Bygning af ler: mærker, anvendelsesområde

Chamotte ler - en syntese af naturligt og menneskeligt

Chamotte er et ord lånt fra det franske sprog, som for nylig lyder med fornyet kraft. Træt af unaturlige lækkerier og plastikglans har folk en tendens til naturlige materialer, blandt hvilke ildskær indtager en fremtrædende plads. Det er imidlertid ikke muligt at opnå sådant materiale uden menneskelig deltagelse - speciel hvid kaolin ler skal brændes i roterende ovne ved en temperatur på omkring et og et halvt tusind grader Celsius, da det er under så ekstreme forhold, at det fuldstændigt mister sin plasticitet , mister alt vand, der er forbundet med dets molekyler ...

Takket være dette erhverver chamotte ejendomme tæt på stenens. De resulterende stykker chamotte knuses i specielle møller og sælges allerede i denne form i form af opbygning af tørre masser eller bruges til fremstilling af chamotte-mursten. Det skal bemærkes, at ikke kun bygherrer, men også designere er ligeglade med chamotte. Chamotte ler har en eller anden form for uforklarlig tilbageholdt skønhed, speciel tekstur, naturlig ånd, takket være hvilke ting lavet af dette materiale er i stand til at dekorere selv det mest sofistikerede interiør, så denne anvendelsesmetode er ikke ualmindelig. I et kreativt miljø bruges ild ler til at fremstille keramiske fade, fliser og figurer.

Bygherrer forsøger til gengæld at bruge struktureret ildplade ikke kun til overflader, der udsættes for høje temperaturer (alle de samme pejse og komfurer), men også til facader af huse!

Chamotte ler findes også i isenkræmmere under navnet kaolin - essensen ændres ikke. Farven på dette materiale spænder fra cremet hvid til gråbrun. Chamotte bruges aktivt både til at skabe en mørtel til lægning af mursten, til blanding af mørtel og til pudsning. Når du køber, skal du sørge for, at leret ikke har været fast i hylderne i lang tid - ellers kan det miste sine egenskaber, fordi butikkerne ikke altid modstår de betingelser, det har brug for. Langvarig udsættelse for fugtig luft kan ødelægge chamotten fuldstændigt, ligesom det sker med cement. Det er dyrere at bruge sådant materiale.

Tilsætningsstoffer

Tilsæt salt og cement efter eget skøn. Som standard giver sammensætningen af ​​mørtel til ovnlægning ikke mulighed for blanding. Men hvis det besluttes at fremstille en kompleks blanding, observeres følgende forhold (pr. 10 kg ler): 150 g salt, cement M400 1 kg. Og også: ler 2 spande, sand 2 spande. Dette beløb er nok til at lægge 100 mursten.

Arbejdssekvens:

• ler hældes i truget, hældes med en lille mængde vand og får lov til at suge fra 6 timer til 2 dage;
• regelmæssigt i løbet af denne tid omrøres det (du kan bære gummistøvler, trampe leret); i alt vil 1/4 af det samlede volumen ler være nødvendigt med vand;
• sigtet sand tilsættes, blandet med en skovl; hvis blandingen langsomt glider af skovlen, er dette dens optimale konsistens.

Bestemmelsen af ​​plasticiteten af ​​den færdige blanding udføres på følgende måde: et flagellum er støbt med en tykkelse på 1,5 cm, en længde på 20 cm. Det er forbundet i en ring omkring et træemne med en diameter på 5 cm Flagellum skal strækkes jævnt. Hvis det går i stykker, skal pausens ender være skarpe. Fraværet af revner i folden betyder, at blandingen er for fedtet; hvis der opstår flere brud, er løsningen mager. I det første tilfælde tilsættes sand, i det andet ler.Det er nødvendigt at opnå dannelsen af ​​flere små revner på bøjningen.

Varianter af kalkmørtel til ovnen

Det er uønsket at bruge en lerblanding til skorstenen i den del, der hæver sig over taget. På grund af dannelsen af ​​kondens knækker ler og kollapser. I dette tilfælde udføres forberedelsen af ​​mørtel til lægning af ovne på basis af kalkdej. De samme blandinger bruges til at lægge grundlaget for ovnen.

Opløsningssammensætning:

• sand 3 dele,
• kalkdej 1 del.

Kalkdej fremstilles ved at kombinere 3 dele vand og 1 del hurtigkalk. Det har en plastisk konsistens svarende til blødgjort fedtet ler. Tætheden af ​​en korrekt tilberedt kalkdej er 1400 kg / m3. Til lægning af ovnskorstene og fundamenter købes den færdiglavet i jernvareforretninger.

Kalkudslipning udføres i specielle fabriksværksteder i kalkudslæmningsmaskiner. Det anbefales ikke at lave dejen alene, da kalk fører til forbrændinger i huden og luftvejene. For at opretholde sundheden skal der træffes strenge sikkerhedsforanstaltninger: brug handsker, briller, åndedrætsværn, støvtæt tøj.

Fedtindholdet i kalkdejen påvirker mængden af ​​tilsat sand. For fedtet kræver op til 5 dele sand for at opnå en normal mørtelkonsistens. Inden komponenterne kombineres, skal dejen gnides gennem en sigte med celler på 1x1 cm. Tilsæt vand for at opnå den nødvendige konsistens.

Styrken kan forbedres ved at tilføje cement. Den resulterende kalk-cementblanding med to bindemidler og et fyldstof har også en høj fugtbestandighed. Følgende proportioner mørtel til lægning af komfur, fundament og skorsten giver dig mulighed for at opnå den bedste kvalitet:

• cement 1 del,
• sand 8-10 dele,
• kalkdej 2 dele.

Arbejdssekvensen er som følger: cement og sand blandes separat. Kalkdej fortyndes til en viskøs tilstand med vand. Derefter tilsættes blandede tørre komponenter og blandes. For viskositet tilsættes vand igen i små portioner.

Chamotte ler - hvordan man opdrætter og hvad man skal blande med?

At sige, at dette materiale er let at arbejde med, ville ikke være helt korrekt - mange begyndere, der bruger fireclay, klager over, at gipset, der er baseret på det, revner og smuldrer, og murværket på mørtelmørtel ikke holder fast. Det skal huskes, at ler næsten fuldstændigt mister sine plastiske egenskaber under fyring, og vores opgave, når vi blander en opløsning, i det mindste delvist returnerer disse egenskaber til den eller giver dem til løsningen ved hjælp af andre komponenter, for eksempel speciel lim eller almindelig kvartssand.

Sådan forberedes ler til modellering - Sigtning af ler.

Ethvert ler indeholder fremmede indeslutninger - småsten, græs, rødder, kviste osv. Du skal slippe af med dem ved at knuse og sigtet alt.

Våd ler lægges ud på et stykke stof, en planke eller en stak aviser i et jævnt lag, tørres derefter i det fri, i en varm ovn eller på en radiator og foldes i en stærk lærredspose, slået med en træhammer.

Sigt det knuste ler i en spand gennem en fin sigte. Der forbliver småsten, chips osv. De skal smides ud med jævne mellemrum, så sigten ikke tilstopper.

Det er praktisk at efterlade noget af leret i pulverform. Det kan føjes til lermassen, når det presserende skal gøres mindre flydende, og der ikke er tid til tørring. Hold lerpulveret tæt lukket.

Hvordan man opdrætter, og hvad man skal blande med fireclay ler - trin for trin ordning

Trin 1: Tilfør pulveret med vand

For at forberede en opløsning af chamotte ler til gips har vi brug for en pakke chamottepulver. Hæld pulveret i en beholder, tilsæt gradvist vand, indtil pulveret er helt dækket af vand. Inden fortynding af den endelige opløsning skal chamotte ler infunderes i mindst tre dage.

Trin 2: Lav den endelige batch

Når vi har stået på det rigtige tidspunkt, rør den resulterende blanding igen og tilsæt om nødvendigt lidt kvartssand og vand. Hvis opløsningen viser sig at være flydende, kan du drys mere pulver, fortyndes for tykt med yderligere vand. I sin konsistens skal den brugsklare opløsning ligne creme fraiche - med en sådan tæthed drænes den ikke fra overfladen og klæber godt til væggen.
Selvfølgelig kan du også købe en sammensætning til øjeblikkelig blanding - den behøver ikke insisteres i tre dage, men den koster også mere. Under alle omstændigheder skal PVA-byggelim føjes til den resulterende sammensætning, det vil ikke skade for at forstærke en sådan løsning med knust glasfiber. Til pudsning med en sådan løsning er der ikke behov for specielle færdigheder - bare forbered en stor og lille spatel på forhånd og påfør løsningen jævnt på overfladen.

Trin 3: klargøring af overfladen

Baseret på de reducerede plastiske egenskaber ved chamotte er det bydende nødvendigt, at den overflade, du vil pudse, er forsynet med et net, og for at forbedre vedhæftningen skal du gå med en god primer. Da vi oftest taler om gipsovne og pejse, skal primeren være varmebestandig, og masken skal være af metal. I dette tilfælde kompenserer du for chamotteens plasticitet og opnår gipsens højeste ildfasthed.

Beton og varmebestandig betonblanding

Betonløsningen bruges også til ovnfundamentet og skorstenen over taget. Dens styrke er ikke ringere end kalkstyrken, hærdning begynder om 45 minutter. Inden blandingen sigtes komponenterne gennem en sigte. Først hældes der sand i beholderen, cement placeres oven på den. Omrør indtil glat, tilsæt derefter vand. Det er vigtigt at opnå en tyktflydende konsistens, ikke tyk og ikke for flydende.

Til en monolitisk ildkasse anvendes en varmebestandig betonblanding. Dens sammensætning er som følger:

1. Portland cement M400 1 del,
2. mursten knust sten 2 dele,
3. sand 2 dele,
4. chamotte sand 0,3 dele.

Styrken øges, hvis du tager kvarts i stedet for almindeligt sand. Ildfast beton er kendetegnet ved store fraktioner (op til 10 cm) og høj densitet. Følgende forhold anvendes som standard: For 20 kg af blandingen skal du tage 8 liter vand. Omrøring udføres mekanisk, for eksempel i en speciel mixer.

Du kan også bruge en skovl, men så bliver kvaliteten lavere, da det er umuligt at opnå god ensartethed i hånden. Det er uønsket at øge mængden af ​​vand, da dette vil reducere blandingens fysiske egenskaber. Samtidig fortsættes omrøring, selvom der er sikkerhed for, at der ikke er nok vand. Det er nødvendigt at arbejde med en sådan løsning hurtigt på grund af dens hurtige størkning.

opechkah.ru

Sådan fastlægges kvaliteten af ​​løsningen

Efter at have forberedt en opløsning med normalt fedtindhold, kan du begynde at lægge

Kun normale løsninger er egnede til at lægge en komfur i et hus eller i et bad. Fedter smuldrer efter hærdning. Og da ovnen bruges aktivt, sker dette meget hurtigt. Magre løsninger garanterer ikke vægstyrke, hvilket er usikkert.

Da det er vanskeligt at måle indikatorerne for materialer uden instrumenter nøjagtigt, anvender de en anden metode. Bland 5 opløsninger med forskellige koncentrationer af sand og ler og bestem egnetheden af ​​hver sammensætning. Teknologien er som følger.

1. Forbered 5 lige store portioner ler. Den første efterlades uændret, 10% sand tilsættes i 2 prøver, i 3 - 25%, i 4 - 75%, og i 5 vil ler og sand have samme volumen.
2. Tilsæt vand til hver portion, så der opnås en tyk dej fra hver prøve.
3. Kugler 4-5 cm i diameter og plader 2-3 cm tykke er skulpturelle fra portioner. Lad det tørre i 10-12 dage. Prøven skal tørre i et lukket rum ved stuetemperatur.
4. Hvis kuglerne og pladerne revner under tørring - sammensætningen er fedtet, skal der tilsættes mere sand til den.Hvis pladerne er farvede, og kuglerne går i stykker, når de falder, er blandingen mager, skal du lægge mere ler. Hvis lerhåndværket ikke smuldrer, når det falder, har opløsningen det krævede fedtindhold og plasticitet. Når man fremstiller en blanding, blandes sand og ler i samme proportioner som i denne prøve.

Vi tilbyder dig at gøre dig bekendt med Hvordan man håndterer sygdomme hos peberplanter

På tidspunktet for fremstilling af store portioner er opmærksomheden på densiteten af ​​sammensætningen. Hvis der er huller, når mursken udføres over overfladen, er blandingen for tyk. Hvis sporene fra trowel hurtigt fyldes med væske, er blandingen flydende. Hun har brug for at slå sig ned og dræne det overskydende vand.

Kvaliteten af ​​løsningen kontrolleres ved hjælp af en række forskellige metoder. Det mest tilgængelige er dræning af materialet fra skovlen, der udføres lige under tilberedningen.

Den taktile test giver et pålideligt resultat. Den normale sammensætning skaber et groft lag på fingrene. Fedtet danner en film, holder sig fast i håndfladerne. Skinny efterlader intet spor.

Du kan visuelt vurdere kvaliteten af ​​blandingen ved hjælp af en almindelig træpind. Efter nedsænkning i en normal opløsning forbliver spor og partikler af blandingen på den i en fedtet en - en tæt film. Den tynde opløsning efterlader ikke spor, træet forbliver vådt.

Den sikreste praksis er at lægge et lag mellem murstenene. Hvis mørtel er tykt og fedtet nok, klipper murstenene ikke fra hinanden efter 5 minutter. Hvis det er fedtet, observeres denne effekt, selv når der påføres et meget tyndt lag, ikke mere end 2 mm. Hvis den er tynd - den nederste mursten falder.

Lerapplikation

Ler kan klassificeres som et mineralråmateriale til masseforbrug. Det bruges i en lang række industrier, for eksempel i husholdningen, hvor der fremstilles fade og andre produkter. I byggebranchen til produktion af mursten i enhver farve og cement. Og også i industrien: sæbefremstilling, parfume, tekstiler og mange andre.

Fabrikker bruger en bestemt type ler til at forfine olieprodukter, vegetabilske olier og fedtstoffer. Ler er uerstattelig i kunst, plastfarvet ler er et fremragende materiale til at skabe skulpturer. Det har vundet bred popularitet inden for landbruget: til lægning af ovne, lerlofter, hvidvask vægge osv.

Fordele og ulemper ved chamotte-blandinger

Ved opstilling af en ovn er det bydende nødvendigt at bruge ildfast materiale til både indvendigt arbejde og beklædning. Blandt fordelene ved chamottemørtel er:

• Højt miljøvenligt niveau.
• Fremragende dampgennemtrængelighed.
• Modstand mod høje temperaturer og deres dråber.
• Lang levetid.

Murværksblandingen er imidlertid ikke kun berømt for sine fordele. Hun har også visse ulemper. Først og fremmest er det nødvendigt at rejse spørgsmålet om pris. Selvom du forbereder en løsning med egne hænder, vil omkostningerne være meget høje, når du tegner en analogi med andre materialer i denne gruppe.

Blandingen indeholder phenolharpiks. Dette element har et højt niveau af toksicitet, henholdsvis under produktionen opstår der miljøforurening. Og arbejdet på virksomheden selv kommer ikke nogen til gode, da der genereres meget skadeligt støv under hele arbejdsprocessen.

Fabriksfremstillet blanding

Med hensyn til effektiviteten er den ikke så høj, som vi gerne vil. For eksempel, hvis du kun har brug for at lægge 25 mursten ud, skal du købe ca. 20 kg lermasse, men for at lægge en kubikmeter af strukturen kræves så meget som 100 kg materiale.

Godt at vide: Hvilken murstenovn er den bedste og mest økonomiske

Hvordan tilberedes murmørtel?

Der er et vigtigt punkt her. Der er ingen klare proportioner af komponenterne til blanding af opløsningen; de skal bestemmes uafhængigt.Faktum er, at lerets sammensætning allerede indeholder sand i en bestemt mængde, hvis der ikke er nok af det, betragtes det som fedtet, og når der er meget - tyndt. Derfor kan proportionerne være forskellige - fra 1: 2 til 1: 5 i volumen.

Sammensætningen af ​​blandingerne er ikke kompliceret: en eller to komponenter og vand. Astringerende elementer - ler, cement, kalk. Fyldstoffet er sand, som kan være silikat eller chamotte. Det er vigtigt at tage vand, der er fri for urenheder eller noget teknisk tilsætningsstof. Egnet vand fra et vandforsyningssystem, en brønd eller et åbent reservoir. Men regn eller smeltevand betragtes som en ideel væske til en opløsning.

Porøsitet, gasledningsevne, varmeledende egenskaber ved løsninger er forskellige. De forenes ved deres lette påføring, god plasticitet og høje styrke, efter at opløsningen er hærdet. Hver type opløsning skal opfylde de deklarerede egenskaber.

Ovnhåndværkere klassificerer løsninger i følgende kategorier:

• Fed, med god plasticitet, men tilbøjelig til at revne efter hærdning.
• Normal - med en gennemsnitlig plasticitet og styrke, med deres hjælp skaber de et pålideligt murværk. Sådan ler skal man se efter til byggearbejde.
• Skinny - skrøbelig og lav plastik, ikke stærk, smuldrer efter tørring. Sådan ler er ikke egnet til komfuret, det deaktiverer det straks ved første tænding. Den kan kun bruges, hvis den er bragt til den krævede tilstand sammen med andre plastkomponenter.

Når blandingen indeholder en bindemiddelkomponent (cement, ler), klassificeres opløsningen som enkel. Forholdet mellem komponenter er angivet som følger: 1: 1, 1: 2, 1: 3. Disse betegnelser hjælper med at forstå, hvilke proportioner der bruges i løsninger. Det første tal henviser til bindemidlet, det andet til aggregatet.

Når opløsningen er kompleks af to bindende komponenter (cement-kalkblanding), er betegnelsen som følger: 1: 2: 8. Det første nummer er det mest effektive bindemiddel. Ovne bruger blandinger af normal duktilitet og styrke. Fedteopløsninger bringes til den ønskede tilstand ved at tilføje sand, kalk eller ler tilsættes til de magre.

Hvis vi udelukker den armerede betonmørtel, der anvendes i fundamentet, anvendes følgende typer mørtel i konstruktionen af ​​ovnen:

1. Kalkholdig. De bruges til en murstenbase og til en skorsten. Det vil sige, det kan bruges til konstruktionen af ​​sådanne dele, hvor der ikke er nogen opvarmning mere end 450-500 grader over nul. Sømme med en sådan løsning vil være stærke, men brandmodstand lider. Du kan ikke bruge den til konstruktion af en skorsten, da denne del af strukturen er udsat for aggressive atmosfæriske påvirkninger. Kalkmørtel kan ikke kaldes slidstærk.
2. Cementkalk. De bruges i konstruktionen af ​​fundamentet. Det er ikke varmebestandigt, ikke egnet til skorstene. Tåler temperaturer, der ikke er højere end 250 grader over nul.
3. Cement-fireclay. De er lavet af cement og varmebestandigt chamottesand og vand. Anvendes til opførelse af ildkassen. En sådan sammensætning kan modstå en fri temperaturbelastning på 1300 grader og højere og vil ikke kollapse. En sådan søm slipper ikke røg igennem, men kondens kan trænge ud gennem den. Varmebestandighed, brandmodstand, brugervenlighed er kendetegnet ved cementmørtel. Men det kommer ud til en dyr pris. Derfor, når man bygger ovne til bad, klarer de sig ofte med en analog, hvor cement erstattes med ler.
4. Ler-ildklæde. Sådanne løsninger anvendes også, når forbrændingskammeret lægges, da de har ildfaste egenskaber. Det viser sig meget billigere end den tidligere version. Ler er ofte en gratis vare.
5. Ler. De bruges til konstruktionen af ​​ovnens hovedstruktur, hvor varme akkumuleres og overføres til et opvarmet rum. På skalaen af ​​varmebestandighed er sådanne løsninger i midterposition. Lerblandingen kan modstå temperaturer på 1100 grader.Når vandet fordamper, bliver blandingen fast; under indflydelse af væsken bliver den igen plast. En meget praktisk funktion, der giver dig mulighed for at sortere ovnen til reparation eller restaurering. Til konstruktion af en skorsten kan lermørtel til en ovn bruges, men skorstenens øverste del kan ikke lægges med den, den bliver våd.

Dette er den billigste løsning, de sætter hoveddelen af ​​strukturen. De tilsyneladende lave omkostninger ved en færdiglavet lerblanding af fabriksproduktion vil faktisk resultere i en betydelig mængde, da der er brug for meget blanding. Men bestanddelene kan fås gratis. De er under fødderne.

For at klare dig med budgetudgifter skal du først oprette lagre af ler og sand. Med deres hjælp laver de ikke kun løsninger, men regulerer også plasticitet. Når ovndelen er lagt ud, er der brug for ler. Hvordan er det? Dette materiale, skabt af naturen selv, er meget plastisk, når det er mættet med vand.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med: Kobberbelægning derhjemme funktioner i processen i hverdagen

Hvor skal man få ler til at lægge ovnen? Der er flere metoder:

1. Ubrændt fabriks rå mursten gennemblødes ved at smide det ned i en beholder med vand. Den blødgjorte masse filtreres ved hjælp af en finmasket sigte. Derefter blandes sand. Den krævede konsistens opnås ved at tilsætte den krævede mængde vand.
2. Nogle gange sælger lokale beboere ler af lokal race meget billigt. Men dette er en meget snavset ler, den skal rengøres og dekanteres gentagne gange.
3. Du kan selv få leret. Dens indskud findes næsten overalt. Hvis du går dybere 4-5 meter, kan du grave det op i din egen have. Men det er endnu bedre at kigge efter ler på flodbredder, i kløfter og andre steder, hvor jorden er skyllet væk. I sektionen af ​​banker og kløfter ses leret normalt som et solidt lag. Mål cirka 5 meter fra overfladen, og afbryd et stykke sten til test. Hvis du smuldrer en klump, skal den smuldre som plasticine og ikke holde fast i din hånd. Du kan prøve at rulle fem centimeter flageller op til 5 mm tykke fra den. Hvis de bøjer sig i en bue og ikke går i stykker på samme tid, ligner det ler. Hvis ikke, kan du se andre steder.

Grå, blågrå og grøngrå klipper er mere udbredte. Men der er ler af brun chokolade og jordfarver. Dette indikerer, at sammensætningen indeholder jernoxider, og de giver denne farve.