Termisk isoleringsgips til indendørs og udendørs brug

Hvad er det?

Når vi taler om gipsarbejde, mener vi kompleksiteten af ​​deres implementering og behovet for at tiltrække erfarne håndværkere. Problemet er imidlertid, at almindeligt cementgips ikke løser problemerne med vægisolering.

For at skabe et ekstra isolerende lag anvendes varmeisolerende gips til udvendige og indvendige vægge. Materialet har en høj energieffektivitet, og prisen er ganske acceptabel.

Hvad består den af?

Gipsmaterialet er typisk en blanding af sand og cement, der skaber en belægning med en densitet på op til 1.800 kg pr. Kubikmeter og en varmeledningsevne på 1,2 W / mS.

Varmeisolerende plaster er lavet af cement og fyldstoffer, som skaber luftbobler i den monolitiske belægning, hvilket reducerer tætheden og evnen til at overføre varme. Forskellige materialer kan bruges som fyldstof:

• perlit. Den dannes, når vulkansk lava størkner på jordens overflade kommer i kontakt med fugt. Under hydratiseringsprocessen dannes afrundede kerner, kaldet perler. Et særpræg er en høj porøsitet, evnen til at absorbere vand i store mængder, ti gange sin egen vægt. Til fremstilling af gipsblandingen anvendes som regel ekspanderet perlit - små granulater af grålig eller hvid nuance;
• vermikulit. En repræsentant for gruppen af ​​mineraler, der udadtil ligner små skalaer med en brun-gylden farve. Svulmer fra opvarmning, fyldes med luft. I denne form bruges den i forskellige industrier, herunder konstruktion, til fremstilling af lette betonmørtel og varme gipskompositioner;
• små udvidede lerflis. Til produktion anvendes specielle kvaliteter af lavtsmeltende ler. Granulaterne er små, overstiger ikke fem millimeter og sammenlignes ofte med sand. Fyldstoffet er let, luftigt og har minimal varmeledningsevne;
• savsmuld. Affald fra træforarbejdning anvendes også som fyldstof. Med deres hjælp er gipsmørtel forsynet med porøsitet, mens massens struktur og dens homogenitet bevares fuldstændigt;
• granulat af polystyrenskum. De bruges som isolering til fremstilling af gipsblanding. De er et produkt fra den kemiske industri, analoger af naturlig oprindelse er ringere med hensyn til brand, biologisk påvirkning og driftsperioden. Men de gør et fremragende stykke arbejde med den tildelte funktion - de giver gipset masseporøsitet og reducerer dens evne til at overføre varme.

Ud over de vigtigste anførte komponenter kan der tilføjes modifikatorer til gipsblandingen, der øger elasticiteten, øger levetiden og beskytter mod revner.

Producenter tilsætter blødgørere og vandafvisende midler til tørre formuleringer; til selvforberedelse bruger mange mikrofiber, rengøringsmidler og færdige modifikatorer.

Isoleret gips, der påføres væggene, er ikke ringere end dets kvaliteter end sand og cement. Enhver form for efterbehandling anvendes på den.

Puds

Påføringen af ​​opløsningen på overfladen skal udføres i tørt varmt vejr. Arbejdsstedet skal være indhegnet med et advarselsbånd.Først og fremmest installeres stilladser, geder og klatreudstyr.

Dernæst æltes løsningen.

Dette gøres som følger:

1. Blandingen hældes fra posen i beholderen. I betragtning af det høje materialeforbrug (30-40 liter opløsning pr. 1 kvm M) skal du ælte mindst 12 kg af blandingen. Forsøg ikke og bliv kreativ ved at tilføje andre stoffer. Dette kan kun ødelægge det.
2. Vand hældes i beholderen. Proportionerne til klargøring af opløsningen er angivet på materialets emballage. Ved hjælp af en mixer indsat i perforatoren blandes ingredienserne ved lave hastigheder. Afhængigt af materialets volumen tager det fra 5 til 10 minutter.
3. Den resulterende opløsning skal være alene i 8-10 minutter og derefter blandes igen. Dette er nødvendigt for at opnå fuldstændig homogenitet af det resulterende materiale. Så kan du bruge det. Flydende varmt gips bevarer sine arbejdskvaliteter i 3-4 timer.

Det skal bemærkes, at ved høje temperaturer kan tiden til brug af den færdige opløsning reduceres til 1,5-2 timer. Og ved temperaturer over + 35 ° C anbefales arbejde ikke.

Derefter begynder arbejdet med at lægge gipset på bunden.

Lægning udføres i følgende rækkefølge:

1. Beacons installeres hver 40-50 cm. Dette vil gøre det muligt at lægge et lag mørtel med nøjagtigt kalibreret tykkelse. Den anbefalede størrelse på et lag gips er ikke mere end 40 mm. Ellers glider materialet under sin egen vægt.
2. Mørtelen påføres væggen med en bred murske. For at gøre det nemmere at bruge kan du først påføre blandingen med en mindre murske. Efter bearbejdning af 1-1,5 lineære meter af væggen planeres overfladen med en regel. Den overskydende opløsning opsamles i en spand og genbruges.
3. Fyrene fjernes fra hullerne. De resterende huller er fyldt med mørtel, overfladen er planet.
4. Hvis belægningens tykkelse er mere end 40 mm, limes et armeringsnet oven på det første niveau. Du kan lime det på gipset 2 timer efter påføring på væggen.
5. Et gipslag påføres masken, dens overflade er profileret med en hakket murske. Dette gør det muligt for det andet lag at binde sig fast med det første.
6. Det andet gipslag påføres på samme måde som det første. Arbejdet udføres, efter at det er hærdet. Dette tager 1-2 dage.

Den behandlede væg er en grå, kornet overflade. Ejeren af ​​huset beslutter selv, hvad han skal gøre næste gang - at lade væggen være, som den er, eller at gøre den glat.

Til slibning anvendes et slibende maske og sandpapir. Efter slibning hærder det varme gips inden for 3-5 dage afhængigt af tykkelsen på den påførte belægning.

Førende producenter

Dette isoleringsgips er produceret for nylig, men producenterne er allerede begyndt at konkurrere. I dag er følgende mærker især populære:

• bland "Umka". Et kendt materiale, der er fremragende til indvendige vægge. Grundlaget består af granulære siliciumkugler. Sammensætningen er kendetegnet ved god dampbarriere, modstår fugt, beskytter mod fremmede lyde og bevarer varmen perfekt. Fyldstoffet lugter ikke, skader ikke menneskekroppen. Granuler tilføjer overfladen ekstra styrke. Efter påføring af en sådan sammensætning er der ikke behov for grunding eller vægforstærkning.
• "Bear" eller "Warmix". Nogle forveksler disse byggematerialer, selvom de producerer dem i ubehandlet tilstand, repræsenteret af en tør blanding, umiddelbart før brug, fortyndet med vand i de rigtige proportioner. Den brugsklare masse er kendetegnet ved høj vedhæftning til forskellige overflader, hvilket gør det muligt ikke at dække væggene med primere. Dette byggemateriale skaber god dampspærre og beskyttelse mod fremmed støj, det bruges til udendørs efterbehandling.
• Knauf.Et universelt produkt, der er godkendt til brug på enhver overflade. Selv betongulve er pudset og isoleret med en sådan blanding. Sammensætningen kan påføres manuelt eller ved hjælp af maskinmekanismer for at spare arbejdstid.

Visninger

Fra et teknisk synspunkt har gipssammensætningen de ønskede egenskaber på grund af det faktum, at den er baseret på isolerende materialer.

Ifølge sammensætningen er blandingen opdelt i tre typer:

• gipsmasse på vermiculitbasis. Tilsætningsstoffet fremstilles ved hjælp af termisk behandlet sten af ​​bjergoprindelse. Udvidet vermiculit har antiseptiske egenskaber, beskytter vægge mod svampedannelser. Mineralet er let, det hældes i færdige tørre sammensætninger;
• blanding med ekspanderet polystyrenkorn. Fremragende materiale til lagring af varmeenergi. Sammensætningen indeholder cement og kalk, fyldningskomponenter og specielle tilsætningsstoffer. Velegnet til alle overflader;
• savsmuldspuds. Det er ikke i stand til at modstå virkningerne af et fugtigt miljø, og det bruges derfor ikke til udendørs dekoration. Når du isolerer de indvendige vægge med denne sammensætning, skal du være opmærksom på, at du konstant skal ventilere rummet under størkning. Denne type gips påføres træ og murværk og hærder inden for to uger.

Separat skal det fortælles om Knauf Grünbands varmeisolerende gipssammensætning. Denne produktlinje er kendt for mange og repræsenterer de mest populære formuleringer.

Fraktioner af blandingen overstiger ikke en og en halv millimeter i diameter. Påføring er mulig manuelt og ved hjælp af elektrisk udstyr.

Denne blanding bruges til efterbehandling af facader, kældre og andre rum med et højt fugtindhold. Derudover styrkes facadeoverfladen ved hjælp af gips, væggene får yderligere beskyttelse mod mekanisk beskadigelse, dannelsen af ​​revner er helt udelukket. Gipsmørtelens struktur er sådan, at den kan bruges til dekorativ efterbehandling.

Fordele og ulemper

De største fordele er:

• slidstyrke, ingen deformationsændringer
• høj styrke indikator;
• fraværet af komponenter i råmaterialet, der udgør en fare for menneskers sundhed
• modstandsdygtighed over for negative temperaturforhold
• høje vedhæftningskvaliteter
• evnen til at bruge på enhver form for overflade;
• forstærkning er ikke påkrævet i de fleste tilfælde.

Desværre er der også negative aspekter:

• den varmeisolerende evne for en sådan sammensætning er meget lavere end for klassiske isoleringsmaterialer. For at opnå en lignende indikator vil det være nødvendigt at arrangere et gipslag, der er halvanden til to gange tykkere end det sædvanlige varmeisolerende lag;
• blandingen bruges sjældent som en finish. Efter tørring kræver det endelig behandling med materialer, der er mere egnede i deres sammensætning end andre.

Varm indendørs gipsblanding er ikke ideel. Som andre varer adskiller det sig i dets positive og negative egenskaber.

Varmt gips - hvad er det, tekniske egenskaber

Når du dekorerer vægge med en konventionel sandcementsammensætning, er spørgsmålet om varmeisolering stadig. Et nyt produkt på markedet - varm gips - løser dette problem. Før du køber et varmeisoleringsmateriale, skal du overveje alle fordele og ulemper samt finde ud af, hvilke typer arbejde materialet er egnet til.

Før du køber et termisk isoleringsmateriale, skal du overveje alle fordele og ulemper.

Fordele og ulemper ved isolerende gips

Denne blanding har ligesom andre efterbehandlingsmaterialer sine egne fordele og ulemper.Efter at have studeret dem kan du komme til den konklusion, om det er værd at bruge dette efterbehandlingsmateriale til det kommende arbejde.

Fordele:

• Modstandsdygtighed;
• Høj plasticitet af materialet, det er muligt at afslutte de mest utilgængelige områder;
• Sammensætningen er nem at bruge;
• Styrke;
• Frostmodstand;
• Sundhed;
• Miljøvenlighed, minimal miljøforurening;
• God vedhæftning til overfladen; Modstand mod bioforringelse;
• Evnen til at anvende på ethvert materiale
• Det forstærkende lag er valgfrit.

Høj plasticitet af materialet, det er muligt at afslutte de mest utilgængelige områder.

Minusser:

• Materialet koster en størrelsesorden mere end konventionelle varmeisolatorer (polystyren, glasuld);
• De varmeisolerende egenskaber for klassiske varmeapparater er højere end varme gips. For at opnå den samme effekt som ved brug af varmeisolerende paneler kræves et lag 2 gange tykkere;
• Blandingen bruges næppe som en endelig belægning. Yderligere behandling og oprettelse af det ydre lag er ofte nødvendigt;
• Inkluderingen i sammensætningen af ​​organiske komponenter reducerer anvendelsesbredden: savsmuldsblandinger kan kun bruges indendørs;
• Nogle komponenter er brandfarlige.

De varmeisolerende egenskaber for klassiske varmeapparater er højere end varme gips.

Anvendelsesområder for varmt gips

Materialet bruges ikke kun til behandling af facader, men også til varmeisolering af svært tilgængelige områder, f.eks. Sokler eller overfladesamlinger. Det bruges også til isolering af kloak- og vandforsyningsrørsystemet til tætning af revner. Termisk isoleringspuds bruges til at behandle garager, skure og andre yderligere bygninger. I henhold til anvendelsesområderne er sammensætningerne opdelt i 2 grupper: stoffer til ru efterbehandling og endelig belægning.

Termisk isoleringspuds bruges til at behandle garager, skure og andre yderligere bygninger.

Hvordan man laver blandingen selv

Du kan forberede en pudsemasse til isolering med dine egne hænder ved at købe alle nødvendige materialer til dette på byggemarkedet. Så vi har brug for cement, et materiale med en porøs struktur, blødgørere.

Komponenternes porøsitet gør det muligt for gipsblandingen at udføre isoleringsfunktioner, giver den dampgennemtrængelige egenskaber, hvilket giver væggene mulighed for at "ånde". Der dannes ikke form på sådanne materialer, fordi der ikke er nogen hovedkilde til dette - fugt.

Anvendelsen af ​​blødgørere til cementbasen giver blandingen god plasticitet og sikrer vedhæftning til understøttende underlag.

Af denne grund adskiller varmeisolerende gipsforbindelser sig i egenskaber, der gør det muligt at bruge dem på beton, træ, mursten og endda keramiske overflader.

Teknologisk set ser processen med at fremstille en gipsblanding sådan ud:

• der tages en andel af cement af M500-kvalitet;
• fire dele perlitkorn eller vermiculit hældes;
• vand hældes på en sådan måde, at blandingen får en konsistens, der ligner creme fraiche;
• blødgørere tages med en hastighed på 50 g for hver spand cement.

Blødgørere fortyndes i vand, cementen blandes grundigt med granulatet. Vand hældes i den tørre blanding, blandingen udføres indtil den krævede plasticitet. Opløsningen afregner i femten minutter, hvorefter den er helt klar til brug.

Gør-det-selv gipsblanding koster dig meget mindre.

Hvordan laver man varmeisoleringsgips med egne hænder derhjemme?

Hvis det er umuligt at købe en færdiglavet varm sand-cementblanding, kan du lave den selv. For at gøre dette er det nødvendigt at tilføje varmeisoleringskomponenter til den klassiske gipsblanding. En blødgøringsmiddel bruges til madlavning.

Så for at blande sammensætningen har du brug for vand, en sandcementblanding, et isolerende materiale, et blødgøringsmiddel, som er PVA-lim. Ingredienserne blandes som følger:

• En del af cement til fire dele af en ekstra komponent;
• PVA lim - 50 g pr. Spand;
• Vand i den mængde, der er angivet på pakken.

For at skabe varmt gips blandes cement med et fyldstof, vand hældes i pulveret, som tidligere er kombineret med et blødgøringsmiddel. Blandingen omrøres og lades "hæve" i 15 minutter. Derefter udføres færdiggørelsesarbejdet.

For at skabe varmt gips blandes cement med et fyldstof, vand hældes i pulveret, som tidligere er kombineret med et blødgøringsmiddel.

Varmeisolerende gips er en ny udvikling, der hjælper med at løse flere problemer på én gang: beskyttelse mod mekanisk beskadigelse og sikring af varmeisolering. De største fordele ved brugen er høj slidstyrke og enkel applikationsteknologi, ulemperne inkluderer høje omkostninger sammenlignet med klassiske varmeisoleringsmaterialer og lavere effektivitet. Ved hjælp af varmeisolerende gips udføres forskellige typer arbejde: udsmykning af vægge i et rum, behandling af facader, varmeisolering af svært tilgængelige steder. Der er 3 typer sammensætning: med tilsætning af savsmuld, ekspanderet polystyren og vermiculit. De mest populære produkter inkluderer Mishka, Umka og Knauf.

Det vigtigste ved udførelse af efterbehandlingsarbejde er at forberede overfladen, blande blandingen korrekt og skabe optimale temperaturforhold. Arbejdet udføres i 4 faser: forberedelse, æltning, konsistenskontrol og anvendelse. Standardlagtykkelsen er 25 mm, mens der forbruges 10-14 kg materiale pr. Kvadratmeter. Det gennemsnitlige antal lag er 3. Stoffet tørrer helt på cirka en måned fra færdiggørelsestidspunktet. I mangel af muligheden for at købe en færdiglavet blanding kan du selv lave varmt gips: til dette skal du blande cement, en isolerende komponent, vand og en blødgøringsmiddel. Når du vælger et efterbehandlingsmateriale, anbefales det at studere alle de tilgængelige muligheder, deres egenskaber og funktioner, forskellige nuancer, der opstår under arbejdet, og på baggrund af dette skal du vælge den passende. Varmeisolerende gips er velegnet til opgaver som at give varmeisolering og beskyttelse mod skader.