Cum se izolează coșul de fum. Selectarea materialelor

Orice sistem de încălzire autonom al unei case de țară trebuie să aibă un coș de fum, prin urmare, înainte de ridicarea unei clădiri, mulți proprietari se confruntă cu alegerea materialelor pentru aceasta. Adesea competiția este câștigată de țevile de azbest, care sunt folosite cu succes pentru construcția altor elemente de construcție. De exemplu, canalele de ventilație sunt realizate din ele sau utilizate în construcția fundațiilor. Soluția este destul de logică: o astfel de structură de azbest este ieftină, materialul este incombustibil, deci se va potrivi perfect. Cu toate acestea, în orice caz, proprietarii au o nouă preocupare - necesitatea lucrărilor de izolare termică. Trebuie să vă înarmați în prealabil cu cunoștințele despre cum și ce să izolați o țeavă de coș de azbest sau structuri din alte materiale.

Cosuri de fum si materiale pentru izolarea acestora

Astfel de structuri sunt necesare pentru orice dispozitiv de încălzire: atât combustibil solid, cât și gaz. În ciuda necesității unui design, nu toată lumea acordă atenția cuvenită coșului de fum. Și în zadar: necesită protecție împotriva multor influențe, la fel cum trebuie să fie îngrijit în mod regulat.

Toate coșurile au nevoie de protecție. Cele mai comune structuri sunt realizate din cărămizi, țevi de metal și azbest-ciment. Oricare dintre ele este amenințată cu distrugerea treptată, deoarece provoacă deșeuri de ardere și umiditate corozivă care se acumulează în mod regulat pe pereții canalului. Întrebarea cum se izolează o țeavă de coș de azbest, precum și structurile metalice sau din cărămidă, necesită un răspuns corect.

Alegerea materialului termoizolant este limitată, deoarece trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la căldură și să garanteze siguranța la foc. Nici polistirenul, nici „relativul” său - polistiren expandat, nici alți analogi nu sunt potriviți în acest scop. Izolația trebuie:

• au o conductivitate termică minimă;
• să fie ușor pentru a nu crea sarcini inutile pe acoperiș;
• să fie plastic, flexibil, pentru a nu complica instalarea maestrului;
• să nu vă fie frică de precipitațiile atmosferice, umezeala, orice mediu agresiv;
• au o durată de viață suficient de lungă, fără pierderi de calități.

Diverse materiale sunt alese pentru rolul de izolare: de exemplu, vată minerală, vată de sticlă. Sunt rezistente la foc și pot rezista cu ușurință la temperaturi de peste 400 °. Alți candidați sunt izolarea fibrelor sau plăcile de beton din zgură. Cele mai convenabile sunt materialele de rulare, a căror instalare poate fi manipulată cu ușurință chiar și singură.

Metoda de instalare a izolației pentru structuri este diferită. Pentru un coș de fum din cărămidă, metal și azbest, aveți nevoie de materialul dvs. și de tehnologia specifică. Bineînțeles, vorbind de izolație termică, acestea înseamnă protejarea pereților exteriori.

Conductele de azbest sunt cel mai controversat candidat de pe listă pentru titlul unui sistem de evacuare a fumului, deci mai întâi trebuie să le luați în considerare în detaliu, să evaluați avantajele, dezavantajele și potențialele amenințări.

Tipuri de izolații

Următoarele cerințe sunt impuse izolației pentru conducta coșului de fum:

• materialul trebuie să fie disponibil pentru instalarea DIY;
• trebuie să fie neinflamabil;
• ar trebui să fie adecvat pentru izolarea tipului de coș de fum.

Vă recomandăm să vă familiarizați cu: țeavă din polipropilenă (PPR) armată cu aluminiu

Trei tipuri de coșuri de fum sunt comune:

1. cărămidă;
2. oţel;
3. azbest.

Fiecare țeavă are cel mai bun tip de izolație:

• Vată minerală refractară (izolație bazaltică). Această izolație poate fi utilizată pentru orice fel.Pentru instalarea învelișului unei țevi de fier cu funcționare la temperatură ridicată, se folosește lână incombustibilă friabilă cu bazalt, deoarece metalul are cea mai mare conductivitate termică. Structura învelișului este produsă gata preparată (sandwich) sau poate fi asamblată manual.
• Tencuială. Tipul clasic de izolație pentru coșurile de fum din cărămidă. Potrivit pentru sobele care utilizează orice combustibil.
• Caramida spartă sau zgură. Materialul disponibil este turnat în spațiul dintre peretele exterior al conductei coșului de fum și carcasa izolatoare montată. Dezavantajul acestui design este greutatea sa grea.
• Spumă de polistiren extrudat (EPS). Un material termoizolant special care este utilizat pentru izolarea coșurilor de cărămidă sau a altor structuri care au o formă pătrată, dreptunghiulară. Nu este potrivit pentru sobele clasice de lemne sau cărbune, deoarece temperatura de încălzire a coșului de fum depășește caracteristicile operaționale ale materialului, cu alte cuvinte, polistirenul expandat se va topi.

De ce și unde este necesară izolarea?

Nimeni nu se îndoiește de faptul că orice structură va începe să se prăbușească în timp. Acest lucru se aplică tuturor structurilor: coșuri de fum din cărămidă, metal sau azbest. În procesul de evacuare a gazelor, pe pereții conductelor se acumulează produse de ardere. În ele se formează condens, care se formează la punctul de rouă: unde masele reci se întâlnesc cu fluxuri calde. Izolația de înaltă calitate rezolvă mai multe probleme simultan. Vă permite să:

• pentru a întări structura, deoarece cadrul termoizolant este o protecție suplimentară împotriva temperaturilor extreme și a rafalelor de vânt;
• pentru a reduce riscul de distrugere a pereților structurii datorită contactului constant cu umezeala agresivă condensată;
• să eficientizeze activitatea generatorului de căldură, deoarece izolarea termică implică un consum mai mic de combustibil;
• pentru a preveni problemele cu deteriorarea tracțiunii: izolația de înaltă calitate reduce conductivitatea termică a țevilor, previne acumularea intensivă a depozitelor.

Coșul izolat va arăta mai bine și va dura mai mult, pe măsură ce crește rezistența la uzură a materialelor protejate. În plus, acoperișul adiacent structurii va primi și o protecție suplimentară.

Izolarea este necesară în locul țevii unde suprafața caldă a coșului de fum „întâlnește” aerul rece. De regulă, acest site este situat fie într-o mansardă rece, fie acolo unde structura este afișată pe acoperiș.

Opțiuni de izolare termică

Alegerea încălzitoarelor pentru coșurile de gaz este destul de limitată datorită cerințelor ridicate de rezistență la căldură și siguranță la foc.
Evident, foile de spumă populare, polistirenul expandat și polimeri similari nu vor funcționa. Atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate, acestea nu numai că se pot deforma ușor, dar se pot aprinde și dacă o scânteie lovește.

Izolația pentru un coș de fum trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Indicatorul minim de conductivitate termică, asigurând standarde de securitate la incendiu;
• Greutate redusă pentru a reduce sarcina pe acoperiș;
• Plasticitate și flexibilitate pentru izolarea termică simplă a zonelor geometrice complexe;
• Neutralitate la efectele mediilor chimice, precipitații și condens;
• Durată lungă de viață.

Opțiunea ideală este considerată a fi dispozitivul pentru izolarea termică a coșului de fum a unui cazan pe gaz folosind izolatori termici minerali. Datorită costului lor redus, materialele vrac au fost anterior utilizate cel mai des, care și-au pierdut poziția din cauza eficienței scăzute și a masei mari.

Au cedat palma izolației din vată din minerale din vată bazaltică și fibră de sticlă. Aceste materiale sunt caracterizate de o rezistență ridicată la foc, sunt capabile să reziste la temperaturi de peste 400 de grade.

Clasa vatei minerale include materiale: fibră de zgură, fibră de sticlă, vată de piatră.Fiecare dintre cele trei grupuri se distinge prin structura sa - grosimea și lungimea fibrelor, rezistența la încărcare, rezistența la umiditate și siguranța la foc.

Pentru a înțelege caracteristicile tehnice ale vatei minerale, vom lua în considerare fiecare grup separat.

În unele cazuri, atunci când este necesar să se lucreze cu materiale de umplutură vrac, pentru izolarea termică a azbestului și a coșurilor de metal, este necesar să se creeze un sistem de cadre, a cărui construcție va necesita costuri și eforturi nepermanente semnificative.

La început, se construiește o carcasă care este ceva mai mare decât conducta de evacuare a fumului. Poate fi dreptunghiulară sau circulară, în funcție de material și de dispozitivul coșului de fum, din țevi de fier sau căptușite cu cărămizi. Decalajul format între țeavă și carcasă este umplut cu nisip, nisip de lut expandat, o luptă de cărămidă și, în cele din urmă, pentru a preveni pătrunderea umezelii în mijloc, este înfundat cu un mortar de ciment.

În plus față de partea exterioară a sistemului de evacuare a fumului, secțiunile interioare ale acestuia necesită protecție, în special acoperișul. Dacă temperatura din pod la iarnă diferă puțin de exterior și nu este necesară încălzirea suplimentară, atunci coșul de fum trebuie izolat. În absența unei influențe directe a mișcării curenților de aer și a hidrometeorilor, se utilizează oricare dintre metodele și structurile considerate anterior.

Apoi, nu depinde de dificultatea lucrărilor efectuate, care vizează izolarea coșului de fum, va fi posibil să-i crească durata de viață, să reducă pierderile de căldură și să economisească la încălzire.

Pentru izolarea coșului de fum se utilizează materiale care asigură un grad ridicat de izolație, cuplat cu conductivitate termică scăzută. Acest lucru elimină riscul de punți reci, glazură și condens.

Printre cele mai eficiente și populare materiale pentru izolare se numără următoarele:

• tencuială - utilizată pentru izolarea coșurilor de fum din cărămidă și piatră. Mortarul de ipsos se aplică pe o suprafață armată pregătită anterior. În ceea ce privește raportul dintre costurile forței de muncă și calitate, această metodă este cea mai puțin justificată;

  

  Izolarea coșului de fum cu tencuială rezistentă la căldură necesită costuri de muncă nerezonabil de mari

• cărămidă spartă - utilizată pentru izolarea termică a structurilor de cărămidă și oțel. Materialul este turnat într-o carcasă care este fixată în jurul coșului de fum. Distanța minimă de coș este de 60 mm. Uneori se utilizează zgură în locul cărămizii sparte;

  
  Zgura cernută umple strâns golul de instalare și oferă un grad ridicat de izolare termică a coșului de fum

• vata bazaltică este un material modern termoizolant produs sub formă de rogojini sau cilindri cu secțiuni interne diferite. Materialul este înfășurat în jurul coșului de fum și fixat pe cleme de sertizare din oțel. În ceea ce privește raportul preț și calitate, această metodă este cea mai eficientă.

De fapt, toate metodele descrise mai sus au unele asemănări - izolația este aplicată sau fixată pe suprafața exterioară a coșului de fum. După aceea, materialul izolant este protejat de o carcasă de oțel.

Pentru a economisi bani, conducta exterioară de oțel poate fi înlocuită cu dale de beton din lemn sau zgură. De exemplu, un cadru dreptunghiular poate fi fixat în jurul coșului de fum folosind scuturile din lemn la îndemână, iar spațiul dintre țeavă și scuturi poate fi umplut cu orice material termoizolant.

Primul lucru de reținut atunci când alegeți un material pentru izolarea unui coș de fum este că izolația trebuie să fie realizată din componente necombustibile. În timpul funcționării coșului de fum, izolația se va încălzi până la 100-150 ° C, iar în punctul în care conducta este ieșită prin tavan, temperatura poate fi chiar mai mare.

Pentru autoizolarea coșului de fum, este mai bine să utilizați izolație termică bazaltică.Forma și grosimea produsului sunt selectate ținând seama de designul existent al coșului de fum.

Cilindrul de bazalt poate fi adaptat exact la dimensiunea conductei coșului de fum

Avantajele încălzitoarelor din vată bazaltică includ:

• calități ridicate de izolare termică;
• permeabilitate bună la vapori;
• rezistență la substanțe chimice;
• imunitate la formarea mucegaiului și a mucegaiului;
• stabilitate termică ridicată la încălzirea peste 100 ° C;
• respectarea mediului și siguranță.

Înainte de a utiliza izolația termică finită de la producător, ar trebui să studiați cu atenție tehnologia instalării sale. De regulă, produsele de înaltă calitate sunt completate cu o inserție de hârtie sau instrucțiuni, care descriu în detaliu modul în care sunt tăiate și instalate.

Înainte de a efectua lucrări de izolare termică, trebuie să verificați fiabilitatea și rezistența fundației, care a fost ridicată sub cuptor sau alte echipamente de încălzire.

După aceea, ar trebui să inspectați cu atenție locul unde iese coșul de fum prin tavan și acoperiș. Ieșirea prin tavan trebuie protejată de o cutie de oțel. Distanța minimă de la coș la pereții conductelor este de cel puțin 20 cm. La ieșirea prin acoperiș, coșul de fum nu trebuie să intre în contact cu structurile acoperișului. Pentru aceasta, trebuie prevăzute distanțieri corespunzătoare sau o capotă specială, care este montată în afara clădirii.

Ieșirea coșului de fum prin tavan trebuie protejată cu o cutie metalică

Dacă nu se efectuează o izolare adecvată în timpul construcției coșului de fum, o astfel de structură va începe să se deterioreze destul de repede.

Următorii factori au cea mai mare influență asupra proceselor distructive din interiorul coșului de fum:

1. Umiditate. Deși coșul de fum este un loc destul de cald, nivelul de umiditate din interiorul acestuia este în mod constant crescut, deoarece masele de aer care se ridică prin el conțin apă. Și pe măsură ce coșul de fum se răcește, o anumită cantitate de umiditate se așează pe pereții săi sub formă de condens (pentru mai multe detalii: „De ce apare condensul în conducta coșului și cum să scapi de el”).
2. Expunerea la produse de combustie combustibile. Orice combustibil care arde în focarul aragazului se descompune în cele din urmă în diferite componente chimice și destul de toxice. În special, acizii nitric, carbonic și sulfuric, atunci când coșul de fum funcționează, sunt descărcați în exterior împreună cu aerul cald. Cu toate acestea, în acele momente în care coșul de fum nu își îndeplinește funcțiile, produsele de degradare încep să se acumuleze pe pereții conductei, distrugând atât cărămida, cât și metalul.

Izolarea termică a coșurilor de fum minimizează efectele nocive ale umidității și ale produselor de ardere a combustibilului pe pereții coșului de fum și îi prelungește durata de viață.

Vă sugerăm să vă familiarizați cu: Cum să pictați podelele într-o baie - cum să alegeți cel mai bun strat

Deci, pentru a scăpa de multe probleme care ar putea apărea în timpul funcționării sobei, puteți utiliza izolația coșului de fum. Desigur, este destul de dificil să efectuați o izolare absolut sigură a unei țevi de coș cu propriile mâini, cu toate acestea, poate fi asigurată o anumită protecție.

Atunci când alegeți izolația pentru coșurile de fum, trebuie avut în vedere faptul că, atunci când sistemul este încălzit, temperatura suprafeței sale poate ajunge la 200-300 ℃. Prin urmare, materialul pentru izolarea termică a coșului de fum trebuie să fie absolut necombustibil și rezistent la temperaturi ridicate.

Astfel de materiale includ plăci de beton de zgură, vată minerală sau de sticlă și alte materiale de izolație cu o structură fibroasă. Alternativ, mortarul obișnuit de ipsos poate servi ca izolație termică pentru coșurile de fum. Dacă coșul este realizat din țevi sandwich, atunci manșoanele din oțel inoxidabil pot servi drept încălzitor.

Este important să ne amintim că masa finală a coșului de fum, împreună cu stratul izolant, trebuie să fie astfel încât acoperișul să reziste la o astfel de sarcină. În caz contrar, o țeavă foarte grea va cădea în cele din urmă în casă.În acest caz, este optim să utilizați izolație ușoară, cum ar fi vata minerală, de exemplu.

Domenii de aplicare a produselor din azbest

Țevile de azbest, considerate inițial potrivite doar pentru construcția sistemelor de drenaj, sunt acum utilizate mult mai pe scară largă. Au început să fie folosite:

• în timpul construcției unui sistem de canalizare gravitațională;
• ca țevi de carcasă pentru puțuri;
• în sistemele de alimentare cu apă sanitară și tehnică;
• atunci când se creează sisteme de drenaj, canalele de ploaie;
• ca cofraj pentru fundații coloane plictisite;
• iar în construcția sistemelor de ventilație, conducte de fum.

Marea popularitate a materialului se explică prin avantajele sale atunci când se compară produsele din azbest cu țevile metalice. Cimentul cu azbest nu este amenințat de procesele corozive. Are un mic coeficient de expansiune liniară, care este acceptabil atunci când este încălzit. Costul conductelor de azbest este destul de accesibil.

Aceste produse nu au dezavantaje semnificative, dar există un dezavantaj. Ele pot fi considerate ca fiind incapacitatea lor de a rezista la impacturi puternice. Dacă nu sunt permise daune grave în timpul instalării și funcționării, atunci conducta poate servi 30-40 de ani.

Țevi de azbest: argumente pro și contra

Coșurile de fum din țevi de azbest sunt o opțiune care s-a răspândit de pe vremea Uniunii Sovietice. A existat o „descoperire” dintr-un motiv banal. Este ieftin din cauza depozitelor uriașe de material „inextinctibil” și a producției destul de simple. Mai târziu, după prăbușirea URSS, conductele de azbest-ciment s-au transformat și în canale de fum, deși aceste materiale sunt considerate departe de cel mai bun dintre pretendenți.

De obicei, este dată mai întâi o listă a avantajelor candidaților. Plusurile produselor din azbest includ:

• pret relativ mic;
• greutate redusă pentru instalare ușoară;
• lipsa cusăturilor și rezistența la umiditate.

Dar lista dezavantajelor este mult mai lungă.

1. Țevile de azbest pot rezista maxim 300 °, prin urmare sunt complet nepotrivite pentru sobele care funcționează cu combustibili solizi, deoarece în acest caz temperatura din interior este mult mai mare. Este de 600-800 °.
2. Structura poroasă a materialului facilitează absorbția condensului prins pe pereți. Acest lucru duce inevitabil la distrugerea conductelor. Crăpăturile coșului de fum pot provoca un incendiu.
3. Pe lângă condens, funinginea se acumulează în canalul de fum de azbest, care începe să ardă după o anumită perioadă de timp. O posibilă consecință este explozia unui coș de azbest.
4. Cantități mari de funingine duc la o îngustare periculoasă a diametrului interior. Datorită jocului redus în astfel de țevi, tracțiunea, care nu este cea mai bună ca atare, se va agrava.
5. Curățarea de înaltă calitate a canalului este oarecum dificilă, deoarece nu există nicio modalitate de a face o gaură de inspecție în acesta pentru a monitoriza starea tehnică a secțiunilor coșului de fum.

Un dezavantaj grav al produselor din azbest îl reprezintă riscurile pentru sănătate. Acest lucru a fost recunoscut de Organizația Mondială a Sănătății - OMS. Cu toate acestea, cel mai mare pericol este praful de azbest, nu produsele în sine. Când sunt încălzite, conductele nu emit substanțe nocive, deci nu există o amenințare reală pentru proprietarii de astfel de coșuri de fum.

Materiale de izolare

Semifabricate pentru un coș cald din oțel inoxidabil și lână de piatră

Alegerea materialului pentru izolarea coșului de fum trebuie abordată cu atenție, acordând atenție fiecărui lucru mic. Construcția este proiectată pentru o perioadă lungă de funcționare, este necesar să se ia în considerare toate nuanțele în timpul planificării și instalării.

Izolația trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• incombustibil;
• subţire;
• termorezistent;
• impermeabil la umiditate;
• durabil;
• biologic inert;
• ușor de folosit;
• uşor;
• păstrându-și forma și volumul;
• prietenos cu mediul.

Materialele necesare sunt produse sub formă de plăci și rogojini, role, foi și forme libere.

Cea mai bună tehnologie pentru izolarea coșurilor de fum este considerată a fi un cilindru din oțel termoizolant umplut cu material izolator. Produsul constă din două țevi de fier de diferite diametre conectate între ele, unde cea mai mică servește ca canal pentru îndepărtarea produselor de ardere, iar cea superioară servește ca gard pentru izolație.

Pentru fabricare se folosește oțelul inoxidabil, care este rezistent la temperaturi ridicate și solicitări mecanice. Pentru a reduce în continuare conductivitatea termică, un cablu de azbest este înfășurat pe exteriorul carcasei. Conducta este conectată la duza cazanului cuptorului și este condusă la o înălțime de cel puțin 100 cm deasupra acoperișului.

Următoarele materiale pot fi utilizate ca umplutură:

• Lut expandat. Este un produs al vulcanizării argilei, este o bilă goală maro. Pentru a obține o densitate mai mare, un amestec de granule întregi și zdrobite este turnat în deschidere. Umplutura are o conductivitate termică scăzută, dar este predispusă la contracție și absorbția umidității. Este necesară impermeabilizarea de înaltă calitate a îmbinărilor camerei.
• Lână bazaltică. Vata minerală de piatră este considerată cel mai bun izolator termic cu un set complet de caracteristici tehnice necesare construcției sistemelor de cuptoare. Umplutura minerală este neinflamabilă, păstrează perfect căldura și este rezistentă la descompunere și umezeală. Dezavantajul este selectarea fibrelor mici în timpul instalării. Trebuie efectuat în echipamente de protecție pentru piele, ochi și respirație.
• Polistiren expandat. Este posibil să se izoleze țevile cu un material cu clasa de inflamabilitate G2, care poate rezista la încălzire până la + 600 ° C. Această categorie include mărci EPPS precum penofol și penoplex. Fixarea materialului pe fier se face cu ajutorul lipiciului refractar, golurile sunt etanșate cu benzi de tăiere.
• Penoizol. Este unul dintre tipurile de spumă poliuretanică cu expansiune secundară zero. După gătit, se toarnă într-un manșon folosind un manșon, unde se întărește 2-3 zile. Masa întărită seamănă exterior cu plasticul spumos, dar îl depășește în calități izolatoare și nu se descompune atunci când este încălzită.
• Tencuială ceramică. Mortarul poate fi utilizat pentru umplerea interioară și decorarea exterioară. Substanța vindecată are proprietăți de protecție excelente și este rezistentă la căldură și umiditate.

Lână bazaltică

Lut expandat

Polistiren expandat

Tencuială ceramică

Nu este suficient să alegeți o izolație bună, trebuie, de asemenea, să asamblați corect coșul de fum. Pentru a face acest lucru, ar trebui să vă familiarizați cu nuanțele acestui proces.

Cos de azbest: a fi sau a nu fi?

Amenajarea conductelor de fum pentru sobe necesită o abordare serioasă a alegerii materialelor. Unele caracteristici ale conductelor de azbest nu pot fi considerate adecvate pentru astfel de structuri.

1. Căldură. După cum sa menționat deja, maximul pentru azbest este de 300 °. Cu toate acestea, temperatura în coș este mult mai mare. Un alt dezavantaj este utilizarea garniturilor de cauciuc în timpul instalării. Aceste elemente se întind rapid, ceea ce înseamnă că își pierd calitățile. Conducta însăși se va sparge mai devreme sau mai târziu.
2. Acumularea de funingine pe pereți. Deoarece o cantitate mare de substanțe grele este concentrată în mod regulat în coș, acestea rămân invariabil în interiorul conductei. Datorită porozității ridicate a materialului, condensul se acumulează pe pereți, se amestecă cu funingine. Pur și simplu este imposibil să le deducem datorită naturii materialului.

Aceste criterii sunt adesea decisive. Mai ales dacă instalarea coșului de fum se face pentru o sobă cu lemne sau cărbune. O suprafață poroasă duce la o acumulare rapidă de funingine și, în astfel de condiții, aprinderea acestuia poate avea loc în orice moment. După un incendiu, temperatura din interior va crește foarte mult, ceea ce înseamnă că riscul unei eventuale explozii va crește. O opțiune potrivită pentru azbest este una. Mai degrabă două: aceasta este instalarea unei secțiuni intermediare sau ultime a coșului de fum.

Un coș de fum din țevile de azbest poate fi justificat numai cu o singură condiție: dacă echipamentul este gazos. Dar, în acest caz, întrebarea cu privire la modul de izolare a conductei coșului de azbest este luată în considerare fără greș.

Subtilitățile autoizolației coșului de fum

Înainte de a izola o țeavă de fier pentru coș, trebuie să vă asigurați că este asamblată și instalată în strictă conformitate cu cerințele tehnice și normele de siguranță.

Un sistem de încălzire care funcționează corespunzător trebuie să îndeplinească următoarele standarde:

• Înălțimea coșului de fum trebuie să fie de cel puțin 5 metri pentru a asigura un tiraj optim în cuptor.
• Decalajul dintre coș și materialele de acoperiș inflamabile (căpriori, grinzi de podea) trebuie să fie de cel puțin 25 cm.
• Prezența unui descărcător de scântei pe un coș de fum izolat instalat pe un acoperiș acoperit cu materiale combustibile pentru acoperiș, cum ar fi ardezie, ondulină, țiglă moale și altele asemenea. Un descărcător de scântei este un grătar special din oțel inoxidabil, care este plasat pe ieșirea coșului de fum. Pentru a proteja împotriva resturilor, peste țeavă se pune o umbrelă metalică.

În scopul siguranței la incendiu, atunci când organizați un sistem de evacuare a fumului, asigurați-vă că rămâne o anumită distanță între tavanul superior al aragazului și tavanul. De exemplu, pentru cuptoarele metalice este prevăzut un spațiu de 1,5 metri.

Abordarea izolației sale va depinde de locul exact unde este amplasat coșul de fum și de modul în care este utilizat.

Cum se folosește o țeavă de coș de azbest?

Este posibil să amenajați un canal de fum din conductele de azbest-ciment? Da. Dar, pentru a evita efectele nocive, trebuie îndeplinite două condiții:

1. Instalarea unui astfel de canal este recomandată numai în acele zone care sunt îndepărtate semnificativ de pe încălzitor. De exemplu, numai în rolul secțiunii finale.
2. La proiectare, este necesar să se prevadă izolarea și izolarea. Adesea, protecția cărămizii este amenajată pentru un astfel de coș de fum. A doua opțiune este un sandviș cu o jachetă exterioară.

Aceste măsuri vor ajuta la evitarea posibilelor incendii, protejând de consecințele asociate cu materialele nesigure. Acum, țevile din azbociment sunt folosite mult mai rar dacă ne comparăm timpul și ceea ce s-a întâmplat acum 30-40 de ani. Experții nu recomandă realizarea unui astfel de coș de fum: funcționarea sa eficientă este posibilă numai dacă dispozitivele de încălzire nu sunt utilizate în mod constant, ci periodic.

Cum se izolează o țeavă de coș de azbest?

O conductă de azbest-ciment este capabilă să reziste la temperaturi de până la 300 °, cu toate acestea, materialul are o conductivitate termică ridicată, prin urmare eliberează rapid căldură mediului înconjurător. Încălzirea suprafeței coșului este aproape aceeași cu temperatura fumului. Izolarea acestuia cu un material termoizolant necombustibil face posibilă hidroizolarea conductei, reducerea semnificativă a formării condensului și evitarea înghețării acestuia. Astfel de măsuri sunt necesare pentru a crește durata de viață a structurii.

Înfășurarea simplă a țevii în acest caz nu va ajuta la atingerea obiectivului. Pentru a asigura caracteristici bune de izolare termică, lucrarea se desfășoară în etape. Primul este alegerea materialului termoizolant. Cea mai bună opțiune ar fi vata minerală sau varietatea sa de bazalt.

Alte tipuri de izolație din vată - vata de sticlă sau vata de zgură sunt, de asemenea, potrivite pentru muncă. Cea mai ideală izolație este una cu un grad mai mic de absorbție a apei. Grosimea materialului pentru izolația exterioară este cuprinsă între 70-100 mm. Este puțin probabil ca procesul de încălzire să provoace dificultăți.

1. Fixarea vatei minerale. Izolatorul termic este înfășurat în jurul țevii, apoi atașat la acesta folosind un fir de tricotat sau cu cleme speciale.
2. Protecția izolației. Minwata are nevoie de protecție. Deasupra trebuie să fie aranjat un strat de izolație din folie. Face posibilă protejarea materialului de umiditate.
3. Fabricarea unui cadru pentru izolare termică. Se folosește mai des metalic.De exemplu, o țeavă de oțel cu un diametru adecvat devine stratul exterior ideal al unui astfel de sandwich.

Deoarece materialul termoizolant trebuie să asigure o protecție fiabilă, partea superioară a decalajului este închisă cu mortar de ciment. Instalarea hotei deflectoare finalizează această lucrare.

De ce trebuie izolat coșul de fum

Izolarea coșului de fum este o opțiune excelentă care poate crește semnificativ durata de viață și funcționarea țevilor cu propriile mâini. Desigur, nu puteți proteja complet materialul de efectele factorilor atmosferici, acizi, dar este foarte posibil să le reduceți la minimum.

Care sunt avantajele obținute prin producția de izolație:

• Toți acizii formați, care afectează negativ sistemul coșului de fum, în acest caz nu se așează la suprafață și sunt aproape complet scoși în stradă împreună cu masele de fum;
• Diferențele de temperatură dintre vaporii fierbinți și pereții răciți sunt minime;
• Țevile izolate sunt în primul rând economice. Astfel, puteți reduce procentul pierderilor de căldură, care vor fi stocate mai mult timp, distribuite în toată casa. Drept urmare, creșteți simultan eficiența instalației și economisiți combustibil;
• Un strat de izolație internă face sistemul mai simplu, mai fiabil și mai stabil. Astfel, poate rezista condițiilor meteorologice nefavorabile și rafalelor puternice de vânt.

Lipsa izolației poate duce la defectarea prematură a țevii, reducerea eficienței încălzirii, înghețarea

În cazul unui coș de fum, izolarea nu este un termen pe deplin corect; de fapt, vorbim despre izolare termică. Trebuie făcut pentru a preveni distrugerea rapidă a coșului de fum. Există mai multe motive pentru aceasta:

1. Împreună cu fumul, umezeala pătrunde în horn, care se condensează pe pereții coșului de fum. Acest lucru duce la distrugerea materialului. Cu cât diferența dintre temperatura exterioară și cea interioară a coșului de fum este mai mare, cu atât condensul va distruge mai repede coșul de fum.
2. Vaporii de apă se amestecă cu produsele de ardere pentru a forma compuși corozivi sub formă de acizi. De asemenea, se așează pe pereții structurii, distrugând treptat materialul și scurtând durata de viață a coșului de fum.
3. Un coș de fum neizolat este supus expansiunii periodice în timpul încălzirii și contracției în timpul răcirii din cauza temperaturilor ambiante scăzute. Acesta este un alt motiv pentru distrugere. Distrugerea coșului de fum este mult mai rapidă fără izolație termică.

Esența izolației coșului de fum este crearea unei bariere termoizolante în jurul conductei, care reduce diferența de temperatură cu mediul înconjurător. Este necesară izolarea, în primul rând, a zonelor care trec prin încăperi neîncălzite și situate în afara clădirii.

Cum și cu ce să izolăm alte structuri?

Cea mai dificilă lucrare se află în fața proprietarilor unui coș de cărămidă; este posibil ca metalul să nu necesite deloc manipulări suplimentare. Dar, în orice caz, principala cerință pentru izolare este incombustibilitatea sa.

Izolație termică pentru construcția cărămizilor

Există două opțiuni. Este posibil să se izoleze cu vată minerală (sau soiuri de bumbac) sau tencuială, dar în acest din urmă caz, lucrarea va necesita mai mult timp și va necesita eforturi de la comandant.

Utilizarea vatei

Cea mai ușoară opțiune este de a fixa vata minerală (vată de sticlă, bazalt) cu bandă. După înfășurare, izolația este „ascunsă” sub dale de beton-ciment sau azbest-ciment. Sau lăsat deloc deschis. Aceasta nu este cea mai bună opțiune, chiar și pentru o mansardă.

Aplicarea tencuielii

Întreaga lucrare constă în mai multe etape, foarte extinse în timp.

1. În primul rând, o plasă de armare este fixată pe pereții coșului cu dibluri, apoi o soluție constând din zgură fină, ciment și var este aruncată pe el. Grosimea maximă a stratului este de 30 mm. Acoperiți toate suprafețele simultan.
2. Lana minerală este atașată la soluția ușor uscată, apoi soluția este aruncată din nou, care este presată cu o plasă de armare din fibră de sticlă.Apoi așteaptă ca stratul de tencuială să se usuce complet.
3. După ce mortarul s-a fixat, suprafețele sunt nivelate, de această dată stratul de mortar este mai subțire. Pereții uscați sunt tratați cu un grund: cel puțin de două ori cu o pauză pentru uscarea compoziției.

Ultima etapă este pictarea coșului de fum. Adesea, cărămida, piatră, faianță artificială sau naturală, tencuială decorativă sau gresie porțelanată sunt folosite pentru decorarea coșurilor de fum.

Izolarea termică a țevilor metalice

Multe structuri de fier nu au nevoie de manipulări suplimentare, deoarece există produse la vânzare care pot fi numite produse semifabricate. Acestea sunt formate din două țevi, material izolant termic a fost deja așezat între ele.

Dacă nu există un astfel de design, atunci un astfel de produs nu este prea dificil de creat pe cont propriu. Pentru a pune în aplicare planul, ei cumpără o țeavă cu 60-80 mm mai mare decât diametrul coșului de fum. Se pune pe canal, apoi se fixează pe bază. Spațiul dintre elemente este umplut cu izolație liberă sau cu izolație fibroasă.

O alternativă este să folosiți aceeași vată minerală ca o umplutură de tip sandwich. Dacă sistemul de acoperiș este suficient de fiabil pentru a rezista la sarcina suplimentară, atunci „umplutura” grea poate fi utilizată ca izolator termic: de exemplu, zgură cernută sau cărămidă spartă.

Cum se izolează un coș de fum cu propriile mâini

Structural, izolarea coșului de fum nu este dificilă. Rezultatul ar trebui să fie un design țeavă în țeavă, în care un material termoizolant este introdus între cele două țevi.

Carcasa exterioară (poate fi azbest, lemn, înveliș din fier sau o țeavă cu un diametru mai mare) servește nu numai ca decor estetic, ci are și o funcție de protecție împotriva intemperiilor pentru materialul izolant. Acest lucru este deosebit de important pentru vata minerală.

Cum se alege un material pentru izolare

Atunci când alegeți un încălzitor, ar trebui să țineți cont de ce fel de țeavă aveți, câte persoane vor efectua instalarea. Izolarea termică a coșului de fum din fier sau azbest cu vată minerală este cea mai potrivită dacă instalația este realizată de o singură persoană. Este adesea convenabil să cumpărați materiale bazalt turnate gata preparate pentru coșurile cu secțiune circulară.

Un coș de fum din cărămidă poate fi tencuit și văruit. Aceasta este o muncă intensivă, ineficientă (pierderea de căldură este redusă cu o medie de 30%), dar un mod ieftin și fiabil de a izola o țeavă cu propriile mâini.

Notă! Atunci când alegeți un material pentru izolarea unei țevi de coș, trebuie să treceți de la caracteristicile nu numai ale izolației, ci și ale acoperișului. O structură prea grea va fi instabilă în rafale puternice de vânt și poate împinge prin acoperiș.

Calculul cantității de izolație și parametrii de proiectare

Înainte de a cumpăra materialul necesar, ar trebui să măsurați coșul de fum și să efectuați calcule preliminare. Acest lucru este deosebit de important dacă intenționați să utilizați izolatoare termice scumpe.

Vă recomandăm să vă familiarizați cu: izolația PPM (mineral polimer expandat) pentru conducte

Ar trebui măsurați următorii parametri:

• înălțimea țevii, începând de la intrare;
• secțiunea exterioară a unui coș de fum circular sau lățimea și lungimea secțiunii unui coș de fum pătrat (dreptunghiular).

Datele obținute ar trebui să fie luate cu dvs. la magazin, unde consultanții vor selecta materialele necesare în cantitatea potrivită.

Instrumente

Etapa pregătitoare implică selectarea instrumentelor pentru muncă.

Dacă intenționați să izolați conducta coșului de fum cu vată minerală, atunci aveți nevoie de:

• foarfece pentru metal;
• șurubelnițe, șurubelniță;
• ochelari de protecție, mănuși;
• bandă măsurătoare, marker;
• cuţit.

Dacă intenționați să vă tencuiți coșul de fum:

• container pentru soluția de lucru;
• mistrie triunghiulară;
• mistrie de construcție;
• răzuitor dreptunghiular;
• perie, regulă.

Notă! Înainte de a efectua lucrări, trebuie să vă asigurați că acoperișul și fundația cuptorului sunt fiabile.

Pregătirea pentru instalare

Înainte de a continua cu izolarea coșului de fum, ar trebui să verificați dacă ieșirea țevii către acoperiș îndeplinește cerințele de siguranță și dacă fundația cuptorului (sau acoperișul) poate rezista sarcinii suplimentare.

Dacă aragazul este instalat fără fundație (ceea ce se întâmplă adesea atunci când se instalează aragazuri metalice gata preparate pentru arderea lungă), atunci suportul pentru carcasa de protecție exterioară trebuie preinstalat. Poate fi un suport de susținere de casă sau de pe raft, sau o platformă de susținere metalică sudată.

Când o țeavă metalică iese pe acoperiș, ar trebui să rămână un spațiu de 20 cm între carcasa sa exterioară și acoperiș, care este echipat cu o cutie metalică. Țeava în sine nu trebuie să fie mai scurtă de 5 m. Dacă acoperișul nu este acoperit cu fier, atunci partea de sus a coșului de fum ar trebui să fie echipată cu un dispozitiv de scânteie (un capac special dintr-o plasă metalică fină).

Înainte de a instala izolatorul termic, conducta trebuie curățată de murdărie și praf. În cazul unui coș de fum din cărămidă, verificați-l pentru integritate, măturați-l cu o perie umedă sau cu o mătură.

Izolarea unui coș de fum din cărămidă

Un coș de fum din cărămidă este un design special care are un porc întins în pod înainte de a fi adus pe acoperiș. Tencuiala se aplică pe întregul porc și apoi pe acoperiș. Ca soluție de lucru se folosește un amestec de ciment (M500), var, nisip și apă sau un amestec gata rezistent la căldură pentru tencuială.

Izolarea unei țevi de coș de cărămidă se efectuează în următoarea ordine:

• primul strat de tencuială se aplică pe cusăturile dintre cărămizi, nivelând suprafața de-a lungul planurilor;
• fixați ochiurile metalice de armare;
• aplicați un strat de soluție de 3 cm, lăsați să se usuce;
• frecați fisurile, aplicați o soluție de 7 cm grosime;
• frecare fisuri, aplicarea unui finisaj;
• după uscare, coșul este văruit, se aplică var de mai multe ori, până se obține o culoare albă.

Vă recomandăm să vă familiarizați cu: Cum să alegeți și să instalați un coș de fum pentru un încălzitor de apă pe gaz într-un apartament sau o casă privată

Nu puteți vărsa o țeavă de cărămidă tencuită pe acoperiș, ci închideți-o cu un fier de călcat. Acest finisaj arată mai modern și protejează mai bine tencuiala de intemperii.

Izolarea unei țevi de oțel

În funcție de ce configurație a fost achiziționată izolația, instalarea se realizează fie pe o țeavă solidă, fie cu îndepărtarea și demontarea acesteia.

Izolarea unei țevi metalice:

1. Vata minerală este atașată cu un material de etanșare rezistent la căldură fie suprapus (dacă materialul este într-o rolă sau în plăci), fie de la capăt la cap (dacă se achiziționează vată minerală turnată).
2. Izolația este înconjurată cu un fir de armare moale.
3. O țeavă de protecție cu un diametru mai mare este pusă sau suprapusă cu foi de metal.

Dacă se folosește izolație în vrac, atunci tehnologia se schimbă oarecum.

O țeavă de protecție cu un diametru mai mare este montată mai întâi pe coș și apoi golul dintre ele este umplut cu izolație în vrac. Toate îmbinările conductei și ale carcasei de protecție sunt tratate cu un material de etanșare rezistent la căldură sau acoperite cu mortar de azbest-ciment.

Notă! Pentru a evita izolarea suplimentară a conductei coșului de fum cu propriile mâini, producătorii oferă sandvișuri gata preparate pentru sobe metalice.

Caracteristici ale izolației coșurilor de fum pătrate, dreptunghiulare

Izolarea coșurilor de fum pătrate, dreptunghiulare sau a țevilor de azbest (una sau mai multe simultan) se realizează prin instalarea unui cadru suplimentar pentru o carcasă de protecție. Un astfel de cadru poate fi realizat sudat din colțuri sau din blocuri de lemn.

Schema de izolare pentru un coș de fum pătrat:

• la o distanță de 10 cm de țeavă, este montat scheletul carcasei de protecție;
• volumul dintre țeavă și cadru este umplut cu vată minerală (fixată cu un etanșant special);
• cadrul de pe peretele exterior este învelit cu plăci de azbest;
• cusăturile dintre dale sunt sigilate cu tencuială sau ciment.

Notă! În acest fel, puteți izola 2-3 țevi de coș în același timp, dacă acestea sunt scoase afară unul lângă altul.

Cadru - o opțiune universală

Există un alt răspuns la întrebarea cum și cu ce să izolăm o conductă de coș de azbest sau o structură metalică. Această metodă este bună prin faptul că nu contează deloc care este secțiunea transversală a coșului de fum. Este potrivit pentru conductele rotunde, pătrate sau dreptunghiulare. În acest caz, se folosește o cutie de cadru convenabilă. Lucrările sunt executate în următoarea succesiune:

1. Se retrag din perimetrul coșului de fum cu 100 mm, trasează un dreptunghi sau un pătrat. Apoi, un cadru scăzut este asamblat dintr-un profil metalic sau dintr-o bară folosind șuruburi autofiletante (cuie).
2. Este învelit cu orice material disponibil. Spațiul dintre horn și cadru este umplut cu izolație de lut expandat, nisip sau role. La exterior, structura este acoperită cu panouri de azbest. Grosimea lor este de 10-12 mm.

Ultima etapă este asigurarea etanșeității: acesta este tratamentul tuturor îmbinărilor și partea superioară a cutiei cu izolație din ipsos rezistentă la căldură. O alternativă este placarea cu cărămidă.

Alegerea metodei de izolare termică în funcție de materialul coșului de fum

Coșul de fum izolat este o structură țeavă în țeavă, similară cu o țeavă sandwich, care este, de asemenea, utilizată pentru construcția conductelor de coș. De obicei, o cutie de lemn căptușită cu plăci de azbest sau o țeavă de oțel cu diametru mare acționează ca o conductă exterioară.

Orice coș izolat este format dintr-un canal de evacuare a fumului, o carcasă exterioară și un strat de izolație între ele

Un material termoizolant necombustibil este plasat între învelișul exterior și coș de fum, fixat mecanic sau lipit de un adeziv sau material de etanșare rezistent la căldură. Interiorul coșului de fum izolat nu este altceva decât un coș de fum.

Stratul de material folosit ca izolație acționează ca o barieră de izolare termică. Pe de o parte, previne elementele de încălzire direct în contact cu coșul de fum. Pe de altă parte, aerul rece nu răcorește coșul de fum și, prin urmare, nu creează o diferență accentuată între temperatura produselor de ardere de ieșire și suprafața interioară a coșului de fum.

Înainte de a achiziționa izolația și materialele necesare pentru asamblarea cadrului în jurul structurii coșului de fum, va trebui să le calculați. Acest lucru va economisi bani, mai ales dacă sunt utilizate produse scumpe specializate pentru izolare.

Înainte de a face calcule, va trebui să măsurați:

• secțiunea exterioară a coșului de fum;
• lungimea și lățimea (diametrul) coșului de fum;
• înălțimea țevii de la intrare.

Datele obținute ne permit să calculăm cantitatea necesară de material termoizolant și accesorii suplimentare. De exemplu, vom calcula materialele pentru izolarea unui coș de oțel cu o secțiune de 200 mm și o înălțime de 5 m.

Pentru izolarea termică a coșurilor de fum rotunde, se produc fragmente cilindrice de izolație gata preparate

Când utilizați o „coajă” bazaltică, veți avea nevoie de produse cu o lungime totală de 5 metri funcționare cu un diametru interior al cilindrului de 210 mm. Densitatea izolației este de 120-150 kg / m3. Grosimea izolatorului de căldură este selectată luând în considerare regimul de temperatură din regiune. Pentru funcționarea în condițiile iernii rusești, cilindrii cu grosimea de 70-100 mm sunt suficiente. Ca țeavă exterioară, veți avea nevoie de un produs din oțel zincat cu o secțiune de 280-310 mm cu o lungime totală de 5 m.

Pentru izolarea coșurilor de fum pătrate, este convenabil să folosiți vată bazaltică în plăci

Pentru a izola coșurile de fum cu o secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară, va trebui să le cunoașteți dimensiunile. De exemplu, un coș de fum pătrat cu o latură de 0,3 m va necesita (0,3 * 5) * 4 = 6 m2 de izolație. Lungimea coșului de fum este încă considerată a fi de 5 m.

Dacă cumpărați o izolație de înaltă calitate, atunci există de obicei o rolă cu o suprafață totală de 5 m2 într-un singur pachet. Aceasta înseamnă că, de exemplu, avem nevoie de două pachete de vată bazaltică în rulouri. Parametrii ruloului - 5000x1000x50 mm.Pentru asamblarea cadrului în jurul unui coș de fum pătrat, se poate utiliza o bară de 50 × 50 mm. O placă de azbest 3000x1500x12 este mai potrivită ca placare externă.

În plus față de izolație, sunt necesare consumabile suplimentare pentru lucrările de izolare termică. Pentru asamblarea cadrului din lemn și a placării acestuia, se folosesc șuruburi autofiletante zincate cu lungimea de 30 mm. Pentru fixarea izolatorului de căldură, se utilizează un etanșant refractar - Penosil High Temp, PENOSIL Premium 1500 sau MAKROFLEX HA147.

Etanșantul termorezistent este utilizat pentru fixarea izolației pe suprafața coșului de fum

Pentru izolarea coșurilor de fum din oțel sau ceramică, veți avea nevoie de:

• foarfece pentru metal;
• cuțit de construcție;
• şurubelniţă;
• polizor unghiular;
• Set surubelnite;
• ochelari și mănuși de protecție;
• bandă măsură și creion.

Pentru tencuirea coșului de fum, este necesar să se pregătească un recipient pentru tencuială, o gletieră de tencuială, o gletă dreptunghiulară din lemn, o gletieră triunghiulară, o regulă și o pensulă cu perii lungi.

Pentru izolarea termică a conductelor de șeminee și sobe, care nu sunt sursa principală de încălzire, dar sunt utilizate periodic, este suficient să tencuiți conducta. Cel mai adesea această metodă este utilizată pentru țevile de cărămidă, dar este aplicabilă și pentru cele din metal.

O altă metodă este utilizată pentru coșurile de fum ale sobelor și cazanelor de încălzire. Acestea sunt așa-numitele coșuri de tip sandwich. Astfel de modele sunt disponibile comercial, dar nu sunt ieftine. Cu un buget limitat, le puteți face singuri.

Un coș de fum sandwich poate fi cumpărat pe piața construcțiilor sau realizat manual

Conducta de azbest este izolată conform aceluiași principiu. În plus față de vată minerală, puteți utiliza izolație în vrac.

Cea mai bună izolație pentru o țeavă de azbest este vata minerală. Acest material este cel mai adesea acoperit cu o folie de protecție rezistentă la umiditate, care este foarte importantă pentru azbest datorită capacității sale de a absorbi umezeala. Pentru izolația termică cu material în vrac, în jurul conductei trebuie montată o carcasă de protecție, în care trebuie să fie umplută izolația. Pentru a preveni pătrunderea umezelii de sus, decalajul dintre țeavă și carcasă este umplut cu mortar de ciment.

Cărămida, la fel ca azbestul, poate fi saturată de umezeală, deci este important să ne gândim nu doar la izolație, ci și la impermeabilizare. Cel mai simplu mod este tencuirea, dar este mult mai sigur să o faceți cu vată minerală și bazaltică.

Coșul de fum din cărămidă poate fi protejat și izolat cu tencuială

De asemenea, este adecvată izolarea cu dale de beton de zgură și materiale de mortar sau panou.

Metoda de izolare trebuie să fie gândită chiar și în etapa de construcție a coșului de fum; în unele cazuri, va fi necesar să se așeze în prealabil firul pentru elementele de fixare din zidărie, astfel încât să nu strice cărămida.

1. Eliminarea probabilității căderii condensului saturat cu acizi agresivi pe pereții conductelor. Produsele de ardere a combustibilului în acest caz pur și simplu se evaporă împreună cu fluxul de fum.
2. Reducerea diferențelor de temperatură între aburul fierbinte și suprafața răcită a canalului de fum.
3. Crearea efectului de economisire a energiei. Conductele de coș izolate corespunzător suferă mai puține pierderi de energie decât conductele fără izolație. Acest lucru contribuie la economisirea combustibilului utilizat pentru menținerea temperaturii ridicate în cuptor.
4. Creșterea rezistenței structurii coșului de fum. Datorită izolației, care acționează ca un cadru de întărire, coșul de fum devine mai rezistent la rafale de vânt.

Izolația selectată corect poate crește calitățile rezistente la îngheț ale sistemului. Efectul negativ al temperaturilor ridicate asupra acoperișului din jurul coșului de fum este parțial eliminat. Acest lucru vă permite să întârziați repararea acoperișului în sine pentru o lungă perioadă de timp. Sistemul izolat are calități estetice ridicate, deoarece izolația contribuie la păstrarea pe termen lung a aspectului original al țevii.

Un coș izolat va dura mai mult decât o țeavă fără izolație

Dacă conducta este izolată manual, este necesar să se țină cont de faptul că temperatura de încălzire a sistemului poate fi foarte ridicată - până la 200-300 de grade. Ca încălzitor pentru coșuri de fum, este adecvat numai materialul complet lipsit de inflamabilitate. Acestea sunt diverse izolații fibroase, vată de sticlă, vată minerală, plăci de beton de zgură.

Vă sugerăm să vă familiarizați cu: Izolația termică a unei băi din blocuri: etape, sfaturi de instalare

Încălzitoarele cilindrice pregătite sunt la vânzare. Acestea oferă protecție completă a coșului de fum și sunt echipate cu un scut special din folie. Structurile tubulare termoizolante sunt de diferite diametre, deci pot fi utilizate pentru izolarea coșurilor de fum de diferite dimensiuni.

Cosurile de otel pot fi folosite pentru sobe decorative si seminee care nu functioneaza ca o sursa permanenta de incalzire. Este suficient să izolați un astfel de coș de fum cu un strat de tencuială. Această metodă este utilizată în principal pentru coșurile de izolare a cărămizilor, dar este posibilă și o variație calculată pentru țevile metalice.

Amestecul este preparat dintr-un amestec special și apă. Este corect din punct de vedere tehnologic să turnați mai întâi apă în recipientul de amestecare și apoi să adăugați amestecul uscat acolo. După ce bateți cu un mixer de construcție, trebuie obținută o masă densă omogenă.

Pentru a izola coșul de fum al unui șemineu sau aragaz decorativ, puteți utiliza un tencuială specială

Soluția se aplică pe suprafața izolată cu pete folosind o spatulă. Bucățile de soluție trebuie distribuite uniform pe întreaga zonă a conductei. Aceste zone sunt necesare pentru a fixa pe ele cadrul de armare al plasei din fibră de sticlă. Fără un cadru, un strat gros de tencuială se poate sparge în curând și poate deveni inutilizabil.

Un strat dur de tencuială este aplicat mai întâi pe cadrul de armare, adiacent canalului. După aplicarea grosimii principale a tencuielii, se poate forma un strat final de finisare.

Izolarea termică a coșurilor de fum funcționale poate fi realizată folosind o construcție de tip „sandwich”. Această metodă este cea mai populară și eficientă în ceea ce privește protejarea structurii de condens și economisirea energiei. Construcția unui coș de fum sandwich constă din două țevi metalice și un strat de vată minerală între ele. Mai mult, o țeavă cu un diametru mare în acest caz este un manșon de protecție, în timp ce o țeavă mai mică va fi un coș de fum.

O conductă de coș izolată în acest mod nu este periculoasă la incendiu, deoarece stratul de înfășurare este protejat de oțel inoxidabil sau fier galvanizat.

Vata minerală poate fi utilizată pentru a izola atât părțile interioare, cât și cele exterioare ale coșului de fum

Formarea unei structuri de coș sandwich are loc în mai multe etape:

• se fac găuri în tavanele acoperișului și acoperișul în sine, al cărui diametru va fi cu 25 cm mai mare decât coșul de fum;
• coșul metalic trebuie izolat cu un strat de vată bazaltică (un tip mai practic de vată minerală) cu o grosime de cel puțin 5 cm. Înfășurarea este suprapusă;
• izolația este fixată cu sârmă de oțel, care trebuie înfășurată de mai multe ori în jurul conductei;
• se pune o carcasă dintr-o țeavă mai mare. Dacă carcasa a fost realizată dintr-o foaie de fier subțire, aceasta se fixează cu bandă adezivă și benzi de fixare.

Erori de încălzire

Cele mai frecvente motive pentru ineficiența protecției sunt calculul incorect al grosimii izolației, etanșarea insuficientă a acesteia. Primul semn al unei lucrări slab efectuate este apariția condensului în interiorul coșului de fum. În acest caz, este mai bine să „refaceți ceea ce s-a făcut” imediat. Dar încearcă deja să oferi toate condițiile: atât grosimea necesară a izolatorului termic, cât și etanșeitatea structurii în sine.

La întrebarea cum se izolează o țeavă de coș de azbest se poate răspunde cât mai scurt posibil: cu una care are o greutate adecvată și nu arde.Pentru canalele metalice, este mai bine să cumpărați cu prudență elemente gata făcute care vor trebui instalate numai. Va trebui să petreceți destul de mult timp pe pereții de cărămidă.

Cei interesați de acest subiect vor găsi util acest videoclip informativ:

Cum se izolează o conductă de cazan pe stradă

Dacă nu aveți încă un coș de fum sau decideți să îl înlocuiți complet, atunci este mai bine să utilizați imediat coșuri de fum din oțel cu izolație. Astăzi pot fi cumpărate de la orice magazin. Sunt fabricate din oțel sau oțel inoxidabil (opțiune mai scumpă, dar durabilă și frumoasă). Structura este formată din două țevi, între care există un încălzitor.

Puteți face, de asemenea, o astfel de pipă sandwich. Pentru a face acest lucru, o țeavă de oțel cu diametru mai mic este introdusă într-o țeavă cu un diametru mai mare, iar între țevi, spațiul este umplut cu material de izolare, puteți utiliza izolație fibroasă și în vrac pentru a izola conducta de evacuare a unui cazan pe gaz exterior.

Fotografie. Izolarea coșului de fum din azbest

Pentru început, trebuie spus că nu se recomandă utilizarea țevilor de azbest, deoarece azbestul începe să crape atunci când este încălzit puternic și acest lucru poate duce la un incendiu. Izolați țevile de azbest pe stradă - acea parte a coșului de fum care se află deasupra etajului mansardei sau care iese din perete către stradă. Izorok izolant bazalt necombustibil Izorok trebuie utilizat pentru lucru.

Pentru izolarea autotermică a conductelor de azbest pentru cazanele pe combustibil solid, este necesar să se facă o carcasă de oțel și să se umple cu vată minerală. Carcasa pentru țeavă este făcută cu 120 de milimetri mai mare decât diametrul țevii și din secțiuni mici de 1,5 metri. Secțiunile trebuie conectate strâns, fără goluri. Iar partea de sus a străzii, pentru a proteja izolația de umezire, trebuie acoperită cu ciment.

Izolarea termică a țevilor de azbest cu vată minerală este destul de simplă. Este necesar să înfășurați conducta cu fibră de bazalt, să fixați carcasa metalică peste izolație și să o strângeți cu capse. În plus, un material hidroizolant poate fi fixat peste carcasa zincată pentru a proteja metalul de coroziune și pentru a preveni umezirea izolației minerale din conductă.

Izolarea coșului cazanului cu vată bazaltică

Izolația bazaltică trebuie utilizată și pentru țevile de oțel. După cum știți, un coș de fum metalic este format din două țevi de diametre diferite, între care există un strat de izolație termică. Izolarea țevii de oțel se realizează pe stradă în același mod ca cel descris mai sus. Drept urmare, veți îmbunătăți siguranța la incendiu, deoarece vata minerală este un material necombustibil și previne supraîncălzirea.

Dacă faceți un coș de fum nou pentru o cameră de cazan sau decideți să îl înlocuiți complet, atunci este mai bine să utilizați țevi sandwich pregătite. O țeavă sandwich pentru un coș de fum poate fi achiziționată la orice magazin din oțel inoxidabil sau zincat. Un coș de fum din oțel inoxidabil este o opțiune mai scumpă, dar acest material nu se corodează și arată mai plăcut din punct de vedere estetic decât galvanizat.

Cum și cum să izolați o țeavă de cazan din cărămidă

Puteți izola independent un coș de fum din cărămidă pe stradă cu tencuială obișnuită. Avantajul tehnologiei de tencuire este costul minim de lucru. Dar tencuirea cu plasă armată are o eficiență redusă, izolația cu tencuială reduce pierderile de căldură cu 25%. Mai întâi, trebuie să fixați ochiurile pe țeava de cărămidă și să aplicați mai multe straturi de tencuială.

Izolarea minerală poate fi utilizată pentru a izola conducta de cărămidă a unui cazan pe gaz. Izolația trebuie așezată la suprafață, astfel încât să nu rămână punți reci. După toate acestea, structura trebuie închisă cu o barieră de vapori, astfel încât fibra de bazalt să nu absoarbă umezeala din atmosferă. Despre această tehnologie am vorbit în detaliu în articolul „Cum se izolează o conductă de coș de fum”.

Etichete: azbest, coș de fum, mână, dvs., țeavă, izolați

«Postarea anterioară