Tehnologia de producție a penoizolului: probleme generale

Nume	Caracteristici cheie
Lichid	Cel mai comun. Se folosește pentru izolarea termică a diferitelor structuri, pentru reparații. Umple fisuri și goluri. Poate fi gătit la fața locului.
Granular (termovat)	Se realizează prin zdrobirea polimerului în fracțiuni de 10-15 mm. Economică în timpul instalării. Volumul penoizolului în granule este de 2 ori mai mare decât cantitatea de folie de polimer obținută în timpul producției. Acestea umplu cavitățile dintre pereți atunci când așezați podeaua.
Foaie	Izolația este turnată într-o formă specială, tăiată când este gata, uscată și prelucrată în continuare. Este montat pe exteriorul pereților caselor, fixat cu dibluri. Poate fi așezat și pe podea (între grinzi).

Indicatori și avantaje ale penoizolului

Popularitatea spumei de uree se datorează prețului și caracteristicilor sale scăzute:

1. Conductivitate termică scăzută (0,041 W / m2 * K). Pentru a asigura o bună izolare termică, este suficient un strat îngust de izolație cu spumă (cel puțin 10 cm).
2. Absorbție ridicată a zgomotului, până la 65%. Chiar și un strat îngust de material de construcție rezolvă problema izolației fonice.
3. Rezistență bună la foc. Izolația aparține grupului de inflamabilitate G-1 cu categoria de inflamabilitate B-2. Polimerul nu se topește, ci se evaporă fără a elibera toxine dăunătoare. Fumează slab.
4. Higroscopicitate. Aerul poate trece prin spumă, proprietatea de permeabilitate la vapori permite pereților să „respire”.
5. Neutralitate chimică la diferiți componenți, inclusiv solvenți organici.
6. Biostabilitate. Ciuperca și mucegaiul nu cresc pe penoizol, șoarecii / șobolanii nu îl roagă.

dezavantaje

Penoizol are următoarele dezavantaje.

În primul rând, absoarbe umezeala și nu o dă. Penoizolul este destul de rezistent la umiditate, dar această caracteristică nu permite utilizarea izolației la șapă.

În al doilea rând, materialul dă un sediment în intervalul 0,1-5%.

În al treilea rând, penoizolul se rupe ușor - are o rezistență la tracțiune redusă.

În al patrulea rând, puteți pune izolația doar la o temperatură pozitivă (cel puțin + 5 ° C). Numai în acest caz veți obține spumă de înaltă calitate pentru umplerea cavităților.

Dacă foaia și penoizolul granular nu emit substanțe periculoase, atunci sub formă lichidă se pot evapora toxinele dăunătoare. Muncitorilor le este mai bine să aibă echipament de protecție.

Tipuri de penoizol

Materialul este furnizat în mai multe forme comerciale:

Lichid

Este o soluție gata de aplicare pe suprafețe izolate. Perioada de valabilitate a soluției este limitată. Înainte de cumpărare, trebuie să vă asigurați că produsul este potrivit și că ambalajul este strâns.

Granulat

Granulele sunt livrate în pungi. Perioada lor de valabilitate este practic nelimitată; astfel de materii prime pot fi depozitate pentru utilizare ulterioară. Înainte de aplicare, va trebui să vă luați timp pentru a dilua soluția și a o aduce la consistența necesară.

Penoizol granular

Foaie

Aceasta este o izolație, spumată și turnată în producție. Foi au o dimensiune standard pentru izolație 1200 * 600 mm și sunt convenabile pentru așezarea în ghidaje sau de la capăt la capăt pe suprafețe orizontale. De asemenea, disponibil în role de diferite lățimi.

Tehnologia de fabricare a penoizolului

1. Într-un recipient separat, se amestecă 3 ingrediente: apă, un agent de spumare și un catalizator de reacție. Rășina de uree-formaldehidă este turnată în al doilea recipient. Ulterior, acesta intră în amestec sub influența aerului comprimat.
2. Componentele sunt bine amestecate până se formează un amestec, similar în consistență cu un sufle.Materialul rezultat se numește penoizol lichid, adică este deja potrivit pentru utilizare pe șantierele de construcții.
3. Masa lichidă este turnată în matrițe de diferite dimensiuni. Vindecarea are loc la temperatura camerei, durează până la 3 ore (în funcție de formă, dimensiune și rețetă specifică), în medie - 30-40 de minute.
4. Foile de izolație rezultate sunt tăiate în plăci separate în conformitate cu dimensiunile solicitate.
5. Spuma de uree este acoperită cu un compus protector care crește rezistența și rezistența la foc.
6. Produsul finit este ambalat și depozitat.

Echipamentul nostru

Principalul avantaj al tehnologiei de producție Penoizol este o abordare inovatoare și o muncă constantă pentru îmbunătățirea calității produsului. Se acordă multă atenție proprietăților materiilor prime și proiectării dispozitivelor de producție. În acest moment utilizăm instalații certificate realizate de întreprinderea științifică și de producție Tula "Logrus" POTOK-7 și POTOK-12. Avantajul acestui echipament este dozarea exactă a proporțiilor de rășină și soluție de uree, precum și capacitatea de a furniza spumă sub presiune ridicată în cavități dificil de trecut cu o grosime de 2-3 cm. De asemenea, am îmbunătățit sistemul STOP-START, care vă permite să opriți alimentarea după cum este necesar. Echipamentul este proiectat pentru diferite capacități de producție. Caracteristicile distinctive ale echipamentului sunt dimensiunile compacte, fiabilitatea și ușurința de utilizare.

Proces de fabricație

Penoizol se bazează pe rășină carbamidă și o soluție special pregătită, constând din apă, acid fosforic și agent de spumare ABSK. Toate componentele sunt introduse în unitatea de amestecare în proporții stricte, după care sunt amestecate și saturate cu aer comprimat. Mai mult, din mixer, componentele intră într-un furtun având o anumită lungime și secțiune. Amestecul, care trece prin furtun, continuându-și amestecarea temeinică, intră în furtunul cu un diametru mai mare, ca urmare, se produce o cădere de presiune într-o direcție mai mică, datorită căreia amestecul fierbe, formând astfel o spumă lichidă.

Componente utilizate

Rășină de uree

Componenta principală a spumei de uree este rășina de uree. Calitatea materialului rezultat depinde direct de calitatea rășinii. Pentru producție, folosim, de regulă, rășina VPSG, care este certificată conform TU 2223-003-33000727-2002 sau rășina sa analogică Karbopen (TU 2223-048-26161597-2000). Aceste rășini sunt special formulate pentru spumele de întărire la rece utilizate ca izolație termică pentru spațiile rezidențiale. Acestea conțin un procent redus de formaldehidă 0,25%, inodor, netoxic.

Este important să se respecte condițiile de păstrare a temperaturii rășinii, deoarece rășina carbamidă este un produs perisabil și durata de valabilitate a acestuia nu trebuie să depășească 60 de zile de la data fabricației.

Acid ortofosforic

În producția de spumă lichidă, folosim acid fosforic de calitate alimentară 85%. Servește ca întăritor. Cu cât procentul de acid din soluție este mai mare, cu atât spuma se întărește mai repede. Este important să se ia în considerare toate caracteristicile structurale, temperatura ambiantă, densitatea apei. Comparând toți acești parametri, este necesar să se facă o soluție cu concentratul dorit.

Agent de spumare ABSK (acid alchilbenzensulfonic)

Pentru consistența spumei, acidul alchilbenzensulfonic este utilizat ca agent de spumare. Conținutul său depinde de duritatea apei, cu cât apa este mai dură, cu atât procentul său este mai mare în soluție. De obicei, concentrația sa este de 1%.

Tehnologia de producție a componentelor pentru fabricarea "Penoizol" este în mod constant îmbunătățită. În special, prin schimbarea modurilor de gătit a materiilor prime, a fost posibil să se obțină un număr mai mare de molecule cu o structură ramificată. Ca parte a Penoizol, această rășină oferă cele mai bune proprietăți mecanice.

De ce aveți nevoie pentru a începe

O afacere cu penoizol poate fi lansată fără investiții serioase. Echipamentul este ieftin, iar principalele cheltuieli lunare vor fi cheltuite pentru achiziționarea de materii prime și remunerarea personalului.

Tabelul 1. Costuri inițiale pentru afacerea cu penoizol.

Articol consumabil	preț, frecați.
verifica	20 mii.
Loc de închiriat, 90 mp m	25 mii.
Echipament	200 mii.
Materii prime (pentru o lună la încărcare maximă)	230 mii.
Salariu, 6 persoane	190 mii.
Cheltuieli suplimentare	100 mii.
Total	765 mii.

Calculele sunt relevante pentru un oraș cu o populație de până la 1-1,5 milioane de oameni. Costurile suplimentare includ facturile de utilități, promovarea publicității, pregătirea spațiilor etc. Suma deducerilor fiscale nu este luată în considerare în calcul.

Documentație

Mai întâi trebuie să înregistrați o formă de activitate. Puteți lucra sub forma unei persoane fizice (antreprenor individual) sau a unei persoane juridice (LLC). Totul depinde de planurile antreprenorului, de amploarea producției. Fiecare formular are propriile capacități și limitări, cu toate acestea, lucrul sub forma unui LLC vă va permite să colaborați chiar și cu companiile mari de construcții și cu lanțurile de comerț cu ridicata și cu amănuntul.

La înregistrare, sunt indicate codurile OKVED-2.

23.99.6 „Producția de materiale și produse minerale izolatoare termice și fonice”.

22.23 "Fabricarea produselor din plastic utilizate în construcții".

22.29 "Fabricarea altor produse din plastic".

32.9 "Fabricarea produselor care nu sunt incluse în alte categorii".

Certificarea nu este necesară pentru lansarea unui proiect de afaceri. Polimerul este produs în conformitate cu TU 2254-001-33000727-99 „Izolație cu spumă termoizolantă. Condiții tehnice ".

ADEVĂRUL DESPRE CONTRACTUL PENOISOLULUI

Buna ziua domnilor!

În acest articol, am decis să rezum experiența mea, experiența clienților mei în lucrul cu penoizol. Voi încerca să vorbesc sincer despre un astfel de fenomen precum contracția.

Deci, să începem.

De mai multe ori am auzit de la clienții care au cumpărat echipamente de la noi, iar noi înșine am avut de-a face cu reducerea semnificativă a penoizolului. Unii oameni merg la obiecte de 2-3 ori și umple ceea ce s-a așezat, completează sau completează manual fisurile din stratul izolator de spumă. Acesta este un coșmar al unui izolator de spumă și al visului său albastru de a obține un penoizol care nu se micșorează. Vai, de nerealizat! Acest lucru se datorează contracției secundare. Ce este? Nu toți cei care se ocupă de penoizol știu acest termen. Și toată lumea s-a confruntat cu consecințele. Deci, ce este Penoizol? Este un material polimeric format din bule de polimer uree-formaldehidă. Există canale între bule, așa-numitele capilare Gibbs. În volumul de spumă, acesta ocupă 3-3,5%. Aceste capilare conțin (sau pot conține) apă. Bulele de penoizol în sine nu conțin și nu rețin apă. Oricine a turnat vreodată penoizol vă va spune că 30-35 litri de apă pe 1 cu. m - acesta este maximul, după care excesul de apă începe să se scurgă pe podea.

Deci, ce se întâmplă cu apa din capilare în condiții normale.

Pereții bulelor din spumă sunt umede, moi, capilarele sunt umflate, pline de apă. Dar suprafața pe care se produce evaporarea este enormă și apa începe să se evapore. O presiune în exces de vapori de apă este creată în material și se repezesc spre exterior. În acest sens, acestea sunt ajutate de structura cu pori deschisi a materialului (sau de un procent de pori deschiși cu o structură cu pori închis).

Pereții moi ai bulelor acoperite cu cea mai subțire peliculă de apă se usucă, în cele din urmă polimerizează și își dobândesc proprietățile fizice inerente. Dacă rășina a inclus plastifianți, atunci pereții bulelor vor fi elastici, dacă nu, atunci pereții sunt mai rigizi și mai fragili. În ele se creează tensiuni interne, care duc la ruperea pereților și crăparea materialului. Apa se evaporă din capilare până când capilarele umflate devin subțiri.Și forțele capilare nu vor depăși energia moleculelor de apă care se străduiesc să se desprindă de suprafață.

S-a oprit evaporarea? Ei bine, nu. A fost doar echilibru. Deoarece multe molecule de apă s-au evaporat, aceeași cantitate a căzut din aerul ambiant în capilare. Rezultatul acestui proces a fost contracția primară din trecut. Pe spumele fabricate din rășini care conțin plastifianți, contracția este de obicei mai mică, la altele este mai mare. Materialele după contracția inițială sunt prezentate de obicei clientului.

Dar spumele sunt folosite într-o varietate de condiții de mediu. Să vedem un exemplu specific. Deci, mansarda este inundată. Umplerea a avut loc într-o toamnă ploioasă, cu umiditate ridicată a aerului. După contracția inițială, care a avut loc rapid (suprafață mare deschisă, pescaj), s-au format fisuri în material. În primul rând, materialul s-a îndepărtat de toate suprafețele laterale cu care a intrat în contact și, în al doilea rând, s-au format fisuri haotice pe toată grosimea stratului de penoizol, pe întreaga zonă a mansardei. Izolatorul nostru de spumă vine la client și fie umple fisurile, fie le leagă cu penoizol.

Vine iarna. Iarna, aerul conține mult mai puțină umiditate decât în ​​orice altă perioadă a anului. În mansardă, în orice caz, este mai cald decât în ​​exterior, prin urmare, umiditatea este chiar mai mică. Umezeala din spumă începe să treacă încet în aerul înconjurător și începe contracția secundară. Mai aproape de primăvară, proprietarul urcă la etaj și din nou lansează o revendicare cu privire la calitatea umpluturii.

Eliminând din nou deficiențele.

Apoi vara. La lumina directă a soarelui, acoperișul se încălzește până la 80 ° C. Este înfundat în pod. Atât izolația, cât și apa conținută în ea sunt încălzite. Moleculele de apă au acum suficientă energie pentru a depăși forțele capilare și evaporarea și, odată cu aceasta, contracția continuă. Și din nou fisuri și din nou eliminarea neajunsurilor.

Pentru proprietar, se transformă într-un sport, iar pentru izolatorul de spumă, devine un coșmar. Trei sau patru proprietari atât de exigenți și nu mai există izolator de spumă, dar există un operator de beton spumant sau altcineva.

O jenă similară poate apărea la turnarea în cavități. Totul depinde de ce structuri de închidere sunt instalate. Luând în considerare semnificația fizică a ceea ce se întâmplă, structurile de închidere nu protejează numai materialul de influențele mecanice, ci și de alte tipuri de influențe, de exemplu, termice și umiditate. Deci, de exemplu, jenarea ca la mansarda este greu posibilă atunci când se toarnă în zidărie. Caramida netezeste influenta factorilor climatici asupra izolatiei. Dar peretele metalic al hangarului nu este.

Pe baza celor de mai sus, un începător în penoizol ar trebui să aibă o bună înțelegere a fizicii proceselor care au loc după turnare și să nu trateze structurile de închidere ca structuri care protejează penoizolul de ochii clientului. Întotdeauna va exista un client care va deschide căptușeala interioară a hangarului, va alege cărămizile din rândul superior pentru a vedea de ce a devenit rece.

Există rășini, aditivi și echipamente pentru producerea de penoizol, a căror utilizare nu garantează contracție? Pot spune cu deplină responsabilitate - NU. Și cel mai probabil nu va fi.

Există modalități de a minimiza sau reduce efectele contracției? EXISTĂ.

Materii prime utilizate.

Răşină. Există mai multe mărci de rășini din care se face penoizol. Acestea sunt rășini "VPS-G", "Karbamet-T", KF-KhTP, KFZh, KFMT-15 ,, KFM-TI.

Rasina "VPS-G".

Dintre toate rășinile enumerate mai sus, numai rășina VPS-G a fost creată inițial pentru producerea de spumă de uree. Rășina se caracterizează prin reactivitate ridicată, conținut redus de formaldehidă. Plastifianții sunt introduși în rășină în etapa de preparare. Materialul obținut din rășina „VPS-G” a trecut toate testele necesare, inclusiv testele de durabilitate într-o cameră climatică. Materialul fabricat din rășină VPS-G este de obicei vândut sub numele de marcă Mattemplast.Dezvoltatorul rășinii VPS-G, Om de știință onorat al Federației Ruse, Academician al Academiei de Științe Militare din Federația Rusă, Doctor în Științe Tehnice, Profesor, colonel VP Gerasimenya. Rășina este produsă la ZAO Uralchimplast din Nizhny Tagil sub licență și vândută de o firmă Nizhny Tagil. Marca comercială VPS-G aparține formularului LOGRUS.

„Carbamet-T”.

Această rășină este produsă în Orekhovo-Zuevo. Rășina este produsă în conformitate cu tehnologia de producție a rășinii VPS-G sub licență și este vândută sub marca Karbamet-T prin acord cu fabrica.

Rășina este fabricată la comandă și vândută prin intermediul acestei firme.

Pentru această rășină este într-adevăr tot ceea ce este scris despre rășina „VPS-G”.

Rășină KFZH.

Această rășină este concepută pentru lipirea lemnului. Se caracterizează printr-un conținut ridicat de formaldehidă, prin urmare, foarte toxic și absența plastifianților în compoziția sa. Datorită proporției ridicate de formaldehidă, este foarte reactivă. Spumele din rășină KFZH au un miros persistent de formaldehidă și nu sunt recomandate pentru utilizare în spații rezidențiale. Datorită elasticității reduse, au o contracție semnificativă.

Rășină KFMT-15 (puțin toxică).

Datorită conținutului redus de formaldehidă, are o reactivitate redusă. Absența plastifianților și a unui număr mic de legături face ca materialul obținut din această rășină să fie slab și fragil. De fapt, această rășină este destinată lipirii lemnului (PAL, PAL) în condiții de presare la cald. Vindecarea la rece nu vindecă complet. Materialul este mai susceptibil la contracție, fisurare, distrugere.

VPS-G cu rășină.

Aceasta este o încercare de a crea o rășină analogică "VPS-G". Mai mult, încercarea este în mod clar nereușită. Plastifiantul introdus în rășină funcționează prost, materialul este rigid și mai susceptibil la contracție decât spuma de la VPS-G. Creșterea conținutului de formaldehidă.

ATENTIE LA CONSUMATORI !!!

De obicei, producătorii de lucrări de turnare a penoizolului arată clienților o grămadă de rapoarte de testare, aprobări, recomandări de utilizare, certificate etc.

Acest lucru este adesea înșelător!

În plus față de spumele fabricate din rășini VPS-G și Karbamet-T, spumele din alte rășini nu au fost testate pentru durabilitate. Nu există o singură recomandare de utilizare emisă de o agenție guvernamentală sau de instituții de cercetare.

Tehnica în acest caz este simplă. Rasina "VPS-G" este achizitionata pentru certificare. Probele de spumă realizate din această rășină sunt furnizate de instituțiile emitente și, odată ce certificatul este obținut, instalațiile folosesc rășini mai ieftine care nu sunt destinate producției de spumă.

Cereți producătorului lucrărilor condițiile tehnice în care funcționează și verificați conformitatea materiilor prime specificate în specificațiile tehnice (facturi, sunați la vânzător). Numai acest lucru vă poate salva de o mare dezamăgire în penoizol.

Concluzia 1: Nu există nicio rășină care ar face posibilă realizarea materialului fără contracție, dar utilizarea rășinilor care conțin plastifianți (VPSG și Carbomet-T) îi va reduce la minimum consecințele.

Echipamentul folosit.

Toată experiența mea în producția de echipamente (și zeci de tipuri de echipamente pentru penoizol au fost create și testate) și controlul calității spumei produse pe acest echipament sugerează că principalul lucru în echipament nu este productivitatea, nu capacitatea de a juca cu fluxuri de componente, dar respectarea strictă a proporției dintre fluxurile de soluție și rășină ... Acest lucru vă permite să selectați cantitatea de catalizator de care aveți nevoie pentru a obține materialul cu proprietățile dorite. Acest lucru face posibilă și introducerea cantității necesare de aditivi. Numai pompele dozatoare pot face față acestui lucru. Printre varietatea pompelor de dozare, pompele cu angrenaje sunt de departe cele mai bune. Principalele lor avantaje sunt capacitatea de a crea presiuni ridicate și absența supapelor.Pe rășină, așa cum a arătat experiența instalațiilor "Standard" și "Turbojet", aceste pompe funcționează în mod fiabil, dar nimeni nu a putut folosi o pompă cu angrenaj pentru soluție. Respectând declarația noastră conform căreia ar trebui utilizate pompe de dozare, folosim pompe cu piston de același tip pentru soluție și rășină în unitățile Potok. Dezavantajele care sunt inerente muncii comune a diferitelor tipuri de pompe, le-am descris în detaliu în articolul meu „Alegerea echipamentului”. Ca o perspectivă suplimentară, voi spune că terminăm lucrul la utilizarea unei pompe cu angrenaje pentru alimentarea componentelor, atât prin linia de rășină, cât și prin linia de soluție. Prototipul de funcționare al instalației este testat.

Metoda de amestecare și spumare joacă un rol important în calitatea materialului. Experiența noastră sugerează că amestecarea și spumarea sub presiune oferă cele mai bune rezultate. Mai mult, se află în această succesiune, mai întâi amestecând, apoi spumând. Această schemă a fost implementată la Potok.

Există un mit și este susținut de unii producători de echipamente că contorul de revoluții ajută la producerea de spumă. Neadevarat. Imaginați-vă că în timpul funcționării furtunul de aspirație este înfundat cu un cheag de rășină. Ce vă va arăta contorul de tură? Așa este, va arăta că pompa dvs. se rotește normal. De asemenea, va arăta când furtunul de aspirație este îndoit, când rășina se epuizează și când alimentarea cu soluție se oprește. În toate cazurile de mai sus, nu veți primi material normal, iar tejgheaua vă va spune că totul este în regulă. Este mult mai important ca pe motoarele colectoare să fie instalat un stabilizator de viteză.

În general, singurul dispozitiv care evaluează cu adevărat și obiectiv procesul de producție a penoizolului a fost și rămâne un manometru pe linia aeriană. Arată presiunea din sistem. Când schimbați alimentarea pentru unul dintre componente, presiunea se va modifica imediat.

Concluzia 2: Instalarea afectează semnificativ calitatea spumei și, prin urmare, contracția. Echipamentul trebuie să asigure o bună amestecare, spumare și păstrarea proporțiilor dintre componente. Echipamentul nu trebuie să conțină instrumente înșelătoare. (Acesta din urmă este important mai ales atunci când se toarnă sub presiune, atunci când nu este vizibilă spumă).

Metode de lucru.

Să ne întoarcem la exemplul din mansardă. Dacă producătorul lucrării imediat după sfârșitul turnării a luat o lopată, de exemplu, și a tăiat penoizolul peste zonă în pătrate uniforme, frumoase (formând astfel viitoare fisuri) și chiar a acoperit întreaga suprafață cu folie de plastic ( încetinirea uscării și prevenirea în mare măsură a tensiunilor interne), și apoi, după ce a trecut contracția inițială, fisurile s-au format cu un material capabil să se comprime în timpul umplerii și apoi să se extindă pe măsură ce fisurile se extind, relația sa cu clientul s-ar fi dezvoltat într-un mod complet scenariu diferit. Iar faima profesionalismului său avea să-i meargă înainte. Există multe metode similare și cei care doresc să se ocupe profesional de penoizol ar trebui, în orice caz, să le cunoască. Aceste cunoștințe pot fi obținute pe forumuri profesionale, unde se adună oameni care s-au asociat cu acest material minunat și complex.

Nu vă încurajez să utilizați numai aceste metode pentru a combate contracția. Vă sugerez, înainte de a începe munca, să vă gândiți în ce condiții va fi folosit materialul și să preveniți complet contracția.

Cum să o facă?

Luați în considerare exemplul aceleiași mansarde.

Putem vedea că la mansardă, spuma va funcționa în condiții de temperatură foarte dure. Această contracție ne poate cauza o mulțime de probleme.

Decidem să așezăm podul cu saci de firimituri. Va fi, de asemenea, contracție în firimituri, dar este multidirecțională, haotică și nu se formează fisuri sau goluri care încalcă stratul termoizolant. Pungile ar trebui să fie respirabile.Aș recomanda realizarea lor din țesătură nețesută din polipropilenă (material de acoperire a patului). Pungile sunt ușor de realizat conform modelului și capsei cu o capsator.

Alternativ, puteți așeza mansarda cu foi prefabricate de penoizol. Dar. Plăcile vor suferi exact aceeași contracție secundară ca și umplerea izolației din spumă. Prin urmare, numai foile uscate la cald sunt potrivite pentru astfel de sarcini. Având în vedere că este destul de posibil să le facem elastice, vom așeza mansarda fără cel mai mic spațiu. Foliile care au trecut de termo-uscător au în mod evident umiditate mai mică decât aerul înconjurător, prin urmare, în timpul funcționării, după ce au absorbit umezeala din aer, pot schimba geometria, dar numai în direcția creșterii dimensiunii. Și datorită elasticității lor, se vor strânge mai aproape unul de celălalt.

Clientul va fi mulțumit.

Concluzia 3: La efectuarea lucrărilor, este necesar să se țină seama de condițiile de funcționare a materialului și să se utilizeze acele tipuri (umplutură, foaie, firimituri) care sunt cele mai potrivite pentru aceste condiții. Pentru a face acest lucru, totuși, trebuie să aveți cel puțin un concasor, un tăietor și un uscător mic.

Concluzie generală: Niciuna dintre metodele de mai sus nu funcționează izolat. Dacă doriți să învingeți contracția, trebuie să lucrați la materii prime bune, echipamente fiabile, aplicând flexibil toate tipurile de izolație din spumă și metodele de producție a acesteia. Abia atunci te poți numi profesionist.

Alexander Velikanov

Tula, 2009

Echipamente pentru penoizol

Pentru producția industrială de izolație, trebuie să cumpărați următoarele echipamente:

• compresor și sursă de alimentare;
• o instalație gaz-lichid pentru gaz lichefiat, inclusiv un sistem de pompare pentru alimentarea cu spumă și soluție;
• forme pliabile pentru turnare;
• recipiente pentru prepararea unui amestec;
• masă mare pentru ambalarea materialului.

În această configurație, este posibil să se producă foaie și penoizol lichid.

La vânzare există echipamente de producție rusă, ucraineană și străină. Modelele diferă între ele în ceea ce privește prețul, caracteristicile tehnice - inclusiv gradul de automatizare a proceselor. Există instalații mobile și staționare.

Echipamente și componente pentru producerea penoizolului, instalații UPG, rășină VPS-G, agent de spumare ABSK, acid ortofosforic.
Preț negociat Cumpără
Echipamentul poate fi realizat de dvs. - desenele și diagramele necesare sunt la vânzare.

Atunci când alegeți o tehnică, este mai bine să căutați un vânzător care să instruiască personalul clientului în instalație. Echipamentul trebuie să fie garantat.

Obținerea de uree spumă lichidă - penoizol.

Este destul de simplu să obțineți spumă lichidă - penoizol - este un proces care constă în mai multe etape:

- Pregătirea componentelor: turnarea rășinii și a apei în recipientele de lucru, amestecarea agentului de spumare și a întăritorului cu apă, încălzirea apei la 40 C;

- Umplerea sistemului hidraulic al unității cu rășină și mortar;

- Turnarea încercării într-un container de testare pentru a controla calitatea izolației;

- Turnarea directă a izolației într-o structură de clădire sau matriță.

Materie prima

Produsul este produs prin spumarea unei rășini polimerice conform unei rețete dezvoltate. În funcție de formulă, pot fi adăugați aditivi la compoziție, dar componentele principale sunt aceleași.

1. Rășină sintetică de uree-formaldehidă.
2. Agent de spumare. Necesar pentru formarea stabilă a spumei.
3. Catalizator (întăritor). Accelerează procesul de întărire.
4. Apă cu o temperatură nu mai mică de + 20 ° С.

Găsirea și cumpărarea materiilor prime necesare nu va fi o problemă.

Există, în general, standarde acceptate în ceea ce privește rețeta, dar un om de afaceri poate crea propria formulă de izolare. Este mai bine să contactați un expert în construcții, deși puteți găsi singuri informații - există suficiente resurse online, forumuri pe acest subiect pe Runet.

Atelier de producție a penoizolului

Pentru a organiza o afacere, veți avea nevoie de o cameră cu o suprafață de 70-90 mp.m, împărțit într-un atelier de producție, un depozit, o cameră de personal, un birou administrativ și o baie. Ar trebui să fie amplasat departe de zonele rezidențiale. Comunicațiile trebuie efectuate pe teritoriul mini-uzinei.

Atelierul este echipat cu o sursă de curent de 220V și un sistem de ventilație bun. Acesta din urmă este necesar, deoarece la uscarea foilor de izolație sunt eliberate substanțe dăunătoare sănătății (fenol-formaldehida este prezentă în compoziția rășinii sintetice).

Depozitul va stoca materii prime și bunuri finite. Merită să plasați rafturi metalice în cameră.

Spațiul ar trebui să fie echipat cu o intrare auto pentru operațiuni de descărcare și încărcare.

Proces tehnologic

Foi de penoizol finisate
Acest tip de izolație este foarte asemănător cu marshmallow și marshmallow. Fabricarea nu este dificilă și foarte economică, deoarece compozițiile ieftine și practice sunt utilizate pentru materiile prime.

Dacă se urmărește tehnologia, rezultatul este o spumă semilichidă.

Când masa rezultată se usucă, se dovedește a fi destul de elastică, iar scufundările de la apăsarea ei se îndreaptă imediat.

În plus, materialul reține căldura foarte bine și are o durată de viață nelimitată dacă este utilizat corect.

Spuma de carbură se obține folosind un generator de spumă prin amestecarea următoarelor materiale:

• apă plată;
• agent de spumare;
• catalizator tehnic pentru obținerea unui etanșant solid;
• rășină tip uree-formaldehidă.

Pentru preparare, luați un anumit tip de rășină de uree, după care se adaugă o soluție acidă și un agent de spumare special. Într-un grup electrogen de spumă cu aer furnizat sub presiune, componentele sunt introduse într-o anumită cantitate.

După amestecare, iese o masă spumoasă și pufoasă. Imediat, până se întărește, se toarnă în golurile pregătite pentru umplere.

Spuma proaspăt făcută are o consistență foarte asemănătoare cu jeleul alb. Umple foarte bine toate deschiderile și crăpăturile, nu se aprinde și izolează bine camera.

Umplerea pereților cu penoizol

Compoziția proaspătă nu se întărește imediat. În decurs de zece, cincisprezece minute după ieșirea din generator, acesta se confruntă puțin. Și după câteva ore se întărește, dar încă nu este suficient de puternic.

Câștigă suficientă forță în 1 - 3 zile. În această perioadă, se usucă suficient de bine și câștigă toate proprietățile cuvenite.

Izolația iese excelent, iar costul izolației este foarte modest.

În comparație cu alte materiale, viteza de instalare a acestui tip de izolație crește de mai multe ori. Posibilitatea utilizării acestuia în structuri ușoare deschide concurența și perspectivele pentru penoizol în viitor.

S-ar putea să vă intereseze un articol despre cum să izolați pereții cu penoizol.

Citiți articolul despre izolarea podelei cu penoizol aici.

Personal

Pentru a deservi producția, trebuie să angajați 3 persoane, dintre care una va fi seniorul din magazin. Acesta din urmă are responsabilitatea de a coordona restul lucrătorilor, de a le monitoriza activitatea și instruirea. Lucrătorul senior trebuie să fie trimis în practică vânzătorului de echipamente.

Un manager de vânzări este obligat să organizeze vânzările. El se va întâlni și va negocia aprovizionarea cu reprezentanții companiilor de construcții și angro și cu amănuntul.

Este nevoie de un șofer pentru a livra materii prime către uzină și bunuri finite către clienți.

Contabilul se va ocupa de documentele și pregătirea documentelor pentru autoritățile fiscale. Este mai bine să îl angajați pentru externalizare (contactând o firmă de contabilitate).

Cui ar trebui să vindem produsul finit?

3 grupuri principale de consumatori de spumă de uree:

• companii de construcții, companii de reparații și construcții;
• magazine cu amănuntul și lanțuri angro și de vânzare cu amănuntul care vând produse de construcții, piețe de construcții;
• persoane private.

În etapa inițială, este important să folosiți toate canalele de distribuție posibile - este necesar să atrageți atenția potențialilor cumpărători asupra noului produs.Cu toate acestea, cea mai convenabilă opțiune este să obțineți un contract pentru aprovizionare mare de izolație. Prin urmare, trebuie acordată o atenție deosebită negocierilor cu companiile de construcții.

Afacerea cu penoizol este sezonieră. Construcția se desfășoară activ în sezonul cald. Desigur, proiectele mari de construcții se desfășoară iarna, dar, în general, volumul lucrărilor de construcție în frig scade considerabil.