Hvordan man laver savsmuldsbriketter

Naturligt træ er højt værdsat inden for byggeri, møbelproduktion og andre områder af den nationale økonomi. Efter behandling anvendes endda affald. En af retningerne er presning af savsmuld, hvorved der dannes briketter, der har en længere brændetid end brænde og andre typer faste brændstoffer.

Pressernes design varierer lidt afhængigt af typen; generelt er det en mekanisk enhed med en base, en power frame og et drev. Driftsprincippet er at komprimere råmaterialer og danne briketter, fyldstoffer til bakker til kæledyr.

Processen med at forberede savsmuld fortjener særlig opmærksomhed. De er præ-sorteret, tørret og knust. Dette hjælper med at producere produkter af bedre kvalitet. Ud over savsmuld kan briketter omfatte affaldspapir, nøddeskaller og solsikkefrøskaller.

Før det besluttes at købe en presse, er det umagen værd at forstå hensigtsmæssigheden af ​​dens anvendelse. Udstyret retfærdiggør omkostningerne i nærvær af tilgængelige råmaterialer og en kedel med fast brændsel (eller produktmarked).

Blandt de fordelagtige egenskaber ved presserne:

• rationel brug af træaffald (til opvarmning af rum, drivhuse, bryggers, aske bruges som gødning);
• forståelig og tilgængelig produktionsproces
• enkel og pålidelig enhed (hydrauliske modeller har praktisk talt ikke enheder med øget slid);
• vedligeholdelse kræver ikke kendskab til komplekse teknologier.

Ulemperne inkluderer:

• brugen af ​​udstyr sørger for forberedelse af råmaterialer;
• hurtigt slid på enheder i skrueekstruderen;
• i nogle typer leveres tilføjelsen af ​​bindemidler.

Typer presser

Der er 4 typer presser, der bruges til behandling af savsmuld. Forskellene mellem enhederne er noteret i driftsprincippet og omkostningerne.

Kravene til fremstilling af råmaterialer er de samme:

• ensartet formaling for at opnå fraktioner på højst 25x25x2 mm;
• fugtighedsniveau inden for 4-10%.

Hver model har både fordele og ulemper, inden du vælger, skal du læse de tekniske egenskaber omhyggeligt:

• I henhold til driftsprincippet ligner den mekaniske slagpresse en hammerboremaskine, hvor krumtapmekanismen transmitterer en række stød til stemplet med en frekvens på 20 gange pr. Sekund. Slagene fremkalder skubning af savsmuld gennem matrisen. Udstyret klarer ikke kun presning af træaffald, men også en blanding af kulstøv, halm, tørv, rester efter MDF-behandling. Den største fordel ved pressen er langsigtet funktion uden menneskelig indblanding. Høj produktivitet bemærkes også. Krumtapknudepunkterne er et sårbart sted, hvilket skyldes effekten på dem samtidigt af 2 kræfter: stød og friktion.
• Den hydrauliske presse er en todelt enhed (form, cylinder). Ifølge driftsprincippet ligner udstyret virkningen af ​​en donkraft, hvor en hydraulisk cylinder udøver tryk med et stempel på en form fyldt med forberedte råmaterialer. Resultatet er en støbt briket. Udstyret betragtes som simpelt og pålideligt at bruge, der er praktisk talt ingen slidaggregater. Prispolitik Modeller af denne type er konkurrencedygtige. Ulempen er dårlig præstation. Der er også en nuance i produktionsprocessen - et bindemiddel føjes til det forberedte savsmuld.
• Skruepressen (ekstruder) svarer i princippet til en kødkværn. Det knuste og tørrede savsmuld føres gennem sneglen gennem matricen, hvorved massen komprimeres og presses under højt tryk. Processen involverer udsættelse for høje temperaturer, uden hvilken udstyret kan sætte sig fast. Den varme strøm fremkalder frigivelse af lignin (et naturligt bindemiddel) fra træet, som holder små råvarer sammen og er nøglen til støbning af høj kvalitet. Skrueanordningen betragtes som førende inden for ydeevne, produktionsprocessen udføres kontinuerligt. Af manglerne bemærkes behovet for opvarmning, hvilket gør forberedelsesproceduren lang. Du skal også tage højde for, at det færdige produkt har et lavere kalorieindhold på grund af udsættelse for høje temperaturer (over 120 ° C). Enheder som snegl og matrice er hurtigt slidte på grund af øget friktion under drift.
• En pillepresse svarer i princippet til en pillefabrik til foderblandinger, kun savsmuld anvendes i stedet for kornafgrøder. Sammenlignet med andre typer udstyr har den den enkleste enhed, men samtidig har den god ydelse og en overkommelig prispolitik. Pressen er udstyret med forskellige enheder for at forbedre produktets kvalitet. Disse er: en mixer til blanding af råmaterialer, en luftfugter til overtørrede emner, forskellige skæreudstyr, der ændrer formen på briketterne. Fremstillingsprocessen involverer brugen af ​​et ekstra bindemiddel for at øge densiteten. Af minuserne bemærkes behovet for at male råmaterialet under tilberedning til den fineste fraktion. På sådant udstyr vil det kun være muligt at fremstille små briketter.

Hver model har både fordele og ulemper, før du vælger, skal du omhyggeligt læse de tekniske egenskaber.

Hjemmeteknik

Det er selvfølgelig ikke fornuftigt at købe kraftigt professionelt udstyr til hjemmebrug. Omkostningerne ved en sådan enhed betaler sig kun, hvis der produceres presset brænde til salg. Desværre fungerer det ikke at overholde standardteknologien, der frigiver lignin. Vi anbefaler: Husholdnings halmsnitter til en privat baghave
Du kan udskifte træbearbejdningsaffald med trægrene efter vinterbeskæring.

Før de presses, skal de knuses med en knuser. Du kan også bruge materialer, der brænder godt, såsom halm, papir, frøskaller.

Hjemmets håndværkere fandt ud af, hvordan man danner briketter uden et naturligt bindemiddel. I stedet for lignin bruger de ofte:

1. Ler.
2. Lim til tapet.
3. Papir og pap.

Håndværkere var i stand til at omgå manglen på en briketteringspresse til savsmuld... Råvarer gennemblødes i vand og blandes derefter i ler. I dette tilfælde er det vigtigt at overholde andelen 1:10. Hvis der ikke er noget ler, skal du tilføje blødt papir eller lim. Det forberedte materiale sendes til en hjemmelavet briketteringsenhed og presses med hånden. De resulterende briketter fjernes fra pressen og sendes til tørring i frisk luft.

Valg af udstyr

Når du vælger savsmuldspresse, skal vigtige faktorer overvejes:

• formålet med udstyret
• hvilken slags råvarer det fungerer til;
• type briketter produceret;
• enhed strøm;
• planlagt volumen af ​​det færdige produkts output
• komplettering med andet udstyr for at opnå et produkt af høj kvalitet;
• funktionalitet af den valgte model;
• enhedens driftstilstand og vedligeholdelsesfunktioner.

Du skal også være opmærksom på de komponenter, der udsættes for slid. Hyppige reparationer og deres omkostninger hjælper med at bestemme rationaliteten ved at købe en bestemt model.

Når du vælger et tryk til personlig brug, skal du huske, at udstyret skal være simpelt med muligheder for indstilling af parametre. Hvis produkterne ikke er planlagt til salg, er det nok at købe kun en enhed.For at reducere købsomkostningerne kan du drage fordel af interessante tilbud til salg af brugte enheder.

Når du vælger et tryk til personlig brug, skal du huske, at udstyret skal være simpelt med muligheder for indstilling af parametre.

Gør det selv

De høje omkostninger ved udstyr retfærdiggør ikke altid omkostningerne ved at købe det, så håndværkere belyser deres udvikling for at skabe hjemmelavede presser. Det er værd at bemærke, at det er ret vanskeligt at fremstille en skrueenhed, så ikke alle tages med til denne type presning.

Derhjemme er det næsten umuligt at nå det krævede trykniveau, der vil sikre frigivelse af lignin. Men det er meget muligt at bygge hydrauliske enheder og granulatorer med egne hænder.

Alle hjemmelavede enheder er opdelt i tre hovedtyper:

• Teknologien til savsmuldsbrikettering er ganske interessant og har sine egne fordele, så ejerne nægter ikke sig selv ønsket om at erhverve en hjemmepresse

  fra stik;

• med manuelt drev;
• med hydraulisk drev.

Teknologien til savsmuldsbrikettering er ganske interessant og har sine egne fordele, så ejerne nægter ikke sig selv ønsket om at erhverve en hjemmepresse.

Takket være brugen af ​​briketter er det muligt at forhindre dannelse af snavs ved ovnen eller kedlen samt at udelukke hyppige belastninger. Placeringen af ​​hjemmelavede enheder kan være vægmonteret og gulvstående, det er lige så praktisk for alle.

Før du fortsætter med samlingen af ​​pressen, er det nødvendigt at tage højde for alle faser af produktionsprocessen for at sikre tørring og knusning af råmaterialerne. Det er også værd at tage sig af et bryggers eller et skur til opbevaring af færdige produkter.

For at samle en hydraulisk presse skal du forberede følgende materialer og værktøjer:

• metalplade 4-6 mm;
• hjørne 100x100 mm;
• kanal;
• et rør med tykke vægge (diameteren bestemmes af dimensionerne på briketterne ved udløbet);
• rør 25-30 mm til fremstilling af stempelstangen;
• galvaniseret stål til formning af bakker;
• stort rør eller metalplade til fremstilling af blanderkroppen;
• svejsemaskine og elektroder;
• kværn med skiver;
• bore;
• en hammer;
• måleinstrumenter mv.

Hjemmelavet presse

Du kan ikke kun købe en briketteringspresse, men også lave det selv. Hjemmelavet udstyr er traditionelt opdelt i to grupper:

1. Med manuelt drev,
2. Jack-drevet.

For at lave en presse til brændstofbriketter med dine egne hænder skal du også lave en metalformet firkantet eller rund form og en gift. Formen er normalt svejset af metalplader. Det anbefales at bore flere huller med et tyndt bor i væggene og i bunden af ​​formen. Dette er nødvendigt, så den frigivne fugt under presseprocessen forlader formen. For nemheds skyld kan formularen laves med en aftagelig bund, så er briketten lettere at fjerne. Og for at opsamle det strømmende vand installeres der normalt en lille beholder under formen.

Gift er også lavet af et fladt metalplade, ca. 4,5 mm tykt. Pladen skal svejses til trykhåndtaget eller hængsles. Giften skal laves et par millimeter mindre end formen - den skal gå frit ind.

Det anbefales ikke at udstyre presser med to eller flere former. Dette øger produktiviteten, men reducerer kvaliteten af ​​briketterne.

Et trykhåndtag er ikke nok til brikettering af høj kvalitet i flere forme.

Savsmuldspressen fra en donkraft som løftestang er kendetegnet ved større produktivitet, god briketterkompression og brugervenlighed. Til fremstilling af pressen kan du også bruge en hydraulisk enhed, der ofte bruges i bilreparationsservices.

Til fremstilling af briketter er ikke kun pressen meget vigtig, men også det rum, hvor den er installeret. Det skal være stort nok, godt ventileret, sikkert kablet og have flere ildslukkere.

Vægmonteret håndpresse

En hjemmelavet presse kan fastgøres til væggen for ekstra bekvemmelighed. For at gøre dette skal en ramme svejses af ethvert holdbart materiale. Et metalhjørne bruges normalt. Den færdige ramme er fastgjort til væggen med dyvler. Et hængsel til håndtaget er installeret på rammens øverste tværstang.

Ethvert stykke metalrør, en robust metalstift eller en gevindcirkel i stål kan bruges som løftestang. En form svejses fra bunden af ​​rammen, og derefter fastgøres en gift til armen. Rørets længde skal sikre giftens frie indføring i formen.

Gulvpresse

Den gulvstående version af savsmuldspressen adskiller sig ved, at formen med armen er fastgjort til et stabilt metalstativ. Det er normalt svejset fra et hjørne, eller de bruger gamle borde, metalstativ eller en hvilken som helst tilgængelig metalramme. Enheden til en sådan presse ligner fuldstændig en vægpresse.

Processen med at lave briketter

Produktionen af ​​briketter er baseret på skabelsen af ​​et højt pres på materialet. Højt (over 30 MPa) tryk fører til frigivelse af lignin og dannelse af en briket. For at fremstille brændstofbriketter fra savsmuld derhjemme med dine egne hænder, skal du tilføje ler, tapetlim eller blødt papir til råmaterialerne såvel som vand. Det er umuligt at fremstille briketter af savsmuld uden alle disse komponenter.

Sådan laver du briketter: savsmuld blandes med tør ler i et forhold på ti til et. Vand hældes gradvist i den resulterende blanding under konstant omrøring, indtil der er dannet en grødet tilstand. En god briket kommer fra en blanding, der er let at forme i dine hænder. For flydende blanding tørrer i lang tid, og for tyk blanding brænder ikke godt. For bedre afbrænding kan du tilføje nogle tørre blade eller papir til savsmuldet.

Den resulterende blanding anbringes i en form, presses, tages ud under pressen og lægges ud til tørring.

Genbrug af savsmuld derhjemme på denne måde er meget praktisk og praktisk. Til varmeskure og andre udhuse kan briketter også fremstilles af brugt, men tørret savsmuld.

Strukturen er lavet på basis af en hydraulisk installation

Trin-for-trin instruktioner til at lave et tryk

1. For at gøre basen skal du forbinde delene fra kanalen ved svejsning.
2. Skær 4 stykker, der er 1,5 m lange fra hjørnerne (de bruges som stativer). Svejs dem til bunden i samme afstand fra hinanden (lodret arrangement).
3. Fastgør en tromle lavet af et rør med stor diameter til hjørnerne. Hvis et sådant rør ikke er ved hånden, kan du fremstille en blanderkropp af et ark af tin. For at øge produktiviteten er den udstyret med en elektrisk motor.
4. En kasse til påfyldning af råmaterialer er lavet af jern. Det anbefales at lave kropsformen i form af en kegle til spontan bevægelse af lastningen, når bakkerne fyldes.
5. Gearkassen er fastgjort til bunden af ​​det kegleformede legeme. og svejse outputbakken.
6. I et rør med tykke vægge skal du lave huller med intervaller på 3-5 mm. Under massetrykket vil luft og vand slippe ud gennem hullerne. Svejs en flange til bunden af ​​emnet, som holder den aftagelige bund. Bunden er lavet af stålplade i form af en cirkel med knaster.
7. Svej matrixen til basen under den kegleformede krop.
8. Skær en skive af denne størrelse fra stålplade, som giver dig mulighed for at bevæge dig frit i matrixen. Det fungerer som et slag.
9. Svejset det forberedte rør til stammen til stemplet. Den anden kant er fastgjort til hydraulikkenheden.
10. Den samlede enhed er fastgjort til stativerne direkte over matrixen.
11. Modtagebakken er installeret på en sådan måde, at den ikke forstyrrer optageprocessen og fastgørelse af matrixbunden.

Forudgående tørring leveres af varmeelementer, der er installeret langs maskinens omkreds. Briketterne er i stand til at tage den endelige beredskab i et åbent område med lav luftfugtighed.

I henhold til den teknologiske proces skal råmaterialerne fremstilles inden forarbejdningen, hvilket betyder, at der kræves en tørretumbler og en anordning til slibning.

Interessant design af en presse til produktion af brændstofbriketter

Vores verden står ikke ét sted, så de mest avancerede teknologier manifesterer sig i brancher, hvor det kan synes, at det er helt umuligt at komme med noget nyt! Det mest slående bevis på dette, som sikkert kan nævnes her som et eksempel, er brændstofbriketter. Eller som mange kalder dem - Eurowood. Dette er det samme træ, som vores forfædre blev opvarmet med, men på grund af det faktum, at det under briketteringsprocessen modtog nogle nye egenskaber, som det kan brændes med større effektivitet. For at skabe brændstofbriketter behøver du ingen forbudte teknologier, rumudvikling osv. Den enkleste briketteringsmaskine er baseret på en konventionel presse. Derfor er det ret reelt at etablere produktionen af ​​sådant brænde med nogle forbedrede egenskaber i forhold til almindeligt brænde. Brændstofbriketter er strimlet træ, forskellige spåner, savsmuld, kulaffald og endda skaller fra frø, som presses i en bestemt form, hvilket er praktisk til opbevaring og transport. Der er også andre fordele ved denne type brændstof. Her er nogle af dem
:

Øget forbrændingstemperatur og følgelig højere varmeoverførsel. Da briketterne komprimeres under højt tryk, har de følgelig en højere densitet, som gør det muligt for dem at brænde længere end brændstof med samme volumen. Briketter reducerer dannelsen af ​​sod og aske. Og meget mere.

Det handler om en sådan maskine, som forfatteren af ​​YouTube-kanalen MikhalychTV lavede med sine egne hænder eller med sine egne hænder og vil blive diskuteret i denne artikel.

For at arbejde har du brug for:

svejsemaskine slibebor med bor med forskellige diametre
Trin 1.
Forfatteren fortsætter med fremstillingen af ​​lastningskasser. Til dette anvendes et firkantet rør. 4 arbejdsemner af den krævede størrelse saves af, hvor hullerne først stanses, og derefter bores hullerne i alle emnerne fra alle 4 sider. Efter denne procedure slibes overfladerne både inde og ude. Dernæst svejses alle dele efter at have placeret en ledning med en diameter på 6 mm imellem dem. Dette er nødvendigt, så fugt frit kan undslippe fra brændstofmassen under presning. For at massen ikke tilstopper mellemrummespalterne under indlæsning, svejses stik fra samme ledning der.

Trin 2.
Der skæres 4 metalstrimler, som fungerer som et nederdel på lastebeholderne. De fungerer som begrænsere, så brændstofblandingen ikke falder ud af beholderne under lastning. Derefter laver forfatteren bunden til containerne. Den skal kunne åbnes, så de opnåede briketter let og bekvemt kan fjernes fra maskinen. En plade afskæres, som er forstærket på siderne med afstivere fra et profilrør eller hjørner. Dette er et vigtigt punkt, da denne del af maskinen kan bære hele belastningen under pressens drift. Huller er også lavet i bunden. Et hængselsamling er lavet til at åbne bunden. Desuden fremstiller forfatteren de såkaldte stempler, som går inde i lastebeholderne og trykker blandingen. For at gøre dette svejses 4 stykker af et profilrør på pladen, i hvilke ender platformene er svejset, i samme størrelse som diameteren på lastebeholderne. Disse elektroder skubber og komprimerer blandingen.Stempelgruppens top er forstærket med hjørner. Der installeres en hydraulisk donkraft på den.
Trin 3.
Forfatteren begynder at samle de fremstillede dele i en enkelt helhed. Det begrænsende nederdel og maskinstøtterne er svejset fast til bunden. Bunden er placeret.
Trin 4.
Stopene til den hydrauliske donkraft er svejset til bunden af ​​maskinen. Selve donkraften er installeret på dækslet til stempelgruppen og på tværstangen, hvortil den er fastgjort med hjørner til en bevægelig boltet forbindelse. Det lange håndtag på siden hjælper med at hæve donkraften og stempelgruppen til påfyldning af brændstofblandingen. Selvfølgelig er dette meget ubelejligt både med hensyn til læsning og med hensyn til betjening af maskinen. Men alligevel er ideen ganske interessant og brugbar. Her er ifølge forfatteren resultatet af denne maskins arbejde. Ved at indlæse mere eller mindre mix får vi briketter af den størrelse, du har brug for ved udgangen.

Kilde

Bliv forfatter af webstedet, udgiv dine egne artikler, beskrivelser af hjemmelavede produkter med betaling pr. Tekst. Flere detaljer her.

Hjemmelavet eller købt

Køb af en presse er berettiget i tilfælde, hvor produktionsjustering er planlagt. Der er ikke behov for at købe udstyr til produktion af briketter, som efterfølgende kun bruges til husholdningernes behov. Derudover er omkostningerne ved enhederne høje, ikke alle har råd til det. Og installationen giver et separat rum.

I henhold til den teknologiske proces skal råmaterialerne fremstilles inden forarbejdningen, hvilket betyder, at der kræves en tørretumbler og en anordning til slibning. Derudover skal de færdige briketter efter produktion opbevares i et tørt rum, som ganske enkelt ikke er tilgængeligt.

Håndværksproduktion producerer ikke et produkt af høj kvalitet, briketter har utilstrækkelig tæthed, og dette reducerer den specifikke forbrændingsvarme. Efter at have vejet alle faktorer kan vi sammenfatte, at der ikke er nogen mening i at købe dyrt udstyr.

Hvis der er installeret en kedel med fast brændsel i huset, kan du bygge en presse med dine egne hænder. Dette vil kræve tilgængelige materialer samt fortrolighed med designdiagrammerne for at vælge den passende mulighed.

Fordelene ved at bruge færdige presser til produktionsformål:

• simpelt arrangement af udstyr;
• evnen til at udskifte slidte enheder
• udvælgelse af modeller med forskellig kapacitet og ydeevne;
• den teknologiske proces kræver ikke særlig viden og færdigheder
• du kan udstyre værkstedet i et lille rum.

Når man beslutter at starte produktionen, er det værd at overveje vigtige faktorer:

• type råmateriale, dets tilgængelighed
• det omtrentlige behandlingsvolumen i en bestemt periode
• krævede områder
• ordningen for salg af færdige produkter.

Til stor produktion anbefales det at købe automatisk og halvautomatisk udstyr. Enhederne er kendetegnet ved høj effektivitet og slidstyrke hos arbejdsenheder.

Produktionen af ​​fyldstoffer til dyrebakker kan sættes i gang ved hjælp af granulatorer. Produktets diameter opfylder bare standarderne, og en høj densitet er ikke påkrævet.

Rationalitet i hjemmeproduktion

Opvarmning med savsmuld er meget attraktivt for husejere, og når du har din egen brændeproduktion, kan du købe råvarer til lave priser. Derfor besøger ideen om presning af savsmuld derhjemme mange. Før du beslutter at oprette en særlig enhed til dette, skal du kende nogle finesser.
Sådant brændstof er ikke egnet til noget opvarmningssystem. Savsmuld i en komfur eller kedel brænder øjeblikkeligt ud uden at have tid til at afgive varme.

Derudover falder en stor del af dem i askepanden. Til savsmuld kræves en særlig kedel - mine- eller overheadforbrænding. Det er meget vanskeligt at skabe denne type opvarmning.

Presset savsmuld i form af briketter er meget mere praktisk at bruge. Men der er også vanskeligheder her:

1. Det er ikke rentabelt at oprette briketter alene. At købe industrielt udstyr til tørring og presning vil koste mange penge. Det er meget billigere at købe færdiglavet briketteret savsmuld.
2. Håndværksmetoden til fremstilling af eurotræ i en hjemmelavet savsmuldspresse er meget billigere. Produkter fremstillet i den er af utilstrækkelig kvalitet. De giver ikke nok varme. Derudover vil det tage lang tid at bygge en maskine, behandle råmaterialer, fremstille og tørre produktet.

Det er rigtigt at lave eurowood derhjemme. Dette kræver meget fritid og kræfter samt plads til tørring og opbevaring af materialet. Det er nødvendigt at finde råvarer til lave priser og forhandle levering, så det ikke koster for meget. Ellers mister den uafhængige produktion af briketter fra savsmuld sin betydning, da købt brænde vil koste meget mindre.

Blitz-tip

• Når du laver en hjemmelavet skrueekstruder kun stål af høj kvalitet skal anvendes.
• Det er ikke muligt at reproducere processen med fremstilling af briketter med frigivelse af lignin på hjemmelavet udstyrderfor anbefales det at tilføje ler, billig tapetlim eller bølgepap til de knuste råvarer. Disse komponenter vil blive brugt som et bindemiddel.
• De enkleste og mest overkommelige anses for at være håndlavede enheder udstyret med et manuelt skruedrev. Den perforerede form er fyldt med tilberedt savsmuld blandet med et bindemiddel. Formningen udføres ved at stramme skruen. En sådan presse har en væsentlig ulempe - lav produktivitet.
• Nogle håndværkere bruger en hydraulisk donkraft til at samle en hjemmepresse. Det er værd at bemærke, at en sådan enhed ikke er i stand til at skabe et tryk på endda 300 bar. En lille mængde vand og et bindemiddel tilsat det knuste råmateriale hjælper med at forbedre kvaliteten af ​​briketterne.
• Knust savsmuld bruges til pressen, så udstyret skal suppleres med en roterende maskine, hvor du kan forberede råvarer til presning. Du kan også lave en shredder med dine egne hænder fra en gammel vaskemaskine. For at gøre dette er det nok at installere knive i stedet for aktivatoren.