Základní nátěr gf-021 šedý a červenohnědý na kov a základní nátěr na potrubí
Máte-li jakékoli dotazy týkající se zboží uvedeného na našem webu www.Komplektacya.ru, kontaktujte kontaktní e-mail :, prostřednictvím vícekanálového telefonu nebo pomocí online konzultanta umístěného v pravém dolním rohu stránky.
Základní nátěr GF-021 vypadájako tekutá plastická hmota se specifickým zápachem rozpouštědel používaných ve výrobním procesu, s přísadami úprav a vysoušedlem používaným k urychlení sušení. Složení je suspenze glyftalových nebo alkydových laků a antikorozních pigmentů s přísadami.
Primer GF-021 je široce používán ve venkovních stavbách k předběžnému ochrannému nátěru dřeva, kovu nebo jiných výrobků, které mají dobrou přilnavost, což umožňuje dlouhodobou odolnou antikorozní úpravu před nátěrem. Před plněním, zejména pokud se provádí stříkací pistolí, je nutné ředit GF-021, aby se snížila úroveň viskozity. V tomto případě xylen GOST 9949 nebo 9410, rozpouštědlo GOST 10214 nebo 1928, nebo některý z nich spolu s lakovým benzínem (nefras C4 155/200) GOST 3134 v doporučeném poměru 1: 1, ale podíl rozpouštědel by neměl překročit čtvrtina hmotnosti samotného primeru. Je možné použít terpentýn; při lakování v elektrostatickém poli je třeba použít ředidlo RE-4V nebo jeho analog RE-3V. Povrchy, které mají být ošetřeny, jsou předem zcela očištěny od nečistot, prachu a starých nátěrů, stopy případné koroze jsou odstraněny, důkladně odmaštěny a vysušeny. Nanesený nátěr si zachovává deklarované vlastnosti v teplotním rozmezí od čtyřiceti pěti stupňů mrazu do šedesáti stupňů Celsia, nereaguje s mořskou nebo sladkou vodou, nepodléhá vlivu minerálních olejů a detergentů.
Aplikace půdy GF-021 Vyrábí se válečkem, štětcem, stříkáním nebo vakuováním, ponořením nebo jiným způsobem při teplotě okolí nejméně pěti stupňů a nejvýše dvaceti stupňů Celsia, nejlépe ve dvou vrstvách. Doba potřebná k zaschnutí první vrstvy při teplotě +20 ° C je astronomický den. Stejné podmínky musí být dodrženy před prací se základním nátěrem, pokud byl při skladování nebo přepravě při teplotách pod nulou.
Používá se jako základ pro barvy a laky, jako jsou PF, GF, EF, FL a podobně, ale lze jej použít také jako samostatný nátěr. Vyrábí se hlavně podle GOST 25129-82 červenohnědé barvy nebo podle TU světle šedých odstínů.
Základní struktury se liší hladký matný povrch nebo matný lesk, vynikající broušení bez "mastnoty" abrazivních materiálů. Vynikající pevnostní a kvalitativní charakteristiky jsou primárně způsobeny použitím vysoce kvalitních vysokomolekulárních kopolymerů ve výrobním procesu a relativně nízké náklady na GF-021 jsou způsobeny jejich domácím původem.
Základní nátěr by neměl být v oblasti přímého slunečního záření, nádoba musí být hermeticky uzavřena, aby se omezil vnikání vzduchu a atmosférických srážek. Při práci s ním byste měli používat osobní ochranné prostředky, které zabraňují vniknutí přípravku do očí a na otevřené oblasti těla.Doporučuje se, aby nátěrové práce byly prováděny buď venku, nebo na dobře větraném místě, mimo zdroje možného vznícení. Je třeba si uvědomit, že půda GF-021 je toxická a vyžaduje speciální likvidaci; odtok zbytků do obecné kanalizace je kategoricky vyloučen.
SPOTŘEBNÍ MATERIÁL A SOUVISEJÍCÍ PRODUKTY:
Štětce
plochý a příruba
Kombinézy a
inventář domácnosti
Moskva a další regiony Ruska mohou zjistit náklady na doručení kontaktováním nejbližšího terminálu přepravní společnosti spolupracující s Petrohradem. My z naší strany zajistíme rychlé dodání nákladu jakémukoli přepravci, kterého si vyberete.
Pro hromadné objednávky existuje slevový systém. Pravidelní zákazníci jsou pro nás vždy prioritou, ale pro nové jsme vždy otevřeni dialogu a vzájemně výhodné spolupráci. Náš produktový katalog obsahuje nejkompletnější seznam nabízeného zboží a pro objektivitu dle vašeho výběru jsou na všechny stránky webu zveřejněny pouze originální fotografie. Ceník, odrážející ceny v reálném čase, vám pomůže vybrat a koupit produkty, které vás zajímají, za nejvýhodnější ceny. Jakékoli vaše komentáře, stížnosti a návrhy nebudou ignorovány, čekáme na ně na našem e-mailu. adresa
Jaké barvy jsou vhodné pro pozinkovaný kov?
Povrch chráněný zinkem má menší přilnavost k běžným nátěrům než černá ocel. Proto pro jeho malování nejsou nutné běžné, ale speciální barvy. Měly by být pružnější a měly by mít lepší přilnavost.
K výše uvedeným antikorozním nátěrům, které se používají pro chráněný kov, je nutné přidat stříbro, barvu, která se stejně jako nerezová ocel používá pro konstrukce provozované v normální a mořské vodě.
Roztok "FAS-104" se zředí vodou v poměru 1: 100, poté se nanese činidlo a otře se hadrem.
- Cycrol. Používá se k pokrytí pozinkovaného plechu, ale ve všech ohledech je tato akrylová barva na organickém rozpouštědle vhodná také pro trubky chráněné zinkem. V prodeji je cyklón bílé, šedé, hnědé, vínové, zelené barvy. Výhodou malování pomocí Cycrolu je, že není nutné povrch před nanesením základního nátěru natřít, ale stačí nanést jednu vrstvu. Zakoupením této barvy musíte přísně dodržovat pokyny pro její použití a skladování. Měli byste s ním pracovat v respirátoru. Během práce a po ní musí být místnost dobře větraná. Barvu je nutné skladovat v těsně uzavřené nádobě, mimo dosah slunečních paprsků a horkých topných těles a ne déle než 6 měsíců. Zvláště to musí být chráněno před ohněm.
- Nerjalux. Akrylový vysoce přilnavý smalt pro potahování neželezných kovů a pozinkovaného železa. Základní barva je bílá s matným odstínem. Jiné barvy lze získat na základě individuální objednávky, ale budete si muset objednat ne 5-10 kg, ale mnohem více. Pracovní a skladovací podmínky jsou stejné jako u Cycrolu. Skladovací doba v originálním balení je 6 měsíců.
- Stříbrný. Tato barva je na bázi hliníkového prášku. Tento smalt se používá k pokrytí jak železných, tak pozinkovaných kovů. Obsahuje směs organických rozpouštědel a přísad odolných proti korozi. Pracovní a skladovací podmínky jsou stejné jako u Cycrolu. Doba použitelnosti v originálním balení je 1 rok.
DESIGN PRESTIGE LLC
Vyhněte se dialogu odborníků> základní nátěr a lakování trubek HVS a GWS
Ukázalo se, že můžete malovat, nemůžete - otázka estetiky?
(Jaké svary by měly být opatřeny základním nátěrem / nátěrem, je normativní)
SNIP 3.05.01-85
„Svařování pozinkovaných ocelových trubek by mělo být prováděno pomocí samostatně stíněného drátu třídy Sv-15GSTYUTSA s Ce podle GOST 2246-70 o průměru 0,8-1,2 mm nebo elektrodami o průměru nejvýše 3 mm s rutilový nebo fluoridový povlak, pokud není v souladu se stanoveným postupem dohodnuto použití jiných svařovacích materiálů.
Spojení trubek, dílů a sestav z pozinkované oceli svařováním během instalace a ve veřejné zakázce by mělo být provedeno za předpokladu, že místní odsávání toxických emisí nebo čištění zinkového povlaku po dobu 20 - 30 mm od dosedajících konců potrubí je zajištěno, následované potažením vnějšího povrchu svaru a tepelně ovlivněné zóny barvou, která obsahuje 94% hmotnostních zinkového prachu a 6% syntetických pojiv (polystyren, chlorovaný kaučuk, epoxidová pryskyřice).
Když je nutné lakovat pozinkované trubky
Jedním z důvodů pro barvení pozinkovaných trubek je to, že pod vlivem slunce, vzduchu, vody ztrácí tenký zinkový film v průběhu času svoji kvalitu: zeslabuje se, dochází k poškození bodu. Poté se ochrana stává nespolehlivou a ocel rychle rezaví.
Agresivní prostředí může navíc časem poškodit samotný zinek: vytvoří se na něm bílý povlak. V takových případech nátěr prodlužuje životnost válcovaného kovu.
Dalším důvodem, proč je nutná dodatečná antikorozní ochrana, je odlupování zinku na svařovaných spojích.
Doporučuje se natírat vodovodní a plynové potrubí (VGP), když jsou žárově pozinkované, tj. Ochrana je aplikována zvenčí a zevnitř.
Poznámka! Pokud je galvanizace přítomna pouze na vnější straně, pak nemá smysl malovat, protože je nepravděpodobné, že by se prodloužila životnost, protože vnitřní povrch trubky je stále vystaven korozi.
Neexistuje shoda ohledně nutnosti malovat pozinkované trubky v bytě. Rozhodnutí činí sám pronajímatel. Pokud kovová konstrukce naruší harmonii v designu místnosti nebo se majiteli nelíbí matná šedá barva trubek, může je namalovat jakoukoli barvou.
Antikorozní izolace ocelových trubek
1. Základní nátěr Základní nátěr Základní nátěr Základní nátěr 2. Asfaltový smalt Asfaltový smalt Asfaltový smalt Asfaltový smalt Asfaltový smalt 3. Stejný Stejný Stejný Stejný 4. - Kraftový papír Hydroizol Hydroizol Hydroizol 5. - - Asfaltový smalt Asfaltový smalt Asfaltový smalt 6. - - Stejný Stejný Stejný 7. - - - Kraftový papír Hydroizol 8. - - - - Asfaltový smalt 9. - - - - Stejný Celková tloušťka izolace, mm 3,5 4 8 8,5 10,5
Izolační práce jsou důležitou součástí celkového komplexu pokládky ocelového potrubí, protože životnost trubek závisí na kvalitě izolačního povlaku a jeho odolnosti proti zničení. Kvalita izolace závisí na kvalitě izolačních materiálů a provádění technologické disciplíny při jejich instalaci.
Poškození izolace a expozice kovu vede k rozvoji koncentrovaných ohnisek koroze ak předčasnému korozi, ke kterému může dojít po 5-6 letech provozu potrubí a ještě dříve. Během přepravy potrubí a při jeho spouštění do výkopu může dojít k poškození hotové izolace.
Izolační práce se skládají z následujících hlavních procesů: čištění povrchu potrubí, základní nátěr povrchu a oprava izolace.
Odstraňování rzi se nejlépe provádí kartáčem z ocelového drátu (ručně nebo strojem), otryskáním nebo chemickým čištěním. Při tom se rzi smete kartáčem nebo koštětem a povrch trubky se otře suchým hadříkem. Trubka je vyčištěna do kovového lesku. Ruční čištění je náročná a časově náročná práce. Lze to usnadnit použitím elektrifikovaného nástroje ve sklíčidle, do kterého je vložen hřídel kovového kartáče. Vyčištěné potrubí by mělo být napuštěno ve stejný den. Pokud je potrubí ponecháno přes noc bez základního nátěru, musí se čištění před základním nátěrem opakovat.Čištění potrubí za deštivého počasí není povoleno. Pokud se na vyčištěný povrch dostane vlhkost, musí se čištění po zaschnutí opakovat.
Základní nátěr lze připravit rozpuštěním jedné části zahřátého bitumenu ve třech částech benzínu. Pro přípravu základního nátěru by měl být použit stejný bitumen jako pro bitumenový nátěr. Obvykle se pro tento účel používá odvodněný bitumen IV. Stupně (bez plniva).
K přípravě základního nátěru se požadované množství asfaltu naseká na kousky o hmotnosti 1–2 kg a vloží se do kotle, kde se zahřeje na kapalné skupenství (obvykle na teplotu 160–180 ° C). Poté se bitumen nalije do nádrže a nechá se ochladit na teplotu 80-70 ° C. Benzín se připravuje ve vzdálenosti nejméně 50 m od kotle ve speciální nádrži. Bitumen se nalije do benzínu tenkým proudem přes konvici za stálého míchání dřevěným míchadlem, dokud se bitumen úplně nerozpustí.
Připravený primer by měl být skladován v uzavřené nádobě. Základní nátěr se nanáší na povrch trubky rovnoměrnou vrstvou o tloušťce 0,1 - 0,2 mm štětinovým štětcem nebo válečkem bez kapek, sraženin a mezer. Pokud skrz primer prostupují rezavé skvrny, jsou tyto skvrny vyčištěny a znovu opatřeny základním nátěrem. Zaschnutí základního nátěru se kontroluje lehkým zatlačením na jeho povrch dlaní ruky. Zaschlý základní nátěr by na vaší ruce neměl zanechat žádné stopy.
Asfaltový izolační nátěr (asfaltový smalt) se připravuje z bitumenu třídy IV (75-80% hmotnosti směsi) a plniva - kaolinu (20-25% hmotnosti směsi). Místo bitumenu IV lze použít bitumen stupně III a V v poměru 1: 1 s přídavkem kaolinu. Místo kaolinu může být jako plnivo použit azbest č. 7 v množství 5% hmotnostních směsi. K přípravě skloviny se bitumen vloží do kotle v množství 75% požadované hmotnosti a po zahřátí na teplotu 160 - 180 ° a dehydrataci se přidá zbytek bitumenu.
Po zahřátí celé hmoty se do roztaveného asfaltu po malých částech za stálého míchání směsi nalije plnivo. Při konstrukci průmyslové linky se na potrubí pomocí izolačního stroje nanáší izolační povlak. Ruční aplikaci izolační vrstvy lze provést pomocí plachtoviny a konve s hubičkou ve tvaru úzké štěrbiny (obr. 1).
Obr. 1. Ruční aplikace izolačního nátěru:
1 - plachtovina;
2 - konev:
3 - trubka
Omotání potrubí hydroizolací se provádí bezprostředně po aplikaci izolačního nátěru, dokud neztvrdne. To zajistí dobrou přilnavost vinutí k povlaku.
Hydroizol ve formě pásky o šířce 50 cm je navinut kolem trubky ve spirále s překrývajícími se švy o 1-2 cm, obal by měl těsně přiléhat k trubce bez záhybů, záhybů a pytlů.
Hydroizolační fólie by neměly mít otvory, slzy, záhyby, hrboly atd. Konce rolí musí být ploché. Hydroizol by měl být skladován v suché místnosti chráněné před deštěm a sluncem na prkenné podlaze nebo palubě.
Mezery izolačního povlaku v místech švů, které jsou svařeny v příkopech, musí být předem vyčištěny, pokryty základním nátěrem a izolační vrstvou s překrytím izolované části trubky.
Kontrola kvality práce
Kontrola kvality práce se provádí po každé fázi (svařování, izolace, instalace atd.). Pokud se tak nestane, pak po každé operaci instalace potrubí nebude výsledek předchozí práce k dispozici pro ověření.
Například uložení první vrstvy švu již neumožňuje zjistit, zda byl spoj správně sestaven, zda byla nastavena požadovaná mezera atd. A použití bitumenové izolace znemožňuje kontrolu kvality čištění povrchu potrubí a kvality základního nátěru.
Proto při stavbě ocelových potrubí musí být kontrola kvality prováděna nepřetržitě a postupně během provozu. Všechny materiály používané při svařovacích a instalačních pracích musí mít certifikáty potvrzující jejich shodu s požadavky GOST.
Kontrola kvalifikace svářečů se provádí zkušebním svařováním spojů za stejných podmínek jako při další práci. Během svařování se kontrolují režimy svařování, pořadí ukládání švů a odstraňování strusky mezi vrstvami při svařování vícevrstvých švů.
Při zkoumání spoje byste měli věnovat pozornost skutečnosti, že povrch švu je rovnoměrný, mírně konvexní, bez prohýbání, podříznutí, pórů a jiných povrchových vad. Spoj předložený k přijetí musí být prostý strusky, postříkání a nečistot. Kontrola kvality izolace spočívá v kontrole materiálů použitých v procesu. Před nanesením izolace je kvalita čištění povrchu potrubí zkontrolována vnější kontrolou (absence rzi, usazenin prachu, vlhkosti atd.).
S nanášením základního nátěru lze začít až po ověření kvality čištění povrchu. Přijetí dokončených prací na izolaci se provádí externím prozkoumáním izolačního nátěru, kontrolou tloušťky izolační vrstvy, stupně přilnavosti k potrubí. Potah by neměl být vytlačován zpod okrajů obalu.
Po spuštění potrubí do výkopu je nutné zkontrolovat správné uložení biče a bezpečnost izolačního nátěru. Vadná místa zjištěná během kontroly by měla být okamžitě vyčištěna a obnovena.
Ve vnitřních vodovodních sítích neměla donedávna ocelová potrubí malého průměru prakticky žádnou konkurenci. Vysoké náklady na měděné a nerezové ocelové trubky umožnily jejich použití pouze ve výjimečných případech, kdy byly oprávněné zvýšené náklady.
Obrázek se poněkud změnil zavedením azbestocementových a polymerních trubek, které začaly aktivně vytlačovat ocelové a litinové potrubí.
Doporučení pro přípravu na malování
První fází malby jsou přípravné práce. Pomocí brusného papíru a rozpouštědel je potrubí očištěno od rzi, okují, olejů a zbytků starých barev. Nečistoty a prach se odstraní čisticími prostředky (můžete použít prací prášek). To zabrání odlupování nového smaltovaného povlaku. Je také důležité zbavit se tuku, který se hromadí na trubkách v kuchyni.
Doporučujeme seznámit se s: Kovovou trubkou pro pokládku elektrického kabelu
K odstranění mastných a olejových usazenin použijte zásaditá, kyselá, alkoholová nebo vodná rozpouštědla tuků, speciální emulze (Chistomet-Ts, FAS-104, acetonová polovina s toluenem atd.). Po umytí povrch osušte.
Poznámka! Po vyčištění povrchu chemikáliemi se omyje čistou vodou, protože zbytky solí a dalších aktivních sloučenin snižují ochranné vlastnosti smaltovaného povlaku a pod ním se tvoří centra koroze.
Druhou fází přípravy je penetrace. Samotný základní nátěr již má ochrannou funkci. Kromě toho zajišťuje spolehlivé přilnutí barvy k kovovému povrchu. Nedoporučuje se používat alkydové sloučeniny pro základní nátěr, protože mají negativní vliv na zinek. Za zmínku stojí následující materiály: Rostex Super, Grit Metal, Special Metal Primer.
Nátěry a ochrana potrubí a potrubí před korozí, kondenzací a vlhkostí
Název Standard Smalt AS-5305 pro značení na ocelových svařovaných trubkách při jejich výrobě TU 2313-028-21743165-2004 Smalt PF-5117 pro ochranu olověných a cínových trubek TU 6-10-1372-78 Smalt FL-613 pro povrch ochrana zařízení ropných polí, nádrží a potrubí v podnicích chemického průmyslu TU 6-27-163-2000 Enamel KhV-533 pro povrchovou úpravu vnitřních a vnějších povrchů nádrží a potrubí pracujících v teplotním rozsahu od -50 do +50 ° C TU 6 - 10-1375-78 smalt EP-5116 pro protikorozní ochranu potrubí, jakož i pro nátěry ropovodů a nádrží ropných nádrží na vodní systémy GOST 25366-92 Enamel AK-1379 pro nátěry různých kovových konstrukcí, ropovodů, nádrží, mechanických strojírenské a obráběcí stroje TU 6-27- 231-2001 Smalt KO-8104 pro lakování potrubí, topných zařízení, komínů,železniční cisterny, tanková zařízení TU 6-00-04691277-42-96 Základní nátěr EP-0282 pro antikorozní ochranu kovových konstrukcí, zařízení, různých výrobků z oceli, pozinkované oceli, hliníku a jeho slitin TU 6-27-18-295- 2000 Základní nátěr EP-0287 pro antikorozní ochranu kovových konstrukcí, nátěry minerálních nosičů a dalších povrchů z uhlíkových ocelí, nerezové oceli a hliníku TU 6-27-211-2001 Základní nátěr EP-0280 GL pro protikorozní ochranu uhlíkové oceli, nerezová ocel, hliník a jeho slitiny, slitiny mědi a jiných neželezných kovů TU 6-27-169-2000 Základní nátěr „Aqua-Tube“ pro interoperabilní antikorozní ochranu vnějšího povrchu ocelových trubek a jiných kovových povrchů TU 2316 -038-27524984-2004 Základní nátěr "Gamma-Okhtek" pro ochranu povrchu ocelových trubek polních potrubí pro přepravu ropných a solných odpadních vod TU 2312-041-27524984-2004 Inhibovaná kompozice XC-500 pro ochranu proti korozi kovů a vyztužených beton konstrukce, potrubí v průmyslové atmosféře chemické výroby TU 6-10-2002-85 Univerzální smalt XC-1169 pro vytváření chemicky odolných nátěrových hmot, které chrání různé povrchy před agresivními vlivy prostředí GOST 9355-81 Barva 85-1-93 až ochrana kovových povrchů zařízení pro zásobování horkou vodou TU 2312-430-0-05034239-94 smalt EP-5226 pro ochranu potrubí, polních ropovodů a zásobníků oleje systémů zaplavování TU 6-27-164-2000 Organosilikátové složení KOS-12 -03N (smalt KOS-1203 N) pro ochranu proti atmosférické korozi kovových konstrukcí, vnějších povrchů komínů, potrubí vodovodních sítí TU 2312-003-24358611-2006 EF-1242 smalt pro malování předem natřeného nebo nenatřeného válcovaného kovu, tenký ocelový plech TU 6-21-5011902-5- 90 FL-61 smalt pro antikorozní ochranu povrchů turbínových strojů, čerpadel, nádrží a cisteren omývaných olejem i na kov TU 2312-131-05034239-99 Enamel FL-412 pro antikorozní ochranu potrubí různých lodních potrubí, nádrží, systémů a nádob vystavených horké vodě a páře TU 2312-131-05034239-99 Základní nátěr na kov „Ukhra 1503“ pro povrchy potrubí a nádrží na pitnou, technickou, rekultivační vodu, jakož i na antikorozní ochranu kovových konstrukcí pro různé účely TU 2316-001-29346883-2001 Antikorozní základní barva VD-AK-1503 („Morning-1503“) pro antikorozní ochrana různých kovových konstrukcí, nádrží a vodovodních potrubí TU 2316-003-56869885-2005 smalt OS-5103 pro antikorozní ochranu potrubí vodních ohřívacích sítí (s teplotou chladicí kapaliny do 180 ° C) a pro jiné účely při pokládání do podzemí v neprůchodných kanálech TU 6 -138-49235.074-89 Enamel KO-8111 pro antikorozní nátěry parních potrubí přehřátou párou, produktových potrubí, ropovodů, plynovodů, komínů a jiných х kovové konstrukce vystavené během provozu vysokým teplotám do 600 ° С TU 2312-001-59545798-2003 Smalt pro radiátory "Profi" pro dokončovací nátěry radiátorů, potrubí pro ohřev vody a zásobování vodou v domácích a stavebních podmínkách TU 2313-012 -32998388 -2003 Složení "Kornika" (antikorozní základní nátěr-smalt EP-1-100) pro základní nátěr a vlastní ochranu kovových povrchů provozovaných v otevřené atmosféře a vysoké vlhkosti, v benzínu, oleji a ropných produktech, solích a jiných řešeních TU 2312-100 -00209711-2000 Základní nátěr „Gramirust“ pro základní nátěry kovových konstrukcí, potrubí, chladicích věží, uzavíracích konstrukcí, nádrží a jiných předmětů vystavených atmosféře obsahující korozivní plyny a páry, oleje a různé ropné produkty TU 2312-088-00209711 -2007 Čedičový vláknitý izolační materiál BVTM pro tepelně izolační zařízení pro stavební konstrukce, potrubí, průmyslová zařízení pro domácnost a použití v domácnosti, topná zařízení,ventilační systémy TU 95.2691-98 čedičové vlákno tepelně izolační materiál BSTV pro tepelnou izolaci průmyslových a domácích zařízení, průmyslová potrubí TU 5761-001-08621635-98 tepelně izolační nehořlavé válce "EURO-SHELL" (Euro-Shell / F) pro tepelná izolace potrubí systémů dodávky teplé a studené vody, topných systémů, ropovodů a plynovodů, průmyslových potrubí pro jakýkoli účel TU 5762-012-08621635-2010 smalt KO-868 pro ochranné (antikorozní) lakování kovových zařízení pracujících v podmínky vysoké vlhkosti a vysokých teplot TU 2312-001- 49248846-2000 Základní nátěr VG-33 pro antikorozní ochranu nádrží na ropu a plyn, mostních konstrukcí, potrubí a jiných kovových konstrukcí TU 2312-004-29727639-97 Základní nátěr EP-0259 hydraulických a přístavních zařízení, elektráren, flotily námořních a říčních plavidel, ocelových nádrží a ropovodů a ropných produktů TU 2312 -174-00209711-2005 Enamel EP-5285 "Epofeniplen" pro dekontaminovanou povrchovou úpravu konstrukcí prostor a vnějších povrchů zařízení a potrubí v jaderných zařízeních TU 95-2184-90
