Lipirea țevilor de cupru cu propriile mâini - instrucțiuni și video

Flux de lipit pentru țevi de cupru

Puțini oameni știu ce înseamnă fluxul de lipire. Un flux este o substanță formată din elemente chimice care ajută lipirea să umple mai bine spațiul comun. În plus, una dintre funcțiile fluxului este de a elimina murdăria și produsele din procesul de oxidare, cum ar fi acizii borici și clorhidrici. În afară de toate, formează un strat de film protector împotriva oxigenului din aer... Luând în considerare aceste caracteristici, este necesar să alegeți corect tipurile de produse metalice care trebuie conectate și substanțele care vor umple golul de conectare, precum și să țineți sub control indicatorii încălzitorului de temperatură.

Tipuri de flux

1. Primul tip de asistent chimic include substanțe care fac o treabă excelentă de prevenire a coroziunii. Această substanță conectivă constă în principal din substanțe care dizolvă lichidul și un element precum fosforul. Ca rezultat al muncii lor reciproce, se formează o substanță de legătură integrală. Atunci când se utilizează acest tip, dispare necesitatea de a utiliza substanțe concepute pentru a curăța după procesul de lipire. Este foarte profitabil și deloc supărător.
2. Al doilea tip de flux este o substanță formată din acid salicilic, care este perfect solubil în solvenți organici. Pe lângă această componentă a substanței de legătură, vaselina, alcoolul și derivații din aur pot servi și ca bază. Dacă utilizați acest tip de flux în utilizare, puteți obține un rezultat excelent în raport cu cusăturile, pe lângă curățenie, acestea vor dobândi un aspect îngrijit.
3. Al treilea tip de conector moale este colofoniu și acid boric de sodiu. Sarea de sodiu începe să se topească la temperaturi de 70 de grade Celsius. Este necesar să se acorde o atenție specială faptului că această substanță și produsele sale de topire nu sunt absolut dăunătoare vieții și sănătății umane. Puteți crea singuri substanțe de legătură amestecând toate componentele într-un întreg.

Lipire cu cupru cu arc scufundat

Care este diferența dintre lipirea fluxului?

Mai întâi trebuie să înțelegeți diferențele sale față de lipirea convențională cu arc. Deci, comparativ cu sudarea manuală, procesul de lipire a fluxului devine mai eficient. Nivelul de recul crește de aproximativ 4-5 ori... Și acest lucru este de înțeles, deoarece curentul electric trece prin firul electrodului doar la ieșirea sa. Prin urmare, utilizarea fluxului în procesul de sudare a cuprului face posibilă utilizarea unui curent cu densitate crescută. Nici nu trebuie să vă faceți griji cu privire la faptul că electrodul va fi expus expunerii prelungite la temperaturi ridicate, ceea ce va duce la detașarea materialului de acoperire.

Materiale de brazare pentru țevi de cupru

În plus, în procesul de aplicare a curenților mari, adâncimea de topire a produsului metalic crește la suficient de mare. Chiar și din acest motiv, procesul de lipire poate fi realizat fără tăierea marginii îngroșate. Este necesar să se acorde credit pentru faptul că asigurarea unei protecții ridicate a metalului în stare topită de contactul cu curenții de aer, cusăturile metalice și îmbinările sunt de înaltă calitate.

Lipirea țevilor de cupru cu propriile mâini

Cantitatea minimă de incluziuni străine se realizează prin absența porilor în cusăturile metalice.Există o explicație pentru aceasta, rata de formare a cristalelor metalice crește, deoarece formațiuni de zgură sunt prezente pe acoperirea cusăturilor de conectare.

Dezavantajul utilizării conectorilor moi este că metalul topit devine cât mai lichid și fluid posibil.

Înainte de a cumpăra un flux pentru produse din cupru, acordați atenție caracteristicilor sale speciale. În primul rând, pentru a evita formarea unui film de oxizi, este necesar să se ia unele măsuri:

• Păstrați constant sub control limitele indicatorilor de temperatură ale conectorului moale și a lipirii, este necesar să se asigure uniformitatea acestora. Atunci când alegeți un flux, concentrați-vă pe performanța acestuia, în funcție de tipul de lipit.
• În cazul în care se obține o coincidență ideală a indicatorilor de temperatură, devine posibilă utilizarea acestuia ca dispozitiv pentru măsurarea schimbărilor de temperatură în timpul procesului de lipire. Prin urmare, supraîncălzirea elementelor în timpul lipirii este imposibilă.

Astăzi, există fluxuri uscate, păstoase și lichide în vânzare. În majoritatea cazurilor, conectorii în stare lichidă își găsesc utilizarea într-un proces de lipire lichidă. Fluxul uscat este incomod de utilizat. Fluxul pastos pentru produsele din cupru este destul de convenabil, deoarece nu necesită întârziere în aplicare. O atenție deosebită trebuie acordată calității fluxului pentru a obține un rezultat de înaltă calitate al muncii efectuate.

Calitatea poate fi determinată de următoarele caracteristici:

• suprafața după lipire este complet acoperită cu aceasta;
• are o bază vâscoasă și densitate mare, care asigură disponibilitatea lipirii la destinație;
• protejează de formarea unui film, îl curăță calitativ de acesta;
• are o compoziție omogenă de substanțe chimice;
• cu ajutorul său, toate cusăturile sunt vizibile în timpul procesului de lipire;
• folosindu-l, se desprinde posibilitatea de a lucra în poziție verticală;
• murdărie bine detașabilă.

Pentru a obține un produs de înaltă calitate, este necesar să scăpați de el după procesul de lipire cu ajutorul solvenților destinați acestui lucru.

Diferențe în nivelul tratamentului termic

Sudurile pentru lipirea țevilor de cupru diferă în punctul de topire pentru consumabilele cu temperatură scăzută, medie și ridicată.

Lipire moale pentru țevi de cupru

Componentele care se topesc la temperaturi scăzute nu pot modifica parametrii inițiali ai elementelor din cupru, deoarece sunt încălziți doar la 150-450 ° C. Lipirile la temperatură scăzută vă permit să creați o conexiune îngrijită și nu foarte puternică.

Un astfel de consumabil este utilizat pentru instalarea sistemelor de instalații sanitare și de încălzire, care nu sunt supuse unor sarcini grele. Cu ajutorul țevilor cu temperatură scăzută, conductele cu diametrul de 100 mm sunt conectate, dacă apa se mișcă de-a lungul lor, încălzită la cel mult 130 ° C.

Consumabilele care se topesc la temperaturi medii spre ridicate permit lipirea în siguranță a pieselor de cupru. Încep să se înmoaie la 450 ° C. Pragul superior pentru punctul de topire este de 1110 și 1850 ° C, în funcție de tipul de consumabil.

Cu ajutorul lor, sunt create cusături puternice, care sunt rezistente la daune mecanice și rezistă la temperaturi ridicate. Prin urmare, acestea sunt utilizate în timpul instalării sistemelor de gaz, a rețelelor de încălzire private și centralizate.

Pastele pentru lipirea moale a țevilor de cupru la Moscova

„Consultantul online” este disponibil pe site-ul vânzătorului. Pentru a accesa site-ul, faceți clic pe „În magazin”

Comanda cu un singur clic este disponibilă pe site-ul vânzătorului. Pentru a accesa site-ul, faceți clic pe „În magazin”

„Consultantul online” este disponibil pe site-ul vânzătorului. Pentru a accesa site-ul, faceți clic pe „În magazin”

Comanda cu un singur clic este disponibilă pe site-ul vânzătorului. Pentru a accesa site-ul, faceți clic pe „În magazin”

Un număr gratuit 8-800 este disponibil pe site-ul vânzătorului. Pentru a accesa site-ul, faceți clic pe „În magazin”

„Consultantul online” este disponibil pe site-ul vânzătorului.Pentru a accesa site-ul, faceți clic pe „În magazin”

Ce fel de lipire pentru lipirea țevilor de cupru este mai bine de utilizat, tipuri și caracteristici ale materialelor

Produsele tubulare din cupru sunt utilizate într-o mare varietate de industrii. Gazul, produsele petroliere, apa și alte medii sunt transportate prin conducte realizate din acesta. Pentru instalarea liniilor, lipirea este utilizată pentru sudarea țevilor de cupru.

Condițiile în care sunt operate astfel de conducte pot fi diferite - influențează alegerea tipului de lipit pentru conectarea elementelor structurale.

Ce este lipirea și lipirea?

Lipirea este un aliaj sau metal care este utilizat pentru a uni piese metalice separate pentru a echipa un singur sistem. Tehnologia de îmbinare a două părți într-o structură dintr-o singură bucată se numește de obicei lipire.

Deoarece lipiturile sunt utilizate în multe industrii, acestea sunt produse într-o varietate de forme - acestea pot fi sârmă, tije, folie etc. Compoziția chimică a lipitului pentru lipirea țevilor de cupru depinde în mod direct de temperatura de topire, de tipul de elemente utilizate, de parametrii și alte nuanțe ale acestora.

Baza lipirii este următoarea elemente chimice:

Pentru lipire, temperatura de topire trebuie să fie mai mică decât pentru metalele din care sunt fabricate piesele cu cap la cap, care sunt ușor încălzite în timpul procesului de lipire și nu pot fi deformate. Lipirea este considerată o metodă de conectare mai profitabilă în comparație cu sudarea.

Sudurile în conformitate cu punctul de topire sunt de mai multe tipuri:

1. Fuzibil - de la 150 la 450 de grade.
2. Topire medie - nu mai mare de 1100 de grade.
3. Punct de topire ridicat - până la 1850 grade.

Primul tip de lipire este utilizat pentru lipirea moale, iar al doilea și al treilea - pentru lipirea tare.

De ce aveți nevoie pentru a lipi țevile de cupru? La îmbinarea produselor, pe lângă lipire, este necesar fluxul. Este necesar să protejați suprafețele lipite de oxidare. Pentru a face conexiunea puternică, trebuie să alegeți lipirea și fluxul potrivit. Scopul utilizării lipirilor este de a obține o cusătură fiabilă. Este adesea imposibil să se facă fără el atunci când se îmbină țevi în scopuri diferite, inclusiv produse din cupru.

Echipamente și materiale necesare lipirii

La fel ca în orice proces tehnologic, lipirea necesită utilizarea unor dispozitive și instrumente speciale. În primul rând, sunt necesare următoarele instrumente pentru a lipi țevile de cupru.

Arzător. Poate fi de diferite modele. Atunci când alegeți, merită să luați în considerare cu ce fel de lipire veți lucra, deoarece fiecare dintre ele are nevoie de o anumită temperatură.

Torta de brazare pentru țevi de cupru

Structural, arzătoarele pot funcționa:

• din cartușe de unică folosință cu gaz combustibil (versiune mai compactă),
• din cilindri reumplibili standard.

Tăietor de țevi din cupru

Pentru tăierea pieselor de prelucrat, cel mai bine este să folosiți freze speciale pentru țevi. În principiu, puteți face cu un ferăstrău simplu, dar este foarte problematic să tăiați cu el în unele locuri greu accesibile, iar curățenia tăieturii va fi scăzută. Costul sculei depinde direct de diametrul țevilor pe care le pot tăia.

Conexiunea țevilor de cupru fără fitinguri scumpe, prin metoda de îmbinare telescopică (un tub intră în altul, având un diametru puțin mai mare), urmată de lipirea capilară, poate fi implementată pe deplin pentru rețelele de alimentare cu apă menajeră și încălzire, temperatura apei nu depășește 110 grade. Acest lucru necesită un expansor special.

Este necesar un dispozitiv de șanfrenare pentru a elimina bavurile și zgârieturile de pe marginea piesei de prelucrat; acestea sunt, de asemenea, disponibile în diferite modificări.

Pentru lipirea conductelor în diverse scopuri și chiar și pentru mai multe elemente care vor funcționa în condiții deosebit de critice, sunt necesare lipiri speciale.

• Standard.Este utilizat cel mai des, dar nu este recomandat pentru utilizarea în sistemele de alimentare cu apă potabilă.
• Lipire moale. Consumabilul utilizat pentru brazarea armăturilor și a produselor din bronz roșu este utilizat pe scară largă pentru conectarea țevilor de cupru prin armăturile din alamă.
• Aliaje de brazare. Cele mai solicitate lipituri la conectarea țevilor de cupru.
  Utilizarea acestuia în brazarea capilară a aproape oricărei comunicații, chiar și a liniilor de gaz, asigură o conexiune fiabilă. Astfel de lipiri, care sunt clasificate drept consumabile care conțin argint cu cupru-fosfor pentru brazare, nu necesită utilizarea suplimentară a fluxului. Cu toate acestea, nu este recomandat la îmbinarea produselor din aluminiu bronz și aliaje care conțin mai mult de 10% nichel, acest lucru se datorează fragilității lipirii.
• Lipitele de argint sunt cele mai scumpe, dar pot fi folosite pentru a uni o varietate de materiale colorate.

Pentru a preveni formarea de oxizi la punctul de lipire, atunci când se utilizează lipiri standard și moi, tratamentul fluxului este obligatoriu.

Brazarea țevilor de cupru

Datorită faptului că cuprul este slab susceptibil la procesele corozive, este ușor de lipit. Staniul, argintul, alte aliaje și metalele sunt cele mai bune în contact cu acesta în timpul procesului de andocare.

Lipirea capilară este utilizată pentru conectarea produselor din cupru. Se bazează pe capacitatea unui lichid, datorită aderenței, de a se deplasa de-a lungul canalelor înguste, inclusiv împotriva direcției gravitației. Datorită fenomenului de capilaritate, lipirea este capabilă să umple uniform golurile, indiferent de poziționarea conductelor.

În acest caz, procesul de lipire poate avea loc folosind aliaje de topire ușoară, medie și înaltă. Datorită primului tip, se efectuează lipirea la temperatură scăzută, iar celelalte două - la temperatură ridicată. Alegerea lipirii se bazează pe condițiile în care conducta finită va fi utilizată.

Tipul cu topire redusă, numit și lipire moale pentru lipirea țevilor de cupru, include staniu și aliajele sale: staniu-cupru, staniu-argint, staniu-cupru-argint. Lipitorii, a căror componentă principală este plumbul, aparțin aceluiași tip, dar sunt toxici și din acest motiv nu pot fi folosiți la așezarea conductelor de alimentare cu apă potabilă.

Ce este lipirea

Pentru a efectua lipirea de înaltă calitate, trebuie să știți ce este lipirea cuprului? Este întotdeauna utilizat pentru conectarea ermetică a conductelor din același metal. Pentru a realiza lipirea cuprului pentru lipirea țevilor de cupru, poate fi utilizat un aliaj format din mai multe elemente simultan. Metalul pur este, de asemenea, adesea folosit pentru a crea un consumabil.

Sârmă de lipit pe bobine

Când este expus la temperaturi ridicate, consumabilul se topește cu ușurință și se răspândește pe zona tratată a părților conectate ale sistemului de inginerie. Vă permite să creați o cusătură uniformă. O conexiune fiabilă se formează imediat după ce consumabilul topit s-a răcit. Acest proces de îmbinare a elementelor conductei se numește lipire.

Metoda de îmbinare a fragmentelor din rețeaua de inginerie cu lipire, avantaje:

• nu există deformări în timpul conectării părților de cupru ale conductei;
• elementele prelucrate, chiar și atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate, își păstrează forma originală;
• zona lipită este complet sigilată și este extrem de durabilă;
• stresul intern este exclus;
• cusătura creată este rezistentă la diverse temperaturi, integritatea sa nu este încălcată nici măcar cu încălzire intensă;
• secțiunea conectată poate fi ușor deconectată prin reîncălzire dacă rețeaua de utilități trebuie reconfigurată.

Dacă conexiunea este creată conform tuturor regulilor, va fi posibil să se asigure etanșeitatea sistemului.Prin urmare, nu va apărea nicio scurgere a substanței transportate. În caz contrar, pot apărea un număr mare de probleme, inclusiv contaminarea mediului.

Cum se alege o lipire

În ciuda faptului că lipiturile moi nu sunt considerate suficient de puternice, atunci când se utilizează sudarea capilară, se poate obține o structură sanitară de înaltă calitate. Sudurile cu topire redusă sunt utilizate pentru îmbinarea produselor din țevi de cupru cu diametrul de 6-180 milimetri. Sunt preferate, deoarece lucrează la temperaturi scăzute. Faptul este că cuprul la temperaturi ridicate este capabil să-și piardă rezistența.

Toate lipiturile aparținând tipului de topire mediu și înalt sunt de tip solid. Pentru lipirea la temperaturi ridicate a produselor din cupru, se utilizează lipituri pe bază de cupru, argint și alte metale. Datorită utilizării lor, se obține o cusătură durabilă și rezistentă la presiune ridicată și la temperaturi ridicate.

Dintre acestea, cele mai solicitate:

• cupru-fosfor;
• cupru-argint-fosfor;
• argint.

În acest din urmă caz, nu este necesară doar lipirea, ci și o pastă de flux pentru lipirea țevilor de cupru.

Consumabile

Procedura de lipire a țevilor de cupru.

Ce este necesar pentru lipire:

1. Flux pe bază de acid salicilic. Compoziția chimică a fluxurilor pentru lipirea țevilor de cupru este destul de complexă: conține alcool, vaselină și chiar un pic de aur. Utilizarea sa are ca rezultat cusături de calitate excelentă.
2. Un grup de solvenți pe bază de fosfor. Acestea curăță perfect piesele de oxizi și înlocuiesc suplimentar apa inutilă de la locul lipirii.
3. Colofoniu. Practic nu este folosit în forma sa pură. În amestecuri, este perfect combinat cu săruri de sodiu: dacă colofonia topită acoperă suprafața de lipit cu un film, atunci sarea de sodiu joacă rolul unui antioxidant. Există, de asemenea, un dezavantaj: amestecului nu îi place încălzirea.
4. Amestec de casă cu aspirină. Puteți face singur amestecul: luăm vaselină, alcool, tablete de aspirină sunt baza. Un astfel de amestec nu este deosebit de eficient. Puteți lucra cu acesta numai la sarcini electrice.
5. Pasta de lipit pentru țevi de cupru. Această pastă de flux pentru lipirea cuprului este mai scumpă, dar jocul merită. Este folosit în sarcini importante. Pasta aderă perfect la suprafața de lucru, se întinde într-un strat subțire atunci când este încălzită - o opțiune excelentă.
6. Lipire pentru lipirea țevilor de cupru. Alegerea tipului de lipire depinde de ce anume urmează să lipiți. Dacă principalele criterii sunt rezistența și rezistența la temperaturi ridicate, trebuie să alegeți o lipire din sârmă de cupru cu o proporție de fosfor. Cel mai popular și accesibil este lipirea moale - tablă. Este potrivit pentru toate sistemele de instalații sanitare. Aceasta include și fitinguri pentru țevi de cupru pentru lipire.

Pro și contra ale diferitelor tipuri de lipitori

Un avantaj important pe care îl au aliajele de lipire este direct legat de rezistența cusăturilor rezultate și rezistența lor la temperaturi ridicate. Folosind lipirea la temperaturi ridicate, țevile de cupru cu diametrul de la 6 la 159 milimetri sunt unite. La așezarea liniilor de alimentare cu apă, secțiunea transversală a produselor din țevi conectate prin acest tip de lipire nu poate fi mai mică de 28 milimetri.

După cum arată practica, dintre lipitorile moi pentru îmbinarea țevilor de cupru, staniu-cupru este cel mai popular, iar printre lipiturile dure, cuprul-fosfor este adesea folosit. Diferite firme au o tehnologie de fabricație diferită și procentul de componente.

Înainte de a începe să creați o conductă de cupru, trebuie să vă asigurați că nu există defecte la suprafață, care pot fi adesea găsite la tăierea conductelor. Fiabilitatea cusăturilor depinde în mare măsură de curățenia produselor utilizate în procesul de lucru. Pentru produsele cu diametrul de 6-108 milimetri, lățimea îmbinării poate fi de 7-50 milimetri.

Flux de lipit cupru

Cuprul este recunoscut ca fiind cel mai fiabil produs metalic și este utilizat în multe industrii. În același timp, există dezavantaje evidente ale funcționării cuprului, în ciuda caracteristicilor mecanice și tehnice ridicate, iar fluxul pentru lipirea cuprului va ajuta la eliminarea problemelor de funcționare defectuoasă a aceluiași sistem de instalații sanitare din cupru. Sarcina principală a utilizării pastei pentru lipirea cuprului este formarea unui film protector împotriva influențelor mediului, în special a oxigenului.

Brazare

Cea mai comună metodă de lipit la domiciliu este lipirea cuprului. Acest lucru se datorează proprietăților cuprului, care se topește ușor la temperaturi scăzute. Un instrument de lipit sau o lanternă cu gaz este în regulă.

Brazarea cuprului este un pic similară cu procesul de sudare, dar are încă câteva diferențe minore:

• La lipirea pieselor, se utilizează o substanță suplimentară de lipit, care leagă aceste elemente. Acest lucru este posibil datorită proprietăților lipirii, care are un punct de topire scăzut.
• Cele mai comune materiale pentru lipirea pieselor sunt nichelul și staniul. Acestea sunt componente accesibile și simple, care sunt utilizate în majoritatea cazurilor. În ceea ce privește utilizarea industrială, alte tipuri de lipire sunt utilizate în aceste scopuri, dar pentru uz casnic sunt destul de scumpe și, prin urmare, neprofitabile.
• Pentru a lipi produsele din cupru, trebuie mai întâi să topiți lipirea până când atinge consistența dorită pentru a o aplica în locul unde sunt lipite elementele. După aceea, ar trebui să așteptați până când conexiunea se răcește complet.

Dacă toate nuanțele procesului sunt executate exact, atunci o astfel de conexiune se va dovedi a fi puternică și durabilă.

Caracteristici ale lipirii cuprului cu flux

În multe țări din Europa de Vest, conductele de cupru au fost folosite mult timp ca principalele componente ale sistemelor de alimentare cu apă și încălzire. Deteriorarea unei țevi de cupru este un lucru neplăcut, dar un flux pentru lipirea firelor de cupru va ajuta să scăpați de cauza principală a defecțiunii. Să încercăm să ne dăm seama ce tipuri de flux sunt disponibile în practică:

• Prima și principala categorie a grupului de flux de lipit cupru include acele componente care fac față perfect manifestării coroziunii. Acest grup include toate componentele care se dizolvă într-un lichid, precum și în fosfor. Ca rezultat, se formează o substanță întreagă, care prevede în cele din urmă o excepție de la regulile de curățare a suprafeței produsului după procesul de lipire. În majoritatea cazurilor, acest flux de lipit cupru este opțiunea mai puțin costisitoare și cea mai rentabilă.
• Al doilea grup de componente de flux pentru lipirea țevilor de cupru este prezentat ca o substanță în care acidul salicilic este utilizat în compoziție, care este dizolvat în compuși organici. În plus, acest grup include substanțe și materiale care sunt componente sau derivate din jeleu de petrol, alcool și chiar material auriu. Folosind acest tip de flux pentru lipirea cuprului cu propriile mâini, putem obține un indicator ideal al stării cusăturilor, precum și curățenia și aspectul îngrijit al suprafeței tratate.
• Al treilea grup și poate cel mai popular conține colofoniu sau acid boric de sodiu. Ultima componentă chimică începe să se topească, începând de la o temperatură de +70 C. În acest caz, atât colofoniul, cât și acidul boric nu reprezintă o amenințare specifică pentru viața și sănătatea omului.

Metode de brazare pentru țevi de cupru

Lipirea țevilor de cupru cu propriile mâini poate fi efectuată în două moduri:

Instrucțiuni de lipire pentru țevi din plastic

• Metoda temperaturii scăzute. Cel mai frecvent utilizat acasă. Aici lipirea are loc folosind lipirea moale din staniu, plumb sau aliajele lor cu adaos de argint. Temperatura de lipit poate atinge maximum 450 de grade în timpul lucrului.
• Metoda temperaturii ridicate.Se mai numește țevi de cupru de lipire. În acest caz, pentru a topi lipirea și a realiza conexiunea elementelor de linie, este necesar să se atingă temperatura de încălzire a arzătorului în intervalul de 600-900 de grade.

Cum ar trebui să arate un flux de lipire a țevii de cupru?

După cum puteți vedea din cele de mai sus, pentru a alege un flux pentru brazarea cuprului, este necesar să studiați în detaliu specificațiile fiecărui component și, în același timp, va fi necesar să urmați câteva precauții și reguli generale de aplicare :

• Pasta de flux pentru lipirea cuprului trebuie să asigure uniformitatea zonei suprafeței prelucrate a produsului.
• Indicele de vâscozitate al oricărei componente a fluxului ar trebui să fie mult mai mic decât cel al lipitului, adică preparatul ar trebui să se topească mai devreme decât lipitul și să asigure umplerea uniformă a întregului spațiu al piesei de prelucrat. Înlocuirea completă este principalul criteriu pentru indicatorul interacțiunii fluxului și lipirii.
• Pelicula de oxid trebuie să se dizolve complet și să protejeze metalul de procesul secundar de oxidare.
• Cusătura prelucrată cu pastă de lipit pentru cupru trebuie să aibă un aspect prezentabil și să nu creeze inconveniente pentru o funcționare ulterioară.
• Stabilitatea chimică a substanței. În timpul procesului de încălzire, fluxul nu trebuie să se descompună în niciun fel.
• La sfârșitul lucrării tehnologice, reziduurile de nămol trebuie îndepărtate.
• Este permisă utilizarea pastei pentru lipirea țevilor de cupru în poziție verticală.

Opțiuni de flux pentru materiale de cupru

Astăzi industria produce mai multe opțiuni pentru fluxuri care sunt utilizate pentru operațiuni industriale specifice. De regulă, acestea sunt 3 grupuri principale:

1. Categoria lichidului. Se folosește în tuburi speciale, merg împreună cu lipituri moi.
2. Categoria pulberii. Sunt depozitate în containere speciale, utilizate împreună cu lipitori de grup medii și armate.
3. Gumboil sub formă de substanță pastoasă. Aceasta este o versiune gata preparată a fluxului care este utilizat ca lipire și ca mijloc de prelucrare și aplicare a lipirii la suprafață.

Apoi, luăm în considerare scopul intenționat al componentei pentru o anumită categorie de lucrări de producție, în special:

• Preparate cu proprietăți anticorozive. Componenta medicamentului include solvenți, precum și compoziția fosforului. În timpul procedurii de încălzire, apare un fel de conexiune, în care se formează componente organice. La sfârșitul muncii tehnologice, este necesar să îndepărtați nămolul fără a utiliza tehnologii speciale, adică în mod obișnuit.
• Medicamente cu caracteristici de înaltă frecvență. Ca componentă, se utilizează aurul sau alte materiale din grupa nobilă - etanol, petrolat și acid salicilic. Ca rezultat, se formează o cusătură netedă și perfectă, care nu necesită prelucrare suplimentară.
• Fluxuri de grup activate. Această categorie include substanțe din cele mai populare grupuri - borax, precum și colofoniu. Boraxul deja la o temperatură de +70 C începe să se topească, fără a emite secreții periculoase.

Pentru ultimul grup, face cerințe simple, în special, se recomandă pregătirea preparatelor direct la locul operațiunilor tehnologice. Deci, colofonia trebuie amestecată în porții cu acid salicilic sau anhidridă (este permisă utilizarea dietilamidei și anilinei).

Proces de lipit ceea ce trebuie să știți

În procesul de lipire, trebuie să vă amintiți următoarele.

Curentul furnizat se va deplasa doar la plecare, acest lucru va permite de cel puțin 5 ori creșterea productivității muncii în comparație cu sudarea manuală cu arc. "

Utilizarea curenților de sudură în acest caz, care au o densitate mare, nu va provoca așa-numita decojire a acoperirii și, în consecință, supraîncălzirea electrozilor de lucru în procesul final de plecare.Dacă folosim semifabricate groase de metal, atunci nu va fi necesar să se realizeze secțiunea marginilor existente, deoarece pătrunderea se va efectua complet până la adâncime.

Pentru țevile de cupru, trebuie respectate următoarele cerințe în timpul procesului de lipire:

• Este de dorit ca fluxul să fie inițial un derivat al lipirii. În acest caz, va fi posibil să se obțină o uniformitate maximă de topire a tuturor componentelor fluxului și lipirii. Acest factor permite specialistului să controleze pe deplin procesul de lucru pentru încălzire și, prin urmare, să regleze ciclul de producție al sudării.
• Dacă utilizați lipire și flux care se potrivesc în termeni de temperatură de topire, atunci ultimul parametru este utilizat pentru a controla temperatura procesului de lipire. Aici vom putea reduce la minimum pierderea procesului de lipire, precum și posibilele deteriorări ale pieselor de prelucrat și ale altor componente.

Cea mai optimă opțiune, deși una scumpă, va fi utilizarea unei paste de flux, care este în același timp o lipire și un material pentru prelucrarea lipirii preliminare a suprafeței produsului.

Mai există un punct important, formarea zgurii, care însoțește acest proces. În acest caz, suprafața sudurii va crește cristalizarea, ceea ce la rândul său va reduce semnificativ numărul de goluri vizibile, precum și apariția particulelor depuse în substanța depusă. Dezavantajul acestui proces este fluiditatea crescută. Dar, în ciuda acestui fapt, viteza și calitatea tratamentului de suprafață vor acoperi toate dezavantajele posibile ale lipirii semifabricatelor de cupru.

Unelte și materiale folosite

Lipirea țevilor de cupru se realizează cu următoarele instrumente și materiale:

• Consumabile.
• Arzător de gaz.
• Solder.
• Flux.
• Accesorii.

Consumabile

Țevile și armăturile sunt utilizate ca consumabile pentru lipire.

În funcție de tehnologia de fabricație, se disting țevile de cupru:

• recuplat;
• neacoperit.

Țevi recocite după fabricație, acestea sunt stinse la o temperatură de 600-700ᵒC. Tratamentul termic suplimentar crește elasticitatea cuprului. Țevile recocite au ductilitate crescută și se îndoaie bine. Dezavantajul este costul relativ ridicat și rezistența redusă.

Specificații ale țevii de cupru recocite

Pentru informația dumneavoastră. Flacăra arzătorului în momentul încălzirii îmbinării ar trebui să aibă o culoare albastră strălucitoare. Culoarea albastră pal a flăcării indică o saturație excesivă a amestecului gaz-aer cu oxigen.

Țeavă de cupru neacoperită

Țevi neacoperite au rezistență ridicată și cost relativ scăzut. La stabilirea comunicațiilor, acestea sunt conectate prin legături separate. Fixarea unor astfel de țevi de cupru se realizează folosind elemente speciale de conectare - fitinguri.

Țevi de cupru cu diferite diametre și grosimi ale pereților sunt utilizate pentru lipire. Cele mai populare sunt diametre de la 10 la 42 mm și grosimea peretelui de 1,0-3,0 mm.

O fiting este un element de legătură pentru îmbinarea legăturilor. În funcție de scop, armăturile pot avea diferite forme și modele.

Cele mai răspândite sunt următoarele tipuri de fitinguri:

• cuplaje - la conectarea a două conducte;
• colțuri - când le întoarceți;
• tee - la crearea sucursalelor.

Fitingurile speciale pentru țevi de cupru de rețea de lipire se numesc fitinguri capilare. Suprafața interioară a acestor fitinguri este placată cu tablă. În timpul lipirii la temperatură ridicată, staniul se topește și se răspândește pe suprafața elementelor adiacente. Topitura solidificată conectează capetele țevii în siguranță.

Arzător de gaz

Un arzător cu gaz este un instrument manual folosit pentru încălzirea materialelor cu flacără deschisă. Arzătorul de gaz constă dintr-o parte de lucru și un cilindru de stocare a gazului.Piesa de lucru este proiectată pentru aprinderea și arderea amestecului gaz-aer. Propanul este utilizat ca gaz de lucru. Presiunea și debitul gazului sunt reglate de un reductor de gaz.

Modelele moderne de arzătoare pe gaz sunt echipate cu aprindere piezoelectrică. Alimentarea și oprirea gazului sunt controlate de o supapă specială. În absența flăcării, supapa de reținere oprește automat alimentarea cu gaz.

Temperatura flăcării atinge 1300ᵒC.

Dispozitiv cu arzător de gaz

Solder

Lipirea (lipirea rapidă) este un metal sau aliaj de metale cu un punct de topire scăzut și o fluiditate ridicată în stare lichidă cristalină.

În funcție de temperatura de topire, aliajele lipite sunt:

• topire scăzută (temperatura de topire mai mică de 450ᵒC);
• aliaj dur (temperatura de topire 450ᵒC și mai mult).

Lipituri cu topire redusă (moale) utilizat pentru lipirea elementelor care nu prezintă sarcini semnificative. Aceste materiale sunt utilizate pe scară largă în industria radio-electronică. Cu ajutorul lor, elementele echipamentelor radio și ale circuitelor electronice sunt conectate. Compoziția materialelor moi include metale cu un punct de topire scăzut (cupru, plumb, staniu, bismut, antimoniu, cadmiu, zinc).

Pentru informația dumneavoastră. Lungimea necesară a firului brazat este luată egală cu diametrul țevilor de brazat.

Lipiri dure (refractare) utilizat pentru îmbinarea metalelor cu un punct de topire ridicat (fontă, oțel, bronz etc.). Utilizat în produse industriale de masă. Cele mai răspândite sunt lipitele de cupru-zinc cu mărcile PMTs-42 și PMTs-53.

Lipirea țevilor de cupru se realizează utilizând lipirea staniu-plumb de diferite mărci. Calitatea este determinată de procentul de metale auxiliare. Brazarea țevilor de cupru în industria internă se realizează cu aliaje de lipit de tip POS. Astfel de aliaje conțin antimoniu, staniu și plumb.

Flux

Un flux este o compoziție chimică pentru a îmbunătăți aderența elementelor care trebuie unite.

Există două tipuri de flux utilizate în industrie:

• activ chimic;
• pasiv chimic.

Fluxuri chimic activi conțin componente care conțin acizi (acizi clorhidric și ortofosforic, zinc și clorură de amoniu). Îndepărtează perfect depunerile grase și straturile oxidate. Sunt foarte toxici. În procesul de utilizare prelungită, acestea provoacă distrugerea elementelor conectate.

Fluxuri chimic pasive neutru în medii agresive și mai puțin toxic. Acestea includ diverse formulări și paste pe bază de colofon. După terminarea lipirii, acestea necesită îndepărtarea cu un compus de spălare sau solvent.

Materiale suport

Materialele suplimentare includ:

• perie metalică;
• hârtie abrazivă pe bază de țesătură;
• cuțit ascuțit.

O perie de sârmă este utilizată pentru curățarea armăturilor și a suprafeței interioare a țevilor.

Hârtia abrazivă este utilizată pentru curățarea suprafeței exterioare a elementelor adiacente.

Un cuțit este necesar pentru îndepărtarea șanfranelor interne ale îmbinărilor la punctele de tăiere.