Blanding til muret murstenovn: ildfast komfur og murværk til pejse, varmebestandige muligheder fra førende producenter, færdige og hjemmelavede

Ovn ler

Ler er et uerstatteligt materiale til fremstilling af murmørtel. Det skylder sit krav til unikke egenskaber, der består i den magiske omdannelse af ler til sten efter at være blevet behandlet med ild. Under fyringsprocessen får den styrken, der ligger i mursten, giver fremragende vedhæftning til strukturen og modstår de højeste temperaturer. For at opnå de maksimale kvaliteter er det imidlertid nødvendigt at forberede en mørtel til ovnlægning med et optimalt forhold mellem ingredienserne.
Autonomien og den særlige rustikke smag af træopvarmning af landhuse konkurrerer med gaskedler. Du kan folde ovnen til dit hjem selv med det rigtige valg af materialer. For at undgå at der opstår revner i huset, skal mursten og murværksmørtel reagere ligeligt på mekaniske og termiske belastninger, udsættelse for røggasser. Cementblandingen deformeres, når den opvarmes og er ikke egnet til konstruktion af varmebestandige strukturer.

Murmørtler til ovnens hoveddele

1. Ovndelen lavet af ildfaste mursten (markeret med Ш) tåler opvarmning over 1000 C. Murværket er fastgjort med en varmebestandig blanding, hvis hovedkomponent er chamotte ler.

2. Varmelagringskammeret opvarmes til 600 ° C, effekten af ​​røggasser og syrekondensat. Til væggene anvendes keramiske mursten (massiv "ovn" M 150) og lermørtel.

3. Skorstenen er under sin egen og vindbelastning. Det ydre rør er lagt ud af almindelige mursten på en kalkblanding.

4. I tilfælde af deformation kræver fundamentet demontering af ovnen. Derfor vælges der til basen en stærk cementkalk-sammensætning og massivt mursten med god bæreevne.

Traditionelt anvendes lermørtel til lægning af komfurer, da det kan modstå temperaturer op til 1400 C, har en maksimal tæthed, det vil sige, det slipper ikke røg og affald helt ind i rummet. Materialets mikroporøsitet gør det muligt for ovnens vægge at absorbere fugtdamp og "trække vejret". Ved opvarmning ekspanderer eller knækker lerfuger ikke, når de afkøles. Det er muligt at adskille strukturen i tilfælde af reparationsarbejde uden deformation og spild.

Tricky elbesparende meter Betaler sig om 2 måneder!

Ler er et almindeligt mineral på jorden. Fremspring er synlige næsten overalt. På trods af dette er ikke alle ler egnede til ovnarbejde.

Komplekset af basale kvaliteter bestemmes af fedtindholdet. Ler er fedtet, mellemfedt og magert.

• Fedtet ˗ plast, men når det er tørt, revner det og giver stærk svind. Dette fører til deformation og ødelæggelse af strukturen.
• Medium fedt ler er den bedste mulighed. Hun har gode klæbende egenskaber, stærk, varmebestandig, hygroskopisk. Når det er tørt, giver det et moderat sediment, knækker ikke.
• Tyndt ler har lave klæbeegenskaber. Det er tørt, revner hurtigt, murværket smuldrer.

At finde god ler er en stor succes. Gode ​​sømme forekommer i en dybde på 5 meter. Overfladen er stærkt forurenet med humus, de har et højt indhold af sandurenheder. Det er lerlig, tynd jord. Hun er ikke god til jobbet.

Der er en lerdannelse under lerlaget. Jo tykkere laget er, jo bedre. De nederste lag er den fedeste ler, men den er heller ikke ren. Det er bedre at tage mellemlagene med det laveste indhold af organisk stof og urenheder.

Typer af blandinger til ovnlægning

Alle murmørtler er opdelt i tre typer, som ofte forveksles med hinanden:

1. Varmebestandig opløsning - er i stand til at modstå opvarmning til høje temperaturer. Efter afkøling gennemgår den ikke strukturelle ændringer, tabet af kemiske egenskaber udsættes ikke for irreversible deformationer. En sådan løsning holder den statiske belastning godt, selv i opvarmet tilstand.
2. Varmebestandig opløsning - i opvarmet tilstand bevarer den alle sine mekaniske egenskaber. De termiske deformationer af en sådan opløsning er meget lavere end for en varmebestandig. Løsningen er i stand til at bære ikke kun statiske, men også dynamiske belastninger.
3. Ildfast mørtel - kan være både varmebestandig og varmebestandig. En sådan løsning kan let modstå meget høje temperaturer og udsættelse for kemisk aggressive ovngasser.

Alle mørtel, der anvendes til ovnlægning, skal være ildfaste og varmebestandige, selvom det er strukturer, der ikke opvarmes over 400 grader. Konventionelle mørtel er ikke egnede til ovnmurværk.

Opmærksomhed! Alle navnene på komplekse murblandinger begynder med det stærkeste bindemiddel, selvom der er meget lidt af det i sammensætningen af ​​opløsningen.

Typer af leropløsninger til komfurer og pejse

Afhængigt af temperaturregimet i den zone, der bygges, anvendes der ved lægning af ovnen flere typer mørtel:

• 1200-1300 С - ler-fireclay og cement-fireclay;
• 1100 С - ler-sandblanding;
• 450-500 С - kalk-sand;
• 220-250 С - cementkalk;
• række atmosfæriske temperaturer (ovnfundament) - cement-sandblanding.

Af de listede murmørtler er ler eller chamotte fremstillet af det inkluderet i tre blandinger: ler-sand, ler-chamotte og cement-chamotte).

Overvej disse vigtige komponenter i murede ovnblandinger.

Færdige ildfaste blandinger til murværk til ovne og pejse

Der er en bred vifte af murede mørtel på markedet, som specifikt er fokuseret på arrangement af ovne og pejse.

Foto 4. Klar tør varmebestandig blanding til lægning af ovne og pejse. ...

Disse blandinger inkluderer:

• "Terracotta", blandingen kan modstå meget høje temperaturer, op til +1300 ° C, vandtæt, velegnet til keramik, mursten. Består af en blanding af chamotte, sand, ler.
• "Pechnik"murværksblanding, tåler temperatur op til +1350 ° C, består af ildfast ler, cement, mineralfyldstoffer og modificerende tilsætningsstoffer.
• Ovnblanding "Kostroma" fra Makarov komfurhus, brugt til konstruktion af komfurer, pejse, grill. Varmebestandighed +750 ° C
• Fireclay ler "Diana", varmebestandighed +1600 ° C, brugt til opførelse af saunaer, murovne og pejse. Det betragtes som en ideel løsning til murværk i enhver ovntilstand. Kan bruges til at lægge fliser på komfuret.

Vigtig! Det er nødvendigt at udføre murværk indendørs ved en temperatur fra +5 ° C.

Der er positive aspekter i færdige blandinger, det sparer tid og kræfter. Men de kræver også og overholdelse af visse regler:

• under blanding anvendes en mixer;
• lad ikke blandingen hærde;
• det er kun muligt at starte driften efter et bestemt tidspunkt.

Kvaliteten af ​​de solgte blandinger er ofte højere end ved manuel produktion, men de er dyrere.

Kontrol af kvaliteten af ​​løsningen

Den første test udføres inden klargøring af ler til murværket i ovnen. For at løsningen kan komme ud af høj kvalitet, er det nødvendigt at identificere nøjagtigt fedtindholdet i leret. Det afhænger af dette, hvilke yderligere komponenter der kræves.

Hvor fedtet ovn ler afsløres som følger:

1. En lille mængde ler - ca. 1 kg - rengøres grundigt ved hjælp af en af ​​de beskrevne metoder og gennemblødes i flere dage.
2. Den resulterende masse er opdelt i fem identiske dele.Intet føjes til det første, det andet blandes med 25 procent sigtet sand, det tredje med 50 procent, det fjerde med 75 procent og det femte med 100 procent.
3. Hver af delene æltes separat. Tilsæt om nødvendigt lidt vand, indtil en pastaagtig tekstur opnås. Du kan bestemme, om løsningen er klar med dine hænder. Hvis det ikke klæber fast, betragtes blandingen som klar.
4. Det resulterende materiale kontrolleres for duktilitet. Hver af de fem partikler rulles ind i en lille kugle og flades ud til en kage. Alle de resulterende prøver er mærket med etiketter, der angiver sandets andel og sendes til tørring. Det vil tage 2-3 dage for fragmenterne at tørre.
5. De resulterende prøver testes. Kagen skal ikke knækkes eller knuses, når den komprimeres. Hvis du taber det på gulvet, skal det forblive intakt. Baseret på resultaterne af en sådan test afsløres den korrekte andel af sand- og lerkomponenter.

Du kan teste for fedtindhold og plasticitet på en anden måde. Rul til kugler med en diameter på ca. 3 cm, og placer hver kugle mellem to omhyggeligt afrundede brædder. Tryk forsigtigt let på den øverste, kontroller kuglens tilstand. Hvis det revner med det samme, mangler sammensætningen fedtindhold. Hvis der opstår revner ved halv kompression, er blandingen for fedtet. Med den korrekte andel af komponenterne vil det meste af prøven flade ud, men ikke kollapse.

Korrekt formuleret mørtel revner ikke umiddelbart efter påføring

Derudover testes ovn ler inden brug. Bedre at gøre om mørtel end at spilde tid på at bygge en komfur, der smuldrer. For at kontrollere, skrives kompositionen op i hånden og gnides med fingrene. Et bindemiddel af god kvalitet skal være glat og fedtet. Erfarne komfurproducenter registrerer kompositionens parathed ved øret, når de blandes.

Korrekt fremstillet blanding "hvisker" - giver en slags raslende lyd og hænger bag skovlen. Du kan også dyppe murske i blandingen, trække den ud og derefter vende den om. Hvis et tykt lag klæber, er sammensætningen for fedtet, skal den fortyndes med sand. Hvis opløsningslaget falder af, er der et overskud af sand, skal du tilføje ren ler.

Den vigtigste indikator er fedtindhold. Skel mellem fedtet og tynd ler. Den første, når den er tørret, falder betydeligt i volumen og revner, og den anden smuldrer.

Ler kan være fedtet og tynd

Umiddelbart bemærker vi, at der ikke er noget strengt defineret forhold mellem sand og ler for at opnå en god løsning. Proportionerne bestemmes eksperimentelt ved valg afhængigt af racens fedtindhold.

Du kan bestemme fedtindholdet i lersten på følgende måde. Rul rebet af ler under antagelse af en tykkelse på 10-15 mm og en længde på 15-20 cm. Pak dem i en træform med en diameter på 50 mm. Hvis leret er fedtet, strækkes turneringen gradvist uden at revne. Normal giver en jævn strækning af rebet og går i stykker og når en tykkelse på 15-20% af den oprindelige diameter.

Typer af varmebestandige mørtel til lægning af mursten

Valget af sammensætningen til arbejde kan udføres på baggrund af murværk af en bestemt komponentdel fremtidig struktur. For at optimere alle funktioner på komfuret eller pejsen er det bedre bruge forskellige løsninger: til fundament, til opvarmningsdel, til base af armeret beton ("pude").

Når du arbejder på arrangementet skorsten kravene til varmebestandighed og brandmodstand er lidt reduceret med gips andre typer blandinger anvendes. I kompositioner til murværk kan omfatte sådanne stoffer:

• ler;
• sand;
• cement;
• asbest;
• gips;
• Citron;
• salt.

Komponenter kan blandes med hinanden, de tilføjes modificeringsmidler, blødgørere.

Ler

Århundreder siden under konstruktionen af ​​den russiske komfur blev det nødvendigvis taget i betragtning, at strukturens vægge ville blive eksponeret under drift høj termisk belastning... Siden da har intet ændret sig, dette er stadig en vigtig betingelse.Og et af de materialer, der viser positive egenskaber, som ikke kun er et bindemiddel, men også et blødgøringsmiddel, er almindeligt ler.

Foto 2. Leropløsning påført murstenene, hvorfra ovnen er lagt.

Sammensætningen til murværk blev lavet i hånden, den skulle have følgende egenskaber: fedt, viskositet og densitet... Derfor blev leret fedtet og forsigtigt sigtet, kalcineret flodsand og almindeligt rent vand blev tilsat det. Efter tørring revnede sammensætningen, revnerne blev repareret med en magert eller medium opløsning.

Sammensætningen til murværk baseret på finkornet sedimentær sten er opdelt i tre typer baseret på konsistens:

1. fed (den mest fleksible);
2. mager (mindst plastik)
3. midt.

Det særegne er, at en opløsning med højt fedtindhold efter tørring kan knække, en tynd - smuldre. Til murværk af moderne ovne eller pejse bruges det normal (medium) opløsning.

De unikke egenskaber ved ler er, at den får høj styrke efter fyring, giver strukturens vedhæftning og er modstandsdygtig over for ekstremt høje temperaturer. Ler er lavet af brandsikre keramiske klinker og mursten.

Hvis blandingen fremstilles helt i hånden, skal den indeholde det optimale forhold mellem alle komponenter. Sammensætningen vil være som følger:

• sigtet ler;
• vasket og sigtet sand;
• rent vand.

Oftest er det præcist i arbejdet med at arrangere ovnen ler-sand mørtel... Den enkleste sammensætning kan også bruges, som inkluderer vand og ler, taget i lige store forhold. De kan svinge i en eller anden retning afhængigt af leretypen.

For at få den optimale løsning skal du lave nogle eksperimenter med ler, så det vil være klart, hvor plastisk det er. For at gøre dette skal du tage ca. fem prøver af materiale... Tilsæt sand til den første prøve i en mængde 10% fra mængden af ​​ler til det andet - 25%, til den tredje - 75%, til den fjerde - lige dele sand med ler, og lad den femte prøve være uændret.

Tilsæt vand til hver sammensætning og bland grundigt indtil cremet konsistens, sænk derefter en træplank ned i hver. Hvis sammensætningen er ideel, forbliver den på træoverfladen i et lag tykt ikke mere end 2 mm.

Reference. Du kan tilføje almindeligt salt til blandingen for at give ekstra styrke.

Hvis ler overhovedet ikke holder, er dette en ikke-plastisk sammensætning, og det Ikke passende... For tykt lag af blandingen, der klæber til pladen, indikerer superplasticitet, hvilket heller ikke gælder for ideelle egenskaber til arbejde.

Du kan købe sand til sammensætningen eller opbevare det selv. Når du køber, skal du foretrække sø eller bjergarter... For at forberede det udvindede sand skal det sigtes fra grove fraktioner. Hvis det indeholder organisk materiale, skal sandet også vaskes.

Vigtig. Når du bruger en kommerciel løsning, skal du ælte så meget ler, som du kan bruge i en times arbejde.

Ler kan også bruges til at lægge mursten rundt om en metalovn.

Fireclay

Dette er en blandingsbaseret opløsning kvartssand og malet ildfast ler. Dens parametre vil være de samme som for almindelig lermørtel, nemlig:

• absolut brandmodstand;
• maksimum gastæthed;
• uegnet til murværk udendørs;
• egnethed ubegrænset tid
• tørhed, gendanner alle egenskaber efter befugtning.

Én parameter vil variere - dette er varmebestandighedsindikatoren. For løsning til fireclay er den højere, ca. 1200-1300 grader... Til murværk skorsten og skabe ovnzone det er den opløsning af ler-chamotte, der er nødvendig. Det er forberedt i forholdet 1 til 1 (ildfast ler og ler), ¼ vand fra massen af ​​ler.

Vigtig! En blanding med ildfast ler i sammensætningen kan bruges til beklædning, men ikke tidligere end igennem 4 uger siden begyndelsen af ​​intensiv drift af ovnen.

Citron

Der er forbindelser, der kan erstatte ler, men de bruges for specifikke strukturelle komponenter:

• skorsten;
• første rækker af murværk;
• monolitisk fundament;
• trompet.

Kalkblandingen er forberedt til gipsovne, men også brugt til at lægge et fundament, skorsten, rør over taget, det vil sige til de bestanddele af bygningen, der ikke vil varme op mere end 450-500 ° C

Styrken af ​​den slækkede kalksammensætning er højere end ler, men gastæthed lavere... Dette materiale kan bruges udendørs. Sammensætningen har god fugtbestandighed, øget mekanisk styrke, modstandsdygtighed over for røgoverførsel.

Opmærksomhed! Quicklime bruges ikke i formuleringerne, da dette fører til bryde nyt murværk på grund af særegenhederne i interaktionen mellem denne komponent og vand.

Cement. Hvilken ovnblanding er bedst?

Cement-sand eller kalk-cement mørtel bruges til at udstyre bunden af ​​forbrændingskammeret, bunden, rørene over taget, udjævner overflader, det bruges til at putte fuger. Sammensætningen er anderledes høj styrke og hurtig størkning.

Vigtig! Cement-sand mørtel "trækker ikke vejret", har dårlig tolerance over for udsættelse for høje temperaturer.

Sammensætningen med cement viser sig at være meget stærk, og afhængigt af tilsætningsstoffet (kalk eller chamotte) har den lav eller høj varmebestandighed. En blanding af cement og slækket kalk giver dig mulighed for at bruge sammensætningen i fundamentanordningen på fugtige steder... For skorstene har den ikke en passende varmebestandighed, dens varmebestandighed højst 250 ° C.

Foto 3. Blanding af cement-sandmørtel ved hjælp af en byggemixer. En lignende blanding hældes normalt i bunden af ​​en ovn, eller der lægges en skorsten.

Cement med tilsætning af chamotte er temperaturbestandig, ca. 1300 ° C, det tillader ikke røggasser at passere igennem og tillader kondensat at slippe ud. Blandingen er varmebestandig og ildfast, men den er dyrere end en lerblanding.

Reference. Den bedste mørtel til lægning af ildkammeret er lerchamotte. Blandingen skal have fremragende termisk effektivitet for at modstå øgede termiske belastninger.

Lerkomponenter af mørtel til mursten

Fireclay ildfast kaolin ler er bedst egnet til murovne

Lersammensætningen varierer afhængigt af de tilsatte komponenter:

• ler-sandet;
• lercement;
• ler-kalksten.

Komfurproducenter vælger normalt den første mulighed. Brøkforhold afhænger af, hvilket ler der skal bruges til ovnen. Hvis det er fedtet, vil forholdet mellem sand være 2: 1, hvis det er medium fedt - 1: 1. Også med ler af god kvalitet kan du undvære tilsætningsstoffer.

Komfurer og ilders styrke, pålidelighed og behagelige udseende afhænger i høj grad af kvaliteten af ​​murmørtelen, som de er lagt med. Hvis en eller anden komponent ikke er nok eller for meget, knækker sømene. Som et resultat begynder røg fra ovnen at passere ind i rummet, og brændstofomkostningerne vil stige, da det på grund af overskydende lufttilførsel brænder hurtigere. Eller du kan ikke spilde tid på at beregne proportionerne, men købe en færdiglavet komposition.

Vi tilbyder dig at gøre dig bekendt med: Projektet om et badehus med fladt tag. Badehusets tag - grundlæggende anbefalinger til valg af type og instruktioner til bygning (90 fotos)

Murblanding til pejse og ovne består af et bindemiddel, tilslag og vand. Hvis der kun er et strikkeelement i det, betragtes det som simpelt, hvis det er to, så komplekst. De vigtigste egenskaber er styrke og duktilitet. På samme tid er de ifølge plasticitet opdelt i 3 typer: tynd, normal, fedt.

Ler er en sedimentær klippe med finkornet struktur, hvis dannende stof er kaolinit, der består af en blanding af siliciumoxider (47%), aluminium (39%) med vand (14%).Navnet kaolin kommer fra det kinesiske område Kaolin, hvor sådan hvid ler først blev opdaget. I nærvær af jernioner med forskellige valenser i kaolin ler kan farven på dette materiale være forskellig - gul, rød, brun, blå, grøn, men dette har ringe effekt på de fysiske egenskaber.

Lergrop og en lerprøve af plastisk konsistens

Chamotte er et pulver opnået ved at knuse lerstykker, der er sintret under fyring ved høj temperatur og har mistet molekylært bundet vand. Størrelsen af ​​chamotte-krummefraktionerne efter knusning eller formaling er fra 0,2 til 2,5 mm. Sigtning af chamottepulver giver dig mulighed for at adskille fraktioner efter størrelse, hvorefter finmalet pulver ofte kaldes chamotte ler og groft chamottesand, men disse materialers kemiske sammensætning og egenskaber er identiske - høj varmebestandighed og lav vandabsorption.

Fireclay fyldstof til industriel produktion og emballering

Graden af ​​ler sintring afhænger af værdien (eller) og varigheden af ​​høj temperatur eksponering, som bestemmer opdeling af chamotte i:

• lavforbrændt - fyringstemperatur 600-900 C, vandoptagelse op til 25%;
• højforbrændt - til almindelig fyring ved 1300 C og vandabsorptionen er mindre end 5%, for speciel kvalitet - ved 1500 C med vandabsorption på mindre end 2%.

Murmix til forskellige dele af ovnen

Forskellige murblandinger til ovne anvendes i forskellige dele af varmebestandige strukturer. På steder, hvor der er eksponering for åben ild og højere temperaturer (brændkammer, forbrændingskammer), er der brug for en løsning, der kan modstå deres eksponering. Udendørs efterbehandlingsarbejde kan udføres ved hjælp af blandinger med lavere varmebestandighed. Lad os se nærmere på:

1. Til murværk af ovnkernen og det indre kredsløb i forbrændingskammeret er mørtel perfekt, som har fremragende vedhæftning til ildfaste mursten. Det kan let modstå virkningerne af åben ild, fordi forbrændingstemperaturen for tørt birkebrænde og kul kan nå 1500 grader C, og ildfastheden af ​​Terracott-mørtel er 1780C.

Det er også muligt at anvende en ler-chamotte-blanding til at lægge det indre kredsløb i forbrændingskammeret (ildkammeret), men under forudsætning af, at der ikke anvendes brændstofstyper med højt kalorieindhold, når der fyres ovnen.

1. Vi anbefaler at lægge alle efterfølgende konturer af den keramiske brændkammer med en ler-chamotte blanding "Terracotta".
2. Til murværk af ovnens ydervægge skal du bruge en speciel murblanding til udendørs arbejde "Terracotta". Dens fordel er, at den ikke kræver temperatureksponering for hærdning. Under drift smuldrer materialet ikke, smuldrer, der dannes ikke revner.
3. Brug også en ler-chamotte-blanding til at lægge indersiden af ​​røret udsat for høje temperaturer.
4. Brug udendørsmørtel til rørets forbeklædning. Det er fugtbestandigt, ikke bange for nedbør, temperaturændringer og andre miljøpåvirkninger.

Overvej disse nuancer, når du vælger en blanding til ovne.

Du har brug for 3 typer blandinger til arbejde generelt: ildfast mørtel af høj plast, blanding af ler-chamotte og en blanding til udendørs arbejde.

Metoder til fjernelse af urenheder

Ovnopløsningen kræver rent sand. For at adskille det fra urenheder skal det først sigtes og derefter vaskes. Til sigtning anvendes en finmasket sigte med en maskestørrelse på 1,5 mm. Derefter vaskes sandet således: en sæk med en sænkning trækkes på holderen (der skal opnås en slags net), hvori sandblandingen placeres.

Leret omrøres med vand og efterlades i blød

For at fjerne urenheder fra leret vaskes det. Knust, placeret i den øverste del af en aflang beholder (for eksempel et gammelt trug eller bad). Anbring beholderen med en hældning på 4-8 °. Vand hældes i den nederste del, så det er øverst og ikke berører leret.Ler vaskes med en lille spatel eller jernskovl.

Sandet sigtes gennem en finmasket sigte

Hvis du har købt en pakket tør ler, skal du suge den i blød. Processen med at mætte ler med vand er ret enkel. Til arbejde tages en bred og dyb beholder, tør ler hældes til et niveau på 10-20 cm, udjævnes, og der tilsættes vand. Mængden af ​​vand - så alt er helt dækket. Efter en dag blandes det grundigt med en skovl, hvis nødvendigt tilsættes væske og efterlades igen i samme periode. Når alt bliver til en pasta, kan vi antage, at leret er klar. Dette gentages flere gange, indtil al den nødvendige mængde er gennemblødt.

Det første trin er at fjerne urenheder fra den naturlige ler, der er opbevaret til ovnlægning. Der er forskellige måder at gøre dette på.

Tør stansning

Du kan tørre leret gennem en sigte, der er tør eller gennemblødt

Den mest primitive måde. Brug dine hænder til at vælge alt, hvad der er overflødigt - græs, småsten, snavs, slib store klumper. Derefter skal plastmaterialet gnides gennem en metal sigte med celler på ca. 3 mm.

Metoden kan gøres lidt mindre besværlig ved at tørre leret. For at gøre dette lægges klumper på et lærred af træ og tørres i solen. Om vinteren gøres dette i frosten og lægger det under en baldakin, så det ikke bliver dækket af sne. Med en lille mængde materiale placeres de indendørs, på en opvarmet komfur eller på en radiator. Tørringshastigheden afhænger af størrelsen på klumperne: jo mindre de er, jo hurtigere tørrer de.

Hæld det tørrede ler i en kasse med tykke vægge og mal med en stamper. Efter formaling sigtes lerstøv gennem en sigte med fine masker for at fjerne forskellige indeslutninger fra den: småsten, flis og andet affald.

"Tør stansning" er en ret besværlig opgave, og derfor er det mere hensigtsmæssigt at lægge leret i blød efter manuel rengøring i 2-3 dage.

1. Anbring materialet i et stort bassin i 12-15 cm lag, fugt rigeligt.
2. Hæld vand i et omtrentligt forhold på en til fire i forhold til ler.
3. Når massen er blød, blandes den med en betonblander eller anden måde.
4. Tør gennem trådnettet 2-2,5 mm.

Bundlaget - sand og sten - er ikke egnet til limning af mursten

Der er også en ældre måde at torturere på:

1. Flere huller bores lodret i en træbeholder med en lille afstand imellem dem.
2. Hver af dem dæmpes med en træpropp, inden karret fyldes med en flydende lermasse.
3. Sandkorn og en række små sten udfældes først på grund af deres større vægt.
4. Efter bundfældning bundfældes lerpartikler efter bunden.
5. Det øverste lag af vand bliver gradvis lettere, men du skal vente, indtil væsken bliver gennemsigtig. Så snart grænsen til den klarede fugt falder lidt under det første hul fra toppen, skal du fjerne stikket. Det bundfældede vand strømmer ud af beholderen.
6. Efter udseendet af det næste niveau af afgjort væske skal du tage det næste stik ud.

Denne proces gentages, indtil alt klaret vand er helt drænet. For at fremskynde nedbøren, efter at opløsningen er lagt i karret, skal du tilføje bitre Epsom-salte - ca. en knivspids pr. Spand. Hvis der ikke er nogen trætønde ved hånden, kan den med succes udskiftes med en metalbeholder, der passer i højde og volumen. Driftsprincippet er det samme med en forskel - først loddes korte længder af rør i hullerne, propper er installeret i dem.

Når al den bundfældede væske drænes, overføres det flydende ler til en bred kasse og efterlades i solen for at fordampe overskydende fugt. Efter at det tørrede materiale ophører med at være flydende, omrøres det jævnligt med en skovl. Så snart massen bliver ens i tekstur til tyk dej og holder op med at klæbe til håndfladerne, er den dækket med polyethylen eller olieklud og opbevaret indtil ovnens start.

Leropløsning og teknologi til forberedelse

Til konstruktion af fundamentet og skorstenen anbefales det at bruge en sammensætning baseret på kalk og cement.

En speciel dej fremstillet ved blanding af kalk og vand i forholdet 3: 1. Sigtet sand tilsættes til den færdige dej gennem en fin mesh sigte i et forhold på 3: 1 - til 3 volumener sand 1 volumen dej. Den færdige masse fortyndes med vand, indtil der opnås en tyk masse.

En kalkbaseret blanding til ovnlægning viser sig at være ret plastisk og holdbar.

Fedtindholdet i kalksammensætningen bestemmes af mængden af ​​sand. For en overdreven fedtblanding kræves 5 volumener af sandkomponenten, for en normal - højst 3 volumener.

Styrke og vandmodstand kan øges ved tilsætning af cement. For at fremstille en sådan sammensætning er det nødvendigt at bruge komponenter i følgende proportioner (dele):

• Cement - 1;
• Sand - 10;
• Kalkdej - 2.

Fremstillingen af ​​opløsningen har følgende rækkefølge af handlinger: cement og sandkomponenter kombineres i en separat beholder. Den færdige kalkbaserede dej fortyndes med renset vand, indtil der opnås en tyk konsistens. Bulkkomponenter indføres i den fortyndede dej og blandes. For at øge viskositeten fortyndes sammensætningen med vand.

Det vigtigste karakteristiske parameter for dette materiale er fedtindhold, der kombinerer graden af ​​plasticitet, styrke, vandmodstand samt vedhæftning før og efter hærdning.

I naturen er ler af tre typer - magert, medium fedt og fedtet, der er ingen klare grænser mellem dem.

Tildelingen af ​​et materiale til en af ​​typerne bestemmes ved enkle mekaniske manipulationer, hvoraf den mest nøjagtige udføres som følger.

Cirka et halvt kilo ler blandes med vand, indtil der opnås en homogen pastaagtig konsistens, hvorefter der dannes en kugle med en diameter på ca. 5 cm ud fra den resulterende masse.

Kuglen er placeret mellem to stykker glas, som langsomt presses sammen og observerer dannelsen af ​​revner i leret:

• ødelæggelsen af ​​kuglen i begyndelsen af ​​klemning indikerer et lavt fedtindhold - leret er tyndt;
• udseendet af tynde revner efter reduktion af prøvediameteren med 1/3 af den oprindelige værdi indikerer, at leret har et normalt fedtindhold;
• hvis der kun dukkede revner op, når bolden blev presset til halvdelen af ​​diameteren - en masse med højt fedtindhold.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med: Hvordan lægger man en brændeovn i et bad, et diagram over en murstensforing af en brændeovn i et bad (13 billeder)

Bestemmelse af fedtindholdet i ler ved at klemme: til venstre - fedt, til højre - normalt.

Den vigtigste faktor, der påvirker fedtindholdet i ler, er vægtprocenten af ​​sand i det:

• 15 til 30% er tynde;
• fra 5 til 15% - medium fedt;
• op til 5% - fede.

Ved udførelse af ovnarbejde forberedes forskellige løsninger og til forskellige formål:

• installation af fundamentet;
• ovn murværk;
• pudsning og udvendigt arbejde.

Til disse formål anvendes løsninger:

• ler;
• kalk-ler;
• sandcement;
• Citron.

Ovnene placeres på en lermørtel og tilsættes lidt salt eller cement til styrke. Mange bruger kun ler med vand, ingen tilsætningsstoffer. For at lette blandingen af ​​løsningen fremstiller nogle komfurproducenter trægulve af brædder med lave sider. Det brede arbejdsområde for blanding muliggør bedre klargøring af opløsningen.

Ovnene placeres på en ler-sand mørtel

Først skal du bestemme, hvor meget materiale du har brug for. Beregningen er som følger: Når der lægges 50 stykker mursten fladt med en sømtykkelse på 3-5 mm, kræves ca. 20 liter murblanding (øges med 15-20%, hvis vi bygger en russisk komfur).

Lermørtel bruges til ovnens hovedstruktur, den kan også bruges til beklædning. Består af ler, vand. Aggregat tilføjes undertiden: savsmuld, spåner, byggesand. Lerblandingen fremstilles i følgende forhold: 1 del fyldstof tilsættes til 2 dele ler. Oftere end andre bruges ler-sandmørtel til at lægge ovnen.

Komponenterne blandes i en homogen masse indtil en cremet tilstand. Murmassen skal komme ud af skovlen og ikke efterlade mærker. Desuden skal adskilleligt vand ikke vises på overfladen - hvis dette sker, skal du tilføje sand. For at give større styrke tilsættes salt til opløsningen: 100-250 gram pr. Spand opløsning. Mindre almindeligt anvendes cement - 750 gram pr. Spand.

Hvordan man forbereder en mørtel til udlægning af ovne demonstreres i videomaterialet. På samme tid vil du se den konsistens, som du har brug for for at suge leret i blød.

Sandcementmørtel bruges til at udjævne uregelmæssighederne i overfladen og beklæde ovnen (fliser, mosaik, sten). Cementmørtel til ovnen bruges til tætning af samlinger, når fundamentet lægges. Den fremstilles som følger: Den krævede mængde byggesand og cement måles, blandes godt, hældes med vand til den ønskede konsistens - sådan en tilstand, når den er tilstrækkelig mobil og presses ud af sømmen uden meget pres. Andelene af materialer afhænger af mærket af cementsammensætning, oftest 1: 2.

Kalksten bruges som en løsning til pudsning af ovne, til lægning af fundament og rør. Madlavning er fundamentalt anderledes. For det første slækkes kalk og opbevares i en speciel hul i ca. en uge. Derefter fremstilles en opløsning med sand. C-forholdet afhænger af fedtindholdet i kalk (normalt 1: 2 eller 1: 3).

Til pudsning af ovnen anvendes kalk-ler mørtel med tilsætning af asbest for at give større styrke. Proportionerne af løsningerne er som følger:

• ler-kalkdej-sand-asbest 1: 1: 2: 0,1;
• ler-sand-cement-asbest i samme forhold;
• gips-sand-kalkdej-asbest 1: 1: 2: 0,2.

Madlavningsteknologien består i at kombinere alle tørre komponenter og tilsætte ler, gips eller kalkmælk fortyndet med vand. Derefter blandes komponenterne, indtil de er glatte.

Der er en ildfast (chamotte) mørtel til lægning af ovnens kerne. Til fremstilling blandes chamotte og ildfast ler i forholdet 1: 1, derefter tilsættes vand (en fjerdedel af lermassen) og blandes godt.

Sådan ser en god løsning ud på fireclay brick

Det er nødvendigt at overvåge kvaliteten af ​​løsningen. Når alt kommer til alt er kun en tilstrækkelig plastisk sammensætning i stand til at sikre god vedhæftning af ovnens murværk og tætheden af ​​sømmene.

Ler er en af ​​de bedste muligheder for at lægge en murstenovn. Men du bør ikke bruge det til skorstene og fundamenter, da det kollapser på grund af høj luftfugtighed. Til fremstilling skal du bruge fint sand (op til 1 mm) og ler af god kvalitet. Sandet skal først sigtes gennem en sigte for at fjerne snavs og små sten.

Den maksimale temperatur, som lermørtel tåler, er 1000 ° C. Desuden ændres dens volumen under opvarmning på samme måde som en mursten. Derfor forbliver murværket intakt og stærkt. Sammenlignet med andre er forbruget af lerblandingen højere. Så for at lægge hundreder af mursten skal du bruge 2 spande ler og et og et halvt sand. Forbruget kan reduceres, hvis sammensætningen føres gennem en sigte, og sømmene gøres tyndere og bruger et byggemateriale, der er lige uden chips.

Det anbefales at blødgøre leret i to dage, så bliver det mere plastisk. For at gøre sammensætningen så tyk som creme fraiche i konsistens føres leret gennem en sigte, på samme måde som sandet. Efter blanding med det ønskede forhold mellem komponenter sigtes den igen. Derefter viser det sig at være så homogen og høj kvalitet som muligt.

Vejledning: hvordan man kontrollerer kvalitet

For at finde ud af lerkvaliteten, og om den er velegnet til at lægge ildsteder og komfurer, skal du fremstille flere løsninger med forskellige proportioner eller rettere sagt 5 blandinger bestående af følgende komponenter:

• ler uden tilsætningsstoffer;
• det samme forhold mellem ler og sand;
• ler og 10% fint sand samt 25 og 75% sand.

Hver af de fem sammensætninger blandes grundigt tørre, og derefter hældes der vand.Det tilsættes, indtil blandingen ligner en tyk dej, der klæber til dine hænder. For at kontrollere kvaliteten tages den samme mængde test fra hver. De resulterende dele formes til kugler med en diameter, der ikke overstiger 5 cm.

Men du kan bruge en hurtigere måde at kontrollere kvaliteten på. Kuglen passer mellem to brædder, der er lidt større end sig selv. Derefter trykkes topbrættet på det, indtil der opstår revner. Hvis de dukkede op med det samme, har den svag plasticitet, hvilket betyder, at forholdet mellem komponenter er valgt forkert.

En sådan sammensætning kan ikke bruges til en mursten. Hvis revner først begyndte at dukke op i bolden efter komprimering med 30%, blev proportionerne af komponenterne valgt korrekt. Det betragtes som den bedste mulighed for at lægge pejse og ovne. Hvis revner først dukkede op, efter at bolden var fladt halvt ud, har den for høj plasticitet.

Virkelig arbejder lovlig måde at spare penge på. Alle har brug for at vide dette!

Der er en anden metode til kvalitetskontrol. Til dette fremstilles turneringer og vikles på en 5 cm tyk pind. Hvis der ikke vises revner på den, indikerer dette høj plasticitet, turnetten er revnet og revet - lav plasticitet. Hvis sjældne revner er synlige, og det forbliver intakt, en løsning med god plasticitet med det korrekte forhold mellem alle komponenter.

Til konstruktionen af ​​ovnens fundament og konstruktionen af ​​en skorsten over taget anvendes formuleringer med kalk. Du skal bruge vand, sand og kalkdej. For at øge styrken tilsættes cement til den, og gips tilsættes for at reducere hærdningstiden, men den hældes normalt kun til gipsarbejde.

Kvaliteten afhænger helt af kalkdejen. En mængde vand hældes i pulveriseret eller klumpet kalk, så det ikke kan koge. Dejforberedelsesprocessen tager næsten en halv måned. I løbet af denne tid skal det være dækket af lidt vand. Den færdige kalk skal opbevares i en måned, inden den bruges til at blande opløsningen.

Metoder til valg af forholdet mellem ler og sand

Blandingen vil omfatte tre komponenter:

1. Ler.
2. Vand.
3. Sand.

Mange mennesker er interesserede i andelen af ​​ler og sand til lægning af ovnen. I hvilke proportioner der skal blandes disse komponenter i dit tilfælde, kan ingen sige, da lerkvaliteten forskellige steder er helt anderledes.

Den færdige sammensætning skal være plastisk, men ikke for fedtet og ikke for tør (tynd, hvor der er for meget sand). En fedtopløsning, udtørring, fald i volumen, revner. Skinny kan smuldre, det er ikke stærkt nok.

Leregenskaberne bestemmes af dets proportionale sammensætning (sand, SiO2, Al2O3 og andre urenheder).

Lerets fedtindhold og hvor meget sand der skal tilsættes bestemmes eksperimentelt.

Lerfedt test

Retssagen er meget enkel.

En klump, der er mindre end en knytnæve, tages, med våde hænder ælter den og ruller ind i en kugle.

Kuglen placeres mellem to glatte brædder (metal eller høvlede brædder) og begynder langsomt at klemme.

Dette gøres, indtil der opstår revner.

Ideelt set bør revner vises, når kuglen komprimeres med mindst 1/3 af diameteren. Efter et par flere tests, som også viser et positivt resultat, kan du lægge en mursten på sådan ler! Imidlertid sker sådan held ikke ofte.

Hvis lerkuglen knækkes næsten med det samme, er der meget sand i sammensætningen. Hvis det glat krymper mere end halvdelen, er leret for fedtet.

I hvilken dybde skal ler tages til ovnopløsningen. De øverste lag indeholder normalt ler. Magre råmaterialer med en høj andel sand. Ler er som regel lavere og jo dybere, jo mere stiger dens fedtindhold.

Flagella

Bundtet er 15-20 mm tykt og 200-250 mm langt. En frisk rullet turné vikles omkring en pind med en diameter på 40-50 mm. Normalt resultat - små revner vises på overfladen. Slår slet ikke - fedtet.Og det knækker med dybe revner - tyndt.

Andre kontroller: kugle og kage

En kugle ruller rundt og der laves en lille (4-5 cm i diameter) kage. Begge prøver er helt tørre, dette tager 2 til 3 dage.

Hvis kagens kanter i løbet af denne tid er hårdt revnet, er leret fedtet (tilsæt lidt sand og gentag). Et tegn på en tynd sammensætning vil være det faktum, at kagen smuldrer fra presning.

Metoder til kontrol af leropløsninger

Kuglen falder ned på gulvet fra en højde på 1 m. Hvis den er fuldstændig kollapset, er der meget sand i råmaterialet (tyndt). De bedste prøver bryder slet ikke (acceptabelt resultat, hvis prøven brydes i 2-3 store stykker).

Tyndt ler er det mest ubelejlige materiale at arbejde med. Det er ret svært at gøre det fedtet. Til dette skal råmaterialet tortureres. Fremgangsmåden består i gentagen omrøring i vand og dræning, efter at de faste partikler er bundfældet. Nogle gange blander komfurproducenter flere ler. Ved at blande normalt ler med højt fedtindhold til en mager prøve kan der opnås en tilfredsstillende sammensætning.

Det menes at en mursten er vanskelig at bygge. Dette er sandt, men det er meget muligt selv at bygge en lille komfur. Gør-det-selv murstenovn til et bad - det nødvendige værktøj og instruktioner til lægning.

Hvordan man laver en hætte i et privat hus, se dette emne.

Installationen af ​​en saunaovn er et afgørende trin, fordi sikkerheden ved dens drift afhænger af den korrekte installation. Her https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/pechi/ustanovka-v-bane-svoimi-rukami.html reglerne og installationsrækkefølgen er beskrevet i detaljer.

Lerkomponenter af mørtel til mursten

En eller anden type lerovnsblanding købt i en butik fremstilles i henhold til instruktionerne på pakken, der er ingen spørgsmål her.

Hvis det besluttes at bruge en hjemmelavet mørtel til at lægge ovnen, er de vigtigste forhold, som kvaliteten af ​​blandingspræparatet afhænger af, to - den korrekte forberedelse af komponenterne og overholdelse af andelene af komponenterne.

Ved hjælp af eksemplet med en ler-sand mørtel vil vi overveje de indledende operationer og blandingsregler.

Ved at bruge dataene i denne tabel som basis kan du opnå murværksmørtel af høj kvalitet ved at justere proportionerne let under henvisning til parametrene for de anvendte komponenter.

Den naturlige ler, der er forberedt til ovnen, skal rengøres for fremmede urenheder - alt fremmed (planterester, sten, snavs) fjernes manuelt, og store klumper brydes. Derefter gnides massen gennem et metalnet med en maskestørrelse på ca. 3 mm.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med: Mørtel til lægning af en mursten: proportioner og hvordan man forbereder sig

Sådan "tør stansning" er en besværlig procedure, derfor er det mere rationelt at blødgøre det manuelt rensede ler i 2-3 dage i et tintrug - læg i lag på 12-15 cm, fugt dem rigeligt og dæk derefter hele bogmærke med vand (omtrentlig forhold: 1 del vand pr. 4 dele ler). Efter 2 dage blandes grundigt med dine fødder eller med en mixer og gnides gennem en sigte med et maske på 2-2,5 mm.

Måder at suge ler på

Sand tilberedes under gennemblødning. Fireclay-sand kræver ikke forberedelse, bortset fra at det sigtes, hvis det købes i løs vægt. Og flodsand skal sigtes gennem en sigte med et maske på 1-1,5 mm og skylles derefter med rindende vand i en beholder, indtil uklarheden forsvinder og lægges ud på et rent skråt plan for at fjerne fugtrester så meget som muligt.

Der er ikke noget strengt forhold mellem disse komponenters volumen, da noget ler oprindeligt indeholder en vis mængde sand. Derfor kan andelen være fra 1: 2 til 1: 5, ideelt set skal ler kun udfylde hulrummene i opløsningen mellem sandkornene.

For at få en omtrentlig idé om komponenternes volumetriske forhold fyldes skovlen 1/3 del med en leropslæmning, når den er klar, og derefter hældes der sand langs kanten. Materialerne blandes grundigt i enhver beholder til den ønskede konsistens med tilsætning af den krævede mængde vand.Blandingens beredskab til at lægge ovnen kontrolleres som følger - den skal holdes på trowel efter at have drejet sit plan inden 1800 og glide af den, når den er i lodret position.

Test af beredskab af ler-sand mørtel

Hvis blandingen falder fra inverteret til 180

base, så skal du tilføje ler til det. Hvis opløsningen ikke glider af det lodrette plan, skal du tilføje sand. Efter korrektion gentages kontrollen.

Ved at teste løsningen på denne måde opnås et omtrentligt volumenforhold mellem komponenterne.

Lersandmørtel anvendes i ovnzoner med temperaturer op til 1000 ° C. Helt eller delvis udskiftning af flodsand med chamottesand giver dig mulighed for at bruge blandingen til at lægge en ovn med en driftstemperatur på op til 1800 0С, inklusive steder med direkte kontakt med en flamme.

Varianter af den klassiske stil af stenovne

Udvælgelse og klargøring af sand

Den enkleste løsning indeholder ler og sand. Det bedste sand anses traditionelt for at være bjergrigt - det har en ru overfladestruktur, hvorved løsningen væsentligt forbedrer kvaliteten af ​​forbindelsen af ​​mursten. Hav og flodsand på baggrund af bjergsand viser sig ikke at være så godt - vand polerer overfladen af ​​sandkornene, hvilket resulterer i, at de mister deres bindingsegenskaber.

Det anbefales at sigte sandet gennem en sigte med 1,5 mm masker umiddelbart før løsningen oprettes. Hvis der selv efter sigtning er urenheder synlige for øjet i sandet, skal det skylles med vand. Sandet til vask er spredt på den strakte jute, og en vandstrøm er rettet mod den. Skylningen kan kun være færdig, når vandet, efter at det har passeret gennem sandet, bliver klart.

Andele og blanding af opløsningen

Du kan ikke tilføje sand til ler med medium fedtindhold - det har de korrekte andele af komponenterne 1: 1

Ud over rengøring før æltning skal leret til ovnlægning være klargjort. Materialet lægges ud i en kasse eller tønde betrukket med metal, fyldt med vand, så væsken dækker det helt. Hvis der er store klumper, skal de opdeles i mindre stykker på forhånd. Alt blandes godt og efterlades i et par dage.

Lersammensætningen skal have en pastaagtig konsistens uden urenheder. Hvis der efter 48 timer findes små klumper i massen, skal den blandes igen, brydes alle sæler og opbevares i endnu en dag.

Efter forberedelse kan du begynde at forberede opløsningen. Hvis ler blandes med sand, hældes sidstnævnte i en forberedt beholder, derefter lægges plastmateriale ud, og et sandlag hældes igen over det. En skovl bruges til at blande komponenterne. Hvis der vises fugt øverst, skal du tilføje lidt sand. Påfyldning med vand er påkrævet i en alt for tør sammensætning. Opløsningen kan betragtes som klar, hvis den langsomt glider af skovlen og bliver ensartet.

Hvis basen er medium fedt, behøver du ikke tilføje sandkomponenten. Trin-for-trin instruktioner til avl ler uden sand til komfuret med dine egne hænder:

1. Materialet lægges ud på en træplatform i lag, hvert lag fugtes.
2. Efter at have nået en højde på 30-35 cm blandes massen. Til dette formål skal du spankere det øverste lag med skovlens bagside.
3. Æltningen fortsætter, indtil der dannes et homogent stof.

Du kan kontrollere, om murværket ler til ovnen er forberedt korrekt som følger: Påfør et tyndt lag på den røde mursten, læg en anden blok ovenpå og lad den stå i en time eller to. Hvis den nederste mur ikke løftes af den øverste mursten, kan du bruge kompositionen til konstruktionen af ​​ovnen. Leret sætter i lang tid, du kan straks blande den krævede mængde bindemiddel. Det tager cirka 20 liter at lægge en 50-muret komfur til et bad og at bygge en russisk komfur 15-20 procent mere.

Manglende overholdelse af proportionerne af opløsningens komponenter fører til revnedannelse af strukturen

Sådan fortyndes ler til ovnkitt:

1. Den tørre base er formalet og gennemblødt.
2. Sand med kalk eller cement introduceres. Andele af mellemfedt ler med sand og kalk 1: 2: 1. Når man inkluderer cementpulver, er det nødvendigt at gå ud fra mængden af ​​sandkomponenten i et forhold på 1: 3.
3. For at gøre gipslaget stærkere kan du tilføje asbest, glasfiber, hamp eller halm i forholdet 1: 2: 0,1 (ler / sand / tilsætningsstoffer).

Når yderligere ingredienser er inkluderet i leropløsningen, blandes de først med hinanden og først derefter med det tidligere gennemblødte ler.

Murværksmørtelens plasticitet og fedtindhold reguleres ved tilsætning af sand. Du kan bestemme proportionerne som følger:

• Tag lidt ler og fordel det i 5 lige store dele, hvoraf vi lægger sand i 4 portioner i mængden af ​​1/4, 1/2, 1 og 1,5 og efterlader en uden sand. Efter tilsætning af vand ælter vi hver for sig. De resulterende emner skal være plastik og ikke klæbe til dine hænder. Flade pandekager dannes af dem og tørres. Massens kvalitet bestemmes på denne måde: Hvis emnet smuldrer, er der mere sand end nødvendigt, og tilstedeværelsen af ​​revner indikerer dets mangel. Det er optimalt, hvis prøven forbliver uden revner og er homogen.

God mørtel knækker ikke efter tørring

• Du kan gøre det lettere: Fugt en spatel i vand og sænk den ned i en leropløsning - hvis batchen ikke klæber og mursken bliver næsten ren, er løsningen velegnet til murværk. I tilfælde af klæbning tilsættes sand, leret er fedtet.
• Lad leropløsningen være alene. Hvis han efter nogen tid skubber vand til overfladen - leret er tyndt, skal du tilføje mere af det til batchen.
• Fortynd en spand ler med vand, indtil den bliver creme fraiche. Dyp en træpind i den og bestem tykkelsen af ​​det klæbende lag: Hvis 1 mm og ubetydelig plasticitet er, skal du tilføje ler, hvis laget er tykt og for plastisk, tilsæt gradvist sand (1 liter pr. Spand). Det er nødvendigt at opnå et normalt fedtindhold, dvs. vedhæftningen af ​​et lag på 2 mm og individuelle blodpropper.

Efter at have eksperimentelt bestemt den nødvendige andel af forholdet mellem sand og ler i den fremtidige opløsning, fortsætter vi med forberedelsen af ​​grundmaterialerne.

Metode nummer 1. Stadier af klargøring af en opløsning af høj kvalitet

Først og fremmest skal du huske: cementmørtel i sin klassiske form (forhold mellem sand og cement 3: 1) kan kun bruges til fundamentet. Hvad angår konstruktionen af ​​selve brændkammeret, bruges der kun en særlig leropløsning til lægning af ovne.

Hvad påvirker løsningen

• Hvis du hælder 20-30% mere sand end nødvendigt, vil der under lægning være problemer med sømens duktilitet, mursten vil trække vand fra murblandingen, og det begynder at smuldre, plus under drift vil blokke have brug for at være godt gennemblødt og først derefter lagt i træk;

Det tilrådes at suge murstenen inden lægning.

Det samme kan ske, når der bruges mursten med høj vandabsorption, for eksempel produkter fra Kirovo-Chepetsk-anlægget.

• En for fedtet løsning er mindre almindelig, og i dette tilfælde vil resultatet ikke længe komme, bogstaveligt talt næste dag vil du se store revner i sømmene og bare placere dem igen;
• Det er meget værre, hvis fejlen ikke er i forholdet, men i selve lerets kvalitet, dvs. oprindeligt vil ler indeholde en for stor procentdel af chernozem og andre indeslutninger. Efter tørring kan en sådan mørtel til ovnmur let trækkes ud af sømme og undertiden endda med bare hænder.

Indkøb af materiale

Illustrationer	Anbefalinger
	Sug leret i blød. Klargøring af mørtel til murovne begynder altid med blødgøring af ler. Instruktionen kræver, at den blødgøres i vand i mindst en dag, men hvis du ikke har tid, skal du i en halv time hvert 5. minut grundigt blande sammensætningen med en byggemixer, så får du næsten det samme resultat kl. udgangen. Til ovnmørtel er det lettere at bruge færdigt, købt ler, emballage kan være anderledes, men jeg foretrækker at tage poser på 25-27 kg.
	Madlavningssand. Mens leret er iblødsætning, kan du sile sandet. Til både sigtning af sand og tørring af ler bruger jeg et maske med en maskestørrelse på 2 mm. Sand skal udelukkende tages fra stenbruddet, fordi siltige indeslutninger i flodsand giver en skarp og stærk krympning af sand- og leropløsningen, dette vil især mærkes på murværk af hjørner og buer. Hvis du arbejder for at bestille, og ejeren allerede har købt flodsand, er det bedre at betale dine penge og købe et stenbrud, hans pris er billig, men løsningen til ovnen vil være af høj kvalitet.
	Præcis vægt. Forberedelsen af ​​en mørtel til at lægge en ovn er en delikat sag, og for at vælge de rigtige proportioner er det ønskeligt at kende vægten, i det mindste ca. Jeg måler med en 20 liters plastikspand, 27 kg tørt sand placeres under øjenkuglerne. Men du kan bruge andre containere, det vigtigste er, at du ved, hvor meget materiale der er inkluderet der.
	Filtrering af ler. For at forberede en opløsning fra ler skal du blande det flydende infunderede ler igen, derefter siles og gnides gennem en sigte med en celle på 2 mm. Så du vil fjerne alt det små snavs og småsten, der skal være i det. Hvis du fremstiller en mørtel til ovnmurværk for første gang eller fra ukendt ler, skal du først tage 10-12 liter vand til 27 kg. Derefter tilføjer jeg vand, flydende ler eller sand efter behov, men mere om det senere.
	Fabriksblandinger. Af hensyn til retfærdighed vil jeg sige, at kvaliteten af ​​løsningen ikke er lav i alle fabriksblandinger. Jeg har prøvet mange producenter, og jeg kan med tillid sige, at produkterne fra Makarovykh-huset er rigtig gode, kun prisen er flere gange højere sammenlignet med den hjemmelavede blanding.

Det er bedre at købe ler ét sted, og fra samme batch kan forskellige batcher have forskellige fedtindhold. Hvis du beslutter dig for at grave ler med dine egne hænder, så ved, at du skal tage en homogen masse fra mindst 1 m dybde, der er den renere.

For groft at bestemme fedtindholdet skal leret fortyndes med vand og stå i en halv time i solen. Jo flere revner der er efter tørring, jo højere er procentdelen af ​​fedtindholdet i leret.

Hvis du stadig beslutter at købe ler, skal du tage det i specialbutikker til komfurproducenter, hvor alt sælges på nøglefærdig basis. Sådanne butikker "opbevares" som regel af mestrene selv, og de kan virkelig rådgive dig om noget, og store supermarkeder er et transportbånd, og det er nytteløst at kigge efter ler af høj kvalitet der.

Sådan finder du den rigtige andel af mørtel

Leret og sandet er klargjort, lad os nu tale om, hvordan man laver selve ovnopløsningen. Ikke en kompetent komfurproducent fortæller dig den nøjagtige universelle andel, faktum er, at fedtindholdet i ler altid er forskelligt, hvilket betyder, at opløsningen også vil være forskellig. Ved hvert objekt vælger jeg alt empirisk, og så viser jeg dig, hvordan du gør det.

Formede solide mursten er en god måde at gøre dit komfur design unikt.

For klarhedens skyld tager jeg 3 forskellige typer solide røde mursten:

1. Den enkleste og mest overkommelige mursten af ​​M-150-mærket;
2. Stik overfor mursten "Lode", mærke M-500;
3. Kirovo-Chepetskiy mursten af ​​mærket M-250.

Jeg tog disse frimærker, fordi de er tættere på mig, og jeg har allerede arbejdet med dem, hvis de ikke er der, hvor du bor, så tag den mursten, der er, og eksperimenter med den, her er det vigtigste at forstå selve princippet.

Illustrationer	Anbefalinger
	Påføring af ler mørtel. Inden mørtel påføres mursten, skal klodser vaskes eller i det mindste tørres af med en våd klud, mens de ikke bør gennemblødes, ellers vil vi ikke kunne forstå mørtelets klæbningsgrad. For at tilstoppe porerne skal du først påføre et tyndt lag af opløsningen på prototypen med en spatel og straks skrabe den af; Det næste trin er at påføre en mørtel med en tykkelse på ca. 10 mm. For ikke at forveksle prøverne senere markerer jeg hver batch. I dette tilfælde påførte jeg rent ler (intet sand), og jeg efterlader denne mursten umærket.
	Ler med sand. Nu tilføjer jeg den samme mængde sand (27 kg) til en beholder med fortyndet ler, tilsæt vand og bland alt grundigt med en mixer. Som et resultat fik vi en løsning i forholdet 1: 1.
	Jeg udpegede denne batch med det romerske tal 1.
	Hurtig bestemmelse af løsningens kvalitet. Der er en enkel måde at bestemme kvaliteten af ​​en ler-sand mørtel på: Efter æltning skal du tage en lille mørtel på en murske eller spatel og vende den om. Blandingen skal holde sig til trowel;
	Drej derefter trowel lodret og se: blandingen skal glide glat fra værktøjet, mens en lille mængde mørtel skal forblive på trowel.
	Tilsæt sand. Føj nu omkring halvdelen af ​​sandsækket til vores blanding for at få et forhold på 1: 1,5. Tilsæt naturligvis vand og bland alt. Det antages, at det med en sådan løsning allerede er muligt at lægge en porøs mursten med et højt absorptionsniveau på en tynd søm. Vi markerer disse prøver med det romerske tal 2.
	Andel 1: 2. Tilsæt nu endnu en halv pose sand, vand og bland igen. Lad ideen efter hver omrøring brygge lidt i 5-10 minutter, ikke mere. Vi markerer dette parti med det romerske tal 3. Også i dette parti laver vi en separat prøve med en opløsning fra Makarov ovnhus og betegner det med bogstavet "M".
	Andel 1: 2,5. Denne løsning klæber allerede ikke godt til murske, og når den falder ned, er sandknirk på metal tydeligt hørbar, plus individuelle sandpartikler mærkes manuelt. En sådan sammensætning kan bruges til at lægge mursten med lav vandabsorption på en bred søm på 8-10 mm. Sømmene skal ikke knække, men på grund af sammensætningens lave plasticitet vil der opstå vanskeligheder med murstenes krympning. På samme måde anvender vi sammensætningen på murstenen og markerer prøverne med det romerske tal 4.
	Andel 1: 3.5. For at afslutte eksperimentet besluttede jeg at lave en ny batch i forholdet 1: 3,5. For at være ærlig ligner denne sammensætning allerede mere simpelt vådt sand, den holder praktisk talt ikke på en murske og er svær at sprede på en mursten. Vi betegner det med det romerske tal 5.
	Bestem kvaliteten af ​​løsningen. I dette tilfælde blev alle prøver, jeg forberedte, tørret i 10 timer i skyggen ved en temperatur på ca. 15 ºС. Men hvis der ikke er noget ønske om at vente, kan du udsætte murstenene for solen, og de tørrer inden for en halv time, forskellen vil næsten være umærkelig. Som du kan se på billedet til venstre, er rent ler hårdt revnet, hvilket betyder, at valget var korrekt, procentdelen af ​​fedtindhold i det er helt acceptabelt;
	Prøve med forholdet 1: 1 viste mindre revner;
	En prøve med et opløsningsforhold på 1: 1,5 gav praktisk talt det samme resultat: subtile, ubetydelige revner;
	Prøven, der er angivet med nummer III, med et forhold på 1: 2 såvel som alle andre prøver har slet ingen revner;
	Fabriksløsningen ser godt ud. Baseret på disse oplysninger kan vi allerede bedømme, hvordan sammensætningerne opfører sig i murværk, men det er ikke alt, vi skal kontrollere sammensætningerne for niveauet for vedhæftning. Kort sagt, hvor fast de holder fast på blokkene.
	Adhæsionstest. Det er enkelt at kontrollere klæbningsniveauet: Tag en mursten i den ene hånd og en metalspatel i den anden, og prøv at skrabe mørtel af blokken. Så snart jeg rørte ved opløsningen af ​​ren ler, fløj den straks af murstenen og det hele; Prøven med tallet 1 modstod heller ikke meget; Kompositionen, der er angivet med tallet 2, holder allerede tæt, men det samme flyver væk; Den mest holdbare var sammensætningen, blandet i forholdet 1: 2, den skulle bogstaveligt talt rives af med en spids vinkel på en spatel med en centimeter; Resten af ​​de prøver, jeg lavede, holdt godt, men stadig ikke som sammensætningen med tallet 3. Herfra konkluderer vi, at det er bedst at arbejde med leret, som vi havde i forholdet 1: 2.

Separat vil jeg gerne sige om fabrikspersonalet. Både revner og klæbningsniveauet er fremragende, men det ser for let ud, så der er tilføjet noget der.

Der kan ikke være nogen cement der, fordi den ikke fryser over tid, da den er i beholderen. Producenten vil selvfølgelig ikke give ud af sin know-how, men jeg antager, at der tilsættes kalkdej der.Dækket kalk kan fungere som et blødgøringsmiddel, men det skal tilsættes forsigtigt, empirisk.

Hovedkomponenter

Bruges til ovnfundamenter, der ikke udsættes for varme. Cement og sand tages i et forhold afhængigt af mærket af bindemiddel: M400 - 1: 4; M500 - 1: 5. De tørre ingredienser sigtes og blandes med vand. Viskositeten kontrolleres af graden af ​​vedhæftning til en træår eller et skovlhåndtag. Det hærder hurtigt, derfor skal batchen klargøres umiddelbart før arbejde.

Sammensætningen af ​​komplekse løsninger afhænger af, hvor de anvendes. For at beskytte fundamentet og gaddelen af ​​skorstenen mod fugt kan du lave en cement-kalkblanding til ovnens hoveddel - en cement-lerblanding. De øger murværkets styrke og vandmodstand.

Fremstillingen af ​​en multikomponent mørtel reduceres til blanding af en del cement, tre portioner kalkdej og 5 til 15 sand. Æltning udføres med en skovl eller mixer. Først fremstilles en konventionel kalkmørtel, derefter tilsættes cement, og der tilsættes vand. På en anden måde blandes tørre ingredienser og hældes i den fortyndede dej. Den skal bruges inden for 45 minutter, ellers mister den sin plasticitet.

https://www.youtube.com/watch?v=78fqp8T0NoM

Det er ikke vanskeligt selv at fremstille en mørtel af høj kvalitet til murstensmurer, hvis:

indgå i sammensætningen ler med normalt fedtindhold;

brug blødt eller medium hårdt vand

sigt og rens sandet fra organisk materiale;

suge ler i flere dage;

udføre batchen i et bestemt forhold empirisk;

ler til ildfast ler til en varmebestandig blanding er ikke mærket med bogstavet "y" (genbrugsmateriale fra afviste mursten);

tilføj en fed sort til den tynde ler;

køb sand med forskellige fraktioner op til 1 mm.

Mærker: bad, ler, komfur

«Forrige indlæg