Hvor ofte har du brug for at ændre isoleringen i et rammehus?

Varmeapparatets levetid, hvilken varmelegeme foretrækker

Mange kompetente kilder hævder, at levetiden for mineraluld og polystyrenskum er 25 - 35 år. På samme tid har væggen, der er isoleret med disse mursten eller betonvarmere, tjent i mere end 100 år. Derfor skal isoleringen af ​​væggen under dens service ændres mindst 3 gange. Blev isoleringen valgt korrekt, på grund af hvilken det er nødvendigt at revidere bygningen på så kort tid?

Hvor længe varer billige varmelegemer?

Hovedspørgsmålet er - hvor kommer levetiden til billige varmeapparater i 30 år fra? I dag indikerer nogle producenter af mineraluld i de tekniske egenskaber for individuelle mærker af deres produkter, at dets levetid er 50 år.

Desuden er dette tal ikke forklaret af noget, der er kun en fodnote, der siger, at der i dag ikke er nogen standard til bestemmelse af varmelegemers holdbarhed.

Videnskabelige artikler om kunstige varmeapparater indikerer, at varmelegemer, der indeholder kunstige organiske stoffer, ikke kan vare mere end 35 år.

I denne periode opstår ødelæggelsen af ​​organisk materiale, ældning af stoffet, isoleringen "kager" eller "tørrer op". Det vigtigste er, at som et resultat af dette mister isoleringen sin varmebesparende evne med mere end 1/3. Derfor skal mineraluldsisolering eller ekspanderet polystyren ændres fuldstændigt inden for 35 år.

Hvordan er det i Europa?

I henhold til lovgivningen skal der i de europæiske lande nu foretages en energiaudit af hvert nyt hus, inklusive et privat, efter færdiggørelsen af ​​dets opførelse. Ifølge resultaterne udstedes der energiforbrug til bygningen.

Dokumenterede energibesparelser har en meget betydelig indvirkning på ejendomsværdier i Europa.

Gentagne energikontrol skal udføres efter 25-30 år efter en periode svarende til levetiden for konventionelle varmeapparater. Efterfølgende - efter omtrent samme tidsperiode.

Som et resultat bliver det klart, hvor meget bygningen har mistet sine varmebesparende egenskaber, hvilke lukkede strukturer og hvor meget reduceret modstanden mod varmeoverførsel, hvor det er nødvendigt at ændre isoleringsmaterialet eller udføre andre reparationer.

Som vi har gjort

I vores land er sådanne undersøgelser ikke obligatoriske, selvom de anbefales af standarderne. Som et resultat udføres de i de fleste tilfælde ikke, og det er ikke muligt at finde ud af nøjagtigt den virkelige levetid for varmeapparater ved at undersøge dem efter mange år. Det er fortsat at bruge de data, der kommer fra udlandet, ifølge hvilke de angivne tal blev taget.

En energiarevision af nye bygninger og periodiske inspektioner af modstandsdygtigheden over for varmeoverførsel af lukkede strukturer bør fortrinsvis udføres inden for de tidsrammer, der anbefales i standarderne. Så vil det være muligt at kontrollere ændringer i bygningens isolering og udføre de nødvendige reparationer i tide.

Hvornår skal man skifte isolering

Det nøjagtige svar, hvornår isoleringen skal ændres, kan kun gives ved en særlig undersøgelse af bygningens varmebesparende egenskaber (energikontrol). Men da vi i løbet af de sidste 20-25 år, da brugen af ​​isolering som skum og mineraluld begyndte, ikke gennemførte sådanne undersøgelser, er det kun efterfølgende kontrol at sammenligne de opnåede resultater med teoretiske beregnede værdier. Men der er ingen pålidelige statistikker for svigt af varmeapparater.

Derfor er det nødvendigt at anvende anbefalingerne til udskiftning af ikke-mineralvarmere inden for de ovenfor anførte betingelser.

Eksperter er enige om, at levetiden for eksisterende varmeapparater med organiske komponenter er flere gange mindre end for de lukkede strukturer, der er isoleret med dem. Brugen af ​​sådanne varmeapparater indebærer for tidlig eftersyn af bygninger. Hvordan kan du undgå dette?

Tæt mineraluld og luftbeton med lang levetid

Der er enighed om, at tættere mineraluld varer længere. Dels fordi kvaliteten af ​​ydeevnen leveres af fremtrædende producenter, og dels - i tættere mineraluld er der færre harpiksbindere (i alt indeholder mineraluld fra 3 til 10% organiske bindemidler). Mere tætte (mere end 80 kg / m3) mineraluldprøver holder længere.

Luftbeton fremstillet i autoklaver med en massefylde på ikke meget mere end 100 kg / m3 er nu en vellykket erstatning for mineraluld. Dette materiale har en koefficient for varmeledningsevne, der kan sammenlignes med organisk isolering - 0,5 - 0,8 m W / mS.

Men vigtigst af alt er dette en helt mineralforbindelse, der i det væsentlige er en opskummet sten, derfor er dens levetid (i fravær af overskydende fugt) sammenlignelig med denne indikator for tunge byggematerialer - mursten, tæt beton.

Brug af isolering uden organisk materiale vil spare dig for mange problemer i fremtiden, især når det kommer til isolering af flerlagsvægge (hvordan vægge med klinker murstenforing isoleres),

Beton med lav tæthed er en dampgennemtrængelig isolering, dens anvendelse svarer til brugen af ​​mineraluld.

Evigt skumglas

En anden velkendt isolering uden organisk materiale er skumglas, hvis levetid er mere end hundrede år. Denne isolering har været brugt i lang tid (især i den hemmelige våbensektor), den har mindre varmebesparende egenskaber sammenlignet med effektiv isolering ca. 1,5 gange, den lader ikke vanddamp gennem sig selv og akkumulerer ikke vand.

Men distributionen er begrænset på grund af den øgede pris, selvom den er populær ved isolering af dyre huse.

Ekstruderet polystyrenskum skiller sig ud blandt skummet på grund af dets forudsigelige modstandsdygtighed over for skadelige faktorer og holdbarhed. Det akkumulerer ikke vand, passerer ikke damp gennem sig selv (svarer til skumglas), det har en tættere struktur og 2 gange højere vægtfylde sammenlignet med skumplast (over 35 kg / m3).

Men på grund af den højere pris bruges den primært under vanskelige forhold i jord til fundamenter, sokler, kældre. Under alle omstændigheder, blandt plast, anbefales det mere til brug af faktoren "overlevelsesevne" end anden plast.

Som du kan se, for isolering af bygningskonvolutten, er det bedre at vælge en isolering med et minimum af organiske stoffer eller uden dem overhovedet.

Karakteristik af stenuld

• Varmeledningsevne - 0,04-0,05 W / (m * C).
• Vanddampgennemtrængelighed - 0,25-0,3 mg / (m • h • Pa). Dette betyder, at huset vil ”trække vejret” og skabe et sundt indeklima.
• Vandoptagelse i volumen - fra 1 til 3%.
• Densitet - fra 25 til 200 kg / m³.
• Kompressionsstyrke (afhængigt af materialetype) - fra komprimerbare bløde produkter (kompressibilitet op til 50% i henhold til GOST 17177) til stive plader med en trykstyrke ved 10% deformation svarende til 0,1 MPa.
• Antændelsesgruppe - NG (ikke-brændbar).
• Miljøvenlighed - på trods af tilstedeværelsen af ​​en lille mængde syntetisk bindemiddel anerkendes materialet som naturligt og absolut sikkert, det er godkendt til brug selv inde i beboelsesstrukturer og offentlige bygninger.
• Holdbarhed - producenter lover mere end et halvt århundrede uden tab af ydeevne, hvilket bekræftes af verdens erfaringer med brugen af ​​isolering.Derudover, hvis materialet bliver vådt, hvilket er usandsynligt, fordi stenuldsmaterialer af høj kvalitet har vandafvisende egenskaber - det er okay, fordi det efter tørring ikke mister nogen af ​​dets egenskaber. Og dyr og skimmelsvamp berøres ikke af bomuldsuld - producenter har skabt et sådant materiale, der er bio-resistent.

Når du vælger en varmelegeme, placeres prioriteter normalt i den angivne rækkefølge med mindre forskydninger af kriterier, men brændbarhedsgruppen kommer sjældent først. Ikke desto mindre er dette en af ​​de vigtigste parametre: Ved isolering er huset ikke kun "viklet" rundt om hele omkredsen, isoleringen placeres også i lofterne og i bjælkesystemet. Det viser sig en lukket sløjfe, som i det mindste skal begrænse forbrændingen og ideelt forhindre den og bestemt ikke understøtte den på nogen måde. Det er nok, at "påfyldning" af huse såvel som løvenes andel af beklædningen er brændbar. Når man kender isolationens antændelsesgruppe, er det lettere at vælge resten af ​​komponenterne i facaden eller tagdækningen "pie" for at minimere faren i stedet for at tilmelde sig fremtidige brandofre. Her er de mest populære materialer.

En slags termisk isoleringsmateriale	Antændelighed
Stenuld	NG
Styrofoam	G3-G4
Ekstruderet polystyrenskum	G3-G4
Polyurethanskum	G2
Celluloseisolering (økould)	G2
FEST	G1-G4

Hvis det er klart med ikke-brændbare (NG) materialer, skal egenskaberne for de resterende grupper dechiffreres.

Federal Law "Tekniske forskrifter om brandsikkerhedskrav" dateret 22. juli 2008 nr. 123-FZ (nuværende udgave, 2016).

Men brandsikkerheden af ​​et materiale er ikke kun en gruppe af antændelighed, der er andre egenskaber, der kan reducere bygningens sikkerhed, føre til menneskers død og medføre alvorlig materiel skade.

Hvert materiale, der anvendes til konstruktion og udsmykning af huse, betragtes med hensyn til brandsikkerhed og vurderes efter fem kriterier:

• Antændelighed.
• Antændelighed.
• Røgdannelse.
• Forbrændingsprodukter toksicitet.
• Flamme spredt over overfladen.

Brandfarekriterier for byggematerialer	Klasse af konstruktiv brandfare for byggematerialer, afhængigt af grupperne
	KM0	KM1	KM2	KM3	KM4	KM5
Antændelighed	NG	D1	D1	G3	G4	G5
Antændelighed	—	I 1	PÅ 2	PÅ 2	PÅ 2	I 3
Røggenererende evner	—	D 2	D 2	D3	D3	D3
Toksicitet	—	T2	T2	T2	T3	T4
Flamme spredes	—	RP1	RP1	RP2	RP2	RP4

Andrey Petrov

Stenuld af høj kvalitet, der ikke er brændbart, antænder ikke, ild på overfladen vil heller ikke være i stand til at sprede sig. Med hensyn til røggenerering og toksicitet begynder bindemidler at smelte og udbrænde før fibre, men deres mængde i materialet er for lille til at danne en røgskærm. De er ikke nok til at forgifte luften, selv med en intern ildkilde, for ikke at nævne en ekstern. Stenulds smeltepunkt er 1000 ° C, da tynde fibre er lettere at smelte end sten, men denne tærskel er nok til at slukke flammen. Stenuld som brandbeskyttelse tåler 240 minutters direkte flammeeksponering.

Men uanset typen af ​​isolering anbefaler eksperter at være mere forsigtige med valg af materiale og ikke være baseret på de laveste omkostninger, men på producentens pålidelighed og brugen af ​​brugen. Du kan ”få fat i” oplevelsen både fra naboer / pårørende / bekendte, og på vores portal er der mere end nok af det. Med hensyn til certifikater har skruppelløse producenter forfalskninger, det vil sige, selv deres tilstedeværelse er ikke et universalmiddel, endsige produkter, som de overhovedet ikke findes for, selvom det ifølge loven kræves et brandsikkerhedscertifikat.

Konstruktioner af bygninger og strukturer

Besked fra: Selv om producenter af mineraluldsisolering angiver en levetid på op til 50 år, viser brugen af ​​materialet, at det i tilfælde af en afvigelse fra teknologien til installation af mineraluld vil vare i et par år. Under ideelle forhold underlagt alle installationskrav overstiger levetiden ikke 8-10 år. Det vides, at et år efter installationen af ​​mineraluld forværres indikatorer for varmeledningsevne til 40%.

Kendte bygherrer åbnede stikkontakten med minelitten efter 15 års tjeneste. I stedet for minelabs - støv.Jeg har hørt flere andre lignende historier. Hvordan kan isoleringens levetid garanteres i 50 år? Hvordan gøres det, hvem ved det? En eller anden form for beregning eller test? Igen 50 år - under hvilke driftsforhold (temperatur, fugtighed, blokering og frysning osv.). Eller de skulle skrive - 50 år for alle klimaregioner i Den Russiske Føderation og 100% fugtighed. Umiddelbart opstod der flere spørgsmål.

Besked fra Aragorn: Jeg forstår, at bygherrer ikke kan lide det, hvis designere lægger ekstruderet polystyrenskum overalt, da det er ret dyrt. Men kun han har en levetid på 50 år.

Ekstruderet polystyren er heller ikke et universalmiddel. Brandmænd er kategorisk imod ham. Se på stenuld, basalt. De har 50 års garanti. Også ikke 100 år gammel, men allerede bedre end skum. Polyfoam er meget giftigt. Og brænder ud på få minutter. Der er mange videoer på nettet med glødende ekspanderede polystyrenfacader. Jeg anbefaler kun ikke-brændbar isolering til de arkitekter, jeg arbejder med. Og det er også vigtigt, at det er damptæt. Jeg synes det er klart hvorfor. Og med hensyn til isoleringens korte levetid har penoplex i bedste fald 25 års garanti. På trods af dette bruges kun han i kælderstrukturer. Tidligere var der ikke al denne konstruktionskemi. Der var udvidet lerisolering. Forældet. Der var 780 mm murstensvægge udenfor, og der var mere end en meter. Her er en mursten med lang lever. Men. Hvad angår den juridiske komponent i hele denne historie, udføres en større eftersyn efter en bestemt levetid for bygningen med effektive materialer allerede i den periode, hvor eftersynet udføres. Dette er alt sammen stavet. Så sandsynligvis vil de svare dig, dem som du kontakter med et krav om krænkelse af forbrugerrettigheder.

Besked fra: Det er også vigtigt, at det er damptæt. Jeg synes det er klart hvorfor.

Besked fra Ingeniør SV: Jeg anbefaler kun ikke-brændbar isolering til arkitekterne, jeg arbejder med. Og det er også vigtigt, at det er damptæt. Jeg synes det er klart hvorfor

.

Varmelegemers levetid: tabel, egenskaber, beskrivelse af fordele og ulemper

I dag i denne artikel vil vi overveje det aktuelle spørgsmål om varmelegemers levetid i tabellen. Typisk huse, bygninger og andre strukturer er isoleret i lang tid, derfor er der brug for materialer så pålideligt og af høj kvalitet som muligt... Mange mennesker tror, ​​at forskellige typer isolering ikke varer mere end 30 år. Under hensyntagen til, at væggen, der er isoleret, koster ca. 100 år, kommer vi til den konklusion, at proceduren i løbet af denne periode skal udføres 2-3 gange. Hvis du beregner omkostningerne ved en sådan opgradering, kan det være langt fra behageligt.

Hvad påvirker isoleringens levetid?

Som med alt andet antages det, at isoleringens levetid afhænger af dets omkostninger og kvalitet. Producenter af det billige stof hævder, at det kan vare mindst 50 år. I praksis bekræftes dette tal ikke af noget, derfor skriver de i fodnoterne, at der i dag ikke er nogen standard driftstid for varmeapparater.

Derudover er det der betyder noget, hvad materialet er lavet af. Eksperter bekræfter, at menneskeskabte fibre ikke kan garanteres i mere end 35 år. I løbet af denne tid tørrer de ud og kollapser. Men vigtigst af alt mister de halvdelen af ​​deres varmebesparende egenskaber. Mens naturlige fibre ikke mister deres oprindelige kvaliteter og kan tjene i længere tid.

Lovgivningsmæssige retningslinjer kræver, at hvert hjem gennemgår en energitilsyn, efter at byggeriet er afsluttet. Sådanne inspektioner bør udføres hvert 25. år for at kunne vurdere niveauet af varmebesparende egenskaber i øjeblikket. Men da vi ikke er i stand til at finde ud af de nøjagtige tal på grund af verifikationen, bruger vi de data, der kommer til os fra Europa.

Sammenlignende egenskaber ved varmebordets levetid

Der er mange typer isolering, men i dag vil vi i detaljer overveje de mest budgetmæssige og pålidelige muligheder. Disse inkluderer:

1. Mineraluld.
2. Basal bomuldsuld.
3. Styrofoam.

Den første type kaldes sten-... Det har et ret højt kvalitetsniveau, da det er lavet af basaltsten. Dens omkostninger er meget højere, men både kvaliteten og gyldighedsperioden opfylder forventningerne. Ifølge statistikker bruges mineraluld mest i byggeriet. Levetiden er ca. 50 år. Men dette tal bestrides stadig, og det har flere nuancer. I øjeblikket er der to typer mineraluld.

De vigtigste egenskaber ved mineraluld

Inden mineraluld anvendes til isolering, vil mange lære dette materiale bedre at kende, så de leder efter en detaljeret beskrivelse af det. Nedenfor er en liste over de vigtigste egenskaber ved sådan uld, som giver dig mulighed for fuldt ud at vurdere dens operationelle egenskaber.

Varmeisolerende og lydabsorberende egenskaber

Tabel over egenskaber over mineraluld.

Mineraluld har en meget lav varmeledningsevne. Det er inden for følgende grænser: 0,038-0,045 W / K × m. På grund af denne vigtige egenskab erstatter kun et 10 cm lag mineraluld murværk 117 cm tyk eller en massiv trævæg 25 cm. Høj varmeisolering af dette materiale opnås på grund af tilstedeværelsen af ​​mange luftporer og kanaler i det, som gør op omkring 95% fra dets samlede volumen.

Et andet vigtigt kendetegn ved mineraluld er evnen til at begrænse indtrængning af lyde i rummet. Som et resultat er det muligt at skabe ved hjælp af dette materiale en behagelig atmosfære i huset, hvor unødvendig støj ikke vil være til stede. Hvis vi taler om den nøjagtige lydisoleringskoefficient for mineraluld, er den omkring 0,95, mens den maksimale indikator er 1. En sådan vigtig egenskab opnås på grund af det faktum, at et stort antal forskellige fibre er placeret i et sådant materiale på en kaotisk måde. De er fremragende til at absorbere lydbølger.

Ikke-antændelighed og mineralulds permeabilitet

Den mest værdifulde fordel ved denne isolering er dens høje brandsikkerhed. Det er ikke-brændbart, så det spreder ikke ild eller opretholder en flamme.

Strukturen af ​​mineraluld og økould.

Mineraluldisolering kan udføres selv i de bygninger og lokaler, hvor det er planlagt at arbejde ved temperaturer op til +1000 ° C.

Mineraluld har en høj dampgennemtrængelighed. Indikatorerne for dette materiale for denne egenskab er i følgende områder: 0,49-0,60 Mg / (m × h × Pa). Denne ejendom leveres af mineraluld på grund af dens specielle struktur, der gør det muligt at "trække vejret".

Dette gør det igen muligt at give lokaler, hvor det bruges som varmelegeme, et sundt internt mikroklima. Som et resultat vil det til disse formål ikke være nødvendigt at bruge mekaniske enheder og bruge penge på deres køb.

Naturlighed og tæthed

Alle ovennævnte tekniske egenskaber gør mineraluld til et af de bedste blandt isoleringsmaterialerne, men det vælges også, fordi det er naturligt og ikke indeholder skadelige kemiske forbindelser. Så det er lavet af granitter, tuffer, ler, kalksten og basalter ved hjælp af speciel behandling med brug af ild. Derfor er brugen af ​​mineraluld i landhuse og lejligheder ideel, da det ikke vil skade beboernes helbred.

Mineraluld har en høj densitet. Ifølge denne egenskab er dette materiale opdelt i flere typer:

Typer mineraluld efter tæthed.

1. 30-50 kg / m3 - mineraluld, repræsenteret af blød dun, der sælges i poser eller formes til ruller. Denne type materiale bruges til at isolere vandrette planer i et rum. Dets kompressibilitet når 50%.
2. 75 kg / m3 - halvstiv mineraluld, der anvendes til varmeisolering af vandrette dele af bygninger. Materialets kompressibilitet er ca. 20%.
3. 125 kg / m3 - mineraluld af medium hårdhed, fremragende til beskyttelse af vandrette og lodrette dele af huset. Materialets kompressibilitet når 12%.
4. 150-175 kg / m3 - hård mineraluld i plader. Det er designet til væg- og tagisolering. Materialets kompressibilitet er ca. 2%.
5. 200 kg / m3 - mineraluldsplader med øget styrke, som kan bruges under en belastning på op til 12 MPa.

Det er vigtigt at overveje, at den høje tæthed af dette materiale giver det følgende yderligere vigtige kvaliteter:

• mister ikke sin oprindelige form under sin egen vægt
• egner sig ikke til deformation og kompression
• tåler ekstra belastning.

Levetid for skum som isolering

Et andet almindeligt anvendt materiale til isolering er polystyrenskum. Det er almindeligt accepteret, at holdbarheden af ​​ekspanderet polystyren når flere årtier. Producenter giver en garanti for materialets holdbarhed i 50 år. Men med den korrekte isoleringsprocedure kan denne periode fordobles. Dette er en af ​​hovedårsagerne til, at det er så populært.

Det skal huskes, at der er flere typer isolering lavet af skum:

1. Polystyren... Et materiale, der er lavet i form af skumgummi. Velegnet til at beskytte et rum indefra. Det har meget høje ydeevneegenskaber.
2. Polyvinylchloridstoffer er meget fleksible. De har en meget høj modstand.
3. Polyurethanskum... Det anses for at være en hårdfør varmeisolering, der varer ganske lang tid, hærder hurtigt og danner en meget stærk beskyttelse, der kan modstå mange eksterne påvirkninger.

Baseret på ovenstående materialer kan vi konkludere, at skumets levetid er meget lang og fuldt ud opfylder forventningerne.

Hvordan fremstilles mineraluld, dets egenskaber

Mineraluld dannes ved at smelte sten og føre dem gennem de tyndeste matricer. De resulterende fibre afkøles straks ved udgangen fra ovnen og vikles på spoler. Elektriske isolerende vævede materialer er fremstillet af stenfibre, men en bestemt del af dem (normalt afvisning) skæres af spolerne og ender i piskemaskiner, hvor der produceres bomuldsuld.

Derefter fødes den resulterende uld under presserne, hvor lærred dannes, rulles til ruller (lav densitet) og plader (medium og høj densitet mineraluld).

I sin essens og kemiske sammensætning forbliver fiberuld den samme sten (minemateriale), som ikke er bange for fugt, skimmel eller andre svampe. Dette er en kemisk neutral isolering, der opfører sig roligt, når syrebasemiljøet ændrer sig, ikke reagerer på nogen måde på udseendet af for eksempel rust. Mineraluld er ikke bange for temperaturændringer, den er ikke tilbøjelig til brande, den leder ikke elektrisk strøm.

Fordele og ulemper ved konstruktion

Produktionsordning for mineraluld.

Separat skal nævnes de rent tekniske ulemper og fordele ved dette materiale, når det anvendes i konstruktionen. Isover leveres i øjeblikket i plader og ruller. I ruller er der et blødere og mere plastisk materiale, der er godt skåret med almindelig saks og let passer under kassen. Til større og mere seriøs konstruktion anvendes mineraluldsplader. De er tættere, skåret med en kniv og fastgjort med specielle profiler eller negle.

Den største ulempe ved planlægning af isolering er, at mineraluld på grund af dets dampgennemtrængelighed direkte afhænger af efterbehandlingslaget. Og jo tættere det er, jo mere fugt absorberes af isoverfibre. Dette vil ikke skade selve isoleringen, men de varmeisolerende egenskaber reduceres betydeligt. På grund af dets høje hydrofile egenskaber (evne til at absorbere vand) anbefales det at præimpregnere mineraluld med vandafvisende forbindelser, der giver isoleringen vandafvisende egenskaber, når det anvendes i facadeisolering. Derudover skal der oprindeligt udarbejdes et varmeisoleringsprojekt under hensyntagen til alle disse egenskaber.

Med korrekt planlægning, korrekte tekniske beregninger og udvælgelsen af ​​egnede interagerende materialer, vil enhver konstruktion, hvad enten det er et kapitalhus eller en midlertidig bygning, når man bruger mineraluld, erhverve alle de nødvendige egenskaber ved varmeisolering og støjreduktion, hvilket vil gøre bygningen varm og holdbar.

Hvor anvendes mineraluld?

Generelt er mineraluld en ideel isolering, der bruges til varmeisolering af rørledninger til varmeledninger, vandrør, industrielle kedler ved termiske kraftværker.

I de seneste årtier er mineraluld i stigende grad brugt til at isolere vægge i boligbyggeriet. Med den korrekte implementering af alt arbejde med varme- og dampisolering, holder mineraluldsisolering varmen i så mange år som væggene står. Producenten kalder mineraluldsisoleringens levetid - 50 år. Men faktisk, med korrekt installationsarbejde, vil det vare meget længere.

Mineralulds levetid

Da mineraluld har høje tekniske egenskaber, hvilket er en indikator for materialets fraktionalitet, er mange interesserede i dets levetid. Sådan isolering tilhører elitegruppen af ​​"langlever", da holdbarheden, der er erklæret af producenten, er op til 50 år. Men det er meget vigtigt at lægge mineraluld korrekt, ellers vil dens karakteristiske egenskaber blive intet, og det varer ikke længe. Så under installationen er det nødvendigt at sørge for isolerende lag samt udstyre mineraluld med en beskyttende vindtæt og fugtighedsbestandig belægning. Og vigtigst af alt, når du lægger dette materiale, skal du sørge for tekniske huller (ca. 8-10 mm). De er nødvendige, så fugt fordamper uhindret fra mineraluld. Ellers svulmer det og kollapser om et par år.

Naturligvis er mineraluld ideel som varmelegeme, så det anbefales at bruge dette særlige materiale til disse formål. Faktisk i dine tekniske egenskaber og levetid med korrekt installation bliver du ikke skuffet, mens køb af mineraluld vil koste dig et meget beskedent budget. Når alt kommer til alt er dens omkostninger på minimumsniveauet, hvilket gør det til en af ​​de mest overkommelige varmelegemer.

Mineraluld er et af de mest populære isoleringsmaterialer i dag. Lavet af sten eller glasfiber og har næsten ubegrænset levetid, forudsat at installations- og driftsreglerne overholdes. Det viser sig imidlertid, at opbevaringsforholdene også kan påvirke levetiden.

Mange tænker ikke engang på, at opbevaring af isolering direkte på gaden i stedet for et lukket rum kan medføre alvorlige konsekvenser for materialet. Minwata er faktisk en fluffet sten. Intet vil ske med ham i det fri. Kun i sammensætningen af ​​mineraluld er der også bindemidler og harpikser, der giver materialet en form og funktion som et klæbemiddel. De er bare meget følsomme over for atmosfæriske påvirkninger:

1. Mineralfibre er uorganisk, og de bindende komponenter er tværtimod organiske. Stedet for deres limning tåler ikke temperaturændringer, når det enten falder under nul og derefter stiger igen.Frysning og optøning af mineraluld har en ekstrem negativ indvirkning på dens egenskaber.
2. Til isolering er ultraviolet stråling skadelig. Det er en ting, når mineraluld blev taget ud af pakken, monteret og hurtigt dækket med et beskyttende lag i form af gips eller sidespor. Der vil ikke være meget skade her. Men hvis du lader materialet være ubeskyttet i flere måneder, vil lysets destruktive egenskaber manifestere sig fuldt ud.
3. En anden destruktiv faktor er fugt. Mineraluld, der har absorberet vand, mister praktisk talt sine varmeisolerende egenskaber. Producenter tilføjer specielle vandafvisende komponenter til produkterne. Men hvis du smider mineraluld på gaden i regn eller sne, hjælper tilsætningsstofferne ikke. Opbevarings- og transportforhold findes for at overholde dem.

Hvilke faktorer ødelægger mineraluld

På industrianlæg, selv under større reparationer, kan bomuldsuld ikke udskiftes, fordi selve materialet ikke forværres som helhed, ikke kollapser eller nedbrydes. Nedbrud kan forekomme, når damp under tryk danner et hul i røret (fistel), og når det bryder ud, fejer det isoleringen væk. Under isoleringsarbejdet fjernes den gamle isolering ikke.

Mineraluldisolering er i stand til at modstå en ny driftsperiode indtil den næste større eftersyn, så den genbruges. Det nye materiale anvendes, hvor det er blevet mindre af forskellige årsager. Kun de områder af det isolerende lag, der, når de er åbne, bliver tilstoppet med støv, snavs og sten, kan udskiftes. Således er den første fjende af mineraluld støv og snavs.

Den næste fjende af denne porøse og åndbare isolering er fugt i fravær af luft. Hvis vand eller kondensat kommer ind i det varmeisolerende lag, men ikke har et udløb, overtræder det varmeisoleringsegenskaberne. Vata holder op med at trække vejret og holder sig varm. Derfor er der ved installation af varmeisolering tilvejebragt teknologiske huller, hvorigennem luft trænger ind i det varmeisolerende lag, og fugt fjernes.

Minvata absorberer fugt godt

Nogle producenter imprægnerer mineraluld med vandafvisende stoffer, og dette materiale er egnet til varmeisolering af taget, husets udvendige vægge.

Mekanisk påvirkning

Ud fra ovenstående antyder konklusionen også sig selv, at mineralulds levetid reducerer mekanisk påvirkning udefra. det

• fistler i rørledninger;
• vind, der kan feje løs beklædning på jordrør;
• arbejdere, der fjerner rørlækager;
• gnavere, der bor under jorden og i hjem.

Industriel varmeisolering udsættes hovedsageligt for mekanisk ødelæggelse.

Gnavere

Uanset hvad producenten siger, viser praksis, at gnavere arrangerer rede i næsten alle typer isolering. De skræmmes ikke engang af den stikkende og irriterende glasuld. De gnaver gennem passager, arrangerer rede og ødelægger derved det isolerende lag.

For at forlænge levetiden på det varmeisolerende lag er det således først og fremmest nødvendigt at overholde alle kravene til varme- og dampisolering på installationsfasen for at eliminere faktorer, der ødelægger varmeisolering.

Stenuld som en effektiv isolering til hjemmet

Mineralbaseret stenuld (også kendt som ecowool) præsenteres i form af isolering, hvilket er meget efterspurgt på markedet for byggematerialer.

Basaltisolering (stenuld)

I øjeblikket er der et stort antal producenter af denne type mineraluld, der aktivt bruges som en pålidelig og effektiv isolering.

Inden du køber mineraluldplader og begynder at bruge dem, skal du være opmærksom på anmeldelser og tekniske egenskaber ved denne isolering.

Universalisolering - stenuld

I dag vil vi fortælle dig, hvad stenuld er.Denne isolering er den mest populære. Det kan bruges til at isolere alle typer lodrette og vandrette overflader. Kan lægges under et lag af betonmørtel. Det vigtigste er at fastgøre arkene, da de er meget tunge. Stenuld har fremragende egenskaber og er relativt billig. For eksempel vil isolering af en facade med den koste betydeligt mindre end skumplast - den første konkurrent på markedet for varmeisoleringsmaterialer.

Udgivelsesproces for stenuld

Produktionen af ​​stenuld starter med udvinding af basalt. Dette er en vulkansk klippe (frossen magma), faktisk en sten. Det andet navn på denne isolering er basaltuld. Dette materiale blev opdaget på de filippinske øer af lokale oprindelige efter et andet udbrud. Folk har bemærket, at nogle af de frosne magma-fragmenter har en fibrøs struktur svarende til bomuldsuld. Senere blev denne observation opsamlet af vestlige forskere, og sagen gik i udvikling. Det var de, der fandt ud af, hvordan man fremstiller stenuld under kunstige forhold. Til dette har du brug for:

• smelte basalt til flydende tilstand;
• dirigere en luftstrøm til den resulterende masse, som ville bryde basalt i små fraktioner;
• fastgør fraktionerne sammen for at skabe et monolitisk materiale.