Gaskedel trækkesensor: hvordan det fungerer og hvordan det fungerer + finesser til kontrol af funktionalitet

Gassøjler fungerer på basis af naturlig og flydende gas. Producenter af rumopvarmningsudstyr udstyrer kedler med et sikkerhedssystem. Forekomsten af ​​et sammenbrud eller truslen om en nødsituation fremkalder aktivering af beskyttelsen, hvorefter blokering af enhedens drift er slået til. Trækføleren til en gulvkedel (eller vægmonteret) kan placeres i forskellige dele af udstyret. Inden enheden tændes, er det vigtigt at sikre sig, at den fungerer korrekt, og at finde ud af, hvordan gaskedelens trækføler fungerer.

Et pneumatisk relæ med en membran (trækføler) forhindrer en nødsituation

Princippet om trækkraftfølerens drift i gasvandvarmeren

En sensor kaldes et bimetalrelæ, der er udstyret med evnen til at starte og slukke for kedelbrænderen. I den indre del af elementet kan du finde en strimmel lavet af metal, der reagerer på temperaturændringer. Producenten indstiller den til 75-900 ° C (i tilfælde, hvor der anvendes naturligt brændstof) eller 75-1500 ° C (til flydende gas). I situationer, hvor der er en forværring af trækket i skorstenen, øges koncentrationen af ​​røggassen, mod hvilken temperaturindikatoren stiger. Hovedfunktionen for det pneumatiske relæ for en gaskedel er at styre og transmittere signaler om en ændring i temperaturindikatoren til styreenheden. Efter at signalet har nået blokken, kommer det ind i gasventilens område. Forsyningen med flydende eller naturgas er lukket. Sensordrift er også mulig i tilfælde af overtrædelse af trækket i skorstenen, som bringer forbrændingsprodukter til gaden.

AOGV-gaskedelens trækføler tillader ikke giftige dampe at komme ind i huset.

I kedler med lukkede forbrændingskamre fjernes produkter gennem en koaksial kanal ved hjælp af en blæser. En pneumorel med en membran fungerer som en sensor, der ikke reagerer på en ændring i temperatur, men på en ændring i strømningshastigheden.

I øjeblikket er hastigheden inden for det normale område, ser membranen buet ud. Kontakterne er lukket. Så snart strømningshastighedsindikatoren svækkes, begynder kontakterne at åbne. Membranen rettes gradvist ud. Gasforsyningsventilen er lukket.

Trækkraft sensor

I de fleste tilfælde er gaskedlen automatisk. Det er i denne henseende, at han skal have en speciel enhed, der overvåger et tilstrækkeligt trækkraftniveau. Dette er nøjagtigt den tilsvarende sensor. Hovedfunktionen er at sende et signal i tilfælde af en ændring i kulmonoxidekstraktionshastigheder. Det er ham, der er ansvarlig for, at gaskedlen holder op med at arbejde.

Vigtig! Utilstrækkelig trækintensitet kan føre til ophobning af røggasser inde i rummet. Det gør også flammen ustabil på grund af dette. I tilfælde af dårlig "sugning" af forbrændingsprodukter øges sandsynligheden for udseendet af "omvendt tryk".

Hovedartikel: hvad skal jeg gøre, hvis gaskedlen ikke fungerer?

Hvor i gaskedler er trækføleren installeret

Udformningen af ​​det pneumatiske relæ kan variere afhængigt af den type forbrændingskammer, som producenten har installeret på kedlen.

Kameraer, der sælges, kan være af to typer:

• åben forbrænding;
• lukket forbrænding.

Hver producent er forpligtet til at installere et pneumatisk relæ med en membran i gasapparater med en åben forbrændingskammer. Som regel er stedet for installation af sensoren placeret i området til røgudsugeren.

Vigtig! Så snart den normaliserede temperaturindikator inde i kedlen stiger, stopper brændstoftilførslen til søjlen. Funktionerne til det pneumatiske relæ i dette tilfælde svarer til betjeningen af ​​overophedningssensoren. Det er bedre at overlade udskiftning af pneumorel til en specialist.

Hvordan fungerer det?

På trods af det enorme udvalg af kedler kan alt varmeudstyr opdeles i to grupper:

• de første værker om naturlig træk, disse er de såkaldte atmosfæriske eller skorstenskedler;
• for udstyr fra den anden gruppe oprettes vakuumet med magt, denne type kedler er flygtig, da fjernelsen af ​​forbrændingsprodukter tilvejebringes af en ventilator.

Atmosfærisk type

Varmeenheder af denne type bruger et åbent forbrændingskammer. En skorsten bruges til at fjerne gas, hvis dimensioner beregnes afhængigt af kedelens ydeevne.

I atmosfæriske installationer anvendes en sensor, som er en bimetalplade, hvorpå en kontakt er fastgjort. Denne enhed er installeret i skorstenen, den reagerer på temperaturændringer. Driftsprincippet er simpelt:

• med godt træk er temperaturen i skorstenen relativt lav;
• hvis graden af ​​vakuum falder, stiger temperaturen;
• når temperaturen stiger, udvides pladen; når et bestemt opvarmningsniveau er nået, lukker kontakten;
• lukning af kontakten fører til betjening af automatikken, som lukker gasventilen, det vil sige, hvis trækket er dårligt, er kedlens drift suspenderet;

• når trækket er gendannet, falder temperaturen, kontakten åbner, og enheden genoptager driften.

Ventilator type

I modeller med tvunget træk er der installeret en ventilator, på grund af hvilken røggasser fjernes og luft tvinges ind i ovnen. Sådanne varmeenheder bruger en særlig type sensorer, der fungerer som et pneumatisk relæ. Driftsprincippet for enheden:

• sensoren er en membran, der bøjes under det tryk, der genereres af blæseren;
• i tilfælde af at ventilatoren ikke fungerer godt, er trykket ikke skabt nok;
• med utilstrækkeligt tryk falder afbøjningen af ​​membranen, hvilket fører til lukning af kontakten og lukning af gastilførslen.

Sådan installeres en trækføler til gaskedel

Der er tidspunkter, hvor det er nødvendigt at udskifte trækføleren til en gulvstående gaskedel (eller monteret). Processen med at installere et pneumatisk relæ med en membran er enkel. Det er nok at fastgøre regulatoren på det valgte sted og forbinde den til gassøjlen. For korrekt fastsættelse af temperaturregimet er det vigtigt at placere reguleringselementet under overholdelse af anbefalingerne fra specialister:

• indikatoren for minimumshøjden fra gulvoverfladen når 150 cm;
• den maksimale højde fra gulvet er 170 cm.

Alle varmeapparater, husholdningsapparater, klimatiske apparater, der forvrænger temperaturindikatoren inde i gasapparatet, skal placeres i en afstand af 100 cm. Det er vigtigt at forhindre træk. Installation af kedlen i et kølerum er ikke tilladt.

Man skal huske på, at sensoren ikke skal være for tæt fastgjort til udstyrets krop. Installationen udføres på paronitpakninger, hvilket hjælper med at reducere opvarmningen af ​​sensoren gennem kontakt med søjlekroppen og gør det muligt at opnå et mellemrum mellem hullet i området for gaskanalen og sensorens plan .

Det er vigtigt at sikre sig, at termostatkontakterne er fastgjort til huset. Tilstedeværelsen af ​​spor af oxidation på enheden er uacceptabel.

Trin for trin installationsproces:

1. Når enheden er blevet rettet det valgte sted, skal du begynde at lægge ledningen til varmekilden ved hjælp af skjulte eller åbne metoder. En del af enden af ​​kablet er forbundet til de kontakter, hvor termostatens COM- og NO-markeringer vises. For trådløse versioner finder du terminalerne i området til relæboksen.
2. Gasapparatets frontpanel skal fjernes, da det forhindrer adgang til kontrolkort og stik. Jumperen mellem terminalerne fjernes.
3. Ledningerne, der går fra regulatorens kontakter, er forbundet til de frigjorte terminaler. Polaritet er valgfri.

Sådan kontrolleres trækføleren på gasvarmeren

I nogle tilfælde kan søjlen muligvis slukke under normal drift af røgudstødningssystemet. Årsagen til dette fænomen er en funktionsfejl i det pneumatiske relæ med en membran. I denne situation er det værd at kontrollere trykføleren, hvis trin-for-trin proces er beskrevet nedenfor:

1. Et spejl er installeret i sensorens placeringsområde i 10-20 minutter.
2. Efter en bestemt periode er det nødvendigt at kontrollere, om det tåger op under drift.
3. Hvis spejlet ikke er tåget op, behøver du ikke bekymre dig, enheden fungerer. Et tåget spejl angiver en sammenbrud. Det er vigtigt at identificere årsagen til fejlen så hurtigt som muligt og tage skridt til at fjerne den.

Hvis du vil bruge den anden metode til kontrol af det pneumatiske relæ, skal du delvis dække skorstenen med et spjæld. I tilfælde, hvor enheden er fuldt funktionsdygtig, slukkes kedlen.

Du kan også kontrollere gaskedelens trækkesensor med et multimeter. Efter tilslutning af målerens sonder er du nødt til at vente på aflæsningerne. I tilfælde af normal omskiftning viser multimeternålen det minimale modstandsniveau. I mangel af et svar fra enheden kan vi tale om en overtrædelse af skiftekanalen.

Årsagen til betjeningen af ​​det pneumatiske relæ med en membran kan være forekomsten af ​​en blokering i skorstenen

Sådan slukkes trækføleren i en gaskedel

Hyppig aktivering af trækføleren forårsager oprør. Ejendomsejere er begyndt at lede efter måder at slukke for regulatoren, men sådanne handlinger er uacceptable, da:

• systematisk udløsning af sensoren indikerer et dårligt træk på skorstenen, mod hvilken brændstoffet ikke kan brænde ud og begynder at ophobes i huset;
• der er en risiko for, at situationen udløses af den omvendte trykindikator, der er opstået på baggrund af dannelsen af ​​en luftlås (i dette tilfælde vender udstødningsgassen tilbage til stikket).

Dannelsen af ​​et bagudkast trækkes fra en mangel på naturligt vakuum i området til gassøjles skorsten. Et lignende problem opstår i kedler med et åbent forbrændingskammer. Forstyrrelse af luftstrømmen forhindrer kulilte i at undslippe, så det kommer ind i beboelsesområdet og bliver årsagen til forgiftning.

Hvis det er nødvendigt, kan du stadig slukke for sensoren. For eksempel hvis det stoppede med at fungere og skal udskiftes. For at gøre dette vil det være nok at fjerne kommunikationskablerne med termoelementafbryderen og den elektromagnetiske ventil fra kredsløbet. Når sensoren deaktiveres, er det imidlertid vigtigt at forstå, at dette er en sikkerhedsovertrædelse. I tilfælde af en nødsituation lukker enheden ikke ned, men fortsætter med at arbejde. Det er ikke værd at risikoen, det er bedre at invitere en specialist, der hjælper med at fjerne årsagen, der udløser sensoren.

Diagnosticering af fejl i røgudstødningssystemet fra traditionelle gaskedler

En af de mest populære fejl, som brugeren af ​​en gaskedel støder på, er fejlen i systemet til fjernelse af forbrændingsprodukter. Hvis den normale strøm af forbrændingsluft ikke kan sikres ind i forbrændingskammeret, og forbrændingsprodukterne ikke kan fjernes normalt, skal kedlens drift af sikkerhedsmæssige årsager blokeres!

Nogle gange er de problemer, der opstår, muligvis ikke signifikante og elimineres af brugeren alene. I denne artikel vil vi overveje de mest almindelige tilfælde af sådanne problemer og måder at fjerne dem på. Det skal bemærkes, at anbefalingerne gælder for de fleste husholdningskedler, men hvis brugeren kun har en overfladisk forståelse af principperne for gasinstallationen, tilrådes det at bruge en specialist med passende kvalifikationer.

Så primært kedler er atmosfæriske - hvor forbrændingsprodukter fjernes på grund af naturlig træk og turboladning, hvor en ventilator bruges til at fjerne røggasser. Derfor skal du først og fremmest finde ud af, hvilken version der er din kedel, og hvilket skorstenssystem der bruges.Principperne for trækkontrol og følgelig fejlfinding vil variere.

I den atmosfæriske version af gaskedlen (med et åbent forbrændingskammer) trækkes forbrændingsluft fra rummet. Derfor er det nødvendigt for sådanne kedler at sikre en normal luftstrøm på det sted, hvor den er installeret. For at kontrollere træk i sådanne kedler anvendes ofte en sikkerhedstermostat.

I atmosfæriske kedler anvendes en trækstabilisator - dette er et strukturelt element i kedlen placeret over brænderen, hvilket er nødvendigt for at sikre stabil forbrænding og målt tilførsel af sekundær luft. En sikkerhedstermostat er placeret på denne stabilisator og reagerer på temperaturen. Hvis trækket vippes under forbrændingen af ​​en gaskedel (luft fra skorstenen går ind i rummet og ikke omvendt), opvarmes sensoren uundgåeligt af udstødningsgasserne, og kedlen stoppes.

Problemer med røgudsugning i atmosfæriske kedler kan være forbundet med konstruktionsfejl, en tilstoppet skorsten, mangel på normal luftstrøm eller drift af udstødningsanordninger. Anvendelse af sådanne kedler inden for driften af ​​yderligere udstødningsanordninger er i princippet ikke tilladt.

For at opsummere er det nødvendigt for at diagnosticere en funktionsfejl i den atmosfæriske version af kedlen i tilfælde af en trækfejl:

1. Sørg for, at luftstrømmen i rummet og i kedlen ikke er blokeret - kedlen er ikke tilgroet med støv.
2. Når udstyret er slukket, skal du kontrollere, at der er et naturligt træk i skorstenen, og at det er rettet ud af rummet. Eksperter kan måle trykmængden nøjagtigt med en enhed (der er specielle huller i kedlerne), brugeren kan kun “med øjet”, ved fornemmelser, med en brændende tændstik eller en stribe papir osv. Kedelejere er ofte på forhånd overbeviste om, at alt er i orden med træk! Sandsynligheden for en funktionsfejl på kontrolkortet for en trykfejl er tæt på nul! Årsagerne til at blokere skorstenen kan være forskellige: fugle, edderkopper, snavs, is osv.
3. Kontrol af termostats funktionsdygtighed (trækkontrolsensor). Fremgangsmåden for de fleste kedler er beskrevet ovenfor. Sensoren er i de fleste tilfælde en bimetalplade og har to positioner: lukket og åben.

I en kedel udstyret med en blæser til fjernelse af forbrændingsprodukter er det noget sværere at sikre arbejdets sikkerhed. Kraften kontrolleres af en ekstern enhed - et pneumatisk relæ. En enhed til måling af luftstrømningshastigheden (Venturi-enhed eller Pitot-rør) er også installeret i skorstenen, som er forbundet til det pneumatiske relæ gennem plastrør.

I dette tilfælde er princippet om trækkontrol som følger: Hvis luftstrømmen, der genereres af ventilatoren i udstødningsrørledningen, er større end den mindste værdi, som det pneumatiske relæ er indstillet til, lukker relæet tæt og kortet giver et signal om antændelse, hvis luftstrømmen er mindre (kraften er ikke tilstrækkelig) - kontakterne åbnes, og kedlen stoppes.

Indgangsrørledningen er et rør, hvorigennem luft kommer ind i forbrændingskammeret (i en turboladet kedel er den lukket). Hvis for eksempel rørhovedet er dækket af frost om vinteren, vil der ikke være noget tilstrømning, mens ventilatoren typisk er mere støjsvag - kedlen starter ikke. Forudsat at alt er i orden med udstødningsrøret, og der ikke er andre problemer - hvis du åbner forbrændingskammeret, starter kedlen normalt.

Ventilatorfunktionen kan vurderes visuelt (knivene er synlige uden demontering). Hvis ventilatoren ikke starter, når kedlen tændes, modtages der i de fleste tilfælde enten ikke noget signal fra kortet (kortet er defekt), eller selve ventilatoren er defekt. Ledningsskader er sjældne, men sjældne. Servicearbejdere kontrollerer ventilatorens ydeevne ved direkte at tilslutte spænding til den.Hvis ventilatoren fungerer, er det højst sandsynligt, at diagnosticering og reparation af kontrolkortet er påkrævet.

Hvis ventilatoren tændes, og luft kommer normalt ind i forbrændingskammeret, men kedlen ikke starter på grund af en røgudsugningsfejl, skal du kontrollere, om det pneumatiske relæ fungerer. Du kan kontrollere, at relæet udløses visuelt (relæet udsender et karakteristisk klik), og endnu bedre med en tester - kontroller lukningen af ​​kontakterne i ledningerne, fordi relæet kan fungere, men af ​​en eller anden grund når signalet ikke kontrolkortet.

Hvis det pneumatiske relæ ikke fungerer, skal du sørge for, at der ikke er nogen forurening eller kondens i forsyningsrørene, de er ikke beskadiget. Alternativt kan du selvstændigt oprette et vakuum i forsyningsrøret og sørge for, at relæet er aktiveret. Hvis det ikke virker, er det sandsynligt, at det er defekt og skal udskiftes (i de fleste tilfælde er de ikke sammenklappelige og kan ikke repareres).

I tilfælde af at relæet udløses med magt, men normalt, når kedlen startes, gør det ikke det, skal Venturi (eller Pitot) -enheden inspiceres for skader eller forurening. Den mindste deformation eller forurening kan føre til funktionsfejl.

Da Venturi-enheden er placeret i udstødningsrøret, kan den blive deformeret af udstødningsgasens høje temperatur.

Problemer med afgangsrørledningen kan være de samme som med indløbet, men man kan sikre sig, at der ikke er nogen blokering, måske kun visuelt eller ved at måle den faktiske udledning af enheden gennem specielt tilvejebragte kontrolhuller.

Luftstrømsregulatoren er installeret inde i udstødningsrøret. Der er mulighed for varmeskade (rørdeformation) eller forurening.

I nogle moderne kedler kan ventilatorer med variabel hastighed installeres, som indstilles i indstillingerne afhængigt af den anvendte skorstenstype og dens længde (for eksempel i nogle Buderus- og Ariston-modeller). Derfor vil det ikke være overflødigt at studere brugervejledningen til udstyret, da der i praksis har været tilfælde, hvor forkert konfiguration af tavlen var kilden til problemet.

Læs mere: Gør-det-selv-installation af et væghængt toilet

Denne artikel beskriver de mest almindelige og åbenlyse årsager til funktionsfejl i gaskedler forbundet med fjernelse af forbrændingsprodukter. Forskellige kedler kan udstyres med forskellige kontrolordninger - vi har betragtet de mest populære.

Vi henleder også din opmærksomhed på, at det er uacceptabelt at deaktivere kontrolenheder - alle er forsynet med henblik på sikker betjening af udstyret. Hvis der er et problem, skal du rette det!

Årsager til at udløse gaskedlens trækkesensor

Der er mange grunde, der kan udløse enheden til at fungere. Blandt hovedårsagerne til frakobling af kolonnen er det værd at fremhæve:

1. Cravings af dårlig kvalitet. Ofte opstår problemet på baggrund af forkert installation af udstødningsstrukturen. Dårlig udvinding af forbrændingsprodukter kan føre til forgiftning af mennesker, der bor i stuen.
2. Bagtræk som følge af dannelsen af ​​en lås i skorstenens område, hvilket forhindrer nedbrydningsprodukter i at undslippe. Ganske ofte fører et kraftigt temperaturfald til dannelse af luftstop.
3. Blokering i skorstensområdet. Uerfarne husejere mener, at røret ikke vil tilstoppe. Men det er ikke sådan. Fugle, der leder efter et sted at bygge en rede, vælger ofte en skorsten. Når en fugl laver en rede, kan den falde i et rør, sidde fast der og dø. Ud over fugle kan løv og sodaflejringer på skorstenens indvendige vægge også forårsage tilstopning. Når det sker, aftager trækkraften. Den eneste løsning på problemet er at udføre rengøring.
4. Stærke vindstød. Hvis røret er placeret forkert, trænger vinden ind i det og blæser brænderen ud.Sensorudløsning får brændstofforsyningen til at blive afbrudt.
5. Forkert installation af udstyr. Forkert foretaget beregning af skorstensmålene fremkalder ofte dæmpningen af ​​brænderen. Det anbefales at måle skorstenshøjdeindikatoren afhængigt af hvor langt rørene er fra tagryggen. Hovedet skal være 60-70 cm højere end ryggen.

Før du fortsætter med udskiftningen af ​​trækføleren, er det vigtigt at gøre dig bekendt med apparatet til gasvandvarmeren

Automatisering af gasopvarmningskedel

Moderne varmeenheder, der bruger naturgas, er højteknologiske og sikre takket være introduktionen af ​​automatiske kontrol- og overvågningssystemer.
Automatiske sporingssystemer øger udstyrets effektivitet, samtidig med at det giver brugervenlighed, der ikke kræver konstant menneskelig overvågning.

Kedelautomatiseringen er traditionelt opdelt i flygtige (elektroniske) og ikke-flygtige (mekaniske).

Princippet om drift af en gaskedel er simpelt. Når der tilføres gas, udløses den elektroniske tændingsanordning. Vægen lyser op, som derefter brænder konstant - automatikken leverer ikke gas, hvis den ikke brænder.

Det antænder en brænder - en varmeanordning. Brænderen varmer opvarmningsmediet (vand) til den ønskede temperatur. Så snart vandet varmer op, slukker automatiseringen brænderen. Når vandtemperaturen falder, giver termostaten et signal til ventilen, og gas begynder at strømme. Brænderen starter igen og så videre.

I dag modtager varmelegemer systemer, hvis liste over funktioner inkluderer automatisk levering:

• Sikkerhed.
• Kontinuitet - automatisk til og fra.
• Styring efter forskellige kriterier - efter tid, temperatur hele dagen og andre parametre.

Komponenterne, automatiseringsenheden og kedlens sensorer er forskellige, men under alle omstændigheder opfylder de de grundlæggende krav til pålidelighed og sikkerhed. De er opdelt i flere elementgrupper, der udfører forskellige funktioner og er til stede i en eller anden form som en del af styresystemerne til gasvarmer til forskellige formål:

• Gasbeslag.
• Ventiler.
• Kontakt til gas og vand.
• Termostat. En rumtermostat kan inkluderes i kredsløbet.
• Controller.
• Vandtilstedeværelsessensor.
• Trækkraft sensor.
• Programmører (dagligt og ugentligt, inklusive trådløst)

Gasbeslag

Ved hjælp af gasfittings eller enheder, der behandler udførelsen af ​​kommandoen til kontrolkredsløbet, reguleres processerne - start og stop af kedlen, ændring af gasstrømningshastighed og -retning og varmelegeme. Men hovedformålet er arbejdssikkerhed.

• Låsning. Det inkluderer dæmpere, forskellige ventiler og vandhaner. Forbindelsen er lavet med flanger, koblinger og fagforeninger.
• Regulerende. For at korrigere strømningshastigheden ved at ændre flowområdet. Dette inkluderer mekaniske og elektroniske ventiler.
• Sikkerhed. Dette udstyr inkluderer lukke- og sikkerhedsventiler.
• Nødsituation. Dette inkluderer afspærringsventiler, der lukker for brændstoftilførslen.

Hovedfunktionen i en gasvarmer er at åbne eller lukke brændstoftilførslen til brænderen.

Ethvert varmelegeme er designet til et specifikt arbejdstryk. En afvigelse fra normen vil føre til et fald i præstationen eller udbrændtheden af ​​sagen.

I tilfælde af et fald tændes minimumstrykket til gastrykket og slukker for kedlen.

Grænseværdien justeres under idriftsættelsen. Den er monteret på indløbsledningen opstrøms for styreenheden eller opstrøms for gastilførselsventilen.

Minimum trykafbryder

Når trykket stiger, aktiveres den maksimale trykafbryder. Enheden forhindrer mulig overophedning og ødelæggelse af brænderen. Forbindelsen foretages i serie i samme kredsløb med det foregående relæ.

Termostaten betragtes som en af ​​de mest komplekse enheder i gaskedlens automatiseringsplan. Hovedformålet er at opretholde den indstillede vandtemperatur. Justerbare tærskler.

Trækføleren udfører en vigtig funktion - den overvåger processen med udmattende forbrændingsprodukter.

Hvis noget går galt, for eksempel af en eller anden grund, der vises et bagudkast, vil det afbryde gastilførslen til brænderen. Dette er et vigtigt element, da kulilteforgiftning forekommer umærkeligt. Installeret i stinkskabet over kedlen.

I tilfælde af vandforsyningsproblemer er der tilvejebragt en minimums- og maksimumtryksafbryder. Farligt lavt blodtryk. Det får vandet til at koge og fører som følge af indtrængning af luft i systemet og overophedning af kedlen med de deraf følgende konsekvenser. For at indstille relæet skal du bruge minimumstemperaturværdierne, hvorved kedlens funktion er sikret.

Operationen genoptages kun efter eliminering af den faktor, der forårsagede operationen. Efter nedlukning på grund af trykstigning er manuel aktivering påkrævet. Til dette er der en speciel knap til deaktivering af beskyttelsen af ​​gasvarmeren.

I sjældne tilfælde er en vandtilstedeværelsesføler inkluderet i automatiseringskredsløbet. Den placeres i selve kedlen. Hvis vandstanden er under det krævede niveau, tillader det ikke automatiseringen at starte kedlen.

Controller

Controlleren eller multienheden er den vigtigste og mest komplekse del af automatiseringen. Denne enhed er designet til at implementere en gaskedelkontrolalgoritme afhængigt af skiftende eksterne faktorer. Disse enheder kan variere meget i funktionalitet.

Kontroldelen eller kontrolpanelet er af to typer - mekanisk og elektronisk. I det første tilfælde indstilles parametrene ved hjælp af "drejeknapper", og i det andet - ved hjælp af knapper, undertiden endda berøring.

Styringerne adskiller sig i driftsalgoritmer, metoder til tilslutning til kedlen, andre parametre og funktioner, men de giver let læsning af information, lyssignalering af tilstande og fejl.

Enhedens design skal omfatte temperaturfølere, trykfølere, træk og filtre. Elementerne kombineres i et enkelt hus, hvortil der er tilsluttet et gastilførselsrør. Enheden har et kapillarrør, der kommer fra sensorerne, et rør til tilførsel af gas til vægen og et kabel til tilslutning af tændingselementet.

For en simpel køber ser alle gaskedler ens ud, men det er først ved første øjekast. Faktisk er der mange nuancer og finesser, som fagfolk kan fortælle dig om, og alle disse finesser påvirker i høj grad kedlens egenskaber.

Hver kedel fjerner forbrændingsprodukter på forskellige måder, opvarmer endda vand på forskellige måder, deres brændere er forskellige, og metoderne til direkte kontrol af kedlen, især metoderne til automatisering.

Hvad inkluderer automatisering? Hvordan fungerer automatiseringen af ​​en gaskedel?

Der er såkaldte flygtige systemer, der fungerer fra lysnettet og derfor har brug for elektricitet og derfor er klodsede, store og komplekse elektriske apparater, hvis automatisering giver dig mulighed for at justere brændstoftilførslen, flammekraften og en række andre parametre. Alt dette giver gode besparelser. Systemet kan bestå af:

1. Rumtermostat
2. Daglig programmør
3. Ugentlig programmør
4. Kedelopvarmning

En termostat er en enhed, der er placeret i et rum, hvor du igen skal regulere temperaturen. Termostatsensorerne tager de nødvendige målinger. I tilfælde af at varmeniveauet bliver mindre end det, der er programmeret i termostaten, sender enheden et signal til kedeludstyret, og det tænder igen kedlen automatisk, og den begynder at arbejde.

Når temperaturen når behagelige værdier, stopper automatiseringen også automatisk kedlens drift....

Denne enhed ligner meget en termostat og udfører en lignende funktion, men den har evnen til at programmere kedlens driftsplan i 24 timer.

Der indstilles en cyklus, hvor temperaturniveauet for opvarmning er angivet med tiden. Cyklussen genstartes hver dag. Det er muligt at forbinde enheden til kedlen via ledning eller via radio - det afhænger af kedelmodellen og dens muligheder.

Mere avanceret enhed. Det har bredere funktioner og muligheder for at kontrollere indeklimaet. Du kan vælge enten en forudindstillet tilstand eller tilpasse den selv. Cyklussen er indstillet til en uge og gentages følgelig ugentligt. Den mest anvendte forbindelse er via radio.

Enhederne adskiller sig i design og farve, så du kan vælge en programmør, der passer til din smag og dit interiør, hvilket også er et lille, men behageligt plus.

Læs mere: Fasestyring relæer driftsprincip typer markering justering og forbindelse

Sådanne styreanordninger kan for eksempel være mekaniserede eller fuldstændigt mekaniske, det vil sige, de har ikke brug for elektricitet, men reguleringen af ​​gaskedelautomatiseringen tilvejebringes delvist af en person. Naturligvis kan sådanne enheder i ordets fulde forstand ikke kaldes automatisering, men menneskets rolle minimeres her.

Alle funktioner i sådan automatisering styres og sikres gennem kvalitative ændringer i selve enhedens detaljer under påvirkning af forskellige temperaturer. Mærkeligt nok beslutter mange mennesker med al den mangfoldighed, bekvemmelighed og enkelhed, elektronik bruger mekaniske enheder.

Måske spiller prisen en særlig rolle her, som er flere gange lavere, men vigtigere er, at sådanne enheder ikke skal være bange for strømafbrydelse, eventuelle dråber i elnettet og ikke har brug for ekstra tilbehør, for eksempel en spændingsstabilisator.

Driftsprincippet er det enkleste: en person indstiller den nødvendige temperatur alene ved hjælp af en regulator med en gradueret skala. Der er et termoelement inde i kedlen, der forlænges, når det opvarmes og krymper, når det afkøles. Termoelementet, som er en stang, virker derved på kedlens indre ventil og regulerer gastilførslen. For eksempel kan en trækføler, der er installeret i en røghætte, arbejde efter omtrent det samme princip.

I henhold til alle lovgivningsmæssige dokumenter skal ethvert automatiseringsudstyr til gaskedler og installationer stoppe driften og stoppe brændstoftilførslen i forskellige potentielt farlige situationer:

• Flammen i tændingen er slukket
• Højt tryk i rørledningen
• Tværtimod er trykket i rørledningen for lavt
• Lavt træk i skorstenen

Disse episoder kan føre til en stærk gasforurening af rummet, hvilket er meget farligt. Derfor skal sikkerhedsautomatisering installeres på alle kedler, både nye (allerede bygget på forhånd) og gamle (ved yderligere installation). Nogle gange er det lettere og billigere at købe en ny kedel med indbygget automatisering end at installere systemet på gamle modeller.