Paggawa ng mga plastik na bintana - ang pangunahing yugto ng paggawa

Pagsukat ng mga plastik na bintana

Ang proseso ng pagmamanupaktura ay laging nagsisimula sa pagsukat, at ang pamamaraang ito ay hindi maaaring ihiwalay mula sa lahat ng iba pang mga yugto. Inirerekumenda na ipagkatiwala ito sa isang propesyonal, dahil ang isang dalubhasa lamang ang nakakaalam ng lahat ng mga nuances ng prosesong ito. Kapag nagpasya ang mga customer na malaya na matukoy ang mga sukat ng mga bintana, gumawa sila ng karaniwang mga pagkakamali, bilang isang resulta kung saan ang mga sukat ng mga bintana at bukana ay hindi nag-tutugma sa mas malaki o mas maliit na mga direksyon. Ang parehong mga pagpipilian ay masama dahil pinupukaw nito:

• ang pangangailangan na magsagawa ng karagdagang gawain upang maiakma ang mga bukana bago mag-install ng mga bintana na may maling sukat;
• depressurization ng mga istraktura kasama ang perimeter ng seam ng pagpupulong;
• pagpapapangit ng mga sashes at frame;
• depressurization ng isang double-glazed window.

Sa ilang mga kaso, na may maling tinukoy na mga sukat, ang mga bagong bintana ay kailangang mag-order. Kung ang mga sukat ay ibinibigay ng kliyente, ang lahat ng trabaho ay isinasagawa sa kanyang gastos.

Ang pangalawang yugto ng pagmamanupaktura ng isang yunit ng baso - paghuhugas ng baso

Sa yugtong ito, ang pinutol at nakahandang baso ay hugasan gamit ang mga espesyal na brush na matatagpuan sa loob ng washing machine. Ginagamit ang demineralized na tubig para sa paglilinis ng baso. Upang ang lababo ay hindi maging sanhi ng anumang pinsala sa ibabaw ng salamin, kinakailangan na gumamit ng bristles ng isang mahigpit na tinukoy na kawalang-kilos. Maraming mga katangian ng hinaharap na yunit ng salamin ay nakasalalay sa tamang paggawa ng yugto ng paghuhugas ng handa na baso. Dati, ang paghuhugas ay ginawa nang manu-mano, na makabuluhang pinahina ang kalidad nito. Kapag naghuhugas ng baso, hindi inirerekumenda na gumamit ng mga detergent. Ang isa sa mga pangunahing kundisyon para sa isang de-kalidad na yunit ng salamin ay ang masikip na pagsunod ng sealant sa ibabaw ng salamin, at ang paghuhugas ng mano-mano ay lumalabag sa higpit ng patong at, nang naaayon, pinagkaitan ng glass unit ng mataas na pagganap nito.

Pagguhit ng isang detalye

Ngayon, ang pagpapasiya ng mga sukat ng mga bahagi at ang kanilang bilang ay isinasagawa sa mga computer gamit ang espesyal na software - walang gumagawa ng mga kalkulasyon nang manu-mano sa isang calculator. Matapos ang paglipat ng dokumentasyon ng measurer, ipinasok ng taga-disenyo ang lahat ng kinakailangang data sa computer, at kinakalkula ng programa ang mga sukat ng mga frame, sashes, double-glazed windows at magkahiwalay na bahagi. Pagkatapos ang impormasyong ito ay ipinapadala sa elektronikong anyo sa mga pagawaan para sa paggawa ng mga bintana ng bintana at bintana o mga pintuan ng pintuan. Ang ilang mga tagagawa ng window ay maaaring mag-order ng mga windows na may double-glazed mula sa mga firm na nagpakadalubhasa lamang sa paggawa ng mga produktong ito. Gayunpaman, ang kakanyahan ng proseso ng teknolohikal ay hindi nagbabago mula sa kung saan eksaktong gagawin ang mga elementong ito sa window.

Plano ng negosyo sa produksyon ng window ng PVC

Mga tampok ng pagpili ng mga lugar

Ang lugar ng mga lugar nang direkta ay nakasalalay sa dami ng produksyon. Plano ng kumpanya na gumawa ng karaniwang mga double-leaf windows na may sukat - 1400 * 1200. Upang buksan ang isang pagawaan para sa paggawa ng mga bintana ng PVC, na gagawa ng 20 mga istraktura bawat paglipat, isang silid na may sukat na 200 sq. m. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang taas ng kisame ay dapat na higit sa 3 metro.

Dapat mayroong isang bodega para sa mga tapos na produkto sa malapit.

Ang mga kagamitan sa makina para sa paggawa ng mga istrukturang metal-plastik ay hindi gagana nang walang kuryente. Ang boltahe ng suplay ay dapat na 380V / 50Hz. Ang pinakamainam na temperatura ng silid ay 18 ° C, kung hindi man ay maaaring magambala ang teknolohiya ng produksyon.

Gayundin, dapat nilikha ang silid mahusay na sistema ng bentilasyon... Ang partikular na pansin ay kailangang bayaran sa paglikha ng isang sistema ng pag-iilaw. Ang pangkalahatang pag-iilaw ay ibinibigay sa buong pagawaan, at ang lokal na "ilaw" ay ibinibigay para sa mga indibidwal na seksyon.

Pangangalap ng tauhan

Upang ayusin ang isang maliit na negosyo para sa paggawa ng mga bintana ng PVC, kailangan mong kumuha ng halos 10 katao at mag-install ng isang espesyal na programa.

Ang nasabing programa na may pinakamaliit na pagkakamali ay kakalkula ang gastos ng mga istrukturang metal-plastik at ibibigay ang lahat ng impormasyong kinakailangan para sa paggawa.

Kontrolin

Dapat kontrolin ng manager ng produksyon ang proseso ng produksyon, at masisisiyasat ng punong technologist kung natutugunan ng natapos na produkto ang karaniwang tinatanggap na mga pamantayan at mga kinakailangan sa customer? Dapat din niyang ipamahagi ang mga gawain sa pagitan ng mga manggagawa at kontrolin ang proseso ng teknolohikal.

Ang enterprise ay dapat ding magkaroon ng isang engineer na susubaybayan ang pagpapatakbo ng kagamitan at, kung kinakailangan, alisin ang mga pagkasira. Ang tauhan ng mga manggagawa ay dapat na gumamit ng hindi bababa sa 7 tao, kung saan ang isa ay dapat na isang tagapag-iimbak na tumatanggap o nagpapadala ng mga kalakal. Ang pinakamainam na layout ng linya ng teknolohikal at ang komposisyon ng mga lugar ng produksyon ay ipinapakita sa ibaba.

Mga paggasta sa kabisera

Upang buksan ang isang halaman para sa paggawa ng mga bintana ng PVC na may kapasidad na 20 tapos na mga produkto bawat shift, kinakailangan upang bumili ng mga sumusunod na kagamitan:

• Nakita ng dalawang-ulo na may koneksyon sa frontal disc - 372,000 rubles;
• Makinang paglilinis ng karbon (Yilmaz CA) - 225,000 rubles;
• Face milling machine (Yilmaz km-212) - 30,000 rubles;
• Two-head welding machine - 411 600 rubles;
• Kagamitan para sa pagputol ng pampalakas - 9,000 rubles;
• Kopyahin ang milling machine (Yilmaz FR-225) - 106,400 rubles;
• Remezza compressor - 26,000 rubles;
• Makina para sa paglikha ng mga butas sa paagusan - 86,000 rubles;
• Awtomatikong nakita para sa pagputol ng mga plastik na glazing bead - 99,600 rubles;

Ang kabuuang halaga ng isang kumpletong hanay ng kagamitan ay 1,365,000 rubles.

Mga gastos para sa paghahatid at pag-install ng kagamitan - 50,000 rubles;

Iba pang mga gastos (para sa pagkuha ng isang lisensya, mga sertipiko) - 50,000 rubles.

Kabuuang paggasta sa kapital: 1,465,000 rubles.

Pagkalkula ng gastos ng mga materyales para sa paggawa ng mga bintana ng PVC

Ang gastos ng mga materyales na kinakailangan para sa paggawa ng mga insulating glass unit

Rate ng pagkonsumo, yunit ng gastos ng mga materyales, gastos sa pananalapi (rubles) bawat 1 sq. metro ng produksyon:

• Salamin (S-300 rubles / sq. M): rate ng gastos - 2 sq. m; gastos sa gastos - 600 rubles;
• Shell (С-100 rubles / m): rate ng gastos - 4 m; gastos sa gastos - 400 rubles;
• Butyl (С-35 rubles / kg): rate ng gastos - 0.1 kg / sq. m; gastos sa gastos - 3.5 rubles;
• Iba pang mga naubos na para sa 1 sq. metro ng produksyon - 200 rubles.

Kabuuang halaga ng pagmamanupaktura ng 1 sq. metro ng yunit ng salamin - 1203.5 rubles.

Ang gastos ng mga materyales na kinakailangan upang lumikha ng isang istrakturang metal-plastik:

• Ang profile ng PVC (S-1000 rubles / m): rate ng gastos - 0.5 m / sq. m; gastos sa gastos - 500 rubles;
• Rolled metal (С-582.5 rubles / m): rate ng gastos - 1 m / sq. m; gastos sa gastos - 582.5 rubles;
• Mga sangkap at iba pang mga natupok - 2000 rubles.

Kabuuan: 3082.5 rubles / sq. m

Ang kabuuang halaga ng mga materyales para sa paggawa ng 1 sq. metro ng mga produkto - 4,286 rubles.

Mga gastos sa materyal bawat buwan: 22 shift * 20 tapos na mga produkto * 1.68 sq. m * 4,286 rubles = 3,168,000 rubles.

Buwanang kita bawat buwan (isinasaalang-alang ang presyo ng natapos na produkto - 9,500 rubles): 22 shift * 20 mga yunit ng mga natapos na produkto * 9,500 rubles = 4,180,000 rubles

Naayos ang buwanang gastos

• Pagpapaupa ng isang pasilidad sa produksyon at isang warehouse - 50,000 rubles;
• Mga bayarin sa utility - 25,000 rubles;
• Ang suweldo ng mga manggagawa (10 katao) - 100,000 rubles;
• Ang halaga ng mga materyales at sangkap para sa produksyon - 3,168,000 rubles.

Kabuuang mga gastos bawat buwan: 3,343,000 rubles.

Buwis sa kita (20%) - 167,400 rubles.

Kabuuang gastos: 3,510,400 rubles.

Paggawa ng yunit ng salamin

Ang yugto ng paggawa ng window na ito ay bahagyang awtomatiko din.Ang lahat ng malaki at katamtamang sukat na mga insulate na pabrika ng salamin ngayon ay gumagamit ng mga sentro ng CNC para sa paggupit ng salamin. Bukod dito, sa ilang mga kaso, ang pag-aautomat ay nakakaapekto hindi lamang sa pamamaraan ng paggupit, kundi pati na rin ng pagpupulong ng mga natapos na produkto. Ang buong proseso ng insulate na paggawa ng baso ay ang mga sumusunod:

1. Pagputol ng baso - anuman ang paraan ng paggupit, ginagawa ito sa isang paraan na walang mga chips sa mga gilid. Upang magawa ito, ang lahat ng mga linya ng hiwa ay ginagamot ng isang espesyal na tambalan na pumipigil sa baso mula sa "pagpapagaling sa sarili".
2. Paghuhugas ng baso - ang pamamaraang ito ay isinasagawa ng makina o ng kamay, ngunit sa anumang kaso, ang dumi ay dapat na alisin gamit ang demineralized na tubig.
3. Ang paggawa ng mga spacer (spacer) ay isinasagawa sa pamamagitan ng baluktot na mga espesyal na profile ng metal o sa pamamagitan ng pag-assemble sa kanila gamit ang mga sulok na nagkokonekta.
4. Pangunahing sealing - sa panahon ng pamamaraang ito, ang butyl sealant ay pantay na inilalapat sa mga spacer (spacers).
5. Assembly - ang handa na spacer na may inilapat na sealant ay inilalagay sa baso at nakahanay kasama ang mga gilid. Pagkatapos ng isang pangalawang baso ay superimposed sa reverse side.
6. Pagpindot - upang makamit ang isang mataas na kalidad na koneksyon sa pagitan ng spacer at ng baso, ang yunit ng baso ay pinindot.
7. Pangalawang sealing - kapag nakumpleto ang pagpoproseso ng pindutin, ang isa pang layer ng sealant ay inilapat sa paligid ng perimeter ng spacer, na mapagkakatiwalaang "nagbabara" sa yunit ng salamin.

Kapag ang sealant ay dumaan sa isang buong siklo ng polimerisasyon, na tumatagal mula 3 hanggang 12 oras, ang yunit ng salamin ay handa na para sa transportasyon sa pagawaan kung saan isinasagawa ang pangunahing paggawa ng mga plastik na bintana.

Kasunod nito, kinakailangan upang ikonekta ang mga sinturon sa profile ng window.

Ang yunit ng salamin ay nakakabit sa profile na may glazing beads. Ito ay isang uri ng clamp na ligtas na humahawak sa baso at pigilan ito mula sa pag-loosening. Ang mga kuwintas at mga espesyal na bloke ay dapat ilagay sa paligid ng buong perimeter ng window frame. Sa huling yugto, ang natitira lamang ay maglagay ng mga marka ng kalidad, ibalot ang mga bintana sa pelikula at ihanda ang mga ito para sa transportasyon mula sa pagawaan hanggang sa bodega, sa mga punto ng pagbebenta o direkta sa huling mamimili. Para sa lahat na nais na gawin ang pamamaraan para sa kung paano nililinaw ang mga bintana ng PVC, simple at madaling maunawaan, ang isang video ng proseso ng produksyon ay magiging isang tunay na pagkadiyos. Ang visual na pang-unawa ay mas epektibo kaysa sa pagbabasa ng daan-daang nakasulat na mga tagubilin.

Nai-post noong 03/05/2015

Ang paggawa ng mga bloke ng bintana at pintuan mula sa mga profile sa PVC

Ang prosesong ito ay binubuo ng maraming yugto - paggupit, paggiling, pampalakas, hinang (pagsasanib), paggiling ng magkasanib na mga tahi, pagsasama ng mga impost at pag-strap sa mga kabit. Pagkatapos nito, ang pagtatayo ng mga bloke ng bintana o pintuan ay maaaring isaalang-alang bilang talagang tapos na. Ang natitira lamang ay upang magsingit ng mga bintana ng dobleng glazed sa mga ilaw na bukana ng mga pintuan.

Paghahanda ng mga profile sa PVC

Ang yugto na ito ay may kasamang maraming mga pamamaraan. Upang maihanda ang mga profile para sa pagpupulong ng mga istraktura ng window, tatlong operasyon ang isinasagawa nang sunud-sunod sa kanila:

1. Pagputol - Ang mga profile sa PVC ay pinutol sa isang anggulo ng 45 degree ayon sa detalye na nagmula sa isang computer sa departamento ng disenyo sa isang makina ng CNC sa pagawaan.
2. Paggiling - Sa hakbang na ito, ang mga maliit na butas ay pinuputol sa ilang mga lugar ng ilang bahagi. Ang gayong pamamaraan ay kinakailangan upang lumikha ng mga kanal ng kanal sa mga istraktura ng mga bloke ng pinto at bintana.
3. Pagpapalakas - alinsunod sa mga sukat ng mga na-cut na profile, pinutol ang mga pagsingit ng bakal, na ipinasok sa mga panloob na silid at naayos na may mga self-tapping na turnilyo para sa metal. Ito ay makabuluhang nagdaragdag ng tigas ng mga plastik na bahagi.

Matapos makumpleto ang mga nakalistang aktibidad, ang mga profile ay isinasaalang-alang handa na para sa pagpupulong sa mga frame at sinturon. Ang mga hakbang na ito ay ginaganap sa welding at stripping machine.

Ang pagpupulong ng mga bloke ng bintana at pintuan

Ang pinakamainam na resulta, na tinitiyak ang mataas na lakas at katumpakan ng mga kasukasuan, ay nakakamit kapag ang lahat ng mga kasukasuan ng frame o sash ay konektado nang sabay. Iyon ay, ang lahat ng 4 na magkasanib na sulok ay dapat gumanap nang sabay-sabay. Makakamit lamang ito sa mga awtomatikong kagamitan. Ang mga profile ay fuse sa mataas na temperatura at presyon. Kung ang pinakamainam na mode ng hinang ay nilabag, ang kalidad ng mga tahi ay hindi kasiya-siya.
Upang makamit ang nais na mga parameter, ang mga espesyal na elemento ng Teflon ay ibinaba sa mahigpit na naayos na mga puwang sa pagitan ng mga bahagi ng mga profile sa PVC, na natutunaw ang plastik. Matapos maabot ang nais na temperatura, ang mga hindi-stick plate ay mabilis na tumaas, at ang lahat ng mga bahagi ay sabay na pinindot laban sa bawat isa at gaganapin hanggang sa ganap na magaling ang plastik. Bago magpatuloy sa susunod na yugto, ang makina ay nakapag-iisa na suriin ang lakas ng mga nag-uugnay na seam.

Paglilinis ng mga kasukasuan ng sulok

Dahil ang tinunaw na plastik ay bahagyang kinatas kapag sumali sa mga bahagi ng PVC, ang mga kasukasuan pagkatapos ng pagsasanib ng mga profile ay mukhang napaka magaspang. Ang mga frame at sintas ay lilitaw na natatakpan ng malawak na mga galos sa mga sulok. Upang mabigyan ng normal na hitsura ang mga istraktura, ang lahat ng plastik na dumaan sa labas ay aalisin gamit ang isang espesyal na makina ng paggiling. Ang kagamitang ito ay hindi lamang nag-aalis ng labis na polyvinyl chloride mula sa mga kasukasuan, ngunit din giling ang pinababang mga seam. Salamat sa pamamaraang ito, ang mga frame at sashes na gawa sa mga profile sa PVC ay nakakakuha ng isang kaaya-ayang hitsura. Kung ang isang laminated profile ay ginagamit para sa paggawa ng mga bintana, ang makitid na puting guhitan ay lilitaw sa mga kasukasuan ng sulok pagkatapos ng hinang at paglilinis ng mga tahi. Ang bahaging teknolohikal na ito ay tinanggal sa pamamagitan ng pagpipinta sa mga kasukasuan na may mga espesyal na marker, na ang kulay nito ay tumutugma sa kulay ng pandekorasyon na pelikula.

Hindi pa matagal na ang nakalipas, isang teknolohiya para sa paggawa ng mga seamless windows ang lumitaw sa merkado, na ginagawang posible na gawing hindi nakikita ng mata ang mga welding welding.

Ang paggiling at pagsasama ng mga impost

Ang mga impost ay ipinasok sa mga nakahandang istruktura. Upang isama ang mga mullion, dapat silang iakma sa hugis ng mga profile. Ginagawa ang pamamaraang ito gamit ang isang espesyal na router na nag-aalis ng labis na plastik. Pagkatapos ng pag-aayos, ang mga impost ay alinman sa fastened sa mga sulok at self-tapping screws, o hinang sa pangunahing istraktura.

Pag-install ng mga sash opening system

Isinasagawa ang pag-install ng mga kabit sa mga espesyal na nakatayo. Kung ang mga nasabing kagamitan ay hindi magagamit, ang harness ay manu-manong nakakabit gamit ang mga template. Kasama ang pag-install ng pangunahing mga kabit, ang mga plate ng striker ay nakakabit mula sa loob ng mga bukas na ilaw at ang mga hawakan ng kontrol ng mga pambungad na sistema ay naayos, na konektado sa mekanismo ng pagla-lock ng mga kabit.

Pag-fasten ang mga loop loop

Para sa pag-aayos ng mga selyo sa mga profile, ang mga espesyal na uka ay ibinibigay. Mas maraming bilang ng mga circuit, mas mataas ang antas ng higpit ng mga bintana. Bilang isang resulta, inirerekumenda na gumamit ng mga system kung saan ang kanilang bilang ay hindi bababa sa tatlong piraso. Ang mga contour ng iba't ibang mga hugis ay ipinasok sa mga uka sa parehong mga frame at sintas, pagkatapos na ang window o mga bloke ng pintuan ay handa na para sa huling yugto ng pagpupulong.

Nakasabit na mga sinturon

Ang mga elemento ng mekanismo ng pagbubukas (bisagra) ay magagamit pareho sa frame at sa mga sinturon. Salamat dito, kapag ginaganap ang pamamaraang pag-hang, kailangan mo lamang na ipasok ang mga sinturon sa mga skylight at ayusin ang mga kabit.

Kagamitan para sa paggawa ng mga bintana ng PVC

Dahil ngayon ang mga bintana ng PVC ay hinihiling at ipinakita sa iba't ibang uri, walang kakulangan sa supply ng kagamitan. Ang mga linya ng mga tatak ng Turkey - Ang Yilmaz, NISSAN, KABAN at Nikmak, pati na rin ang mga tool ng machine at tool mula sa mga domestic tagagawa ay nasa pinakamahalagang pangangailangan sa pamilihan ng kagamitan.

Kasama sa listahan ng kagamitan para sa paggawa ng mga plastik na bintana:

• Isa- at dalawang-ulo na gabas para sa pagputol ng mga profile at pampalakas ng PVC;
• Mga mesa ng roller;
• Mga welding machine ng PVC;
• Kopyahin ang mga milling machine;
• Saws para sa paggupit ng nagpapatibay ng mga profile;
• Mga machine sa paglilinis ng karbon;
• Mga makina para sa paggiling sa katapusan ng impost;
• Mga lagari para sa paggupit ng mga nakasisilaw na kuwintas;
• Ang mga lagging lagari;
• Mga baluktot na makina;
• Nakatayo ang glazing;
• Hoods;
• Mga washing machine;
• Extruders;
• Demineralizers;
• Mga nakakabit na aparato sa pag-aangat.

Pag-install ng mga windows na may double-glazed

Bago isagawa ang pamamaraang ito, kinakailangan upang punasan ang mga selyo at baso, at alisin din ang mga labi ng smeared sealant, kung mayroon man. Ang loob ng mga frame at sashes ay dapat na walang alikabok at iba pang mga labi. Ang mga windows na may double-glazed ay ipinasok sa mga skylight pagkatapos ayusin ang mga straightening plate, pagkatapos nito ay naayos ang mga ito gamit ang clamping glazing beads. Ang mga pagpapatakbo na ito ay ginaganap nang manu-mano at sa isang mahigpit na tinukoy na pagkakasunud-sunod. Minsan ang mga double-glazed windows ay ipinasok sa mga bukana na sa pasilidad sa panahon ng pag-install ng mga bintana. Gayunpaman, ang pagpipiliang ito ay posible lamang sa mga kaso kung saan ang tagagawa ay ganap na sigurado ng mga tamang sukat.

Nakasabit na mga sinturon

Ito ang pangwakas na yugto sa paggawa ng mga bintana, kapag ang natapos na mga sinturon na may doble-glazed windows ay maingat na nakasabit sa mga bisagra at naayos. Ang mga bisagra ay maaaring maskara ng pandekorasyon na mga takip ng plastik. Pagkatapos ng pagpupulong, susuriin ng master ang pagpapatakbo ng mga kabit para sa pagbubukas-pagsara at pag-aayos ng lahat ng mga elemento.

Handa na ang bintana para sa transportasyon at pag-install!

Ang mga nakaayos na istraktura ay ipinadala sa natapos na warehouse ng produkto at karagdagang naihatid sa mga sasakyan na may espesyal na kagamitan sa mga customer sa puntong ihahatid.

Ang ika-apat na yugto - pagpipinta ng mga elemento ng mga istraktura ng window

Bago ang direktang aplikasyon ng pintura, ang lahat ng mga elemento ng mga istraktura ng window ay pinapagbinhi ng isang antiseptiko. Posible rin ang karagdagang paggamot na may matigas na mga compound, na nagpapataas sa klase ng kaligtasan ng sunog ng mga bintana. Pagkatapos ang isang panimulang aklat ay inilapat sa ibabaw ng mga produkto mula sa lahat ng panig, pinupuno ang mga pores sa istraktura ng kahoy. Matapos ang mga pamamaraang ito, ang mga bahagi ng window ay handa na para sa pagpipinta. Bago pa man, ang lahat ng mga elemento ay maingat na napagmasdan muli upang matiyak na walang mga depekto.
Ayon sa mga modernong pamantayan, ang isang de-kalidad na pandekorasyon na patong ay dapat na kinakailangang may proteksyon mula sa ultraviolet radiation. Inilapat ito sa maraming mga hakbang sa pamamagitan ng pantay na pag-spray sa ibabaw ng kahoy. Walang gumagamit ng brushes ngayon.

Ang pinakamahusay na kalidad ay nakakamit kapag ang pagpipinta sa mga selyadong silid na nasa ilalim ng mataas na presyon o sa isang artipisyal na vacuum. Ang pinakamainam na kapal ng layer ng pintura ay 200 microns. Upang maiwasan ang mga smudge at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bintana, ang proteksiyon at pandekorasyon na patong ay inilalapat sa maraming mga yugto. Matapos ang bawat layer ay ganap na tuyo, isang pamamaraan ng sanding ay ginaganap.

Pag-install ng mga fittings sa mga bintana ng PVC

Ang mga kabit ay ang pinakamahalagang elemento ng isang plastik na bintana. Ito ay salamat sa hanay ng mga elemento ng bakal na ang sash ay maaaring parehong bukas at sarado. Ang bawat pag-angkop sa sash ay dapat na tumutugma sa isang tukoy na elemento ng pagla-lock sa frame. Samakatuwid, ang isang pagguhit ay ginawa nang maaga, na nagpapakita ng lahat ng mahahalagang bahagi ng mga kabit.

Matapos mai-install ang mga fittings, ang istraktura ng window ay mukhang halos kumpleto. Hanggang sa buong pagkumpleto ng paggawa ng window, baso lamang ang nawawala.

Ang pangalawang yugto ay ang paggawa ng isang bar

Sa maraming kalamangan ng natural na kahoy, ang mga produktong ginawa mula rito ay laging may mga dehado - mga pagpapapangit at pag-ikot, pati na rin ang hitsura ng mga bitak sa hindi inaasahang mga lugar. Ang salik na ito ay negatibong nakaapekto sa imahe ng materyal.
Ngayon, sa pagsasaalang-alang na ito, ang lahat ay nagbago - upang ang istraktura ng isang kahoy na bintana ay manatiling matatag sa buong panahon ng pagpapatakbo nito, sinimulang gamitin ng mga tagagawa ang Eurobeam.Ang mga naka-profiled na elemento ay may lahat ng mga kalamangan ng natural na kahoy at, sa parehong oras, ay wala ng mga pangunahing likas na kalamangan. Upang makuha ang naturang materyal, ang hilaw na materyal ay dapat dumaan sa maraming yugto ng pagproseso:

1. Matapos ang "mga pamamaraan" sa drying room, ang mga board ay susuriing muli para sa natural na mga depekto. Tinatanggal ng pagkilos na ito ang lahat ng mga bulsa ng dagta, buhol, nabubulok, mga shell, basag, atbp.
2. Ang natitirang mga tabla (plots), kung saan hindi natagpuan ang isang solong kamalian, ay naproseso mula sa mga dulo ng dulo ng kagamitan sa paggiling at pinagsama sa haba;
3. Ang mga lamellas na nakuha sa pamamagitan ng splicing ay binibigyan ng isang pare-parehong kapal sa isang planing machine - mula 22 hanggang 30 mm;
4. Matapos ang paunang pagproseso, ang mga lamellas ay nakadikit sa isang solidong bar upang ang taunang singsing ng dalawang katabing elemento ng isang bahagi ay magkakaiba sa iba't ibang direksyon - nagbibigay ito ng mataas na pagkalastiko at pinapayagan kang mabayaran ang mga posibleng pagpapapangit;
5. Sa ilang mga sitwasyon, ang mga paayon na lamellas ay nakadikit din sa mga dulo ng gilid ng isang na-splice na sinag, na ginagawang posible upang higit na mapabuti ang mga katangian ng nakuha na mga blangko;
6. Ang mga nagresultang bloke ay naproseso sa mga machine ng paggiling, dahil kung saan nakakakuha sila ng hugis ng isang profile, ganap na handa para sa pagputol at pag-assemble ng mga istraktura ng window;
7. Ang pangwakas na pamamaraan ay paunang paggiling ng naka-prof na eurobeam.

Karaniwan, 3 mga layer ng lamellas ang ginagamit upang makakuha ng isang bar. Gayunpaman, para sa mas mahal na mga modelo na may malawak na mga frame, posible na dagdagan ang bilang ng mga layer hanggang sa 5. Ang mga modelo ng pamantayan at premium na klase ay gawa sa troso, na may mga solidong lamellas sa harap na panig.

Ang mga Ekonomiya na gawa sa kahoy na bintana ay ganap na ginawa ng mga splicing lamellas. Gayunpaman, bahagyang nakakaapekto lamang ito sa kanilang mga aesthetics (kung titingnan mo nang mabuti, ang mga koneksyon ng mga indibidwal na "plots" ay kapansin-pansin), at ang mga katangian ng pagpapatakbo ay mananatili sa isang mataas na antas.

Ang ika-apat na yugto ng pagmamanupaktura ng isang double-glazed window - pangunahing pagpupulong

Matapos ang isang selyadong patong na butyl ay inilapat sa mga spacer, ang yunit ng salamin ay paunang naipon, na kinabibilangan ng pagkakabit ng mga handa at nalinis na baso na may mga spacer, kung saan inilapat ang selyadong layer. Ang kulay ng butyl coating ay dapat na perpektong itim sa yugtong ito. Kung ang mga puting marka ay matatagpuan sa patong, nangangahulugan ito na ang patong ay hinawakan ng mga kamay (kapag manu-manong tumatakip sa butyl tape, ang gawain ay dapat na isagawa sa mga guwantes na espesyal na idinisenyo para sa hangaring ito) o ang baso ay hindi hinugasan nang sapat. Nagbibigay ang teknolohiya ng tinatawag na "malambot" na patong ng ibabaw ng salamin, na hindi matatag sa mga impluwensya sa kapaligiran. Ang salaming ibabaw na may "malambot" na patong ay ang gilid na nasa loob ng silid ng yunit ng salamin. Kinakailangan na, kahit na sa yugto ng paggupit ng salamin, ang ibabaw na kung saan ilalapat ang patong ng butil ay perpektong nalinis ng "malambot" na patong para sa masikip na pagdirikit ng butyl sa baso, na masiguro ang kumpletong pag-sealing at hindi makapinsala ang ibabaw ng baso.ang nalinis na ibabaw ay dapat na hindi nakikita upang ang hitsura ng yunit ng salamin ay hindi lumala.

Matapos gawin ang paunang pagpupulong, ang yunit ng salamin ay ipinapadala sa ilalim ng isang pindutin, na pinipiga ito para sa pangwakas na pag-aayos. Ang yunit ng salamin ay dapat na nasa ilalim ng pindutin nang ilang oras upang ang butil coating ay tumagos sa itaas na layer ng ibabaw ng salamin upang matiyak ang maaasahang pag-sealing.

Bilang isang patakaran, upang maiwasan ang pagguho ng yunit ng salamin sa panahon ng pagpupulong at pag-install, bago ang paunang yugto ng pagpupulong, ang mga gilid ng baso ay pinakintab.

Paano masusukat nang tama ang isang plastic window para sa isang order

Sa oras ng pag-order ng isang window system, kailangang ipahiwatig ng isang dalubhasa ang anim na sukat na kinakailangan para sa produksyon: ang lapad at taas ng window, ang lapad at haba ng slope, ang lapad at haba ng window sill. Upang maisakatuparan ang mga tamang sukat, kailangan mong malaman nang eksakto kung paano ginawa ang pagbubukas ng iyong window - mayroon o walang isang isang-kapat. (Pinag-usapan namin ang tungkol sa mga window quarters nang detalyado sa artikulo kung paano pipiliin ang laki ng mga bintana ng bintana sa isang bahay sa panahon ng konstruksyon). Ang isang isang-kapat ay kinakailangan upang maibalik ang window frame laban dito at protektahan ito mula sa pagkahulog.

Ang mga sukat ay ginawa sa pinakamakitid na punto ng pagbubukas ng bintana. Mangyaring tandaan na ang perpektong geometry para sa mga bakanteng ay bihira, kaya kumuha ng mga sukat sa maraming mga puntos. Napili ang pinakamaliit na tagapagpahiwatig, magdagdag ng karagdagang 3 cm sa kanila. Ang isang makinis na pagbubukas ay sinusukat sa ibang paraan. Mula sa nagresultang lapad, 3 cm ay ibabawas (para sa hinaharap na puwang mula sa bula), at mula sa taas - 5 (mula sa itaas 1.5 cm para sa puwang, mula sa ibaba - 3.5 hanggang sa window sill).

Sa mga tagapagpahiwatig ng haba ng low tide at window sill, magdagdag ng 5-10 cm higit sa lapad ng pagbubukas. Sa oras ng kanilang pag-install, ang materyal ay "recessed" sa magkadugtong na pader. Ang lapad ng ebb ay pamantayan, ngunit ang window sill ay maaaring mapili alinsunod sa mga kagustuhan ng may-ari.

Kapag nag-order, tatanungin ka tungkol sa kung gaano karaming mga bahagi ang dapat na nasa window at kung alin: na may isang griseng kahoy, kung gaano karaming mga sinturon, sa kung aling panig ang makakapuwesto sa kanila at kung paano nila dapat buksan. Kailangan mo ring piliin ang pagpapaandar ng mga kabit. Ang pangwakas na gastos ng window ay maiimpluwensyahan ng dami ng lahat ng mga pagganap na pagpuno.

Ang pangatlong yugto ng pagmamanupaktura ng isang double-glazed window ay ang aplikasyon ng sealant

Matapos hugasan ang baso, isang pangunahing layer ng sealant ay inilalapat sa mga blangko ng spacer. Ang mga spacer ay konektado sa bawat isa gamit ang mga sulok na gawa sa metal o plastik, at isang espesyal na patong ng sealant ay inilapat sa kanilang mga nakahalang panig sa isang layer ng maraming mm (hindi bababa sa 3 mm). Ang mga butyl ay kasalukuyang ginagamit bilang mga sealant. Mayroong ilang mga pamantayan, sa kaso ng paglabag na kung saan mayroong isang napaaga pagkabigo ng isang double-glazed window o hindi pagkakapare-pareho ng mga katangian nito sa mga idineklara. Ang selyadong layer ay dapat na mahigpit na pare-pareho, walang walang laman na mga puwang at isang lapad ng hindi bababa sa 3 mm. Kung ang paggawa ng mga insulate na unit ng salamin ay may limitadong sukat, pinapayagan ang manu-manong aplikasyon ng sealant (tulad ng kaso ng pag-aayos ng yunit ng salamin, na maaaring sanhi ng mga kaguluhan sa teknolohikal sa paggawa nito).

Yugto ng isa - pagpapatayo ng mga hilaw na materyales

Hindi alintana ang uri ng kahoy, ang hilaw na materyal, kung saan gagawin ang Eurobeam, ay dapat na tuyo sa isang tiyak na kondisyon. Ang pamamaraang ito ay ginaganap sa isang espesyal na silid kung saan inilalagay ang tabla. Doon, ang kahoy ay pinupukawan sa ilalim ng mataas na presyon, napapailalim sa paggamot sa vacuum at pinatuyong sa ilalim ng impluwensya ng isang mataas na temperatura. Sa kasalukuyan, ginagamit ang tatlong mga drying mode:

• sapilitang - sinamahan ng pagdidilim ng kahoy at pagbawas ng lakas nito, na maaaring mabawasan ng 20%;
• pamantayan (normal) - pinapayagan kang mapanatili ang lahat ng mga pangunahing katangian ng mga hilaw na materyales, hindi nakakaapekto sa lakas ng sawn na troso, ngunit pinupukaw ang isang bahagyang pagbabago sa kulay ng kahoy;
• malambot - pinapanatili ng kahoy ang hindi nababago na kulay, mga pag-aari at mataas na lakas.

Bago at pagkatapos ng pamamaraang pagpapatayo, pagkatapos kung saan ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy ay bumababa sa antas na 8-10%, ang tabla ay nakaimbak sa mga espesyal na warehouse. Sa ganitong mga silid, ang isang klimatiko na rehimen ay nilikha at pinananatili, na nagpapahintulot sa puno na mapanatili ang mga katangian nito. Bago mag-order ng mga bintana, inirerekumenda na magtanong kung paano natuyo ang kahoy. Ang pinakamahusay ay malambot, at ang pinakamura ay sapilitang.

Sa Russia, ang pine, oak o larch ay madalas na ginagamit para sa paggawa ng mga bintana. Sa kabila ng iba't ibang mga katangian ng mga modelong ito, sa pangkalahatan ang parehong mga kinakailangan ay ipinataw sa kanilang pagpapatayo.