Tænd ikke kedlen, før du har læst denne artikel.

Designfunktioner og arbejdsprincip

Den indvendige del bruges som en ildkasse. Det er designet således, at forbrændingen sker fra top til bund. Dette lettes ved en særlig lufttilførsel direkte til forbrændingszonen. Processen minder mere om ulmning med produktionen af gasser fra kulstofholdige brændstoffer. I vid udstrækning er disse gasser brandfarlige. På grund af deres efterforbrænding i den øverste del af ovnen forekommer den maksimale anvendelse af termisk energi, hvilket gør det muligt at øge varmeoverførslen og reducere brændstofforbruget.

Kedelkammeret er opdelt i to dele af en luftdistributør. Det har form som et rør, hvortil en pude med knive er fastgjort i den ene ende, og den anden ende tjener til at levere ilt.

Topfyrede kedler er kendetegnet ved en cyklisk drift, og indtil den første flig brænder ud, er det ikke nødvendigt at tilføje et andet parti brændstof.

Tekniske egenskaber ved kedler med fast brændsel

Topfyrede kedler produceres med forskellige kapaciteter fra 8 til 95 kW. Nogle modeller kan nå 1200 kW. Jo højere indikator, desto mere effektiv drift af enheden og jo større område kan opvarmes. Kedlerne med det mindste output er designet til installation i små huse. Ukrainsk "Burany" med 40 kW er beregnet til opvarmning af store huse eller lagre.

Kedel med fast brændsel BURAN-EXTRA 1200

Læs også: Hvordan laver man en elektrisk generator med egne hænder?

Kedelmaterialer er støbejern eller stål. En støbejernsvarmeveksler er mere holdbar, men på grund af sin tunge vægt kan den være vanskelig at installere. Stålvarmevekslere er lavet af stål af forskellige kvaliteter fra lav kvalitet til høj kvalitet, modstandsdygtig over for høje temperaturer. Derudover er stålkedler ofte beskyttet mod mursten.

Oftest kører topfyrede kedler på træ, men der er modeller, hvor du kan stable kul, tørvbriketter, spåner og andet brændsel.

Kedlernes effektivitet er 85-93%. Ifølge producenterne er enhedens driftstid efter en belastning brænde fra 8 til 31 timer og på kul op til 5 dage. En gennemsnitlig billig kedel producerer varme inden for 5-8 timer.

Vandopvarmningstemperatur 70 0 C på træ og 85 0 C på kul. Den anbefalede indgangstemperatur er fra 60 0 C. Varmesystemet kan enten være med naturlig eller tvungen cirkulation.

DIY ultralang brændende kedel med fast brændsel

Et hjemmelavet varmelegeme har følgende design:

Ildkassen er en "kasse" 460 mm dyb, 360 mm bred og 750 mm høj med et samlet volumen på 112 liter. Mængden af brændstofpåfyldning til et sådant forbrændingskammer er 83 liter (hele ovnens volumen kan ikke fyldes), hvilket gør det muligt for kedlen at udvikle en effekt på op til 22 - 24 kW.
I bunden af brændkammeret er der et rist fra hjørnet, hvorpå brænde lægges (luft kommer ind i kammeret gennem det).
Der skal være et 150 mm højt rum under risten til opsamling af aske.
En varmeveksler med et volumen på 50 liter er for det meste placeret over pejsen, men dens nederste del dækker den fra 3 sider i form af en 20 mm tyk vandkappe.
Et lodret røgrør og vandrette røgrør forbundet med den øverste del af ildstedet er placeret inde i varmeveksleren.
Ildkassen og askepanden lukkes med forseglede døre, og luftindtaget udføres gennem et rør, hvori der er installeret en ventilator og et tyngdekraftsspjæld. Så snart ventilatoren slukkes, sænkes spjældet med sin egen vægt og lukker luftindtaget helt.Så snart temperatursensoren registrerer et fald i kølevæskens temperatur til det niveau, der er indstillet af brugeren, tænder regulatoren for blæseren, luftstrømmen åbner spjældet, og der tænder ild i ovnen. Periodisk "nedlukning" af kedlen i kombination med ovnens øgede volumen gør det muligt at udvide driften på en brændstofbelastning op til 10 - 12 timer på træ og op til 24 timer på kul. Automatiseringen af det polske firma KG Elektronik har vist sig godt: en controller med en temperatursensor - model SP-05, en ventilator - model DP-02.

gør-det-selv kedel til fast brændsel til ultra-lang forbrænding

Ildkassen og varmeveksleren pakkes ind i basaltuld (varmeisolering) og placeres i et hus.

Processen med at lave en kedel med egne hænder.

Det første trin er at forberede alle de nødvendige emner:

Stålplader med en tykkelse på 4-5 mm til fremstilling af en ildkasse. Legeringsstål af varmebestandige kvaliteter 12X1MF eller 12XM (med tilsætning af krom og molybdæn) er bedst egnet, men det skal koges i argon, så det er nødvendigt med en professionel svejser. Hvis du beslutter at fremstille en ovn af strukturelt stål (uden tilsætninger af legeringer), skal du bruge kulstoffattige kvaliteter, for eksempel stål 20, da kulstof med høj kulstof kan miste deres plasticitet ved udsættelse for høje temperaturer (de er hærdet) .
Tyndt stålplade med en tykkelse på 0,3 - 0,5 mm, malet med en polymersammensætning (dekorativ beklædning).
4 mm strukturelle stålplader til skroget.
Rør DN50 (flammerør inde i varmeveksleren og rør til tilslutning af varmesystemet).
Rør DN150 (tilslutningsrør til skorsten).
Rektangulært rør 60x40 (luftindtag).
Stålbånd 20x3 mm.
Basaltuld 20 mm tyk (tæthed - 100 kg / kubikmeter).
Asbestledning til tætning af åbninger.
Præfabrikerede dørhåndtag.

Dele skal svejses med MR-3C eller ANO-21 elektroder.

Fordele og ulemper ved kedler med fast brændsel til øvre forbrænding

Top fyrede kedler har forsynet brugerne med varme i over 15 år. I løbet af denne tid har de fuldt ud bekræftet deres effektivitet, hvilket sikres af følgende faktorer:

når brændstoffet er fyldt, rejser fordeleren sig op, og efter tænding hviler det på træet og falder, når det brænder ud;
på det sted, hvor luft kommer ind, forekommer ufuldstændig oxidation af kulbrinter. Gas med askepartikler overføres til den øverste del af forbrændingskammeret. Der forbinder ilt det, hvilket resulterer i, at det udbrændes og afgiver den resterende varme;
i begyndelsen af gasforbrændingskammeret er der et trækregulator. Det registrerer automatisk vandets temperatur og regulerer forbrændingshastigheden af flygtige forbindelser.

Kedlerne har følgende fordele:

lang driftstid og minimum antal downloads;
energiuafhængighed på grund af arbejde med naturlig cirkulation og naturlig træk;
alsidigheden af nogle enheder med hensyn til brændstof: kul, brænde, spåner, tørv osv .;
en lille mængde brændstof er i stand til at give høj effektivitet;
automatiseret kontinuerlig drift af kedlen til tilførsel af varmt vand og varme;
fraværet af komplekse mekanismer gør kedeldriften enkel selv for begyndere;
højt sikkerhedsniveau
lang levetid på 10-15 år eller mere.

Den øverste forbrændingskedel har et højt sikkerhedsniveau

Ulemper ved faste kedler med topbelastning:

høje omkostninger sammenlignet med andre installationer
følsomhed over for ændringer i temperaturen på varmeveksleren. Kondens og oxidation af stålelementer er mulige;
øget askeindhold kan tilstoppe forbrændingszonen og reducere niveauet for varmeoverførsel;
det er nødvendigt at rengøre skorstenen og askepanden regelmæssigt manuelt;
ubelejlig lægning af brænde på grund af designfunktioner;
du kan ikke fylde stort brændstof, for eksempel ikke hakket brænde;
brændstoffet skal være helt tørt, så du skal overveje betingelserne for opbevaring;
ufuldstændig læsning gør fyring ubelejlig; ildstedet er dybt nok;
det er umuligt at udføre yderligere indlæsning, hvis processen allerede kører
støttebjælken og skiven, der fungerer som en skillevæg mellem forbrændingszoner med fast brændstof og gas, fejler hurtigt.

Som du kan se, er kedler til fast brændsel til øvre forbrænding ikke uden ulemper, og derfor skal du omhyggeligt afveje fordele og ulemper inden du køber en sådan enhed.

Læs også: Hvorfor ændre bølgepap på gasvarmeren. Aluminiumkorrugering til en gasvandvarmer er velegnet

Fordele og ulemper

Kholmovs kedel med fast brændsel er meget populær. Det anses for vigtigt, at det er en langvarig opvarmningsenhed. Ud over dette har enheden mange positive egenskaber:

Højt effektivitetsniveau. Kedlerne har høj ydeevne og er i stand til effektivt at opvarme hytter, sommerhuse eller opbevaringsrum.
Brugervenlighed. Designet er udstyret med praktiske luger, hvorigennem du nemt kan fylde brændstof eller rengøre kamrene. Askepanden kan let fjernes for at fjerne forbrændingsprodukter.
Alsidig brug. Varmeenheden kan fungere på enhver form for fast brændsel. Træstammer med fugtighed op til 45% kan også bruges.
Driftssikkerhed. Under kedlens drift udsendes ikke kulilte og røg i rummet.

Kholmovs ikke-flygtige kedler kan køre autonomt i op til 16 timer med et brændstofpåfyldningskammer.

Ulemperne inkluderer muligheden for, at tjære og sod sætter sig på lasterummets vægge.

Nuancer af det øverste forbrændingskedels kontrolsystem

I langbrændende topbrændende kedler er hovedkontrolprincippet reguleringen af luftstrømme, der kommer ind i forbrændingskammeret. Standardenhederne er udstyret med en mekanisk enhed til dette. Det kædedrevne spjæld aktiveres af en termostat.

Termostaten i kedlen er indstillet til et bestemt temperaturregime. Når kølevæsken opvarmes til det ønskede niveau, indstilles spjældet automatisk til en bestemt position, hvilket reducerer varmeintensiteten. Det er umuligt at drastisk reducere temperaturen, fordi kølemidlet fortsætter med at varme op af inerti og opvarmer rummet.

Enheder med fans fungerer lidt anderledes. Hvis du har brug for at øge effekten af varmeoverførsel, kan dette gøres nøjagtigt på ventilatorens bekostning. Apparatet blæser luft. På grund af det er det muligt at reducere kedlens inerti. Styringen finder sted automatisk, og sensorerne registrerer de mindste ændringer i kølevæskens temperatur.

Gennemgang af de bedste forbrændingskedler

I øjeblikket har produktionen af kedler med fast brændsel udvidet sig betydeligt, og mange modeller af udenlandske og indenlandske virksomheder præsenteres for forbrugernes valg. Lad os se på de bedste.

Stropuva

Kedlerne fra det bulgarske firma Stropuva er kompakte enheder med høj effektivitet. Enhederne er udstyret med en blæser. Det cylindriske legeme har en akselstruktur. Enhederne er kendetegnet ved fremragende ydeevne kombineret med fremragende design. Universalkedler kan opvarmes med træ, tørv eller pressede briketter. Modellernes effekt er 8-40 kW, det opvarmede område er 30-400 kvm. Det tilladte fugtindhold i brændstoffet kan nå 45%, hvilket er helt i overensstemmelse med moderne krav.

Liepsnele

I Litauen fremstilles langvarige kedler på fast brændsel af en universel type, dvs. fungerer på enhver type brændstof. Enhedernes effekt varierer i området 10-40 kW, det opvarmede område er op til 400 kvm. M.Den maksimale driftstid på en kullægning er op til 7 dage, brænde - op til 2 dage. Kedlenes design er en klassisk minetype med topforbrænding. Liepsnele-kedler har en høj effektivitet, ikke mindre end 90%, uanset brændstoftype og valg af driftsform.

Uge

Kedlerne er rektangulære i form, har et attraktivt design og kompakte dimensioner. For mere komplet fjernelse af varme tilvejebringes kanaler, gennem hvilke opvarmede røggasser passerer. Russiske topfyrede kedler, der er i stand til at arbejde på en kulbelastning i op til 7 dage.

Kedeluge

Virksomheden Nedelka tilbyder fire varianter af kedler med forskellig kapacitet, forudsat opvarmning af lokaler i forskellige størrelser: 50-250 kvm, 150-400 kvm, 400-800 kvm, 800-2000 kvm .

Til opvarmning af vand i et privat hus er der udviklet mange design af varmeenheder. Mine kedler skiller sig ud for deres effektivitet og lave vedligeholdelse. Deres omkostninger er ret høje, så mange håndværkere gentager fabriksmodeller derhjemme eller fremstiller dem efter deres eget design.

En minekedel med lang forbrænding adskiller sig fra andre i forbrændingsvarigheden og i enhedens funktioner. Ofte er det ikke nødvendigt at tilføje brændstof, det har et stort brændstofkammer, og forbrændingen er langsom. To typer minekedler er blevet udviklet: med konventionel forbrænding og pyrolyse. Hver har en lignende enhed med to kamre: den ene brænder brændstof, den anden har en varmeveksler.

En minekedel med konventionel forbrænding er enklere i design. Halvdelen af hele volumen er besat af en ildkasse med en højde på næsten hele enheden, men med en lille bredde og dybde. Der er en luge til påfyldning af brændstof på siden eller toppen. Set ovenfra ligner forbrændingskammeret en mine, deraf navnet. En askepande er placeret under forbrændingskammeret, adskilt fra den med en rist. Gennem aske-lågen åbner adgangen ikke kun for den, men også for ildkassen. Luftindtaget reguleres af en port placeret under døren.

Læs også: Oversigt over 2020 modeller af gaskedler fra Zhukovsky-anlægget

Minekedlen kræver ikke særlig kontrol på grund af dens afbrændingstid

Den anden vigtige del er et kammer med en varmeveksler fyldt med vand eller, hvis kedlen ikke bruges til opvarmning af varmt vand, et brandrør. Gasser trænger ind i det fra brændkammeret gennem hullet og går ud gennem skorstenen og opvarmer samtidig varmeveksleren. Fra det kommer vand ind i systemet gennem rør eller varm luft opvarmer rummet.

En pyrolysekedel af akseltype har et lignende design, men er fremstillet med nogle yderligere elementer:

1. Kamre, hvor kulilte brænder ud og brænder ud. Væggene er placeret i bunden af varmevekslingsområdet og er foret med mursten.
2. Flere rør med mange små huller. Luft tilføres gennem dem til forbrændingskamre og efterforbrænding.
3. Øverst på væggen er der ventiler til adskillelse af de to kamre.

Funktionsprincippet for pyrolysekedlen er noget anderledes. Under brændkammeret er luftstrømmen begrænset, langsom forbrænding forårsager dannelse af en stor mængde gasser, der kommer ind i de ekstra kamre og brænder. Kedler brænder alt fast brændsel: kul, træ, pellets. En belastning kul er nok i fem dage, brænde - ikke mere end tredive timer. På grund af fuldstændig forbrænding har sådanne kedler en høj effektivitet - op til 90%.

Det foreslåede design har en effekt på 22 kW og en effektivitet på 75%. Det fungerer på træ i 10 timer uden yderligere belastning, på kul - i en dag. Brændkammeret har et volumen på 83 liter op til nedre kant af laståbningen. Kedlen er udstyret med polsk fremstillede automatik: en styreenhed med en KG Elektronik SP-05 temperaturføler og en DP-02 blæser. Generel visning er vist på tegningen.

Enheden fungerer som følger:

1. Brænde læsses i brændkammeret og tændes. Dørene er lukket hermetisk.
2.Den krævede opvarmningstemperatur indstilles på styreenheden, mindst 50 °. Der trykkes på enhedsknappen, og blæseren begynder at blæse luft.
3. Når den indstillede temperatur er nået, stopper lufttilførslen fra blæseren. Brænde smelter langsomt, de giver meget lidt varme.
4. Efter et stykke tid falder temperaturen. Ventilatoren tændes igen, og forbrændingen fortsætter.

Den elektroniske enhed regulerer forbrændingsprocessen, som finder sted ved maksimal effektivitet. Der anvendes praktisk talt ingen ulmende, intensiv forbrænding og standbytilstande.

Den følgende figur viser et indvendigt billede.

Fast brændsel forbrændes i henhold til det klassiske skema: varme overføres direkte til vandkappens vægge og tankens tag. Den har en indbygget varmeveksler, der tager varme fra gasser. Opvarmet luft føres ind i ildkammeret gennem luftkanalen nedenfra. Det brændstof, der er fyldt i store mængder, sikrer kedlens lange driftstid. Når ventilatoren slukker, er luften helt blokeret af et tyngdekraftsspjæld, udløst af automatisk udstyr, mens det ventede blokeres.

Tegningen viser bagsiden med en flammerørsvarmeveksler.

Ved samling med egne hænder bruger vi tegningerne, vi overholder de angivne dimensioner. Sekvensen er som følger:

1. Skær kroppen ud af 4 mm metal: bund, sidevægge, låg, døråbninger. Alt holder fast i bunden, som frigøres til siderne, som på tegningen. Indvendigt fikser vi hjørnerne ved svejsning, som fungerer som en hylde til risten.
2. Svejs forsigtigt sammenføjningerne og fortsæt til en 3 mm vandkappe af metal. Det trækker sig tilbage fra kabinens vægge med 20 mm, og for at installere det svejser vi stålstrimler på kassen. Vi svejser huden til dem.
3. Installation af flammerørene oven på kedlen. Vi skærer huller i bag- og frontvæggene, indsætter flere rør, svejser i enderne.
4. Skær dørene ud, svejse to strimler indefra, læg asbest imellem dem til tætning. Grizzly-riste, der måler 360 × 460 mm, skæres fra hjørnerne og svejses til hylderne med et ydre hjørne.
5. I tankens vægge skærer vi beslagene på forsynings- og returrørledningerne, røgkanalens forgreningsrør. Vi svejser en luftkanal fra et 40 × 60 mm profilrør. En ventilator fastgøres til den gennem flangen. Luftindløbet er gennem bagvæggen.
6. Vi svejser på dørhængslerne og tapperne til fastgørelse af den dekorative ramme. Vi pakker kedeltanken med basaltisolering, fastgør den med en ledning. Vi fastgør rammen med selvskærende skruer til tapperne, monter dørene.

Beskrivelse af udstyr

Langvarige minekedler er en effektiv teknik, der er kendetegnet ved den længst mulige brændstofforbrændingstid og unikke designfunktioner. Tilstedeværelsen af et brændstofkammer med øget størrelse eliminerer behovet for hyppig belastning, og takket være blæserens specielle design sikres langsom forbrænding ved frigivelse af en stor mængde varme.

Det mest udbredte i dag er to designs af mine kedler:

Pyrolyse.
Ved normal forbrænding.

Begge disse konfigurationer har to kamre, hvoraf den ene er anbragt en varmeveksler, og den anden bruges til forbrænding af brændstof. Akselkedlen med bundforbrænding er kendetegnet ved sin enkle design og har en ovn med en højde for hele enheden, hvilket gør det muligt at forenkle belastningen betydeligt. Forbrændingskammeret ligner en mine i sit udseende, hvilket var navnet på denne type opvarmningsudstyr.

I denne video vil vi overveje en minekedel:

Varmevekslerkammeret er lavet i henhold til den klassiske flammerørsteknologi. Inde i dette rum er der lagt adskillige rør, hvorigennem en varmeveksler cirkulerer, opvarmet af varm luft, der kommer fra brændkammeret.Skorstenen kan laves både i form af et lodret rør og af en koaksial type, der føres ud gennem den nærmeste mur til gaden.
Læs mere: gør-det-selv skorsten.
Minekedler med lang bundbrænding på træ fik et modificeret design, der gjorde det muligt at sikre den længst mulige forbrænding. En sådan kedel suppleres med følgende elementer:

I yderligere kamre, der er placeret under varmeveksleren, brændes kulilte, hvilket forbedrer kedelens effektivitet.
Rør med adskillige små huller lægges i pyrolysekammeret, hvilket gør det muligt at tilføre den nødvendige luft til forbrænding af kulilte.
En ventil er placeret direkte over pyrolysekammeret, hvilket giver dig mulighed for at reducere og øge intensiteten af forbrænding af brændstof.

Det er interessant: hvilket træ giver mest varme.

Driftsprincippet for en sådan pyrolyse-minekedel er baseret på at begrænse luftstrømmen ind i forbrændingskammeret. Derfor brænder træet ekstremt langsomt, hvilket fører til dannelsen af en stor mængde kulilte. Dette design gør det muligt at opnå udstyrseffektivitet på et niveau på 90%.

Arbejdsprincip for fyrvarme kedel, lang forbrænding

Indretningen og funktionsprincippet for en træfyret kedel til langvarig drift fra en belastning sigter mod at genskabe sådanne forhold i det begrænsede rum i forbrændingskammeret. Brænde brænder ikke i ordets fulde forstand, men smelter. Driftstiden øges, og manglen på varme kompenseres for efterforbrænding af de frigivne gasser.

Designet af langvarige kedler inkluderer følgende enheder:

Læs også: Gør-det-selv hætte til en grill i et metalpavillon

Forbrændingskammer - enheden har to forbrændingskamre på én gang. Den første ovn (med lodret eller vandret belastning) er designet til brændeovn. Det andet kammer bruges til efterforbrænding af det producerede kuldioxid. For at sikre fuldstændig forbrænding af gas er brændkammeret lavet af mursten, der forhindrer varmetab og hjælper med at opretholde en temperatur på ca. 800 ° C.

Produktion af en minepyrolysekedel

De mest populære i dag er det forbedrede design af pyrolysekedler, som har høj effektivitet, sparer brændstof, kan køre fra en belastning i 24 timer eller mere, hvilket giver høj kvalitet opvarmning af rummet. På grund af enkelheden ved designet af en sådan installation kan den laves uafhængigt, selv med minimal erfaring med svejsning.

Nødvendige værktøjer og materialer

Hvis du har en ordning til fremstilling af en minepyrolysekedel ved hånden, vil det ikke være svært at færdiggøre den. Sådan arbejde kræver ikke brug af komplekst professionelt udstyr, du kan klare dig med følgende værktøjer og materialer:

Gasskærer.
Svejsemaskine.
Forskellige tømrerværktøjer.
Stålplade 5 og 2 millimeter tyk.
Rør med forskellige diametre.
Højtemperatur mursten.
Hjørner 4 x 4 centimeter.
Dobbelt askedør med asbestpakning og luftspjæld.
Tre ventiler, der kræves til skorstenen og skillevægge mellem kamrene.
Døre til service af varmevekslingskammeret.
Galvaniseret stålplade.
Basaltuld.

En forudsætning for implementeringen af en højkvalitets minekedel til fast brændsel er tilgængeligheden af en passende ordning til fremstilling af sådant udstyr. Du kan selv tegne en tegning, men det er lettere at finde den i åbne kilder på Internettet. Derefter udføres alt arbejde, især skæring af metal, på basis af de tilgængelige tegninger og dokumentation.

Når du vælger en bestemt tegning til fremstilling af en kedel, skal du være opmærksom på forbrændingsrummets volumen.Jo større den er, desto længere fungerer den nederste forbrændingsminekedel fra én tankning. Det er muligt at fremstille sådant udstyr, hvis størrelse på forbrændingsrummet giver kedlen mulighed for at varme rummet i to eller tre dage, hvilket i høj grad forenkler vedligeholdelse af udstyr og ophold i et privat hus.

Udførelse af hoveddelen

Hoveddelen af kedlen forstås normalt som en hjemmelavet krop, der er opdelt i flere kamre. Skillevægge og ventiler er lavet mellem dem, som giver dig mulighed for at regulere volumen af luftstrøm i forbrændingskammeret.... Kroppen er lavet som følger:

De studerer tegningen og bestemmer dimensionerne og metoden til at skære metalplader.
En skæreordning er lavet på en metalplade ved hjælp af en foring, og stålpladen skæres ved autogen svejsning eller en plasmaskærer.
Siderne af kroppen er svejset med dobbelt søm.
I skillevæggen mellem varmeveksleren og brændstofkammeret er der lavet to huller, hvoraf den ene er placeret på toppen og den anden på risten.
Forbrændingskammerets emne installeres i kroppen og klæbes ved svejsning. En låse er fastgjort til den øverste åbning af skillevæggen, og basen er svejset.

Skab en varm atmosfære i dit hjem med pyrolysekedler

Der fremstilles en rist, for hvilken smalle langsgående huller skæres ud i stålplade ved hjælp af en foring. Du kan bruge et kommercielt tilgængeligt støbejern eller stålrist, som noget forenkler fremstillingen af kedlen med dine egne hænder.
Risten er svejset eller monteret på hjørnerne.
De nødvendige huller er skåret i sidevæggene, hvilket er nødvendigt for dørene til forbrændingskammeret og askeformen.
Inde i varmekammeret svejses to rækker profilrør eller hjørner. Derefter fastgøres elementerne i vandkappen til dem, hvilket ikke anbefales at placere inde i pyrolysekammeret, da dette kan forstyrre efterforbrændingen af gasser.
En varmeveksler installeres og svejses ind i kroppen, hvori en vandkappe er placeret. Den er lavet af rør med en diameter på 2,5 centimeter.
På risteniveau svejses en skillevæg, der fungerer som bunden af brændstofefterbrænderen.
Et hul er skåret ud i den nederste del, hvilket er nødvendigt for lufttilførselsrøret.
For at tilføre luft til pyrolysekammeret anvendes et rør med en diameter på 5 centimeter, hvori der bores et stort antal små huller. En blind klap er svejset i enden af røret.
Forbrændingskammerets vægge er foret med mursten. Om nødvendigt trimmes det, hvorefter murværk udføres ved hjælp af en højtemperaturopløsning.
Derudover kan murværk isoleres med basaltuld, hvilket forbedrer udstyrets termiske effektivitet.

Dette afslutter produktionen af hoveddelen. Det er tilbage at lave en varmeveksler, hvori en væske vil cirkulere, opvarmet af varme gasser og derefter afgive varme gennem radiatorerne, der er installeret i huset.

Montering af varmeveksleren

En varmeveksler eller som det også kaldes en vandkappe inkluderer flere rækker vandrette rør. Du kan købe færdige muligheder i specialbutikker, der sælger reservedele til varmeudstyr. Hvis det er nødvendigt, kan du lave en holdbar varmeveksler af høj kvalitet med egne hænder eller bruge en gammel. ISådan arbejde udføres som følger:

I overensstemmelse med ordningen ved hånden svejses en rektangulær eller firkantet skal. Dens bredde og dybde skal være ca. 6 centimeter mindre end dimensionerne på varmevekslingskammeret.
To huller skæres i skallen, som falder sammen med placeringen af ventilen i kedelskottet og med hullet til rengøring af pyrolysekammeret.
På modsatte sider af skallen bores huller til et rør med en diameter på 2,5 centimeter.Til sådant arbejde skal du bruge en boremaskine med en diamantkrone eller en speciel boremaskine til metal. Hullerne er forskudt for maksimal varmeeffektivitet.
Rørene skæres, hvorefter de indsættes i de eksisterende åbninger i kedellegemet og svejses med en dobbelt søm.

Hvis du har et diagram af høj kvalitet med detaljerede dimensioner for hvert element i en minekedel, kan du gøre det selv med det enkleste udstyr og minimal erfaring med en svejsemaskine. Det er kun nødvendigt at bruge superstærkt stål af høj kvalitet, hvilket sikrer den højest mulige holdbarhed.

Den langvarige minekedel er effektiv, brændstofeffektiv og nem at betjene. Opvarmningsudstyr af denne type anvendes i dag meget i organisationen af autonom opvarmning baseret på kedler med fast brændsel. Sådanne enheder er kendetegnet ved deres enkelhed i designet, som i nærværelse af en produktionsordning af høj kvalitet giver dig mulighed for at udføre det selv, hvilket reducerer husejerens udgifter til at arrangere forsyningsselskaber i et privat hus betydeligt.

Sådan vælger du en langsomt brændende fyr

Langfyrede træfyrede kedler tilbydes af flere indenlandske og udenlandske producenter. Udstyrets design såvel som varmetekniske egenskaber adskiller sig markant. Når du vælger en varmegenerator, skal du være opmærksom på følgende parametre:

Ydeevne.
Designfunktioner.
Producentland.

I henhold til de tre ovennævnte parametre vælges en passende kedelmodel til husholdningsbehov.

Effektberegning

En korrekt valgt brændeovn til langvarig fyring, klarer let opvarmning af boligareal op til 400 - 500 m². Når du vælger, tages der hensyn til varmegeneratorens ydeevne. Effektberegning udføres som følger:

Beregn husets samlede areal.
Beregn kedlens krævede effekt ved hjælp af formlen 1 kW = 10 m².
Hvis der findes et varmtvandskredsløb i strukturen, tilføjes 15-20% af reserven til det opnåede resultat.

Ovenstående beregninger er egnede til bygninger med en gennemsnitlig grad af varmeisolering, der er placeret i Ruslands midterste bredde og har en lofthøjde på højst 2,7 m. For værelser med en kompleks konfiguration, et stort antal vindue- og døråbninger udføres beregninger ved hjælp af online regnemaskiner.

Funktioner ved betjening af trækedler med lang forbrænding

Forbrændingstiden for et bogmærke af brænde er fra 8 til 24 timer. Batteriets levetid afhænger af flere faktorer:

Kedeltype.
Brændstofkvalitet.
Korrekt betjening.

At lære at opvarme kedlen korrekt er meget lettere, end det måske ser ud ved første øjekast. Under fyring og videre drift overholder de kravene, der er specificeret af producenten i den tekniske dokumentation. Efter flere brændkasser bliver processen bekendt.

Sådan opnås lang brændende brænde

Du kan opnå langvarig afbrænding af brænde ved nøje at følge producentens anbefalinger:

Brænde tændes med spjældet helt åbent.
Kedlen skiftes først til den lange brændingstilstand, når den har nået temperaturen på 600 ° С.
Træets fugtindhold bør ikke overstige 20%. Opvarmning med nåletræ anbefales ikke.

Overtrædelser af driftsreglerne fører til dannelse af harpiks fra træet i kedlen. Ofte er følgende betingelser ikke opfyldt:

Kølevæskens minimumstemperatur ved udløbet bør ikke falde under 65 ° C.
Det er korrekt at opvarme kedlen med hårdttræsbrænde: asp, bøg, akacie, eg osv.
Træets høje fugtindhold fører til en rigelig frigivelse af harpiks.

Korrekt drift af langvarende kedler forlænger udstyrets levetid og øger varmeoverførslen.

Sådan ilægges brænde korrekt

Tændingen udføres udelukkende med tørre splinter.Det er forbudt at bruge benzin eller petroleum til fyring af brænde. Fra tid til anden anbefales det at bruge specielle kemiske briketter, der fjerner tjæreholdige aflejringer på væggene.

Hvor meget brænde der er brug for i vintersæsonen

Enhedens kedel til lang forbrænding muliggør besparelse på brændstof ca. 15-30% afhængigt af den valgte model. Det omtrentlige forbrug af brænde beregnes som følger:

Det accepteres generelt, at der kræves 3 Gcal / måned til opvarmning hver 100 m².
Når et kilo brænde brændes, frigøres 3200 kcal.
For at opnå 1 Gcal forbrænder langvarige kedler 312 kg brænde.
For at opnå 3 Gcal skal du bruge ca. et ton træ.

I opvarmningssæsonen er der brug for 7-8 tons brænde for at varme et 100 m² hus.

Regler og forskrifter for installation af en langvarende fyrkedel

Installation af en langvarig kedel udføres i overensstemmelse med de standarder, der gælder for alle kedler, der arbejder på træ. Under installationsarbejdet skal du tage højde for de eksisterende krav til PPB og SNiP:

Installationen udføres på en solid, ikke-brændbar base. Vægge og gulve er dækket af ikke-brændbare byggematerialer.
Skorstenen udføres i overensstemmelse med brandskærene. Ved krydset til væggen lavet af brændbart materiale lægges brandsikker isolering. Materialet er foret med stålplader.

Vandopvarmning fra en langvarig brændeovn tilsluttes specielle udløb på kedelkroppen. Instruktionerne angiver detaljeret, hvilket afgreningsrør der går til forsyning og retur af vandkredsen.

En kedel med en kapacitet på mere end 40 kW er installeret i et separat rum.
Flygtige kedler er forbundet til strømforsyningen via en stabilisator og en uafbrydelig strømforsyning. Sørg for at bruge maskiner. Forbindelsen foretages direkte fra kontrolrummet.

I det rum, der bruges til kedelrummet, er det nødvendigt at have forsynings- og udsugningsventilation og naturligt lys. Om nødvendigt er det tilladt at placere kedlen i kælderen.