Sikkerhedsaflastningsventil: driftsprincip, applikationer og installation

I ethvert varmesystem kan der opstå en nødsituation forbundet med øget opvarmning af kølemidlet, hvor det ekspanderer og deaktiverer kedlen. For at forhindre en ulykke, der fører til betydelige økonomiske tab, anvendes en sikkerhedsventil i varmesystemet, der er installeret i umiddelbar nærhed af kedlen.

Aflastningsventilen bruges i alle kommunale og individuelle opvarmningssystemer i private huse, hvor det er hovedelementet til at beskytte kedeludstyr og øge sikkerheden ved vedligeholdelse. For at få den korrekte installation skal du nøjagtigt vælge enheden i henhold til systemets tekniske egenskaber og kende det teknologisk kompetente installationssted.

Tøm ventil i kedelrørene

Sikkerhedsventil formål

I modsætning til varmesystemer med en åben ekspansionsbeholder, hvor trykfald fører til en forøgelse af volumen af ​​kølemiddel i tanken eller i nødsituationer fordampning af vand til miljøet, i en lukket sløjfe finder alle processer sted inde i kedlen og rørledningen. For at fjerne overskuddet af den ekspanderede arbejdsfluid fra det lukkede system anvendes automatiske ventiler, der er indstillet til dets fysiske parametre, mere præcist, tryk.

Under drift har varmebæreren det højeste tryk og temperatur ved kedeludgangen, foruden er varmeudstyr det dyreste i systemet - på grund af disse faktorer er en sikkerhedsventil i varmeaflastningssystemet installeret ved siden af ​​kedlen og er designet til at beskytte det.

Sådan fungerer aflastningsventilen

Ventilinstallationskrav

Ventilen skal aktiveres, hvis tankens volumen overskrides

Enheden til fjernelse af for stort vandtryk installeres under hensyntagen til ekspansionstanken i varmesystemet. Sikkerhedsventilen udløses, når membranbeholderens volumen er opbrugt. Mekanismen placeres på en rørledning, der er forbundet med kedeldysen. Den omtrentlige afstand er 20 - 30 cm.

I dette tilfælde er det bydende nødvendigt, at følgende betingelser er opfyldt:

• Hvis ventilen installeres separat fra sikkerhedsgruppen, er det først nødvendigt at installere en manometer for at overvåge trykket.
• Installer ikke portventiler, vandhaner, pumper mellem ventilen og varmeenheden.
• Et rør er forbundet med ventilen (udløbsrør) for at dræne det overskydende kølemiddel.
• Det anbefales at installere beskyttelsesmekanismen på det højeste punkt i varmebærercirkulationssystemet.
• Beskyttelsesanordningen skal udskiftes efter syv til otte operationer på grund af tab af tæthed.

Varmesystemets sikkerhedsventil er et vigtigt element i autonom lukket opvarmning, uafhængigt af kedeltypen. Selvom sidstnævnte inkluderer sin egen sikkerhedsgruppe, anbefaler eksperter at installere en anden på selve kredsløbet.

Driftsprincip

Ventilen, der beskytter kedlen, har et enkelt design og fungerer efter et princip, der er forståeligt selv for et skolebarn. Instrumentet består af en lige montering med en 90 graders albue og en fjederbelastet, tæt tæthed, der lukker sidepassagen. Når trykket i systemet stiger fra overophedning og overstiger fjederens fastspændingskraft, der holder ventilen i en stationær position, stiger den op og åbner sidehullet.

Overskydende væske begynder at strømme ud fra siden og sendes til en container, afløb eller kloaksystem.Efter udluftning af en del af kølemidlet svækkes trykket i systemet og på ventilen, og fjederen sætter det på plads og blokerer siderøret.

Fjeder type konstruktiv enhed

Design

En typisk kedelsikkerhedsventil har et sammenklappeligt design og består af følgende hovedelementer:

Boliger... Det er normalt lavet af messing og ligner en tee. På siderne er der et nedre gevindindtag, et lateralt udløbsrør og et øvre sæde, hvorpå den formede tætning sidder.

Låsegruppe... Det er en fjederbelastet remskive med et cylindrisk (skive) låseelement, hvorpå en elastisk gummitætning i form af en skål (skive) sættes på.

Kasket... Et sort varmebestandigt polymerdæksel er skruet ind i messinglegemets øvre gevindgrenrør, som holder den fjederbelastede stilk i arbejdsposition. På lågets øverste kanter er der fremspring, langs hvilke den øverste hætte, der er formet i den nederste del, forbundet med lukningsstangen glider. Når man drejer gennem en bestemt vinkel, hæver hætten sig sammen med stammen og åbner sideforgreningsrøret - dette gør det muligt at bruge sikkerhedsventilen til opvarmning altid åben i manuel tilstand.

Kasket. Polymerdelen er normalt rød i farve med en ribbet lateral overflade, skruet til en hul stilk med en skrue. De lave fremspring i den nedre del af hætten, når den roterer, falder på hætten på tænderne - håndtaget hæver sig sammen med den fjederbelastede lukker og åbner sidekanalen, hvilket muliggør manuel trykaflastning.

Justering af skive... Dækslets indvendige væg har en gevind, i hvilken justeringsmøtrikken roterer, når den sænkes ned, komprimerer den fjederen - hvilket øger ventilens reaktionstærskel. Ved at skrue møtrikken opad svækkes fjederen, og reaktionstrykket reduceres. Til drejning er møtrikken udstyret med en tværspalte i den øverste del til en flad skruetrækker.

Ventil til kedler til vandopvarmning - design og udseende

Sorter

De eksisterende ventiltyper er i stand til at arbejde med kedeludstyr fra førende udenlandske (Vaillant, Baxi, Ariston, Navien, Viessmann) og indenlandske (Nevalux) producenter på gas, flydende og fast brændsel i situationer, hvor automatisk kontrol over driften af ​​systemet er vanskelig på grund af typen af ​​brændstof eller ødelagt, når automatiseringen mislykkes. Afhængig af konstruktionen og driftsprincippet er sikkerhedsventiler opdelt i følgende grupper:

1. I henhold til formålet med det udstyr, hvori de er installeret:

• Til varmekedler har de ovenstående design, de leveres ofte på fittings i form af en tee, hvor der desuden er installeret en manometer til kontrol af trykket og en udluftningsventil.
• For varmtvandskedler er der et flag i designet til dræning af vand.
• Beholdere og trykbeholdere.
• Trykrørledninger.

1. I henhold til princippet om aktivering af trykmekanismen:

• Fra en fjeder, hvis fastspændingskraft reguleres af en ekstern eller intern møtrik (dens arbejde er beskrevet ovenfor).
• Håndtagslast, der anvendes i industrielle varmesystemer designet til at udlede store mængder vand, kan deres responstærskel justeres med ophængt vægt. De er ophængt i et håndtag, der er forbundet med lukkeventilen ved hjælp af princippet om en håndtag.

Modifikationsanordning til håndtagslast

1. Låsemekanismens responshastigheder:

• Proportional (low-lift fjeder) - den forseglede lås stiger i forhold til trykket og er lineært relateret til dens stigning, mens drænhullet gradvist åbner og lukker på samme måde med et fald i kølevæskens volumen. Fordelen ved designet er fraværet af vandhammer i forskellige bevægelsesformer for afspærringsventilen.
• To-position (fuld-løftestangsfragt) - kør i åbne-lukkede positioner. Når trykket overskrider reaktionstærsklen, åbnes udløbet helt, og det overskydende volumen af ​​kølemidlet udluftes. Efter at trykket i systemet er normaliseret, er udløbet helt lukket, den største designfejl er tilstedeværelsen af ​​vandhammer.

1. Ved justering:

• Ikke justerbar (med hætter i forskellige farver).
• Justerbar med skruedele.

1. Ifølge designet af justeringselementerne til fjederens kompression med:

• En intern skive, hvis funktionsprincip blev diskuteret ovenfor.
• Udenfor skrue, møtrik anvendes modeller i husholdnings- og kommunale opvarmningssystemer med store mængder kølemiddel.
• Med et håndtag anvendes et lignende justeringssystem i flangede industrielle ventiler, når håndtaget er helt løftet, kan der udføres en engangsafløb af vand.

Design af forskellige modeller af afløbsventiler

Trykreducerende ventiler

Trykreduktionsventilen er en trykreguleringsventil. Det er installeret i det hydrauliske system for at holde ledningstrykket lavere end hovedledningen. Med andre ord kan det siges, at den trykreducerende ventil opretholder trykket på et konstant niveau "efter sig selv" og har et højere trykniveau ved indløbet. Den mest almindelige anvendelse er at opretholde trykket i ventilkontrolledningen. Trykreducerende ventiler kan installeres i forsyningsledningerne til hydrauliske motorer for at begrænse trykket i dem og som et resultat begrænse den kraft, der genereres af motoren.
Ifølge GOST 2.781-96 er trykreduktionsventiler i diagrammerne angivet som vist i figur 11.

En skematisk udformning af en direktevirkende trykreduktionsventil er vist i figur 12. I legeme 1 er der installeret et konisk afskærmningselement 2, der trykkes mod kroppen med en fjeder 3. Når trykket i ledning A er lavere end indstilling af trykreduktionsventilen flyder arbejdsfluidet frit ind i ledning A. Efter at kraften har skabt, vil trykket på afspærringselementet i linje A overstige den kraft, der skabes af fjederen, afspærringselementet, forskydning til venstre , vil blokere strømmen af ​​arbejdsfluidet fra ledning P til A. Samtidig optræder strypning (fald i tryk) af væsken ved arbejdskanten, hvilket forårsager et fald i trykket i ledning A, hvilket afbalancerer ventilen i en eller anden position . For stabil trykvedligeholdelse af trykreduktionsventilen skal fjederhulrummet kommunikere med tanken. Hvis der oprettes noget tryk i fjederhulrummet, vil værdien af ​​det tryk, der opretholdes i linje A, stige i direkte forhold til trykket i fjederhulrummet. I dette tilfælde taler vi om en eksternt styret trykreduktionsventil, og trykket i fjederhulrummet kaldes kontroltrykket.

Pole-type trykreduktionsventiler (se figur 12) har en høj reaktionshastighed, hvilket kan føre til hyppige og store trykudsving. For at reducere trykudsving anvendes spoleventiler. De giver en jævnere respons uden trykoverskridelser, men er ikke stramme og har væskeoverløb over spoleafstanden. Spoletrykreduktionsventilen i driftsposition er vist i figur 13.

For at opretholde tæthed og sikre glatte egenskaber anvendes indirekte (totrins) trykreduktionsventiler. Udformningen af ​​en sådan ventil er vist i figur 14. Hovedafspærringselementet 2 presses mod kroppen 1 af en fjeder 9 2. Afspærringselementet har et gashåndtag 3. Arbejdshulrummet A fra afløbsledningen T er adskilt af en pilotventil med et afskærmningselement 4 presset mod sædet af en fjeder 5. Justeringsmekanisme fjederkompression består af en justeringsskrue 7 med en låsemøtrik 10, en understøtning 6 og en tætning 8.

Ventilen fungerer som følger: når trykket i ledning A er lavere end indstillingen for ventilrespons, er trykniveauerne i arbejdshulrummet og ledningen A de samme, hovedafbrydelseselementet presses mod kroppen ved fjederen 9. Når trykket når indstillingsværdien af ​​pilotventilen, sidstnævnte åbner, og arbejdsfluidet passerer gennem skynder gennem gashullet 3 ind i ledningen T. Samtidig oprettes en trykforskel mellem ledning A og arbejdshulrummet, der virker på afspærringselementet 2 og overvinde fjederen 9's kraft, forskyder afspærringselementet 2 opad, hvilket fører til et fald i flowområdet (sædeventil), hvilket reducerer trykket i ledning A og afbalancerer ventilen i en bestemt position, hvilket giver det specificerede tryk i linje A.

Når trykket i linje A falder, sænkes ventilen af ​​fjederen, hvilket øger sadelventilens strømningsareal, hvilket fører til en stigning i trykket i linje A og afbalancerer ventilen i den nye position.

En anden type trykreduktionsventil kan betragtes som en trykreduktionsventil eller trevejs trykreduktionsventil. Dens betegnelse på de grundlæggende hydrauliske diagrammer er vist i fig. femten.

Funktionsprincippet for trykreduktionsventilen er vist i figur 16. Hovedelementerne er installeret i kroppen 1: fjeder 3 og spolen 2. Mens trykket i ledning A er lavere end i forsyningsledningen P, er ventil 2 i den rigtige position og passerer frit væske fra ledning P ind i ledningen A. (se fig.16A). Når trykket i linie P stiger over indstillingen af ​​fjederen 3, forskydes spolen 2 til venstre og begynder at gassere væsken og dækker vinduet på linien P (se fig. 16B), indtil den er helt lukket (fig. 16B). Hvis trykket i linje A fortsætter med at stige, når det er helt lukket, bevæger spolen sig endnu mere til venstre, åbner vinduet i linje T og begynder at udlede væske fra ledning A i afløbet (se fig. 16D)

Kontrolventiler

Kontraventiler er klassificeret som flowkontrolventiler. Deres hovedformål er at føre strømmen af ​​arbejdsfluidet i fremadgående retning og blokere i den modsatte retning. Strukturelt ligner kontraventiler sikkerhedsventiler, men de har ikke en mekanisme til at justere fjederens kompression og ofte selve fjederen.
I henhold til GOST 2.781-96 er kontraventiler i diagrammerne angivet som vist i fig. 17.

Fig. 17

Indretningen af ​​den enkleste kontraventil svarer til den, der er vist i fig. 1a. Hvor væske har evnen til at passere fra linje P til linje T, overvinde fjedermodstanden, hvilket svarer til en værdi i området fra 0,02 til 1 MPa. I dette tilfælde kan væsken ikke passere i den modsatte retning. Fjederfri kontraventil design er også almindelig.

Når man designer et hydraulisk system, bliver det ofte nødvendigt at bruge en kontraventil, der er i stand til at føre væskestrømmen i den modsatte retning ifølge et eksternt styresignal. I sådanne tilfælde taler vi om kontrollerede kontraventiler.

Kontrollerede kontraventiler kaldes hydrauliske låse og har i overensstemmelse med GOST 2.781-96 betegnelserne vist i figur 18:

Fig. atten

En skematisk oversigt over den hydrauliske låseanordning er vist i figur 19. Kroppen 1 indeholder et kontrolstempel 4 og et konisk låseelement 2, der trykkes mod kroppen af ​​en fjeder 3. Arbejdspositionen er ventilens lukkede position, i hvilken arbejdsfluidet er låst i linje C2 (se fig. 19A). For at tvinge ventilen til at åbne, påføres tryk på ledning V1-C1. Efter at kraften på stemplet 4, skabt af trykket i hulrummet V1-C1, overstiger kraften på lukkeelementet 2, skabt af trykket i ledningen C2 og fjederen 3, vil stemplet 4 bevæge sig til højre og forskydning af afspærringselementet 2, åbner væskeadgangen fra ledningen C2 ind i ledningen V2 (se fig. 19B). Når du løfter lasten (se fig.19B) linje V2-C2 fører frit væske til hydraulikmotoren (hydraulikcylinder).

Under visse forhold, når de hydrauliske låse åbnes, kan der opstå stødbelastninger i hydrauliksystemet forårsaget af et kraftigt trykfald. Sådanne belastninger påvirker de fleste elementer i det hydrauliske system negativt og reducerer deres ressource. For at bekæmpe dette fænomen er en dekompressor 5 indbygget i den hydrauliske lås (se fig. 20). Princippet for driften af ​​låsen med en dekompressor adskiller sig fra den sædvanlige ved, at når kontrolstemplet 4 forskydes, åbnes først ventilen på dekompressoren 5. Flytning af dekompressoren 5 skaber et lille overløb af væske fra C2-ledningen ind i V2-ledning og reducerer derved trykket i den belastede linje. Derefter åbnes hovedventilen 2, og væske udledes fra C2 til port V2. På denne måde undgås øjeblikkelig tilslutning af højtryksledningen til afløbsledningen.

Fig. tyve

En af de vigtigste parametre for hydrauliske låse er forholdet mellem områderne på hovedventilsædet og kontrolstemplet. Faktisk bestemmer forholdet, hvor mange gange det tryk, der er låst i hulrummet C2, kan overstige trykket i kontrolhulrummet V1-C1, mens låsens funktion opretholdes. For låse uden dekompressor bestemmes forholdet som vist i figur 21A. Forholdet varierer typisk fra 1: 3 til 1: 7. For låse med en dekompressor er bestemmelsen af ​​forholdsværdien vist i fig. 21B. Forholdsværdierne for hydrauliske låse med en dekompressor kan nå 1:20 eller mere.

Fig. 21

Dobbelt (dobbeltsidet) hydrauliske låse er meget udbredt, designet til at fastgøre hydraulikmotoren i en given position, uanset retningen af ​​de kræfter, der påføres hydraulikmotoren.

I henhold til GOST 2.781-96 er dobbeltsidede hydrauliske låse i diagrammerne angivet som vist i fig. 22.

Fig. 22

Designet og funktionsprincippet for en- og dobbelt (tovejs) hydrauliske låse er ens. I lukket tilstand presses afspærringselementerne 3 og 4 mod sæderne i legemet 1 af fjedre 5 og 6 (se fig. 23A). Kontrolstemplet 2 forskydes, afhængigt af tilstedeværelsen af ​​tryk i linierne V1 og V2, og åbner et af lukkeelementerne 3 eller 4 (se fig. 23B)

Fig. 23

Ved design af hydrauliske systemer, der indeholder hydrauliske låse, skal der tages hensyn til flere forhold:

· Når lukket, for at holde lasten sikkert, skal de hydrauliske låses ledninger, der fører til retningsventilen, aflades i afløbet (se fig. 24) Hvis dette ikke gøres, vil det føre til ufuldstændig blokering af ledningerne og "krybning" af belastningen.

· For at sikre sikkerhed, mens lasten holdes, anbefales det at installere hydrauliklåse så tæt som muligt på kontrolhydraulikmotoren eller direkte på den.

· Hvis belastningen på hydraulikmotorens aktuator falder sammen med dens bevægelsesretning (tilhørende belastning), kan den hydrauliske lås muligvis fungere forkert og lukkes og åbnes konstant. Denne driftsform fører til stødbelastninger i det hydrauliske system og for tidligt svigt i dets komponenter. I sådanne tilfælde er det nødvendigt at bruge bremseventiler i stedet for hydrauliske låse.

Typiske kredsløb til aktivering af envejs- og tovejs-hydrauliklåse er vist i figur 24.

Ved design af hydrauliske systemer, der indeholder hydrauliske låse, skal man huske på, at portene V1 og V2 skal være åbne for returledningen for korrekt drift i belastningstilstand. Dette krav er normalt opfyldt ved at installere en retningsreguleringsventil med en spole, hvor linierne A og B er forbundet til returledningen i neutral position. Forbindelseseksempler er vist i figur 24

Sådan vælges en ventil til en varmekedel

Når du vælger en sikkerhedsventil til opvarmning, styres de af følgende overvejelser:

1. Den afgørende faktor for valget af en sikkerhedsventil er dens indstillede tryk. Den sædvanlige standard for husholdningsapparater, der bruges i et varmesystem, beregnes til at være 3 bar. Denne indikator skyldes, at i de fleste individuelle lukkede kredsløb med radiatorer, der bruger cirkulationspumper, transporteres en varmebærer med et standardtryk på 1,5 bar. Dens udsving, når de opvarmes til de højeste temperaturer, kan nå 2,5 bar, og en grænseværdi på mere end 3 bar indikerer overophedning af kølemidlet og kan blive kritisk for polymerrørledninger (kedlen kan modstå betydeligt højere hydrauliske belastninger).
2. Blandt modellerne på markedet er der mange produkter fra Kina af mindre kendte mærker. Det russisk-italienske produkt Valtex, ventiler fra den italienske producent af kedler Baksi, har et godt forhold mellem pris og kvalitet. Mange kendte leverandører af elektriske kedler med mærkerne Vailant, Ariston, Baksi producerer desuden relateret udstyr, som også inkluderer sikkerhedsventiler.
3. Med hensyn til omkostninger, nem installation og funktionalitet er det bedst at købe en sikkerhedsgruppe. Enheden indeholder desuden en manometer (giver dig mulighed for at kontrollere justeringsprocessen og trykket i systemet) og en automatisk ventil til blødning af luft i kredsløbet.

Bemærk: Nogle producenter (Valtex) gør håndtaget på de ikke-justerbare sikkerhedsventiler røde, gule og sorte for at angive det maksimalt tilladte tryk (f.eks. Sort håndtag 1,5 bar, rødt håndtag 3 bar og gult håndtag 6 bar) ...

Sikkerhedsventil installationsdiagram

Sådan fungerer enheden

En luftventil (eller flere) er installeret i varmesystemet, steder med størst sandsynlighed for ophobning af luftbobler. Dette forhindrer dannelsen af ​​en stor overbelastning, opvarmningen fungerer problemfrit.

Vi anbefaler, at du gør dig fortrolig med: Typer af HDPE-koblinger og funktioner i deres installation

Mayevsky kran

Sådanne enheder blev opkaldt efter navnet på deres udvikler. Mayevsky-kranen har en gevind og dimensioner til et rør med en diameter på 15 mm eller 20 mm. Det er arrangeret enkelt:

• I ventillegemets krop er der lavet 2 gennemgående huller, som i Mayevsky-kranens åbne position er forbundet til varmesystemet.
• Disse huller er forseglet med en konisk gevindskrue.
• Luft udledes gennem en lille (2 mm) åbning rettet opad.

Skru skruen 1,5-2 omdrejninger ud for at udlufte luft fra systemet. Luft blæser ud med en fløjte, da kommunikationen er under pres. Enden af ​​luftslussudløbet er kendetegnet ved et fald i tryk og udseendet af vand.

Bemærk! Mayevsky-kranen er en enkel og pålidelig enhed til blødning af luftakkumulationer. Det tilstoppes eller knækker ikke, fordi det ikke har nogen bevægelige dele. Dens design er enkel og pålidelig.

På markedet kan du finde flere varianter af Mayevsky-kranen, som har samme design, men adskiller sig med hensyn til justering af låseskruen. Der er:

• med et behageligt håndtag til at skrue af i hånden;
• med et almindeligt hoved til en flad skruetrækker;
• med et firkantet hoved til en særlig nøgle.

For en voksen betyder princippet om at skrue af låseskruen ikke noget. I et hjem med børn er det dog sikrere at bruge enheder, der skal skrues af med en særlig enhed. Efter at have skruet den sædvanlige vandhane ud med et behageligt håndtag, kan barnet skoldes med kogende vand.

Automatisk vandhane

Den automatiske luftaflastningsventil er baseret på princippet om et flydekammer, designet inkluderer:

• lodret kasse med en diameter på 15 mm
• flyde inde i kroppen
• en fjederbelastet ventil med et dæksel, der er forbundet og reguleret af en svømmer.

Den automatiske luftventil til varmesystemet fungerer uden menneskelig indgriben.Normalt, når der ikke er luft i systemet, presses svømmeren mod ventildækslet af væskens fyldstofs tryk. Samtidig er låget tæt lukket.

Vi anbefaler, at du gør dig bekendt med: Beslag til tilslutning af en opvarmet håndklædestang

Når luft akkumuleres i ventilhuset, flyder flydende ned. Så snart den falder til det kritiske niveau, åbner den fjederbelastede ventil og udlufter luften. Under trykket fra bæreren i systemet fyldes rummet igen med væske. Flyderen stiger for at lukke fjederventildækslet.

Når der ikke er noget kølevæske i kommunikationen, ligger svømmeren i bunden af ​​ventilen. Når systemet fyldes, forlader luft vandhanen i en kontinuerlig strøm, indtil kølemidlet når flyderen.

Bemærk! Der er konstant en lille mængde luft under dækslet til den automatiske ventil. Dette er normalt og påvirker ikke arbejde på nogen måde.

Der skelnes mellem følgende konfigurationer af automatiske luftventiler til opvarmning:

• med lodret luftudledning
• med lateral luftudledning (gennem en speciel stråle)
• med bundforbindelse
• med hjørneforbindelse.

For lægmanden betyder designfunktionerne for en automatisk kran ikke noget. For en professionel er der dog en forskel i at vælge mellem enheder.

Det antages, at:

• en enhed med en dyse og et sidehul er mere pålidelig i drift end en automatisk ventil med en lodret luftudledning
• Den bundforbundne ventil er mere effektiv til at fange luftbobler end den sidemonterede ventil.

Hvis designet af Mayevsky-kranen ikke har gennemgået ændringer i mange år, forbedres og suppleres enheden med automatiske ventiler konstant.

Producenter tilbyder automatiske ventiler med yderligere enheder:

• med en membran til beskyttelse mod vandhammer;
• med en afspærringsventil for at lette demonteringen af ​​enheden i opvarmningssæsonen;
• mini ventiler.

Bemærk! Ulempen ved en automatisk ventil er, at den hurtigt bliver snavset. Kalkskala, snavs tilstopper de indre, bevægelige dele af enheden. Dette fører til en svækkelse af effektiviteten af ​​dets arbejde eller fuldstændig fiasko.

Automatiske luftventiler til opvarmning kræver hyppig inspektion og rengøring. De utvivlsomme fordele ved disse enheder inkluderer muligheden for at installere dem på svært tilgængelige steder.

Sådan installeres

Ved installation af sikkerhedsafløbsbeslag skal følgende regler overholdes:

1. Normalt installeres en trykaflastningsventil i varmesystemet i et husholdningskredsløb i en enkelt kopi. Dets vigtigste placeringspunkter er direkte over en elektrisk, fast brændstof-, gaskedel ved dens udløb eller ved siden af ​​en vandret placeret rørledning. Hvis dette ikke er muligt af tekniske årsager, er hovedbetingelsen for korrekt installation installation i forsyningsledningen op til den første afspærringsventil.
2. Udløbsrøret er normalt forbundet til et kloak eller et dræningssystem, hvis det er teknisk vanskeligt, eller hvis kølevæskens volumen ikke er højt, kan du bruge en fleksibel slange, der sænkes ned i en beholder med et passende volumen.
3. Væsken skal fjernes med et brud på strålen gennem en tragt eller en hydraulisk tætning for at sikre, at systemet fungerer, når kloakken er tilstoppet.
4. Til installation i en rørledning skal du bruge en BUNDT-tee med en passende diameter, og standarden er 1/2, 3/4, 1 og 2 inches. Diameteren på rørledningens indgang til ventilen må ikke være mindre end systemets.

Ventilsikkerhedsgrupper - sorter og pris

Driftsprincip

Sikkerhedsventilen i varmesystemet er inkluderet i sikkerhedsgruppen

Hovedventilelementet er en stålfjeder. På grund af sin egen elasticitet styrer den trykket på den eneste membran, der blokerer det ydre udløb.Membranen er placeret i sadlen og understøttes af en fjeder, hvis ende hviler mod en metalskive. Det er sikkert fastgjort på stammen, fastgjort til en plastikhåndtag.

Sikkerhedsventilen til opvarmning fungerer som følger:

1. Under normale forhold er membranen i sædet og blokerer passagen fuldstændigt.
2. Så snart kølevæsken bliver overophedet, begynder den at ekspandere, hvilket skaber øget tryk i et lukket hydrauliksystem. Sidstnævnte kompenseres ofte med en ekspansionstank.
3. Hvis værdien af ​​bagvandet stiger til værdien af ​​ventilaktivering (oftest 3 bar), komprimeres fjederen, membranen åbner passagen. Det kogende kølemiddel dumpes automatisk, indtil fjederen lukker gennemgangshullet.
4. I tilfælde af sammenbrud kan overtrykket aflastes manuelt. Derefter skal du dreje håndtaget øverst på sikkerhedsmekanismen.

Afladningsmekanismen er installeret på hovedsektionen ikke langt fra varmeenheden. Den anbefalede afstand er 0,5 m.

Hvis kedlen arbejder med høj effekt (kølemiddeltemperaturen når 95 ° C), sker beskyttelsesanordningens drift cyklisk. Dette har en ekstremt negativ effekt på sikkerhedsanordningen: på grund af tab af tæthed lækker den.

Hvorfor ventilen kan lække

Aflastningsventilen i varmesystemet kan lække af forskellige årsager. I nogle situationer er dette en acceptabel naturlig proces, i andre tilfælde indikerer en lækage, at enheden ikke fungerer korrekt.

Lækage af beskyttelsesventilen kan skyldes følgende årsager:

1. Skader på den forseglede gummikop, skive som følge af gentagen brug. Hvis udskiftningsdelen ikke kan findes i salg under reparation, eller hvis den ikke er inkluderet i pakken, bliver du nødt til at ændre enheden fuldstændigt.
2. I fjedertyper sker åbningen af ​​sideaftapningsrøret gradvist med grænsetrykværdier eller kortvarige overspændinger, ventilen kan delvis virke og dryppe, hvilket ikke indikerer en fejlfunktion.
3. Lækage kan forårsages af forkerte indstillinger eller funktionsfejl i ekspansionstanken - beskadigelse af membranen, luft, der slipper ud gennem et tryk uden tryk eller en beskadiget nippel. I dette tilfælde er pludselige trykstød mulig som følge af vandhammer, der forårsager periodisk kortvarig strømning af kølevæsken gennem sikkerhedsventilen.
4. Nogle justerbare ventiler lækker, fordi væske siver ned fra stammen fra toppen under aktivering.
5. Hvis der oprettes et modtryk ved grenrøret over instrumentets responstærskel, opstår der også en lækage.

Udseende, omkostninger ved nogle mærker af afløbsventiler
Dampkedlernes sikkerhedsventil er designet til at beskytte dem mod overtryk i systemet forårsaget af forskellige faktorer og er et uundværligt element i driften af ​​denne type udstyr. En bred vifte af sikkerhedsanordninger fra kinesiske, indenlandske og europæiske producenter kan købes til en relativt lav pris. Når du køber, er det rationelt at vælge en beskyttelsesgruppe fra flere enheder, der desuden inkluderer en manometer og en luftudluftningsventil.