Pe această pagină veți găsi seturi de echipamente gata preparate pentru producerea de spumă bloc de toate clasele în conformitate cu GOST 15588-2014, pentru producția de spumă de tablă, pentru producerea de cofraje permanente, pentru producția de panouri termice, pentru granule spumante pentru mobilier și pentru beton din polistiren. Pentru a vedea compoziția echipamentului - faceți clic pe exemplul dorit. Seturile de echipamente diferă în ceea ce privește productivitatea, un set de echipamente suplimentare și gradul de automatizare. Dacă niciuna dintre opțiunile prezentate nu vi se potrivește, ne puteți scrie o cerere cu parametrii tehnici ai producției necesare. Vom compila un set potrivit pentru sarcinile dvs.
Linii pentru producerea de spumă bloc (foaie).
Materii prime pentru fabricarea spumei
Spuma poliuretanică granulară este utilizată pentru obținerea spumei în producție. Se obține ca urmare a două procese:
- Polimerizarea stirenului.
- Adăugarea unei substanțe specializate (polistiren) la substanța obținută, care este destinată obținerii unei configurații poroase a materialului.
Producție
Pentru producerea de spumă, se utilizează echipamente speciale, a căror setare și instalare se efectuează individual. Întregul proces este împărțit în mai multe etape, fiecare dintre acestea necesitând echipamente specifice. Există echipamente speciale pentru spuma lichidă.
Aș dori să observ că procesul de producere a spumei este practic lipsit de deșeuri. Produsele defecte sunt utilizate pentru reciclare.
Echipamente tehnice ale atelierului pentru producerea de spumă
Linie de producție de spumă
După ce au fost gândite toate nuanțele tehnologiei și rețetelor, este necesar să se analizeze piața echipamentelor tehnice pentru a cumpăra echipamente pentru producerea de spumă. Există o gamă largă aici, iar setul complet al liniei va depinde de volumele de producție planificate și de finanțele disponibile.
O linie standard de spumă este echipată cu următoarele mașini și aparate:
- Distribuitor.
- Pre-spumă.
- Uscător cu ventilatoare.
- Blocați formularele.
- Masina de debitat.
Acesta este echipamentul principal. Pentru a optimiza procesul, experții recomandă achiziționarea unui concasor pentru mărunțirea deșeurilor și a unei mașini de ambalat. Este destul de dificil să indicați costul exact al întregului set de echipamente - puterea liniei are o mare influență asupra prețului. De exemplu, pentru a echipa un atelier cu mașini cu o capacitate de până la 20 m3 / cm, veți avea nevoie de cel puțin 500.000 de ruble. Dar echipamente mai puternice (până la 40 m3 / cm) vor costa antreprenorului cel puțin 800.000 de ruble. O linie performantă (până la 100 m3 / cm) costă cel puțin 1.400.000 de ruble. Dar prețul mașinilor-unelte nu ar trebui să devină un factor fundamental la alegerea echipamentului tehnic. Aici marca echipamentelor și condițiile pe care le oferă furnizorul - service în garanție, perioada de garanție sunt mult mai importante.
Nu există multe modalități de a economisi bani pentru echiparea atelierului - fie aduceți echipamente pentru producerea de plastic spumos din China, fie cumpărați o linie uzată. Și prima opțiune, desigur, este mai bună, deoarece mașinile asiatice, în ciuda costurilor reduse, sunt caracterizate de indicatori de bună calitate.
Echipamente pentru producerea de spumă de plastic
Linii de ateliere profesionale pentru producerea de spumă.
Toată lumea știe că este mai ușor să începeți o întreprindere mică decât o afacere mare datorită unei investiții mai mici de finanțare și alți factori. Din acest motiv, este recomandat să începeți prin deschiderea unei mini fabrici de spumă. Pentru a face acest lucru, planul de afaceri ar trebui să calculeze achiziția celor mai necesare echipamente necesare la începerea procesului de producție. De exemplu, pentru o capacitate de producție de afaceri de 50 mp contoare în 1 zi lucrătoare, este necesară următoarea listă de echipamente:
- Pre-spumare, hrănire și dozare automată a materiilor prime în acesta;
- Primirea buncărului cu țeavă;
- Forme bloc;
- Mese de tăiat din polistiren;
- Concasor de deșeuri;
- Generatoare de abur;
- Telecomandă;
- Transport pneumatic;
- Detalii suplimentare pentru instalarea echipamentului.
Producția de polistiren expandat și tencuială pe fațada izolată este o afacere profitabilă cu un prag mediu de intrare. Polistirenul expandat este utilizat pe scară largă în diverse domenii - în construcții, în industria alimentară, în industria auto.
Expunerea blocurilor de polistiren expandat
Acest articol va lua în considerare în detaliu atât unitățile pentru fabricarea polistirenului expandat convențional, cât și echipamentele pentru producerea spumei de polistiren extrudat, veți afla din ce elemente constă linia de producție și principalele aspecte ale tehnologiei pentru fabricarea acestui material.
- Tehnologia pentru producția de polistiren expandat este destul de simplă și poate fi implementată chiar și cu minimul necesar de echipamente de producție.
- Cu toate acestea, un factor important este dependența puternică a calității produsului final de îndeplinirea tuturor cerințelor tehnologice, deoarece chiar și cea mai mică uscare excesivă a polistirenului expandat sau, dimpotrivă, încercarea de a tăia materie primă insuficient uscată, poate cauza respingerea întregului lot de produse (chiar dacă este chiar tencuială de fațadă pe spumă) ...
- În general, tehnologia fabricării polistirenului expandat constă în mai multe etape succesive.
- În prima etapă, materiile prime din care este produs polistiren expandat (spumă de polistiren) - granule de polistiren expandabil (PSV), cu propriile mâini, sau cu ajutorul echipamentelor automate, sunt încărcate în recipientul de pre-spumă.
- La pre-spumă, granulele sunt încălzite, ca urmare a cărora se umflă, cresc în volum și se transformă în bile goale pline cu aer.
Spumarea poate fi efectuată o dată sau de mai multe ori. Cu spumare repetată, procesul se repetă complet - materiile prime îl faceți singur (sau automat) reintroduceți în pre-spumant, încălziți și creșteți. Re-spumarea este utilizată atunci când este necesar să se obțină polistiren expandat cu o densitate minimă.
Atelier pentru producerea de polistiren expandat
Caracteristicile de rezistență și greutatea depind de densitatea polistirenului expandat. În unele cazuri, polistirenul expandat de înaltă densitate este necesar pentru izolarea fațadelor și a structurilor încărcate similare, totuși, de regulă, din cauza costului redus, polistirenul expandat de densitate redusă este foarte solicitat.
Indicele de densitate al materialului se măsoară în kilograme pe metru cub. Rezistența este uneori denumită greutatea reală. De exemplu, polistirenul expandat, care are o greutate reală de 25 de kilograme, are o densitate de 25 kg / m³. Acest lucru este mult mai bun decât izolarea fațadelor cu vată minerală.
Materiile prime din polistiren, a căror spumare se realizează o dată, garantează densitatea finală a polistirenului expandat în regiunea de 12 kg / m³. Cu cât au fost efectuate mai multe procese de spumare, cu atât va fi mai mică greutatea reală a produsului.
De regulă, numărul maxim de procese de spumare pe lot de materii prime este de 2, deoarece spumarea multiplă datorită spumării repetate deteriorează foarte mult rezistența produsului final.
În a doua etapă de producție, polistirenul expandat intră în camera de reținere, unde este păstrat timp de 24 de ore. Acest proces este necesar pentru a stabiliza presiunea în interiorul granulelor umplute cu aer.
De fiecare dată când se repetă procesul de spumare, procesul de îmbătrânire trebuie repetat. Pentru a crea polistiren expandat cu o densitate de până la 12 kg / m³, materia primă este supusă mai multor cicluri repetate de spumare și îmbătrânire.
După formarea blocului, spuma este reînvechită timp de o zi - acest lucru este necesar pentru ca umiditatea să părăsească spuma, deoarece la tăierea unui bloc brut, marginile produsului vor fi rupte și inegale, după care se îndreaptă spre linie de tăiere, în care blocurile sunt tăiate în plăci cu dimensiunea și grosimea necesară.
Granule din polistiren spumabil
Linia de producție pentru producția de polistiren expandat include următoarele elemente:
- Zona de depozitare și inspecție a materiilor prime;
- Unitate de spumare;
- Recipient pentru îmbătrânire;
- Unitate pentru formarea blocurilor;
- Unitate pentru tăierea spumei de polistiren pentru izolarea fundației cu polistiren expandat;
- Zona de depozitare a produselor finite;
- Unitate de reciclare a deșeurilor.
Este important ca materiile prime din polistiren utilizate pentru producerea spumei de polistiren să îndeplinească toate standardele de calitate, deoarece caracteristicile spumei de polistiren finisate depind în mare măsură de aceasta.
De regulă, principalii producători autohtoni și străini utilizează materii prime de la următoarele companii pentru producerea de polistiren expandat:
- Xingda (China);
- Loyal Chemical Corporation (China);
- BASF (Germania).
Cerințele tehnologice permit reutilizarea deșeurilor (plăci reciclate de polistiren expandat). Cantitatea de materiale reciclabile nu trebuie să depășească 10% din greutatea produsului final.
Structura spumei de polistiren sub microscop
Pungile cu polistiren sunt descărcate de o mașină electrică sau, în cazul ambalajelor mici, cu propriile mâini. Materiile prime nu trebuie depozitate mai mult de trei luni de la data producerii lor. Regimul de temperatură pentru depozitarea polistirenului pentru izolarea fațadelor apartamentelor este de la 10 la 15 grade.
- Această linie de producție constă dintr-un pre-spumant (de obicei de tip ciclic), un bloc pentru uscarea granulelor de polistiren expandat, un transportor pneumatic și un element de control.
- Polistirenul din saci este descărcat în pre-spumă, în care este furnizat abur fierbinte sub presiune (cu o temperatură de aproximativ 95-100 de grade), sub influența căruia apare spumarea primară a materiei prime .
- Procesul este controlat de echipamente informatice, care, atunci când polistirenul atinge un volum prestabilit, oprește alimentarea cu abur, după care semifabricatul intră în bloc pentru uscare.
Granulele din care s-a îndepărtat excesul de umiditate sunt transportate în recipientul de îmbătrânire. Prin condiționare, recipientul este menținut în mod constant la o umiditate și temperatură date și umiditate a aerului.
La temperaturi cuprinse între 16 și 25 de grade, granulele sunt păstrate timp de aproximativ 12 ore. În acest timp, granulele de spumă goale sunt umplute cu aer.
Tehnologia de re-întărire, care se realizează în cazul re-spumării, este similară cu metoda descrisă mai sus și se realizează folosind același echipament.
Schema unei linii de producție pentru producția de polistiren expandat
Volumul containerului stabilește productivitatea nominală a liniei de producție într-o măsură mai mare, prin urmare, numărul și dimensiunea coșurilor trebuie calculate cu atenție pe baza volumului de producție dorit de spumă de polistiren extrudat.
Din recipientul de întărire, granulele de polistiren expandat sunt transportate pneumatic în camera intermediară, care este echipată cu un senzor de umplere.
Când ajunge cantitatea necesară de pelete, materia primă este transportată la unitatea de formare. Matrița bloc este un recipient etanș care se închide după umplerea cu granule. Aburul fierbinte este introdus în matrița blocului prin supapa de alimentare.
În procesul de tratament termic sub presiune, apare spumarea secundară a granulelor, care se extind și, la atingerea unei temperaturi predeterminate, sunt sinterizate într-un bloc monolitic de polistiren expandat.
Răcirea spumei formate din polistiren are loc în aceeași unitate, prin pomparea aerului din cameră cu o pompă de vid. Pentru a stabiliza presiunea aerului intern în granule de polistiren expandat, blocul este menținut la temperatura camerei timp de 24 de ore.
După ce a trecut timpul necesar, blocul de spumă de polistiren intră în unitatea de tăiere. Linia de tăiere este un echipament complet capabil să taie atât pe orizontală, cât și pe verticală.
Unitate pentru formarea blocurilor de polistiren expandat
Acest echipament are două moduri de funcționare - un mod automat pentru implementarea unui anumit program și un mod autocontrolat. De regulă, întregul proces are loc automat.
Sistemul electronic de control al instalației face posibilă reglarea cu propriile mâini a temperaturii încălzirii corzilor, a vitezei de mișcare a acestora și a mărimii produsului final.
Materialele din spumă de polistiren deteriorate în timpul procesului de producție nu sunt eliminate, ci trebuie reciclate. Prelucrarea polistirenului expandat se efectuează într-o unitate, în interiorul căreia se rotesc ciocanele zdrobitoare, care sfărâmă plăcile de spumă în granule individuale.
Materia primă obținută în timpul prelucrării este alimentată prin transport pneumatic către buncărul de depozitare, din care granulele intră în matrița bloc într-o cantitate care nu depășește 10% din greutatea materiei prime primare utilizate pentru producție.
Concasor de deșeuri de spumă
Diferența în linia de producție pentru producerea de spumă de polistiren extrudat, în comparație cu tehnologia descrisă mai sus pentru producerea de spumă de polistiren convențională, constă în prezența unui extruder.
Extruder - echipament pentru producerea de spumă de polistiren extrudat, care are matrițe de formare prin care se împinge topitura de polistiren.
Tehnologie de producere a spumei de polistiren
Această tehnologie constă din mai multe etape, să ne familiarizăm cu fiecare dintre ele.
Prima etapă. Aprovizionarea cu materii prime
În acest caz, materia primă este spuma de polistiren expandat, adică produsele industriei chimice. Parametrii materialului produs depind de cât de înaltă este calitatea și de durata de viață a acestuia. La urma urmei, cu cât „vârsta” materiei prime este mai mare, cu atât a fost depozitată mai mult, cu atât va fi mai dificil să spumezi granulele sale. În ceea ce privește densitatea, acest indicator depinde direct de dimensiunile granulelor finale: cu cât acestea sunt mai mari (granule), cu atât indicatorul va fi mai mare. În schimb, granulele mici pot fi utilizate pentru a produce produse cu densitate redusă.
Notă! Dacă spuma pe care intenționați să o vindeți va fi utilizată în lucrările de construcție, atunci este imperativ să adăugați un ignifug în producție (aceasta este o substanță care previne aprinderea).
Procesul de fabricație în sine ar trebui să înceapă cu formarea vaporilor de apă, a căror temperatură va fi de 115-170 de grade și a presiunii de la 0,8 la 6 atmosfere. Pentru aceasta, se utilizează echipamente pentru producerea de spumă de plastic, cum ar fi un generator de abur. Apropo, generatorul de abur în sine, după tipul de resurse energetice utilizate, poate fi:
Și pentru a utiliza volumul maxim de abur generat, este necesar să folosiți un acumulator de abur.
Etapa a doua. Spumarea granulelor
Materiile prime sunt introduse în spumant în cantitatea necesară pentru a crea un material al unei anumite mărci, după care se furnizează abur. Granulele, aflate sub influența acestui abur, încep să spumeze, ceea ce este însoțit de creșterea volumului lor de aproximativ 25-50 de ori. De regulă, pentru a obține 1 metru cub de materie primă care a fost deja spumată, este nevoie de aproximativ 15 kilograme de materie primă.
Procedura de spumare nu durează mai mult de șapte minute. La sfârșitul acestei proceduri, granulele sunt introduse într-o unitate specială de uscare, în care scapă de excesul de umiditate format atunci când sunt expuse la abur.
Etapa a treia. Uscare
Mai mult, granulele, așa cum tocmai am menționat, sunt introduse în uscător, în care sunt tratate cu aer încălzit și sunt lipsite de exces de umiditate, dar volumul inițial rămâne același. De obicei, aerul intră de jos, amestecând permanent particulele.
Notă! În timpul procesului de uscare, granulele umede cresc, în timp ce cele uscate, dimpotrivă, sunt ridicate și transferate în buncărul de maturare prin intermediul unei conducte de transport pneumatic.
Procedura de uscare în sine nu durează mai mult de cinci până la zece minute.
Etapa a patra. Maturizarea
În aceste silozuri, granulele sunt stabilizate în cele din urmă. Durata acestui proces depinde în principal de condițiile de mediu. Numărul de coșuri depinde de nivelul de performanță al sistemului, iar dimensiunile și volumul lor sunt determinate de înălțimea tavanului din atelier.
Este demn de remarcat faptul că diferite mărci de polistiren sunt adesea depozitate în coșuri separate. Materialul poate fi îmbătrânit de la 5 la 12 ore, după care granulele deja stabilizate sunt sinterizate.
Etapa a cincea. Sinterizarea spumei
Prin intermediul unei găuri speciale de umplere, matrița de bloc este umplută cu granule pregătite și sunt alimentate aici sub acțiunea aerului, care este forțat de compresor. Mai mult, granulele sunt sinterizate sub acțiunea aceluiași abur care provine din acumulatorul de abur. Rețineți că calitatea coacerii peletelor depinde de trei factori, cum ar fi:
- timpul de alimentare cu abur;
- presiunea sa (abur);
- temperatura.
După aceea, polistirenul expandat este răcit (pentru aceasta, se utilizează astfel de echipamente pentru producerea de spumă ca o unitate de vid) și capătă forma necesară. Durata procedurii depinde de marcă, deși în medie nu depășește 10-12 minute.
Etapa a șasea. Tăiere
Etapa finală a producției este tăierea. La sfârșitul coacerii, ușa unității se deschide, iar blocul de polistiren expandat este împins pe o masă specială sub acțiunea unui împingător pneumatic. Plăcile sunt așezate vertical, după care trebuie lăsate câteva zile. Acest lucru este necesar pentru ca în final să scape de excesul de umiditate și să se supună stabilizării.
După aceea, blocurile sunt tăiate de o mașină specială în foi cu dimensiunile și grosimea cerute. Dacă este necesar, se fac proiecții și caneluri (deșeurile, așa cum sa menționat mai sus, vor fi supuse unei alte prelucrări).
Farfuriile sunt ambalate și vândute. După cum puteți vedea, în realitate nu este nimic complicat aici, așa cum puteți vedea când vizionați materiale video tematice.
