Problemer med antændelse og gasventil i en 2-kredsløbskedel

Hjem / Gaskedler

Tilbage til

Offentliggjort: 13.11.2019

Læsetid: 5 min

0

1023

Gasventilen er påkrævet for at organisere brændstofforsyningssystemet til kedelgasbrænderenheden. Dette gør det muligt at arbejde i en økonomisk tilstand med høj effekt, hvilket garanterer sikker drift og automatisk kontrol af varmekonstruktionsprocesser.

Fotokilde: ulyanovsk.santechsystemy.ru

Denne enhed betjenes med øget belastning, da den konstant fungerer sammen med en varmekilde, derfor er dens dele og samlinger udsat for slid og kræver periodisk reparation og vedligeholdelse. En simpel reparation af en gaskedelventil kan udføres uafhængigt derhjemme.

• 1 Varianter af ventiler i en gaskedel
• 2 Ventildesign 2.1 Funktionsprincip

3 Hvad kan repareres uden gasarbejdere

4 Større funktionsfejl og reparationsmetoder

4.1 Kontrol af elektriske komponenter

4.2 Kontrol af magnetventilen og dens reparation

Automatisering af gasopvarmningskedel

Moderne varmeenheder, der bruger naturgas, er højteknologiske og sikre takket være introduktionen af ​​automatiske kontrol- og overvågningssystemer.
Automatiske sporingssystemer forbedrer udstyrets effektivitet og giver samtidig brugervenlighed, der ikke kræver konstant menneskelig overvågning.

Kedelautomatiseringen er traditionelt opdelt i flygtige (elektroniske) og ikke-flygtige (mekaniske).

Princippet om drift af en gaskedel er simpelt. Når der leveres gas, udløses den elektroniske tændingsanordning. Vægen lyser op, som derefter brænder konstant - automatikken leverer ikke gas, hvis den ikke brænder.

Det antænder en brænder - en varmeanordning. Brænderen varmer opvarmningsmediet (vand) til den ønskede temperatur. Så snart vandet varmer op, slukker automatikken brænderen. Når vandtemperaturen falder, giver termostaten et signal til ventilen, og gas begynder at strømme. Brænderen starter igen og så videre.

I dag modtager varmelegemer systemer, hvis liste over funktioner inkluderer automatisk levering:

• Sikkerhed.
• Kontinuitet - automatisk til og fra.
• Styring efter forskellige kriterier - efter tid, temperatur hele dagen og andre parametre.

Komponenterne, automatiseringsenheden og kedlens sensorer er forskellige, men under alle omstændigheder opfylder de de grundlæggende krav til pålidelighed og sikkerhed. De er opdelt i flere elementgrupper, der udfører forskellige funktioner og er til stede i en eller anden form som en del af styresystemerne til gasvarmer til forskellige formål:

• Gasbeslag.
• Ventiler.
• Kontakt til gas og vand.
• Termostat. En rumtermostat kan inkluderes i kredsløbet.
• Controller.
• Vandtilstedeværelsessensor.
• Trækkraft sensor.
• Programmører (dagligt og ugentligt, inklusive trådløst)

Gasbeslag

Ved hjælp af gasfittings eller enheder, der behandler udførelsen af ​​kommandoen til styrekredsløbet, reguleres processerne - start og stop af kedlen, ændring af gasstrømningshastighed og -retning og varmelegeme. Men det vigtigste formål er arbejdssikkerhed.

• Låsning. Inkluderer dæmpere, forskellige ventiler og vandhaner. Forbindelsen er lavet med flanger, koblinger og fagforeninger.
• Regulerende. For at korrigere strømningshastigheden ved at ændre flowområdet. Dette inkluderer mekaniske og elektroniske ventiler.
• Sikkerhed. Dette udstyr inkluderer lukke- og sikkerhedsventiler.
• Nødsituation. Dette inkluderer afspærringsventiler, der lukker for brændstoftilførslen.

Hovedfunktionen i en gasvarmer er at åbne eller lukke brændstoftilførslen til brænderen.

Ethvert varmelegeme er designet til et specifikt arbejdstryk. En afvigelse fra normen vil føre til et fald i præstation eller udbrændthed i sagen.

Hvis det falder ned, aktiveres minimums gastryksafbryderen og slukker for kedlen.

Grænseværdien justeres under idriftsættelsen. Den er monteret på indløbsledningen opstrøms for styreenheden eller opstrøms for gastilførselsventilen.

Minimum trykafbryder

Når trykket stiger, aktiveres den maksimale trykafbryder. Enheden forhindrer mulig overophedning og ødelæggelse af brænderen. Forbindelsen foretages i serie i samme kredsløb med det foregående relæ.

Termostaten betragtes som en af ​​de mest komplekse enheder i gaskedlens automatiseringsplan. Hovedformålet er at opretholde den indstillede vandtemperatur. Justerbare tærskler.

Trækføleren udfører en vigtig funktion - den overvåger processen med udmattende forbrændingsprodukter.

Hvis noget går galt, for eksempel af en eller anden grund, der vises et bagtræk, afbryder det gastilførslen til brænderen. Dette er et vigtigt element, da kulilteforgiftning forekommer umærkeligt. Installeret i stinkskabet over kedlen.

I tilfælde af problemer med vandforsyningen er der tilvejebragt en minimums- og maksimumtryksafbryder. Farligt lavt blodtryk. Det får vandet til at koge og fører som følge af indtrængning af luft i systemet og overophedning af kedlen med de deraf følgende konsekvenser. For at indstille relæet skal du bruge minimumstemperaturværdierne, hvorved kedlens funktion er sikret.

Operationen genoptages først efter eliminering af den faktor, der forårsagede operationen. Efter nedlukning på grund af trykstigning er manuel aktivering påkrævet. Til dette er der en speciel knap til at deaktivere beskyttelsen af ​​gasvarmeren.

I sjældne tilfælde er en vandtilstedeværelsesføler inkluderet i automatiseringskredsløbet. Det er placeret i selve kedlen. Hvis vandstanden er under det krævede niveau, tillader det ikke automatiseringen at starte kedlen.

Controller

Controlleren eller multienheden er den vigtigste og mest komplekse del af automatiseringen. Denne enhed er designet til at implementere en gaskedelkontrolalgoritme afhængigt af skiftende eksterne faktorer. Sådanne enheder kan variere meget i funktionalitet.

Kontroldelen eller kontrolpanelet er af to typer - mekanisk og elektronisk. I det første tilfælde indstilles parametrene ved hjælp af "drejeknapper", og i det andet - ved hjælp af knapper, undertiden endda berøring.

Kontrollerne adskiller sig i driftsalgoritmer, forbindelsesmetoder til kedlen, andre parametre og funktioner, men de giver let læsning af information, lyssignalering af tilstande og fejl.

Enhedens design skal omfatte temperaturfølere, trykfølere, træk og filtre. Elementerne kombineres i et enkelt hus, hvortil der er tilsluttet et gastilførselsrør. Enheden har et kapillarrør, der kommer fra sensorerne, et rør til tilførsel af gas til vægen og et kabel til tilslutning af tændingselementet.

For en simpel køber ser alle gaskedler ens ud, men det er først ved første øjekast. Faktisk er der mange nuancer og finesser, som fagfolk kan fortælle dig om, og alle disse finesser påvirker i høj grad kedlens egenskaber.

Hver kedel fjerner forbrændingsprodukter på forskellige måder, opvarmer endda vand på forskellige måder, deres brændere er forskellige, og metoderne til direkte kontrol af kedlen, især metoderne til automatisering.

Hvad inkluderer automatisering? Hvordan fungerer automatiseringen af ​​en gaskedel?

Der er såkaldte flygtige systemer, der fungerer fra lysnettet og derfor har brug for elektricitet, og derfor er omfangsrige, store og komplekse elektriske apparater, hvis automatisering giver dig mulighed for at justere brændstoftilførslen, flammekraften og en række andre parametre. Alt dette giver mulighed for gode besparelser. Systemet kan bestå af:

1. Rumtermostat
2. Daglig programmør
3. Ugentlig programmør
4. Kedelopvarmning

Termostaten er en enhed, der er placeret i et rum, hvor temperaturregimet igen skal reguleres. Termostatsensorerne tager de nødvendige målinger. I tilfælde af at varmeniveauet bliver mindre end det, der er programmeret i termostaten, sender enheden et signal til kedeludstyret, og det tænder igen kedlen automatisk, og den begynder at arbejde.

Når temperaturen når behagelige værdier, stopper automatiseringen også automatisk kedlens drift. ...

Denne enhed ligner meget en termostat og udfører en lignende funktion, men den har evnen til at programmere kedlens driftsplan i 24 timer.

Der indstilles en cyklus, hvor temperaturniveauet for opvarmning er angivet med tiden. Cyklussen genstartes hver dag. Det er muligt at forbinde enheden til kedlen med en ledning eller via radio - det afhænger af kedelmodellen og dens muligheder.

Mere avanceret enhed. Det har bredere funktioner og muligheder for at kontrollere indeklimaet. Du kan enten vælge en forudindstillet tilstand eller tilpasse den selv. Cyklussen er indstillet til en uge og gentages følgelig ugentligt. Den mest anvendte forbindelse er via radio.

Enhederne adskiller sig i design og farve, så du kan vælge en programmør, der passer til din smag og dit interiør, hvilket også er et lille, men behageligt plus.

Læs mere: Sådan fungerer en septiktank: enhedsdiagram og funktionsprincip for et typisk design

Sådanne styreanordninger kan for eksempel være mekaniserede eller fuldstændigt mekaniske, det vil sige, de har ikke brug for elektricitet, men reguleringen af ​​gaskedelautomatiseringen tilvejebringes delvist af en person. Naturligvis kan sådanne enheder i ordets fulde forstand ikke kaldes automatisering, men menneskets rolle minimeres her.

Alle funktioner i sådan automatisering styres og sikres ved kvalitative ændringer i selve enhedens detaljer under påvirkning af forskellige temperaturer. Mærkeligt nok beslutter mange mennesker med al den mangfoldighed, bekvemmelighed og enkelhed, elektronik bruger mekaniske enheder.

Måske spiller prisen en særlig rolle her, som er flere gange lavere, men vigtigere er, at sådanne enheder ikke skal være bange for strømafbrydelse, eventuelle dråber i elnettet og ikke har brug for ekstra tilbehør, for eksempel en spændingsstabilisator.

Driftsprincippet er det enkleste: en person indstiller den nødvendige temperatur alene ved hjælp af en regulator med en gradueret skala. Der er et termoelement inde i kedlen, som forlænges, når det opvarmes og krymper, når det afkøles. Termoelementet, som er en stang, virker derved på kedlens indre ventil og regulerer gastilførslen. For eksempel kan en trækføler, der er installeret i en røghætte, arbejde efter omtrent det samme princip.

I henhold til alle lovgivningsmæssige dokumenter skal ethvert automatiseringsudstyr til gaskedler og installationer stoppe driften og stoppe brændstoftilførslen i forskellige potentielt farlige situationer:

• Flammen i tændingen er slukket
• Højt tryk i rørledningen
• Tværtimod er trykket i rørledningen for lavt
• Lavt træk i skorstenen

Disse episoder kan føre til en stærk gasforurening af rummet, hvilket er meget farligt. Derfor skal sikkerhedsautomatisering installeres på alle kedler, både nye (allerede bygget på forhånd) og gamle (ved yderligere installation). Nogle gange er det lettere og billigere at købe en ny kedel med indbygget automatisering end at installere systemet på gamle modeller.

Automatiske blokke af gulvstående kedler

Det overvældende flertal af gulvstående gaskedler er udstyret med sikkerhedsautomater, der fungerer uden en ekstern strømkilde (ikke-flygtig). I henhold til kravene i lovgivningsmæssige dokumenter skal automatiseringsudstyr afbryde gastilførslen til brænderen og tændingen i tre nødsager:

1. Dæmpning af hovedbrænderens flamme på grund af udblæsning eller af andre årsager.
2. Når naturlig træk er fraværende eller kraftigt reduceret i skorstenen.
3. Tryktabet for naturgas i hovedrørledningen er under det kritiske niveau.

Til reference. Implementeringen af ​​de anførte funktioner er obligatorisk for alle typer gaskedler. Mange producenter tilføjer et fjerde sikkerhedstrin - beskyttelse mod overophedning. Når kølevæskens temperatur når 90 ° C, stopper ventilen med at tilføre gas til hovedbrænderen på et signal fra sensoren.

I forskellige modeller af gulvkedler fra forskellige producenter anvendes ikke-flygtig automatisering af følgende typer (mærker):

• Italiensk blokerer EuroSIT (Eurosit) i serien 630, 710 og 820 NOVA (varmeenheder "Lemax", "Zhytomyr 3", Aton og mange andre);
• Polske enheder "KARE" (varmegeneratorer "Danko", "Rivneterm");
• Amerikanske automatiske styreenheder Honeywell (Zhukovsky varmeapparater);
• indenlandske produkter, "Arbat".

Brændstofforsyningssystem i de enkleste AOGV-enheder udstyret med ZhMZ-ventiler. Brænderen er skjult i den nedre del af kroppen.

Vi har angivet de mest almindelige automatiseringsmærker, som ofte er installeret på varmtvandskedler fra et firma. For eksempel udstyrer Zhukovsky-anlægget budgetversioner af AOGV-enheder med sine egne ZhMZ-sikkerhedsenheder, varmegeneratorer i den midterste priskategori med EuroSIT-enheder og kraftfulde modeller med automatiske Honeywell-ventiler. Lad os overveje hver gruppe separat.

SIT-koncernens gasventiler

Af alle typer automatisering, der findes i kedelanlæg, er EuroSIT-sikkerhedsenheder de mest populære og pålidelige i drift. De anbefales af virksomheder - leverandører af naturligt brændstof, herunder til udskiftning af gammelt gasudstyr til kedler KChM, AGV osv. De arbejder uden problemer i sammensætningen af ​​mikroflammebrændere Polidoro, Iskra, Vakula, Thermo og andre.

De nøjagtige navne på de tre anvendte modeller er som følger:

• 630 SIT;
• 710 MiniSIT;
• 820 NOVA.

Forbindelser til termoelement-, hoved- og pilotbrændere er placeret i bunden af ​​ventilen

Til reference. SIT-gruppen afbrød produktionen af ​​630 og 710-serien, da de betragtes som forældede. Det blev erstattet af en ny sikkerhedsautomatisering til kedler - gasventiler 820 NOVA, 822 NOVA, 840 SIGMA og 880 Proflame (drevet af batterier). Men gamle produkter er ikke svære at finde på salg.

For ikke at kede dig med detaljerne i designet af automatiske EuroSIT-enheder, forklarer vi kort driftsprincippet ved hjælp af eksemplet på den enkleste blok i 630-serien:

1. Ved at dreje knappen til "tænding" -position og trykke ovenfra åbner du magtventilen med magt, som tillader gas at passere til pilotbrænderen (tændingen). Du klikker på knappen på det piezoelektriske element, som genererer en gnist, der antænder vægen.
2. Ved at holde hovedknappen nede i 30 sekunder, tillader du termoelementet at varme op med pilotflammen. Den termiske ballon genererer en spænding (EMF) på 20-50 millivolt, som fikserer elektromagneten i åben tilstand. Håndtaget kan nu frigøres.
3. Sæt hovedhåndtaget i den ønskede position, og tilfør således gas til hovedbrænderen. Sidstnævnte tændes og begynder at opvarme varmeveksleren med vand i varmesystemet som vist i diagrammet.
4. Når vandet når en bestemt temperatur, udløses en kapillærføler, der gradvis lukker den anden ventil - en termostatisk. Brændstoftilførslen til brænderen stopper, indtil sensoren køler ned, og ventilpladen åbner banen for gassen. Tændingen fortsætter med at brænde i standbytilstand.

Bemærk. Ældre automatiseringsmodifikationer var ikke udstyret med temperatursensorer og tændingsenheder, derfor var der krævet matches for at starte varmegeneratoren.

En membranventil, der spiller rollen som en trykregulator, er ansvarlig for den normale gastilførsel i enheden. Når den falder under den indstillede værdi, lukkes brændstofkanalen, og kedlen lukkes ned. Andre situationer fører også til fiasko:

1. Brænderen og termoelementopvarmningen er slukket. Dannelsen af ​​spænding stoppes, magnetventilen lukker brændstofpassagen.
2. Hvis trækket i skorstenen pludselig forsvinder, overophedes sensoren i denne kanal og bryder elektromagnetens strømforsyningskredsløb. Resultatet er det samme - brændstoftilførslen er blokeret.
3. I varmeapparater udstyret med overophedningssensorer brydes det elektriske kredsløb, når vandet når en temperatur på 90–95 ° C.

Når gasautomaterne har udløst en nødlukning, blokeres brugeren for at genstarte kedlen i 1 minut, før brændstoftilførslen ikke genoptages. Systemets arbejde afspejles tydeligt i træningsvideoen:

Forskelle mellem 710 MiniSIT og 820 NOVA modeller

Ifølge driftsprincippet adskiller disse enheder sig ikke fra deres forgænger - 630-serien. Ændringerne til 710 MiniSIT-automatiseringen er rent konstruktive:

Tre måder at kontrollere funktionaliteten af ​​et termisk relæ

Nogle gange sker det, at en defekt sensor er skyld i hyppige nedlukninger, og røgudstødningssystemet er i perfekt rækkefølge. Overvej metoderne til, hvordan man kontrollerer gaskedelens trækføler:

1. På det sted, hvor sensoren er placeret, skal du installere et spejl og kontrollere, om det tåger op under drift. Hvis overfladen forbliver ren, fungerer sensoren. Hvis spejlet er tåget op, er sensoren brudt.
2. Del dæk skorstenen med et spjæld. Hvis sensoren er i orden, lukkes kedlen.

Nogle brugere er interesserede i, hvordan man slukker for trækføleren i en gaskedel for at slippe af med den hyppige tænd / sluk-skift af enheden. Men dette kan ikke gøres, ellers øger du risikoen for din enhed og sætter din husstand i fare. Hvis du slukker for trækføleren, vil automatiseringen ikke være i stand til at løse fejl i røgudstødningssystemet, og giftige gasser begynder at strømme ind i stuen.

En beskadiget sensor skal straks udskiftes med en ny. Til salg kan du finde enheder fra forskellige producenter. Det er forbudt at betjene en gaskedel uden sensor og er livsfarlig.

Nogle gange afbrydes varmeforsyningen for ofte uden eksterne grunde, og så skal du sørge for, at enheden fungerer korrekt. Dette kan gøres på flere måder:

• Et spejl er fastgjort på niveauet for det termiske relæ, og systemet starter op. Under betjeningen af ​​udstyret skal det ikke tåge op.
• Det er muligt ikke helt at blokere skorstenen: Hvis alt fungerer som det skal, skal systemet straks automatisk lukkes ned.
• Hvis controlleren slukkes, når varmtvandsforsyningstilstanden er tændt uden opvarmning, og vandhanen er åben, ligger problemet i det termiske relæ.

I visse tilfælde kan sensoren med jævne mellemrum slukke af sig selv, og en sådan fejl skal fjernes så hurtigt som muligt: ​​i en nødsituation fungerer sikkerhedssystemet ikke korrekt, og affald kan komme ind i huset.For at undgå nødsituationer er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere udstyrets korrekte funktion, og kun fagfolk bør installere det: en sensor, der er installeret på det forkerte niveau eller uden at tage hensyn til designens specifikationer, vil ikke kunne advare om faren i tide.

Det kan være nødvendigt at skifte kedeltrækføler, hvis der er alvorlige uregelmæssigheder i driften af ​​varmeudstyret. Det vil sige, hvis kedlen slukkes konstant, selvom der ikke er alvorlige funktionsfejl i skorstenen og alle andre komponenter i systemet. Eller hvis controlleren fungerer, men ca. 25 minutter efter start slukker den. Men den næste start sker normalt kun, efter at sensoren er kølet helt ned. Og det er af denne grund, at kedlens trækkesensor ikke er overflødig. Dette kan gøres på tre måder. I det første tilfælde installeres et spejl på det sted, hvor sensoren er fastgjort. Det bør ikke tåge op, mens enheden er i drift. Hvis dette ikke er tilfældet, er der noget galt med systemet.

En anden måde er at kontrollere røggassensoren. For at gøre dette er det nødvendigt at dække skorstenen med et spjæld, men dette må ikke gøres helt. Hvis alt er i orden med systemet, skal kedlen slukke i samme øjeblik.

Den tredje måde at kontrollere er, at versionen med dobbelt kredsløb skiftes til varmt vandforsyningstilstand, men uden varmestøtte. Derefter åbnes hanen for fuld. Hvis controlleren slukker i denne tilstand, er det sandsynligt, at der er nogle problemer med traktionsføleren.

For at forstå, at det er nødvendigt at udskifte sensoren, og det betyder ikke noget, hvilken - træk, strømning, vandtryk, følgende tegn indikerer:

• kedlen slukker konstant på trods af manglen på nogen åbenbar grund til dette;
• varmegeneratoren holder op med at arbejde en halv time efter start af driften, og den kan ikke genstartes, før den er kølet af.

Hvis selve controlleren fungerer perfekt, er det fornuftigt at kontrollere, om alt er i orden med fremdriften. Også nedlukninger kan observeres i tilfælde, hvor der er fejl i driften af ​​automatiseringen. Det skal straks siges, at hvis der er afvigelser, skal du ikke prøve at udføre reparationen selv. Den bedste løsning ville være at ringe til en gas-servicespecialist derhjemme. Han har erfaring med at reparere sådanne enheder, og han vil helt sikkert være i stand til hurtigt og effektivt at eliminere sammenbruddet på kortest mulig tid.

Ved første øjekast kan det virke som om det er meget simpelt at vælge en sensor til en gaskedel. Til en vis grad er dette sandt. Men dette bør ikke tages som noget simpelt, som man ikke skal være særlig opmærksom på. Da det er sensoren, der vil være beskyttelsessystemet, der i tilfælde af en funktionsfejl vil være i stand til at forhindre problemer og slukke for kedlen næsten med det samme, så snart der opstår problemer.

Læs mere: TV-stik

Det samme gælder for kontrol af denne type teknik. Det er bydende nødvendigt, at sensoren kontrolleres, selv bare for at sikre, at den er helt funktionel. Af denne grund skal der lægges særlig vægt på processen med at vælge en sådan måler og kontrolprocessen.

Se trækfølere til monterede kedler nedenfor.

Større funktionsfejl og reparationsmetoder

Tab af GK-funktionalitet fører til nedlukning af alt kedeludstyr til opvarmningsudstyr eller delvis, når det er umuligt at justere det krævede opvarmningsniveau i rummet på grund af den delvise åbning af membranen.

Nogle gange opstår situationer, der tværtimod fører til en kontinuerlig tilførsel af brændstof til brænderen, når gas-luftventilen konstant er åben.

Alle ovenstående fejl skal straks elimineres, da de kan skabe en nødsituation i huset. Hvis brugeren ikke ved, hvad han skal gøre med den defekte ventil, skal du straks lukke gasindtagsventilen, ventilere rummet grundigt og ringe til repræsentanterne for gasselskabet.

Kontrol af elektriske komponenter

Det er tilladt at teste funktionaliteten af ​​det elektromagnetiske hovedbatteri på afskæringsenheden uden demontering. For at udføre en kontrol direkte på kedlen skal du slukke for gastilførslen ved at dreje ventilen på gasledningen.

Kedlen kan også forblive forbundet med strømforsyningen. På regulatoren for brændstoftilførsel til brænderen er der en elektronisk enhed - en mikrokontakt, der, når varmeapparatet er tændt, leverer strøm til de vigtigste teknologiske komponenter.

Mikro switch

Spændingsforsyningszoner med mikrokontakt:

• tændingssystem enhed;
• varmelegeme;
• elektromagnetisk spole.

I tilfælde af at med kraft, for eksempel med en skruetrækker, virker på den hydrauliske skubberplade på mikrokontakten, vil der blive leveret strøm til kedlens automatiseringssystem.

Som et resultat aktiveres aktiviteten af ​​efterfølgende elementer for eksempel ved gasventilen til Baxi-kedlen:

• ventilator;
• piezo tænding;
• magnetventil.

Inspektøren vil høre lyden af ​​en tændt ventilator, en kliklyd fra piezo-tænding og et markant klik på ventilspindlen. Denne position af enheden viser elementernes ydeevne, i det mindste hvad angår den elektriske del.

Kontrol af magnetventilen og dens reparation

Praksis med at betjene kedlens gasudstyr indikerer, at der ikke altid opstår en funktionsfejl i magnetventilen på grund af et brud i viklingslederen.

Der er hyppige episoder med drej-til-drej-lukning, hvilket ligeledes fører til tab af beskyttelsesenhedens funktionalitet. I denne forbindelse vil det være nødvendigt at diagnosticere tilstanden på varmekedelens magnetventil.

Kontrol af induktorens funktionsevne udføres ved hjælp af en tester til brud eller drej-til-drej-lukning. Måling af induktoren udføres normalt i rækkefølgen af ​​måling af modstanden - ved at forbinde sonder til dens kontakter. Når noden ikke reagerer på nogen måde på forbindelsen, sandsynligvis - der er et åbent kredsløb.

Ventilspole

I det tilfælde, hvor den diagnosticerede modstandsparameter adskiller sig fra det, der er angivet i dokumentationen, er det højst sandsynligt, at der opstår en kortslutning. I begge tilfælde skal spolen ændres.

Gasventilen er et meget kritisk udstyr, når du udfører reparation eller vedligeholdelse, skal du overholde følgende anbefalinger.

Inden du begynder at arbejde med enheden, skal du nøje studere producentens dokumentation. Under arbejdsprocessen må forseglingsdelens integritet ikke krænkes, og monteringsskruerne må ikke løsnes.

Undgå at banke, tabe, påvirke enheden og fastholde den tekniske etiket, der er fastgjort til ventilen. De angivne data er meget vigtige for fremtidige reparationer.

Det er dyrt at reparere husholdningsudstyr. Men det er ikke altid nødvendigt at ringe til mesteren, i mange tilfælde kan du gøre det alene. Overvej instruktionerne til reparation af en gaskedel Navien.

Diagnosticering af fejl i røgudstødningssystemet fra traditionelle gaskedler

En af de mest populære fejl, som brugeren af ​​en gaskedel støder på, er fejlen i systemet til fjernelse af forbrændingsprodukter. Hvis den normale strøm af forbrændingsluft ikke kan sikres ind i forbrændingskammeret, og forbrændingsprodukterne ikke kan fjernes normalt, skal kedlens funktion af sikkerhedsmæssige årsager blokeres!

Nogle gange er de problemer, der opstår, muligvis ikke vigtige, og brugeren kan løse det alene. I denne artikel vil vi overveje de mest almindelige tilfælde af sådanne problemer og måder at fjerne dem på.Det skal bemærkes, at anbefalingerne gælder for de fleste husholdningskedler, men hvis brugeren kun har en overfladisk forståelse af principperne for gasinstallationen, tilrådes det at bruge en specialist med passende kvalifikationer.

Så primært kedler er atmosfæriske - hvor forbrændingsprodukter fjernes på grund af naturlig træk og turboladning, hvor en ventilator bruges til at fjerne røggasser. Derfor skal du først og fremmest finde ud af, hvilken version der er din kedel, og hvilket skorstenssystem der bruges. Principperne for trækkontrol og følgelig fejlfinding vil variere.

I den atmosfæriske version af gaskedlen (med et åbent forbrændingskammer) trækkes forbrændingsluft fra rummet. Derfor er det nødvendigt for sådanne kedler at sikre en normal luftstrøm på det sted, hvor den er installeret. For at kontrollere træk i sådanne kedler anvendes ofte en sikkerhedstermostat.

I atmosfæriske kedler anvendes en trækstabilisator - dette er et strukturelt element i kedlen placeret over brænderen, hvilket er nødvendigt for at sikre stabil forbrænding og målt tilførsel af sekundær luft. En sikkerhedstermostat er placeret på denne stabilisator og reagerer på temperaturen. Hvis trækket under forbrændingen af ​​en gaskedel er vippet (luft fra skorstenen går ind i rummet og ikke omvendt), opvarmes sensoren uundgåeligt af udstødningsgasserne, og kedlen stoppes.

Problemer med røgudsugning i atmosfæriske kedler kan være forbundet med konstruktionsfejl, tilstoppet skorsten, mangel på normal luftstrøm eller drift af udstødningsanordninger. Anvendelsen af ​​sådanne kedler inden for driften af ​​yderligere udstødningsanordninger er principielt ikke tilladt.

For at opsummere er det nødvendigt at diagnosticere en funktionsfejl i den atmosfæriske version af kedlen i tilfælde af en trækfejl:

1. Sørg for, at luftstrømmen i rummet og i kedlen ikke er blokeret - kedlen er ikke tilgroet med støv.
2. Når udstyret er slukket, skal du kontrollere, at der er et naturligt træk i skorstenen, og at det ledes fra rummet. Eksperter kan måle trykmængden nøjagtigt med en enhed (der er specielle huller i kedlerne), brugeren kan kun “med øjet”, ved fornemmelser, med en brændende tændstik eller en stribe papir osv. Kedelejere er ofte på forhånd overbeviste om, at alt er i orden med træk! Sandsynligheden for en funktionsfejl på kontrolkortet for en trykfejl er tæt på nul! Årsagerne til at blokere skorstenen kan være forskellige: fugle, edderkopper, snavs, is osv.
3. Kontrol af termostats funktionsdygtighed (trækkontrolsensor). Fremgangsmåden for de fleste kedler er beskrevet ovenfor. Sensoren er i de fleste tilfælde en bimetalplade og har to positioner: lukket og åben.

I en kedel udstyret med en blæser til fjernelse af forbrændingsprodukter er det vanskeligere at sikre arbejdets sikkerhed. Kraften kontrolleres af en ekstern enhed - et pneumatisk relæ. En enhed til måling af luftens strømningshastighed (Venturi-enhed eller Pitot-rør) er også installeret i skorstenen, som er forbundet til det pneumatiske relæ gennem plastrør.

I dette tilfælde er princippet om trækkontrol som følger: Hvis luftstrømmen genereret af ventilatoren i udstødningsrørledningen er større end den minimumsværdi, som det pneumatiske relæ er indstillet til, lukker relæet tæt, og kortet giver et signal om antændelse, hvis luftstrømmen er mindre (kraften er ikke tilstrækkelig) - kontakterne åbnes, og kedlen stoppes.

Indgangsrørledningen er et rør, hvorigennem luft kommer ind i forbrændingskammeret (i en turboladet kedel er den lukket). Hvis for eksempel rørhovedet er dækket af frost om vinteren, vil der ikke være noget tilstrømning, mens ventilatoren typisk er mere støjsvag - kedlen starter ikke. Forudsat at alt er i orden med udstødningsrøret, og der ikke er andre problemer - hvis du åbner forbrændingskammeret, starter kedlen normalt.

Ventilatorfunktionen kan vurderes visuelt (knivene er synlige uden demontering). Hvis ventilatoren ikke starter, når kedlen tændes, modtages der i de fleste tilfælde enten ikke noget signal fra kortet (kortet er defekt), eller selve ventilatoren er defekt. Ledningsskader er sjældne, men sjældne. Servicearbejdere kontrollerer ventilatorens ydeevne ved direkte at tilslutte spænding. Hvis ventilatoren fungerer, er det højst sandsynligt, at diagnosticering og reparation af kontrolkortet er påkrævet.

Hvis ventilatoren tændes, og luft kommer normalt ind i forbrændingskammeret, men kedlen ikke starter på grund af en røgudsugningsfejl, skal du kontrollere, om det pneumatiske relæ fungerer. Du kan kontrollere, at relæet udløses visuelt (relæet udsender et karakteristisk klik) og endnu bedre med en tester - kontroller lukningen af ​​kontakterne i ledningerne, fordi relæet kan fungere, men af ​​en eller anden grund når signalet ikke kontrolkortet.

Hvis det pneumatiske relæ ikke fungerer, skal du sørge for, at der ikke er nogen forurening eller kondens i forsyningsrørene, de er ikke beskadiget. Alternativt kan du selvstændigt oprette et vakuum i forsyningsrøret og sørge for, at relæet er aktiveret. Hvis det ikke virker, er det sandsynligt, at det er defekt og skal udskiftes (i de fleste tilfælde er de ikke sammenklappelige og kan ikke repareres).

I tilfælde af, at relæet udløses med magt, men normalt, når kedlen startes, ikke gør det, skal Venturi (eller Pitot) -enheden inspiceres for skader eller forurening. Den mindste deformation eller forurening kan føre til funktionsfejl.

Da Venturi-enheden er placeret i udstødningsrøret, kan den blive deformeret af udstødningsgasens høje temperatur.

Problemer med udløbsrørledningen kan være de samme som med indløbet, men du kan sikre dig, at der ikke er nogen blokering, måske kun visuelt eller ved at måle den faktiske udledning af enheden gennem specielt tilvejebragte kontrolhuller.

Luftstrømningsovervågningen er installeret inde i udstødningsrøret. Der er mulighed for varmeskade (rørdeformation) eller forurening.

I nogle moderne kedler kan ventilatorer med variabel hastighed installeres, som indstilles i indstillingerne afhængigt af den anvendte skorstenstype og dens længde (for eksempel i nogle Buderus- og Ariston-modeller). Derfor vil det ikke være overflødigt at studere brugervejledningen til udstyret, da der i praksis har været tilfælde, hvor forkert konfiguration af tavlen var kilden til problemet.

Læs mere: Pumpe "Malysh" (50 fotos): tekniske egenskaber ved nedsænkelige produkter, vibrationsversion, vandkonstruktionsanordning, detaljer om reparation

Denne artikel beskriver de mest almindelige og åbenlyse årsager til funktionsfejl i gaskedler forbundet med fjernelse af forbrændingsprodukter. Forskellige kedler kan udstyres med forskellige kontrolordninger - vi har betragtet de mest populære.

Vi henleder også din opmærksomhed på, at det er uacceptabelt at deaktivere kontrolenheder - alle er forsynet med henblik på sikker betjening af udstyret. Hvis der er et problem, skal du rette det!

Maksimal trykafbryder (gas)

Relæudstyr til maksimalt gastryk er designet til at beskytte kedler mod mulig overophedning eller mod risiko for ødelæggelse på grund af en ukontrolleret stigning i trykket på brænderen. Dette kan føre til en forøgelse af selve fakkelens størrelse og som følge heraf til udbrænding af forbrændingskammeret, som ikke er beregnet til dette. Derudover kan gasventiler muligvis ikke lukke, når gastrykket stiger. En stigning i tryk kan også udløses af en nedbrydning af gasfittings på forsyningsledningen.

Relæerne er forbundet i serie med en minimumstrykafbryder. Dette gøres på en sådan måde, at betjeningen af ​​en af ​​dem på en eller anden måde slukker for kedlen. Det konstruktive relæ er lavet på samme måde som det første.

Formål med trækføleren

For bedre at forstå, hvordan højttaleren fungerer, og hvorfor den slukker, skal du undersøge driftsprincippet for dens komponenter. En af hoveddelene af en sådan enhed er stødføler.

En trækføler eller et termisk relæ er en enhed til bestemmelse af trækintensiteten i skorstenen på en gaskedel
En trækføler eller et termisk relæ registrerer trækkraften i gaskedlen. Det er ham, der giver signalet om, at søjlekraften har krydset de tilladte grænser.

Ud over funktionen til at sikre fjernelse af forbrændingsprodukter udenfor er stødkraften også ansvarlig for den normale forbrænding af gas. Hvis gassen i søjlen ikke brænder, kan en dyr enhed muligvis gå i stykker.

Utilstrækkelig træk kan medføre, at søjlen falmer, så hvis du har et sådant problem, skal du først og fremmest kontrollere træk i kedlen. Det er denne indikator, der er den mest almindelige årsag til, at kolonnen ikke fungerer korrekt.

Det er trækkesensoren, der hjælper med at vælge den forkerte funktion af kedlen i tide og eliminere årsagerne hertil. Uden dette element er sikkerheden ved betjeningen af ​​en sådan enhed ikke komplet.

Sensor for tilstedeværelse af varmebærer

Andre kedler kan svigte selv under kortvarig drift i fravær af kølemiddel. For at forhindre sådanne situationer er der konstrueret en sensor til tilstedeværelse (eller fravær) af et kølemiddel. Dette er især vigtigt for el-kedler med varmeelementer. Sensoren er installeret enten ved siden af ​​kedlen eller inde. Det er inkluderet i enhedens styrekredsløb og lukker kun kontakterne, når blokken er fyldt med et kølemiddel. De mest almindelige enheder er reed-switche og konduktometriske sensorer.

I den førstnævnte er den magnetiske kerne bygget direkte ind i svømmeren, som flyder op og kun lukker kontakterne i nærvær af væske.

Den anden type sensorer er specielle elektroder placeret i det hydrauliske kredsløb. Når kedlen er fyldt med kølemiddel, strømmer der undertiden en strøm mellem elektroderne. Et lukket kredsløb er et tegn på en normal kølevæskesituation og et signal om kedlens funktion.

Sådan fungerer trækføleren i en gaskedel

Trækkraft sensorer kan have forskellige strukturer. Det afhænger af, hvilken slags kedel de er installeret i.

Trækfølerens funktion er at generere et signal, når trækket i kedlen forværres.

Der er i øjeblikket to typer gaskedler. Den første er en naturlig trækkedel, den anden er en tvungen trækkedel.

Typer af sensorer i kedler af forskellige typer:

1. Hvis du har en naturlig trækkedel, så har du måske bemærket, at forbrændingskammeret der er åbent. Træk i sådanne enheder er udstyret med skorstens korrekte dimensioner. Trækfølere i kedler med åbent forbrændingskammer er lavet på basis af et biometallisk element. Denne enhed er en metalplade, hvortil en kontakt er fastgjort. Det er installeret i kedlens gasvej og reagerer på temperaturændringer. Ved godt træk forbliver temperaturen i kedlen lav nok, og pladen reagerer ikke på nogen måde. Hvis trækket bliver for lavt, vil temperaturen inde i kedlen stige, og sensorens metal begynder at ekspandere. Efter at have nået en bestemt temperatur falder kontakten bagud, og gasventilen lukkes. Når årsagen til sammenbruddet er elimineret, vender gasventilen tilbage til sin normale position.
2. Dem med tvungen trækkedler skulle have bemærket, at forbrændingskammeret i dem er af lukket type. Træk i sådanne kedler oprettes på grund af ventilatorens funktion. En trykføler i form af et pneumatisk relæ er installeret i sådanne enheder. Han overvåger både driften af ​​blæseren og hastigheden af ​​forbrændingsprodukterne. En sådan sensor er lavet i form af en membran, der sænker under påvirkning af røggasser, der opstår under normal træk. Hvis strømmen bliver for svag, holder membranen op med at bøjes, kontakterne åbnes og gasventilen lukkes.

Trækfølere sikrer normal kedeldrift.I naturlige forbrændingskedler med utilstrækkelig træk kan symptomer på omvendt træk observeres. Med et sådant problem går forbrændingsprodukterne ikke ud gennem skorstenen, men vender tilbage til lejligheden.

Der er en række grunde til, at en trækføler muligvis udløses. Ved at fjerne dem sikrer du kedlens normale drift.

Hvad kan udløse trækkraft sensoren:

• På grund af en tilstoppet skorsten
• I tilfælde af forkert beregning af dimensionerne på skorstenen eller dens forkerte installation.
• Hvis selve gaskedlen var installeret forkert;
• Når der er installeret en ventilator i den trængte kedel.

Når sensoren udløses, er det nødvendigt hurtigt at finde og eliminere årsagen til sammenbruddet. Forsøg dog ikke at lukke kontakterne med magt, dette kan ikke kun føre til svigt i enheden, men også farligt for dit liv.

Gassensoren beskytter kedlen mod skader. For en bedre analyse kan du købe en luftgasanalysator, den rapporterer straks problemet, hvilket giver dig mulighed for hurtigt at rette det.

Overophedning af kedlen truer forbrændingsprodukter i rummet. Hvad kan have en negativ indvirkning på helbredet for dig og dine kære.

Funktioner og typer kedler Navien

Navien er et koreansk fremstillet varmeudstyr, der er populært i Rusland på grund af dets gode pris / kvalitet-forhold.

Dette er de vigtigste designfordele ved gasenheder:

• styreenheden er udstyret med en mikroprocessorchip med en funktion til at beskytte automatiseringen mod strømstød;
• automatisk vedligeholdelse af arbejdstilstand, mange indstillinger;
• lang levetid
• kan fungere på naturlig og flydende gas
• kølervæskens trykfald tillades til 0,1 bar uden udstyrssvigt
• systemet fryser ikke i tilfælde af gasafbrydelser. I en normal situation, når temperaturen falder til +5, tænder brænderen automatisk. Hvis tænding er umulig, fungerer en tvungen cirkulationspumpe, dette tillader ikke kølevæsken at fryse;
• nem intuitiv justering af tilstande.

Diagram over enheden til gaskedlen Navien.

Effekten af ​​Navien-gaskedler varierer i området 11-37 kilowatt. Mærkets rækkevidde inkluderer vægmonterede (hvad er vægmonterede gaskedler til opvarmning i hjemmet), gulvstående (gulvstående gaskedler til opvarmning af et hus), kondenserende modeller (hvad er en kondenserende kedel) med åben og lukkede kamre samt dieselenheder. Væghængte kedler er udstyret med korrosionsbestandig rustfrit stål varmeveksler med høj kulstofindhold.

Hvad er sensor for overophedning

Ud over trækføleren er der også en overophedningssensor. Det er en enhed, der beskytter vandet, der opvarmes af kedlen mod kogning, hvilket opstår, når temperaturen stiger over 100 grader Celsius.

Temperaturfølere til kedlen er et af hjælpeelementerne i automatisering til styring af varmesystemet, som giver dig mulighed for at bestemme temperaturen i miljøet

Når den udløses, slukker en sådan enhed for kedlen. Overophedningssensoren fungerer kun korrekt, når den er installeret korrekt. En stigning i vandets temperatur uden denne enhed vil true gaskedlens svigt.

En overophedningssensor overvåger temperaturstigningen i varmekredsen. Den er installeret ved stikkontakten på varmekredsen. Når den kritiske temperatur er nået, åbner den kontakterne og slukker for kedlen.

Årsager til at udløse overophedningssensoren:

• En sådan enhed kan fungere, hvis vandet i søjlen er for varmt;
• Med dårlig kontakt mellem sensoren;
• På grund af dens funktionsfejl
• Hvis sensoren har dårlig kontakt med røret.

For at gøre varmesensoren mere følsom, anvendes en varmeledende pasta. I tilfælde af overophedning blokerer sensoren kedlens funktion. Moderne enheder er i stand til at indikere en opdelingskode på skærmen.

Hvad kan repareres uden gasarbejdere

I komplekset af automatiseringssystemet for kedeludstyr er gasventilen en af ​​de mest kritiske enheder, hvor ikke kun kedelens effektivitet afhænger, men også sikkerheden ved udstyr og menneskelige levevilkår. Forkert funktion af gasanordninger fører ofte til eksplosioner og brande.

Fejl i magnetventilen opstår på grund af:

• linjespring i kedlens strømforsyning;
• eksistensen af ​​kilder til vandrende strømme;
• tilstopning af afspærringsventilen med fremmede elementer;
• tilstedeværelsen af ​​kondensat i gasledningen.

Tændingstransformator

Dette element forsyner brænderen med en strømudladning (gnist), som er nødvendig for at antænde brændstoffet. Ud over andre elementer, der direkte påvirker enhedens funktion, kan komponenten også mislykkes. Som et resultat vil al automatisering blive udløst, men ilden vises ikke, da der ikke er nogen antændelseskilde.

Hvordan kan du hurtigt kontrollere driften af ​​gaskedlens tændingstransformator? Ganske enkelt. Du skal foretage nogle enkle bevægelser:

1. Gennem et specielt vindue, se om afladningen er tændt eller ej.
2. Brug en tester til at kontrollere spændingen, der kommer ud af controlleren under et tændingsforsøg. Et tal, der falder i området fra 187 til 235V, betragtes som normalt.
3. Hvis der findes et problem, skal du afbryde strømmen fra transformeren og tilslutte den igen.
4. Tjek igen.

I enhver gaskedel er der installeret mange sikkerhedselementer og sensorer til at overvåge enhedens korrekte funktion. I tilfælde af situationer, der klart truer menneskeliv, udløses systemet til fuldstændig nedlukning af installationen.

Reparationer

Selvreparation af beskadiget kedelautomatisering er ikke kun en ubehagelig forretning, men ofte er det næsten håbløst, da kedelpas ikke er skrevet til disse formål. Og uden nøjagtig viden om kredsløbet og alle indviklingen i enheden i et automatisk system er det bedre for en almindelig person (ikke en elektronikingeniør) at starte engang. Naturligvis åbner jeg ikke Amerika, hvis jeg siger, at den bedste løsning ville være at starte en kedel med pålidelig automatisering fra en velrenommeret producent, så du er mindre tilbøjelige til at løbe ind i problemer.

Varmegeneratorer (kedler) med indbyggede gasbrændere skal være udstyret med afspærringsventiler - gasventiler

... Disse elementer er designet til at åbne og lukke gastilførslen til brænderen. Sådant udstyr inkluderer gaskedler med væg og gulv med atmosfæriske brændere.

Gasventiler er forskellige i form og design:

• Magnetventil (magnetventil)

Dette element er en hydraulisk enhed, der regulerer gasstrømmen ved at påføre en elektrisk ladning på ventilspolen. På grund af de virkende elektromagnetiske kræfter trækkes kernen, der er forbundet med ventilsædet, ind i spolen og åbner gasadgangen. Ventilsædet kan have flere positioner i drift. Afhængigt af deres antal er ventilerne 1-trins, 2-trins, 3-trins og modulerende.

1-trins (envejs magnetventil) gasventil kan kun være i helt lukket eller helt åben position. Med et elektrisk signal åbnes ventilen til den maksimalt mulige position, hvilket sikrer passage af al den gas, som den er designet til.

2-trins (tovejs magnetventil) kan være i en mellemposition. Dette gør det muligt at bruge gas delvist i de første sekunder, når kedlen tændes, og at starte brænderen jævnt. Efter en vis tid åbner ventilen helt, hvilket giver kedlen den maksimalt mulige drift. Delvis åbning af ventilen fremmer dannelsen af ​​en stabil flamme på brænderen.

Kedler og varmegeneratorer med to effektniveauer er udstyret med en 3-trins (trevejs magnetventil). I sådanne udformninger af varmeudstyr sikrer ventilens tredje position, at kedlen fungerer ved maksimal effekt, den anden position svarer til det første trin i 2-trins ventiler, og den første position tillader start af opvarmningsenheden.

I tilfælde af at kedlen er udstyret med funktionen til jævn automatisk regulering (modulering) - af brænderens effekt, er den udstyret med modulerede gasventiler. I disse elementer af gasafspærringsventiler åbner ventilsædet til en vilkårlig position, der er specificeret af brugeren, inden for grænserne af "åben" og "lukket" position.

Traditionelt er gasafspærringsventiler i moderne kedeludstyr ikke installeret uafhængigt, men sammen med andre gasfittings. Denne type samling betragtes som en multiblok, der ud over gasventilen også indeholder et stabilisator og en trykafbryder, et filter.

For at sikre høj pålidelighed og sikkerhed ved drift af gasopvarmningsudstyr anvendes en duplexinstallation af gasventiler, når to elementer er skiftevis installeret, den ene efter den anden. Den første er 1-trins hovedventil, og den anden er det element, der svarer til brænderdesignet. Trykstabilisatoren opretholder konstant gastryk, hvilket reducerer udsving i gasstrømme fra forsyningsrørledningen. Stabilisatoren giver dig mulighed for at få en jævn og stabil brænderflamme.

Gasventiler til varmesystemer med en piezoelektrisk type tænding produceres som en separat ledning. Disse kedelanlæg er ikke-flygtige, da de ikke kræver elektricitet for at fungere. Når en sådan enhed startes, åbnes gasventilen mekanisk (manuelt), og fakkelen antændes af et piezoelektrisk element. I åben position holdes ventilen på plads af en spole, der er forbundet med et termoelement.

På markedet for komponenter og dele til kedeludstyr og gasbrændere er der favoritter - producenter af gasventiler og multiblokke. Blandt dem er Honeywell og Sit, der specialiserer sig i levering af reservedele til vægmonterede og gulvstående kedler med lav effekt, og Dungs og Kromschroder er producenter af gasventiler til højeffektive gulvstående kedelsystemer.

En gasventil er en type rørledningsarmaturer, der udfører sådanne funktioner som regulering af arbejdsmiljøet samt distribution og lukning af strømmen af ​​en gasrørledning.

Uden dette udstyr ville en person have haft en meget vanskelig tid med at arbejde med rørledninger, der transporterer gasser, olie og andre lignende stoffer.

Formål og enhed

Gassolenoideventil er designet til at kontrollere gasstrømme i rør

En gasventil af denne type kan være en kontrolventil eller en afspærringsventil, den styres manuelt eller ved hjælp af et automatisk system. Efter design og formål ligner dette element dets standardmodstykke med den forskel, at obturatoren i det sættes i bevægelse af en elektromagnet suppleret med en bevægelig kerne. Når spolen får strøm, begynder den at skubbe eller trække i kernen, der er forbundet med stammen. En sådan del er beregnet til brug i industrielle installationer, opvarmningssystemer til hjemmet og inden for vandforsyning. Ventilenheden har et standard design:

• krop med to dyser;
• sadelkammer;
• obturator af skive, kronblad eller sfærisk type;
• forår med tilbagevenden
• stamme til forbindelse med obturator og kerne;
• magnetventil.

Huset til installation er lavet af metallegeringer af ikke-magnetisk type eller slidstærk plast. Dens optimale tæthed gør det muligt at bruge ventilen i forskellige miljøer.Delen styres af ledninger, der er forbundet til de elektriske kontakter på sensoren, der er placeret på ydersiden af ​​huset.

Ventilen skal opfylde det krævede niveau for modstand mod støj, vibrationer og elektromagnetiske felter.