Gør-det-selv trinvise instruktioner til oprettelse af en langvarig fyring med fast brændsel i henhold til tegningerne

Hjem / Kedler til fast brændsel

Tilbage til

Offentliggjort: 10.08.2019

Læsetid: 6 minutter

0

2108

Minekedler (ШК) med langvarig pyrolysetype eller Kholmovs kedler er en af ​​varianterne af varmegeneratorer til fast brændsel. De tilhører klassen af ​​ikke-flygtige og effektive enheder med tvungen eller naturlig bevægelse af gas-luftmediet.

Normalt fremstilles minekedler på industrianlæg, men i dag er der mange designs lavet af håndværkere i overensstemmelse med kravene i normer og standarder inden for produktion og sikker drift af kedelanlæg.

Mange enheder er udstyret med energieffektive funktioner med et ekstra vandvarmekredsløb og en lagertank.

• 1 Kholmovs kedel
• 2 Sådan fungerer kedlen
• 3 Fordele og ulemper
• 4 Fremstilling af en minepyrolysekedel 4.1 Gør algoritmen til oprettelse af kedler.

5 bedste minekedler

Kholmovs kedel

Denne ændring af ovnen adskiller sig ved, at den er udstyret med to kamre - til installation af en varmeveksler og separat til forbrænding af brændstof. Disse enheder med forbrænding i bunden og ovnens fulde højde, som blev navnet på dem. Driftsprincippet afhænger af designet.

De mest populære i dag er to designs:

• Kholmov pyrolysekedler (PC);
• normal forbrænding.

Brændstoffet brænder i bunden af ​​det lukkede forbrændingskammer. Den anden aksel er mindre, tjener til efterforbrænding af røggasser og afkøling i kedlen til opvarmning af vand til opvarmning.

Ikke-flygtige enheder styrer temperaturen med en RT3-termostat installeret foran på strukturen. For fuldstændighed af brændstofforbrændingen reguleres lufttilførslen til den af ​​blæseåbningen, der er placeret på askebeholderens hoveddør.

Kholmovs kedel. Set ovenfra og fra siden

Der er installeret en speciel begrænserlukker for at sikre den minimale luftpassage. I den øverste bageste del af enheden er der et grenrør til tilslutning af en skorsten, der giver naturlig træk.

Kedlen er udstyret med en afspærringsventil og kompensatorer på ydersiden og indersiden af ​​huset, der er designet til at forhindre svejsesømme i at sprænge under nødophedning.

Design og driftsprincip

Langvarig minekedel er af to typer:

1. Konventionel forbrændingsanordning.
2. Pyrolyseenhed.

De består af to kameraer, som opdeler kedlen i to lodrette dele. Brænde brænder i den første, en varmeveksler er i den anden.

Opførelsen af ​​en konventionel fyrkedel til forbrændingsmine er enklere:

1. Firebox. Hun er er 50% eller mere af lydstyrken hele enheden. Denne del af den langvarende kedel har en stor højde (næsten lig med enhedens højde), lille bredde og dybde.
2. Lukkeluge. Placeret på toppen eller siden af ​​ildstedet.
3. Askekammer. Har plads til under ildkassen.
4. Risten. Det adskiller aske og forbrændingskamre.
5. Askedør. Det har sådanne dimensioner, der giver adgang ikke kun til askeformen, men også til den nedre del af ildkassen. De placerer på det luftreguleringsport.
6. Varmevekslerkammer. Inde er det vand- eller brandrørsvarmeveksler... Det har et hul, hvorigennem kulilte dannet i ildkassen flyder.
7. Skorsten. Den har en klap.

En sådan minekedel fungerer som følger:

1. Brænde tændes i brændkammeret.
2. Varmt kulilte undslipper gennem åbningen ind i varmevekslingskammeret.
3. Gassen opvarmer kølevæsken.
4. Den afkølede røg går ud gennem skorstenen, og det opvarmede vand går ind i varmesystemet.

Pyrolyse langvarig minekedel har næsten det samme designmen det er mere kompliceret. Forskellen ligger i tilgængeligheden af:

1. Forbrændingskamre og efterforbrænding af kulilte. Placeret i den nedre del af varmevekslingskammeret. Deres vægge er lavet af mursten.
2. Sekundære luftrør. Det er placeret inde i forbrændingskammeret. Et træk ved røret er tilstedeværelsen af ​​et stort antal huller.
3. Ventiler øverst på væggen, der adskiller de to kamre.

En sådan minekedel fungerer på en anden måde: pyrolyse skabes i brændkammeret ved at tænde brænde og derefter begrænse lufttilførslen gennem askeporten.

Under pyrolyse nedbrydes brænde til koks og forskellige brændbare gasser. Sidstnævnte kommer ind i forbrændingskammeret, blandes med luft og brænder. Restgasser brænder ud i efterbrænderen. Den genererede varme varmer kølemidlet op.

Kedelarbejdsprincip

Varmeproduktionsprocessen finder sted på to måder: direkte forbrænding af naturligt brændstof og efterforbrænding af en pyrolysegasblanding dannet på grund af mangel på luft. Nogle af de brændstof, der smelter, afgiver tjære og sodrøg. Endvidere vandrer gasserne gennem kulene, mættet med brændbare komponenter, og bliver til en gasbrændbar blanding.

Disse enheder er af minetypen - med bundforbrænding. Processen udføres i niveauet 20,0 cm i den nedre zone i ovnrummet. Det øverste brændstof venter i varm reserve, mens det nederste brænder ud. Røggasser samles ca. 30,0 cm over brændstoffet.

Hovedvolumenet af primærluft falder under risten og bevæger sig til den del af pyrolyseefterbrænderen. Det opsamler røggasser over forbrændingsniveauet.

Minerne er adskilt af en skillevæg med et lille hul i bunden, hvorigennem flammen trækkes ved tryk fra det første kammer til det andet, hvor den komplette efterforbrænding af brændbare gasser er afsluttet og vasker konvektionsvarmeveksleren fra T +850 C.

Varmekredsen i vandkappen på minetypekedlen udsættes for strålingsopvarmning, den resterende varme overføres til konvektionstype varmeveksleren.

Afsluttende arbejde

1. Toppen af ​​den indvendige del af vandkappen er svejset på.
2. Bor et hul i skorstenen og svejse et rør med en diameter på 130 mm.
3. Et lignende hul bores i den øverste del af kroppen af ​​en hjemmelavet langvarig minekedel, og emnet svejses.
4. Huller bores i toppen og bunden af ​​vandkappen, rør lavet af et 2,5 cm rør svejses.
5. Kontroller, at varmeveksleren er tæt, ved at fylde den med vand og hæve trykket.
6. Bunden svejses til en hjemmelavet minekedel.
7. Et profilrør med dimensionerne 20x20 mm svejses fra alle sider langs omkredsen.
8. En stålplade med en tykkelse på 1-2 mm er fastgjort ovenpå.
9. Ovnen og læssedørene er svejset.
10. Hele strukturen er beklædt med basaltuld og galvaniseret plade.

Fordele og ulemper

Mineenheden har følgende hovedfordele:

1. Alsidighed, tilgængelighed af arbejde med forskellige typer brændstof, herunder væske til modificerede installationer.
2. Høj kedeleffektivitet, produktivitet og autonomi uden yderligere brændstofpåfyldning op til 24 timer.
3. Smart design til nem vedligeholdelse, på- / aflæsning sker via separate luger.
4. Pålidelighed og sikkerhed reduceres derfor gasforureningen i lokalerne og kulilteforgiftning, kan man sige, til "nul".

Ulemperne inkluderer:

• øget soddannelse og tjæredannelse under forbrænding af brændstof;
• enorme dimensioner af installationen.

De vigtigste fordele og ulemper ved kedeludstyr af minetype

For et landsted eller et landgæstehus er denne type opvarmningsudstyr et rigtigt fund.Det er ikke altid muligt at få det perfekte brændstof til brug. Tør brænde i kolde og fugtige årstider er en sjælden begivenhed. For andre varmeenheder kan en sådan tilstand af brænde forårsage dårlig ydelse af varmeudstyr. Mine varmeapparater lider ikke under sådanne ulemper.

Ved at installere sådant varmeudstyr i dit hjem får du følgende fordele:

• enheden fungerer på næsten enhver form for fast organisk brændstof;
• enheder er i stand til at fungere i forskellige driftstilstande (bredt effektområde);
• udstyret er økonomisk. Et bogmærke er nok til 12-24 timer;
• lang og kontinuerlig drift gennem hele fyringssæsonen
• enheder af denne type er ikke-flygtige;
• enkelhed i design og let vedligeholdelse (aske fjernes under betjening af enheden);
• højt sikkerhedsniveau for betjeningsenheden.

På en note: Ved at vurdere fordelene ved minetype kedeludstyr skal du ikke glemme, at denne enhed som enhver anden kedel kræver kompetent rørføring. Ellers risikerer du at miste alle fordelene ved dette udstyr.

Andre ulemper ved denne type kedeludstyr inkluderer enkelheden i dens design. Du skal være forsigtig og opmærksom her! En forkert fortolkning af udstyrets hovedparametre og en overfladisk viden om princippet om drift af minekedler kan føre til ubehagelige konsekvenser.

Ved første øjekast er varmeanordningens design enkel og ligetil. Mange mennesker prøver at fremstille sådant udstyr af sig selv. Forsøg er ikke altid vellykkede, fordi det er meget vigtigt at placere varmevekslerne korrekt og nøjagtigt. I forbrændingskammeret når temperaturen 450-5000C, og hvis vandrørsvarmeveksleren er lav, koger din kedel straks, hvilket vil medføre triste konsekvenser.

Afhængig af design af forbrændingskammeret skelnes varmeenheder i følgende typer ved navnene på skaberne. Hoveddelen af ​​de varmeenheder, der bruges i hverdagen, er Kholmovs kedler og Efimovs varmeenheder.

Produktion af en minepyrolysekedel

Modificerede pc'er er i høj efterspørgsel i dag med høj effektivitet, så du kan spare en betydelig mængde brændstof og fungere fra en påfyldning i mere end en dag. Enkelheden i designet gør det muligt at fremstille en kedel med lige lidt erfaring med svejsning.

Tegning af en almindelig pyrolysekedel

Grundlaget for at skabe en effektiv Kholmov-kedel med dine egne hænder vil være pålidelig designdokumentation: tegninger, specifikationer og beregninger, som kan findes på Internettet i dag.

Når du vælger den ønskede tegning af enheden, skal de være opmærksomme på enhedens indlæsningsvolumen, jo større den er, jo længere vil arbejdet være, og hvad varmegeneratorens effekt afhænger af.

Algoritme til oprettelse af en kedel med dine egne hænder.

1. De udfører hoveddelen af ​​enheden og deler den i to kamre, der installerer skillevægge og ventiler til lufttilførsel.
2. Et diagram over dele overføres til en metalplade og skæres ud af autogen.
3. Sideelementer er svejset med en forstærket søm.
4. Der er skåret 2 huller mellem kedlen og ildstedet i skillevæggen - øverst og nederst nær risten.
5. Installer detaljerne i brændkammeret og skold dem.
6. Fastgør låsen ved det øverste hul, og fastgør den.
7. Risterne er lavet med skæring af smalle langsgående slidser.
8. Risterne placeres på metalhjørner (støbejern) eller svejset (stål).
9. Døre til brændkammeret og askepanden er lavet.
10. En kedel installeres og svejses fra rør på 25 mm med en vandkappe.
11. Udstyr efterbrænderkammeret i røggasblandingen ved at svejse en skillevæg ved siden af ​​risten.
12. Der er lavet et hul i bunden til installation af et 50 mm luftrør med en blindspjæld i udløbsenden og mange huller for at skabe en ensartet luftstrøm.
13. Forbrændingskammeret er isoleret med chamotte, og derefter isoleres det desuden med basaltuld, hvilket øger kedelenhedens termiske effektivitet.
14. Yderligere udføres installationen af ​​det fremstillede udstyr, rørledningerne til vand- og røg- og gasveje, installation af opvarmning og derefter trykprøvning af systemet.

DIY instruktioner til fremstilling af Kholmovs kedel

Nedenfor er en trinvis vejledning i, hvordan du opretter en Kholmov-kedel alene. Enhedens effekt, som vil blive overvejet, er 8-10 kilowatt.

I overensstemmelse med tegningerne, der er vist i videoen nedenfor, vil produktets dimensioner se sådan ud:

1. 0,8 meter høj;
2. 0,47 meter bred
3. 0,576 meter dyb (hvis du tilføjer en dør med en hals, får du 0,63 meter).

Video - Minekedel til fast brændsel

Trin et. Vi forbereder alt hvad du har brug for

For at lave en Kholmov-kedel er det bydende nødvendigt, at du får:

• stålplade 0,3-0,4 centimeter tyk;
• en jernstang med en diameter på 1 centimeter og en længde på 47 centimeter;
• asbestledning (anbefalede dimensioner - 1,5x1,5 centimeter);
• rør - diameteren skal være 1,5, 2, 4 og 11,5 centimeter.

Med hensyn til mængden af ​​forbrugsvarer skal den vælges ud fra den valgte tegning. Glem selvfølgelig ikke en lille bestand.

Trin to. Vi bygger interiøret

Denne del er faktisk en struktur, der består af fire vægge og har en vandplade. Fremstillingsprocessen skal begynde lige fra konstruktionen af ​​denne vandskillevæg. Elementets dimensioner skal se sådan ud:

1. 48,5 centimeter høj;
2. 40,3 centimeter bred
3. 6 centimeter dyb.

Med hensyn til skillevæggen er det faktisk et par lodrette vægge, hvortil bunden og toppen er svejset. I midten er det nødvendigt at svejse en ekspansionsfuge, som er et U-formet metalelement. Denne ekspansionsfuge svejses helt i starten af ​​en af ​​væggene. Hvis vi taler om slutpartitioner, er de ikke nødvendige i dette tilfælde.

For at fremstille Kholmovs kedel skal du overholde følgende algoritme for handlinger.

Trin 1. Skær de indvendige sidevægge af varmelegemet ud af metalplader. Hvis du ser på videoerne og tegningerne, kan du komme til den konklusion, at højden af ​​disse vægge svinger inden for 77 centimeter, og bredden er 54,6 centimeter. Dette er dog ikke almindelige rektangler, for foran det nedre hjørne skal der være et lodret rektangel med dimensioner på 20,8x8 centimeter og på samme side, men øverst vandret med dimensioner på 38,7x3 centimeter. Derudover skal du skære huller på disse sider for vandpladen. De skal være 2 centimeter fra toppen og 10,2 centimeter bagfra.

Trin 2. Skær derefter forsiden / bagsiden ud. Dimensionerne på den første skal være 40,3x56,2 centimeter, og den anden 40,3x77 centimeter.

Trin 3. Svejse alle de ovenfor beskrevne elementer sammen i en struktur. Brug plotsvejsning, når du gør dette. Dette kombinerer detaljerne i en helhed, men hvis det er nødvendigt, kan du justere deres placering.

Trin 4. Dernæst skal du svejse et par metalbuer. Den første af dem skal være U-formet, og den anden - solid. Fastgør det første i bunden af ​​den svejsede struktur og det andet øverst. I dette tilfælde er det vigtigt, at vinklen mellem disse elementer og væggene er 90 grader. Med hensyn til rammen kan du skære den ud af det samme metalplade, selvom du alternativt kan svejse den ved hjælp af metalstrimler med en bredde på hver 3 centimeter.

Trin 5. Derefter svejses hver af sømmene grundigt.

Trin 6. Lav en anden "U" -ramme. I dette tilfælde skal dens dimensioner være således, at den let kan passe ind i enheden. Installer denne ramme over vandskillet (afstanden mellem dem skal være 9 centimeter).

Trin 7. Til de øverste dele af rektanglerne, der stikker frem foran, svejses vandret en jernstrimmel, der er 40,3 centimeter lang og 8 centimeter bred.

Trin 8. Skær et rundt hul med en diameter på 11,5 centimeter øverst på bagsiden.

Trin tre. Vi bygger den ydre del

Begynd nu med at fremstille dørene og ydervæggene til vandkappen. Handlingssekvensen i dette tilfælde skal være som følger.

Trin 1. Skær udvendige vægge ud af metalplader i form af regelmæssige rektangler. Dimensionerne på forsiden skal være 46,3x56,2 centimeter, sidedimensionerne - 57,6x77 centimeter og bagsiden - 46,3x77 centimeter.

Trin 2. Skær et par runde huller i frontvæggen for at kompensere (alternativt kan disse huller være diamantformede) med en diameter på 1 centimeter. Lav hullerne på en enkelt lodret linje. Og i det øverste højre hjørne skal du oprette endnu et hul, denne gang med en diameter på 1,5 centimeter. Dette hul kræves til termometeret.

Trin 3. Lav også huller i bagvæggen. Dette skal være et par kompensationer og 3 ekstra hjælpeforhold (til skorstenen, tilførsel af arbejdsfluid med en diameter på 4 centimeter og under en afløbsventil med en diameter på 1,5 centimeter).

Trin 4. Vi fortsætter med at bygge Kholmovs kedel. Nu i sidevæggene skal du lave 4 huller for kompensation. Samtidig skal det første par på væggene flugte med trøjeudvidelsesleddet, og derefter skal en jernstang indsættes og svejses her. Bor et par huller i venstre væg - 4 centimeter i diameter (til fjernelse af arbejdsfluidet) og 2 centimeter (til termostaten).

Trin 5. Lav ekspansionsfuger i form af bogstavet "P" i mængden af ​​ti eksemplarer. Dimensionerne skal være 3x4x4 centimeter (henholdsvis højde, bredde og længde).

Trin 6. Svejse disse ekspansionsfuger til de tilsvarende huller i ydervæggene.

Trin 7. Svejs alle ydervægge indvendigt.

Trin 8. Svejses på skorstenen og rørene.

Trin 9. Svejs fire bolte oven på strukturen. De skal være placeret omkring omkredsen af ​​varmevekslingskammeret.

Trin 10. Kontroller strukturen for lækager. Tag propper til dette og læg dem på hver af dyserne, og hæld derefter væske i enheden. Hæv trykaflæsningen til ca. 2,2 bar. Standardbetjeningstrykket for den beskrevne enhed er 1,5 bar. Hvis du finder lækager, skal du svejse dem.

Trin 11. I slutningen svejses bunden.

Trin fire. Vi fremstiller karme, døre og rister

Med hensyn til møtrikken er det et rektangulært låg med et antal huller og kofangere. Dimensionerne på dette element skal være 5,5x16x40 centimeter, og algoritmen til fremstilling af det er angivet nedenfor.

Trin 1.

Tag metalplader først.

Trin 2.

Skær derefter i hvert af hjørnerne af arket et firkantet hul ud med en sidestørrelse på 5,5 centimeter.

Trin 3.

Fold siderne op.

Trin 4.

Svejs samlingerne grundigt.

Trin 5.

Lav 14 huller langs en af ​​siderne på 40 centimeter med 1,2 centimeter i mængden af ​​14.

Video - Selvfremstillet minekedel

Bemærk! Vend møtrikken på hovedet, placer den i kroppen, så den er placeret under vandafskærmningen i bunden. Afstanden skal være ca. 3,5 centimeter.

Dimensionerne på risten i overensstemmelse med tegningerne på Internettet skal være 20x40 centimeter, selvom hullerne i bunden i dette tilfælde allerede skal være i længderetningen. Lav hoveddelen af ​​døren på samme måde som karmen, og skær derefter et hul 8x19 centimeter i den øverste del. Det er vigtigt, at åbningen lukkes af et klapdæksel med gardiner, der er svejset over den dannede åbning.

Dæk døren rundt om omkredsen med en asbestledning ved hjælp af et varmebestandigt fugemasse.Svejs på den ene side ørerne til hængslerne og på den anden side - en jernstrimmel med en åbning i midten. Et specielt håndtag passer lige i denne slot.

I sidste ende er det kun at lave tagene på forbrændings- / varmevekslingskamrene ved hjælp af samme teknologi som hoveddelen af ​​dørene. Det er alt, som du kan se, Kholmov-kedlen har et ret simpelt design, så det er meget muligt at klare fremstillingen alene. Held og lykke med dit arbejde!

Bedste minekedler

Pyrolyse type SC'er er i dag efterspurgt blandt befolkningen, der bor i huse med en etage og to etager, da de har bevist deres effektivitet og vist brugervenlighed.

Markedet reagerede hurtigt på købers anmodninger og var fyldt med en lang række enheder af indenlandske og udenlandske producenter.

I online shopping-klassificeringerne i 2020 er den største efterspørgsel efter enheder med en levetid på mere end 20 år og innovative varmeflader.

Hovedegenskaber ved mine kedler.

Indikatorer	Pyrolyse 43 Kp-10	Heiztechnik (12 kW	Wirbel ECO CK Plus 25
Pris	RUB 67100	RUB 215760	RUB 277 845
Model	66694	90128	80023
Fabrikant	Pyrolyse 43	Heiztechnik	Wirbel
Kort beskrivelse	Arbejdets varighed på 1 fane er op til 10 timer. Effektivitet 85% til 90%. Energiintensitet, lavt brændstofforbrug Automatisk vedligeholdelse af varmetemperaturen.	Effekt 12 kW, ny EU, innovativ teknologi. Miljøvenlig varmeinstallation med en forbedret selvantændelsesbrænder og et selvrensende system. Effektivitet - 91%, opvarmningstemperatur - 85 C.	Universel enhed til flydende og fast brændsel. Området for det opvarmede medium er 40/90 С, effektiviteten for fast brændsel er 85%, for flydende brændstof - 90%
Effekt, kWt:	10	12	25
Vægt, kg	210	350	271
Mål (HxBxD), mm	1070x500x800	1370x1150x550	1260x915x1070
Skorstenens diameter, mm	160	150	160
Producentland	Rusland	Polen	Tyskland

Således opsummeres linjen kan det hævdes, at kedler af akseltype er effektive enheder med lavt specifikt brændstofforbrug. Sådanne enheder bruges i dag til individuel opvarmning af boliger og offentlige, hvilket reducerer ejerens opvarmningsomkostninger markant.

Enheds- og designfunktioner i Kholmov-kedlen

Kholmovs kedel betyder en skaftkonstruktion. Dette betyder, at forbrændingsrummet såvel som rummet med varmeveksleren er placeret lodret i dette tilfælde. Denne form for kedler med fast brændsel fungerer, som også kan være brænde. Effekten af ​​industrimodeller, der kan købes i specialforretninger, er 10, 12 og 25 kilowatt. Hvis brændstofsrummet er fuldt fyldt, kan det give kontinuerlig opvarmning af et mellemstort rum inden for 12-16 timer.

Alle Kholmov-kedler kan være af to typer:

• flygtige;
• ikke-flygtig.

Og nu vil vi se nærmere på den interne struktur for den beskrevne varmelegeme. Så det inkluderer følgende strukturelle elementer:

• legeme;
• termostat;
• brændstofmine;
• input / output krævet til input, output og drain, installation af en sikkerhedsgruppe eller sikkerhedsventiler;
• det kammer, hvor varmeveksleren er placeret;
• et grenrør til tilslutning af en skorsten;
• riste riste;
• termiske ekspansionsfuger;
• døre;
• askepande.

Som vi kan se, er der ikke så mange elementer. Med hensyn til vægten vejer for eksempel en kedel med en kapacitet på 12 kilowatt ca. 255 kg. Standardmålene er som følger (HxBxL): 124x48,5x66 centimeter. Af denne grund vil du ikke have vanskeligheder med at bringe en sådan kedel f.eks. Ind i en døråbning. Modeller, hvis effekt er 10 kilowatt, adskiller sig lidt fra dem, der er beskrevet ovenfor (både med hensyn til parametre og udseende), den største forskel er i det interne design.

Enhedens øverste døre er dobbelt, og indeni er der et termisk isoleringsmateriale (faktisk varmer de ikke op over 80 grader). Dørene er dækket med en asbestforsegling langs kanterne, og der anvendes en særlig varmebestandig maling til maling.Der er 4 hurtigskruer, der lukker bagdækslet, resten lukkes ved hjælp af specielle låse. Derudover er askeafdelingens nedre dør kun dækket med varmeisoleringsmateriale 40 procent, men dens temperatur overstiger som regel ikke 90 grader, da elementet afkøles af permanente luftstrømme.

Vigtig information! Kammerbunden er ikke den nederste del af varmelegemet. Sidstnævnte er en speciel plade med et par lange ben og en termisk isolator placeret indeni.

Takket være alt dette modtog Kholmov-kedlen ikke kun en tilstrækkelig høj effektivitet, men også en tilstrækkelig grad af brandsikkerhed. Som et resultat kan enheden let installeres selv på et gulv lavet af træ.

Hvis vi specifikt overvejer de ikke-flygtige modeller af Kholmov-varmelegemet, er de desuden udstyret med en ventilator eller en røgudstødning samt en speciel controller designet til at styre processen. Imidlertid er de mest populære ikke-flygtige enheder. Arbejdsprocessen i dem reguleres ved hjælp af en speciel termostat, der er placeret på frontvæggen. Denne termostat er lænket til en lille blæserdør.

Selve døren er designet til at tilføre luft til kedlens inderside, hvilket er nødvendigt for at opretholde brændstofforbrændingsprocessen. Placeret på den store askedør. Det lukker aldrig helt, da der skal være en særlig frigørelse, der kræves for en minimal passage af luftmasser.

Øverst på den bageste del er der et grenrør, og til det er en skorsten forbundet igen. Dette element er forresten beregnet til at skabe naturlig trækkraft. Som et resultat tilføres luft til apparatet gennem blæserdøren. Bag et par støbejernsgitter (som forresten er aftagelige) er der et ekstra svejset rist, som også kaldes pukkel, fordi det er placeret over et par andre.

En askeboks er placeret under risten (aske samles i den). Hvis døren er åben, kan denne skuffe let trækkes ud til senere rengøring. Arbejdsvæsken drænes gennem et specielt halvtommer rør placeret i bunden af ​​kedlen. Et lignende element fås til sikringsrøret eller sikkerhedsgruppen. Produkter til indløb og "retur" er af større størrelse, returrøret er placeret i bunden, og udløbet er øverst.

Vigtig information! For at undgå udvidelse af varmeapparatet til kritiske dimensioner og divergerende sømme findes ekspansionsfuger i enheden.

Sidstnævnte er tilgængelige omkring kedlens omkreds. Derudover er de i kroppen - de er lavet i form af skillevægge / stænger. Afstanden mellem skillevæggene er 24 cm. Hvad angår varmeveksleren er sådanne ekspansionsfuger ikke bestemt af designet, da dimensionerne af dette element tillader det at bevare sin egen form.

Video - Hvordan er Kholmov-kedlen med en kapacitet på 25 kilowatt arrangeret

Valg af det rigtige design

Før vi overvejer forskellige muligheder for træ- og kulopvarmningsenheder, foreslår vi at afklare spørgsmålet om, hvor forbrændingsvarigheden som sådan kommer fra. Takket være sælgere og annoncørers indsats har de fleste brugere den opfattelse, at dette lettes af kedlens ulmende tilstand, hvor træet brændes meget langsomt.

I det virkelige liv vil du ikke være i stand til konstant at betjene en varmegenerator i ulmende tilstand, og her er hvorfor:

• ved en lav temperatur i kammeret falder effektiviteten af ​​forbrænding af fast brændsel (installationens effektivitet falder fra 75 til 60%);
• kun tørt træ smelter godt, og vådt træ begynder at falme, hvis du ikke åbner lufttilførslen;
• enheden leverer simpelthen ikke den mængde termisk energi, der kræves til opvarmning af huset.

Faktisk er salgsrepræsentanter listige, eller de forstår ikke selv, hvad de taler om. Ægte kedler til fast brændsel til lang forbrænding har en øget mængde brændkammer. Jo mere brænde der er i, jo længere brænder det og afgiver effektivt varme. Specifikt i figurer udtrykkes dette som følger: ovnens volumen i en konventionel enhed med en kapacitet på 20-22 kW overstiger ikke 65 liter, og driftstiden er 6 timer. Vores mål er at gøre en lang- brændende varmegenerator med en ildkasse til 80-100 liter, som ikke fungerer fra 1 bogmærke af træ mindre end 7-8 timer og kul - op til 1 dag.

Reference. Her er nogle eksempler på fabriksfremstillede kedler, der opfylder dette krav (vist ovenfor på billedet). Disse er Viessmann Vitoligno 100-S VL1A024–25 kW (volumen 100 l), Atmos C 20S (20 kW - 100 liter) og selvfølgelig Stropuva med et kæmpe 260 l kammer (dette er hemmeligheden bag lang forbrænding). Dette inkluderer også moderne enheder på pellets, hvis brændstofforsyning i bunkeren giver dig mulighed for kontinuerligt at levere varme i op til 7 dage.

Nu viser vi de populære typer hjemmelavede kedler:

• traditionel med direkte forbrænding af fast brændsel;
• øvre forbrænding, fremstillet i henhold til tegningerne af Stropuv-varmeapparater og Bubafon-ovne;
• modeller af gasgeneratorer, et mere velkendt navn er pyrolyse;
• mine-type enheder.

Vi talte om, hvordan man laver en pyrolyse varmegenerator med egne hænder tidligere i den tilsvarende manual, så vi vil ikke overveje det igen. Hvad angår minekedlen vist i diagrammet, er dens samling og drift forbundet med nogle vanskeligheder. Produktet er ret voluminøst og materialeintensivt; derudover bliver en overdimensioneret rørformet varmeveksler hurtigt tilstoppet med sod, når du bruger vådt træ.

Tegninger af en klassisk kedel under tryk

Du spørger - hvorfor tvunget tryk? Dette er nødvendigt for at undgå det berygtede ulmende regime og for at forbrænde faste brændstoffer økonomisk. Driftsprincippet er som følger:

1. Brænde (eller kul) læsses op til toppen i en ildkasse med et volumen på 112 dm³ og tændes. Derefter lukkes alle døre tæt, og automatikken tændes, idet blæseren af ​​luft begynder.
2. Efter at have nået den indstillede temperatur på kølemidlet, stopper regulatoren blæseren, og kedlen går i standbytilstand. En lille mængde luft kommer ind gennem kanalen, lukket af tyngdeklappen, så brændstoffet ikke går ud.
3. Når temperatursensoren registrerer køling af kølevæsken i kedelbeholderen, vil automatiseringen tænde for blæseren igen, og cyklussen gentages.

Bemærk. Det billige automatiseringssæt, der anvendes i denne kedel, vist på billedet, giver dig mulighed for at organisere luftindsprøjtning i flere intensitetstilstande til træ og kul af forskellig kvalitet og fugt.

Kedlen til fast brændsel til lang afbrænding af den universelle type kul / brænde, der er vist nedenfor på tegningen, har følgende tekniske parametre, som er blevet testet i praksis:

• nominel varmeeffekt - 22 kW;
• effektivitet - 77% (reel)
• maksimalt arbejdstryk - 3 Bar, test - 4 Bar;
• brændkammerets dybde - 460 mm, størrelsen af ​​åbningen til lægning af brænde - 36 x 25 cm;
• kammervolumen - 112 liter;
• brændetid på træ - mindst 8 timer i gennemsnit - 10 timer på kul - 1 dag.

Enheden til den brændende varmegenerator er ret enkel: brændkammeret, der er udvidet i højden, er udstyret med ristestænger i bunden og øverst med en varmeveksler med 4 rør placeret inde i tanken.

Luft indsprøjtes i askekammeret gennem en kanal fra en profil på 60 x 40 mm, opvarmet af ildkassens bagvæg. Ventilatoren og automatiseringsenheden er installeret ovenfra, hvilket beskytter dem mod støv og snavs.Alle designdetaljer er vist på tegningerne, som du kan tage som grundlag for egenproduktion.

Top forbrændingsvarmer mulighed

Hjemmelavede langvarigt fyrede varmtvandskedler, hvor forbrænding af brændstof er organiseret fra top til bund, fremstilles efter typen af ​​det velkendte Bubafonya-komfur, hvis beskrivelse og fremstilling med egne hænder vi gav tidligere. Varmegeneratoren er den samme komfur, kun udstyret med en vandkappe, som vist på tegningen.

Et vigtigt punkt. Varmelegemets funktionsprincip betragtes som relativt nyt og består i, at luft tilføres brændstofsystemet ovenfra gennem et rør med en tungmetalskive i slutningen. Forbrændingszonen er også øverst, og træet, når det brænder, falder under lastens vægt. Som regel bevæger luftstrømmen sig naturligt på grund af træk af skorstenen, selvom en tvungen forsyning kan arrangeres, hvis det ønskes.

At dømme efter anmeldelserne fra ægte brugere på tematiske fora har sådanne langbrændende kedler med fast brændsel ikke fungeret særlig godt. Der er flere grunde:

• enheden er ringere i effektivitet end klassiske modeller, da den intensive forbrændingszone er placeret i samme plan;
• varmelegemets runde legeme komplicerer fremstillingen derhjemme, men den kan ikke gøres firkantet;
• indtil hele den foregående del er brændt ud, er det teknisk vanskeligt at smide nyt brænde i;
• Ligesom Bubafonu er den topfyrede trævarmegenerator ikke let at slukke, hvis det er nødvendigt.

Mere interessante træk ved cylindriske kedler afsløres af en varmeekspert i hans video:

Kedelindretning

Kholmovs varmeenhed har en minestruktur. Sådanne kedler er opdelt i to typer:

• afhængig af elektrisk strøm
• arbejder uden at være tilsluttet det elektriske netværk.

Alle Kholmov-kedler har et design, der består af følgende elementer:

• metal sag;
• to kamre - et brændstof og en aksel med en varmeveksler;
• termostat;
• riste;
• grenrøret, som skorstenen er forbundet med
• termiske ekspansionskompensatorer;
• ind- og udgange til dræning, forsyning og udgange og installation af en sikkerhedsventil;
• døre;
• udtræksbakke til opsamling af aske.

Enhedsdørene er lavet af to metalplader, mellem hvilke der lægges et lag af varmeisolerende materiale. Deres kanter langs konturen er klistret over med et varmebestandigt asbestforseglingsmiddel. Dette design gør det muligt for dørene ikke at blive for varme - deres maksimale temperatur når 80 grader.

Dækslerne er sikret med specielle låse, kun det bageste dæksel er fastgjort med aftagelige skruer. Askedøren afkøles med kontinuerlige luftstrømme, så den indeholder mindre end 50 procent varmeisolering.

På billedet Kholmovs kedel med en forstørret bunker

Enhedens bund er en speciel plade dækket med et materiale, der reducerer varmeoverførslen. Der er et kamera på toppen og to lange, stabile ben i bunden.

Flygtige design af Kholmovs kedler er udstyret med en blæser og en enhed, der styrer processen. Enheder, der fungerer uafhængigt af elektricitet, har en termostat på frontvæggen, hvorved varmeoverførslen til varmeudstyret automatisk justeres. Enheden er forbundet til blæserdøren med en speciel kæde. Askepanden er placeret lige under vognen. Når døren er åben, kan askeskålen let fjernes. I bunden af ​​kedlen er der et grenrør til dræning af arbejdsfluidet. Indtagshanerne er placeret øverst, og returhanerne er nederst.

Ekspansionskompensatorer er placeret omkring enhedens omkreds, og også i form af stænger og skillevægge er placeret i selve kroppen. De beskytter sagen mod at stige til kritiske mængder under opvarmning. Takket være dette deformeres varmeveksleren heller ikke.Skillevæggene er 24 centimeter fra hinanden.

Kedeldrift

Forskellige typer brændstof kan bruges til sådanne kedler:

• Kul;
• Brunt kul;
• Antracit;
• Træpiller og briketter;
• Brænde;
• Skifer med tørv.

Træmaterialer er kendetegnet ved et højt udbytte af flygtige elementer under forbrænding. Den mest populære type brændstof til sådanne strukturer er kul. Olieskifer har et meget højt askeindhold; derfor bruges det sjældent i varmeapparater.

Kedlen er meget nem at bruge. Først og fremmest er det nødvendigt at fylde brændstof ind i kammeret og gøre det så tæt som muligt uden at efterlade store huller, fordi forbrændingens varighed afhænger af dette. Hvis du bruger kul, skal det bemærkes, at det er forbudt at genopfylde det under afbrænding. I tilfælde af brænde kan de smides, men du bør ikke åbne dørene brede for ikke at brænde dig selv.

Der er ingen specielle krav til fugtighed, men det er stadig bedre at bruge tørre materialer, de har bedre kvalitet, når de brænder. Når du bruger tørv og kul, skal du sørge for at bruge et luftstrømsmanifold.

Materialer (rediger)

For at fremstille en minetype pyrolysekedel skal du opbevare:

1. Foret stålplade. Tykkelse 3-5 mm. Det er ikke værd at bruge andet stål, da pyrolyse ledsages af en høj temperatur, og den sædvanlige legering hurtigt brænder ud.
2. Stålplade med tykkelse 1-2 mm.
3. Fireclay mursten.
4. Rør med en diameter 13,5 og 2,5 cm.
5. Hjørner med dimensionerne 4x4 cm. Et alternativ kan være et profilrør med de samme dimensioner.
6. Dobbelt aske dør. Det er ønskeligt, at den har en asbestpakning. Det skal nødvendigvis have et spjæld for at regulere lufttilførslen.
7. En dør til rengøring af varmevekslingskammeret.
8. Portventiler. 3 stk. Den ene er beregnet til skorstenen, den anden installeres på skillevæggen mellem kamrene, den tredje er nødvendig for at regulere lufttilførslen til forbrændingskammeret.
9. Basaltuld.
10. Galvaniseret plade.

Før du køber materialer, skal du beregne minimumseffekten af ​​en langvarig minekedel og tegne eller finde en tegning af enheden i åbne kilder.

Tegninger af Kholmov langvarende kedel

De fremragende tekniske egenskaber ved Kholmov-kedlen til fast brændsel og dens enkle design bidrog til, at forskellige tegninger og diagrammer dukkede op, som angiver, hvordan man korrekt fremstiller en enhed af denne type selv.

Det er dog næsten urealistisk at udføre en sådan kedel fuldt og effektivt derhjemme. Derudover kan arbejde føre til ulykker. Sikkerhed kan kun garanteres ved varmekedler fremstillet på fabrikken og har certifikater.

Ifølge brugeranmeldelser er kedler med fast brændsel af minetype fra hele spektret af varmeenheder de mest bekvemme, effektive og nemme at vedligeholde. Prisen for dem er relativt lav, og tilstedeværelsen af ​​komplekse elementer og mekanismer i designet minimeres. For dem, der ønsker at have autonom opvarmning, vil Kholmovs kedler give en masse fritid og et tilstrækkeligt niveau af komfort.

Om MosCatalogue.net-tjenesten

MosCatalogue.net er en tjeneste, der giver dig mulighed for hurtigt, gratis og uden registrering at downloade videoer fra YouTube i høj kvalitet. Du kan downloade videoer i MP4- og 3GP-formater, og du kan også downloade enhver form for video.

Søg, se, download videoer - alt gratis og i høj hastighed. Du kan endda finde film og downloade dem. Søgeresultater kan sorteres, hvilket gør det nemt at finde den ønskede video.

Du kan downloade film, klip, episoder, trailere gratis, og du behøver ikke besøge selve Youtube-siden.

Download og se et hav af endeløs video i høj kvalitet. Alt er gratis og uden registrering!

Fordele og funktioner ved lange brændende strukturer

Analoger med støtte til langvarig forbrænding adskiller sig fra almindelige kedler ved tilstedeværelsen af ​​to arbejdskamre på én gang. I den første af dem brændes det direkte indlejrede brændstof, og i det andet frigives de gasser. Den rettidige tilførsel af ilt spiller en vigtig rolle. En konventionel blæser med enkel automatisering kan bruges som en enhed til blæser med luft.

Hovedelementerne i langvarende fyringer

Af fordelene ved enhederne skal det bemærkes:

• det mindste antal brændstofpåfyldninger
• høj arbejdseffektivitet
• brugen af ​​forskellige typer faste brændstoffer;
• en lille mængde sod i rørene under drift
• pålidelighed af designet.

Princippet om driften af ​​den moderne model

Bemærk! Af manglerne er det nødvendigt at nævne kompleksiteten af ​​selvproduktion. Selvom det er stadig realistisk at lave enheden, når du bruger færdige tegninger af kedler til fast brændsel til langvarig brænding med dine egne hænder.

Fremstilling af en kedel med fast brændsel til lang forbrænding: anmeldelser og en algoritme for handlinger

Inden du går i gang, skal du studere meninger og råd fra rigtige brugere. Som det fremgår af deres anmeldelser, kan udstyr af denne type med den korrekte implementering af teknologier fremstilles af dig selv.

For at skabe en struktur uden unødvendige vanskeligheder er færdige produkter med de nødvendige parametre nyttige. Et metalrør med en diameter på 350 mm, en højde på 1,5 meter, med en vægtykkelse på mindst 3 mm er egnet. Naturligvis skal nogle andre størrelser justeres i overensstemmelse hermed.

En bund skåret af stålplade svejses til den. Glem ikke benene. De skal bære vægten af ​​en tung struktur uden skader. For nogle ind- og udløb fungerer rørlængderne i passende størrelse. Forstærkning og vedhæftede filer oprettes ud fra kanalsektioner.

Den færdige struktur rengøres. For beskyttelse mod korrosion og gode æstetiske egenskaber er den belagt med lag af primer over metal og maling. De typer belægninger anvendes, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer. Efter installation af spil og andre ekstra enheder skal du kontrollere ydeevnen for alle mekanismer og drev. Kedlen er forbundet til lufttilførsels-, vandforsynings- og varmesystemer, en skorsten, et elektrisk netværk på 220 V. Udfør en testkørsel og fjern de identificerede mangler

Bemærk! Ved du, hvordan du laver en kedel med fast brændsel til lang afbrænding selv, men du tvivler på nøjagtigheden af ​​individuelle operationer? I dette tilfælde skal oprettelsen af ​​svejsninger og andre komplekse handlinger undersøges på forhånd. Dette udstyr skal være pålideligt under drift, derfor er det bedre at udelukke unødvendige risici.