Ler til ovne: sorter og metoder til kvalitetskontrol

Hvilken ejer af sin egen forstæder ejendom drømmer ikke om at tage et dampbad eller bare slappe af i nærheden af ​​pejsen og beundre brændingen af ​​en åben ild. Men en behagelig hvile indledes med arbejde med konstruktionen af ​​en komfuranordning. Og for at arbejdet skal lykkes, skal du finde ud af, hvilken slags ler der skal bruges til at lægge ovne, og hvilke kvaliteter det skal have. På samme tid, takket være de forskellige urenheder, der er en del af leret: kalk, sand, glimmer og andre komponenter, bestemmes plasticiteten og fedtindholdet i leropløsningen til ovnen.

Hvilken slags mursten kan du lave selv

Håndværksmetoder kan bruges til at fremstille tre hovedtyper af mursten:

• Rå mursten - ubrændt mursten. Med hensyn til dets kvaliteter er det muligvis ikke ringere end rødfyret mursten. Hvis der blev brugt god ler, blev opløsningens sammensætning korrekt valgt, og tørringsregimet blev udført uden forstyrrelser. Sand og andre fyldstoffer indføres i sammensætningen (ikke mere end 5% sand og 20% ​​af det samlede fyldstof). En sådan mursten bruges til små udhuse.

Rå mursten har en lav fugtbestandighed, så de ydre vægge har brug for beskyttelse. Dette er gips, der vender mod fyrede mursten. Tagets overhæng over den rå mur skal være mindst en halv meter. Rå mursten kan gå igennem fyringsfasen, så stiger dens mekaniske styrke betydeligt. Flere detaljer om fremstilling af rå mursten i den næste del.

• Adobe mursten adskiller sig fra den sædvanlige rå mursten, kun ved tilstedeværelsen af ​​halm i sammensætningen. En homogen blanding af ler, sand, halm og vand, dette er adobe - en fuldstændig miljøvenlig sammensætning. Mursten er allerede dannet af adobe og derefter tørret efter den naturlige metode, men i overensstemmelse med visse regler, som er beskrevet i artiklen om den uafhængige produktion af adobe mursten. For varme og tørre klimaer er dette den bedste mulighed, når man bygger et lille hus, hvor det selv i varmen ikke vil være indelukket.
• Keramisk mursten er en rå mursten, der har gennemgået en fyringscyklus i en speciel eller hjemmelavet ovn. Hvordan man laver en fyret mursten selv, at udstyre en mursten direkte på dit forstæderområde kan findes her.

Disse typer mursten har en base, fælles støbning / formningsteknologier. Og den første opgave for dem, der besluttede at lave mursten alene, er at finde ler i den rigtige mængde, eksperimentere med proportioner.

Ler → Mursten → Ovn

I denne artikel vil jeg beskrive min erfaring med at arbejde med ler, lave mursten af ​​det (i formatet 1: 6) og skabe en reduceret model af en typisk ovn PTO-2300

.

Introduktion

Lad os starte med barndommen. Jeg voksede op i et ovnopvarmet hus. Hakning af brænde, opvarmning af ovnen, flammetunger i ildkassen, støj fra vinden i skorstenen om vinteren, nuancerne ved at justere træk ved blæser og komfurspjæld har jeg absorberet fra en tidlig alder. Det var først i voksenalderen, at det var muligt at vende tilbage til muligheden for at sidde ved ilden igen og smide brænde. Samtidig blev et ønske født om at forstå design af ovne; deres typer og formål funktioner ved betjening; forskellen og fordele / ulemper ved en type opvarmning fra en anden.
Det reducerede format, en slags miniaturisering, blev bevidst valgt - med den samme kognitive effekt, vinder vi med hensyn til mængder af anvendte materialer, indsats, transportomkostninger, nødvendige områder osv. Og du kan altid øge skalaen.

Ler

Den ældste naturressource opdaget af menneskeheden. Alt blev bygget af det: væg- og tagmaterialer, komfurer, huse, strukturer og strukturer, husholdnings- og køkkenredskaber, legetøj, håndværk, kunstværker. Det er overalt, du kan få det i ethvert område, de tilgængelige reserver er enorme.
I flere måneders forskning lykkedes det mig at finde tre lerbrud i umiddelbar nærhed (og jeg fandt ud af omkring tre eller fire potentielt mulige, men besøgte ikke). I dem gravede jeg ler af forskellig kvalitet og farve. Jeg købte to flere typer raffineret professionel modellering ler i butikken. Farvepaletten af ​​ler i naturen er meget forskelligartet - fra hvid og sort - til hele spektret af rødgult såvel som grøn, blå osv. Forresten var grøn ler den første, jeg mødte kun 200 meter fra min hus!

Det vigtigste, hvis du selv begynder at udvinde ler, er at rense det for sand, organiske urenheder, snavs og andre indeslutninger. For at betegne denne proces er der skabt en særlig betegnelse - udryddelse. Teknologien er meget enkel: det akkumulerede ler opløses i vand og ledes gennem en række sigter med stadig finere mesh. Store partikler adskilles, og ved udgangen har vi en suspension med fine lerpartikler. Efter bundfældning, dræning af overskydende vand og endelig tørring af leret får vi råvarer til yderligere eksperimenter.

Du kan opbevare færdigt ler i plastposer (uden at miste den nødvendige fugtighed) i årevis. Og så forringes dette produkt slet ikke - med tiden bliver det kun bedre.

Mursten

Efter at have støbt et par mursten i hånden indså jeg, at dette er en unødvendigt besværlig vej. Desuden viste variationen i størrelse sig at være for kritisk. Det var nødvendigt at tage fremstillingen af ​​formularen i brug, indføre standarder.
Parallelt med fremstillingen af ​​formularen "kæmmede" jeg Internettet, artikler og bøger om emnet, hvilken teknologi der kan bruges til massivt og hurtigt at lave mursten. Den ældste og enkleste er håndstøbning. Ekstrudering af lermassen ved hjælp af snegle eller hydrauliske skubber blev også overvejet, men disse for ambitiøse planer blev efterladt for fremtiden.

Jeg regnede med, at ovnen kræver omkring 300 fulde mursten (eller ca. 500 med halvdele, kvartaler og andre dele). Som en standard var jeg i stand til at lave omkring 20-25 mursten på halvanden time. De der. kl. 18-22 for at stampe ler i en form og trykke det færdige produkt på en hylde til tørring - og et komplet sæt produkter til samling af ovnen er klar!

Jeg brugte en ret tæt, hård ler, udjævnede alle folder-uregelmæssigheder, skar kvart-halvdelene parallelt (og fandt også ud af behovet for dem). Derfor blev denne proces udvidet. Stykke-for-stykke-produktion er den mest tidskrævende.

Loven om "Square - Cube"

Ved at vælge en reduceret skala af mursten følte jeg i praksis loven om "firkantet terning", der siger:

Hvis et fysisk objekt forstørres i størrelse og samtidig opretholder den samme tæthed af det materiale, hvorfra det er fremstillet, vil dets masse stige i forhold til forstørrelsesfaktoren til den tredje effekt, mens dens overfladeareal er kvadratet for skaleringsfaktoren.

Eksempel
: En ægte standard mursten har dimensioner på 250x120x65 mm og en vægt på 3600 gram. Murstenens tæthed er lig med 1846 kg pr. Kubikmeter. Lad os reducere størrelsen med ca. 6 gange. Vi får de lineære dimensioner 42x20x11 mm og en vægt lig med 17 gram.

De der. en ændring i lineære dimensioner i et forhold på 1: 6 førte til en ændring i vægt i et forhold på 1: 211. Alle kan gentage eksperimentet derhjemme.

Praktiske konklusioner (i forhold til mit eksperiment) - massen af ​​hele ovnmodellen vil ikke være mere end 5-6 kg. Hvilket er meget praktisk til bygning, bæring og opbevaring.Mursten af ​​denne størrelse er endnu ikke miniaturer (der kræves ikke en pincet og et forstørrelsesglas), men de er ikke længere "cyklopiske" - det er ikke nødvendigt at trække ekstra vægte og tildele et halvt rum til en "byggeplads". Alt samles hurtigt og bekvemt på et bord eller en vindueskarm.

Brændende

Fyring - rør ikke endnu. Til murværk er styrken af ​​den rå mursten nok. Ristning kræver adgang til ild og ovne. I IT-termer kan disse værker adskilles i et separat undersystem og studeres senere. I mellemtiden tror vi på det i metoden Brændende ()
der er en midlertidig "stub", der altid returnerer "true".

Bage

Jeg startede oprettelsen af ​​ovnen ved at studere menneskehedens teoretiske og praktiske oplevelse. Om dette emne er alt blevet udarbejdet i detaljer i lang tid - brændstof er dyrt, og det er dyrt at brænde det (i alle henseender). Derfor kom folk til et antal optimale designs, der giver dig mulighed for at få maksimal varme fra en enhed brænde, kul, tørv osv.
Jeg valgte en typisk ovn som prøve. PTO-2300

Designparametre:

• vægt - 1260 kg
• areal af varmeoverføringsoverflader - 5,5 kvm.
• konvektivt system - klokke
• skorsten - topmonteret
• type efterbehandling - samling

Funktionelle parametre: Varmekapacitet (med pejs til brænde):

• med en enkelt ildkasse - 1400 W.
• med dobbelt brændkammer - 2300 W.

Opvarmningskapacitet (med antracitbrændkammer):

• med en enkelt ildkasse - 1600 W.
• med dobbelt ildkasse - 2500 W.

Forbrug af materialer:

• keramiske mursten - 210 stk.
• mursten mursten - 76 stk.

Med hensyn til ovne ser situationen således ud: det er værd at skelne mellem en ildkammer (et sted hvor forbrændingsprocesser finder sted med dannelse af varme) og en varmeveksler (steder hvor varme fjernes fra opvarmede gasser).
Ildkassen er som regel lavet af mursten (i min model er det en hvid mursten), og varmeveksleren (eller et system af kanaler, en række ovne, der opbevarer varme) er lavet af røde mursten. Behovet for at bruge mursten er forårsaget af de høje temperaturer, der genereres under forbrændingen.

Forskellige typer brændstof kræver en ildkasse i forskellige størrelser, former og design. Og forskellig lufttilførsel. I tilfælde af forbrænding af kul og brunkul kræver tørv en mindre brændkammer, og der kræves en blæser - lufttilførsel nedenfra gennem risten.

Jeg designede en komfur til opvarmning af træ, så jeg tog en større ildkasse og valgte en brændeovn. I vores område opvarmes husholdningsovne ikke med kul og tørv (de er simpelthen ikke tilgængelige) - de bruger kun brænde.

Selve lægningen er meget enkel. Hvis du ikke bruger en bindende løsning, men blot skriver ovnkonstruktionen naturligvis i rækker. Mursten til mursten, mursten til mursten ... Vi laver en model, ikke en rigtig prøve, ikke? Så du behøver ikke bekymre dig om at slutte dig til sømmene. Derudover kan du måske brænde disse mursten i fremtiden eller bruge dem i et andet projekt.

Forresten siger ovnproducenter, at en korrekt designet ovn ikke kræver mørtel for at alle dets elementer skal holdes sammen i en enkelt monolitisk struktur. De der. forsegling af sømme er kun nødvendig for at sikre tæthed og beskytte mennesker mod indtrængen af ​​forbrændingsprodukter i beboelsesområdet.

I bunden af ​​komfuret gjorde jeg det skyttegrave

- små varme luftkanaler forbundet med rummet i den nederste del, hvorigennem luften i det opvarmede rum cirkulerer. Shants øger ovnens varmeoverførsel og eliminerer overophedning af gulvet, hvor ovnen er installeret.

Beslag

Oprindeligt ønskede jeg at fræse ovnen og rengøringsdøren fra duralumin og skære udsigtsventilerne fra tin. Så skiftede han mening og samlede hurtigt og limede disse papdele. Det er meget lettere og hurtigere at passe i størrelse og tilpasse udseendet ved hjælp af denne teknologi. Vi dækker alt med blank maling fra en spraydåse, venter på tørring - vi får de produkter, vi har brug for.

Rist eller ildovn?

Oprindeligt i gamle tider blev alle ovne bygget med ildsteder. I udviklingsprocessen har mennesket forbedret ovnen ved at tilføje en rist til den (til afbrænding af forskellige typer brændstof). Der er heftige diskussioner om, hvilken ovn der skal bygges - rist eller ildsted.
I risteovne stables brænde på en rist (rist). Risten fungerer derfor som bunden af ​​ildkassen. Primær forbrændingsluft tilføres gennem risten til brændstof.

I ildstedet er brænde stablet på ilden. Kilden kaldes det blanke gulv i ildkassen. I ildstedet tilføres primærluft gennem ildkammerdøren.

Jeg åbnede en række fordele

Nemlig
ildsted
(sammenlignet med rist, når der bruges brænde som brændstof):

• den kolde kerne forsvinder fra ovnen (luftkanal under risten). Hele ovnens masse opvarmes mere jævnt
• brænde brænder næsten helt, højere effektivitet, vi får mere varme
• der produceres mindre sod og aske
• ovnens bund opvarmes ikke kun af flammen, men også af gløder
• et lavt niveau af kondensat i skorstenen sikres, ingen tjære strømmer. Ingen uforbrændte brændstofpartikler kommer ind i røret.
• forbrænding sker i dette tilfælde fra top til bund, brændstoffet brænder langsommere, mere jævnt, fordi kun det øverste lag brænder og ikke hele massen (som ved ristforbrænding)

Design i 3D

Før jeg begyndte at arbejde, lavede jeg en komplet model af ovnen i et 3D-modelleringsprogram. Jeg bruger FreeCAD (men enhver anden gør det selvfølgelig). Dette gjorde det muligt at se det kommende "arbejdsvolumen", at studere murens nuancer, forestille sig kompleksiteten af ​​individuelle operationer og visualisere det ønskede resultat. Og selvfølgelig kunne jeg virkelig godt lide selve 3D-designprocessen.

Med hensyn til tid: det tog fire til fem aftener at skabe en model af ovnen (i gennemsnit halvanden til to timers arbejde). Og dette tager højde for udviklingen af ​​virtuel murteknologi. Anden gang tror jeg, jeg gjorde det hurtigere. Til sammenligning brugte jeg ti gange mere tid på selve arbejdet. Fordelene ved 3D-modellering og design er tydelige.

Hvis det ikke er muligt at inkorporere ideen live, kan du gøre det virtuelt. Hjernen er ligeglad med, om den fungerer med billedet eller dets virkelige udførelsesform. Den fornøjelse (endorfiner), vi får, er næsten den samme.

Konklusion

Der er altid et sted i livet for drømme, legemliggørelsen af ​​dine unikke ideer og ekstraordinære projekter. Lev livet fuldt ud, vær ikke bange for at lade din fantasi flyve og følge den.

Hvilket ler er nødvendigt for at fremstille mursten

Udtrykket "olieagtig", plast ler, modtaget for sin karakteristiske glans på skæringen af ​​lerlaget. Matt, selv skåret - ler med lidt mindre plasticitet. Et groft snit indikerer en lille plasticitet - sådan ler bruges uden tilsætning af et blødgøringsmiddel. I andre tilfælde anvendes tilsætningsstoffer.

For at fremstille mursten er ler, der er for fedtet eller omvendt ikke fedtet (tyndt), ikke egnet. Fedtet ler tørrer i lang tid, giver stærk svind, krumning, og efter tørring vises der mangler i form af revner på murstenene. En mager lersten vil ikke have styrke, manglen på plasticitet forhindrer mursten i at dannes, sådan et byggemateriale er mindre frostbestandigt. Lad os overveje flere metoder til bestemmelse af "fedtindholdet" i ler.

Tidligere, som før bestemmelse af plasticiteten, og før arbejdssatsen, skal leret renses for urenheder, især fra indeslutninger af kalksten, hvis mursten bliver fyret.

Funktioner af ler mørtel til murovn

Til konstruktion af en murstenovn anvendes en plastleropløsning. I de fleste tilfælde fremstilles denne blanding i lige store forhold. Det vil sige, 1 del ler blandes med en lige stor andel sand. Samtidig hældes en lille mængde vand i en sådan opløsning - omkring en fjerdedel af lervolumenet.

Jeg vil gerne bemærke, at med den korrekte tilberedning af opløsningen vil den have god plasticitet og en normal procentdel af fedtindhold. Samtidig vil lægning af mursten på en sådan løsning være af høj kvalitet, og sømmene mellem rækkerne vil være tynde. Takket være de tynde sømme knækker de ikke, og ovnen holder meget længe. Velforberedt byggemix i fremtiden får ikke nok søvn i leddene og tåler let udsættelse for høje temperaturer.

På råd fra erfarne komfurbyggerier er det meget vigtigt at bruge kvalitetsvand. Så når der bruges hårdt vand, forværres leropløsningen meget. Flod eller regnvand betragtes som ideelt til blanding af mørtel til lægning af en komfur. Og som det viste sig, påvirker dette øjeblik i væsentligt kvaliteten af ​​bygningsblandingen i praksis.

Sådan bestemmes fedtindholdet i ler

Primært er der to måder at bestemme graden af ​​fedtindhold på:

1. Den første måde er ret enkel. Leret, fortyndet med vand til konsistensen af ​​creme fraiche, blandes grundigt med en træpind. Og tykkelsen af ​​leret, der er klæbet til pinden, vil være et barometer for dets fedtindhold. Det optimale lag er 2 mm, klæbet i klumper. Overdreven fedtet ler klæber med et tykkere lag, og tyndt ler smøres ikke, kun dækker pinden med et lag på op til 1 mm.
2. Den anden metode indebærer æltning af lidt ler med vand til tilstanden plasticine. Når lerdejen holder op med at klæbe til dine hænder, skal du danne en jævn kugle (5 cm i diameter) og placere den på en glat overflade. Opgave: flad kuglen langsomt med et jævnt bræt - til midten af ​​diameteren.

En kugle af meget tynd ler vil smuldre, udseendet af revner i kanterne indikerer en sammensætning med lav plast. En meget fedtet plastler vil ligne en pæn kage uden revner. Produkter fremstillet af sådan ler, inklusive mursten, formes imidlertid let, smukt støbes, men under tørringsprocessen deformeres de og revner stærkt.

Hvordan man korrekt bestemmer andelen af ​​tilsætningsstoffer i ler til hjemmelavede mursten

For at være sikker på den nødvendige plasticitet af leret og roligt starte din egen murstenproduktion, skal eksperimentet fortsættes (og hvem sagde, at det ville være let og simpelt?). Men dette er kun, hvis de første tests viste, at leret er fedtet og kræver tilsætning af sand. Hvis leret er for tyndt, skal du kigge efter et fedtet ler og blande det med dine præforme. Under alle omstændigheder er det nødvendigt at bestemme proportionerne af tilsætningsstofferne.

Ved håndværksproduktion bruges ofte sand, chamotte (magre tilsætningsstoffer), savsmuld (udbrændte tilsætningsstoffer til brændte mursten), halm (til adobe mursten) som tilsætningsstoffer.

Proportionerne, sammensætningen af ​​tilsætningsstofferne i massen skal bestemmes empirisk. For at gøre dette forbereder vi flere portioner af det samme volumen ler, men med et andet forhold af tilsætningsstoffer. Det er vigtigt her ikke at blive forvirret og skrive ned de anvendte proportioner. Dernæst skal du ælte hver prøve og tilføje vand til en plastisk tilstand.

Fra hver prøve laver vi en kugle og en kage. Efter naturlig tørring i flere dage bestod prøverne, der ikke modstod tørring og revnedannelse, ikke det primære valg. Kompositionen forblev for fed. Anden runde udføres ved at smide de prøver, der ikke revnede under tørring, fra en meters højde på gulvet. I de prøver, der ikke bestod styrketesten, viste ler sig at have for lavt fedtindhold. Prøver, der har bestået tørring og mekaniske styrketest med værdighed, vil tjene som din benchmark for procentdelen af ​​tilsætningsstoffer.

Du kan læse om fremstillingen af ​​hver type mursten i de følgende artikler i blokken "Mursten med egne hænder", og vores byggefirma minder om, at ethvert arbejde med vores konstruktionsteam vil gå hurtigere. Et hus isoleret med økould er altid varmt, hyggeligt og miljøvenligt.

Brug af ler med savsmuld som isolering

Fordelen ved ler med savsmuld som varmelegeme er, at det forhindrer varmetab om vinteren og hjælper med at opretholde behagelig afkøling i rummet om sommeren.

En af de største fordele ved et sådant isoleringsmiddel som ler med savsmuld er, at denne mulighed kan bruges i næsten ethvert område: både hvor det er varmt det meste af tiden, og hvor temperaturen falder til kritisk lave temperaturer. Ler blandet med savsmuld forhindrer ikke kun varmetab om vinteren, men hjælper også med at opretholde behagelig afkøling i rummet om sommeren. Ud over de unikke termiske og vandtætte egenskaber er dette materiale meget holdbart og samtidig miljøvenligt. Nogle private udviklere foretrækker ler netop på grund af dets miljømæssige sikkerhed, fordi ikke alle moderne byggematerialer er troværdige i denne henseende og kan bruges til at dekorere det indre af lokalet.

Det er dog værd at bemærke, at det er langt fra den nemmeste måde at isolere at lave et hus med ler blandet med træaffald. Der er mange faktorer, der påvirker effektiviteten af ​​isolering ved hjælp af ler og savsmuld. For det første er det meget vigtigt at forberede blandingen korrekt, da hvis det forhold, der er overtrådt, vil det færdige materiale ikke hærde og følgelig vil drysse meget hurtigt. For det andet er det nødvendigt at anvende isoleringen korrekt på væggene for at opnå den maksimale effekt.

Ler med savsmuld bruges hovedsageligt til loftsisolering, det vil sige i et område, hvor belægningen ikke belastes væsentligt.

Hvis der er planlagt vægisolering, er det bedre at bruge siv eller halm i stedet for lille savsmuld. Det menes, at det foretrækkes at bruge siv blandet med ler, da mus ikke kan lide det meget. Sagen er, at halm eller siv i dette tilfælde vil tjene som ekstra forstærkning og derved øge bæreevnen og styrken for hele isoleringslaget.