Beregning af kanalen til afbøjning og bøjning af lommeregner. Metode til beregning af bærende strukturer fremstillet af forskellige materialer

Ved at vælge et profilrør til bærende strukturer alene forstår kunden vigtigheden af ​​nøjagtige beregninger af parametre og belastninger. I denne artikel vil vi forsøge at finde ud af, om det er værd at spare på beregningerne.

Med ankomsten af ​​sommeren begynder byggesæsonen for virksomheder, ejere af hytter, sommerhuse. Nogen bygger et havepavillon, et drivhus eller et hegn, andre blokerer taget eller bygger et badehus. Og når et spørgsmål opstår før kunden om bærestrukturer, afgøres valget oftere på et profilrør på grund af de lave omkostninger og bøjningsstyrke med lav vægt.

Hvad er belastningen på profilrøret

Et andet spørgsmål er, hvordan man beregner dimensionerne på et profilrør for at komme af med "lidt blod", for at købe et rør, der er egnet til belastningen. Til fremstilling af gelændere, hegn, drivhuse kan du undvære beregninger. Men hvis du bygger et baldakin, tag, visir, kan du ikke undvære seriøse belastningsberegninger.

Vigtig! Hvert materiale modstår ekstern belastning, og stål er ingen undtagelse. Når belastningen på profilrøret ikke overstiger de tilladte værdier, vil strukturen bøjes, men modstå belastningen. Hvis lastens vægt fjernes, vender profilen tilbage til sin oprindelige position. Hvis de tilladte belastningsværdier overskrides, deformeres røret og forbliver det for evigt, eller det bryder ved bøjningen.

For at eliminere negative konsekvenser, når du beregner et profilrør, skal du overveje:

1. dimensioner og sektion (firkantet eller rektangulær)
2. strukturel stress
3. styrke af stål;
4. typer mulige belastninger.

Klassificering af belastninger på et profilrør

Ifølge SP 20.13330.2011 skelnes følgende belastningstyper af handlingstidspunktet:

1. konstanter, hvis vægt og tryk ikke ændrer sig over tid (vægten af ​​bygningsdele, jord osv.);
2. midlertidig langvarig (vægt på trapper, kedler i sommerhuset, gipsskillevægge);
3. kortvarig (sne og vind, vægt på mennesker, møbler, transport osv.)
4. speciel (jordskælv, eksplosioner, bilslag osv.).

På en note!

For eksempel bygger du en baldakin i haven på en grund og bruger et formet rør som en bærende struktur. Derefter skal du, når du beregner røret, tage højde for de mulige belastninger:

1. baldakinemateriale;
2. sne vægt
3. stærk vind;
4. mulig kollision af bilen med støtten under mislykket parkering i haven.

For at gøre dette skal du bruge SP 20.13330.2011 “Belastninger og stød”. Den indeholder de kort og regler, der er nødvendige for den korrekte beregning af profilbelastningen.

Designskemaer for belastning på et profilrør

Ud over typerne og typerne af belastningen på profilerne tages der hensyn til typerne af understøtninger og arten af ​​belastningsfordelingen ved beregning af røret. Regnemaskinen beregner kun 6 typer beregningsskemaer.

Maksimal belastning på profilrøret

Nogle læsere stiller spørgsmålet: "Hvorfor lave så komplekse beregninger, hvis jeg har brug for at svejse gelænderet til verandaen." I sådanne tilfælde er der ikke behov for komplekse beregninger under hensyntagen til nuancerne, da du kan ty til færdige løsninger (tab. 1, 2).

Tabel 1. Belastning for et firkantet rør
Rørmål, mm
	1 meter	2 meter	3 meter	4 meter	5 meter	6 meter
40x40x2	709	173	72	35	16	5
40x40x3	949	231	96	46	21	6
50x50x2	1165	286	120	61	31	14
50x50x3	1615	396	167	84	43	19
60x60x2	1714	422	180	93	50	26
60x60x3	2393	589	250	129	69	35
80x80x3	4492	1110	478	252	144	82
100x100x3	7473	1851	803	430	253	152
100x100x4	9217	2283	990	529	310	185
120x120x4	13726	3339	1484	801	478	296
140x140x4	19062	4736	2069	1125	679	429
Tabel 2. Belastning for rektangulært rør (beregnet for den større side)
Rørmål, mm
	1 meter	2 meter	3 meter	4 meter	5 meter	6 meter
50x25x2	684	167	69	34	16	6
60x40x3	1255	308	130	66	35	17
80x40x2	1911	471	202	105	58	31
80x40x3	2672	658	281	146	81	43
80x60x3	3583	884	380	199	112	62
100x50x4	5489	1357	585	309	176	101
120x80x3	7854	1947	846	455	269	164

Det er interessant!

Ved hjælp af færdige beregninger skal du huske, at tabel 2 og 3 angiver den maksimale belastning, hvorfra røret bøjes, men ikke går i stykker. Når lasten fjernes (den kraftige vind stopper), vil profilen genvinde sin oprindelige tilstand. Overskridelse af den maksimale belastning, selv med 1 kg, fører til deformation eller ødelæggelse af strukturen, køb derfor et rør med en sikkerhedsmargen, der er 2 til 3 gange højere end grænseværdien.

Funktioner i produktionen af ​​formet metalrør

Ifølge fremstillingsmetoden er profilrør varme og kolde deformerede. På grund af metalens smidighed er profilering af ethvert stålemne tilgængelig under påvirkning af høje temperaturer. På snittet (i sektion) har rørene formen:

• firkant;
• rektangel;
• oval.

Den flade-ovale buede profil (eller ovale rør) er ikke mindre efterspurgt, og dens produktion vokser. Teknologien til dannelse af dem adskiller sig praktisk talt ikke fra rulning af standard professionelle rør. Dette er som en mellemliggende mulighed mellem runde og rektangulære strukturer, og deres kvalitets- og udholdenhedsindikatorer er en størrelsesorden højere end disse produkters. Teknologien til produktion af en standard rørstørrelse forudsætter:

• metode til koldformning af afrundede produkter med en presse;
• svejsning af rektangulære stålplader.

Sektion af profilerede rør
I overensstemmelse med GOST dannes rør af enhver størrelse (i inches og mm) ved hjælp af to teknologier, der adskiller sig markant fra hinanden:

1. Ved at svejse et ark eller en båndprofil (en søm kan kun reducere produktkvaliteten under betydelige belastninger, og produktet har en lavere pris).
2. Afrundede stænger passerer presningen af ​​emner af samme form på et valseværk (teknologien er dyrere, sømløse produkter tåler den maksimale belastning i lodrette rammer).

Metoder til beregning af belastninger på et profilrør

Til beregning af belastningerne på profilerne anvendes følgende metoder:

1. belastningsberegning ved hjælp af referencetabeller;
2. anvendelse af formlen til bøjningsspænding;
3. bestemmelse af belastningen ved hjælp af en speciel lommeregner.

Sådan beregnes belastning ved hjælp af referencetabeller

Denne metode er nøjagtig og tager højde for typerne af understøtninger, fastgørelse af profilen til understøtningerne og belastningens art. For at beregne afbøjningen af ​​et profilrør ved hjælp af opslagstabeller kræves følgende data:

1. værdien af ​​rørets (I) inertimoment fra tabellerne GOST 8639-82 (for firkantede rør) og GOST 8645-68 (for rektangulære rør);
2. span længde værdi (L);
3. rørbelastningsværdi (Q);
4. værdien af ​​elasticitetsmodulet fra det aktuelle SNiP.

Disse værdier erstattes af den ønskede formel, som afhænger af forankringen på understøtningerne og fordelingen af ​​belastningen. For hver designmodel af belastningen ændres afbøjningsformlerne.

Beregning efter formlen for den maksimale bøjningsspænding af et profilrør

Bøjningsspændingsberegningen beregnes ved hjælp af formlen:

hvor M er kraftens bøjningsmoment, og W er modstanden.

Ifølge Hookes lov er den elastiske kraft direkte proportional med deformationsmængden. Nu er værdierne for den ønskede profil erstattet. Yderligere er formlen raffineret og suppleret baseret på stålets egenskaber til profilrøret, belastningen osv.

Du vil være interesseret i:

1. fremstiller metalstrukturer: Hangarer og præfabrikerede strukturer Baldakiner lavet af polycarbonat og bølgepap Klassiske og smedede gitre, glidende gitre som ...
2. En pels til sommerbolig Miljøvenlig varmeisolering Arrangement Det gamle stenhus holdt ikke varmen særlig godt og havde brug for isolering. Ejerne besluttede ...
3. fremstiller skydegitre ...
4. Bygningens velbefindende, der er opført på den, afhænger af det korrekte valg og kvaliteten af ​​fundamentet. Fundamentet skal være stabilt, holdbart, hvilket opnås ...

Profilerede rør bliver et stadig mere populært byggemateriale.Det bruges til konstruktion af sådanne bygningselementer som gulv, bæreramme, bjælke.

En sådan udbredt anvendelse er primært forbundet med enkelheden ved konstruktion, drift, vedligeholdelse af strukturer såvel som den lave vægt af selve produkterne. Det er dog vigtigt at huske, at profilrøret skal have øget bøjningsstyrke, og hvordan man beregner det, vil blive diskuteret senere i artiklen.

Profilrør er rør, der har et andet tværsnit end et cirkulært tværsnit. De mest almindelige muligheder er rektangulære og firkantede produkter. Som allerede nævnt er den særlige popularitet af denne type forbundet med en af ​​dens vigtigste fordele - designet har en lav vægt.

Desuden forenkler den specifikke form i høj grad fastgørelse til hinanden og på andre overflader. Denne type byggeprodukter er ifølge GOST fremstillet af en bred vifte af metaller og legeringer. De mest anvendte er imidlertid profileret rør af kulstofstål og lavlegeret stål.

Hvert metal har en vigtig naturlig kvalitet - et modstandspunkt. Det kan være enten minimum eller maksimum. Sidstnævnte er for eksempel årsagen til deformationen af ​​de rejste strukturer, fører til bøjninger og som et resultat til brud.

Når du udfører bøjning, er det vigtigt at evaluere egenskaber som størrelse, sektion, produkttype, dens densitet såvel som materialets stivhed og dets fleksibilitet. Når man kender alle disse generelle egenskaber ved metal, kan man forstå, hvordan strukturen opfører sig under drift.

Det er vigtigt at huske, at når du bøjer produktet, komprimeres de indre dele af strukturen, dens densitet øges, og de falder selv i størrelse. Det ydre lag bliver følgelig længere, mindre tæt, men mere strakt.

Samtidig bevarer de midterste sektioner deres originale egenskaber, selv efter at processen er afsluttet. Derfor skal det altid huskes, at i under bøjning vil der nødvendigvis opstå spænding selv i områder så langt som muligt fra den neutrale zone

... Det maksimale tryk vil være i de lag, der er meget tæt på denne meget neutrale akse.

Metoder til bøjning af rør uden armaturer

Meget ofte er der tidspunkter, hvor røret skal bøjes lige nu og ikke senere. Desværre har ikke hvert hus en rørbukker, og du skal opfinde noget alene.

Det vigtigste er ikke at overdrive det, når du bruger improviserede midler, alle forstår, hvad der vil ske, hvis du bøjer røret. Dette og dets mulige skader, overdreven deformation, forkert drejning osv. Så lad os overveje nogle metoder til "varm" bøjning af rør fra forskellige materialer.

Tilladte bøjningsradier baseret på materialestyrke

GOSTs regulerer i detaljer både elementernes egenskaber og egenskaber og proceduren fra transformation. Dette inkluderer profilrørets mindste bøjningsradius. Det bestemmes afhængigt af de betingelser, hvorunder bøjningen udføres. Ved bøjning med sand, som den er pakket med, eller gennem opvarmning, skal den udvendige diameter starte fra 3,5DN.

Hvis skibsføreren har evnen til at anvende, hvilket gør det muligt at udføre de nødvendige operationer uden opvarmning eller andre yderligere handlinger, skal diameteren i dette tilfælde være mindst 4DN.

Hvis du vil lave en bøjning, der ville være stejl nok, for eksempel til at lave en bøjet kloak eller rørledning, skal diameteren være mindst 1DN, da bøjning vil være på andre måder, hovedsageligt ved hjælp af høje temperaturer.

Naturligvis kan de værdier, der er fastsat i statslige standarder, reduceres lidt, så du skal meget nøje beregne rørets bøjningsstyrke.Hvis metoden til bøjning gør det muligt at være sikker på, at vægtykkelsen falder med 15% fra den oprindelige, er der i dette tilfælde afvigelser fra GOST mulig, og selve bøjningen kan udføres mindre end de angivne værdier, hvilket vil ikke har en signifikant effekt på styrken i fremtiden.

Kobberrør

Hvis alt i tilfælde af stål er simpelt, har kobber tendens til hurtigt at sprænge og forringes under bøjning. For at undgå uønskede konsekvenser kan almindeligt sand anvendes.

Hæld sand i hulrummet inden bøjning. Sørg for at sikre, at det er tørt. Varm derefter bøjningspunktet op med en brænder. Almindeligt papir hjælper med at kontrollere, om der er tilstrækkelig varme. Det skal lyse, hvis du bringer det til røret. Desuden er det gradvist uden pludselige bevægelser nødvendigt at frembringe den krævede bøjningsradius af rørene. Det vigtigste er at være forsigtig, da du nemt kan få en pause i materialet.

Anvendte formler og tabeller

For at kunne udføre beregningen af ​​rørbøjningen uden uforudsete komplikationer skal du beregne størrelsen på delen i længden. Denne værdi beregnes ved hjælp af en simpel formel, der ligner:

L = 0,0175 × r × α + I

I dette udtryk er hovedindikatorerne repræsenteret af følgende bogstavudtryk:

• r er profilrørets bøjningsradius (mm);
• α - svarer til den vinkel, som du i sidste ende vil have;
• I er den afstand på 100/300, der bruges ved arbejde med specielt udstyr til at holde emnet.

Ved beregning af et rør til afbøjning er et vigtigt trin i arbejdet beregningen af ​​det bøjelige element.

Se videoen

Når vi foretager en vurdering, skal vi estimere størrelsen på det område, der skal bøjes. Formlen for dette er ekstremt enkel, den ser sådan ud:

U = π × α / 180 (r + DH / 2)

Her kan elementerne i formlen repræsenteres som følger:

• π i dette tilfælde tages lig med 3,14;
• α - er bøjningsvinklen udtrykt i grader;
• r - bøjningsradius (mm);
• DH er den ydre diameter.

Af hensyn til skibsføreren og for den største sikkerhed under arbejdet såvel som under driften af ​​opførte strukturer lavet af kobber og messing indeholder GOSTs de laveste indikatorer for de vigtigste egenskaber, der bruges til at beregne et profilrørs bøjningsstyrke. Denne information er indeholdt i GOST'er nr. 494/90, nr. 617/90.

For din bekvemmelighed er de vigtigste egenskaber, der kræves for at bestemme et profilrørs bøjningsstyrke, i tabellen.

Tabel 1.

Mens den foregående tabel hovedsageligt indeholdt faste værdier for kobber- og messingelementer, vil den næste indeholde data for stålelementer. Denne tabel giver dig mulighed for at estimere bøjningsbelastningen for et formet rør (GOST nr. 3262/75).

Tabel 2.

Som allerede nævnt spiller vægtykkelsen en vigtig rolle i beregningen af ​​et firkantet rørs bøjningsstyrke (såvel som et rundt). Derfor gør nedenstående tabel det muligt at tage højde for både vægtykkelsen og diameteren i beregningerne.

Tabel 3.

Bøjningsteknologisk proces

Som allerede bemærket med rette forårsager enhver deformation af metalstrukturen yderligere belastning på strukturens vægge. På det indre lag skyldes dette en stigning i metalets tæthed på grund af kompression, og ikke på den ydre sektion, årsagen tværtimod bliver spænding, hvilket reducerer metalets densitet.

Under bøjning ændres sektionsformen som forventet. Dette gælder for runde, rektangulære og firkantede rør. For de to sidstnævnte er disse ændringer ikke særlig markante, hvilket ikke kan siges om runde.

Sådan bliver ringprofilen oval. Det er bemærkelsesværdigt, at den største ændring i form kan observeres direkte på foldestedet, og jo længere væk derfra, jo tættere vil sektionen forblive på den oprindelige form.

Se videoen

Det er dog vigtigt at korrekt vurdere slagkraften, graden af ​​deformation af røret for at undgå unødvendige brud og forvridninger.For en del med en diameter på op til 20 mm bør graden af ​​oval deformation ikke overstige 15%.

Med en stigning i profilen falder værdien endnu mere og er kun 12,5%. Et andet vigtigt element er tilstedeværelsen af ​​folder (produkter med tynde vægge er især modtagelige for dette). Denne faktor er meget vigtig, hvis bøjningsstrukturen fungerer som en rørledning.

De dannede folder reducerer permeabiliteten, øger modstanden for den passerende væske og øger graden af ​​tilstopning. Så når du bruger et bøjet rør præcist til disse formål, er det nødvendigt at omhyggeligt nærme valget af produktets vægtykkelse.

Hvad er belastningen på profilrøret

Beregning af et rørs bøjningsstyrke reduceres til en simpel bestemmelse af den maksimale spænding på et bestemt punkt i strukturen. Det er vigtigt at forstå, hvilket materiale profilen er lavet af, da hver af dem har sin egen stressindikator.

For korrekte beregninger skal du anvende den korrekte formel. I dette tilfælde anvendes bestemmelserne i Hookes lov, som siger, at den elastiske kraft er direkte proportional med deformationen. Udtrykket for beregninger er som følger:

SPÆNDING = M / W, hvor:

• M er værdien af ​​graden af ​​bøjning langs aksen, langs hvilken kraften virker;
• W er bøjningsmodstandsværdien taget langs den samme akse.

Hvordan ved du, om beregningerne er korrekte?

Som nævnt har hvert metal eller legering sine egne normale spændingsværdier. Det er bestemmelsen af ​​disse værdier, der er en af ​​de vigtigste opgaver, du står over for, når du beslutter at bygge en bygning ud fra en profil.

For at være sikker på, at resultaterne er korrekte, skal du kende flere vigtige regler og selvfølgelig følge dem.

1. Udfør alle beregninger nøjagtigt, nøjagtigt uden hast. På hvert trin skal man lede af de relevante formler og ikke forsøge at justere værdierne, så de passer til dem, der er bekvemme for sig selv.
2. Når du har beregnet profilrørets bøjningsstyrke, skal du sikre dig, at de opnåede indikatorer ikke overstiger de specificerede maksimale værdier.
3. Tag højde for det materiale, som profilen er fremstillet af, tykkelsen af ​​væggene for at forhindre dets ødelæggelse eller deformation, hvilket forhindrer strukturens funktion i fremtiden.
4. Før der udføres beregninger, er det nødvendigt at skematisk skildre det fremtidige element. Baseret på denne tekniske tegning kan der foretages mere nøjagtige beregninger, som vil være forsikret mod fejl forbundet med en misforståelse af strukturens form.

Se videoen

Ved at følge alle de nødvendige regler samt sikkerhedsforanstaltninger kan selv en ikke-professionel være sikker på, at alle hans resultater ved beregning af rørbøjningsstyrken vil være korrekte, og resultatet vil blive vellykket. Konstant kontrol af dine beregninger og kontrol på hvert trin i arbejdet er nøglen til en vellykket afslutning af sagen.

Føj til bogmærker

Roman Gennadievich, Omsk stiller spørgsmålet:

God dag! Følgende spørgsmål opstod: hvordan man beregner afbøjningen af ​​et profilrør? Det vil sige, jeg vil gerne vide, hvilken maksimal belastning et profilrør af en eller anden størrelse kan modstå for at bestemme denne størrelse. Jeg forstår det ikke selv, så jeg beder dig tale i forståelige udtryk og forklare alle betegnelserne i formlerne. Pointen er, at jeg har nogle ideer til at arrangere et sommerhus, jeg vil gerne lave det af en stålprofil, så du skal vide nøjagtigt, hvilken størrelse du skal købe, så du ikke behøver at gøre det senere. På forhånd tak for dine svar.

Eksperten svarer:

God dag! Beregning af profilrør til afbøjning udføres ved hjælp af en simpel formel: M / W, hvor M er kraftens bøjningsmoment, og W er modstanden. Essensen af ​​dens implementering er enkel. I dette tilfælde finder Hookes lov anvendelse: den elastiske kraft har en direkte proportional afhængighed af deformation.Ved at kende graden af ​​deformation og den maksimale spændingsværdi for et givet materiale kan du derfor vælge den parameter, du har brug for.

Figur 1. Designmodstande for basismetallet i bygningskonstruktioner.

Så M = FL, hvor F er deformationen, udtrykt i kg, og L er kraftens skulder, udtrykt i centimeter. Skulderen er afstanden fra fastgørelsespunktet til det punkt, hvor kraften påføres.

Det er også nødvendigt at bestemme den maksimale styrke (R), for eksempel er det for St3 stål lig med 2100 kg / kvadratcentimeter.

For yderligere beregning transformerer vi nu udtrykket og får: R = FL / W, transformerer igen og får: FL = RW, hvorfra F = RW / L. Da vi kender parametrene bortset fra W, er det kun det, der skal findes. Til dette kræves profilrørets parametre, det vil sige a er den ydre bredde, a1 er den indvendige, b er den ydre højde, b1 er den indre og erstatter dem også korrekt i lighed for at finde den ukendte værdi for forskellige akser: Wx = (wa ^ 3 - b1 (a1) ^ 3) / 6a, Wy = (ab ^ 3- a1 (b1) ^ 3) / 6b.

Hvis produktet har en firkantet sektion, bliver formlen endnu enklere, da nu W-indekset i begge retninger (vandret og lodret) vil være det samme, og ligestillingen i sig selv vil blive forenklet, da profilens længde og bredde er også det samme.

For disse ligheder kan beregninger udføres ved hjælp af en almindelig lommeregner. Værdierne for maksimal belastning er en reference, så det er ikke svært at finde dem på Internettet. I fig. 1 viser et lille sådant bord. I den finder du de nødvendige numre til forskellige ståltyper til afbøjning, spænding og kompression - det kan komme til nytte.

22. juli 2020 Specialisering: facadedekoration, indretning, opførelse af sommerhuse, garager. Oplevelsen af ​​en amatørgartner og gartner. Han har også erfaring med reparation af biler og motorcykler. Hobby: at spille guitar og meget mere, som der ikke er nok tid til :)

For at udføre rørledningens drejning anvendes specielle fittings - vinkler og tees. Imidlertid er der nogle gange situationer, hvor det er nødvendigt at bøje røret. Som regel, hvis en nybegynder påtager sig dette arbejde, krøller røret eller endda går i stykker, så videre vil jeg kende dig med nogle af hemmelighederne hos folkhåndværkere, der giver dig mulighed for at klare denne opgave med succes hjemme.

Plastrør

Det er meget vanskeligt at bøje plastik for ikke at beskadige materialet og ikke reducere vægternes tykkelse. Til dette er det meget bedre at købe specielle adaptere. Men hvordan bøjes plastrør korrekt, hvis der ikke er nogen måde at få et hjørne på? For at gøre dette skal du have en konstruktionshårtørrer ved hånden.

For at arbejde med det skal du indstille temperaturen til 140 grader og langsomt varme hele rørets overflade op. Hovedbetingelsen er at forhindre overophedning, da plast ved 175 grader allerede kan blive helt flydende. Efter at have opnået den ønskede plasticitet af materialet bøjes produktet. For at undgå at ændre tykkelsen på den ydre væg, overlejres små stykker af det samme materiale og opvarmes også med en hårtørrer. Dette gør det muligt at svejse dem og undgå rørbrud nøjagtigt ved bøjningen.

Rørbøjningsmetoder

Behovet for bøjningsrør kan opstå i en række tilfælde, for eksempel under installationen af ​​en rørledning, hvis du har brug for at "omgå" enhver hindring. Det er også ofte nødvendigt at ty til denne operation under fremstillingen af ​​forskellige metalstrukturer, såsom skure, drivhuse, lysthus osv.

Det skal bemærkes, at når det gælder bøjningsrør, mener vi følgende typer:

Rundt metal

Bøjningsprocessen af ​​metalemner med et cirkulært tværsnit er ret kompliceret, da de let deformeres og til tider endda rives. Derfor, når bøjning sker i et industrielt miljø, især hvis der kræves en lille radius, udføres der et rørbøjningsdesign, før denne operation udføres.

Derhjemme har du selvfølgelig ikke brug for en nøjagtig formel til beregning af et rør til bøjning. Det eneste du skal bestemme er den mindste tilladte radius. Dens betydning afhænger stort set af den måde, hvorpå denne operation udføres:

• ved opvarmning af en del pakket med sand
  - R = 3,5xDH;
• ved hjælp af en rørbøjningsmaskine
  (koldbøjning) - R = 4xDH;
• bøjning for at opnå bølgepap
  (varmbøjning) - R = 2,5хDH.

Du kan få en minimumsradius svarende til to diametre ved varm tegning eller stempling. Det er imidlertid umuligt at lave en sådan bøjning derhjemme.

Disse formler bruger følgende værdier:

Jeg må sige, at der er en mere universel beregning - radius skal være mindst fem rørdiametre.

Så vi fandt ud af teorien lidt, lad os nu gå videre til praksis. Som nævnt ovenfor er der flere måder at løse dette problem på. Den enkleste af dem er brugen af ​​en speciel maskine - en rørbukker.

Det er sandt, at prisen på et sådant værktøj er ret høj - prisen på en hydraulisk maskine, der tillader bøjning af emner op til fire inches i diameter, starter ved 15.000-16.000 rubler. Prisen for en manuel rørbukker, som giver dig mulighed for at arbejde med dele med en diameter på op til en tomme, er 4.700-5.000 rubler.

Hvis du ofte skal håndtere en sådan operation, men ikke ønsker at betale store penge for en rørbukker, kan du gøre det selv. På vores portal kan du finde detaljerede oplysninger om, hvordan man laver en maskine til at bøje profilrør med egne hænder.

Rørbøjeren er dog ikke altid ved hånden, og hvis du har brug for at udføre denne operation en gang, giver det bestemt ikke mening at købe et værktøj til dette. I dette tilfælde kan du lave en bøjning med pinde.

Dette gøres som følger:

1. først og fremmest skal du tegne en bøjningsradius på et passende sted;
2. derefter graves metalstænger ind langs konturen. Det er ønskeligt at placere dem så tæt på hinanden som muligt. For pålidelighed kan stængerne betones.

Ved siden af ​​den ekstreme stang skal du indsætte en anden, så den bøjede del kan passe imellem dem. Dette er nødvendigt for at ordne det;

1. så skal du hælde salt eller sand i det bøjede rør. I dette tilfælde skal propperne hamres i hullerne på begge sider;
2. derefter fastgøres delen mellem de to første stænger og derefter bøjes omkring de resterende stænger som vist i diagrammet ovenfor.

Et alternativ til denne mulighed er at bruge kroge, der er fastgjort til et stykke krydsfiner og danner den krævede radius, som på billedet ovenfor. Hvis du vil have en mindre diameter, skal en bred skive eller rulle bruges som skabelon.

Jeg må sige, at begge metoder er egnede til dele med en diameter på ikke mere end 16-20 mm. Hvis du vil bøje et emne med en større diameter, skal bøjningen være godt opvarmet.

Hvis du har brug for at forme ikke-jernholdige metalemner, der har betydeligt mindre bøjningsstyrke end stålmodeller, kan du bruge en fjeder. Sidstnævnte skal strengt svare til den indvendige diameter, da den indsættes i røret. Selvfølgelig kan du lægge fjederen udefra, men i dette tilfælde er det ubelejligt at bøje.

Efter at have beskyttet røret med en fjeder, bøjes det med sine egne hænder. Arbejdet skal udføres omhyggeligt for at opnå den ønskede radius uden at beskadige delen.

Profil

Profilrør er meget sværere at bøje, da de på grund af deres form har øget styrke. Produkter med små sektioner kan bøjes ved hjælp af metoderne beskrevet ovenfor.

Der er også en anden måde at bøje et profilrør på, hvilket giver dig mulighed for at arbejde med emner i en tilstrækkelig stor sektion. Dets princip er som følger:

1. sand eller salt skal hældes i emnet og derefter tilslutte enderne pålideligt med stik;
2. endvidere skal delen fastspændes sikkert i en skruestik;
3. derefter skal foldområdet opvarmes rødglødende;
4. derefter skal arbejdsemnet trimmes med en hammer, indtil den ønskede radius opnås.

Hvis du har en svejsemaskine og en kværn, kan du bøje arbejdsemner med selv den største diameter uden megen anstrengelse. Dette gøres som følger:

1. først og fremmest er bøjningsradius markeret på emnet;
2. længere langs hele radius skal du markere strimlerne på tre sider af profilen blankt. Jo mindre radius, jo mindre skal trin mellem striber være;
3. så udskærer kværnen på tre sider af delen i henhold til de markeringer, der er foretaget;
4. emnet bøjes nu uden problemer;
5. efter opnåelse af den ønskede vinkel skal snitene svejses;
6. i slutningen af ​​arbejdet skal du rense sømene og male.

På denne måde kan dele af endda komplekse former produceres, mens bøjningsnøjagtigheden er meget høj. Erfaring med en kværn og en svejsemaskine er dog påkrævet.

Forstærket plast

På den ene side bøjer metalplastrør meget let, men på den anden side bryder de let. Derfor skal arbejdet udføres meget omhyggeligt. Det skal huskes, at den mindste bøjningsradius for et metal-plastrør svarer til radien af ​​metalemner, dvs. skal have mindst fem diametre.

Hvis rørdiameteren er 16 mm, kan den bøjes uden specielle enheder. Dette gøres som følger:

• tag delen med begge hænder ovenfra. I dette tilfælde skal du placere tommelfingrene under røret parallelt med det og tæt sammen som vist på billedet ovenfor;
• bøj derefter røret med begge hænder og sørg for at støtte tommelfingrene;
• bøjning af røret til den krævede radius, flyt det i håndfladerne til venstre eller højre, og gentag derefter proceduren;
• på denne måde skal du bøje arbejdsemnet og flytte det, indtil du får den ønskede vinkel.

For at "fylde din hånd", øv dig i at udføre denne procedure på rør, da det sandsynligvis er, at emnerne i første omgang går i stykker.

Det er meget sværere at bøje et rør med en diameter på 20 mm omkring fingrene. Derfor kan enhver anden egnet overflade bruges som stop. Det er imidlertid mest bekvemt at udføre dette arbejde ved hjælp af en fjederleder, som kan være både ekstern og intern, dvs. der er indsat inde i emnet.

For at lave en bøjning med en indre jig midt på et langt arbejdsemne skal du binde det til et reb og derefter skubbe det til den ønskede dybde. Når bøjningen er afsluttet, trækkes fjederen ud ved at trække i rebet.

Profilrør brugt i konstruktion: dimensioner, borde

Hver type rør, bjælker og profiler er designet til et bestemt formål. Til konstruktion er produkter med en gennemsnitlig vægtykkelse på 8 til 12 mm egnede. Til fremstilling af sådant valset metal anvendes stænger af stålkvalitet St3sp / ps5, fremstillet i overensstemmelse med GOST 14637-89. Der anvendes også metal med høj styrke af 09G2S-kvalitet (dette er en profil i overensstemmelse med GOST 19281-89).

De mest populære er professionelle rør - universalvalset metal med afstivere. De bruges til konstruktion:

• sport og legepladser;
• sportskomplekser og svømmebassiner;
• hegn og hegn;
• ramme-type metalstrukturer;
• baldakiner til alle slags formål;
• billboards og billboards;
• flagstænger og tårne;
• stop med offentlig transport osv.

Hvert objekt kræver en bestemt profil. Ifølge standardisering klassificeres produkter efter deres snitform som "rektangel", "firkantet", "oval" og "polygon".

Produktion

Som vi fandt ud af, er der en hel række populære måder at bøje rør på. Med lidt øvelse kan du opnå gode resultater. Det skal dog huskes, at kvaliteten af ​​bøjningen, der udføres på professionelt udstyr, altid vil være højere.

Videoen i denne artikel giver yderligere oplysninger om, hvordan man bøjer armerede plastrør.Hvis du er i færd med at udføre denne operation, skal du stille spørgsmål i kommentarerne, og jeg vil helt sikkert prøve at hjælpe dig.

22. juli 2020

Hvis du vil udtrykke taknemmelighed, tilføje en afklaring eller indsigelse, så spørg forfatteren noget - tilføj en kommentar eller sig tak!

I industriel og privat konstruktion er formede rør almindelige. De bruges til at konstruere udhus, garager, drivhuse, lysthus. Design er både klassisk rektangulære og udsmykkede. Derfor er det vigtigt at beregne rørbøjningen korrekt. Dette holder formen og giver strukturen styrke og holdbarhed.

Forstærket plastrør

Da spredningen af ​​metalplastrør begyndte mange at bruge dem i al mulig kommunikation. De er pålidelige, praktiske, billige og nemme at installere. Men hvordan man bøjer metal-plastrør? Til dette bruges enten simpelt manuelt arbejde (hvis metallet i røret er blødt) eller metoden til bøjning ved hjælp af en fjeder (det blev diskuteret ovenfor). Det er obligatorisk at opfylde betingelsen om, at det er umuligt at bøje metal-plastrøret mere end 15 grader for hver 2 centimeter. Hvis denne parameter overses, kan røret simpelthen blive ubrugeligt på grund af en stor mængde skader.

Bøjelige metalegenskaber

Metal har sit eget modstandspunkt, både maksimalt og minimum.

Den maksimale belastning på strukturen fører til deformationer, unødvendige bøjninger og endda knæk. Ved beregning er vi opmærksomme på typen af ​​rør, sektion, dimensioner, tæthed, generelle egenskaber. Takket være disse data er det kendt, hvordan materialet vil opføre sig under påvirkning af miljøfaktorer.

Vi tager i betragtning, at der under tryk på den tværgående del af røret opstår spænding selv ved punkter fjernt fra den neutrale akse. Zonen med den mest tangentielle spænding er den, der er placeret nær den neutrale akse.

Under bøjning trækker de indre lag i de bøjede hjørner sig sammen, falder i størrelse, og de ydre lag strækker sig, forlænges, men de midterste lag bevarer deres originale dimensioner efter afslutningen af ​​processen.

Bøjningsrør er meget udbredt i hverdagen

FD Plast dobbeltlag bølgerør

Sortimentet inkluderer bølgede dobbeltlagsrør FD Plast... Indvendige diametre varierer fra 110 til 800 mm og stivhedsklasse SN8-SN9. De er lavet af lavtrykspolyethylen (HDPE) og er kendetegnet ved modstandsdygtighed over for aggressivt miljø og holdbarhed. Dybden på disse rør kan være op til 15 meter. FD Plast korrugerede rør har høj kvalitet håndværk til en relativt lav pris.

Pris for dobbeltlag bølgerør med SN8-sokkel

Udvendig diameter, mm	Indvendig diameter, mm	Pris, l.m.
110	94	fra 150 rubler.
133	110	fra 188 gnid.
160	136	fra 268 gnid.
190	160	fra 312 gnid.
200	171	fra 358 gnid.
230	200	fra 455 gnid.
250	216	fra 567 gnid.
290	250	fra 767 gnid.
315	271	fra 871 gnid.
340	300	fra 1096 gnid.
400	343	fra 1357 gnid.
460	400	fra 1609 gnid.
500	427	fra 2061 gnid.
575	500	fra 2295 gnid.
695	600	fra 3130 gnid.
923	800	fra 5832 gnid.

Prisliste for FD Plast-rør

Sådan foretages korrekte beregninger

Beregning af et profilrør til afbøjning er bestemmelsen af ​​graden af ​​maksimal belastning på et bestemt punkt i røret.

Hvert materiale har en normal belastningsvurdering. De påvirker ikke selve produktet. For at foretage beregningerne korrekt skal der anvendes en særlig formel. Det er nødvendigt at sikre, at indikatorerne ikke overstiger de maksimalt tilladte værdier. Ifølge Hookes lov er den resulterende elastiske kraft direkte proportional med deformationen.

Ved beregning af bøjningen er det også nødvendigt at anvende stressformlen, der ligner M / W, hvor M er bøjningsindikatoren langs aksen, hvor kraften falder, men W er bøjningsmodstandsindikatoren langs den samme akse.

Rørbøjning skal være korrekt og præcis

Konstruktioner fra et profilrør

Det blev nævnt ovenfor, at en lang række metalstrukturer kan fremstilles af rektangulære rør.Når man laver en struktur ud fra en metalprofil, skal man være særlig opmærksom på beregningerne. Korrekte beregninger vil sikre strukturens pålidelighed.

Hvis vi taler om lette konstruktioner, der ikke påvirkes af små belastninger, skal der naturligvis foretages beregninger her, men selvom der er fejl i dem, er dette ikke kritisk. Fejl i belastningsberegninger, herunder dem, der er forbundet med rørbøjning, bør ikke tillades, hvis der bygges alvorlige bygninger.

Bøjningsteknologisk proces

Bøjning skaber en vis grad af stress i metalvæggene. Trækspænding opnås på den ydre sektion og kompressionsspænding på den indvendige sektion. På grund af disse påvirkninger ændres aksens hældning.

Under bøjningsprocessen på det bøjede sted ændres tværsnitsformen. Som et resultat bliver den ringformede profil oval. En klarere oval form ses midt i afbøjningen, men mod slutningen og mod starten falder deformationen.

For rør med et tværsnit på op til 20 mm bør ovaliteten på det deformerede sted ikke overstige 15%. Til rør med et tværsnit på 20 og mere - 12,5%.

Vær opmærksom på, at der kan forekomme folder i tyndvæggede produkters konkave område. De påvirker igen systemets funktion negativt (reducerer arbejdsmediets permeabilitet, øger niveauet af hydraulisk modstand, graden af ​​tilstopning).

Buede rør anvendes i industri og privat konstruktion

Tilladte bøjningsradier af røret

Rør har en minimal bøjningsradius i henhold til statens standarder.

Hvis bøjning udføres ved opvarmning og slibning, er rørets ydre diameter mindst 3,5 DN.

Danner et rør på en rørbukkemaskine (uden opvarmning) - ikke mindre end 4DN.

Bøjning ved opvarmning med en gasbrænder eller i en ovn for at opnå halvsporede folder er mulig med et indeks på 2,5 DN.

Hvis bøjningen er beregnet til en stejl (til bøjede kloakbøjninger lavet ved varm opskæring eller ved stempling) - ikke mindre end 1DN.

Rørbøjningen kan være mindre end de angivne værdier. Dette er dog muligt, hvis fremstillingsmetoden garanterer, at rørvæggene fortyndes med 15% af den samlede tykkelse.

Vi beregner rørets bøjningsstyrke ansvarligt.

Bøjning af rør med forskellige diametre

Formler og tabeller

For at beregne rørets afbøjning bestemmer vi længden på delen. Det beregnes ved hjælp af denne formel:

L = 0,0175 ∙ R ∙ α + l

R er bøjningsradius i mm;

α er værdien af ​​vinklen;

I - lige sektion på 100/300, nødvendigt for at gribe produktet (når du arbejder med værktøjet).

Ved beregning af bøjningen af ​​et profilrør tager vi højde for størrelsen på det bøjede element. Det bestemmes af følgende formel:

A = π ∙ α / 180 (R + DH / 2)

Værdien af ​​tallet π = 3,14;

α er bøjningsvinklen i grader;

R - radiusens værdi (værdien tages i betragtning i mm);

DH er diameteren på ydersiden af ​​røret.

Minimum bøjningsradier for kobber- og messingprodukter er angivet i tabellen. Dataene svarer til GOSTs nr. 494/90 og nr. 617/90. Herudover er værdierne for den ydre diameter, minimumslængden af ​​den statiske frie del, også angivet her.

Bøjning af formede rør kan udføres på specielle maskiner

Rørbøjningsdiagram

Følgende tabel hjælper med at beregne et rundt rør til bøjning. Det inkluderer data relateret til stålanaloger (indikatorer svarer til GOST nr. 3262/75).

Rørmål		Mindste bøjningsradius		Minimum fri længde
Betinget pas	Ekstern	Hed	Kold
8	13,5	40	80	40
10	17	50	100	45
15	21.3	65	130	50
20	26.8	80	160	55
25	33.5	100	200	70
32	42.3	130	250	85
40	48	150	290	100
50	60	180	360	120
65	75.5	225	450	150
80	88.5	265	530	170
100	114	340	680	230

For ikke at forveksles i beregningerne skal man også tage højde for rørvæggernes diameter og tykkelse.

Manuel hydraulisk rørbukker

Bøjning af røret med dine egne hænder

Hvis du gør det selv, vil beregningen af ​​røret til bøjning hjælpe, hvis formel er enkel og universel (disse er 5 rørdiametre).

Vi beregner bøjningen på dele med et tværsnit på 1,6 cm.

1. trin: du skal klart forstå, hvilken type cirkel der bliver resultatet (for korrekt bøjning er en fjerdedel af cirklen nødvendig).

2. trin: definer radius - 16 ganget med 5. Resultatet er 80 mm.

3. trin: Beregn startpunkterne for bøjningen. Til dette anvendes formlen C = 2π ∙ R: 4. C-værdien er længden af ​​røret, der skal bruges i arbejdet. Der anvendes to pi-numre samt en indikator for rørets ydre radius.

4. trin: værdier erstattes med kendte data: 2 ∙ 14 ∙ 80: 4. Som et resultat får vi 125 mm. Dette vil være længden af ​​det afsnit, hvor den mindste bøjningsradius er 80 mm.

Hvis du ikke kan arbejde med formlerne, beregner vi afbøjningen af ​​profilrøret ved hjælp af en lommeregner (et specielt program er let at finde på Internettet).

Der er flere typer af et sådant værktøj. Segmentbøjningsenheden sørger for arbejde på basis af specielle skabeloner. Deres form er allerede beregnet for en bestemt diameter og form af folden. Værktøjet hjælper med at omforme rør op til 180˚.

Bagudstyr har et segment, der bevæger sig inden i det fremtidige produkt. Dette forhindrer deformation, åbner adgang til flere områder på én gang.

Uanset hvilken type værktøj der bruges, husker vi, at nøjagtige, gentagne gange bekræftede beregninger er nøglen til vellykket installation.

Hvordan ved du, om beregningerne er korrekte?

Hvert materiale, herunder metallet, hvorfra der fremstilles rektangulære rør, har en indikator for normal belastning. Den stress, der opstår i praksis, bør ikke overstige denne indikator. Det skal også huskes, at den elastiske kraft er jo mindre, jo større belastning virker på røret.

Derudover skal du tage højde for M / W-formlen. Hvor aksens bøjningsmoment virker på bøjningsmodstanden.

For at opnå mere nøjagtige beregninger afbildes et diagram, det vil sige et billede af en del, der maksimalt afspejler funktionerne i en given del, i dette tilfælde et rektangulært rør.

Geometriske parametre for AVO finned rør

Finning forhold	Udvendig diameter, mm	Ribbenhøjde, mm	Antal ribber pr. 1 m lineær længde	Rørlængde, mm
9	49	10,5	286	12 000
14,6	56	14	333	12 000
20	57	15	400	12 000
22	57	15	433	12 000

Den udbredte introduktion af konvektive overflader med tværgående ribberør (for eksempel forskellige AVO-design) i energisektoren og industrien er blevet mulig på basis af rørfinnermetoder ved hjælp af følgende teknologier:

• Rulning - et rør med en større diameter med en given tykkelse af aluminium anbringes på bærerøret, hvorfra ribberne efterfølgende presses ud ved deformation ved hjælp af maskinrullerne;
• Opvikling - et aluminiumsbånd er viklet på støtterøret, som kan have flere fastgørelsesmuligheder: i en rille eller uden.

Læs forresten også denne artikel: AVOM oliekølere

På samme tid er der problemer med nøjagtige og universelle metoder til beregning af deres termiske og aerodynamiske egenskaber, yderligere forbedring af sådanne overflader og intensivering af varmeoverførslen i dem. Løsningen på disse problemer blev til en vis grad begrænset af manglen på et pålideligt fysisk billede af transportprocesser på tværs ribbede overflader.

Profilrør: størrelser og priser, formål og funktionalitet

Firkantede rør anvendes i forskellige industrier, herunder produktion og installation af metalstrukturer til udendørs og indendørs brug. Der er ingen særlige krav til dem med hensyn til overfladekvalitet. En generel profil fremstilles på basis af varmvalsede stålbånd, tykkelsen varierer i området 1,5-5 mm. Efter funktionelle funktioner eller anvendelsesbetingelser er produkter klassificeret i følgende typer:

Omkostningerne ved en rektangulær profil starter ved 51,5 tusind rubler pr. 1 ton

• metalprofiler til generelle og specielle formål;
• produkter til olieproduktion, gastransport og geologisk efterforskning;
• bore- og beklædningsudstyr;
• kompressor og pumpeudstyr;
• vandrør;
• varmebestandige stålprodukter til kedelrum;
• kemisk udstyr;
• store motorveje;
• stålstøtter med afstivere til konstruktion;
• holdbare produkter til multifunktionelle formål.

Vigtig! For at forbedre kvaliteten eller reducere produktomkostningerne er det på kundens anmodning muligt at variere teknologien og ændre stålkvaliteten.

Brugen af ​​valsede produkter er udbredt inden for maskinteknik og byggeri, landbrug, kommunikationssystemer og olieraffinering. Alle parametre, inklusive rørlængde og vægtykkelse, reguleres af GOST 13663-86.

Profilen til generel brug er produceret med en vægtykkelse i området 1,5-5 mm.

Priser for rørvalseprodukter:

1. Firkantet profil - fra 52 tusind rubler / 1 ton og fra 22 rubler. til 1 løb. m.
2. Rektangulær profil - fra 51,5 tusind rubler / 1 ton og fra 26 rubler. til 1 løb. m.

Længden af ​​rørsektioner varierer afhængigt af formålet fra 1 til 12 m.

Egenskaber for stålprofiler til møbelproduktion

Designegenskaberne for de ovale og firkantede profiler er blevet evalueret i produktionen af ​​møbler. De blev brugt som rammer og ben, baser til sammenklappelige senge og mekanismer til transformation af sofaer. Profiler bruges også som hjælpelementer til smedning og efterligning heraf samt som dekorative fragmenter. De vigtigste funktioner i profilerede metalprodukter er belastninger og æstetik.

Firkantede og ovale profiler anvendes i vid udstrækning til møbelproduktion

I overensstemmelse med anvendelsesoplysningerne klassificeres produkterne i 36 standardstørrelser. Møbelrør har et lille format:

• produkter med rektangulær sektion varierer fra 20x10 til 40x25 mm;
• dele af en firkantet profil har en størrelse på ikke mere end 30x30 mm.

Hjælpsomme råd! Ud over almindelige rør anvendes bøjede emner også i vid udstrækning, hvilket anbefales at bestille direkte fra producenten. Metallets plasticitet gør det muligt at bøje et stålrør (vilkårlige dimensioner) i den krævede vinkel og danne buede og andre komplekse strukturer.

Dimensionstabel for profilstålrør med målt og umålt længde:

Type rørrulle	Diameter, mm	Vægtykkelse, mm
Elektrofusionsstøbning	10-100	1-5
Varm deformation	60-180	4-14
Kold deformation	10-120	1-8

Nødvendige værktøjer og materialer

For at bøje et plastrør baseret på lavtrykspolyethylen i forskellige situationer kan følgende værktøj være påkrævet:

• speciel støbning maskine;
• konstruktion eller kraftig loddehårtørrer (med evnen til at ændre driftstemperaturen);
• konventionel gasbrænder;
• en bøjningsskabelon skræddersyet til den krævede formningsvinkel.

Bøjning af HDPE-rør med hårtørrer

Hvert af disse værktøjer er velegnet til en bestemt metode til bøjning af emner og kan bruges derhjemme. Når der lægges vandrør i et haveområde, anbefales det at bruge mærkeelementer for at sikre pålidelige flangefuger.

Polyethylenrør af PERT-kvalitet

I de senere år har der været en aktiv vækst i brugen af ​​rør fremstillet af PE-RT (polyethylen med hævet temperaturmodstand). I slutningen af ​​2010 præsenterede Dow Chemical den seneste udvikling inden for materialer til varmt vandforsyning og opvarmning, hvilket gør det muligt at udvide anvendelsesområdet for PE-RT Type II til produktion af rør, der anvendes til konstruktion af højhus bygninger.

PE-RT blev oprettet som en erstatning for PEX tværbundet polyethylen, der på trods af dets egenskaber har nogle ulemper for rørproducenter og forbrugere: den kan ikke svejses, den kan ikke genbruges og kræver tværbinding. Mens PE-RT er en almindelig termoplast (såsom PPRC-polypropylen), har den egenskaber tæt på PEX, men dette materiale kræver ikke tværbinding under forarbejdning, hvilket muliggør øget linieproduktivitet ved at fjerne PE-tværbindingstrinnet fra den teknologiske proces.Ekstruderingens standardtemperaturprofil tillader behandling af råmaterialer på standardudstyr, det er perfekt svejset ved hjælp af konventionelle svejsemaskiner. Derfor foretrækker flere og flere rørproducenter det frem for XLPE.

PE-RT-rør fra Europa er leveret til Rusland siden midten af ​​90'erne i sidste århundrede. I dag er udviklingen i den indenlandske produktion fra dette materiale naturligt for den nuværende udviklingstrin. Selvom materialet stadig betragtes som ganske nyt for det russiske marked, vokser interessen for det blandt installationsorganisationer hvert år. I betragtning af materialets egenskaber og stigningen i russiske producenters produktion af PE-RT-rør vil tendensen til at udskifte stål-, polypropylen- og pex-rør blive mere og mere indlysende hvert år.

Udviklingen inden for katalysatorer og fremstillingsteknologier har ført til oprettelsen af ​​en ny stærkt differentieret familie af produkter baseret på ethylen-a-olefin-copolymerer. Disse polymerer danner grundlaget for en ny klasse af polyethylenmaterialer - PERT (Polyethylen med hævet temperaturbestandighed
- polyethylen med øget varmebestandighed)
til produktion af rør til varmt vandforsyning og opvarmning.

PE-RT anbefales til fremstilling af absolut alle rør

til varmesystemer og varmt og koldt vandforsyning. Det unikke ved disse materialer ligger i det faktum, at for at opnå god langvarig hydrostatisk styrke ved høje temperaturer
de behøver ikke syes
... Dette giver betydelige behandlingsfordele i forhold til tværbundet polyethylen (PEX) -systemer.

Der er gjort store fremskridt i forståelsen af ​​struktur-egenskabsforholdet mellem polyethylenpolymerer. Gennem udvikling af forbedret teknologi og brug af katalysatorer

kan
kontrol implementering og placeringco-monomer
i polymer rygraden. Denne højere nøjagtighed til bestemmelse af polymerens mikrokrystallinitet gør det muligt at skabe nye kombinationer af ydeevneegenskaber. Det er nu muligt at fremstille polyethylenpolymerer, der kombinerer ydeevne ved høj temperatur med fleksibilitet eller bedre langvarig fluiditet for en given stivhed.

Profil rør dimensioner, typer af valsede produkter forarbejdning

De mest populære er følgende størrelser (målt længde op til 12 m og i segmenter af flere formater):

• firkantede rør - sektion fra 15x15 til 60x60 mm;
• rektangulær profil - sektion fra 15x20 til 44x80 mm.

Profilstålrør (dimensioner er reguleret af GOST) ifølge behandlingsmetoden er hovedsageligt opdelt i følgende typer:

• sømløs koldbearbejdet (koldtrukket og koldvalset);
• varmdeformerede sømløse stålrør (varmvalsede, varmpressede og smedede);
• varmdeformeret svejset (langsgående, spiral-søm);
• sømløse (centrifugalt støbte, varmvalsede og varmetrukne) produkter;
• langsgående (elektrisk og svejset);
• oprullet, loddet og ovnsvejset rør;
• koldbearbejdet (trukket og rullet);
• overfladebehandlede stålrør;
• forarbejdede (polerede og polerede) produkter med metallisk og ikke-metallisk belægning;
• forniklet og med korrosionsbeskyttende belægning.

Følgende grundlæggende parametre for et profilrør er kendt:

• profilbillede (geometrisk form på et snit);
• kvalitet af stål eller andet metal;
• rørlængde;
• sektionsdiameter (rørdimensioner i inches og i millimeter);
• vægtykkelse;
• tilstedeværelsen af ​​en søm
• tilstedeværelse af yderligere behandling: galvanisering, slibning, polering osv.

Rør fremstilles med bearbejdede snit, med gevind i den ene eller begge ender og med en anden type slutfinish:

• koniske og udvidede metalstænger;
• bærende stålrør;
• produkter med forstyrrede ender og andre typer forarbejdning.

Konstruktionsbehov: formede rør, vægmål

I øjeblikket er det mest efterspurgte møbler og konstruktionsprofiler.Rør med rektangulært og firkantet tværsnit produceres i overensstemmelse med standarderne i GOST 30245-2003. Det er vanskeligt at forestille sig industriel, militær og civil konstruktion uden dem. Disse produkter anvendes til fremstilling af sådanne strukturer:

• rammebygninger;
• trapper og trin;
• overlapninger
• skure og gårde
• stativer og understøtninger;
• brosøjler;
• jernbanespænd;
• lagre og komplekser inden for logistik.

Metoder til dannelse af HDPE-rør

For at bøje typiske HDPE-rør i et hjemmemiljø skal du bruge gennemprøvede teknikker, der med succes bruges af folkelige håndværkere. Blandt de kendte tilgange til denne proces skiller følgende teknikker sig ud:

• Brugen af ​​en lodde- eller konstruktionshårtørrer.
• Påfyldning af rørhulrummet med varmt vand (kogende vand).
• Fyld den med en bulk sammensætning opvarmet til 80-90 grader (salt eller flodsand).

Bøjning af et plastrør derhjemme er også tilladt på andre måder (f.eks. Med en gasbrænder).

Bemærk! Den enkleste fremgangsmåde er også mulig, bestående i opvarmning af rørstangen i solen om sommeren.

Men denne metode til at rette rørledningen kan kun realiseres i meget varmt vejr (ved en lufttemperatur på mindst 30 grader).

Med et stort volumen røremner og behovet for at bøje dem med høj præcision kræves specielt støbeudstyr. Det er efterspurgt i industriel produktion og bruges sjældent i hverdagen.