Hogyan kell helyesen használni az aljzatvezeték-csatlakozást

A módszer jellemzői

Az aljzat a cső végén található rögzítő hosszabbító. Ez a kialakítás lehetővé teszi a lezárt és tartós átfolyó interfész összeállítását.

Ehhez az egyik cső sima pereme a másik foglalatába kerül. A tömörség elérése érdekében speciális tömítéseket használnak. A szennyvízcsatorna és a vízvezetékek telepítésének egyik gumi tömítőgyűrűvel ellátott foglalatcsatlakozása.

A csöveket is ragasztják. De ebben az esetben a megbízhatóság függ a ragasztóalap vízzel szembeni ellenállásától.

Csatlakozás és jellemzői

A foglalatízület-rendszer tanulmányozásának és fejlesztésének célja a megbízhatóság egyszerűsítése és javítása a munkaközeg hosszirányú erőinek és belső nyomásának hatására.

A műszaki eredmény annak a ténynek köszönhető, hogy a szóban forgó csővezeték-csatlakozásnál a sima végén elhelyezkedő kúp alakú felülettel ellátott gallérperem, a megfelelő kiemelkedésekkel és résekkel ellátott reteszelőelem, valamint a csövek érintkező felületei , kúpos alakúak és ragasztóréteggel vannak ellátva. A reteszelőelem viszont a rések oldaláról párosul a harang kúpos részével, és hasított formában készül.

A megadott foglalatcsatlakozás abban különbözik, hogy az összes érintkező felület kúp alakú, és ragasztóréteggel van ellátva, valamint a reteszelő elem funkciója és végrehajtása.

A belső szennyvízrendszerek telepítésének fő típusaként egy gumiszerelő O-gyűrűs csatlakozóaljzatot használnak. A tömörség, mint az előző esetekben, a tömítőelem befogásának köszönhető az aljzat felületei és a csap vége között.

A szennyvízcsövek aljzatcsatlakozása a szennyvíz mozgása ellen irányul.

A gumitömítések speciálisan kialakított betétekkel vagy anélkül megkönnyítik az erős és szoros kötések felszerelését.

A gumigyűrű lehetővé teszi az alkatrészek és azok összekapcsolásának helytelen kiegyenlítését, azonban ha a tömítőgyűrű egyenetlenül deformálódik, szivárgások keletkezhetnek. Ezért rejtett csövek telepítésekor, különösen esztrich alatt, különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a tengely görbülete a csővezeték alkatrészszakaszaiban ne legyen nagyobb, mint a csőfal vastagsága a csatornarendszerek.

Sok gyártó 90 ° helyett 87 ° -os pólókat és könyökeket kínál, hogy elkerülje a gyűrű torzulását. Annak érdekében, hogy a gyűrű ne sérüljön meg a telepítés során, a behelyezett végén letörést készítenek, amelyet speciálisan kialakított szilikon zsírral (legrosszabb esetben szappannal vagy glicerinnel, de semmiképpen sem olajokkal) kennek meg.

A szennyvízcsövek csatlakoztatása előtt ellenőrizze, hogy a cső éle van-e letörve, és az öntöttvas aljzatcsövek O-gyűrűvel vannak ellátva, amelyet először meg kell tisztítani a szennyeződéstől. A csapra vagy a csatlakozóra kenőanyagot visznek fel. Ezután a sima élt addig helyezzük az aljzatba, amíg meg nem áll, ebben a szakaszban meg kell jelölni a sima él és az aljzat érintkezési pontját. A csövet 0,9 - 1,1 cm-re húzzák vissza a jel helyzetéhez képest. Ez a rés kompenzálja az öntöttvas hüvelycső hosszának változását a hőmérsékleti hatások következtében, és ennek megfelelően megakadályozza a csatornarendszer belső feszültségeit.

Fáklyás csatlakozási lehetőségek

A foglalatcsövek különféle anyagokból készülhetnek, kicsi vagy nagy átmérőjűek. Ezeket a paramétereket figyelembe véve a legmegfelelőbb csatlakozási lehetőségeket alkalmazzák.

Cementtöltés

Ezt a módszert leggyakrabban öntöttvas csövek aljzatcsatlakozására használják.

• A szükséges méréseket elvégezzük.
• A csövet úgy vágják, hogy a vége ne legyen repedés és rés.
• Ezután az előkészített elemet helyezzük a foglalatba.
• A benne lévő rést olajozott tömítőanyaggal (kender vagy len) zárják le.
• Helyezze az első réteg tömítőanyagot a csőbe. Ebben az esetben a szálak végei nem eshetnek bele.
• Csökkentse a tömítést kalapáccsal és csavarhúzóval.
• Ezután óvatosan helyezze a maradék tömítőanyag-rétegeket az aljzat mélységének kétharmadába.
• Az utolsó réteget impregnálás nélkül kell felhordani.
• Töltse ki az üres távolságot a cső végéig cementhabarccsal vagy azbeszt-cement keverékkel. A cement helyettesíthető szilikon tömítőanyaggal, bitumenes maszttal vagy bármilyen más hasonló vegyülettel.

Alternatív megoldás az öntöttvas szerkezetek összeállításának másik módja. Ez az aljzatok kitáguló cementtel történő megtöltése. Előnyei:

• vízállóság;
• a terjeszkedés képessége;
• edzéskor önzáró.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a habosító cement használata jelentősen időt takarít meg a telepítés során, mivel nincs szükség a hézagok tömítésére és bélyegzésére.

O-gyűrű alkalmazás

Ez a műanyag csövek csatlakoztatásának egyik módja. A gumigyűrű biztosítja a feszességet. A cső egyenes széle és az aljzat falai közé van szorítva.

A tömítés speciális műanyag betétekkel történhet. De ez nem kötelező.

Fontos kerülni a tömítő gallér deformálódását a gyűrűn. Ez szivárgást okozhat az ízület területén. A tengely görbülete megengedett, de nem haladhatja meg a csőfal vastagságát.

A gyűrű a telepítés során megsérülhet. Ennek elkerülése érdekében meg kell kenni glicerinnel, szilikon zsírral vagy szappannal. Ehhez nem használhat olajat.

A csatlakozási sorrend a következő:

• Tisztítsa meg a gumigyűrűt.
• Helyezze a foglalat hornyába.
• Kenje meg a cső ferde végét glicerinnel vagy közönséges szappanos vízzel.
• Helyezze be a foglalatba a jelig.
• Ellenőrizze, hogy nincs-e gyűrű a horonyban. Ehhez forgassa el az egyik csatlakoztatandó alkatrészt.

Különböző anyagokból készült összekötő csövek esetén átmeneti csöveket használnak.

A csövek vágásához speciális szerszámot vagy fémfűrészt használnak. Fűrészelt szigorúan merőlegesen, fektesse a csövet a gérládába. Ezt követően a vágott végről 15 ° -os szögű reszelővel eltávolítják a letörést. Ez segít megelőzni az O-gyűrű károsodását a telepítés során.

Telepítés ragasztóval

A ragasztó telepítése meglehetősen egyszerű. Ezt a következő sorrendben kell elvégezni.

• Készítse elő a csővégeket. Nagyítsa őket csiszolópapírral.
• Zsírtalanítsa metilén-kloriddal.
• Készítsen elő egy speciális ragasztót.
• Vigyen fel egy ragasztóréteget a cső kúpos szakaszára és az aljzat belső felületére.
• Csatlakoztassa a párosító elemeket és nyomja össze őket.
• Egy idő után a ragasztó megkeményedik, biztosítva a szükséges tömítést.

Fontos tudni, hogy az oldalirányú terhelések elfogadhatatlanok ilyen kapcsolat esetén. Megtörhetik a ragasztóréteget.

Két ragasztókészítmény ajánlott:

• Először: perklorovinil-gyanta (14-16 rész) és metilén-klorid (84-86 tömegrész).
• Másodszor: perklorovinil-gyanta (14-16 rész), metilén-klorid (74-76 rész) és ciklohexanon (10-12 rész).

Fontos tudni: a nyitott ragasztó csak 4 órára alkalmas összetételében lévő oldószertartalom miatt.

kontakt hegesztés

A csövek aljzatos csatlakozása ellenállási hegesztéssel a különféle anyagokból készült alkatrészek összekapcsolásának változata. Használható öntöttvashoz és acélhoz, valamint műanyag csövekhez.

Ebben az esetben kézi vagy mechanikus hegesztőgépet használnak. Speciális eszközökkel kell felszerelni, hogy az elemeket a kívánt hőmérsékletre melegítsék.

Ez egy olyan hüvely, amellyel a cső külső részét felmelegítik. És egy tüske is, amelyet úgy terveztek, hogy megolvassa az alkatrész belsejét.

A hüvely-tüskés készletnek meg kell felelnie az összeszerelt szerkezet átmérőjének.

Az ellenállású aljzat hegesztését az alábbiak szerint végezzük:

• Melegítse a cellát elektromos árammal vagy fúvókával.
• Ugyanakkor szabályozza a hőmérsékletet egy ceruzával, termosztáttal vagy csőanyaggal - az elemnek meg kell olvadnia, nem éghet.
• A csőszerelvények széleinél a cső falvastagságának 1/3-át kell letörni 45 ° -os szögben.
• Helyezze az ütközőgallért a sima végre az aljzat mélységének plusz 2 mm távolságra.
• Helyezze a fűtőtüskét az aljzatba, és nyomja a hüvelyt a sima szélén lévő ütközésig. A fűtési periódus a cső falvastagságától és anyagától függ.
• Távolítsa el az olvadt részeket a hüvelyből és a tüskéből egyszerre.
• Csatlakozzon 2-3 másodpercen belül.
• Ne forgassa az alkatrészeket egymáshoz képest.

Csövek és csővezetékek aljzatcsatlakozása: PVC, HDPE, csatornázás

Az életkörülmények javítása érdekében minden ház és lakás vízellátással és csatornázással van ellátva. A hideg és meleg vízellátás, valamint a csatornázáshoz öntöttvas elemeket használnak. A vízvezetékek kialakításuknak köszönhetően kis keresztmetszettel rendelkeznek a rendszerben a nagy nyomás elérése érdekében, a szennyvízcsövek pedig masszívabbak és a szennyvíz elvezetésére szolgálnak. A leggyakoribbak a szürke öntöttvasból készült elemek.

Annak a ténynek köszönhetően, hogy az elemek öntöttvas ötvözetekből állnak, a víz és a páratartalom állandó hatása alatt korróziónak vannak kitéve. Az elemek integritásának megőrzése érdekében a gyártás hosszú időtartama alatt bitumennel vannak bevonva. Ez a bevonat segít csökkenteni a víz súrlódását és megakadályozza a szennyeződések és törmelékek felhalmozódását.

Mivel a monolit szerkezetek nem használhatók a vízellátásban és a csatornázásban, a csatlakozóaljzatos módszert alkalmazzák a csövek összekapcsolására, amelyben a cső egyik vége a másik kissé kitágult végébe kerül. Ezért a fő kérdés a kapcsolatok és a rendszer szorosságának biztosítása.

Bitumenes belső bevonat jelenlétében az öntöttvas csövek hosszú távú működés során használhatatlanná válnak, és a teljes csőrendszer helyiségben történő kényelmetlen elhelyezkedése miatt cserét és újjáépítést is igényelnek.

Gyakran a régi rendszer szétszerelésekor a meglévő öntöttvas elemeket már nem használják javításra, és helyettesítik őket újabb és jobb minőségűekkel. Az öntöttvas elemek szemrevételezéssel és csapolással ellenőrizhetők különböző helyeken, miközben minden felületnek tisztának és simanak kell lennie. Különös figyelmet kell fordítani a belső védőréteg felhordásának minőségére.

Jelenleg az öntöttvas termékek gyártói széles választékot gyártanak, és a kiváló minőségű csere érdekében pontosan meg kell mérni a rendszert, és meg kell határozni a csövek hosszát és az elemek számát.

Az öntöttvas elemek egymáshoz vannak kötve és cementhabarcs segítségével lezárják a csövek közötti hézagot az elágazásnál. A csövek végének tisztának kell lennie, és nem tartalmazhat festék- vagy oldatcseppeket.

A csövek csatlakoztatása előtt több gyanta szálat tekercselnek a behelyezett cső vége (keskeny vége) köré, és egy kis gyűrűkötlet készül. Ezután szorosan behúzza a másik cső aljzatába.A csövek jobb bejutása érdekében be van csavarva, ugyanakkor figyelik a csövek és a tekercselt szálak helyes helyzetét. A csomag végei ne kerüljenek befelé, és tekeréskor előre kell őket felfelé irányítani az aljzatból. Csak miután a cső teljesen leült, a szálak és a köteg végeit be kell kalapálni a résbe, és le kell engedni a foglalat magasságának kétharmadáig.

Ezeket a munkákat követően cementzagyot készítenek kilenc rész cement és egy vízrész arányában. Egy ilyen megoldáshoz legalább 300-as minőségű cementet vesznek fel. A kész oldatot egy spatulával vagy kanállal viszik be a résbe, és kalapáccsal szorosan megtöltik és üldözik. Az oldat jobb szárítása érdekében a csomópontot nedves rongygal csomagolják. Nyáron figyelemmel kell kísérni és meg kell akadályozni annak idő előtti kiszáradását, télen pedig gondoskodni kell arról, hogy a csomópont ne fagyjon le, és ha lehetséges, felmelegítse.

Az építőanyagok gyártásának technológiáinak fejlesztésével kapcsolatban immár elérhetővé vált a habosító habarcs használata az öntöttvas elemek közötti rés lezárására. Ez nagyban megkönnyíti az illesztés és a rés tömítésének munkáját. Az ilyen megoldás használatának azonban van néhány jellemzője.

Tehát a csövek összekötése után három vagy több azonos ék kerül körbe a résbe, hogy középre helyezze a felső cső helyét. A habarcsot három rész cement és hét rész víz arányában készítik el. Ellenkező esetben a lépések ugyanazok maradnak, mint a korábban leírt telepítési folyamatban.

Az öntöttvas elemek mellett különféle polietilén és polipropilén alkatrészeket kezdtek használni a belső vízellátásban és a belső csatornarendszerben. Ennek oka a magas víz- és nedvességállóság, valamint a sima belső oldal, amely biztosítja a víz legjobb csúszását és a szennyvíz elvezetését.

Jó plaszticitása miatt egy ilyen anyag korlátozott térben könnyen megszerzi a kívánt alakot és geometriát. A műanyag csövek aljzatába gumírozott tömítőgyűrűk vannak beépítve, amelyek megkönnyítik a felszerelést és biztosítják a szükséges tömítést. A cső behelyezése után csak el kell fordítania az egyik elemet a másik körül, hogy ellenőrizze a telepítés helyességét, és a gyűrű a kívánt horonyban lesz.

Az ilyen csövek csatlakoztatásához speciális ragasztó és eszközök használhatók. Ebben az esetben készítse elő a csövek végét, és adjon nekik durva felületet csiszolópapírral. Ezután egy speciális szerrel történő kezeléssel zsírtalanítják a felületeket, majd ragasztót alkalmaznak, és a csövek végeit szorosan és erősen megszorítják, amíg azok teljesen be nem ragadnak.

De a műanyag csöveknek számos hátránya van. Az egyik a mechanikai igénybevétel tűrése, és nagy erők hatására az anyag eltörhet. Másodszor meg kell jegyezni, hogy alacsony hőmérsékleten az anyag törékennyé válik, és ilyen körülmények között telepítve eltörhet. További hátrány a hajlékonyság és a nyúlás magas hőmérsékletnek kitéve, ami nem mondható el az öntöttvas elemekről.

Ennek alapján a műanyag elemek csak beltérben használhatók a vízellátásban és a csatornázásban. A szennyvízelvezető rendszerben elterjedt műanyag elemek miatt emlékezni kell néhány jellemzőre. Tehát, hogy biztosítsuk a csatorna kimenetének és a csőnek az összekötését, gumigyűrűket használunk, majd a csatlakozót a foglalat magasságának harmadáig cementtel borítjuk. A szifon műanyag csővel való találkozásánál gumielemet használnak, amely belép a harangba. Ismerve egyes öntöttvas vagy műanyag szerkezetek összekapcsolásának finomságait és szempontjait, önállóan és a legalacsonyabb költséggel elvégezheti a rendszerek és alkatrészeik újjal történő cseréjének munkáját.

Mikor kell felhordani az újratömítést

Az öntöttvas csövek foglalatához további tömítést alkalmaznak két esetben:

1. további tömítéshez a telepítés során;
2. a működés közben keletkező szivárgások kiküszöbölésére.

A verés tömörségének és integritásának megsértése következtében szivárgás képződik a csőkötéseknél.

Az újratömörítő megbízhatóbbnak számít, mint az üldözés. Csatorna- és vízellátó hálózatokhoz alkalmas. Törhető öntöttvas gyűrűkből, gumitömítésből és anyákkal ellátott hosszú csavarokból áll.

A hibaelhárítást anélkül végezzük, hogy bármilyen időjárás esetén csökkentenénk a vezeték nyomását.

Időpont egyeztetés

A tölcsér tölcsér alakú kitágulás a csatornacső egyik végén. Ennek a meghosszabbításnak köszönhetően a csövek helyesen és gyorsan telepíthetők. Általános szabályként egy aljzatcsatlakozást használnak az alábbiakból készült csövekhez:

Azbesztcement- és betoncsöveknél néha ilyen csatlakozást is alkalmaznak, de meglehetősen ritkán. A telepítés lényege, hogy a csővezeték egyik végét egyszerűen a szomszédos cső végén lévő tölcsér alakú bővítménybe illesztik. A csatlakozás szorossága érdekében a dokkolási pont vízszigetelésének további módszereit alkalmazzák. Ennek vagy annak a módszernek a megválasztása a csövek anyagától függ.

Fontos: a csövek összekapcsolásának ezt a módszerét mind a külső, mind a belső szennyvízhálózatok telepítésekor használják.

A foglalat és a hozzá rendelt funkciók fő célja a következő:

1. Segítségével a csővezeték telepítése nagyban megkönnyíti és felgyorsítja.
2. Szivárgásmentes és szivárgásmentes csatlakozás.
3. Segítségével a szerelvények csatlakoznak a csövekhez.
4. A csatlakozóaljzatnak köszönhetően a különféle anyagokból készült elemeket szerelvények nélkül lehet egyetlen rendszerbe csatlakoztatni.
5. Külső hálózatok rendezésekor a csengő további merevítőként működik, ennek köszönhetően a rendszert védik a deformációktól és a sérülésektől.
6. Szétszereléskor a csövek foglalatcsatlakozása lehetővé teszi az elemek fűrészelése nélkül.
7. A fellobbant csövek nem csak gyorsan összeszerelhetők, hanem javítás vagy csere esetén szétszerelhetők is.

Figyelem: a funkciók és előnyök ilyen sokasága ellenére a foglalatszerkezeteket nem mindenhol használják. Például a rugalmas anyagokból készült csővezetékeket más elv szerint kapcsolják össze. Ugyanez vonatkozik egyes szilárd anyagokból készült csövekre.

Mi az a harang?

Ez a neve a kommunikáció egyik oldalán enyhe kiszélesedésnek. A termék második végének mindig sík felülete van. Ennek oka a telepítés bonyolultsága. Ha érdekli a socket kérdése, akkor többet kell megtudnia a termék ezen részének konfigurációjáról. Tölcsér alakú. A csövek kiválasztásakor figyelembe kell venni az egyenes szakasz és az aljzat átmérőjét, mert a kapcsolat ezen a helyen fog létrejönni.

Különböző típusú kommunikációk léteznek, amelyeknek egyik végén szélesedés áll rendelkezésre, anyagukban eltérőek:

• polimer;
• fém (öntöttvas, acél);
• kerámiai;
• azbesztbeton;
• vasbeton.

A telepítés során a termék sima végét az aljzatba helyezzük. A lezárt kapcsolat létrehozásához gumitömítést biztosítunk. Egy speciális gyűrű alakú horonyba illeszkedik. Csővásárláskor a készlet tömítést tartalmaz. Ennek eredményeként a telepítés gyorsan és további források nélkül történik. Összehasonlításképpen: a foglalat nélküli csatornacsöveket speciális berendezések (fém hegesztőgép, forrasztópáka a polimer anyaghoz) segítségével csatlakoztatják.

A legegyszerűbb módszer a polimer kommunikáció összekapcsolása egymással. Az egyéb anyagokból készült termékek gyakran segédeszközöket igényelnek. Ezek lehetnek tömítések vagy speciális vegyületek, keverékek.

A foglalat nélküli csatlakozást alacsony megbízhatóság jellemzi. Ha azt tervezi, hogy a kommunikációt az egyik oldalon nem tágítja, ajánlott alakú elemeket használni.Átfedik a varrat ízületét, ezáltal kissé növelik a csővezeték szilárdságát.

A harang multifunkcionális elem. Segítségével különféle feladatok megoldódnak:

• a telepítési munka sebességének növelése;
• szivárgás elleni védelem;
• a csővezeték elemek összekapcsolásának folyamatának egyszerűsítése;
• a különböző anyagokból készült csövek összekapcsolásának lehetőségének biztosítása;
• azokon a területeken, ahol az aljzat található, egy további merevítő borda képződik, amely lehetővé teszi a rendszer megbízhatóságának növelését;
• a bontási folyamat egyszerűsítése, ha a régi csövek cseréjére vagy a csővezeték tisztítására van szükség.

Aljzattal ellátott cső felszerelésének módszerei

Az aljzattal ellátott cső lehet fém vagy polimer, kis és nagy átmérőjű, gravitációs vagy nyomóvezetékhez tervezett. Egyszóval a végén lévő szerelvény-hosszabbítóval (foglalattal) rendelkező csövek különböznek, de ennek a hatalmas választéknak van egy közös vonása. Az ilyen csövek lehetővé teszik egy erős és lezárt áramlású interfész szó szerinti egy mozdulattal történő összeállítását. Ehhez csak be kell helyeznie az egyik cső sima végét a másik foglalatába.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk a különböző anyagokból készült csövek csatlakozóaljzat-csatlakozását, kiegészítve ezeket az információkat egy szerelvény bővítéssel (foglalattal) rendelkező szerelvények áttekintésével.

Csatornacsövek szerelése

A szennyvízcsövek aljzathegesztéssel történő összekötését az alábbiak szerint végezzük.

1. Az elemet elektromos árammal, gázégővel vagy fúvókával melegítik az adott esetben szükséges hőmérsékletre (acél, öntöttvas, műanyag és egyéb csövek esetében).
2. A hőmérséklet-szabályozást hőceruzával, termosztáttal vagy csőanyaggal hajtják végre (az elem fűtött felületével történő konjugáció során megolvad, de nem ég, vagyis nincs füst).
3. A csővezeték-szerelvények végén 45 ° -os szögben letörést távolítanak el, amely a cső falvastagságának 1/3-a.
4. A sima végén egy korlátozó bilincs van felszerelve az aljzat mélységével egyenlő távolságra, plusz 2 mm.
5. A fűtés tüskéjét behelyezzük az aljzatba, és a hüvelyt egészen a sima élig toljuk. A fűtési periódus a csőszerelvények anyagától és falvastagságától függ.
6. Az olvadt részeket egyszerre távolítják el a hüvelyből és a tüskéből, és 2-3 másodpercen belül összekapcsolják.
7. Az alkatrészeket terhelés alatt tartják körülbelül 30 másodpercig, amíg az anyag teljesen megkeményedik.

A folyamat végén az alkatrészeket semmiképpen sem szabad egymáshoz forgatni.

Dugaszoló csövek típusai

A következő típusú csöveket gyártják szerelési sűrűséggel:

Öntöttvas csövek csatlakozása aljzattal

• Polivinil-klorid szerelvények, amelyek átmérője 63–315 milliméter (O-gyűrű esetén) vagy 10–160 milliméter (ragasztós kötés esetén). Az ilyen termékek választékát a GOST 51613-2000 szerint határozzák meg. Ezenkívül a gumitömítő gyűrű csöveit csak szabad áramlású hálózatokban használják, de a ragasztóaljzat szerelvényeit még nyomóvezetékekben is ajánlott használni.
• 50–150 mm átmérőjű öntöttvas szerelvények. Az ilyen szerelvények körét a GOST 6942.0-80 szabvány szerint szabványosítják. Ugyanakkor az öntöttvas csövek csatlakozóaljzat-csatlakozását nemcsak a szennyvízcsatornák összeszerelésénél használják. Van még egy típusú foglalatú öntöttvas cső, amelynek névleges átmérője 65 és 1000 milliméter között mozog. Az ilyen csöveket a GOST 9583-75 szabvány szerint szabványosítják, és nyomás típusú csővezetékekben használják.
• Kerámia szerelvények csatornákhoz, átmérője 150–600 mm, a rögzítő dudor bordázott belső felülete és a harang ugyanazzal a vállával. Az ilyen csövek körét a GOST 286-82 szabványosítja

Egyszóval, amint láthatja, a csatlakozócsövek bárhol megtalálhatók - mind a föld alatt, mind a föld felett, valamint az építményekben és az olajkutakban.Ezért az aljzatcsuklók tömítésének módszerei egyszerűen nem lehetnek azonos típusúak. És a szövegben tovább megvizsgáljuk az aljzatcsukló szorosságának biztosításának lehetőségeit.

A fáklyás kapcsolat lezárása: a lehetőségek áttekintése

Az aljzat csatlakozásának tömörségét tömítések, öntapadó kötések, kiegészítő tömítések és hagyományos hegesztés biztosítja. Ezenkívül a gyűrűk (tömítés és visszatartás), valamint a csúszó peremek biztosítják az aljzat interfész levehető telepítését, valamint a hegesztési és ragasztószerelvényt - az egy darabból álló szerelési lehetőséget.

O-gyűrű szerelés

Nos, ezeknek a technológiai folyamatoknak a részletei a következők:

• Az O-gyűrűre történő felszerelés a következőképpen történik - egy O-gyűrűt helyezünk az aljzatba, és a belső horonyba helyezzük; a cső sima végét erőfeszítéssel a gyűrűn keresztül a harangba tolják. Ennek eredményeként az aljzatba tolott cső kitágítja a gyűrűt és az ékeket a rögzítő dudorban. Igaz, egy ilyen kötés csak a légköri nyomást bírja el, ezért ezt a technológiát csak a csatorna- vagy elágazó csővezetékek összeszerelésekor alkalmazzák. De az ilyen összekötési módszer jobban ellenáll a keresztirányú alakváltozásoknak, mint az egy darabból álló szerelés egyéb módszerei.
• A tömítésre történő felszerelés speciális esete az öntöttvas csövek vontatással történő rögzítése, az aljzat és a cső közötti résbe hajtva. Sőt, üldözés után (ennek a műveletnek a neve), az aljzat végére egy réteg bitumen vagy cement kerül.

Csövek szerelése aljzattal a ragasztóra

• A dombornyomás analógja, amelyet polimer csővezetékekben hajtanak végre, rögzítőgyűrűvel ellátott foglalatba kerül. Ebben az esetben egy gumigyűrűt mozgatnak a cső és az aljzat csatlakozásához - egy további tömítést az öntöttvas csövek foglalatának csatlakozásához, amely egy lapos szalagból készül (a felesleges szélek levágódnak). Ezután az aljzatcsatlakozás mindkét oldalán levehető bilincsek vannak felszerelve, amelyeket szegmens alátétek formájában hoznak létre. Ezeknek a szegmentális alátéteknek az összeszerelésével egy lapos karima látszata érhető el. És az egyik ilyen "karima" a harang mögé van felszerelve, a másik pedig - a gumi tömítés végétől a végéig. Ennek a "karimás" csatlakozásnak a rögzítőcsavarjaival becsavarva a tömítőgyűrű a cső és az aljzat közötti résbe merülhet. És a kiegészítő tömítés (gumigyűrű) rugalmasságának köszönhetően egy ilyen csatlakozás ellenáll mind az oldalirányú, mind a hosszanti alakváltozásnak.
• A ragasztó telepítése nagyon egyszerű. Az első ragasztóréteget a cső kúpos szakaszára, a második ragasztóréteget az aljzat belső felületére viszik fel. Ezt követően a csövet behelyezik az aljzatba, és a párosító elemeket jelentős erőfeszítéssel egymáshoz nyomják. Egy idő után a ragasztórétegek megkeményednek, és az illesztés légmentessé válik. Igaz, az oldalirányú terhelések ezzel a telepítési módszerrel kategorikusan ellenjavallt. Elpusztíthatják a törékeny tapadó kötést.

Az ellenállású aljzat hegesztését speciális eszközökkel - forrasztópáka - hajtják végre. Az ilyen készülék fűtőeleme - gumiabroncs - alacsony olvadáspontú fúvókákkal van felszerelve: egy mellbimbó, amelynek átmérője egybeesik az aljzat belső méreteivel, és egy olyan csatlakozóval, amelynek átmenő furata egybeesik a külső átmérővel a pipa.

A hőre lágyuló csövek foglalatának megfelelő részeinek a mellbimbón és a hüvelyben történő melegítésével elérjük a polimer láncok elpusztítását. És a fűtött csövet ugyanabba az aljzatba nyomva, és a csatlakozást 10-15 percig egyedül hagyva, feltételeket teremtünk új polimerláncok megjelenéséhez.

Ennek eredményeként a foglalat hegesztése a legmegbízhatóbb technológia a polimer megerősítés telepítéséhez.

Csőcsatlakozási technológia elektrofúziós tengelykapcsolókkal

A polietilén csövek elektrofúziós szerelvényekkel történő hegesztésének technológiai folyamata nem nehéz - a csöveket az armatúrába helyezik, rögzítik és elektromos árammal látják el a terminálokon.

Az algoritmus vázlatosan a következőképpen írható le:

• A csövek elő vannak készítve a csatlakozáshoz. Méretre vannak vágva, és a cső tengelyéhez merőlegesen vágnak.
• A vágást megtisztítják, megszabadítják a portól, az anyagrészecskéktől, a nedvességtől.
• A csöveket egy elektrofúziós hüvelybe helyezzük.
• Csatlakoztassa a szerelvényt egy szünetmentes feszültségforráshoz.
• Hagyja lehűlni az ízületet. Az átlagos hűtési idő körülbelül fél óra.
• Ellenőrizze a létrejövő kapcsolat megbízhatóságát. Ehhez az ízületeket vastag szappanos habbal vonják be, és sűrített levegőt vezetnek a rendszerbe.

A csövek elhelyezésének árnyalatai a tengelykapcsolóban:

• ha a szerelvénynek korlátozó kiemelkedései vannak, akkor a csövet szigorúan a jelig kell behelyezni;
• ha nincs korlátozó, akkor a csőfal vastagságától kell vezérelni - a csatlakoztatandó csövek vágásai közötti távolság nem lehet nagyobb, mint a csőanyag falvastagsága;
• az ízületnek a hüvely közepén kell lennie;
• a távolságok fenntartása érdekében kör alakú jelölést rajzolnak a cső külső falára vagy veszélyeztetettek.

Jegyzet! Az elektrofúziós tengelykapcsoló nem választható szét. Az előkészítő munkák gondatlansága a telepítés során károsíthatja a drága szerelvényeket.

A hegesztési folyamat automatikus üzemmódban történik. A csatlakoztatás után ellenőrizze az ízület megbízhatóságát. Ehhez a vegyületet szappanos habbal vonják be, és a hordozót nyomás alatt szállítják. Ha az ízület nem kezd buborékolni, akkor az illesztést lezárják.

Az elektrofúziós szerelvények előnyei:

• Könnyű telepítés. A nem szakember által elvégzendő munka elérhetősége.
• Képes a csővezetéket árokba dokkolni, más nehezen elérhető helyekre.
• A folyamat automatizálása kiküszöböli az emberi tényezőt a telepítés során.
• A csővezeték élettartama csak az anyagokon múlik.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: Hegesztési módszerek a polietilén csövek összekapcsolásához

A hátrányok közé tartozik a szerelvények magas költsége. A költségeket azonban a kiszervezés megtakarításával térítik meg.

Dugócsövek: felhasználás célja, típusai, gyakorlata

A csatlakozócsöveket széles körben használják az iparban, a várostervezési létesítményekben, ahol különféle célokra szükséges a csővezeték-rendszerek szervezése. A modern építkezésnél nagyon fontos az úgynevezett nulla ciklus megszervezése - az az alap, amely előkészíti a helyszínt a létesítmény építési munkáihoz. Ebben a szakaszban a földalatti közművek építése nem fejeződik be olyan szerkezetek használata nélkül, mint a harangcső.

Az aljzattal ellátott csövek lehetővé teszik a lehető legrövidebb idő alatt az autópályák különféle célokra történő telepítését.

Az aljzatcsövek felhasználási területei

Folyadékok, csatornarendszerek, csapadékvíz-rendszerek szállítása lehetetlen speciális típusú csövek használata nélkül. Az aljzat kialakítása megbízható és könnyen használható, gyártása viszonylag olcsó és praktikus működtetni. Használata mindenütt jelen van:

• ipari és polgári építkezés;
• hidrotechnikai munkák különböző irányokban;
• útépítés;
• vasúti létesítmények és vágányok építése;
• Mezőgazdaság.

A csőszerkezetek különféle anyagokból készülnek. A legfontosabbak, amelyek az alkalmazás gyakorlatában szilárdan megalapozódtak, a beton, az öntöttvas és a műanyag. Mindegyik típusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. E termékek műszaki jellemzői határozzák meg alkalmazásuk körét.

Az aljzatcsövek típusai, azok minőségi jellemzői

A csengővel ellátott csőnek minden más előny mellett a fő előnye - könnyű telepítés, gyárthatóság a működésben, a termékek telepítésének viszonylag alacsony költségei.

Különösen népszerűek a betontermékek. Költségük alacsonyabbá válik, amikor az előállított csőátmérő nő. Maga a harangrendszer nagyon praktikus. A cső egyik végén meghosszabbítás van kialakítva, amely a másik cső üléseként szolgál. Az illesztést az ilyen típusú termékek esetében a leghatékonyabb módon kell lezárni.

A harang alakú termékek végén van egy meghosszabbítás, amelybe a következő cső éle beillesztésre kerül

A beton és öntöttvas csőcsatlakozásokat tömítő betonnal és gyantavegyületekkel töltőanyaggal, műanyagokat pedig gumival ellátott O-gyűrűkkel rögzítik, amelyek rögzítik a szerelési csatlakozást. Beton- és öntöttvas termékekhez speciális gumitömítések is használhatók. Javítják a csatlakozás szorosságát, nedvességállóvá teszik őket.

Jegyzet! A csőrendszer aljzatai a folyadék mozgásának irányával szemben helyezkednek el.

A szennyvízcsatorna és más beltéri rendszerek rendszerint öntöttvas és műanyag foglalatú rendszerek. A betontermékeket leggyakrabban a külső szennyvíz- vagy vízelvezető kollektorokban használják. Ott általában nagy átmérőkre van szükség, amelyek képesek szabadon szállítani az ömlesztett folyékony tömegeket.

Hüvely nélküli csövek, csatlakozásuk, használati elvek

A hüvely nélküli csövek használata, telepítése és működtetése szintén népszerű és praktikus. Az alapvető különbség az aljzatváltozatoktól az, hogy a csöveket további eszközökkel szerelik össze, amelyek biztosítják a csatlakozás csatlakozását és tömítését.

A hüvely nélküli csöveket tengelykapcsolók, gallérok és egyéb szerelvények segítségével lehet összekötni

Vasbeton szerkezeteknél ilyen összekötő elem egy betonperem, öntöttvas csöveknél pedig bilincs. Aljzat hiánya bizonyos esetekben egyszerűsíti a csővezeték telepítését, csökkenti az építési időt. Alapvetően ilyen termékeket használnak nem nyomástartó rendszerek építésénél. De a csővezetékek speciális mandzsetták alkalmazásával, amelyek növelik a tömítés és a szilárdság mértékét, képesek ellátni a nyomás funkcióit, vagyis megtartani a belső környezet nyomását. Az ilyen termékek fő alkalmazási területe a szennyvízelvezetés vagy az aljzat nélküli szennyvíz.

Eszközök és kiegészítők a telepítéshez

A csővezeték elektrofúziós szerelvényekkel történő felszereléséhez szükség lesz eszközökre:

• csövek vágásához - csővágó vagy fémfűrész fémhez;
• éles kés + csiszolópapír vagy kúp a vágás tisztításához a sorjától, szabálytalanságoktól;
• aceton vagy szerves oldószer, rongyok a por eltávolítására és az ízület zsírtalanítására.

Maga a hegesztési folyamat egy bizonyos áramellátást igényel a kapcsok felé. Ehhez professzionális hegesztő transzformátort használnak. A drága speciális felszerelések közé tartozik. Az egyedi kommunikációk telepítéséhez ilyen villamos transzformátor bérelhető.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: Hogyan válasszunk ragasztót a PVC-csövek kiváló minőségű csatlakozásához?

A hegesztőgép könnyen beállítható a szükséges feszültségre. A legtöbb polimer anyagú hegesztőgépben a beállítás automatikusan megtörténik, az elektrofúziós szerelvény vonalkódjának megfelelően. A fejlett modellek közvetlenül a kapcsoló terminálokról olvassák az információkat.

Betontermékek választéka. Gyártási jellemzők

A beton aljzatú csöveket polgári és ipari építésben használják. Olcsóak, praktikusak és tartósak. Leggyakrabban a csatornázás, a városi csapadékvíz-rendszerek, az elkerülő csővezetékek építésénél használják a vízeket az útépítés során.Céljuk szerint a vasbeton termékek a következőkre oszlanak:

• szabad áramlás;
• nyomófej;
• Ajánlott: minden típusú útépítéshez.

A betonból készült aljzatcsövek nyomás- és nyomástalanok

Az iparág három fő típusú csatlakozóaljzatot gyárt: T típusú, TB típusú és TV típusú. Különböznek a gyártási módszerben, a terhelési jellemzőkben és a GOST-ok által előírt egyéb speciális paraméterekben.

A T típusú vasbeton gravitációs csöveket a csatornahálózatok, a talaj- és a felszín alatti vizek vízelvezető rendszereinek és más, nem agresszív folyadékok elhelyezéséhez használják a termékhez. Jelentős terheléseket képesek elviselni, a gyártási költségeket tekintve olcsók, és a rendelkezésre álló anyagokat is tartalmazzák.

A TB típus üzem közben megnövekedett terhelést képes viselni. Gumi O-gyűrűkkel szállíthatók, amelyek megkönnyítik a csatlakozások felszerelését, szorossá téve őket.

Fontos! Az ilyen csővezetékeket nyomásvezetékként lehet használni a víz és más, a betonösszetétel szempontjából semleges folyadékok szivattyúzására.

Például: a leggyakrabban használt csőméretek 5 m hosszú, 1 m átmérőjű és 75 mm vastag aljzattermékek. A csatornagyűjtő építése szempontjából optimálisak, kényelmes rakományt tesznek lehetővé autóval történő szállításhoz - egyenként 5 darab egy speciális emelvényen.

A TV típusú csöveket útépítésre szánják. Ezek különösen tartós termékek, O-gyűrűkkel kiegészítve, hosszú ideig képesek ellenállni a talajrétegek nyomásának és az úttest fedélzetének munkájának. Csapágyjellemzőik szerint négy csoportra oszthatók:

• 1. csoport - a feltöltő talaj és az útpadló legfeljebb 5 méter vastag nyomásának elviselésének képessége;
• 2. csoport - terhelhetőség 10 méterig;
• 3. csoport - teherbírás 15 méterig;
• 4. csoport - legfeljebb 20 méter vastagságig.

A peremes csatornabeton cső merev és megbízható szerkezet, amelynek élettartama meghaladja az 50 évet. Ez teszi a tartós beton, a speciális szerkezeti megerősítés és a csúcstechnológiai gyártási módszerek speciális technológiájává. Ennek a szerkezetnek az ár-minőség aránya optimális, ezért a legtöbb tervező és kivitelező szervezet a betontermékek mellett dönt, amikor a hidraulikus rendszerek építésének megszervezéséhez szükséges csöveket keresi.

A szennyvízelvezető és a csatornarendszerekben leggyakrabban betoncsöveket használnak aljzattal és anélkül

Tervezési jellemzők

A polietilén csövek elektromos hegesztésű csatlakozója alacsony nyomású polietilénből készült henger. A tengelykapcsoló belső átmérője valamivel nagyobb, mint a csatlakoztatandó csövek külső mérete. Az elektromos hegesztésű PND 100 tengelykapcsolót ugyanolyan átmérőjű polietilén csővezeték egyenes szakaszainak összekapcsolására tervezték.

A gyártók a hegesztési szerelvények mérettartományát kínálják 20 mm átmérőtől 900 mm-ig. A kis szerelvény hossza az átmérőjétől függ, 1: 2,5 arányban. Például a 20 mm átmérőjű csövek elektrofúziós hüvelye 50 mm hosszú lesz. A maximális átmérőjű hegesztési szerelvény hossza valamivel nagyobb, mint az értéke. Tehát a 800 mm átmérőjű tengelykapcsoló hossza 90 cm, a 900 mm-es tengelykapcsoló hossza 1 m. A gyártók hosszúkás testű elektromos hegesztett csatlakozásokat kínálnak.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: Hogyan kell helyesen és biztonságosan csatlakoztatni a fémcsövet egy műanyaghoz?

A szerelvény belsejében vannak elektromos fűtőtekercsek, amelyek érintkezőit kivezetések formájában hozzák ki. Az elektrofúziós hüvely fűtőelemeinek anyaga és elhelyezése megakadályozza a hő átterjedését az alkatrész külsejére.

A hegesztési folyamatot a polietilén megolvasztása biztosítja a hőmérséklet hatására. A molekuláris diffúziós folyamat befolyásolja a hüvely belső felületét és a csövek külső falát.A polietilént meghatározott mélységig megolvasztják és molekuláris szinten összekeverik. Megszilárdulva monolit képződés képződik, amelynek nincs látható felülete.

Az alkatrész felszerelhető hegesztési folyamatjelzővel. Ez lehetővé teszi a csatlakozási folyamat nyomon követését és egyszerűsíti a munkát. Az elektromosan hegesztett tengelykapcsoló rögzítőelemei lehetővé teszik az alkatrész biztonságos rögzítését a csöveken, ami kiküszöböli a hézagoknál jelentkező visszadobásokat.

Az illesztés egy speciális vonalkóddal rendelkezik a címkén, amelyet a hegesztőgép szkennere olvas le. A vonalkódra vonatkozó információk szerint a készülék beállítja a fűtési időt és hőmérsékletet a tökéletes ízület elérése érdekében.

Mivel a hegesztési eljárást az olvadt polimer molekuláris diffúziója biztosítja, nagy jelentőséggel bír az alacsony nyomású polietilén összetétele az elektrofúziós hüvely testében. A szerelvények túlnyomó többsége 100-as fokozatú polietilénből készül, de vannak 80-as csatlakozók is. A 100-as osztályú szerelvények univerzálisnak számítanak. Bármely HDPE csőhöz használhatók.

Jegyzet! A HDPE csövek kiváló minőségű csatlakoztatásához elektromosan hegesztett csatlakozókkal vásároljon csőanyagot és szerelvényeket egy gyártótól. Ez biztosítja a polimerek teljes affinitását.

Öntöttvas és műanyag foglalatrendszerek

Az öntöttvas és műanyag peremes csővezetékek használata régóta gyökerezik az építési gyakorlatban. Az öntöttvas cső egy régóta fennálló szerkezet, amely vízelvezető rendszert, vízelvezetést biztosít. A mi technológiai korunkban is gyakran ugyanazokra a célokra alkalmazható. Az öntöttvasat és a műanyagot a vízelvezető rendszerek és a szennyvízrendszerek belső szerkezeteiben használják.

Az öntöttvas csövet gyakran használják megbízható védelemként a kábelhálózatok számára, amikor azokat föld alá helyezik. Védi a tartalmat a nedvességtől és a mechanikai igénybevételtől, nincs égésnek kitéve. Ha hideg elleni védelemre van szükség, speciális szigetelést kell használni. Az öntöttvas csövek egyik hátránya a korrózióra való hajlam. Egy ilyen csővezeték hosszú távú üzemeltetéséhez korrózióálló szigetelésre van szükség.

A közelmúltban tömegesen használják a műanyag csövek foglalatát. Nagyon praktikusak, könnyűek és a mechanikai stabilitás kivételével szinte ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az öntöttvas csövek. Gyártásuk során polipropilént, polivinil-kloridot, nagy vagy alacsony nyomású polietilént használnak.

A polimer csövek gumiszalaggal vannak ellátva az aljzatban, ami jelentősen leegyszerűsíti és felgyorsítja azok telepítését

E csövek alkalmazási köre megegyezik a hagyományos öntöttvas vagy betonszerkezetekével. A különbség a csőanyag technológiai képességeiben van. Az aljzatcsatlakozás modern rögzítését egy gumi O-gyűrű segítségével hajtják végre, amely biztosítja az ízület tömítését. Hegesztési kapcsolat is lehetséges. A sokszínű kialakítás esztétikus megjelenést kölcsönöz a csöveknek, és a csőrendszerben jelzi rendeltetését. Az egyik fontos előny, hogy a műanyag rendszerek nem érzékenyek a korrózióra.

Dugaszcsövek gyakorlati alkalmazása

Az aljzattermékeket széles körben használják a folyadékok nyomás alatti és nem nyomás alatti szállítására tervezett csővezeték rendszerek szervezéséhez. Nagy átmérőjű vasbeton szerkezeteket használnak a csatornázáshoz, a csapadékvíz elvezetéséhez a város utcáiról. Az öntöttvas és műanyag rendszerek célja ugyanaz, csak főleg épületek, építmények, különféle polgári tárgyak, magánbirtokok belsejében.

A csővezetékeket védő szállító rendszerként használják a kábelek kábelezéséhez, a fűtés és más típusú technológiai hálózatok vezetéséhez. Szinte minden típusú foglalatú cső képes ellenállni a felszíni földtömegek hőmérsékletének és nyomásának széles tartományában.A jól lezárt szerkezetek biztosítják a csővezetéken keresztül szállított folyadékösszetétel szükséges belső nyomását.