XPS-isolering er et effektivt middel til at kæmpe for varme

Det er kun muligt at skabe en behagelig og vigtigst af alt sund atmosfære i huset, hvis den rette fugtighed og lufttemperatur opretholdes i det. Kondens, fugt, skimmel, meldug, koldbroer - alt dette kan undgås ved hjælp af XPS-skum polystyrenisolering til intern og ekstern varmeisolering.

Alt vigtigt at vide om isopor

XPS isolering er ekstruderet polystyrenskum. Helt en ny opfindelse inden for varmeisoleringsteknologier. På trods af dette har XPS allerede formået at vinde stor popularitet, både blandt professionelle bygherrer og DIYere. Hvordan er dette berettiget? Lad os finde ud af det.

Hvordan ekspanderes polystyren

På foto - udstyr til produktion af ekstruderet polystyrenskum

Moderne udstyr gør det muligt at fremstille isolerende polystyrenskum med en ensartet struktur, der består af små, helt lukkede celler (hver med en størrelse på 0,1-0,2 mm). I det første trin hældes granulær polystyren med almindeligt formål i ekstruderen, og der indsprøjtes et skummiddel, som efterfølgende giver isoleringen basiske egenskaber.

Bemærk! Som et blæsemiddel anvendes som regel blandinger af lette freoner eller kuldioxid. De tilhører gruppen af ​​ikke-brændbare, ikke-giftige og ozonvenlige stoffer.

Efter påfyldning blandes og smeltes alle komponenter, hvilket resulterer i en homogen masse. Derefter presses den smeltede masse under pres og trækvalser ud af ekstruderen gennem en matrice, hvilket giver den ekspanderede polystyren til en bestemt form. I det næste trin erstattes resterne af skummidlet med luft i cellerne i materialet, hvorefter det skæres og placeres i termiske pakninger.

Til orientering! XPS ekspanderet polystyren fås i plader, måtter, cylindre eller segmenter i forskellige tykkelser og farver.

Karakteristika for ekspanderet polystyren

De positive egenskaber ved XPS-isolering gør det måske til den bedste løsning blandt hele sortimentet af isoleringsmaterialer på markedet:

• Ekstruderet polystyrenskum er kendetegnet ved minimal hygroskopicitet;
• Lav varme- og dampledningsevne;
• Absorberer ikke fugt
• Modstandsdygtig over for ild;
• På grund af sin struktur har XPS en usædvanlig høj trykstyrke og biologisk stabilitet (dvs. insekter og gnavere er ikke i den);
• Det er et miljøvenligt og sikkert materiale;
• Det skal bemærkes enkelhed og nem installation - alt arbejde på varmeisolering kan udføres manuelt uden hjælpere;
• Udvidet polystyren er ikke den billigste isolering, men prisen er ganske tilstrækkelig. Selvfølgelig er det lidt højere end for eksempel mineraluld eller almindeligt skum, men omkostningerne betaler sig dobbelt. Vi vil tale om dette lidt senere.

Pålidelig varmeisolering af boliger, kommunale og industrielle bygninger spiller en vigtig rolle i at reducere varmeudgifterne. Og som du allerede har bemærket, er ekstruderet polystyrenskum ret i stand til at give effektiv isolering - med sin hjælp kan du slippe af med varmetab i lang tid og spare et godt budget.

Bemærk! Med udvidet polystyren XPS kan du isolere en loggia, vægge, gulve, fundamenter, tage, kommunikation, garager og mange andre strukturer.

Varmeisolering af altanen med XPS-plader

Svar på vigtige spørgsmål

1. Hvorfor er XPS-skum dyrere end konventionelle varmeisoleringsmaterialer?

Selvfølgelig er en kubikmeter XPS noget dyrere end den samme mineraluld eller skum, men i tilfælde af ekspanderet polystyren kræves en meget mindre tykkelse af materialet, plus du behøver ikke købe ekstra hydro og damp barrierefilm.

Baseret på ovenstående er de samlede omkostninger ved isolering med ekspanderet polystyren lavere sammenlignet med isolering ved hjælp af andre materialer. Og XPS holder meget længere uden at forårsage problemer under driften.

Du skal også tage højde for det faktum, at ekstruderet polystyrenskum ikke absorberer fugt, hvilket betyder, at dets varmeisolerende egenskaber over tid ikke falder, mug og meldug ikke vises i det.

1. Er det muligt at isolere træbygninger med polystyrenskum?

Ja du kan. Sandt nok skal du udføre en dampspærre indefra i rummet for dette. Sagen er, at træ har en meget højere dampgennemtrængelighed end ekspanderet polystyren. Det viser sig, at isoleringslaget ikke tillader damp at komme ud, og trævæggen begynder at fugte og rådne.

Varmeisolering af et træhus udenfor med XPS-plader

For at undgå dette skal der udføres en dampspærre lavet af foliebelagt polyethylen med en tykkelse på 200 mikron indefra i rummet. Alle fuger af dampspærrematerialet er limet med metalliseret tape. Derefter samles en ramme til konstruktion af en dekorativ væg lavet af gipsplader, træ, paneler og andre materialer.

Udenfor er polystyrenskumisolering fastgjort til facaden ved hjælp af skruer med en trykskive. Oven på varmeisoleringen er der en dekorativ finish (for eksempel foring eller sidespor).

1. Hvad er XPS-isoleringen knyttet til?

Her er en hurtig guide, der hjælper dig med at vælge den rigtige monteringsmetode til din applikation:

• Først og fremmest skal det siges, at cement, acryl og polyurethanlim er egnet til ekspanderet polystyren. Med deres hjælp kan du klæbe isoleringen overalt (til vægge, facade, fundament, loggia osv.).
• Hvis overfladen, der skal isoleres, ikke er for flad, kan du desuden styrke XPS med skive-dyvler.
• At isolere en flad overflade er fastgørelse uden klæbemiddelopløsninger, kun til en dyvel, tilladt.

Fundamentisoleret med ekspanderet polystyren

• Ved isolering af fundamentet eller jorden af ​​pladen drysses polystyrenskum simpelthen med jorden. Og over jorden er den fastgjort med dyvler (5 stykker pr. En plade).
• Hvis der er et lag bitumen-polymer vandtætning på fundamentet, skal du ikke bruge lim til installation af isoleringen. Det er bedre at smelte vandtætningslaget ved 5 punkter og trykke de ekspanderede polystyrenplader tæt mod det.
• Ved isolering af loftsgulve, gulve eller inverterede tage kan XPS simpelthen installeres uden mekanisk fastgørelse.

Egenskaber ved syntetisk isolering

Det varmeisolerende materiale er lavet af polystyrenkorn med tilsætning af et blæsemiddel. Freon eller kuldioxid anvendes som sådan et additiv. Stofferne opvarmes til en høj temperatur, og den viskose polymermasse tvinges gennem en ekstruder (støbemekanisme). Resultatet er ekstruderet polystyrenskum med små lukkede celler.

Denne teknologi giver en homogen materialestruktur og en ensartet partikelstørrelse på 0,1-0,2 mm. De lukkede, gasfyldte celler gør isoleringen let, giver lav vandabsorption og varmeledningsevne. Materialet tillader ikke fugt inde og er ikke bange for kontakt med det. Ekstruderet polystyrenskum (EPS) kan bruges i kontaktsteder med vand uden at installere en hydro-barriere.

Det tætte arrangement af lukkede kapsler skaber en uoverstigelig barriere for vanddamp og luft. Materialet er kendetegnet ved en lav dampgennemtrængelighedskoefficient.

Denne kvalitet i forskellige situationer bliver en fordel eller ulempe ved isolering.Om nødvendigt er en dampspærreanordning, for eksempel med intern isolering af EPS, praktisk. Men i de fleste tilfælde forstyrrer det den normale bevægelse af luft og kræver yderligere ventilation for at eliminere den øgede fugtighed.

Med hensyn til varmelagring overgår det syntetiske materiale:

• polystyren - 1,5 gange;
• mineraluld - 2 gange;
• træ - 10 gange.

Isolationsplader har høj styrke og modstandsdygtighed over for mekanisk belastning, hvilket gør det muligt for dem at blive brugt i områder med høje belastninger (fundament, konstruktion af motorveje og hjælpestrukturer).

På trods af de syntetiske komponenter er materialet miljøvenligt og sikkert for mennesker. Det er modstandsdygtigt over for skimmel og meldug, men gnavere kan ødelægge pladerne. Varmeisolatoren er modstandsdygtig over for de fleste kemiske forbindelser, men nedbrydes under påvirkning af benzin, syre og organiske opløsningsmidler.

Egenskaber for ekstruderet polystyrenskum

• termisk ledningsevne - 0,028-0,034 W / m * K;
• damppermeabilitetskoefficient - 0,015;
• tæthed - 28-45 kg / m3;
• vandabsorption - 0,4% af materialets volumen;
• isoleringen bruges i temperaturområdet - fra -50º til + 75 ° C;
• levetid - 40-50 år.

Produktion

Det viser sig således, at ekspanderet polystyren er et alsidigt materiale med unikke kvaliteter. Når alt kommer til alt opfylder den absolut alle kravene til isolering.

I videoen, der præsenteres i denne artikel, finder du yderligere oplysninger om dette emne. Derudover har vores byggeportal trinvise instruktioner til installation af polystyrenskumisolatorer.

Det moderne marked tilbyder kunderne en bred vifte af forskellige typer varmeapparater. Materialet bruges ikke kun i regioner med barske vintre og lunefulde vejrforhold. Det er et praktisk værktøj til at skabe behagelige temperaturforhold i forskellige typer lokaler: beboelsesejendomme, offentlige agenturer, lagre og meget mere.

Ekstruderet polystyrenskum, som er forkortet XPS, er meget populært. Lad os tale om egenskaberne og brugen af ​​materialet mere detaljeret.

Generelle egenskaber og anvendelse

Isolering bruges til beklædning:

• altaner og loggier;
• kældre;
• facader;
• fundamenter;
• motorveje;
• blinde område
• landingsbaner.

Materialet bruges til beklædning af vandrette og lodrette overflader: vægge, gulv, loft.

Renoveringsspecialister påpeger, at XPS-plader er blandt de mest almindelige isoleringsmaterialer. En bred vifte af applikationer og tekniske funktioner har spillet en vigtig rolle i produkternes popularitet.

På grund af den store efterspørgsel på markedet kan du ofte finde produkter fra skruppelløse producenter, der forstyrrer fremstillingsprocessen. Som et resultat risikerer kunderne at købe et produkt af lav kvalitet. Enhver unøjagtighed i produktionen medfører en signifikant reduktion i isoleringens levetid og dens egenskaber.

Du lærer mere om, hvordan du bruger ekstruderet polystyrenskum i et boligmiljø.

Karakteristika og egenskaber ved XPS-isolering

XPS ligner en glat plade på ydersiden og kommer i en farve eller gennemsigtig finish. Den fint porede struktur kan ses med det blotte øje på et snit. Pladerne er produceret med glatte kanter og med den såkaldte "L" -kant, der sikrer pålidelig vedhæftning af isoleringselementerne under installationen. Kombinationen af ​​andre egenskaber skabte en ægte fornemmelse, når materialet introduceres på markedet:

Vandabsorptionen (0,2% ved fuld nedsænkning) er så lav, at denne parameter ofte overses i designberegninger. Det handler om strukturen på XPS, hvis celler er lukket og vand ikke trænger ind i dem under nogen omstændigheder.Fugt kan kun absorberes af celler, hvis integritet krænkes, når pladen skæres, men i dette tilfælde er mængden af ​​absorberet fugt ubetydelig.

Den laveste varmeledningskoefficient blandt alle kendte varmeapparater λ = 0,029 W / m * K. Dette materiale er ligesom skum 97% luft, men det drager utvivlsomt fordel af dets næsten nul hygroskopicitet.

Tæthedsværdien (vægtfylde) varierer fra 25-45 kg / m³, hvilket resulterer i, at selv et barn let kan løfte XPS komfuret. Denne egenskab bestemmer installationens lette og opbevaringsvenlige og reducerer omkostningerne ved materialehåndtering.

Høj frostmodstand sikres også ved en lav vandabsorptionshastighed. Takket være denne egenskab kan XPS-isolering bruges i det fjerne nord.

Modstandsdygtighed over for kemiske forbindelser: syrer, vand, olier, saltopløsninger, kaustiske baser, blegemiddel, alkohol og farvestoffer på basis heraf, fluorerede carbonhydrider, cement, ammoniak, CO2, propan, acetylen, butan, paraffin såvel som uorganiske opløsningsmidler oprindelse.

Høj trykstyrke gør det muligt at bruge materialet ikke kun til isolering af belastede tagkonstruktioner, men også til konstruktion af opvarmede fortove, veje, jernbaner og baner. Let at behandle - ved hjælp af en almindelig kniv ved skæring

Høj brandmodstand opnås på grund af introduktionen af ​​specielle stoffer i sammensætningen - anti-perener. Takket være denne teknologiske procedure betragtes XPS-isolering som et selvslukkende materiale, hvilket betyder, at det kun brænder, når det kommer i kontakt med en åben ildkilde.

Ved afbrænding udsender det skadelige og giftige stoffer, og det anbefales derfor ikke som anden polystyren at bruge det til intern varmeisolering af lokaler. Ifølge SNiP 21-01-97 "Brandsikkerhed i bygninger og strukturer" samt føderal lov nr. 123 kan ekstruderede plader med øget antændelighed stadig bruges i bygningskonstruktioner og med øgede brandsikkerhedskrav ekstruderet polystyrenskum med der skal anvendes en antændelsesgruppe G3.

Dimensioner (rediger)

XPS-isolering fås i forskellige størrelser. De mest almindelige størrelser: 50x585x1185, 30x585x1185, 20x585x1185, 100x585x1185, 1200x600x50 mm. Vælg den relevante indstilling afhængigt af strukturens størrelse. Om nødvendigt kan lærredene trimmes uden problemer.

Struktur

Ekstruderet polystyrenskum, fremstillet efter alle regler, skal have en ensartet struktur. Vær sikker på at evaluere dette, når du køber et efterbehandlingsmateriale. Der må ikke være hulrum, riller, tætninger og andre defekter på lærredet. Fejl indikerer dårlig produktkvalitet.

Den optimale maskestørrelse varierer fra 0,05 til 0,08 mm. Denne forskel er usynlig for det blotte øje. XPS-isolering af lav kvalitet har større celler fra 1 til 2 mm. Den mikroporøse struktur er vigtig for materialets effektivitet. Det garanterer minimal vandoptagelse og høj effektivitet.

Vægt og tæthed

Der er en opfattelse af, at pålidelig og holdbar varmeisolering skal have en høj densitet, der betegnes som vægt pr. M³. Moderne eksperter anser dette for at være forkert. De fleste producenter bruger ekstruderet polystyrenskum med lav densitet, samtidig med at materialets kvalitet opretholdes. Dette skyldes omkostningerne ved XPS's vigtigste råmateriale, polystyren, som er over 70%.

For at spare råmaterialer (stabilisatorer, skummidler, farvestoffer osv.) Gør fabrikanter bevidst tavlerne tættere for at skabe en illusion om kvalitet.

Forældet udstyr gør det ikke muligt at producere holdbar XPS-isolering, hvis densitet er mindre end 32-33 kg / m³.Denne indikator er ikke i stand til at øge varmeisoleringsegenskaberne og forbedrer ikke ydelsen på nogen måde. Tværtimod skabes unødvendigt pres på strukturen.

Hvis materialet blev lavet af nøje udvalgte råmaterialer på innovativt udstyr, selv med en lav vægt, vil det have en høj densitet og fremragende varmeledningsevne. For at opnå dette resultat er det nødvendigt at overholde produktionsteknologien.

Produktion af isoleringsmateriale.

Isolering Ekstruderet polystyrenskum
Isolering er lavet af miljøvenlige komponenter ved hjælp af moderne automatiseret udstyr. Ekstruderingsmetoden anvendt til fremstilling af varmeisoleringsplader involverer en flertrinsproces til opnåelse af et produkt af høj kvalitet. Præsmeltet polystyrenkorn leveres gennem et specielt værktøj med tilsætning af et blæsemiddel til massen. Det endelige produkt er en finpored isolering. Densiteten af ​​materialet afhænger direkte af forholdet mellem de to hovedkomponenter - blæsemidlet og polystyren.

Fordele ved Styrex-isolering:

• procentdelen af ​​vandabsorptionen er tæt på nul. Plader lavet af ekstruderet polystyrenskum absorberer ikke fugt, derfor er de i stand til at yde pålidelig beskyttelse af fundamentet mod virkningerne af grundvand;
• lav termisk ledningsevne af materialet gør det efterspurgt på byggemarkedet;
• på grund af isoleringens lave vægt er det let, enkelt og praktisk at arbejde med det. Brug en kniv til at justere materialet;
• ekstruderet polystyrenskum kan tåle tunge belastninger, hvilket gør det muligt at bruge det som et varmeisolerende lag, når jernbaner arrangeres og lægning af vejseng;
• evnen til at modstå processer som rådnende, udseendet og udviklingen af ​​svampe og skimmel skyldes dets biologiske stabilitet.

Formen

Ved at vurdere formen kan du også sige meget om materialets kvalitet og effektivitet. De mest praktiske XPS-kort har en L-formet kant. Takket være det er installationen hurtigere og lettere. Hvert enkelt ark er overlappet, hvilket eliminerer muligheden for koldbroer.

Ved anvendelse af plader med standard flade ender er det nødvendigt med skumning. Dette er en ekstra reparationsproces, der ikke kun kræver tid, men også økonomiske investeringer.

Varmeledningsevne

Materialets vigtigste egenskab er varmeledningsevne. For at verificere denne indikator anbefales det at kræve det tilsvarende dokument fra sælgeren. Ved at sammenligne certifikaterne for varerne kan du vælge den højeste kvalitet og mest pålidelige isolering. Det er næsten umuligt at vurdere denne egenskab visuelt.

Eksperter identificerer den optimale værdi af varmeledningsevne, som er omkring 0,030 W / m-K. Denne indikator kan variere op eller ned afhængigt af typen af ​​finish, kvalitet, komposition og andre aspekter. Hver producent overholder visse kriterier.

Technoplex eller penoplex, hvilket er bedre, og hvad er forskellene?

De præsenterede typer isolering er et materiale fremstillet af polystyren. Produktionsteknologien for disse to typer produkter er den samme. Det er baseret på polystyrenskumning og efterfølgende ekstrudering. Resultatet er et materiale, der i dets volumen består af isolerede celler fyldt med luft. Deres størrelse er meget lille og kan svinge omkring 0,1 mm.

Begge varmeapparater har omtrent det samme volumen statisk luft i cellerne, hvilket indikerer de omtrentlige værdier for varmeledningsevne. Den ekstrusive fremgangsmåde til produktion af technoplex og polystyrenskum tillader opnåelse af højere styrkeegenskaber end den for ekspanderet polystyren opnået ved ikke-presningsmetoden.

Technoplex fysiske indikatorer:

• massefylde - ca. 35 kg / m3;
• varmeledningsevne - 0,029-0,030 W / m * K;
• vandoptagelse i volumen, ikke mere – 0.2%;
• trykstyrke (10%) - 0,24-0,25 MPa;
• bøjningsstyrke - 0,35 MPa;
• dampgennemtrængelighed - 0,018-0,020 mg / m * time * Pa.

Fysiske indikatorer for penoplex:

• tæthed - 29-35 kg / m3;
• varmeledningsevne - 0,03 W / m * K;
• vandabsorption ikke mere - 0,4%;
• trykstyrke (10%) - 0,25 MPa;
• bøjningsstyrke - 0,35-0,4MPa;
• damppermeabilitetskoefficient - 0,02 mg / m * time * Pa.

Analyse af indikatorer viser omtrent de samme egenskaber som materialer. Valget af en technoplex kan være berettiget, hvis der er risiko for vandindtrængning, da dens vandoptagelse er lidt lavere. Samtidig indikerer skumproducenter en øget værdi af bøjningsstyrke. Når de anvendes i disse varmeapparater under visse betingelser, vil deres forskel blive nivelleret med tolerancerne for disse parametre på grund af de tilladte afvigelser i antallet af celler med luft i et givet volumen.

Forskellen i materialer med hensyn til størrelsen af ​​de producerede produkter kan være gavnlig, hvis opskæring af plader fra en eller anden producent er fordelagtig med hensyn til det minimale affaldsmængde, baseret på de geometriske træk ved en bestemt bygning.

Vandabsorption

Den næste vigtige kvalitet at være opmærksom på er vandabsorption. Du kan kun evaluere denne egenskab visuelt, hvis du har en lille isolationsprøve med dig. Det vil ikke være muligt at evaluere det med øjet. Du kan gennemføre et eksperiment derhjemme.

Læg et stykke materiale i en beholder med vand og lad det stå i en dag. For klarhedens skyld skal du tilføje lidt farvestof eller blæk til væsken. Vurder derefter, hvor meget vand der absorberes i isoleringen, og hvor meget der er blevet i skibet.

Nogle eksperter bruger prick-metoden, når de vurderer et produkt. Ved hjælp af en konventionel sprøjte injiceres lidt væske i banen. Jo mindre stedet er, jo bedre og mere praktisk er XPS-finishen.

Styrke

XPS-kvalitetsisolering kan prale af fremragende holdbarhed, selv i mellemvægt. Denne egenskab er vigtig under installationsprocessen. Holdbare plader er nemme og bekvemme at skære og fastgøre på strukturen. Sådant materiale udgør ikke nogen problemer under transport og opbevaring. Høj styrke giver dig mulighed for at holde pladernes form i lang tid uden frygt for, at materialet bliver til støv.

Hvis du under installationsprocessen bemærker dannelsen af ​​revner, chips, deformation og også hører en revne, betyder det, at du har købt et produkt af lav kvalitet. Vær så forsigtig som muligt under installationsprocessen for ikke at beskadige pladerne.

URSA XPS N-V

Disse enkle regler hjælper med at arbejde i høj kvalitet med varmeisolering af lokaler og hjælper med at undgå mange fejl, når man arbejder med URSA XPS-materialer.

Forsendelse

Under transport skal du beskytte materialet mod mulig mekanisk beskadigelse. Klem ikke materialepakker, når de læsses på et køretøj eller varevogn. Spænd heller ikke materialet for hårdt med surringstove eller andre transportanordninger. Dette skyldes, at stærk kompression kan ændre geometrien på URSA XPS-kort.

Opbevaring

Det anbefales at opbevare materialet pakket i overdækkede tørre rum eller under en baldakin. Ved opbevaring udendørs under baldakin anbefales det at placere materialepakker på paller. Beskyt URSA XPS mod sollys under opbevaring. URSA XPS-plader bør ikke udsættes for direkte sollys i mere end 30 dage. Opbevar URSA XPS komfur mindst 1 m væk fra varmeapparater. Placer pakker med plader i vandret position. Højden på pladestakken må ikke overstige 5 m.

Udpakning

Fjern materiale fra emballagen på stedet umiddelbart inden brug. Dette reducerer risikoen for materielle skader betydeligt. Emballagen kan bruges til at beskytte materialet mod forurening, når det lægges ud på en byggeplads eller som poser til opsamling af byggeaffald.

Installation

Når du skærer, skal du placere materialet på et fast underlag, hvis det er muligt på et skærebord. Skær materialet med en skarp lang kniv. Brug ikke stumpe knive, da dette kan deformere kanterne på materialet og reducere dets kvalitet. Når du bruger en sav, anbefales det at bruge teknologisk ventilation (udstødning); i tilfælde af alvorligt støv skal du bære en beskyttelsesmaske og om nødvendigt støvtætte beskyttelsesbriller.

Opbevar eller håndter ikke URSA XPS komfurer nær antændelseskilder, åben ild og ild. Undgå at ryge under installationen af ​​materialer, især hvis der anvendes klæbemidler, der indeholder opløsningsmidler osv.

URSA XPS-kort må ikke udsættes for direkte solstråling i mere end 30 dage under installationen såvel som i hele levetiden. Under installation og yderligere drift bør URSA XPS-kort ikke udsættes for statiske og dynamiske belastninger, der overstiger de tilladte (angivet for hvert mærke).

Når du installerer materialer i strukturen, skal du følge anbefalingerne angivet på vores hjemmeside eller anbefalingerne fra producenterne af varmeisoleringssystemer. Brug kun URSA XPS-kvaliteter, der anbefales til dit specielle design.

Almindelige tykkelser for de fleste URSA XPS-materialer er 30 mm og 50 mm. I dette tilfælde kan den krævede tykkelse af varmeisolering i strukturen være 100, 150 eller 200 mm. For at opnå den krævede tykkelse skal du lægge materialet i flere lag. For at få en tykkelse på 150 mm kan du f.eks. Lægge et materiale med en tykkelse på 50 mm i 3 lag. Du kan finde ud af, hvilken isoleringstykkelse der er brug for ved hjælp af vores lommeregner.

Når du installerer, skal du lægge isoleringsmaterialer tæt på hinanden og til bunden. Når du lægger plader i flere lag, anbefales det at placere pladesamlingerne med en overlapning - således at pladen i det næste lag overlapper pladeforbindelsen med det foregående lag med mindst 10 cm. Dette undgår gennem revner og "koldbroer ".

En af måderne til at fastgøre URSA XPS-kort er at holde dem fast på overfladen, der skal isoleres. Som klæbemiddelsammensætning kan cementbaserede klæbemiddelblandinger eller polyurethanklæbemidler anvendes. Det er vigtigt at huske på, at nogle typer klæbemidler indeholder opløsningsmidler, der kan beskadige polystyren. Limning bør derfor kun udføres med klæbemidler, der er egnede til polystyren. Anbefalede klæbemærker til limning af URSA XPS-plader:

Isoleret overflademateriale	Anbefalet limmærke
Mursten, beton, kulsyrebeton (udvendige vægge, kældervægge, fundamenter)	TYTAN STYRO 753 O2 Insta-Stik Ceresit CT 85
Metal, plastik (sandwichpaneler)	TYTAN STYRO 753 O2 1-komponent polyurethanlim EMFI eller Kleiberit

Ekstruderet polystyrenskum kan være resistent, moderat resistent eller uimodståelig over for en række kemikalier og byggematerialer. Under installation og yderligere drift af URSA XPS-plader bør træbeskyttelsesmidler, bituminøse byggematerialer indeholdende opløsningsmidler osv. Ikke anvendes som tilstødende materialer.

URSA XPS modstand mod forskellige stoffer:

Robust
Kemiske stoffer	Byggematerialer
Vand	Bitumen
Saltvand	Koldt vandbaseret bitumen
Alkalier	Citron
Syrer (svage og fortyndede)	Bitumen
Cement	Saltsyre (op til 35%)
Svovlsyre (op til 95%)	Anhydrit
Flussyre
Phosphorsyre
Uorganiske gasser, flydende (ilt, kuldioxid osv.)
Alkohol
1% phenolopløsning
Silikoneolie
Moderat stabil (ved langvarig eksponering kan stift polystyrenskum krympe, beskadigelse af overfladen er også mulig)
Fedt og olier	Bituminøst klæbemiddel (bitumen med høj vedhæftning)
Dieselolie, fyringsolie
Paraffinolie
Petrolatum
Phenol
Ustabil
Myresyre	Opløsningsmiddelbaseret, fx benzin
Eddikesyreanhydrid	Tjære
Æter
Kulbrinter, aromatiske
Kulbrinter, halogenerede
Kulbrinter, alifatiske (methan, ethan, propan, butan, heptan)
Benzin
Dampe af kamferolie
Mølkugler
Tetrahydrofuran
Ketoner, aminer

Afsluttende arbejde

Det anbefales at rengøre arbejdsområdet med en støvsuger. For at indsamle affald og andet byggeaffald kan du bruge emballagen, der er tilbage fra det varmeisolerende materiale.

Miljøvenlighed og sikkerhed

Premium ekstruderet polystyrenskum er en miljøvenlig finish, der er helt sikker for sundhed og miljø. På hjemmemarkedet er der kun en type XPS-materiale til salg, der er tildelt Leaf of Life-certifikatet. Dokumentet bekræfter officielt produkternes miljøvenlighed. Materialet er sikkert ikke kun for mennesker, men også for dyr og miljøet.

Anvendelsen af ​​XPS-isolering overholder fuldt ud SNiP 21-01-97. Denne regulering henviser til afsnittet "Brandsikkerhed i bygninger og strukturer". SNiPs - godkendte regler og forskrifter i byggebranchen.

specifikationer

De vigtigste parametre for isolering af denne kategori: varmeledningsevne koefficient (0,029-0,034 W / (m * C)), fugtabsorptionsindeks ikke mere end 0,4%, tæthed (inden for 38-45 kg / m3), ubetydelig dampgennemtrængelighed ( 0,013 Mg / (m * h * Pa)).

Isolationsspecifikationer

De tekniske egenskaber inkluderer også antændelighedsklassen, og de ekspanderede polystyrenplader repræsenterer de højeste fareklasser: G3, G4. Derudover bestemmer materialets dimensioner et antal parametre (absorption af støj, styrke, varmeisoleringsegenskaber).

Dimensioner (rediger)

Pladernes standardbredde er repræsenteret af den eneste mulighed - 600 mm. Andre størrelser kan dog variere betydeligt. F.eks. Findes produktets længde hovedsageligt i to værdier: 1200 mm og 2400 mm.

Typer af struktur og materialekanter

Tykkelse af polystyrenskum: 30-100 mm, med undtagelse af 70 og 90 mm. Uanset hvilke dimensioner af pladen der vælges, vil det være let at arbejde med materialet på grund af dets lave vægt.

Imidlertid er tykkere polystyrenskumprodukter kendetegnet ved øget modstandsdygtighed over for varmeudstrømning fra rummet. Dette betyder, at det ved hjælp af sådan varmeisolering er muligt at give øget komfort på genstande.

Antændelighedsklasse

Udvidede polystyrenprodukter brænder godt, derfor er de blandt de højeste antændelighedsklasser: G3, G4. Denne isolering er heller ikke tilbøjelig til selvslukkende. Hvis en producent hævder, at dens produkter har lignende specifikationer, er det bedst at kontakte dem, der tilbyder pålidelig information om materialet.

I teorien anbefales det ikke at bruge plader til varmeisolering af et objekt med øgede brandsikkerhedskrav. Der er dog SNiP 21-01-97, ifølge hvilken anvendelse af sådanne materialer er tilladt. Men det er bedre at bruge produkter i G3-antændelighedsklassen.

Om brandsikkerheden af ​​ekspanderet polystyren: ved hjælp af europæiske standarder, der adskiller sig fra indenlandske. Der bestemmes brændbarhed af tre evaluerende egenskaber: biologisk, kemisk og kompleks.

Derudover tilføjes brandhæmmende stoffer - ved hjælp af hvilke de tekniske egenskaber ved materialet ændres noget, og pladerne går i kategorien mindre farlige (for at reducere fareniveauet for isoleringen i et af produktionstrinene) antændelighedsklasse G1, G2).

Udtalelser

Lad os opsummere artiklen med udtalelser om XPS-isolering. Internettet har samlet en masse feedback om produktet, både rosende og negativt. Det er sikkert at sige, at de fleste anmeldelser er positive. Købere bemærker kvaliteter som miljøvenlighed, nem installation, fremragende ydeevne og meget mere.

Kunder, der var utilfredse med købet, sagde, at mere effektiv og praktisk isolering kan findes på hjemmemarkedet.

Varmeisolering ved enhver temperatur vil ikke skade. Hvis det udføres korrekt, bliver værelserne mærkbart varmere om vinteren og om sommeren varme - køligere. Vægisolering hjælper med at skabe et behageligt mikroklima både i lejligheden og i arbejdsrummet. Producenter har prøvet, og de typer isolering i dag skinner med variation.

Efter at være kommet til markedet eller til byggesupermarkedet kan man kun blive overrasket over de mange forskellige producerede varmeapparater. De ligger rullet sammen og bundtet, hældt i beholdere i form af granuler, pulvere og perlit sand og ser ud af emballagerne med bomuldsuld. Og de er også lavet i form af en række cylindre, mursten, blokke og plader. Hvad skal du vælge? I princippet er det ikke den form, der er vigtigst, men indholdet. Mere om det senere.

Hvis du forstår egenskaberne ved isoleringsmaterialer, kan du nemt vælge nøjagtigt den, du har brug for. Hovedegenskaben ved en varmeisolator er dens varmeledningsevne. Det viser, hvor meget varme der kan passere gennem et givet materiale. Der er to typer varmeisolering:

• Reflekterende isolering reducerer varmeforbruget ved at reducere infrarød stråling.
• Termisk isolering af den forebyggende type (den bruges i de fleste tilfælde) indebærer anvendelse af isolering med lav varmeledningsevne. I denne egenskab kan en af ​​tre typer materialer anvendes: uorganisk, organisk eller blandet.

Forebyggende type varmeisolering

Organiske varmeisolatorer

Organiske varmeapparater er bredt repræsenteret på det moderne byggemarked. Til deres fremstilling anvendes råmaterialer af naturlig oprindelse (affald fra landbrugs- og træbearbejdningsindustrien). Også nogle typer plast og cement er en del af organiske varmeisolatorer.

Det resulterende materiale har høj brandmodstand, bliver ikke vådt og reagerer ikke på biologisk aktive stoffer. Det bruges, hvor overfladen ikke opvarmes over 150 grader. En organisk varmeisolator bruges ofte som det indre lag af en sandwichkonstruktion. Disse er for eksempel tredobbelte paneler eller pudsede facader. Overvej derefter, hvilke typer organisk isolering der er.

1. Arbolit isolering.

Dette forholdsvis nye byggemateriale er lavet af lille savsmuld, spåner, hakket halm eller siv. Cement og kemiske tilsætningsstoffer tilsættes til basen. Disse er calciumchlorid, sulfataluminiumoxid og opløseligt glas. I den sidste fase af produktionen behandles produkterne med en mineraliseringsmiddel.

Træbetons egenskaber har følgende:

• Densitet - fra 500 til 700 kg pr. Kubikmeter.
• Varmekonduktivitetskoefficienten er fra 0,08 til 0,12 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Kompressionsstyrke - fra 0,5 til 3,5 megapascal.
• Bøjningsstyrke - fra 0,4 til 1 megapascal.

2. Polyvinylchlorid skumisolering.

PPVC består af polyvinylchloridharpikser, som efter porisering får en særlig skummende struktur. Da dette materiale kan være både hårdt og blødt, er det en alsidig varmeisolator. Der findes forskellige typer isoleringsmaterialer til vægge, tage, facader, gulve og indgangsdøre af PVC. Tætheden (gennemsnit) af dette materiale er 0,1 kg pr. Kubikmeter.

3. Spånpladeisolering.

Spånplader er dybest set fine chips. Det er ni tiendedele af det samlede volumen af ​​materialet. Resten er syntetiske harpikser, antiseptisk middel, antipren, vandafvisende.

Spånpladens egenskaber har følgende:

• Densitet - fra 500 til 1000 kg pr. Kubikmeter.
• Trækstyrke - fra 0,2 til 0,5 megapascal.
• Bøjningsstyrke - fra 10 til 25 megapascal.
• Fugtighed - 5 til 12 procent.
• Absorptionen af ​​vand i materialet er fra 5 til 30 procent.

4. Isolering fra DVIP.

Sammensætningen af ​​træfiberisoleringspladen svarer til spånplader. Grundlaget er enten træaffald eller afskæringer af halm og majsstilke. Det kan endda være gammelt papir. Syntetiske harpikser anvendes til at binde basen. Additiverne er antiseptiske midler, brandhæmmende midler og vandafvisende midler.

Karakteristikken ved DVIP er som følger:

• Densitet - ikke mere end 250 kg pr. Kubikmeter.
• Bøjningsstyrke - ikke mere end 12 megapascal.
• Varmekonduktivitetskoefficienten er op til 0,07 watt pr. Meter pr. Kelvin.

Træfiberisolering.

5. Polyurethanskumisolering.

Polyurethanskum er baseret på polyester, hvortil der tilsættes vand, emulgatorer og diisocyanat. Under indflydelse af en katalysator indgår alle disse komponenter i en kemisk reaktion og danner et nyt stof. Det har et godt støjabsorptionsniveau, er kemisk passivt og er ikke bange for fugt. Derudover er PU-skum en fremragende varmeisolator. Da det påføres ved sprøjtning, er det muligt at behandle vægge og lofter med kompleks konfiguration. I dette tilfælde vises koldbroer ikke.

Karakteristika ved polyurethanskum:

• Densitet - fra 40 til 80 kg pr. Kubikmeter. Når man når en tæthed på 50 kg pr. Kubikmeter, bliver PUF fugtbestandig.
• Varmekonduktivitetskoefficienten er fra 0,019 til 0,028 watt pr. Meter pr. Kelvin. Denne værdi er den bedste af alle moderne varmeisoleringsmaterialer.

Påføring af polyurethanskumisolering på væggenes overflade.

6. Mipora (penoizol).

Hvis du slår urinstof-formaldehydharpiksen, mere præcist, dens vandemulsion, får du en mipora. For at forhindre, at materialet bliver skørt, tilsættes glycerin til råmaterialet. Sulfonsyrer afledt af råolie tilsættes til dannelse af skummet. Og den organiske syre fungerer som katalysatoren, der fremmer størkning af massen. Mipora sælges både i form af krummer og i blokke. Hvis den leveres i flydende form, hældes den i specielle hulrum under konstruktionen. Der ved stuetemperatur bliver det fast.

Mipora egenskaber:

• Densitet - ikke mere end 20 kg pr. Kubikmeter. Sammenlignet med kork er dette tal ca. 10 gange mindre.
• Varmeledningskoefficienten er ca. 0,03 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Tændingstemperaturen er over 500 grader. Hvis temperaturen er under denne værdi, brænder dette materiale ikke, men gennemgår kun forkulning.
• Ulemperne ved Mipora er dens sårbarhed over for virkningerne af aggressive kemikalier samt stærk absorption af vand.

• Se materiale >> Tekniske egenskaber ved penoizol, dets egenskaber og ulemper som varmelegeme

7. Udvidet polystyren.

Udvidet polystyren, aka PPS, aka polystyren, er 98 procent luft. De resterende 2 procent er polystyren, som er fremstillet af råolie. Selv i sammensætningen af ​​ekspanderet polystyren er der en lille mængde modifikatorer. Især kan de være flammehæmmende.

Egenskaber ved PPP:

• Varmekonduktivitetskoefficienten er fra 0,037 til 0,042 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Vandtætningsegenskaber er høje.
• Korrosionsbestandighed - høj.
• Modstand mod bioagenter og mikroflora er høj.
• Antændelighed er lav. Materialet er i stand til at henfalde alene. Hvis polystyrenskum alligevel antænder, udsender det varmeenergi 7 gange mindre end træ.

Udvidede polystyrenplader.

Plader af simpelt skum kan også tilskrives denne type isolering.

8. Skummet polyethylenisolering.

Hvis der tilsættes et skummiddel (en af ​​typerne af carbonhydrider) til polyethylen under fremstillingsprocessen, får vi et materiale med mange små porer indeni. Det har gode dampbarriereegenskaber og fremragende beskyttelse mod ekstern støj.

Skummet polyethylen egenskaber:

• Densitet - fra 25 til 50 kg pr. Kubikmeter.
• Varmekonduktivitetskoefficienten er fra 0,044 til 0,051 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Anvendelsestemperaturområde - fra minus 40 til plus 100 grader.
• Fugtoptagelsen er lav.
• Kemisk og biologisk passivitet er høj.

Skummet polyethylen i ruller produceres ofte i en speciel form til rørisolering.

9. Fibrolit.

Med udgangspunkt i smalle og tynde træspåner, som også kaldes træuld, tilføjer cement eller en magnesisk komponent til binding, får vi fibrolit. Det kommer i form af plader. Dette materiale er ikke bange for kemiske og biologiske aggressive påvirkninger. God beskyttelse mod støj og kan også bruges i rum, hvor det er meget fugtigt. Disse er for eksempel svømmebassiner.

Fiberboard egenskaber:

• Densitet - fra 300 til 500 kg pr. Kubikmeter.
• Varmekonduktivitetskoefficienten er fra 0,08 til 0,1 watt pr. Meter pr. Kelvin.
• Brandmodstand - høj.

10. Sotoplast isolering.

Dette materiale består som regel af sekskantede celler, der ligner bikager - deraf navnet. Der er dog typer honningkager, hvor cellernes form er forskellig fra sekskanten. Fyldstoffet er et specielt stof eller papir baseret på kulstof, cellulose, organiske eller glasfibre, overtrukket med en film. Disse fibre er bundet ved hjælp af termohærdende harpikser - phenol eller epoxy. De udvendige sider af bikagepaneler er tynde plader af lamineret plast.

Hvordan produceres STIREKS-ekstruderet polystyrenskum?

Dette varmeisolerende materiale er fremstillet i overensstemmelse med de kvalitetsstandarder, der er etableret hos virksomhederne i USA, Tyskland, som var de første til at producere det. Råmateriale - polystyrenkorn, placeres i en forskummer - en beholder med en bund i form af en sigte, hvorigennem varm damp ledes. Skumning af granulater tager 5 minutter ved temperaturer over 100 grader Celsius. Under indflydelse af høj temperatur aktiveres basen af ​​granulatet - pentan.

Aktivering af pentan fører til "kvældning" af granulerne, hvilket øger volumenet af den oprindelige mængde råmaterialer 30-50 gange. Den resulterende masse skubbes ved tryk ud i en mellembeholder. De overvåger nøje, at råmaterialerne ikke opbevares i containere i længere tid end den foreskrevne tid. Konstant overvågning sikrer, at polystyrenkornene bliver til et pålideligt varmeisoleringsmateriale.

Efter skumning tørres massen i en speciel tragt. De bruger enheder, der består af en metalbase, en lufttæt "pose". I sådanne indretninger placeres et stort antal opskumede granulater kompakt, som tørres på ikke mere end en dag. Polystyrenplader dannes ved hjælp af en blokform. Blokformen opvarmes med damp, der hældes polystyrenkorn i den, som skummes op igen. De resulterende plader afkøles i værkstedet, skæres og pakkes.

Den sekundære opskumningsproces er strengt kontrolleret: for tidlig, sen færdiggørelse forværrer kvaliteten af ​​varmeisoleringsplader, der bliver sprøde, sprøde.

Fremstillingsfunktioner

Plader af STIREKS ekspanderet polystyren er 95% luft. De produceres med tilsætning af en blanding af specielle freoner - 142B, 22. Disse freons er sikre, ikke-giftige og erstattes af luft under opbevaring.

Sammensætningen af ​​det varmeisolerende materiale inkluderer brandhæmmende stoffer - stoffer, der forhindrer vedligeholdelse af forbrænding. Produkterne indeholder en minimal mængde farvestoffer, lysemidler - nukleatorer.

Varianter af ekspanderet polystyren

"STIREKS" M30 ("STANDARD", "STANDARD +") har en densitet på 26 kg / m³, bruges til varmeisolering af tage, gulve, altaner, loggier.

Densitet M35 ("PROFI", "PROFI +") - 28 kg / m³; materialet er velegnet til isolering af tage, gulve af fundament.

Der er en type ekspanderet polystyren M45 med en øget mængde polystyrenkorn. Densiteten er 38 kg / m³, anvendelsesområdet er industri, jernbane, vejbygning.Termisk ledningsevne af polystyrensorter - 0,026 W / (m * 0С).

Reflekterende isolering

Varmeapparater, kaldet refleks eller reflekterende, arbejder på princippet om at bremse varmen. Når alt kommer til alt er ethvert byggemateriale i stand til at absorbere denne varme og derefter udsende den. Som du ved, opstår varmetab hovedsageligt på grund af udgangen af ​​infrarøde stråler fra bygningen. De trænger let igennem selv materialer med lav varmeledningsevne.

Men der er andre stoffer - deres overflade er i stand til at reflektere fra 97 til 99 procent af varmen, der når den. Disse er for eksempel sølv, guld og poleret aluminium uden urenheder. Ved at tage et af disse materialer og bygge en termisk barriere med en polyethylenfilm kan du få en fremragende varmeisolator. Desuden vil det samtidig fungere som en dampspærre. Derfor er den ideel til bad- eller saunaisolering.

Reflekterende isolering i dag er poleret aluminium (et eller to lag) plus polyethylenskum (et lag). Dette materiale er tyndt, men giver håndgribelige resultater. Så med en tykkelse af et sådant varmelegeme fra 1 til 2,5 centimeter, vil effekten være den samme som ved brug af en fibrøs varmeisolator fra 10 til 27 centimeter tyk. Lad os som eksempel nævne Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

En type reflekterende isolering.

Så vi har angivet alle typer isolering og deres egenskaber. Når du vælger en af ​​dem, skal du være opmærksom på muligheden for dens komplekse anvendelse. Det er trods alt ikke dårligt, hvis dette materiale ikke kun isolerer dit hus, men også beskytter mod støj og vindstød.