Alapozó gf-021 szürke és vörös-barna fémhez és alapozó csövekhez
Ha bármilyen kérdése van a www.Komplektacya.ru weboldalunkon bemutatott árukkal kapcsolatban, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a kapcsolattartási e-mail címmel:, többcsatornás telefonon vagy az oldal jobb alsó sarkában található online tanácsadó segítségével.
GF-021 primer megjelenésfolyékony-műanyag tömegként, a gyártási folyamatban használt oldószerek sajátos illatával, beállító adalékokkal és szárítás gyorsítására használt szárítószerrel. A készítmény gliftal- vagy alkidlakkok és korróziógátló pigmentek szuszpenziója adalékokkal.
A GF-021 alapozót széles körben használják kültéri munkáknál fa, fém vagy más olyan termékek előzetes védőbevonatára, amelyekkel jó tapadású, lehetővé téve a tartós, ellenálló festék előtti korróziógátló kezelést. Az alapozás előtt, különösen ha szórópisztollyal történik, a viszkozitási szint csökkentése érdekében meg kell hígítani a GF-021-et. Ebben az esetben a GOST 9949 vagy 9410 xilolt, a GOST 10214 vagy 1928 oldószert, vagy bármelyiket lakkbenzinnel együtt (nefras C4 155/200) GOST 3134 az ajánlott 1: 1 arányban, de az oldószerek aránya nem haladhatja meg maga az alapozó tömegének egynegyede. Lehetséges terpentin használata; elektrosztatikus mezőben történő festésnél vékonyabb RE-4V-t vagy analóg RE-3V-t kell használni. A kezelendő felületeket előzetesen teljesen megtisztítják a szennyeződéstől, a portól és a régi festékektől, az esetleges korrózió nyomait eltávolítják, alaposan zsírtalanítják és megszárítják. Az alkalmazott bevonat negyvenöt fagytól hatvan Celsius fokig terjedő hőmérsékleti tartományban megőrzi deklarált jellemzőit, nem reagál sem tengerrel, sem édesvízzel, nem alkalmas ásványi olajok és mosószerek hatására.
GF-021 talaj felhordása Hengerrel, ecsettel, permetezéssel vagy porszívózással, bemerítéssel vagy más módszerrel állítják elő legalább öt fokos és legfeljebb húsz Celsius-fokos környezeti hőmérsékleten, előnyösen két rétegben. Az az idő, amely ahhoz szükséges, hogy az első réteg + 20 ° C hőmérsékleten megszáradjon, csillagászati nap. Ugyanezeket a feltételeket kell betartani az alapozóval való munkavégzés előtt, ha tárolása vagy szállítása során a hőmérséklet nulla hőmérsékleten volt.
Alapként használják olyan festékekhez és lakkokhoz, mint a PF, GF, EF, FL és hasonlók, de független bevonatként is használható. Főként a GOST 25129-82 szerint gyártják vörös-barnás színben, vagy a TU szerint világosszürke színben.
Az alapozott struktúrák különböznek sima matt felületű, vagy tompa fényű, kiváló csiszolás nélkül végezzük a csiszolóanyagok "kenését". A kiváló szilárdsági és minőségi jellemzők elsősorban a kiváló minőségű, nagy molekulájú kopolimerek gyártási folyamatban történő alkalmazásának tudhatók be, a GF-021 viszonylag alacsony költsége pedig a hazai származásnak köszönhető.
Az alapozó nem lehet közvetlen napfény közelében, a tartálynak hermetikusan zártnak kell lennie, korlátozva a levegő bejutását és a légköri csapadékot. A munkavégzés során olyan egyéni védőeszközöket kell használnia, amelyek megakadályozzák, hogy a készítmény a szemébe és a test nyitott területeire kerüljön.Javasoljuk, hogy a festési munkákat szabadban vagy jól szellőző helyen végezzék, távol a lehetséges gyújtóforrásoktól. Emlékeztetni kell arra, hogy a GF-021 talaj mérgező és speciális ártalmatlanítást igényel; a maradványok elvezetése az általános csatornarendszerbe kategorikusan kizárt.
FOGYASZTÁLYOK ÉS KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK:
Ecsetek
lapos és peremes
Overall és
háztartási leltár
Moszkva és Oroszország más régiói megtudhatják a szállítási költségeket, ha kapcsolatba lépnek egy Szentpétervárral működő szállítási vállalat bármelyik legközelebbi termináljával. Mi a magunk részéről biztosítjuk azonnali rakományszállítást bármely választott fuvarozónak.
A tömeges megrendeléseknél van kedvezményes rendszer. A törzsvásárlók mindig prioritást élveznek számunkra, de újak számára mindig nyitottak vagyunk a párbeszédre és a kölcsönösen előnyös együttműködésre. Termékkatalógusunk a kínált áruk legteljesebb listáját tartalmazza, és az Ön által választott objektivitás érdekében a webhely minden oldalán csak eredeti fényképeket helyeznek el. Az árlistákat valós időben tükröző árlista segít kiválasztani és megvásárolni az Önt érdeklő termékeket a legkedvezőbb árakon. Az Ön észrevételeit, panaszait és javaslatait nem hagyjuk figyelmen kívül, e-mailünkön várjuk őket. cím
Milyen festékek alkalmasak horganyzott fémre?
A cinkkel védett felület kevésbé tapad a hagyományos festékekhez, mint a fekete acél. Ezért festéséhez nem hétköznapi, hanem speciális festékekre van szükség. Rugalmasabbaknak és jobb tapadásúaknak kell lenniük.
A fent említett, védett fémekhez használt korróziógátló bevonatokhoz ezüstöt kell hozzáadni, egy festéket, amelyet a rozsdamentes acélhoz hasonlóan a normál és tengervízben üzemeltetett szerkezetekhez használnak.
A "FAS-104" oldatot vízzel hígítjuk 1: 100 arányban, majd a szert alkalmazzuk és ronggyal dörzsöljük.
- Cycrol. Horganyzott vaslemez borítására szolgál, de minden szempontból ez a szerves oldószeren lévő akrilfesték cinkkel védett csövekhez is alkalmas. Eladó egy fehér, szürke, barna, bordó, zöld színű ciklon. A Cycrol festés előnye, hogy a bevonás előtt nincs szükség a felület alapozására, de elég egy réteg felvitele. A festék megvásárlásakor szigorúan be kell tartania a használatára és tárolására vonatkozó utasításokat. Légzőkészülékben kell dolgoznia. A helyiséget munka közben és után is jól szellőztetni kell. Szükséges, hogy a festéket szorosan lezárt edényben tárolja, napfénytől és forró fűtőelemektől távol, és legfeljebb 6 hónapig. Különösen tűztől távol kell tartani.
- Nerjalux. Akril nagy tapadású zománc színesfémek és horganyzott vas bevonására. Az alapszín fehér, matt árnyalattal. Egyéb színek beszerezhetők egyedi megrendelés alapján, de nem 5-10 kg-ot kell rendelnie, hanem sokkal többet. A munka és a tárolás körülményei megegyeznek a Cycroléval. Az eredeti csomagolásban történő tárolási idő 6 hónap.
- Ezüst. Ez a festék alumíniumporon alapul. Ezt a zománcot vas- és horganyzott fémek bevonására is használják. Szerves oldószerek és korrózióálló adalékok keverékét tartalmazza. A munka és a tárolás körülményei megegyeznek a Cycroléval. Felhasználhatósági időtartam eredeti csomagolásban 1 év.
DESIGN PRESTIGE LLC
Avoc szakemberek párbeszéd> hvs és gws csövek alapozása és festése
Kiderült, hogy festhet, nem - esztétikai kérdés?
(A hegesztési varratokat alapozni / festeni a normatív előírások tartalmazzák)
SNIP 3.05.01-85
"A horganyzott acélcsövek hegesztését Sv-15GSTYUTSA minőségű Ce önárnyékolt huzallal kell elvégezni a GOST 2246-70 szerint 0,8-1,2 mm átmérővel vagy legfeljebb 3 mm átmérőjű elektródákkal rutil- vagy kalcium-fluorid bevonat, ha más hegesztőanyagok használatáról nem állapodnak meg a megállapított eljárásnak megfelelően.
A horganyzott acélcsövek, alkatrészek és szerelvények hegesztéssel történő csatlakoztatását a beszerelés során és a beszerzési vállalkozásnál el kell végezni, feltéve, hogy a mérgező anyagok helyi elszívását vagy a cinkbevonat 20-30 mm hosszúságú tisztítását a vasfém tartó végeitől. a csövek biztosítása, majd a hegesztés külső felületének és a hőhatásnak kitett zóna festékkel történő bevonása következik be, amely 94 tömeg% cinkport (6 tömeg%) és 6 tömeg% szintetikus kötőanyagot (polisztirol, klórgumi, epoxigyanta) tartalmaz.
Amikor horganyzott csöveket kell festeni
A horganyzott csövek elszíneződésének egyik oka, hogy a nap, a levegő, a víz hatására egy vékony cinkfilm idővel elveszíti minőségét: vékonyabbá válik, pontkárosodás jelenik meg. Ezután a védelem megbízhatatlanná válik, és az acél gyorsan rozsdásodik.
Ezenkívül az agresszív környezet idővel magát a cinket is károsíthatja: fehér bevonat képződik rajta. Ilyen esetekben a festés meghosszabbítja a hengerelt fém élettartamát.
Egy másik ok, amiért további korrózióvédelemre van szükség, a hegesztett kötéseknél a cinklemez.
Ajánlott a víz- és gázvezetékeket (VGP) festeni, ha azok tűzihorganyzásúak, vagyis a védelmet kívülről és belülről alkalmazzák.
Jegyzet! Ha a horganyzás csak kívül van, akkor nincs értelme festeni, mert nem valószínű, hogy meghosszabbítja az élettartamot, mivel a cső belső felülete még mindig korróziónak van kitéve.
Nincs egyetértés abban, hogy lakásban horganyzott csöveket kell festeni. A döntést maga a bérbeadó hozza meg. Ha a fémszerkezet megsérti a helyiség kialakításának harmóniáját, vagy ha a tulajdonos nem szereti a csövek tompa szürke színét, akkor bármilyen színnel festheti őket.
Korrózióálló acélcső szigetelés
1. Primer Primer Primer Primer Primer 2. Bitumenes zománc Bitumenes zománc Bitumenes zománc Bitumenes zománc Bitumenes zománc 3. Ugyanaz Ugyanaz Ugyanaz 4. - Kraft papír Hydroizol Hydroizol Hydroisol 5. - - Bitumenes zománc Bitumenes zománc Bitumenes zománc 6. - - Ugyanaz ugyanaz Ugyanaz 7. - - - Nátronpapír Hydroizol 8. - - - - Bitumenes zománc 9. - - - - Ugyanaz Teljes szigetelési vastagság, mm 3,5 4 8 8,5 10,5
A szigetelési munkák fontos részét képezik az acélvezeték lefektetésének teljes komplexumában, mivel a csövek élettartama a szigetelő bevonat minőségétől és a roncsolásállóságától függ. A szigetelés minősége a szigetelőanyagok minőségétől és a telepítésük során alkalmazott technológiai fegyelem megvalósításától függ.
A fém szigetelésének és expozíciójának károsodása koncentrált korróziós gócok kialakulásához vezet, és rozsdásodás révén korai kialakuláshoz vezethet, ami 5-6 éves csővezeték-üzemeltetés után, sőt még korábban bekövetkezhet. A kész szigetelés károsodhat a cső szállítása és az árokba süllyesztése során.
A szigetelési munka a következő fő folyamatokból áll: csőfelületek tisztítása, felületalapozás és szigetelésfoltozás.
A rozsda eltávolítását leginkább acélhuzalkefékkel (kézzel vagy géppel), homokfúvással vagy vegyszeres tisztítással lehet elvégezni. Ennek során a rozsdát ecsettel vagy seprűvel söpörjük le, és a cső felületét száraz ruhával töröljük le. A csövet fémes fényűre tisztítják. A kézi tisztítás nehéz és időigényes munka. Megkönnyíthető egy villamosított eszköz használatával, amelynek tokmányába egy fémkefe tengelye van behelyezve. A megtisztított csövet ugyanazon a napon kell alapozni. Ha a csövet egy éjszakán át alapozó nélkül hagyják, akkor az alapozás előtti tisztítást meg kell ismételni.A csövek tisztítása nedves esős időben nem megengedett. Ha nedvesség jut a megtisztított felületre, szárítás után meg kell ismételni a tisztítást.
Az alapozó úgy állítható elő, hogy a fűtött bitumen egy részét feloldjuk három rész benzinben. Az alapozó előkészítéséhez ugyanazt a bitument kell használni, mint a bitumenbevonathoz. Erre a célra általában víztelenített IV. Fokozatú bitumént (töltőanyag nélkül) használnak.
Az alapozó előkészítéséhez a szükséges bitumenmennyiséget 1-2 kg súlyú darabokra aprítjuk, majd egy kazánba töltjük, ahol folyékony állapotba melegítjük (általában 160-180 ″ C hőmérsékleten). Ezután a bitumenet a tartályba öntjük, és hagyjuk lehűlni 80-70 ° C hőmérsékletre. A benzint a kazántól legalább 50 m távolságra készítik el egy speciális tartályban. A bitumenet öntözőkannán keresztül vékony áramlatban benzinbe öntik, egy fa keverővel folyamatosan kevergetve, amíg a bitumen teljesen fel nem oldódik.
Az elkészített alapozót zárt tartályban kell tárolni. Az alapozót egyenletes rétegben, 0,1-0,2 mm vastagságban viszik fel a cső felületére cseppek, alvadékok és hézagok nélkül. Ha az alapozón rozsdás foltok jelennek meg, ezeket a foltokat meg kell tisztítani és újra alapozni. Az alapozó kiszáradását úgy ellenőrizzük, hogy a tenyerével enyhén megnyomjuk a felületét. A szárított alapozó nem hagyhat nyomot a kezén.
A bitumenes szigetelőbevonatot (bitumenes zománc) IV. Fokozatú bitumenből (a keverék tömegének 75-80% -a) és egy töltőanyag-kaolinból (a keverék tömegének 20-25% -át) készítik. A IV bitumen helyett a III és V fokozatú bitumen használható 1: 1 arányban kaolin hozzáadásával. Kaolin helyett a 7. sz. Azbeszt használható töltőanyagként a keverék 5 tömeg% -ában. A zománc elkészítéséhez a szükséges tömeg 75% -ában bitumen kerül a kazánba, majd 160–180 ° C-ra történő melegítés és dehidratálás után a bitumen többi részét hozzáadjuk.
A teljes tömeg felmelegítése után az olvadt bitumenbe kis adagokban töltőanyagot öntünk az elegy folyamatos keverése közben. Az ipari vezetéképítési eljárás során szigetelőbevonatot alkalmaznak a csővezetékre szigetelőgép segítségével. A szigetelő réteg kézi felvitele ponyvaruhával és keskeny rés alakú kiöntővel ellátott öntözőkannával történhet (1. ábra).
1. ábra. Szigetelő bevonat kézi felhordása:
1 - ponyvaruha;
2 - öntözőkanna:
3 - cső
A csővezeték vízszigeteléssel történő burkolását közvetlenül a szigetelő bevonat felvitele után végzik, amíg meg nem keményedik. Ez biztosítja a tekercs jó tapadását a bevonattal.
Az 50 cm szélességű szalag formájában lévő hidroizolt spirálon tekerjük át 1-2 cm átfedésű varratokkal. A burkolatnak szorosan illeszkednie kell a csőre ráncok, hajtások és zacskók nélkül.
A vízszigetelő lapokon nem lehetnek lyukak, szakadások, redők, dudorok stb. A tekercsek végeinek síknak kell lenniük. A hidroizolt száraz helyiségben, esőtől és naptól védve, deszka padlón vagy fedélzeten kell tárolni.
Az árkokba hegesztett varratok helyén a szigetelőbevonat hézagait előzetesen meg kell tisztítani, alapozóval és szigetelőréteggel be kell fedni a cső szigetelt részének átfedésével.
A munka minőségének ellenőrzése
A munka minőségének ellenőrzése minden szakasz után (hegesztés, szigetelés, telepítés stb.) Történik. Ha ez nem történik meg, akkor a csővezeték telepítésénél végzett minden művelet után az előző munka eredménye nem lesz ellenőrizhető.
Például az első varratréteg felhelyezése már nem teszi lehetővé annak megállapítását, hogy az illesztést helyesen szerelték-e össze, a szükséges rést beállították-e stb. A bitumenes szigetelés alkalmazása lehetetlenné teszi a csőfelület tisztításának és az alapozó minőségének ellenőrzését.
Ezért az acélvezetékek építésénél a minőségellenőrzést folyamatosan és szakaszosan kell végrehajtani a működés során. A hegesztési és szerelési munkák során használt összes anyagnak rendelkeznie kell tanúsítvánnyal, amely igazolja, hogy megfelel a GOST követelményeinek.
A hegesztők képesítésének ellenőrzését az ízületek próbahegesztésével végezzük, olyan körülmények között, amelyek megegyeznek az előttünk álló munkával. A hegesztés során ellenőrzik a hegesztési módokat, a varratok elhelyezésének sorrendjét és a salakok eltávolítását a rétegek között a többrétegű varratok hegesztésekor.
Az ízület vizsgálatakor figyelni kell arra, hogy a varrat felülete egyenletes, kissé domború, megereszkedés, alámetszések, pórusok és egyéb felületi hibák nélkül. Az átadásra előterjesztett hézagnak salaktól, fröccsenéstől és szennyeződéstől mentesnek kell lennie. A szigetelés minőségének ellenőrzése a folyamat során felhasznált anyagok ellenőrzéséből áll. A szigetelés alkalmazása előtt a csőfelület tisztításának minőségét külső ellenőrzéssel ellenőrizzük (rozsda, porlerakódás, nedvesség stb. Hiánya).
Az alapozó felhordása csak a felületi tisztítás minőségének igazolása után kezdődhet el. A szigeteléssel kapcsolatos befejezett munkák elfogadását a szigetelő bevonat külső vizsgálatával végzik, ellenőrizve a szigetelő réteg vastagságát, a csőhöz való tapadás mértékét. A burkolatot nem szabad kinyomni a burkolat szélei alól.
A csővezeték árokba engedése után ellenőrizni kell az ostor helyes lefektetését és a szigetelő bevonat biztonságát. Az ellenőrzés során talált hibás foltokat azonnal meg kell tisztítani és meg kell javítani.
A belső vízellátó hálózatokban a kis átmérőjű acélvezetékeknek a közelmúltig gyakorlatilag nem voltak versenytársaik. A magas réz- és rozsdamentes acélcsövek csak kivételes esetekben tették lehetövé azokat, ahol a megnövekedett költségek indokoltak voltak.
A kép némileg megváltozott az azbeszt-cement és polimer csövek bevezetésével, amelyek elkezdték aktívan kiszorítani az acél- és öntöttvas csővezetékeket.
Ajánlások a festésre való felkészüléshez
A festés első szakasza előkészítő munka. Csiszolópapír és oldószerek segítségével a csövet megtisztítják a rozsdától, a vízkől, az olajoktól és a régi festékmaradványoktól. A piszkot és a port mosószerekkel mossa le (használhat mosóport). Ez megakadályozza az új zománcbevonat lehámlását. Fontos az is, hogy megszabaduljunk a konyhában a csöveken felhalmozódó zsírtól.
Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: Fémcső elektromos kábel fektetéséhez
A zsír- és olajlerakódások eltávolításához használjon lúgos, savas, alkoholos vagy vízalapú zsíroldószereket, speciális emulziókat (Chistomet-Ts, FAS-104, aceton fele toluollal stb.). Mosás után szárítsa meg a felületet.
Jegyzet! Miután a felületet vegyszerekkel megtisztította, tiszta vízzel mossuk, mert a sók és más aktív vegyületek maradványai csökkentik a zománcbevonat védő tulajdonságait, és korróziós központok képződnek alatta.
Az előkészítés második szakasza az alapozás. Magának az alapozónak már védelmi funkciója van. Ezenkívül biztosítja a festék megbízható tapadását a fém felületéhez. Az alapozáshoz nem ajánlott alkidvegyületeket használni, mert negatív hatással vannak a cinkre. Figyelemre méltóak a következő anyagok: Rostex Super, Grit Metal, Special Metal Primer.
A csövek és csővezetékek festése és védelme a korróziótól, a páralecsapódástól és a nedvességtől
Megnevezés Szabványos AS-5305 zománc acél hegesztett csöveken történő gyártás közbeni jelöléshez TU 2313-028-21743165-2004 PF-5117 zománc ólom-ón és alumínium csövek védelméhez TU 6-10-1372-78 FL-613 zománc felülethez Olajmező berendezések, tartályok és csővezetékek védelme vegyipari vállalkozásoknál TU 6-27-163-2000 Zománc KhV-533 a -50 és +50 ° C közötti hőmérséklet-tartományban működő tartályok és csővezetékek belső és külső felületének bevonására 6 - 10-1375-78 EP-5116 zománc a csővezetékek korrózióvédelméhez, valamint a mezei olajvezetékek és a vízárasztó rendszerek olajtartályainak festéséhez mérnöki és szerszámgép termékek TU 6-27-231-2001 Zománc KO-8104 csővezetékek, fűtőberendezések, kémények festésére,vasúti tartályok, tartályok TU 6-00-04691277-42-96 Primer EP-0282 fémszerkezetek, berendezések, különféle acélból, horganyzott acélból, alumíniumból és ötvözeteiből származó korrózióvédelemhez TU 6-27-18-295- 2000 Primer EP-0287 fémszerkezetek korrózióvédelemhez, ásványi hordozók és egyéb szénacélból, rozsdamentes acélból és alumíniumból készült felületek festéséhez TU 6-27-211-2001 EP-0280 GL alapozó korrózióvédelemhez szénacélok, rozsdamentes acél, alumínium és ötvözetei, ötvözetei réz és más színesfémek TU 6-27-169-2000 Primer "Aqua-Tube" az acélcsövek és egyéb fémfelületek külső felületének interoperatív korrózióvédelméhez TU 2316 -038-27524984-2004 "Gamma-Okhtek" alapozó az olaj- és sós szennyvíz szállításához használt mezei csővezetékek acélcsöveinek felületének védelmére TU 2312-041-27524984-2004 Gátolt összetétel XC-500 fém és megerősített korrózióvédelemhez Konkrét szerkezetek, csővezetékek vegyipari termelés ipari légkörében a melegvízellátó berendezések fémfelületeinek védelme TU 2312-430-0-05034239-94 EP-5226 zománc csővezetékek, mezei olajvezetékek és vízözön rendszerek olajtartályainak védelmére TU 6-27-164-2000 Szerves szilikát összetétel KOS-12 -03N (zománc KOS-1203 N) a fémszerkezetek, a kémények külső felületeinek, a vízmelegítő hálózatok csővezetékeinek légköri korróziója elleni védelemhez TU 2312-003-24358611-2006 EF-1242 zománc előre alapozott vagy alapozatlan hengerelt fém festésére, vékony acéllemez TU 6-21-5011902-5- 90 FL-61 zománc turbómotorok, szivattyúk, tartályok és tartályok olajjal mosott felületeinek korrózióvédelméhez, valamint fémhez TU 2312-131-05034239-99 Zománc FL-412 különböző hajóvezetékek, tartályok, rendszerek és tartályok csövek korrózióvédelméhez forró víz és gőz hatásának kitéve TU 2312-131-05034239-99 Alapozófesték "Ukhra 1503" fém csövek és tartályok felülete ivóvízhez, műszaki, rekultivációs vízellátáshoz, valamint fémszerkezetek korrózióvédelméhez különböző célokra TU 2316-001-29346883-2001 VD-AK-1503 ("Morning-1503") korróziógátló alapozó festék Különböző fémszerkezetek, tartályok és vízellátó csővezetékek korrózióvédelme TU 2316-003-56869885-2005 OS-5103 zománc vízmelegítő hálózatok csővezetékeinek korrózióvédelméhez (legfeljebb 180 ° C-os hűtőközeg hőmérsékletével) és egyéb célokra TU 6 -138-49235.074-89 zománc KO-8111 gőzvezetékek túlhevített gőzzel, termékvezetékekkel, olajvezetékekkel, gázvezetékekkel, kéményekkel és minden más korróziógátló festésével х fémszerkezetek, üzem közben magas hőmérsékletnek kitéve, 600 ° C-ig С TU 2312-001-59545798-2003 Zománc radiátorokhoz "Profi" radiátorok, vízmelegítő csövek és vízellátás befejezéséhez háztartási és építési körülmények között TU 2313-012 -32998388 -2003 "Kornika" kompozíció (korróziógátló alapozó-zománc EP-1-100) nyitott légkörben és magas páratartalomban működtetett fémfelületek alapozásához és önvédelméhez, benzinben, olajban és olajtermékekben, sóban és egyéb oldatokban TU 2312-100 -00209711-2000 "Gramirust" alapozó fémszerkezetek, csővezetékek, hűtőtornyok, zárószerkezetek, tartályberendezések és egyéb, légkörnek kitett tárgyak alapozásához, amelyek maró gázokat és gőzöket, olajokat és különböző kőolajtermékeket tartalmaznak -2007 BVTM bazaltszálas szigetelőanyag épületszerkezetek, csővezetékek, ipari berendezések hőszigetelő készülékeihez háztartási és háztartási használatra, fűtőberendezések,szellőzőrendszerek TU 95.2691-98 bazaltszálas hőszigetelő anyag BSTV ipari és háztartási berendezések, ipari csővezetékek hőszigeteléséhez TU 5761-001-08621635-98 Hőszigetelő éghetetlen hengerek "EURO-SHELL" (Euro-Shell / F) hideg- és melegvízellátó rendszerek, fűtési rendszerek, olaj- és gázvezetékek, bármilyen célú ipari csővezetékek hőszigetelése TU 5762-012-08621635-2010 KO-868 zománc fémberendezések védő (korróziógátló) festésére magas páratartalom és magas hőmérsékleti viszonyok TU 2312-001- 49248846-2000 VG-33 alapozó olaj- és gáztartályok, hídszerkezetek, csövek és egyéb fémszerkezetek korrózióvédelméhez TU 2312-004-29727639-97 EP-0259 alapozó védelemhez hidraulikus és kikötői létesítmények, erőművek, tengeri és folyami hajók flottája, acéltartályok és olaj- és olajtermékek csővezetékei TU 2312 -174-00209711-2005 EP-5285 "Epofeniplen" zománc a helyiségek szerkezetének, valamint a berendezések és a csővezetékek külső felületek dekontaminált befejezéséhez atomerőművekben TU 95-2184-90
