Caracteristicile țevilor armate cu fibră de sticlă și metodele de instalare a acestora

caracteristici generale

Țevile armate cu fibră de sticlă creează o concurență serioasă pentru analogii întăriți cu folie de aluminiu. Aceste montante se caracterizează printr-o construcție în trei straturi: polipropilenă - fibră de sticlă - polipropilenă. Stratul de armare este, de asemenea, din propilenă, armat cu fibre de fibre - fibre de sticlă. În ceea ce privește parametrii săi tehnici, aderența plasticului la fibra de sticlă poate fi comparată cu rezistența unui monolit.

Pentru țevile armate cu fibră de sticlă, este caracteristică următoarea marcare: PPR-FB-PPR.

Dacă comparăm ridicatoarele cu un cadru din aluminiu și fibră de sticlă, atunci prima opțiune are un avantaj semnificativ: produsele au o rigiditate mai mare. Aceasta înseamnă că atunci când instalați sisteme cu o lungime de 1,5 metri sau mai mult, astfel de elemente de ridicare trebuie atașate la pereți cu elemente de fixare speciale. În caz contrar, este posibilă lăsarea, deformarea, defectarea structurii.

În ceea ce privește diametrele, trebuie remarcat faptul că produsele pot fi produse cu un diametru de la 20 mm la 110 mm. Aceste ascensoare pot fi găsite la vânzare mai des decât altele. Deși, de exemplu, elementele cu un diametru de 17 mm sau mai puțin sunt utilizate pentru amenajarea încălzirii prin pardoseală.

Produsele cu diametre mici sunt fixate cu cleme de plastic, iar cele mari - cu cleme.

Țevi FLOWTECH ™ GRP

Pentru producția de produse, utilizează cele mai moderne echipamente și soluții tehnice avansate în domeniul producției de țevi din fibră de sticlă și materiale compozite în general.
Țevile din fibră de sticlă FLOWTECH ™ sunt fabricate prin înfășurare continuă. Acest proces permite armarea din fibră de sticlă în jurul circumferinței. În conductele de presiune sau conductele închise, presiunea principală este generată în direcția circumferențială, astfel încât armarea continuă în această direcție permite un produs de calitate superioară la un cost mai mic. Se formează un laminat foarte dens care maximizează proprietățile celor trei materiale principale. Căptușelile din fibră de sticlă continue și tăiate oferă un grad ridicat de inel și rezistență axială. Umplutura de nisip, situată în apropierea axei neutre din centru, este utilizată pentru a asigura o rigiditate sporită prin conferirea unei densități suplimentare materialului. Datorită sistemului de alimentare cu două rășini FLOWTECH ™, echipamentul permite utilizarea rășinilor speciale pentru stratul anticoroziv interior, în timp ce rășina standard este utilizată pentru straturile structurale și exterioare ale materialelor plastice din țevi. Avantajele procesului de înfășurare permit utilizarea altor materiale, cum ar fi voalul de sticlă și covorașul din poliester pentru a îmbunătăți rezistența chimică și la abraziune și pentru a reduce rugozitatea țevilor. Pentru a asigura calitatea înaltă a produsului, este necesar să se monitorizeze constant procesul de producție.

Mașina de înfășurat FLOWTECH ™ reprezintă cea mai avansată tehnologie utilizată și cea mai avansată metodă de producție a țevilor din fibră de sticlă. Această mașină de producție constă dintr-un miez acoperit cu o bandă continuă de oțel și susținut de grinzi cilindrice. Pe măsură ce grinzile se rotesc, forța de frecare rotește centura de oțel și rola de susținere o deplasează orizontal, astfel încât întregul miez se mișcă continuu în spirală spre ieșirea ansamblului.Pe măsură ce miezul se rotește, toate materialele compozite sunt alimentate în cantități strict măsurate. Senzorii electronici monitorizează constant parametrii de producție, adică asigurați-vă că fiecare sistem de alimentare furnizează cantitatea necesară de material, asigurând astfel aprovizionarea cu materii prime necesare pentru construirea diferitelor straturi de-a lungul întregii etape de producție. Un film de eliberare, urmat de diferite forme și tipuri de fibre de sticlă, este încorporat într-o matrice de rășină poliesterică. Straturile structurale sunt compuse doar din sticlă și rășină, în timp ce miezul este format din nisip de siliciu pur. Alimentarea continuă a acestor materiale către miez formează tubul. După ce țeava este formată pe miez, aceasta se solidifică și mai târziu se taie la lungimile necesare. Capetele țevii sunt calibrate pentru a se potrivi cu manșonul.

Oferim țevi din GRP cu diametru mare, debit de până la 3000 mm (DN 300 - 40 m / h, DN 1200 - 21 m / h, DN 2000 - 12,5 m / h, DN 3000 - 6,5 m / h).

Lungimea standard a produselor din fibră de sticlă este de obicei de 12.000 milimetri, cu un diametru nominal (DN) cuprins între 300 și 2.600 milimetri. Clasa de rigiditate (SN) a țevii, adică rigiditatea sa transversală are următoarele valori - 1250, 2500, 5000 și 10000 Pascali.

Gama de produse pentru țevi FLOWTECH ™

DN, mm	PN1	PN6	PN10	PN16	PN20	PN25	PN32
300	+	+	+	+	+	+	+
500	+	+	+	+	+	+	+
600	+	+	+	+	+	+	+
700	+	+	+	+	+	+	+
800	+	+	+	+	+	+	+
900	+	+	+	+	+	+	+
1000	+	+	+	+	+	+	+
1200	+	+	+	+	+	+	+
1400	+	+	+	+	+	+	+
1600	+	+	+	+	+
1800	+	+	+	+
2000	+	+	+	+
2200	+	+	+	+
2400	+	+	+	+
2600	+	+	+
2800	+	+	+
3000	+	+	+

Notă: Țevile din această nomenclatură sunt produse în 2 clase standard de rigiditate: 5000, 10000 N / m2. Lungimile standard sunt de 6m și 12m (dacă este necesar, este posibil să se producă țevi cu o lungime de 0,3 până la 21m). Țevile cu alți parametri tehnici sunt realizate la comandă specială.

Conductele din fibră de sticlă sunt exploatate cu succes în multe țări din Europa, Asia, Africa, America de Nord și de Sud de peste 50 de ani.

Țevile din fibră de sticlă pe bază de liant din poliester „FLOWTECH ™” au o serie de avantaje competitive:

• durată lungă de viață - mai mult de 50 de ani, - experiența utilizării acestor țevi în practica mondială este mai mare de 50 de ani;
• greutate semnificativ mai mică decât țevile din alte materiale (20-25% din greutatea țevilor din oțel);
• ușurința instalării - țevile sunt conectate între ele prin intermediul unui cuplaj, sudarea și controlul cusăturilor sudate nu sunt necesare, ceea ce oferă economii semnificative în lucrările de construcție și instalare;
• rezistență ridicată la coroziune - în timpul construcției, nu sunt necesare măsuri anticorozive costisitoare, ca în cazul țevilor de oțel;
• rezistență chimică universală;
• rezistenta la uzura abraziva;
• capacitatea de a efectua lucrări de instalare pe tot parcursul anului;
• scăzută, în comparație cu țevile din metal și polietilenă, dependența prețului de cost de modificările nivelului prețurilor la petrol, gaze naturale, metal și resurse energetice;
• caracteristici ecologice, sanitare și igienice ridicate.

O consecință a avantajelor de mai sus ale țevilor armate cu fibră de sticlă în comparație cu țevile din alte materiale este eficiența economică ridicată a utilizării acestora. Costul conductelor din țevi din fibră de sticlă este mai mic decât costul conductelor din alte materiale - oțel, polietilenă, fontă etc., iar odată cu creșterea diametrului conductelor utilizate, această diferență crește semnificativ.

Principalele domenii de aplicare

Locuințe și servicii comunale	Conducte de apă rece
	Sisteme de presiune și nepresiune ale canalizării menajere și industriale
	Sisteme de drenare a furtunilor
	Wells
Agricultură	Sisteme de conducte pentru irigare și ameliorare
	Conducte și puțuri de drenaj
Alte domenii	Conducte de proces pentru instalații industriale
	Prese de apă, incl. apa de mare și anteturile de evacuare
	Comunicații la stația de epurare
	Sisteme de inginerie a centralelor hidroelectrice, sisteme de răcire

Grosimea țevilor FLOWTECH GRP

DN, mm	Dunar	PN1		PN6		PN10		PN16		PN20		PN25		PN32
	mm	Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin
	mm		mm		mm		mm		mm		mm		mm
	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)
300	310	5,05	6,23	5,05	6,23	4,94	6,06	4,86	5,87	4,82	5,8	5,34	5,8	6,47	6,47
400	412	6,58	8,24	6,48	8,24	6,21	7,71	6,06	7,43	6,08	7,37	6,68	7,31	8,17	8,17
500	514	8,19	10,33	7,84	10,21	7,48	9,36	7,33	8,99	7,27	8,89	8,01	8,81	9,88	9,88
600	616	9,9	12,52	9,22	12,16	8,76	11,01	8,59	10,6	8,52	10,45	9,38	10,26	11,63	11,63
700	718	11,49	14,57	10,6	14,04	10,09	12,73	9,79	12,1	9,77	11,97	10,74	11,95	13,51	13,31
800	820	13,09	16,63	11,84	15,86	11,3	14,31	11	13,71	11,01	13,48	12,05	13,46	15,04	15,04
900	924	14,62	18,61	13,74	17,67	12,64	16,04	12,68	15,22	12,15	15,11	13,41	14,98	16,77	16,77
1000	1026	16,12	20,55	14,61	19,55	13,85	17,62	13,52	16,83	13,39	16,62	14,78	16,6	18,5	18,5
1200	1229	19	24,31	17,22	23,14	16,38	20,91	15,92	19,94	15,88	19,63	17,45	19,61	21,9	21,9
1400	1434	22,12	28,32	19,9	27,04	19,06	24,35	18,43	23,05	18,37	22,77	23,06	23,06	25,37	25,37
1600	1638	25,12	32,2	22,6	30,51	21,47	27,5	20,83	26,28	20,86	25,79	─	─	─	─
1800	1842	28,11	36,08	25,35	34,27	24,14	31,4	23,23	29,26	─	─	─	─	─	─
2000	2046	31,11	39,96	28,11	38,04	26,55	34,09	25,96	32,49	─	─	─	─	─	─
2200	2250	33,91	43,64	30,58	41,68	29,22	37,33	28,26	35,48	─	─	─	─	─	─
2400	2453	36,89	47,5	33,32	45,22	31,62	40,67	30,66	38,79	─	─	─	─	─	─
2600	2658	39,9	51,41	36,09	48,99	34,69	43,84	─	─	─	─	─	─	─	─
2800	2861	42,88	55,27	38,8	52,68	36,7	47,26	─	─	─	─	─	─	─	─
3000	3066	45,9	59,17	41,31	56,19	38,47	50,43	─	─	─	─	─	─	─	─

Produse din polipropilenă

Caracteristicile tehnice ale țevilor din polipropilenă armate cu fibră de sticlă depind de polimerul utilizat pentru fabricarea lor. Toate produsele sunt marcate, ceea ce face posibilă determinarea imediată a zonelor de utilizare a pieselor tubulare.

Să aflăm ce înseamnă marcajele de pe țevi. Deci, PPR - engleză și PPR - denumirea rusă înseamnă că este o țeavă din polipropilenă din copolimer aleatoriu.

Astfel de țevi din polipropilenă armate cu fibră de sticlă sunt utilizate pentru încălzire, alimentare cu apă, sisteme de ventilație, conducte industriale.

La amenajarea rețelelor tehnice, conductele PPR armate cu fibră de sticlă sunt din ce în ce mai utilizate. Nu este nimic ciudat în acest sens, deoarece acestea sunt fiabile, suficient de ușoare și există mult mai puține probleme cu instalarea lor.

Un alt factor important este costul. De exemplu, prețul țevilor PPR armate cu fibră de sticlă pentru încălzire este mai mic decât omologii metalici, ceea ce ajută la economisirea bugetului familiei. Acestea, precum și alte caracteristici pe care le deține o țeavă din polipropilenă armată cu fibră de sticlă, au contribuit la popularizarea și aplicarea acesteia în diferite sfere ale economiei naționale.

Citiți din acest articol: Principalele caracteristici și domeniul de aplicare al țevilor din polipropilenă, diametrul și ceea ce afectează alegerea sa. Clasificarea după presiune și compoziția materiilor prime. Întrebări și răspunsuri polare la acestea.

Țevi din fibră de sticlă cu diametru mare. Aplicații de conducte din fibră de sticlă.

Țeava din fibră de sticlă este utilizată pentru sistemele de canalizare industriale și municipale, canalizarea furtunilor, transportul mediilor chimice agresive și abrazive, conducte tehnice ale instalațiilor industriale, reabilitarea conductelor existente, refacerea conductelor prin reîncărcare, conducte pentru canalele de evacuare a apelor uzate în mare și alte conducte destinate evacuării apelor uzate.

Conducte de canalizare industriale.

Instalațiile industriale elimină lichidul contaminat, ceea ce necesită instalarea corectă a sistemului de canalizare pentru purificarea acestuia. Canalizarea industrială include următoarele componente: stații de pompare, rețele de canalizare, curățarea dispozitivelor de filtrare, colectoare de canalizare etc. Calitatea producției depinde de organizarea corectă a comunicațiilor de canalizare la întreprindere. Prin urmare, canalizarea industrială trebuie să îndeplinească toate cerințele necesare.

Țevi pentru canalizarea utilităților municipale.

Canalizarea publică este o ramură care face posibilă funcționarea optimă a diferitelor structuri și clădiri rezidențiale și este unul dintre elementele importante ale susținerii vieții orașelor și a diferitelor așezări. Canalizarea municipală se referă la un sistem centralizat de primire a apelor uzate de la populație și tratarea lor ulterioară, în care conductele de canalizare servesc la îndepărtarea deșeurilor menajere. De asemenea, în sistemul municipal de canalizare, stațiile de pompare a apelor uzate (SPS), stațiile de tratare a apelor uzate (stația de epurare), rezervoarele de stocare, puțurile sunt la o cerere specială. Nu este permisă primirea apelor de scurgere și drenaj de suprafață de pe teritoriile orașelor și siturilor industriale în canalele de canalizare.

Conducte de scurgere a apelor pluviale.

Un dispozitiv de canalizare furtună este un sistem care servește la protejarea fundației structurilor și a zonelor care le înconjoară de ploaie și de topire a apei.Sarcina principală a mecanismului este colectarea ploii și topirea apei în linia canalului. În general, sistemul este capabil să oprească inundarea fundațiilor, ceea ce poate duce la distrugere. Canalizarea pluvială este un echipament obligatoriu în ingineria construcțiilor. Un sistem de drenare a apelor pluviale proiectat profesional, coordonat cu toți factorii, asigură un sistem de drenaj constant și de înaltă calitate, care, la rândul său, vă permite să păstrați fundația de la distrugere.

Țevi pentru medii chimice agresive și abrazive.

Conductele sunt utilizate de marile întreprinderi industriale în procesele tehnologice, al căror scop este transportul de medii agresive și abrazive. O caracteristică distinctivă a conductelor este capacitatea de a rezista la efectele unui mediu agresiv și la temperaturi profund negative. În procesul de fabricare a țevilor care sunt rezistente la medii agresive chimic, se utilizează o rășină specială rezistentă chimic.

Țevi pentru conducte tehnice ale instalațiilor industriale.

Conductele tehnice (tehnologice) includ conductele destinate transportului în cadrul întreprinderilor industriale sau al unui grup al acestor întreprinderi de materii prime, semifabricate, produse finite, materiale auxiliare care asigură desfășurarea procesului tehnologic și funcționarea echipamentelor (abur, apă, aer, gaze, agenți frigorifici, păcură, lubrifianți, emulsii etc.), deșeuri industriale în cazul scurgerilor agresive, precum și conducte de alimentare cu apă de retur.

Țevi pentru reabilitarea / relinarea conductelor existente.

În condiții de dezvoltare urbană densă, autostrăzile de transport existente, șanțul obișnuit al conductei se dovedește a fi inadecvat sau este asociat cu costuri excesive. În timpul procesului de renovare / strângere, diametrul de lucru este redus, dar datorită caracteristicilor hidraulice excelente, țevile din fibră de sticlă permit efectuarea acestei proceduri. Procesul are loc prin tragere (împingere), când se instalează o conductă nouă în interiorul unei conducte defectate sau prin deplasarea secțiunilor de conducte din fibră de sticlă în interiorul conductei utilizând o platformă electromecanică.

Țevi pentru colectoarele de evacuare a apelor uzate.

Colectoarele sunt împărțite în: a) colectoare ale bazinelor de canalizare care colectează apa uzată din rețeaua de canalizare a unei bazine; b) colectoare principale care colectează apa uzată de la doi sau mai mulți colectoare de bazine de canalizare; c) colectoare suburbane (sau de drenaj) care evacuează apele uzate în tranzit (fără conexiuni) în afara instalației de canalizare către stațiile de pompare, instalațiile de tratare sau la locul de evacuare într-un rezervor.

Care sunt tipurile de țevi din polimer

În acest moment, sunt cunoscute 2 tipuri de produse polimerice:

• un singur strat;
• multistrat.

Care sunt caracteristicile fiecărui tip de produs?

Un singur strat

Există 4 modificări ale dispozitivelor de ridicare dintr-o singură bucată din polipropilenă utilizate pentru încălzire sau alimentare cu apă.

Primul tip: țevi PPN.

Homopolipropilena este utilizată pentru producția lor. Acestea sunt utilizate în structurile de conducte inginerești pentru alimentarea cu apă rece, ventilație, autostrăzi industriale.

Al doilea tip: conducte RRV.

Producția se bazează pe copolimer bloc din polipropilenă. Produsele sunt destinate instalării rețelelor de încălzire prin pardoseală, de alimentare cu apă rece.

Al treilea tip: țevi PPR.

Materialul pentru producerea pieselor este un copolimer aleatoriu din polipropilenă. Principala proprietate a substanței este de a promova o distribuție uniformă a sarcinilor pe pereții interiori ai conductelor.

Alimentare cu apă caldă, rece, sisteme de încălzire prin pardoseală, încălzire cu radiatoare de apă - aceasta este lista aplicațiilor acestui tip de ascensoare.

Al patrulea tip: țevi PP.

Principala caracteristică a produselor: polipropilena cu rezistență crescută la căldură este utilizată pentru producție.

Detaliile unei astfel de linii pot rezista la temperatura mediului transportat până la + 95⁰С. Dacă este necesar, pentru o perioadă scurtă de timp, este posibil să transportați mediul cu o temperatură de până la + 110⁰С.

Primele trei analogi sunt proiectate pentru a funcționa la temperaturi de aproximativ + 70⁰С. Într-un mod pe termen scurt, funcționarea este permisă la indicatori de temperatură puțin mai mari.

Produsele de tip 3 sunt acoperite cu o carcasă specială, care este capabilă să elimine complet efectele negative ale radiațiilor ultraviolete.

Important! Nu utilizați adesea funcționarea sistemului în modul parametrilor maximi admisibili.

Despre analogii multistrat

Tevile din polipropilenă (PP) formate din mai multe straturi sunt întărite cu fibră de sticlă, utilizate pentru încălzire, alimentare cu apă. În comparație cu structurile solide, produsele PP practic nu își modifică dimensiunile liniare la temperaturi ridicate ale mediului transportat. Datorită acestei proprietăți, domeniul de aplicare al comunicațiilor solide este extins semnificativ.

Se pot distinge următoarele modificări ale dispozitivelor de ridicare multistrat.

Produse pentru armarea cărora se folosește folie de aluminiu perforată.

Acestea se caracterizează prin prezența, pe stratul exterior sau mijlociu, a unor găuri cu diametru mic sub formă de plasă. Rezistența legăturii cu polimerul se realizează datorită vâscozității, precum și fluidității substanței, care pătrunde în găurile stratului de aluminiu.

Avantajele produsului

• Coeficient scăzut de expansiune liniară;
• putere crescută.

Minusuri

• În procesul de sudare, numai stratul superior al ascensorului este legat de fitinguri cu o fiabilitate suficientă;
• armătura din aluminiu trebuie îndepărtată înainte de sudare, deoarece nerespectarea acestui lucru poate duce la o conexiune de calitate slabă.

Țevi PP cu armătură solidă din folie de aluminiu.

Folia poate fi amplasată atât pe stratul exterior cât și pe stratul de mijloc al piesei țevii, dar este imperativ ca straturile de polimer să fie plasate pe ambele părți ale metalului.

Înainte de a începe sudarea, trebuie să tăiați încrustările. Datorită procedurii, este exclusă posibilitatea contactului din aluminiu cu mediul mobil.

Beneficii

• Coeficient scăzut de dilatare termică;
• proprietăți de rezistență crescute.

Dezavantajele includ:

• nu toate straturile intermediare sunt sudate în mod fiabil. În locurile de sudare, este absolut fiabil să atașați numai stratul exterior;
• îndepărtarea obligatorie a reziduurilor de aluminiu inutile, ceea ce necesită mult timp.

Important! Pentru a îndepărta stratul de aluminiu înainte de sudare, trebuie să utilizați un instrument special. Scopul său: să măsoare cu precizie adâncimea la care conductele ar trebui coborâte în fitinguri pentru a curăța suprafața interioară la aceeași distanță.

Nerespectarea acestui lucru poate duce la o conexiune nesigură, care este plină de apariția proceselor electrochimice atunci când folia intră în contact cu apa.

Unele întreprinderi au stăpânit producția de comunicații de acest tip, a căror proiectare nu prevede curățarea preliminară înainte de sudare.

Produse PP cu armătură din polietilenă.

Adică, stratul exterior al țevii arată ca un strat gros de polietilenă.

Beneficii

• Coeficient mic de expansiune termică;
• nu este necesară curățarea înainte de îmbinare prin sudare;
• funcționând la temperaturi ridicate.

Minusuri

• La îmbinare, o conexiune fiabilă a fitingului este posibilă numai cu stratul exterior;
• nu este exclus contactul complet al mediului transportat și al polietilenei;
• caracteristicile de rezistență vor să fie cele mai bune, deoarece straturile sunt conectate între ele cu ajutorul lipiciului.

Țeavă PP cu armătură din fibră de sticlă.

Caracteristică de proiectare: prezența unui strat de polipropilenă mijlociu cu un material de umplutură sub formă de fibră de sticlă.Materialele de umplutură sunt adesea colorate pentru a le distinge mai bine vizual.

Avantajele acestui tip de comunicare sunt mai mari decât cele ale analogilor anteriori combinați.

In primul rand:

structurile cu țevi armate cu fibră de sticlă pentru încălzire sau alimentare cu apă sunt extrem de durabile și solide.

În al doilea rând:

pentru coloanele armate cu fibră de sticlă, este caracteristic un coeficient de expansiune termică relativ scăzut, care este cu aproximativ 25% mai mic decât cel al omologilor fără armătură.

În al treilea rând:

înainte de îmbinarea la cald, nu este nevoie să curățați capetele elementelor de îmbinat.

În al patrulea rând:

linia de fibră de sticlă are o rigiditate crescută.

Elementele din fibră de sticlă au un dezavantaj și chiar și asta nu a fost încă dovedit pe deplin: pătrunderea oxigenului prin material.

Dacă acest fapt este confirmat pe deplin, este posibil un proces accelerat de coroziune a metalului din care sunt fabricate cazanele.

Teoretic, un astfel de minus este posibil, dar, în practică, cercetările sunt încă în desfășurare.

Caracteristici ale fabricării țevilor din fibră de sticlă

Cum se produc astăzi țevi? Există patru moduri principale, le vom acoperi pe fiecare dintre ele. Dar, mai întâi, observăm că proprietățile operaționale ale produselor finite pot varia semnificativ în funcție de numărul de straturi structurale.

1. Cele mai simple conducte cu un singur strat sunt considerate a fi cele mai ieftine. Și nu este surprinzător, deoarece fibra de sticlă în acest caz nu este practic protejată de nimic.
2. Produsele cu două straturi au o carcasă de protecție exterioară care crește rezistența la radiații UV și la tot felul de medii agresive.
3. În cele din urmă, în produsele formate din trei straturi, un strat este un strat de putere suplimentar - este situat între cele exterioare și interioare. Aceste țevi sunt foarte durabile și, prin urmare, pot fi utilizate la presiuni foarte mari. Cu toate acestea, trebuie amintit că nu sunt ieftine în același timp.

Acum să ne uităm la principalele tehnologii de fabricație.

Tehnologia nr. 1. Extrudare

În acest caz, întăritorul este amestecat cu rășină, precum și cu fibră de sticlă zdrobită, iar apoi amestecul rezultat este presat prin orificiu folosind un extruder special. Ca rezultat, obținem o producție avansată tehnologic și destul de ieftină, dar nu există un cadru de întărire care să afecteze caracteristicile de rezistență ale produsului.

Tehnologia nr. 2. Pultrusia

Aici, produsele sunt formate între mandrinele exterioare și interioare. Datorită acestui fapt, toate suprafețele ies perfect plane, dar din cauza limitărilor de producție, astfel de țevi nu pot fi realizate cu un diametru mare sau proiectate pentru o presiune de lucru crescută.

Tehnologia nr. 3. Formare centrifugă

O caracteristică a metodei este că armătura în acest caz este un manșon gata confecționat din fibră de sticlă, presat pe suprafețele matriței, care se rotește datorită forțelor centrifuge. Datorită acelorași forțe, rășina este distribuită de-a lungul pereților produselor cât mai uniform posibil. Dar principalul avantaj este că puteți obține o suprafață exterioară perfect netedă. Deși există un minus - tehnologia este destul de consumatoare de energie și, prin urmare, costisitoare.

Tehnologia nr. 4. Serpuit, cotit

Aici, fibra de sticlă, care este impregnată cu un liant, este înfășurată pe un dorn cilindric. Echipamentele utilizate pentru o astfel de producție sunt cele mai răspândite datorită productivității și simplității sale crescute.

Notă! Această metodă poate fi de mai multe tipuri. Luați în considerare caracteristicile fiecărui tip de înfășurare.

Primul soi. Inel spiralat

Stivuitorul special se deplasează înainte și înapoi paralel cu mandrina rotativă. După fiecare astfel de trecere, rămâne un strat de fibre, iar pasul este permanent.Datorită acestei tehnici de înfășurare, se obțin țevi din fibră de sticlă care sunt extrem de rezistente la rupere.

Notă! Ceea ce este tipic, dacă firul este pre-tensionat, atunci rezistența produsului finit va crește și din acest motiv, iar riscul de fisuri în timpul îndoirii va fi minim.

Atunci când se utilizează această metodă, sunt produse produse de pompare și comprimare (sunt capabile să reziste la presiuni de funcționare ridicate), diferite elemente portante (inclusiv suporturi pentru liniile electrice), precum și carcase pentru motoare cu rachetă.

Soiul doi. Bandă spirală

Diferă de versiunea anterioară doar prin faptul că stivuitorul lasă după fiecare trecere o bandă mică formată din câteva zeci de fibre. Din acest motiv (sunt necesare mai multe treceri) stratul de armare nu este la fel de dens. Avantajul tehnicii este că folosește o tehnică mai simplă și, prin urmare, mai ieftină.

Soiul trei. Longitudinal-transversal

Diferența principală este înfășurarea continuă - atât firele longitudinale, cât și cele transversale sunt așezate simultan. La prima vedere, tehnologia însăși în acest caz ar trebui să fie mai simplă și mai ieftină, dar există o dificultate - pur mecanică. Deci, mandrina în sine se rotește și, prin urmare, bobinele trebuie să se rotească și ele (cele din care sunt înfășurate firele). În mod real, cu cât diametrul țevii este mai mare, cu atât vor fi necesare mai multe dintre aceste bobine.

Soiul patru. Oblic longitudinal transversal

Tehnica a fost creată la Harkov pe vremea URSS și a fost destinată utilizării la fabricarea cojilor de rachete. Tehnologia a fost răspândită în curând și în alte țări. Concluzia este că stivuitorul formează o bandă largă, care, la rândul său, constă din numeroase fibre care sunt impregnate cu un liant. Această bandă este înfășurată cu fir neimpregnat chiar înainte de înfășurare - așa se creează o armătură axială. Fiecare strat nou după așezare trebuie rulat cu o rolă, care stoarce excesul de liant și comprimă armătura.

Această tehnică are avantaje importante, să ne familiarizăm cu fiecare dintre ele mai detaliat.

1. Procesul de producție este continuu, iar grosimea peretelui poate fi oricare (este necesară doar o modificare a suprapunerii benzii).
2. Țevile finite conțin destul de multă fibră de sticlă (această cifră poate ajunge la 85 la sută; de exemplu, pentru alte metode este de maximum 40-65 la sută).
3. Indicatorul de performanță în acest caz este, de asemenea, destul de ridicat.
4. În cele din urmă, devine posibilă fabricarea țevilor de cele mai mari dimensiuni (teoretic, nu există deloc restricții), care depind numai de dimensiunile mandrinei.

Masa. Principalele tipuri de țevi descrise în articol.

Masa. Diametrul produselor de carcasă și pompare-compresor conform GOST.

Masa. Diametrul produselor liniare conform GOST.

Cum sunt conectate elementele între ele

Țevile PPR armate cu fibră de sticlă pot fi unite într-o singură structură prin sudare prin difuzie sau fitinguri (adaptoare, cuplaje, tee și alte părți).

Fiecare dintre metode folosește un fier de lipit special, așa-numita mașină de sudat. Înălțările ancorate în acest mod creează o structură monolitică nedespărțită.

Prezența adaptorilor speciali sub formă de conexiuni filetate, cu flanșă, permite fixarea țevii din polipropilenă PPR armată cu fibră de sticlă cu o linie metalică corespunzătoare armăturilor.

Tehnologii de fabricație

Industria modernă implementează cu succes 4 tehnologii fundamental diferite care permit producerea de produse din țevi din fibră de sticlă în diferite segmente de preț:

Vă recomandăm să vă familiarizați cu: Tipurile de supape cu bilă și caracteristicile alegerii unui dispozitiv

Înfășurare (înfășurare)

Tehnologie simplă și extrem de eficientă. Poate fi simplu și continuu. Aceasta implică utilizarea diferitelor componente polimerice: termoplastice (polipropilenă, poliamidă, polietilenă etc.) sau termorezistente (poliesteri, rășini epoxidice, fenol-formaldehide etc.).

Fibra de sticlă poate fi așezată în diferite moduri. La marile întreprinderi industriale, sunt implementate 4 opțiuni:

• Inel spiralat... Mecanismul de stivuire se deplasează progresiv de-a lungul piesei de prelucrat rotative, înfășurând un strat de fibre pe el. Grosimea necesară a peretelui este atinsă în funcție de numărul de curse. Se utilizează la fabricarea produselor din fibră de sticlă de înaltă presiune utilizate în domenii critice de lucru: în liniile electrice, rachete etc. Procesul de producție este complex și costisitor; nu este utilizat pentru produse de dimensiuni mari.
• Longitudinal-transversal... Mașina așează fibrele longitudinale și transversale ale materialului independent unul de celălalt.
• Bandă spirală... O versiune simplificată care face posibilă producerea de produse ieftine și practice, cu prețul unei reduceri a rezistenței. Produsele sunt solicitate pentru instalarea rețelelor de presiune joasă și medie.
• Oblic longitudinal-transversal... O tehnologie inovatoare concepută special pentru complexul militar-industrial.

Turnare (turnare centrifugă)

Tehnologia implică fabricarea țevii în ordine inversă - de la peretele exterior la cel interior. Această metodă face posibilă creșterea grosimii peretelui fără restricții. Țevile au rigiditate ridicată a inelului și pot rezista cu ușurință la sarcini axiale mari.

Broșare (pultruzie)

Firele din fibră de sticlă, impregnate cu un amestec de rășini, trec printr-o unitate de formare, unde, datorită acțiunii de tragere, li se conferă configurația necesară. Cel mai potrivit pentru producția de produse utilizate în construcția sistemelor de alimentare cu apă, încălzire, canalizare.

Extrudare (extrudare)

Cea mai ieftină tehnologie. Tichia pastoasă vâscoasă este presată continuu prin unitatea de formare. Amestecul de fibră de sticlă și rășină este haotic, astfel încât produsele nu au armături continue. Acest lucru afectează negativ performanța.

Ce este conducta din fibră de polipropilenă armată cu fibră de sticlă

Aceste produse sunt țevi din polipropilenă cu 3 straturi armate cu fibră de sticlă FIBRĂ.

Ele diferă:

• rezistență crescută la procesele corozive și influențele chimice;
• rezistenta la abraziune;
• igienă. Datorită acestei proprietăți, produsele și-au găsit aplicația în instalarea conductelor de apă potabilă;
• siguranța mediului;
• durată lungă de viață;
• ușurința instalării.

În plus, produsele sunt versatile în ceea ce privește utilizarea lor.

Acest lucru se manifestă prin faptul că sunt utilizate:

• la instalarea încălzirii prin pardoseală, încălzirii apei;
• pentru alimentarea cu apă caldă și rece;
• în procesul de amenajare a sistemelor de drenaj, canalizare.

Datorită caracteristicilor de proiectare ale dispozitivelor de ridicare, produsul practic nu își modifică dimensiunile liniare, ceea ce este foarte important la instalarea comunicațiilor de încălzire și ventilație.

Unde pot fi utilizate țevile din GRP?

Să facem imediat o rezervare că pot fi utilizate într-o mare varietate de sectoare industriale și economice. Dar, mai precis, astfel de țevi s-au dovedit bine în zonele de mai jos.

1. Energie. Aici, astfel de țevi sunt utilizate în mod activ atunci când se așează autostrăzi care funcționează la o presiune ridicată.
2. Industria petrolieră.În acest caz, țevile din fibră de sticlă sunt utilizate atât pentru transportul mineralelor valoroase (vorbim despre linii portbagaj), cât și pentru susținerea tuturor celorlalte procese de producție, inclusiv pentru producția de gaz / petrol.
3. În sistemul de locuințe și servicii comunale. Și aici produsele descrise în articol sunt utilizate pentru așezarea conductelor de apă (alimentare cu apă caldă și alimentare cu apă rece), precum și pentru instalarea sistemelor de încălzire.
4. Industria medicală, chimică. Datorită neutralității chimice, precum și a rezistenței la tot felul de influențe agresive, conductele din fibră de sticlă sunt pur și simplu de neînlocuit pentru transportul alcalinilor, acizilor și altor amestecuri / lichide.

Notă! Printre altele, recent, astfel de țevi sunt din ce în ce mai utilizate în scopuri domestice. Mai mult, această utilizare este destul de justificată - durata lor de viață fără probleme (adică fără reparații) este mai mare de jumătate de secol.

Cum să o alegi pe cea potrivită

Această întrebare este adresată de toți cei care se ocupă cu amenajarea structurilor de țevi în timpul reparațiilor sau în timpul construcției unei case noi. Principalul lucru este că autostrada planificată este de înaltă calitate și ieftină.

Pentru o soluție optimă a problemei, trebuie să aveți cunoștințe despre caracteristicile tehnice ale sistemului care este planificat să fie construit.

Experții recomandă să adere la anumite recomandări cu privire la alte caracteristici, dintre care principalele sunt:

• diametru;
• presiune;
• producători.

Și apoi - mai detaliat.

Diametre necesare.

Piața de astăzi este saturată cu produse cu diametre de 20-110 mm.

În viața de zi cu zi, elementele cu un diametru de până la 40 mm sunt cele mai des utilizate. Aparatele de ridicare de această grosime sunt utilizate pentru amenajarea sistemelor de încălzire, ventilație, alimentare cu apă caldă și rece.

În unele cazuri, sunt necesare cele mai exacte calcule la instalarea anumitor comunicații. În astfel de situații, este necesar să se utilizeze serviciile specialiștilor care, folosind formule, vor face calculele necesare. Ținând cont de debitul maxim al apei, de viteza de mișcare a acesteia, profesioniștii vor spune cât mai exact ce diametru ar trebui să fie utilizat în acest caz sau altul.

Pentru ce presiune sunt concepute piesele?

Pentru o persoană care nu este familiarizată cu specificul unei astfel de lucrări, sarcina de a alege un ascensor care să poată rezista unei anumite presiuni pare destul de dificilă. Dar aceasta este la prima vedere. De fapt, problema este ușor de rezolvat.

Pentru a face acest lucru, trebuie: să știți la ce presiune este proiectat sistemul de încălzire sau de alimentare cu apă și ... să puteți citi. Aceasta înseamnă că, deoarece există un marcaj pe toate țevile PPR armate cu fibră de sticlă, acesta conține toate informațiile despre produs. Acolo este scris pentru ce presiune maximă este proiectat produsul.

În cea mai mare parte, în viața de zi cu zi, se utilizează comunicații cu inscripția PN20, ceea ce înseamnă că piesa poate fi acționată pe autostrăzi cu o presiune de până la 20 atm. Acest număr este exagerat, deoarece nu se observă o astfel de presiune în liniile de uz casnic. De exemplu, în sistemele de încălzire ale clădirilor cu un etaj, presiunea nominală este de 2,5 - 4 atmosfere. Dar o marjă de siguranță nu va afecta.

În ceea ce privește diametrul, este necesar să selectați armăturile corespunzătoare.

Important! Cea mai bună opțiune pentru selectarea țevilor, armăturilor este prezența pieselor nu numai de același diametru, ci și ale aceluiași producător. La instalarea unei structuri din astfel de elemente, sunt excluse problemele minime.

Producătorii

Alegerea corectă a dispozitivelor de ridicare PPR include și alegerea producătorului. Nu există o companie specifică ale cărei produse să satisfacă toți clienții.

Întrebarea este evitarea problemelor inutile. Prin urmare, ar trebui acordată preferință acelei (sau acelor) companii, a cărei reputație pe piață pentru bunuri similare este impecabilă.

Companiile din Europa au un anumit avantaj în această privință.Calitate înaltă, fiabilitate în funcționare, preț accesibil, ceea ce înseamnă că produsele companiilor din Germania și Republica Cehă sunt populare.

În ultimii ani, calitatea mărfurilor din Turcia și China a crescut semnificativ.

Producătorii autohtoni sunt puțin în spatele lor, ale căror produse se disting astăzi nu numai prin prețuri relativ mici, ci și prin calitatea adecvată. Alegerea este a ta. Principalul lucru nu este să cumperi falsuri. Prin urmare, cumpărați bunuri în magazinele de marcă, în timp ce aveți nevoie de un certificat de calitate.

Pe lângă acestea, există și alte motive care afectează alegerea mărfurilor. Există, totuși, un lucru: nu ne-am amintit deloc despre durata de viață a produselor din polipropilenă albă. Există un motiv pentru aceasta. Respectând cerințele unei funcționări corecte, elementele structurii conductei sunt pe deplin capabile să reziste perioadei de timp necesare pentru a începe următoarea revizie majoră a clădirii.

Astfel sunt materialele de astăzi.

Avantajele cheie ale țevilor din GRP

Care este motivul pentru o popularitate atât de mare a unor astfel de țevi? Mai jos este o listă cu avantajele acestui material - nu este prea lung, dar fiecare dintre puncte are o mare importanță.

1. Costul țevilor din fibră de sticlă este mai mult decât acceptabil, mai ales în comparație cu produsele din oțel inoxidabil / cu oțel înalt aliat.
2. Datorită uneia sau altei scheme de armare (toate au fost enumerate în secțiunea anterioară a articolului), este posibil să se obțină produse cu proprietăți mecanice specifice. De exemplu, primul tip de înfășurare (inel spiralat) face posibilă fabricarea țevilor extrem de rezistente la presiunea ridicată de lucru.
3. Fibra de sticlă se caracterizează și printr-o rezistență excelentă la diverse medii agresive și la coroziune.
4. În cele din urmă, materialul cântărește puțin. Mai precis, rezistența sa specifică este de aproximativ 3,5 ori mai mare decât cea a oțelului. În consecință, țevile realizate din aceste materiale, având aceeași rezistență, vor avea greutăți complet diferite.

Caracteristicile conductelor cu PEF

Utilizarea PEF (rășini poliesterice) este mai frecventă decât epoxidele. După trecerea prin toate etapele procesării, țevile cu acest aditiv devin invulnerabile - nu sunt afectate de acizi distructivi, săruri, alcalii. În plus, acestea nu se pretează proceselor corozive, deci sunt utilizate de multe industrii de construcții, mai ales că pot avea diferite diametre. În construcții, țevile cu un diametru mare sunt cele mai des utilizate.

Acest tip de țeavă este utilizat pentru așezarea:

1. Conducte de apă rece;
2. Rețele de canalizare;
3. Sisteme de inginerie pentru centrale hidroelectrice;
4. Sistem de scurgere în caz de furtună;
5. Instalatii de recuperare si irigare;
6. Sisteme de drenaj;
7. Facilități de tratament;
8. Puturi;
9. Prese de apă.

Cu toate acestea, fibra de sticlă pe PEF are un dezavantaj. Nu tolerează temperaturi peste 90 de grade. De asemenea, se teme de presiunea care depășește 32 de atmosfere. Acest lucru face imposibilă utilizarea acestuia în condiții critice de lucru. Apoi conductele cu adaos de rășini epoxidice sunt de neînlocuit.

Soiuri

Pentru implementarea diferitelor proiecte de inginerie, există mai multe varietăți de produse din fibră de sticlă. Ele diferă în ceea ce privește rezistența, durabilitatea, întinderea și, ca rezultat, costul final.

Vă recomandăm să vă familiarizați: Alegerea celor mai bune conducte pentru sistemul de încălzire

În primul rând, tipul și concentrația de rășini adăugate amestecului în timpul procesului de producție afectează caracteristicile de rezistență ale țevii. Tehnologia permite utilizarea rășinilor izoftalice, ortoftalice, bifenolice. Aceasta crește rezistența la săruri, acizi și compuși alcalini.

De asemenea, caracteristicile de rezistență ale țevii sunt crescute prin creșterea numărului de straturi:

• Țeavă cu un singur strat. Este produs prin înfășurare din material compozit pur.Diferă în ceea ce privește caracteristicile de performanță și costurile reduse.
• Țeavă cu două straturi. Are o carcasă exterioară suplimentară care protejează produsul de deteriorările mecanice, de efectele distructive ale radiațiilor ultraviolete și de alte medii corozive.
• Țeavă cu trei straturi. Fiecare strat de polimer este acoperit cu o înveliș de protecție din polietilenă. Straturile sunt unite între ele prin polimerizare la temperatură înaltă. Stratul situat în centru este cel de putere. Sarcina sa este de a spori puterea produsului.

Atunci când alegeți țevi din fibră de sticlă pentru implementarea unui proiect, merită să vă concentrați asupra unor puncte importante:

• Materialul țevii trebuie să fie lipsit de incluziuni de elemente străine.
• Suprafața trebuie să fie perfect plană și netedă, fără lovituri sau umflături.
• Marginea fiecărui produs nu trebuie să aibă delaminare sau fisuri - acesta este un semn clar de respingere.

Este important! Țevile din fibră de sticlă pot fi tăiate, ascuțite sau găurite. Un produs de calitate nu își schimbă performanța din aceste influențe mecanice.