Tipuri de dispozitive de încălzire care pot fi instalate sub chiuvetă

Cele mai utilizate surse de căldură pentru încălzirea locuințelor sunt electricitatea, gazul, cărbunele sau lemnul. În ciuda disponibilității tehnice a fiecăruia dintre ei, utilizarea unuia sau altuia se datorează unor factori, cum ar fi: fezabilitatea economică, locul și frecvența utilizării, siguranța. În zilele noastre, primele două tipuri de energie enumerate sunt cele mai populare. Luați în considerare aspectele utilizării energiei electrice, precum și tipurile de dispozitive electrice de încălzire.

Avantajele și dezavantajele utilizării energiei electrice în scopuri de încălzire

Trebuie remarcat imediat că utilizarea dispozitivelor electrice de încălzire pentru încălzire nu este cea mai ieftină opțiune, deoarece costul echipamentului în sine, precum și costurile de funcționare, sunt prea mari. Prin urmare, este cel mai adesea considerat ca o alternativă, în cazul întreruperii alimentării cu gaz sau, dacă nu există deloc gazificare. În același timp, încălzirea casei cu aparate electrice are câteva avantaje evidente:

• Disponibilitate aproape omniprezentă.
• Instalare foarte rapidă și ușoară.
• Management convenabil.
• Dispozitiv compact.
• Absenta completa a oricarui produs de ardere.

Astfel, cu toate neajunsurile sale, asociate în principal cu componenta economică a problemei, aparatele electrice au o mulțime de calități utile pe care dispozitivele de încălzire pe bază de combustie nu se pot lăuda.

Care sunt principiile pentru clasificarea dispozitivelor electrice de încălzire

Toate dispozitivele electrice moderne de încălzire sunt clasificate după cum urmează.

Apropo, dispozitivul este montat:

• Portabil sau mobil, care include radiatoare de ulei și diverse convectoare.
• Instalat într-un singur loc sau staționar, inclusiv cazane, aparate de aer condiționat, cazane electrice și șeminee, încălzitoare cu infraroșu.

După tipul de lichid de răcire care se încălzește în dispozitiv:

• Încălzirea aerului din spațiul înconjurător se realizează prin încălzirea aerului. Acestea includ convectoare, calorifere, șeminee electrice și multe alte dispozitive.
• Lichid - lichidul de răcire din ele este orice lichid care are o capacitate termică bună: apă, ulei, antigel. Cele mai renumite dispozitive cu acest principiu de funcționare sunt cazanele și cazanele electrice.
• Stat solid sau radiativ - căldura din aceste dispozitive este transferată dintr-o sursă pe o suprafață solidă, care apoi încălzește aerul din camera înconjurătoare. Acestea includ încălzitoare radiante și cu infraroșu.

După tipul elementului de încălzire (element de încălzire):

• Elementele tubulare standard sunt utilizate cu succes în multe tipuri de dispozitive de încălzire care funcționează cu energie electrică. Pot avea o gamă foarte largă de caracteristici tehnice, atât în ​​ceea ce privește performanța, cât și puterea. Sunt fabricate din oțel și titan.

Elemente de încălzire tip tubular standard

• Tubular cu nervuri - similar cu cele anterioare, dar au o suprafață nervurată care mărește transferul de căldură. Acestea sunt utilizate numai în dispozitivele în care mediul de încălzire este un mediu gazos (perdele de aer și convectoare). Astfel de elemente sunt realizate din oțel inoxidabil sau structural.

Așa arată elementele de încălzire cu aripioare

• Încălzitoarele electrice bloc sunt mai multe elemente de încălzire conectate într-o singură unitate structurală.Astfel de dispozitive sunt instalate în dispozitive unde este posibilă reglarea puterii. Purtătorii de căldură din ele pot fi solide lichide sau cu curgere liberă.

Bloc de încălzitoare electrice asamblate într-o singură unitate

• Echipate cu un termostat - sunt cel mai comun tip de încălzitoare electrice de uz casnic pentru încălzirea cu un purtător de căldură lichid. Sunt fabricate din cupru, oțel sau aliaj de nichel-crom.

Echipat cu un termostat cu element de încălzire

Toate elementele de încălzire considerate sunt doar principalele detalii ale dispozitivelor, despre caracteristicile cărora citiți mai jos.

Fântâni de încălzire

Fântânile de încălzire sunt utilizate pentru încălzirea lingourilor. Prin proiectare, acestea pot fi cu un singur loc, cu mai multe locuri, cu arzător central sau cu încălzire laterală, regenerative sau recuperabile, precum și cu un singur loc cu încălzire electrică pentru încălzirea oțelului special aliat. Fântânile de încălzire trebuie să asigure încălzirea uniformă a lingourilor de-a lungul secțiunii și înălțimii, să excludă supraîncălzirea și supraîncălzirea acestora; da o formare minimă a scării ca urmare a încălzirii; au performanțe ridicate cu un consum specific redus de combustibil; să fie fiabil în funcționare și să ofere automatizare completă a procesului de încălzire.

În puțurile de încălzire, lingourile sunt plantate în poziție verticală, de obicei cu partea profitabilă în sus. Cu un astfel de aranjament al lingourilor în puțuri, se asigură o încălzire completă și, ca rezultat, condițiile pentru încălzirea metalului sunt îmbunătățite, rata de încălzire este crescută și calitatea metalului este crescută; nu este nevoie să întoarceți lingouri. Dispunerea verticală a lingourilor elimină riscul de deplasare a cavității de contracție atunci când le puneți într-o stare fierbinte.

Fântânile unice ale structurilor vechi constau din celule separate unele de altele de pereți. Un lingou este plasat în fiecare celulă. Încărcarea și descărcarea lingourilor în puțuri de acest tip se efectuează continuu. Dezavantajele acestor puțuri sunt încălzirea neuniformă a lingourilor în înălțime și secțiune transversală, uzura rapidă a pereților despărțitori, necesitatea de a opri întregul grup de puțuri la repararea unei celule și complexitatea întreținerii capacelor multiple.

În puțurile regenerative, fiecare grup este format din patru celule (Fig. 63), câte 6-8 lingouri fiecare. Celula (camera) puțurilor este un cuptor de încălzire independent cu regeneratoare pentru încălzirea gazului și a aerului. Două regeneratoare mai apropiate de camera de lucru sunt proiectate pentru încălzirea gazului, două îndepărtate pentru încălzirea aerului.

Gazul și aerul, trecând prin regeneratoare, se întâlnesc în spațiul de deasupra regeneratorului de gaz, după care amestecul care arde prin fereastra cu flacără intră în camera de lucru a puțului și încălzește lingourile. Din camera de lucru, produsele de ardere intră în regeneratoarele situate pe partea opusă și de acolo în porc și coș.

Fântânile sunt încălzite cu gaz de furnal sau un amestec de furnal și gaze de cocserie. Zgura este îndepărtată prin două găuri într-o cutie montată pe un cărucior. Acesta din urmă se deplasează de-a lungul unei cărări situate într-un coridor de zgură comun tuturor grupurilor de puțuri.

Fântânile de încălzire de acest tip sunt mecanizate și au o productivitate ridicată. Dezavantajul puțurilor este dispunerea inegală a lingourilor în raport cu fluxul de căldură și, în consecință, încălzirea lor inegală. Din acest motiv, capacitatea puțurilor regenerative nu depășește 8-10 lingouri, deoarece pentru creșterea capacității ar fi necesară alungirea camerei, ceea ce ar agrava uniformitatea încălzirii lingourilor de-a lungul lungimii camerei. În plus, în acest caz, suprafața lingourilor extreme se poate topi și uneori arde, ceea ce se observă de obicei atunci când se lucrează pe combustibil lichid.

În prezent, se construiesc fântâni de recuperare la noi uzine metalurgice (Fig.64), care prezintă avantaje în ceea ce privește calitatea încălzirii și condițiile de funcționare.

În puțurile recuperatoare cu arzător central (Fig. 64, a), flacăra se deplasează în sus, lovește capacul, se întinde pe suprafața sa și spală pereții de sus în jos. Gazele de ardere trec apoi prin canale în partea de jos a celor doi pereți laterali și prin recuperatoare ceramice situate pe ambele părți ale fiecărei camere. Un grup de astfel de puțuri este format din două camere. Capacitatea camerei este de 12-22 lingouri mici sau 6 mari.

În prezent, sunt construite puțuri de recuperare cu încălzire cu aer și gaz. Aerul este încălzit într-un recuperator ceramic, iar gazul este încălzit într-un recuperator tubular sudat metalic instalat în spatele recuperatorului ceramic. Temperatura de încălzire poate atinge 800-850 ° C pentru aer și 300-350 ° C pentru gaz. La astfel de temperaturi pentru încălzirea aerului și gazului, puțurile pot funcționa numai pe gazul de furnal.

Fântânile recuperative, în comparație cu fântânile regenerative, sunt mai simple ca design, ocupă mai puțin spațiu și sunt mai ușor de automatizat.

În plus față de puțurile de recuperare cu arzător central, se utilizează puțuri de recuperare cu arzătoare laterale. Există două tipuri de astfel de puțuri. Într-un caz, arzătoarele (de obicei unul) sunt situate pe o parte (Fig. 64, b), în cealaltă - pe ambele părți (Fig. 64, c).

În puțurile de primul tip, gazul și aerul sunt furnizate dintr-o parte din partea de sus, iar produsele de ardere ies din partea de jos. Puțurile de acest tip sunt construite cu o cameră de până la 8,5 m lungime, 2,6-3,35 m lățime și până la 4,5 m adâncime. Capacitatea unei camere ajunge la 180 de tone și, în unele cazuri, la 240 de tone. Patru puțuri sunt combinate într-un singur grup de fântâni.camere.

În puțurile de recuperare de al doilea tip, intrarea combustibilului și ieșirea produselor de ardere sunt realizate din ambele părți. Dimensiunea camerelor acestor puțuri este de 6,5 × 5 m; o cameră poate conține până la 120-130 de tone de lingouri.

Dezavantajul puțului recuperator este încălzirea neuniformă a lingourilor în înălțime. Partea superioară a lingoului și suprafața sa orientată spre interiorul puțului sunt încălzite mult mai mult decât alte părți. Pentru a reduce încălzirea neuniformă a lingourilor din fântână, este necesar să stați mai mult timp, ceea ce reduce productivitatea acestora.

Sonde electrice de încălzire sunt, de asemenea, utilizate pentru încălzirea lingourilor. Elementele de încălzire din aceste puțuri sunt jgheaburi de carborund umplute cu cocs de petrol, care, când trece un curent electric, se încălzește și transferă căldura în spațiul înconjurător. Pentru o mai bună încălzire a cocsului de petrol, uneori se pun electrozi în jgheaburi.

Fântânile electrice se caracterizează prin compacitate datorită absenței recuperatorilor, coșurilor și conductelor. În puțurile electrice, deșeurile metalice pot fi reduse la 0,2% prin crearea unei atmosfere de protecție, care se formează atunci când o cantitate mică de ulei este introdusă în camerele sondelor. Când lingourile sunt încălzite, se realizează o încălzire mai uniformă a metalului. Consumul de energie electrică este de 60-70 kWh la 1 tonă de lingouri în timpul introducerii la cald.

Convectoare de aer

Aceste dispozitive sunt realizate sub formă de dispozitive portabile compacte echipate cu picioare sau roți pentru instalare pe podea sau pe perete. Elementul de lucru din ele este elementele de încălzire cu nervuri, închise cu o carcasă decorativă din metal cu fante pentru circulația aerului. Sunt utilizate în apartamente sau case private, în principal ca surse suplimentare de căldură.

Convectoare electrice

Principiul de funcționare a unor astfel de dispozitive se bazează pe faptul că aerul rece pătrunde liber sau forțat în dispozitiv și trece prin toate elementele de încălzire (elementele de încălzire). Apoi, așa cum se potrivește gazelor încălzite, se ridică și trece printr-un grătar special. Convectoarele pot fi echipate cu ventilatoare încorporate pentru circulația forțată a aerului. Aceste dispozitive nu au restricții de utilizare.

Radiatoare răcite cu ulei

Aspectul și principiul de funcționare al unor astfel de dispozitive este complet similar cu bateriile obișnuite de încălzire. Numai ele sunt umplute cu ulei mineral, iar elementele de încălzire electrice instalate direct în cavitatea internă a dispozitivului îl încălzesc. Sunt utilizate cu succes în birouri și spații rezidențiale. Există răcitoare de ulei deschise și închise. Nervurile acestuia din urmă sunt protejate de o carcasă metalică. Principalul avantaj al acestor dispozitive este că nu arde oxigen în cameră și nu se încălzesc la temperaturi periculoase pentru copiii mici. În special această din urmă proprietate se aplică radiatoarelor închise.

Răcitoare de ulei deschise și închise

Tipuri de elemente de încălzire

Tipuri de elemente de încălzire - un complex de caracteristici, caracteristici tehnice și parametri fizici inerenti elementelor de încălzire de diferite tipuri care funcționează cu energie electrică. Încălzitoarele, în funcție de scopul lor, de configurația obiectului către care este transferată căldura și de metoda de transfer a energiei termice, sunt împărțite în diferite tipuri. După tipul de conversie a energiei electrice, acestea sunt împărțite în încălzitor rezistiv, cu inducție vortex, încălzitor de înaltă frecvență. În această secțiune, vom analiza elementele de încălzire rezistive.

Acestea sunt realizate din spirale de sârmă sau benzi de bandă, realizate din aliaje cu rezistivitate ridicată sau ca o pistă rezistivă serigrafiată. Aceste elemente de încălzire sunt împărțite în 2 tipuri: deschise și închise. Primul tip include cele care nu au protecție împotriva șocurilor electrice, adică nu există izolație. Încălzitoarele echipate cu o protecție împotriva defecțiunilor, cum ar fi un încălzitor tubular, sunt clasificate ca închise. Vom încerca să examinăm în detaliu elementele de încălzire ale unui nou tip, realizate prin tehnologie microelectronică folosind pastă conductivă și protecție sigură de mediu cu un film dielectric. O varietate de încălzitoare includ oglinzi retrovizoare încălzite. Acestea prezintă o stabilitate mare împotriva supratensiunilor de tensiune, a vibrațiilor externe, au o greutate redusă și sunt gata să se îndoaie în conformitate cu profilul obiectului încălzit.

Element de încălzire de tip nou

Element de încălzire de tip nou este realizat pe baza de pastă conductivă și este un încălzitor cu performanțe ridicate, grosime mică și economii semnificative de consum de energie. Dispozitivele care generează căldură de acest tip pe un film, oțel inoxidabil sau ceramică, realizate conform principiului tehnologiei filmului, reprezintă o soluție impecabilă la o gamă largă de probleme tehnologice. Încălzitoarele flexibile din noua clasă au o grosime mică de aproximativ 0,15-0,5 mm, care este comparabilă cu folia de plastic utilizată pentru ambalarea mobilierului. Pentru dispozitivele plate, această grosime este de ordinul 1-3 mm. care este proporțional cu grosimea containerului de carton al echipamentului transportat și datorită faptului că încălzitorul are capacitatea de a lua diferite forme, este posibil să-l instalați pe orice plan cu un profil dificil. Un bun exemplu al unei astfel de aplicații este un încălzitor electric rotund instalat într-un ceainic electric modern. Este permisă crearea unor astfel de dispozitive cu parametri geometrici similari cu putere specifică diferită pe întreaga zonă a planului încălzit. Elementele de încălzire de un nou tip sunt ideale în cazul în care este necesar un regim de temperatură rigid și uniform pe toată zona de lucru. Deoarece au o masă mică, acest lucru face posibilă reducerea timpului de răspuns la o modificare a regimului termic la minimum.La rândul său, menținerea procesului de transfer de căldură cu ajutorul unui termostat și reacția literală instantanee a termoelementelor la fluctuațiile puterii furnizate face posibilă setarea temperaturii pe întreaga zonă de încălzire practic neschimbată, ceea ce afectează semnificativ calitatea produselor și, în general, reduce costurile de producție. În imaginea tipuri de elemente de încălzire din expoziția din 2020 orașul Moscova.

Seminee electrice

Aceste încălzitoare electrice au un design excelent, astfel încât pot fi utilizate nu numai ca încălzitoare, ci și ca element decorativ. Aceste dispozitive pot fi găsite în apartamente de lux sau case de țară datorită costului lor prohibitiv.

Șemineele electrice moderne sunt realizate pe podea, imitând opțiunile clasice de ardere a lemnului și montate pe perete, care arată ca niște panouri subțiri agățate pe perete. Principiul de funcționare al șemineelor ​​este similar cu cel al convectoarelor.

Șeminee electrice de perete și podea

Cazane electrice

Spre deosebire de aparatele anterioare, aceste dispozitive sunt utilizate pentru a crea un sistem de încălzire permanent în casă. Sunt utilizate împreună cu un purtător de căldură lichid care circulă într-o buclă închisă care leagă toate încăperile din casă.

După tipul elementului principal de încălzire, cazanele electrice sunt împărțite în:

• Elemente de încălzire - funcționează cu orice tip de lichid și au cel mai simplu design. Acestea vă permit să schimbați ușor puterea, să schimbați treptat intensitatea încălzirii pornind un număr diferit de dispozitive.

• Electrozi, care sunt de dimensiuni compacte și sunt utilizați exclusiv pentru sistemele de apă. În acest caz, lichidul de răcire trebuie să respecte cu strictețe cerințele GOST 2874-82 „Apă potabilă”. Această circumstanță afectează foarte mult costul echipamentelor. Energia termică apare după principiul disocierii electrolitice, datorită căreia apare o diferență de potențial pe electrozi datorită sărurilor dizolvate. Acest lucru încălzește frumos apa. Un astfel de dispozitiv este mult mai economic decât cel anterior.

• Cazanele cu inducție sunt cele mai inovatoare și mai scumpe dispozitive. Sunt foarte fiabile și durabile. Orice lichid de răcire poate încălzi astfel de cazane datorită principiului inducției electromagnetice. Un astfel de dispozitiv consumă cantitatea maximă de energie electrică, dar este ușor de instalat, nu necesită o cameră separată și are o eficiență maximă la cea mai mică dimensiune.

Toate cazanele electrice trebuie să fie împământate foarte fiabil.

Toate tipurile de cazane electrice

Metode de încălzire și dispozitive de încălzire

⇐ PrecedentPagina 4 din 12Următorul ⇒

Sunt adesea folosite metode de încălzire fără flacără și neoxidante.

Încălzirea cu flacără. Cuptoarele cu flacără sunt mai des utilizate pentru încălzirea lingourilor și a țevilor mari. La încălzirea cu flacără, se folosesc cuptoare, în spațiul de lucru al cărui combustibil este ars și gazele de eșapament încălzesc piesa de prelucrat. Pot fi folosite și forje, puțuri. Forjele diferă de cuptoarele de încălzire de dimensiuni mici, sunt arse cu cărbune sau cocs, metalul este încălzit în ele prin contact direct. Coarnele sunt de utilizare limitată, deoarece sunt ineficiente. Este dificil să se creeze o încălzire uniformă în ele și acestea sunt utilizate pentru a încălzi piese mici. Cuptoarele cu flacără funcționează cu păcură și gaz. Astfel, în funcție de tipul de combustibil utilizat, cuptoarele sunt împărțite în păcură și gaz. În timpul încălzirii cu flacără, scara se formează pe suprafața piesei de prelucrat ca urmare a oxidării metalelor cu oxigen atmosferic. Pierderea de metal ca urmare a oxidării se numește deșeu și ajunge până la 3% într-o singură încălzire.

Încălzire neoxidantă.Se utilizează următoarele metode de încălzire neoxidative.

1. Încălzirea în băi cu amestec de sare topită. Acestea sunt utilizate pentru piese mici de lucru până la 1050 ° C.

2. Încălzirea cu formarea de pelicule de protecție pe suprafața pieselor de prelucrat. utilizat până la 980 ° C atunci când este acoperit cu un film de oxid de litiu.

3.Încălzire în sticlă topită. Aplicabil până la 1300 ° C.

4. Încălzirea în cuptoarele cu mufla umplute cu gaz protector.

Cuptoarele și unitățile de încălzire sunt utilizate ca dispozitive de încălzire.

Dispozitive de încălzire. Prin natura distribuției temperaturii și metoda de încărcare a metalului, cuptoarele sunt împărțite în camere și cele metodice.

ÎN cameră

(Fig. 3.8), metalul este încărcat periodic și toată cantitatea sa este încălzită în același timp. Aceste cuptoare sunt utilizate în producție la scară mică datorită versatilității lor și pentru încălzirea pieselor foarte mari cu o greutate de până la 300 de tone. decât temperatura de încălzire a metalului și atinge 1150… 1200 оС.

Mult mai economic metodic

cuptoare (Fig. 3.9). Sunt utilizate în producția de ștanțare și laminare pe scară largă. Spațiul de lucru al cuptorului are mai multe zone: de exemplu, zona de încălzire I, zona cu temperatura maximă II, zona de reținere III. Piesa de prelucrat 2 este împinsă de împingătorul 5 prin fereastra de încărcare. Mai mult, piesele de prelucrare se împing între ele de-a lungul focarului 1 al cuptorului și, după un ciclu complet de încălzire, sunt descărcate prin fereastra de descărcare 4.

Smochin. 3.9 Schema cuptorului metodic: 1-vatră; 2-gol; 3-arzătoare;

4 ferestre pentru descărcare; 5- împingător; I. Zona de încălzire (600-800 ° C); II.

Zona de temperatură maximă (1200-1350 ° C); III. Zona de expunere.

În zona de reținere Ш, temperatura este egalizată pe secțiunea transversală a piesei de prelucrat.

Gazele fierbinți care intră în zona de încălzire prin arzătoare 3 se deplasează spre piesele în mișcare, ceea ce asigură o eficiență ridicată a încălzirii.

Încălzire electrică.Se face distincția între încălzirea indirectă, încălzirea electrică directă (de contact) și dispozitivele de încălzire cu inducție.

Cuptoarele cu rezistență electrică de cameră (încălzire indirectă) sunt utilizate în industrie pentru încălzirea pieselor mici. Metalul din cuptoarele electrice se încălzește datorită căldurii eliberate atunci când curentul electric trece prin spiralele metalelor rezistente la căldură cu rezistență ridicată. Încălzirea electrică produce zgură neglijabilă. Proiectarea lor este similară cu cuptoarele cu cameră de ardere, dar în loc de duze sau arzătoare se folosesc încălzitoare metalice sau ceramice. Pentru încălzirea până la 1150 ° C, un aliaj de nicrom grad X20N80 este utilizat ca material de încălzire.

Încălzirea prin contact

(Figura 3.10) se bazează pe (legea lui Joule-Lenz) proprietatea unui curent electric de a genera căldură atunci când un curent de până la 10.000 A trece printr-un conductor (piesa de prelucrat). Avantaje: consum redus de energie electrică, viteză, calitate bună. În acest fel, piesele de prelucrare de până la 75 mm pot fi încălzite.

Încălzire prin inducție

(Figura 3.11). Cu încălzirea prin inducție, piesa de prelucrat este plasată în interiorul bobinei 1 (un inductor realizat dintr-un tub de cupru prin care curge apă rece pentru răcire). Un curent este trecut prin bobină, care creează un câmp electromagnetic, iar curenții turbionari care apar în piesa de prelucrat 2 îl încălzesc.

Avantaje: viteză mare și uniformitate, fără scară, încălzirea pieselor de orice formă. Dezavantaj: complexitatea și costul ridicat al echipamentelor, consum ridicat de energie.

Procesele de tratament sub presiune metalică cu preîncălzire, în care procesul de recristalizare reușește să apară pe deplin și nu există semne de întărire, sunt denumite de obicei „fierbinți”.

Semifabricatele inițiale procesate prin forjare și ștanțare

Pentru forjare și forjare se utilizează diverse materiale metalice: oțeluri (carbon, aliate, foarte aliate), aliaje rezistente la căldură, precum și aliaje neferoase, utilizate pe scară largă pentru forjarea și forjarea oțelului.

Lingourile sunt semifabricatele inițiale de oțel pentru forjare și forjare (fig.3.12), lingouri sertizate (flori) și produse lungi. Lingoul este o placă pentru forjate mari, poate fi folosit pentru una sau mai multe forjate. Lingourile sunt obținute prin turnarea oțelului în matrițe de la convertoare sau cuptoare cu focar deschis și electrice.

Lingoul cântărește de la 135 kg la 350 de tone. Configurația lingourilor poate fi diferită în funcție de metoda de topire și de fabrica producătorului.

Forma lingourilor poate fi diferită și depinde de întreprinderea metalurgică care produce lingourile. Cea mai comună formă a unui lingou este sub forma unei piramide trunchiate cu mai multe fațete. Secțiunea transversală a părții mijlocii a lingourilor poate fi pe 4, 6, 8 și 12 fețe. Partea superioară (profitabilă) a lingoului (l

1) conține o cavitate de contracție și nu poate fi utilizată într-o forjare. Partea inferioară (de jos) [
L
– (
l
1 +
l
2)] este, de asemenea, o deșeu de lingouri. Deșeurile de lingouri sunt de 18 ... 30% pentru partea profitabilă și de 3 ... 8% pentru partea de jos a masei totale a lingoului.

Smochin. 3.12. Lingou de oțel al fabricii metalurgice Novokramotorsk

Valorile mai mici ale deșeurilor corespund lingourilor de oțel carbon, iar cele mari - din oțel aliat. Părțile inferioare și inferioare sunt separate de lingou prin forjare la începutul forjării (după prelucrare) sau de la capetele forjării în etapa finală și trimise la refuzare. Partea inferioară și inferioară sunt defecte și sunt retopite. Partea de mijloc, potrivită pentru forjare, este o piramidă care se extinde spre vârf cu un unghi de înclinare a marginilor de la 30o - 1o. Piramida are 4-12 laturi. Marginile sunt concave cu o rază mare.

Lingouri ale asociației de producție „planta Izhora” le. A.A. Jdanov. Arată ca un con trunchiat.

Taierea cu foarfece manivela

.

Pe lângă aceste lingouri, industria folosește lingouri alungite, goale, cu profit redus, lingouri cu conicitate crescută, scurtate cu conicitate dublă, cu trei conici etc.

Lingourile sunt de obicei utilizate pentru a produce forjări mari forjate, a căror masă este calculată în tone, iar secțiunea minimă depășește 1200 cm2 (Ø> 100 mm, ٱ> 350 mm). Lingourile sunt rareori folosite pentru forjare.

Lingoul sertizat (înflorește) este un semifabricat pentru forjare medie forjată cu o secțiune transversală de 130 ... 1200 cm2 sau Ø 130 ... 400 mm. Florile sunt folosite și pentru forjări mari. Florile în secțiune transversală au forma prezentată în figură, laturile pătratului sunt concav, colțurile sunt rotunjite. Dimensiune A = 140 ... 450 mm, lungime 1 ... 6 m. GOST 4692-71.

Produse lungi

este un gol pentru majoritatea pieselor forjate ștampilate. Din aceasta se realizează și forjate mici forjate cu o secțiune de 20 ... 130 cm2. Secțiunea transversală este de obicei rotundă sau pătrată. Secțiunea circulară are dimensiuni de 5 ... 250 mm (GOST 2590-71), pătrată și de la 5 la 250 mm (GOST 2591-71). Lungimea produselor lungi este de 2 ... 6 m.

În plus față de semifabricatele sertizate și secțiunile laminate, produsele laminate cu profil sunt utilizate pentru forjarea matriței:

rularea unui profil periodic:

și benzi goale:

Produse lungi folosit pentru majoritatea forjărilor ștampilate și mici forjate. Lungimea tijelor este de 2 ... 6 m. Secțiunea transversală a oțelului laminat la cald poate fi pătrată (GOST 2591-88) sau rotundă (GOST 2590-88). Dimensiunile secțiunii transversale (diametrul, latura pătratului) sunt stabilite de aceste standarde și conform sortimentului sunt: ​​5; 6; opt; 10; 12; cincisprezece; optsprezece; douăzeci; 22; 24; 25; 26; 28; treizeci; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; cincizeci; 56; 60; 65 70; 75; 80; 85 90; 95; 100; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250 mm.

Un exemplu de desemnare a unei secțiuni pătrate laminate din oțel 45 cu o latură pătrată de 60 mm și un cerc cu un diametru de 60 mm de la St 3:

⇐ Precedent4Următor ⇒


Incalzitoare electrice cu infrarosu

Acesta este cel mai modern tip de dispozitive electrice pentru încălzirea spațiului. Lucrarea sa se bazează pe emisia de unde electromagnetice în spectrul infraroșu. În acest caz, energia termică este transferată de pe dispozitiv către acele obiecte care se află în apropiere. Energia radiantă reflectată de acestea încălzește efectiv aerul din cameră. Acesta este probabil cel mai economic tip de încălzitoare electrice. În plus, astfel de dispozitive nu usucă aerul. Unele dintre ele au un decor foarte frumos.

Încălzitor electric cu infraroșu de tavan

În ciuda costului ridicat al energiei electrice, popularitatea încălzitoarelor electrice nu scade. Acest lucru se datorează comodității lor și, în multe cazuri, mobilității, care nu este disponibilă pentru echipamentele cu gaz.

Tipuri de dispozitive pentru încălzirea apei

Schema simplificată de încălzire a apei calde

Cel mai mare sortiment are dispozitive de încălzire pentru sistemele de încălzire a apei calde. Acest lucru se datorează eficienței ridicate a acestor scheme de alimentare cu căldură, precum și costurilor optime de întreținere.

Toate aparatele de încălzire pentru acest tip de casă au un design similar. În interior există canale prin care curge lichidul de răcire. Căldura din acesta este transferată la suprafața radiatorului (bateria) și apoi prin convecție naturală în aerul din cameră.

Principala diferență care caracterizează dispozitivele de încălzire prin convector este materialul de fabricație. El este cel care determină în mare măsură proiectarea elementului de încălzire. În prezent există 4 tipuri de radiatoare:

• Fontă;
• Aluminiu și bimetalic;
• Oţel.

Fiecare dintre ele are o serie de caracteristici funcționale și operaționale. Acestea sunt selectate în funcție de indicatorii de proiectare - fiecare tip de încălzitor pentru sistemele de încălzire a apei calde trebuie să corespundă caracteristicilor de alimentare cu căldură.

Un factor important este tipul de lichid de răcire utilizat. Pentru multe aparate de încălzire bimetalice, utilizarea antigelului este interzisă.

Baterii din fontă

Baterie clasică din fontă

Acestea sunt una dintre primele componente de încălzire care trebuie utilizate în sistemele de încălzire. Alegerea materialului de fabricație se datorează relativității ieftine și, cel mai important, capacității termice ridicate a fontei.

Acest tip de dispozitiv de încălzire pentru sistemul de încălzire nu este în prezent foarte popular. Motivul pentru aceasta este cel mai mic coeficient de conductivitate termică. Cu toate acestea, pentru a crea un interior clasic într-o cameră, sunt adesea utilizate radiatoare din fontă de designer.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că nu va fi adecvat să le considerăm ca dispozitive de încălzire prin convector. Designul nu prevede plăci suplimentare care să contribuie la o mai bună circulație a maselor de aer. În plus, este important să cunoașteți următoarele caracteristici ale funcționării radiatoarelor din fontă:

• Volum mare de lichid de răcire. În medie, această cifră este de 1,4 litri. Acest lucru contribuie la răcirea rapidă a apei calde, dar este eficient pentru un sistem de încălzire mic;
• Aparatele din fontă pentru încălzirea încăperilor sunt greu de reparat și demontat acasă;
• Mare inertitate a încălzirii. Creșterea temperaturii de suprafață este mult mai lentă decât cea a aparatelor electrice de încălzire.

În ciuda acestui fapt, în multe case în stil vechi, acest tip de radiator este încă instalat. Înlocuirea se efectuează numai de către chiriași înșiși pe cheltuiala lor.

Radiatoarele din fontă trebuie curățate de murdărie și calcar acumulate cel puțin o dată la 3 ani.

Încălzitoare din oțel și bimetalice

Radiator din oțel

Structurile din fontă au fost înlocuite cu dispozitive moderne de încălzire din oțel și bimetalice. Principala lor diferență față de modelele de mai sus este canalul relativ mic pentru lichidul de răcire.

Cu toate acestea, acest lucru nu afectează în niciun fel scăderea transferului de căldură. Datorită materialelor moderne utilizate cu un coeficient ridicat de transfer de căldură, la instalarea încălzitoarelor Kermi, inerția întregului sistem este redusă semnificativ. În plus față de acest factor, ar trebui luate în considerare și alte caracteristici ale funcționării radiatoarelor din oțel și bimetalice pentru încălzirea apei:

• Prezența panourilor de convecție pentru a îmbunătăți circulația aerului pe suprafața radiatorului;
• Capacitatea de a instala dispozitive de control și măsurare a căldurii;
• Cost accesibil și instalare ușoară pe care o puteți face singur.

Cu toate acestea, cu aceste calități pozitive, trebuie să cunoașteți specificul funcționării unui anumit model de radiator din oțel sau bimetalic. În primul rând, acestea sunt cerințele pentru compoziția lichidului de răcire.

Atunci când alegeți o baterie, ar trebui să clarificați dacă este pliabilă sau nu. Acest lucru vă va ajuta să reglați în mod independent numărul de secțiuni dintr-un anumit dispozitiv de încălzire.