuși, pentru a crește izolația termică, nu ar trebui să vă bazați doar pe creșterea numărului de camere de profil, deoarece cea mai mare parte a căldurii de acasă este emisă din cauza radiației infraroșii prin sticlă. Prin urmare, alegerea ferestrelor termopan sigilate trebuie luată în serios.

Material din PVC - caracteristic

Această substanță este caracterizată ca un material termoplastic incombustibil care se pretează bine procesării mecanice pe mașinile convenționale și este ușor sudat cu aer fierbinte la o temperatură de 200-300 de grade Celsius.În plus, poate adera la diferite tipuri de adezivi (adesea pe bază de rășină perclorovinilică). Mai mult, acest material poate fi lipit pe produse din lemn, beton și metal. Pvc nu se teme de expunerea la multe tipuri de acizi, precum și de hidrocarburi alifatice, clorurate și aromatice. Rezistența îmbinărilor adezive și sudate este de aproximativ 85-90 la sută din rezistența materialului în sine.

Datorită elasticității sale ridicate și rezistenței la îndoire, clorura de polivinil este foarte solicitată în rândul pescarilor, care fac din artizanat vârfurile de lansete, precum și lansetele de iarnă. După cum arată practica, astfel de produse nu își pierd proprietățile nici măcar la o temperatură de minus 45 de grade Celsius.

Care este caracterul ecologic al profilelor din PVC?

Astăzi, mulți experți vorbesc despre caracterul ecologic al profilelor din PVC. Profilele termoplastice sunt realizate din metale grele, iar aluminiu este folosit pentru a le vopsi în alb. Ferestrele sunt albe ca zăpada, deoarece sunt realizate pe bază de sare de potasiu, sodă, cretă și alte resurse minerale. PVC-ul, creat pe baza celor mai noi tehnologii, nu emite substanțe toxice.

Proprietăți dielectrice

Prin listarea proprietăților Pvc , de asemenea, trebuie remarcat faptul că clorura de polivinil este un bun dielectric (nu conduce un curent electric prin el însuși). Cu toate acestea, atunci când este încălzit la o temperatură de 85 grade Celsius sau mai mult, acest material pierde rapid aceste proprietăți. În ceea ce privește greutatea, apoi în funcție de densitate Pvc este mai greu decât polietilena, dar mai ușor decât plasticul fluoroplastic și fenol-formaldehidic.

Rezistență ridicată la foc Pvc realizată prin utilizarea unei componente precum clorul în producția sa. El este cel care reduce riscul de inflamabilitate al clorurii de polivinil dur.

Istoria clorurii de polivinil

Clorura de polivinil există de aproape două secole și a devenit cunoscută pentru prima dată științei în anii 1830. Chimistul Victor Regnault, care a studiat clorura de vinil, i-a permis accidental să polimerizeze și a primit o pulbere albă necunoscută. Cu toate acestea, această descoperire anterioară nu a avut consecințe.

PVC-ul industrial a fost obținut pentru prima dată în 1912, când chimistul Fritz Klatte a expus acetilena la clorură de hidrogen. În 1913, noul material a fost brevetat. Producția în masă de clorură de polivinil a fost stabilită de la sfârșitul anilor 1920, când în lume exista suficient clor pentru aceasta. Noul plastic neinflamabil a fost destinat să înlocuiască celuloidul inflamabil.

Proprietăți chimice

După cum am menționat mai devreme, Pvc practic invulnerabil la efectele anumitor tipuri de acizi. Acest lucru este cu adevărat adevărat - clorura de polivinil nu își schimbă proprietățile atunci când este expusă la alcalii, benzină, kerosen, soluții de săruri și metale.

De asemenea, până la 60 de grade Celsius, acest material este rezistent la acidul clorhidric și formic. Pvc rezistent la oxidare și la efectele glicerinei, grăsimilor și glicolilor. În ceea ce privește alcoolii, clorura de polivinil nu se dizolvă în alcooli etilici și metilici, alcooli superiori, precum și în lubrifianți și uleiuri vegetale. Nu este vulnerabilă la efectele apelor reziduale acide.

Contra panourilor din PVC

Fragilitate

Unul dintre dezavantajele semnificative ale panourilor din plastic este rezistența lor slabă la stresul mecanic din obiectele solide. O lovitură moderată, chiar și de un copil, poate deteriora o astfel de căptușeală. Prin urmare, se recomandă utilizarea materialului în principal pentru finisarea tavanelor, secțiuni de perete care sunt cel mai puțin predispuse la deteriorări accidentale. Astfel de locuri includ pante de fereastră, frontoane, secțiuni de pereți deasupra ușilor, tavanelor și elementelor individuale ale acestora.

Multe zgârieturi se pot forma pe suprafața netedă a materialului din contactul accidental cu obiecte ascuțite. Astfel de zgârieturi nu pot fi îndepărtate în niciun fel și necesită o înlocuire completă a panoului.

deteriorarea panoului pvc

Arde la soare

Suprafața panourilor nu este rezistentă la expunerea directă la razele UV și tinde să piardă rapid saturația culorii. În același timp, pe lângă caracteristicile culorilor, materialul își poate modifica caracteristicile tehnice, elasticitatea și rezistența scad. Este recomandat să nu montați astfel de panouri în locuri însorite. Prin urmare, PVC-ul este adesea folosit pentru decorarea spațiilor închise, cum ar fi toaletele și băile. Manifestări similare ale PVC-ului pot fi observate atunci când decorați frontoanele acoperișurilor unor gospodării, unde pentru o lungă perioadă de timp sunt expuse la lumina directă a soarelui. O astfel de placare este extrem de scurtă și necesită reparații frecvente și înlocuire completă.

în locurile însorite este mai bine să montați panouri ușoare, decolorarea lor va fi mai puțin vizibilă

Eliberați toxine atunci când sunt expuse la temperaturi de ardere

PVC - se referă la materialele care se auto-sting, dar în caz de incendiu, când este expus la temperaturi cuprinse între 110 și 120 de grade Celsius, eliberează clorură de hidrogen, precum și alte vapori toxici. Astfel, inhalarea pe care o puteți obține rapid otrăvire severă sau chiar sufocare fatală. În acest sens, nu se recomandă instalarea panourilor în punctele fierbinți ale casei: lângă sobele de bucătărie în absența hotei, lângă șemineele și structurile sobelor, în saune și băi, în zonele de grătar și locații similare.

eliberează clorură de hidrogen periculoasă atunci când este expusă la temperaturi de ardere

Rezistență slabă la îngheț și rezistență la căldură

Înainte de apariția primei deformări în geometrie, panoul mediu poate rezista până la - 15 grade Celsius și până la + 60-65 grade Celsius. De asemenea, produc panouri cu caracteristici tehnice mai stabile, dar costurile lor pot diferi semnificativ.

Nu este rezistent la unii solvenți

Panourile nu sunt rezistente la benzen și acetonă, suprafața se poate umfla, deteriorând aspectul materialului. Prin urmare, nu se recomandă utilizarea agenților de curățare și a detergenților care conțin aceste substanțe.

Unde se folosește?

Am aflat deja ce este PVC-ul, acum să vorbim despre industriile în care este utilizat acest material. Clorura de polivinil este utilizată pe scară largă în producția de foi de plastic flexibile (pentru decorarea pereților și podele), filme, mănuși de protecție și multe alte materiale și produse. Clorura de polivinil rigid neplastifiată este utilizată pentru a produce țevi care sunt imune la coroziune, precum și a unor părți ale ușilor și ferestrelor. În domeniul electrotehnicii, acest material este utilizat pentru izolarea firelor. De asemenea, fac din el jucării, articole de papetărie și articole sportive. Fibrele de clorură de polivinil sunt utilizate pentru fabricarea plaselor de pescuit, a lenjeriei medicale, a tricotajelor și a diferitelor țesături de filtrare tehnică. După cum puteți vedea Pvc utilizat în aproape toate industriile și gospodăriile.

Avantajele PVC-ului în ferestrele din plastic.

Ferestrele cu geam termopan asigură o bună protecție împotriva prafului. Această protecție este relevantă în special pentru orașele mari cu condiții negative de mediu. De asemenea, ferestrele din PVC oferă confort și vă protejează camera de zgomote străine. Garanția căldurii este producția de echipamente și accesorii de înaltă calitate. Astfel de ferestre se adaptează perfect la diferite condiții climatice. Nu se tem de umiditatea ridicată și de fluctuațiile de temperatură.

Garanția pentru ferestrele din PVC este de aproximativ 10-12 ani. Nu este necesară o îngrijire specială pentru ei. Un material fabricat din clorură de polivinil va fi întotdeauna utilizat în producție. Din aceasta sunt fabricate plăci speciale, viziere, forțare și alte materiale similare.

Caracteristicile produselor din PVC

Pe piața rusă, puteți găsi cel mai adesea următoarele produse fabricate din clorură de polivinil:

1. Încălţăminte ( cizme , tălpi pentru pantofi etc.)
2. Acoperirea podelei (cu alte cuvinte - linoleum).
3. Film.
4. Panouri din PVC.

Mai jos aruncăm o privire rapidă asupra fiecăruia dintre aceste tipuri de produse de mai sus.

Ce este acoperirea cu PVC? Aceasta este suprafața pe care au fost folosite plăci speciale din PVC, destinate podelei. Pot avea atât o formă pătrată simplă, cât și o formă complexă.

Film din PVC - ce este? Prin proprietățile sale, este un material extrem de transparent, flexibil și ușor extensibil. Ca toate celelalte produse, este rezistent la alcooli și acizi, dar are o capacitate unică de a trece oxigenul. De aceea, recipientele ambalate în acest film nu își pierd prezentarea mult timp.

Ce sunt panourile din PVC? Este un material care este folosit pentru decorarea tavanelor și a pereților din diverse camere. Adesea folosit pentru placarea pereților în bucătării și băi.

Întărirea filmelor

Pentru a proteja locuințele de intrușii care intră în casă prin fereastră, sticla de protecție triplex a fost produsă de mult timp. Este realizat conform principiului unui automobil: două sau mai multe ochelari sunt împrăștiați cu o folie specială durabilă. Cu cât sunt mai multe straturi, cu atât este mai mare fiabilitatea. Triplexul se poate sparge, dar va rămâne în continuare. Există, de asemenea, ferestre cu geam termopan cu film de armare. Este mult mai subțire decât triplexul, dar nu are o rezistență inferioară. Rezista, in functie de grosime, pana la mai multe lovituri cu barosul. Cu cât filmul este mai gros, cu atât este mai puternic.

Cum afectează clorura de polivinil corpul uman?

Clorura de vinil în sine este caracterizată ca o otravă foarte puternică, care emite substanțe toxice atunci când este arsă. La om, această substanță are efecte terato, cancerigene și mutagene. Ca urmare a numeroaselor studii, oamenii de știință au dovedit că efectul Pvc la om, provoacă cancer în diferite organe și țesuturi (inclusiv creierul, plămânii și ficatul) și perturbă, de asemenea, sistemul limfatic și hematopoietic. Cu expunerea constantă la concentrații mari, clorura de vinil poate provoca chiar paralizie a sistemului nervos, până la întreruperea completă a respirației. Cu toate acestea, producătorii moderni au luat în considerare toate aceste proprietăți și, prin urmare, produc PVC utilizând o tehnologie specială. Produsele moderne din PVC (dacă sunt de înaltă calitate) nu au un efect atât de cumplit asupra oamenilor.

Caracteristici ale producției și compoziției

Țesătura se bazează pe o rețea de polimeri. Firele lor (poliester, nailon sau lavsan) sunt țesute strâns împreună. Această plasă este acoperită cu un strat de PVC.

Împletirea firelor poate avea un raport diferit. Cele mai frecvente opțiuni:

• 6×6;
• 7×7;
• 8×8;
• 9×9;
• 12×12.

Pentru a oferi produsului anumite proprietăți, acesta este acoperit cu lac și tot felul de aditivi chimici. De exemplu, poliuretanul asigură îmbrăcămintea elastică și de neșters.