Ang mahusay at matipid na pag-init o paglamig ng nagtatrabaho na kapaligiran sa modernong industriya, pabahay at mga serbisyo sa pamayanan, industriya ng pagkain at kemikal ay isinasagawa gamit ang mga heat exchange (TO). Mayroong maraming uri ng mga nagpapalitan ng init, ngunit ang pinakalawak na ginagamit ay mga plate heat exchanger.
Tatalakayin nang detalyado ng artikulo ang disenyo, saklaw at prinsipyo ng pagpapatakbo ng plate heat exchanger. Ang partikular na pansin ay babayaran sa mga tampok sa disenyo ng iba't ibang mga modelo, mga panuntunan sa pagpapatakbo at mga tampok sa pagpapanatili. Bilang karagdagan, isang listahan ng mga nangungunang domestic at dayuhang tagagawa ng plate TO ay ipapakita, na ang mga produkto ay mataas ang demand sa mga mamimili ng Russia.
Device at prinsipyo ng pagpapatakbo
Kasama sa disenyo ng gasketed plate heat exchanger ang:
- isang nakatigil na plato sa harap kung saan naka-mount ang mga pumapasok at outlet na tubo;
- nakapirming plate ng presyon;
- palipat-lipat na plate ng presyon;
- pakete ng mga plate ng paglipat ng init;
- mga selyo na gawa sa init-lumalaban at lumalaban sa agresibong materyal ng media;
- itaas na sumusuporta sa base;
- base ng gabay sa ilalim;
- kama
- hanay ng mga bolts ng kurbatang;
- Isang hanay ng mga binti ng suporta.
Ang pag-aayos ng yunit na ito ay tinitiyak ang maximum na lakas ng palitan ng init sa pagitan ng gumaganang media at ng mga compact na sukat ng aparato.
Gasketed plate na disenyo ng exchanger ng init
Kadalasan, ang mga plate ng palitan ng init ay ginawa ng malamig na panlililak mula sa hindi kinakalawang na asero na may kapal na 0.5 hanggang 1 mm, gayunpaman, kapag gumagamit ng mga aktibong chemically compound bilang isang medium ng pagtatrabaho, maaaring magamit ang mga plate na titanium o nickel.
Ang lahat ng mga plato na kasama sa nagtatrabaho na hanay ay may parehong hugis at naka-install nang sunud-sunod, sa isang imahe ng salamin. Ang pamamaraan na ito ng pag-install ng mga plate ng paglipat ng init ay nagbibigay hindi lamang sa pagbuo ng mga slotted channel, kundi pati na rin ang paghahalili ng pangunahin at pangalawang mga circuit.
Ang bawat plate ay mayroong 4 na butas, kung saan ang dalawa ay matiyak na ang sirkulasyon ng pangunahing medium na nagtatrabaho, at ang dalawa pa ay nakahiwalay ng mga karagdagang gasket ng contour, hindi kasama ang posibilidad na ihalo ang daluyan ng pagtatrabaho. Ang higpit ng koneksyon ng mga plato ay natitiyak ng mga espesyal na contour gasket na gawa sa isang materyal na lumalaban sa init at lumalaban sa mga epekto ng mga aktibong compound ng kemikal. Ang mga gasket ay naka-install sa mga profile groove at naayos gamit ang isang clip lock.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng plate heat exchanger
Ang pagsusuri ng pagiging epektibo ng anumang pagpapanatili ng plato ay isinasagawa alinsunod sa mga sumusunod na pamantayan:
- kapangyarihan;
- ang maximum na temperatura ng kapaligiran sa pagtatrabaho;
- bandwidth;
- haydroliko paglaban.
Batay sa mga parameter na ito, napili ang kinakailangang modelo ng heat exchanger. Sa mga gasketed plate heat exchange, posible na ayusin ang throughput at haydroliko na paglaban sa pamamagitan ng pagbabago ng bilang at uri ng mga elemento ng plate.
Ang tindi ng pagpapalitan ng init ay dahil sa rehimeng daloy ng nagtatrabaho medium:
- na may daloy ng laminar ng coolant, ang tindi ng paglipat ng init ay minimal;
- ang pansamantalang mode ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pagtaas sa tindi ng paglipat ng init dahil sa paglitaw ng mga vortices sa lugar ng pagtatrabaho;
- ang maximum na intensity ng paglipat ng init ay nakakamit sa magulong paggalaw ng coolant.
Ang pagganap ng plate heat exchanger ay kinakalkula para sa isang magulong daloy ng medium ng pagtatrabaho.
Depende sa lokasyon ng mga uka, mayroong tatlong uri ng mga plate ng paglipat ng init:
- mula sa "Malambot"
mga channel (ang mga groove ay matatagpuan sa isang anggulo ng 600). Ang mga nasabing plato ay nailalarawan sa pamamagitan ng hindi gaanong kaguluhan at mababang lakas ng paglipat ng init, gayunpaman, ang mga "malambot" na plato ay may kaunting haydroliko na pagtutol; - kasama si "Average"
mga channel (anggulo ng pag-agos mula 60 hanggang 300). Ang mga plato ay palipat-lipat at naiiba sa average na kaguluhan at rate ng paglipat ng init; - mula sa "Matigas"
mga channel (anggulo ng pag-agulo 300). Ang mga nasabing plato ay nailalarawan sa pamamagitan ng maximum na kaguluhan, matinding paglipat ng init at isang makabuluhang pagtaas sa paglaban ng haydroliko.
Upang madagdagan ang kahusayan ng palitan ng init, ang kilusan ng pangunahin at pangalawang medium ng pagtatrabaho ay isinasagawa sa kabaligtaran na direksyon. Ang proseso ng pagpapalitan ng init sa pagitan ng pangunahin at pangalawang gumaganang media ay ang mga sumusunod:
- Ang coolant ay ibinibigay sa mga tubo ng papasok ng heat exchanger;
- Kapag gumagalaw ang gumaganang media kasama ang mga kaukulang circuit na nabuo mula sa mga elemento ng heat exchange plate, nangyayari ang matinding paglipat ng init mula sa maiinit na daluyan na pinainit;
- Sa pamamagitan ng mga outlet pipe ng heat exchanger, ang pinainit na coolant ay nakadirekta sa nilalayon nitong layunin (sa pagpainit, bentilasyon, mga sistema ng supply ng tubig), at ang cooled coolant ay muling pumasok sa lugar ng pagtatrabaho ng generator ng init.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng plate heat exchanger
Upang matiyak ang mahusay na pagpapatakbo ng system, kinakailangan ang kumpletong higpit ng mga heat exchange channel, na ibinibigay ng mga gasket.
Mga pagkakaiba-iba ng mga pangalawang palitan ng init
Kapag pumipili ng isang double-circuit gas boiler, mahalagang bigyang-pansin ang mga tampok na disenyo ng mga circuit. Ang mga ito ay may dalawang uri:
- lamellar;
- shell-and-tube.
Ang mga uri ng plate at shell-and-tube ay ginagamit na may magkakahiwalay na disenyo ng mga heat exchanger.
Bilang karagdagan sa hiwalay na, mayroong isang bithermal heat exchanger, na nagpapahiwatig ng isang pinagsamang aparato para sa tubig at mga circuit ng pag-init.
…
Mga contour ng Lamellar
Ang plate heat exchanger ay binubuo ng maraming mga plate na metal na may mga extruded na daanan. Kinokolekta ang mga ito sa isang imahe ng salamin upang makabuo ng mga nakahiwalay na channel para sa paggalaw ng likido. Ang mga plate ay ginawa ng stamping sheet metal na may kapal na 1 mm. Ang mga channel ay karaniwang equilateral triangles na may mga anggulo ng iba't ibang laki. Mas matalas ang anggulo, mas mabilis ang paggalaw ng tubig. Ang dumber nito, mas mabagal ang sirkulasyon.
Ayon sa iskema ng paggalaw ng media, ang mga plate ay multi-pass at single-pass. Sa unang bersyon, ang coolant ay maaaring baguhin ang direksyon ng maraming beses, na ginagawang posible upang makabuo ng sapat na mataas na kahusayan. Sa pangalawang kaso, ang direksyon ng paggalaw ng mga likido ay hindi nagbabago.
Mga tampok ng aparato ng isang wall-mount gas boiler
Basahin dito kung paano mag-flush ng isang gas boiler heat exchanger sa bahay?
Pinapalitan ang heat exchanger sa isang gas boiler gamit ang iyong sariling mga kamay
Ayon sa pamamaraan ng koneksyon, ang mga palitan ng init ng plato ay nalulupit at nababastusan. Ang hindi matanggal na mga contour ng plato ay pinagsama gamit ang nababanat na mga gasket na goma. Upang matiyak ang higpit ng mga channel, kinakailangan upang higpitan ang mga ito sa mga metal na kurbatang. Kasama sa disenyo ang dalawang napakalaking mga slab - naayos at maaaring ilipat. Sa una, ang mga tungkod ay naayos, kung saan ang mga plato ay naka-strung. Mas maraming mayroon, mas maraming nabuo na init. Ang palipat-lipat plate ay huling naka-install. Ang mga nut ay inilalagay sa mga screed at clamp hanggang sa masikip.Ang bentahe ng mga nababagsak na contour ng plato ay maaari silang i-disassemble, linisin o alisin ang hindi kinakailangang mga elemento. Ang kawalan ay ang malaking timbang at sukat.
Ang mga Brazed heat exchanger ay hinangin mula sa mga plato sa isang argon na kapaligiran - iniiwasan nito ang kaagnasan sa mga lugar ng hinang. Ang mga contour na ito ay hindi na-disassemble, kaya't mas mahirap silang linisin kaysa sa mga nalalagyan. Ang kanilang kalamangan ay ang kanilang mas compact na laki at medyo magaan ang timbang.
Shell at tubo
Ang mga circuit ng shell at tubo ay mas simple sa disenyo, ngunit hindi gaanong mahusay, kaya't mas malaki ang laki ng mga ito. Dahil sa makabuluhang pagkonsumo ng materyal, ang mga boiler ng gas ng sambahayan ay nilagyan ng gayong mga heat exchanger na mas mababa at mas kaunti. Ngunit ang disenyo ng mga circuit ng shell-at-tube ay mas maaasahan at makatiis ng mga seryosong pag-load sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, higit sa lahat sila ay nilagyan ng mga yunit pang-industriya.
Ang mga heat exchanger na ito ay isang tubo kung saan maraming mga maliliit na tubo ang inilalagay. Gumalaw ang pinainit na tubig sa mga ito, na pagkatapos ay ibinibigay sa mga gripo.
Tandaan! Ang kahusayan ng mga shell-and-tube heat exchanger ay mas mababa kaysa sa mga katapat na plate.
Mga nagpapalitan ng init ng bithermal
Ang mga bithermal circuit ay dalawang tubo na ipinasok sa isa't isa: Ang DHW ay gumagalaw kasama ang panloob na exchanger ng init, at ang heat carrier ng sistema ng pag-init ay gumagalaw kasama ng panlabas. Ang mga boiler ng gas na may tulad na isang disenyo ng circuit ay mas mahusay, ang mainit na tubig ay nag-init sa kanila nang mas mabilis kaysa sa maginoo na mga katapat. Gayunpaman, ang mga bithermic heat exchanger ay mayroon ding mga kawalan: sila ay nabara sa mga deposito ng asin na mas mabilis, na humahantong sa kanilang maagang pagkabigo. Samakatuwid, kung ang pagpipilian ay nahulog sa isang yunit na nilagyan ng isang pinagsamang circuit, kung gayon kailangan mong maglagay ng isang filter sa papasok na malamig na tubig, na panatilihin ang lahat ng mga asing-gamot at dumi. Kung hindi man, ang heat exchanger ay mabilis na barado ng latak at mabibigo. Hindi posible na linisin ito bilang isang hiwalay na circuit. Kailangan mong bumili ng isang bagong bithermal heat exchanger, na kung saan ay medyo mahal.
Mga kinakailangan para sa mga gasket
Upang matiyak ang kumpletong higpit ng mga profile channel at maiwasan ang pagtulo ng mga likidong nagtatrabaho, ang mga sealing gaskets ay dapat magkaroon ng kinakailangang paglaban sa temperatura at sapat na paglaban sa mga epekto ng isang agresibong kapaligiran sa pagtatrabaho.
Ang mga sumusunod na uri ng gasket ay ginagamit sa mga modernong palitan ng init ng plato:
- ethylene propylene (EPDM). Ginagamit ang mga ito kapag nagtatrabaho kasama ang mainit na tubig at singaw sa saklaw ng temperatura mula -35 hanggang + 1600,, hindi angkop para sa mataba at madulas na media;
- Ang mga NITRIL gaskets (NBR) ay ginagamit upang gumana sa may langis na gumaganang media, na ang temperatura ay hindi hihigit sa 1350C;
- Ang mga VITOR gasket ay idinisenyo upang gumana sa agresibong media sa temperatura na hindi hihigit sa 1800C.
Ipinapakita ng mga graph ang pagtitiwala ng buhay ng serbisyo ng mga selyo sa mga kundisyon ng pagpapatakbo:
Na patungkol sa paglakip ng mga gasket, mayroong dalawang paraan:
- sa pandikit;
- na may isang clip.
Ang unang pamamaraan, dahil sa matrabaho at tagal ng pagtula, ay bihirang ginagamit, bilang karagdagan, kapag gumagamit ng pandikit, ang pagpapanatili ng yunit at ang kapalit ng mga selyo ay makabuluhang kumplikado.
Nagbibigay ang clip lock ng mabilis na pag-install ng mga plate at madaling kapalit ng sirang mga selyo.
Ang mga pangunahing uri ng mga plate heat exchanger
Isinasaalang-alang ang mga tampok sa disenyo ng iba't ibang mga uri ng mga nagpapalitan ng init, maaari silang maibahagi sa kondisyon sa mga sumusunod na uri:
- Single pass heat exchanger, ininit ang likido, patuloy na gumagalaw sa isang direksyon. Ang nasabing aparato ay may isang counterflow ng mga coolant.
- Multi-pass plate device ginagamit lamang ito sa isang medyo mababang pagkakaiba sa temperatura ng mga carrier ng init. Sa kasong ito, ang paggalaw ng mga likido ay nangyayari sa dalawang direksyon - pasulong at paatras.
- Multi-circuit unit nilagyan ng dalawang independiyenteng mga circuit, na matatagpuan sa isang bahagi ng aparato. Ang nasabing isang plate exchanger ng init ay itinuturing na pinakamahusay kung kinakailangan ang pare-pareho na pagsasaayos ng output ng init.
Ang mga de-kalidad na materyales lamang ang ginagamit para sa paggawa ng mga plate ng exchanger ng init. Sa kasong ito, ang disenyo ng aparato ay nilagyan ng 5 o 50 mga indibidwal na elemento, ang bilang nito ay nakasalalay sa lakas ng yunit. Ang mga nasabing heat exchanger ay maaaring dagdagan ng mga plate na naayos nang direkta sa frame, na nagbibigay-daan sa iyo upang baguhin ang mga tagapagpahiwatig ng kuryente ng aparato. Ang isang de-kalidad na heat exchanger ay makatiis ng mga pagbabago sa temperatura ng coolant sa saklaw mula -25 ° C hanggang + 200 ° C.
Mga pagtutukoy
Sa pangkalahatan, ang mga teknikal na katangian ng isang plate heat exchanger ay natutukoy ng bilang ng mga plate at kung paano sila nakakonekta. Nasa ibaba ang mga teknikal na katangian ng gasketed, brazed, semi-welded at welded plate heat exchanger:
| Mga parameter ng pagtatrabaho | Mga Yunit | Nababagsak | Naka-brick | Semi-welded | Welded |
| Kahusayan | % | 95 | 90 | 85 | 85 |
| Maximum na katamtamang temperatura ng pagtatrabaho | 0C | 200 | 220 | 350 | 900 |
| Pinakamataas na presyon ng daluyan ng pagtatrabaho | bar | 25 | 25 | 55 | 100 |
| Maximum na lakas | MW | 75 | 5 | 75 | 100 |
| Average na panahon ng operasyon | taon | 20 | 20 | 10 — 15 | 10 — 15 |
Batay sa mga parameter na ibinigay sa talahanayan, natutukoy ang kinakailangang modelo ng heat exchanger. Bilang karagdagan sa mga katangiang ito, dapat isaalang-alang ng isa ang katotohanang ang mga semi-welded at welded heat exchanger ay mas inangkop upang gumana sa agresibong gumaganang media.
Saklaw ng paggamit
Ngayon maraming mga uri ng mga nagpapalitan ng init.
Bukod dito, ang bawat isa sa mga aparato ay may natatanging disenyo at tampok sa pagtatrabaho:
- hinihinang;
- matunaw;
- semi-welded;
- hinangin
Ang mga aparato na may isang nalulugmok na sistema ay madalas na ginagamit sa mga network ng pag-init na konektado sa mga gusaling paninirahan at mga gusali para sa iba't ibang mga layunin, sa mga sistemang pang-klimatiko at mga silid na nagpapalamig, mga swimming pool, mga punto ng pag-init at mga circuit ng supply ng mainit na tubig. Natagpuan ng mga soldered na aparato ang kanilang layunin sa mga pag-install ng pagyeyelo, mga network ng bentilasyon, mga aparato sa aircon, kagamitan sa industriya para sa iba't ibang mga layunin, at mga compressor.
Detalyadong disenyo ng plate heat exchanger
Ang mga semi-welded at welded heat exchanger ay ginagamit sa:
- bentilasyon at klimatiko system;
- larangan ng parmasyutiko at kemikal;
- mga bomba ng sirkulasyon;
- industriya ng pagkain;
- mga sistema ng pagpapagaling;
- patakaran ng pamahalaan para sa paglamig aparato para sa iba't ibang mga layunin;
- sa mga circuit ng pag-init at supply ng mainit na tubig.
Ang pinakatanyag na uri ng heat exchanger, na ginagamit sa pang-araw-araw na buhay, ay brazed, na nagbibigay ng pag-init o paglamig ng coolant.
Para saan ang isang heat exchanger sa isang sistema ng pag-init?
Ang pagpapaliwanag ng pagkakaroon ng isang heat exchanger sa isang sistema ng pag-init ay medyo simple. Karamihan sa mga sistema ng supply ng init sa ating bansa ay dinisenyo sa isang paraan na ang temperatura ng coolant ay kinokontrol sa boiler room at ang pinainit na medium na nagtatrabaho ay direktang ibinibigay sa mga radiator na naka-install sa apartment.
Sa pagkakaroon ng isang heat exchanger, ang daluyan ng pagtatrabaho mula sa silid ng boiler ay naipamahagi ng malinaw na tinukoy na mga parameter, halimbawa, 1000C. Ang pagpasok sa pangunahing circuit, ang pinainit na coolant ay hindi pumasok sa mga aparato sa pag-init, ngunit pinapainit ang pangalawang medium na nagtatrabaho, na pumapasok sa mga radiator.
Ang bentahe ng naturang pamamaraan ay ang temperatura ng coolant ay kinokontrol sa intermediate na mga indibidwal na istasyon ng thermal, mula sa kung saan ito ibinibigay sa mga mamimili.
Exchanger ng init ng boiler
Sa simula, tandaan na ang heat exchanger ay ang pangunahing elemento, tulad ng, sa aparato ng isang gas boiler. Ito ay sa pamamagitan ng heat exchanger na ang enerhiya ng init mula sa pagkasunog gas ay inililipat sa heat carrier (pangunahing heat exchanger) at sa pamamagitan ng heat exchanger ay inililipat mula sa hot heat carrier patungo sa isang malamig (pangalawang heat exchanger).Ito ay nagkakahalaga ng pansin na ang parehong mga heat exchanger ay madalas na napalitan ng isang halo-halong heat exchanger, na mas kilala bilang isang bithermal heat exchanger. Sa unang larawan tinitingnan namin ang lokasyon ng heat exchanger sa isang gas boiler na may saradong silid ng pagkasunog.
Ipinapakita ng pangalawang larawan ang hitsura ng heat exchanger.
Mga kalamangan at dehado
Ang laganap na paggamit ng mga plate heat exchanger ay dahil sa mga sumusunod na kalamangan:
- mga sukat ng compact. Dahil sa paggamit ng mga plato, ang lugar ng palitan ng init ay makabuluhang nadagdagan, na binabawasan ang pangkalahatang sukat ng istraktura;
- kadalian ng pag-install, pagpapatakbo at pagpapanatili. Ginagawang madali ng modular na disenyo ng yunit na i-disassemble at hugasan ang mga elemento na nangangailangan ng paglilinis;
- mataas na kahusayan. Ang pagiging produktibo ng PHE ay mula 85 hanggang 90%;
- abot-kayang gastos. Ang mga pag-install ng shell-and-tube, spiral at block, na may katulad na mga teknikal na katangian, ay mas mahal.
Ang mga disadvantages ng disenyo ng plate ay maaaring isaalang-alang:
- ang pangangailangan para sa saligan. Sa ilalim ng impluwensya ng mga ligaw na alon, ang mga fistula at iba pang mga depekto ay maaaring mabuo sa manipis na naselyohang mga plato;
- ang pangangailangan na gumamit ng de-kalidad na mga kapaligiran sa pagtatrabaho. Dahil ang cross-section ng mga gumaganang channel ay maliit, ang paggamit ng matapang na tubig o hindi magandang kalidad na heat carrier ay maaaring humantong sa mga pagbara, na binabawasan ang rate ng paglipat ng init.
Mga diagram ng piping heat exchanger ng plate
Mayroong maraming mga paraan upang ikonekta ang PHE sa sistema ng pag-init. Ang pinakasimpleng ay itinuturing na parallel na koneksyon sa isang control balbula, ang eskematiko diagram na kung saan ay ipinapakita sa ibaba:
Ang parallel diagram ng koneksyon ng PHE
Ang mga kawalan ng naturang koneksyon ay nagsasama ng isang nadagdagan na pag-load sa heating circuit at isang mababang kahusayan ng pagpainit ng tubig na may isang makabuluhang pagkakaiba sa temperatura.
Ang parallel na koneksyon ng dalawang heat exchanger sa isang dalawang yugto na pamamaraan ay magbibigay ng mas mahusay at maaasahang pagpapatakbo ng system:
Dalawang yugto na parallel na diagram ng koneksyon
1 - plate heat exchanger; 2 - regulator ng temperatura; 2.1 - balbula; 2.2 - termostat; 3 - sirkulasyon ng bomba; 4 - metro ng pagkonsumo ng mainit na tubig; 5 - manometro.
Ang medium ng pag-init para sa unang yugto ay ang circuit ng pagbalik ng sistema ng pag-init, at ang malamig na tubig ay ginagamit bilang daluyan na maiinit. Sa pangalawang circuit, ang medium ng pag-init ay ang carrier ng init mula sa direktang linya ng sistema ng pag-init, at ang preheated heat carrier mula sa unang yugto ay ginagamit bilang pinainit na daluyan.
Manwal ng gumagamit
Ang bawat plate-exchanger ng init na gawa sa pabrika ay dapat na sinamahan ng isang detalyadong manwal sa pagpapatakbo na naglalaman ng lahat ng kinakailangang impormasyon. Nasa ibaba ang ilang pangunahing mga probisyon para sa lahat ng uri ng VET.
Pag-install ng PHE
- Ang lokasyon ng yunit ay dapat magbigay ng libreng pag-access sa mga pangunahing bahagi para sa pagpapanatili.
- Ang pangkabit ng mga linya ng supply at paglabas ay dapat na matibay at masikip.
- Ang heat exchanger ay dapat na mai-install sa isang mahigpit na pahalang na kongkreto o base ng metal na may sapat na kapasidad ng tindig.
Gumagawa ang pagkomisyon
- Bago simulan ang yunit, kinakailangan upang suriin ang higpit nito alinsunod sa mga rekomendasyong ibinigay sa teknikal na sheet ng data ng produkto.
- Sa paunang pagsisimula ng pag-install, ang rate ng pagtaas ng temperatura ay hindi dapat lumagpas sa 250C / h, at ang presyon ng system ay hindi dapat lumagpas sa 10 MPa / min.
- Ang pamamaraan at saklaw ng trabaho sa pag-komisyon ay dapat na malinaw na tumutugma sa listahan na ibinigay sa pasaporte ng yunit.
Pagpapatakbo ng yunit
- Sa proseso ng paggamit ng PHE, ang temperatura at presyon ng daluyan ng pagtatrabaho ay hindi dapat lumagpas.Ang sobrang pag-init o pagtaas ng presyon ay maaaring humantong sa malubhang pinsala o kumpletong pagkabigo ng yunit.
- Upang matiyak ang masinsinang pagpapalitan ng init sa pagitan ng gumaganang media at dagdagan ang kahusayan ng pag-install, kinakailangang magbigay para sa posibilidad na linisin ang gumaganang media mula sa mga mekanikal na dumi at mapanganib na mga compound ng kemikal.
- Ang makabuluhang pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng aparato at pagdaragdag ng pagiging produktibo ay magbibigay-daan sa regular na pagpapanatili at napapanahong kapalit ng mga nasirang elemento.
Ang flushing ng heat exchanger ng plato
Ang pag-andar at pagganap ng yunit ng higit na nakasalalay sa mataas na kalidad at napapanahong flushing. Ang dalas ng flushing ay natutukoy ng tindi ng trabaho at ang mga katangian ng proseso ng teknolohikal.
Pamamaraan ng paggamot
Ang pagbuo ng sukat sa mga channel ng palitan ng init ay ang pinakakaraniwang uri ng kontaminasyon ng PHE, na humahantong sa pagbaba ng tindi ng palitan ng init at pagbawas sa pangkalahatang kahusayan ng pag-install. Isinasagawa ang paglabas gamit ang isang kemikal na banlawan. Kung bukod sa sukat mayroong iba pang mga uri ng kontaminasyon, kinakailangang linisin nang wala sa loob ang mga plate ng heat exchanger.
Paghuhugas ng kemikal
Ginagamit ang pamamaraan para sa paglilinis ng lahat ng uri ng PHE, at epektibo kung may konting kontaminasyon sa lugar ng pagtatrabaho ng heat exchanger. Para sa paglilinis ng kemikal, ang pag-disassemble ng yunit ay hindi kinakailangan, na makabuluhang binabawasan ang oras ng trabaho. Bilang karagdagan, walang ibang pamamaraan na ginagamit upang linisin ang mga brazed at welded heat exchanger.
Isinasagawa ang kemikal na flushing ng kagamitan sa palitan ng init sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
- isang espesyal na solusyon sa paglilinis ay ipinakilala sa lugar ng pagtatrabaho ng heat exchanger, kung saan, sa ilalim ng impluwensya ng mga aktibong reagent ng kemikal, isang masinsinang pagkawasak ng sukat at iba pang mga deposito ay nangyayari;
- tinitiyak ang sirkulasyon ng detergent sa pamamagitan ng pangunahin at pangalawang circuit ng TO;
- pag-flush ng mga channel ng palitan ng init sa tubig;
- draining cleaning agents mula sa heat exchanger.
Sa panahon ng proseso ng paglilinis ng kemikal, dapat bigyan ng espesyal na pansin ang pangwakas na pag-flush ng yunit, dahil ang mga aktibong sangkap ng kemikal na mga detergent ay maaaring makasira ng mga selyo.
Ang pinaka-karaniwang uri ng mga pamamaraan ng kontaminasyon at paglilinis
Nakasalalay sa ginagamit na gumaganang media, mga kondisyon ng temperatura at presyon sa system, ang likas na kontaminasyon ay maaaring magkakaiba, samakatuwid, para sa mabisang paglilinis, kinakailangan upang piliin ang tamang detergent:
- pagbaba ng mga metal at metal na deposito gamit ang mga solusyon ng phosporic, nitric o citric acid;
- ang ipinagbabawal na mineral acid ay angkop para sa pag-aalis ng iron oxide;
- ang mga organikong deposito ay masinsinang nawasak ng sodium hydroxide, at mga deposito ng mineral ng nitric acid;
- Ang kontaminasyon ng grasa ay tinanggal gamit ang mga espesyal na organic solvents.
Dahil ang kapal ng plate ng paglipat ng init ay 0.4 - 1 mm lamang, ang espesyal na pansin ay dapat ibigay sa konsentrasyon ng mga aktibong elemento sa komposisyon ng detergent. Ang labis na pinahihintulutang konsentrasyon ng mga agresibong sangkap ay maaaring humantong sa pagkasira ng mga plato at gasket.
Ang laganap na paggamit ng mga plate heat exchanger sa iba`t ibang sektor ng modernong industriya at mga kagamitan ay dahil sa kanilang mataas na pagganap, mga compact dimensyon, kadalian ng pag-install at pagpapanatili. Ang isa pang bentahe ng PHE ay ang pinakamainam na ratio ng presyo / kalidad.
PAANO TINATAKDAK ANG PLATE HEAT EXCHANGER
Ang mga sumusunod na elemento ay nakikilala sa disenyo:
- isang nakapirming plato na may mga nozzles, kung aling mga tubo para sa pagbibigay ng daluyan ng pagtatrabaho ay konektado;
- plate ng presyon ng likuran;
- naselyohang mga plato, itinali sa isang pakete;
- mga seal ng goma, mga sealing channel at ang buong kagamitan sa kabuuan;
- itaas at mas mababang mga gabay para sa pag-aayos ng istraktura;
- back rack;
- sinulid na mga tungkod para sa pangkabit ng mga indibidwal na elemento.
Ang mga plate na may parehong sukat ay ginawa para sa isang heat exchanger. Sa pakete, nakaposisyon ang mga ito ng pinaikot na 180 degree na nauugnay sa bawat isa. Dahil dito, nabuo ang mga panloob na channel para sa paglipat ng kapaligiran sa pagtatrabaho.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang plate heat exchanger ay ipinakita sa diagram nang mas malinaw.
Nakasalalay sa pamamaraan ng pagbubuklod ng mga plato, ang mga sumusunod na uri ng mga palitan ng init na plate ay nakikilala:
- matunaw;
- brazed;
- semi-welded;
- hinangin
Ang pagpili ng aparato ay nakasalalay sa aplikasyon at mga kundisyon ng paggamit. Ang mga nababagsak na modelo ay pinaka malawak na ginagamit: ang mga ito ay compact, madaling i-install, at ang kanilang paglilinis at pagpapanatili ay hindi nangangailangan ng labis na pagsisikap.
