Sobe de cărămidă pentru casă: principalele puncte atunci când alegeți și construiți

Caracteristici de proiectare ale cuptoarelor industriale

Elementul principal al cuptorului este o cameră de presiune funcțională, izolată de mediu. În exterior, pare un cuptor imens. Materiile prime sau produsele prelucrate sunt plasate în această cameră, iar apoi dispozitivul este pornit utilizând anumiți parametri tehnologici.

Elementele suplimentare la fel de importante ale cuptoarelor electrice sunt:

• Structuri de construcții și inginerie (carcasă, cadru, fundație).
• Un radiator care răcește în siguranță produsele reciclate.
• Sistem automat de control al celor. proceselor.
• Dispozitive de alimentare cu energie electrică și combustibil.
• Camere pentru utilizarea produselor de ardere și a surplusului de energie termică.
• Sistem de transport.
• Dispozitive care încarcă materii prime și îndepărtează produsele de ardere.

Producătorii de cuptoare continuă să îmbunătățească dispozitivele până în prezent pentru a-și crește productivitatea, durabilitatea și a reduce costul acestora. întreținerea, costul structurii și repararea acesteia.

Alegerea locației structurii

O sobă de cărămidă nu trebuie selectată corect, ci și instalată corect în clădire. Acest lucru ia în considerare care este aria întregii structuri și camera în care va fi amplasat aragazul

În plus, este important să rețineți scopul structurii, siguranța instalării sale și numărul de camere care trebuie încălzite cu acest echipament.

Cu locația potrivită, se poate aștepta încălzirea uniformă și de înaltă calitate a întregii structuri, precum și siguranța completă a utilizării focului deschis în sobă.

Astfel, există multe tipuri de sobe, care diferă în funcție de parametrii, caracteristicile cuptoarelor, dimensiunile și alte caracteristici. Alegerea trebuie să fie rezonabilă și competentă. astfel încât produsul pe care îl primiți să fie sigur și plăcut de utilizat și să fie eficient și durabil.

Soiuri și clasificare a cuptoarelor industriale

Fiecare producător a introdus propria sa aromă în proiectarea unui cuptor industrial, prin urmare au apărut dispozitivele, similare în principiu de funcționare, dar care diferă în funcție de anumiți parametri. Din această cauză, oamenii de știință au decis să clasifice cuptoarele electrice în funcție de parametrii mecanici, termici sau termotehnici.

În funcție de transferul de energie termică, cuptoarele electrice industriale sunt împărțite în:

• Generatoare de căldură.
• Schimbătoare de căldură.

Cuptoarele industriale-generatoarele de căldură provoacă apariția energiei termice în interiorul materiilor prime prelucrate. Căldura apare ca urmare a fluxului de curent electric sub influența reacțiilor chimice prin metale. Astfel de cuptoare includ: dispozitive de rezistență, convertor, cuptoare electrice cu inducție.

Cuptoarele cu schimbător de căldură încălzesc materialele reciclabile, datorită arderii combustibilului sau utilizării încălzitoarelor electrice. Transferul de căldură către materiile prime plasate în interiorul acestor dispozitive poate fi efectuat prin convectie sau prin radiații. Un exemplu de funcționare a primului este un cuptor de panificație, iar al doilea este un încălzitor industrial cu infraroșu.

Funcționalitatea cuptoarelor industriale electrice se caracterizează prin impulsuri electrice. Aceste cuptoare includ: cuptoare cu arc, cu inducție și cu fascicul de electroni. Acestea sunt împărțite în 2 tipuri:

• Vertical.
• Orizontală.

Primul tip este extrem de rar.În principal în întreprinderile industriale, se folosesc cuptoare orizontale. Temperatura din interiorul acestora poate fi menținută la același nivel sau schimbare, în funcție de lungimea și timpul camerei de presiune funcționale. Dispozitivele care modifică temperatura din interiorul camerei se numesc cuptoare discontinue, iar cele care mențin un nivel dat se numesc cuptoare continue.

Blog

Un cuptor tubular este un dispozitiv termotehnologic la temperatură înaltă, cu o cameră de lucru protejată de atmosfera din jur. Cuptorul este conceput pentru încălzirea materiilor prime cu hidrocarburi cu un purtător de căldură, precum și pentru încălzirea și efectuarea reacțiilor chimice datorate căldurii degajate în timpul arderii combustibilului direct în acest aparat.

Cuptoarele cu tuburi sunt folosite atunci când este necesar să se încălzească mediul (hidrocarburi) la temperaturi mai mari decât cele care pot fi realizate cu abur, adică peste 230 ° C. În ciuda costului inițial relativ ridicat, costul căldurii oferite mediului înconjurător cu un cuptor proiectat corespunzător este mai ieftin decât cu toate celelalte metode de încălzire la temperaturi ridicate. Produsele reziduale din diferite procese pot fi utilizate ca combustibil, ca urmare a căruia se folosește nu numai căldura obținută în timpul arderii lor, ci și dificultățile asociate cu eliminarea acestor deșeuri. Transformările de reacție ale produselor petroliere lichide și gazoase (piroliză, crăpături). Au găsit aplicații în industria chimică. Cuptorul tubular este un aparat cu acțiune continuă cu încălzire externă la foc. Pentru prima dată, cuptoarele tubulare au fost propuse de inginerii ruși V.G. Shukhov și S.P. Gavrilov. La început, cuptoarele erau folosite în câmpurile petroliere pentru demulsificarea uleiurilor.

Un cuptor modern este un complex de cuptoare care funcționează sincron, adică un set ordonat constând din cuptorul însuși, mijloacele pentru susținerea procesului cuptorului, precum și sisteme pentru reglarea și controlul automatizat al procesului cuptorului și mijloacele pentru susținerea acestuia. În ciuda varietății mari de tipuri și modele de cuptoare cu tuburi, elementele comune și de bază pentru acestea sunt o cameră de lucru (radiații, convecție), o bobină tubulară, o căptușeală refractară, u1076 echipamente pentru combustia combustibilului (arzătoare), un coș de fum, un coș de fum (Fig. 2.70).

Cuptorul funcționează după cum urmează. Păcura sau gazul sunt arse folosind arzătoare amplasate pe pereții sau fundul camerei de radiații. Gazele de ardere din camera de radiații intră în camera de convecție, sunt trimise în coș și prin coș în atmosferă. Produsul într-unul sau mai multe fluxuri intră în tuburile bobinei convective, trece prin tuburile ecranelor camerei de radiații și, încălzit la temperatura necesară, părăsește cuptorul. Efectul termic asupra materiilor prime din camera de lucru a cuptorului este una dintre principalele metode tehnologice care conduc la obținerea produselor țintă specificate. Partea principală a cuptorului tubular este secțiunea de radiații, care este, de asemenea, camera de ardere. Transferul de căldură în secțiunea de radiații se efectuează în principal prin radiații, datorită temperaturilor ridicate ale gazelor din această parte a cuptorului. Căldura transferată în această secțiune prin convecție este doar o mică parte din cantitatea totală de căldură transferată, deoarece viteza gazelor care se deplasează în jurul conductelor este determinată în mare parte doar de diferența locală în greutatea specifică a gazelor și de transferul de căldură prin convecție naturală este nesemnificativ.

Produsele de ardere a combustibilului sunt sursa principală și principală de căldură absorbită în secțiunea de radiații a cuptoarelor cu tuburi. Căldura eliberată în timpul arderii este absorbită de tuburile secțiunii de radiații, care creează așa-numita suprafață absorbantă.Suprafața căptușelii secțiunii de radiație creează o așa-numită suprafață reflectorizantă, care (teoretic) nu absoarbe căldura transferată către mediul gazos al cuptorului, ci doar prin radiație o transferă în bobina tubulară, ( Fig. 2.71) 60 ... 80% din toată căldura utilizată în cuptor este transferată în camera de radiații, restul se află în secțiunea convectivă. Temperatura gazelor care ies din secțiunea de radiații este de obicei destul de ridicată, iar căldura acestor gaze poate fi utilizată mai departe de partea convectivă a cuptorului. Camera de convecție servește u1076 pentru a utiliza căldura fizică a produselor de ardere care părăsesc secțiunea de radiații cu o temperatură de obicei de 700 ... 900 ° C. În camera de convecție, căldura este transferată materiei prime în principal prin convecție și parțial prin radiația componentelor triatomice ale gazelor arse în cuptor. Prin urmare, sarcina de căldură a conductelor din secțiunea convectivă este mai mică decât în ​​secțiunea de radiații, care se datorează coeficientului scăzut de transfer de căldură din gazele de ardere. Din exterior, uneori, aceste țevi sunt prevăzute cu o suprafață suplimentară - nervuri transversale sau longitudinale, vârfuri etc. Alimentarea cu hidrocarburi încălzite trece secvențial mai întâi de-a lungul bobinelor camerei de convecție și apoi este direcționată către bobinele camerei de radiație. Cu o astfel de mișcare contracurent a materiilor prime și a produselor de ardere a combustibilului, căldura obținută în timpul arderii sale este cea mai complet utilizată.

Luați în considerare clasificarea cuptoarelor tubulare.

Clasificarea cuptoarelor este o împărțire ordonată a acestora într-o succesiune logică și subordonare bazată pe semne de conținut în clase, tipuri, tipuri și stabilirea conexiunilor regulate între ele pentru a determina locul exact în sistemul de clasificare, care indică proprietățile lor. Acesta servește ca un mijloc de codificare, stocare și căutare a informațiilor., Conținut în acesta, face posibilă diseminarea experienței generalizate dobândite de teoria și practica industrială a cuptoarelor de operare sub formă de blocuri gata făcute, soluții standard complexe și recomandări pentru dezvoltarea unor modele optime de cuptoare și condiții pentru implementarea proceselor termotehnologice și de inginerie termică în acestea.

Motivele principale și naturale pentru clasificarea cuptoarelor într-o succesiune logică sunt următoarele caracteristici:

- tehnologic;

- ingineria termică;

- constructiv.

CARACTERISTICI TEHNOLOGICE

Conform scopului tehnologic, se disting cuptoarele de încălzire și cuptoarele de reacție.

În primul caz, scopul este încălzirea materiei prime la o temperatură prestabilită. Acesta este un grup mare de cuptoare utilizate ca încălzitoare pentru materii prime, caracterizat prin productivitate ridicată și temperaturi moderate de încălzire (300 ... 500 ° C) ale mediului de hidrocarburi (unități AT, AVT, HFC). În al doilea caz, pe lângă încălzirea în anumite secțiuni ale bobinei conductei, sunt prevăzute condiții pentru o reacție direcționată. Acest grup de cuptoare din multe industrii petrochimice este utilizat simultan cu încălzirea și supraîncălzirea materiilor prime ca reactoare. Condițiile lor de lucru diferă în parametrii procesului de distrugere la temperatură ridicată a materiei prime de hidrocarburi și a ratei de masă reduse (unități de piroliză, conversia gazelor de hidrocarburi etc.).

SEMNE TERMICE

Conform metodei de transfer de căldură la produsul încălzit, cuptoarele sunt împărțite:

- pentru convectiv;

- radiații;

- radiații-convective.

FORNE CONVECTIVE

Cuptoarele cu convecție sunt unul dintre cele mai vechi tipuri de cuptoare.Ele sunt, ca și cum ar fi, în tranziție de la rafinării de petrol la cuptoare de tip radiație-convectivă. Practic în prezent, aceste cuptoare nu sunt utilizate, deoarece, în comparație cu radiațiile sau cuptoarele radiaționale-convective, necesită costuri mai mari atât pentru construcția lor și în timpul funcționării. Singurele excepții sunt cazuri speciale când este necesar să se încălzească substanțele sensibile la temperatură cu gaze de ardere relativ reci. Cuptorul este format din două părți principale - camera de ardere și spațiul tubular, care sunt separate una de cealaltă de un perete, astfel încât conductele nu sunt expuse direct la flacără și cea mai mare parte a căldurii este transferată către substanța încălzită prin convecție. Pentru a preveni arderea primelor rânduri de conducte, unde intră gazele de ardere puternic încălzite din camera de ardere și astfel încât coeficientul de transfer de căldură să fie menținut în limite acceptabile u1087 din motive tehnice și economice, un exces semnificativ de aer sau recirculare de 1,5 ... 4 ori a gazelor de ardere răcite este utilizat în timpul arderii evacuate din tubular

spațiu și suflat înapoi în camera de combustie de către o suflantă. Unul dintre proiectele unui cuptor cu convecție este prezentat în Fig. 2.72 Gazele de ardere trec prin spațiul tubular de sus în jos. Pe măsură ce temperatura gazelor scade, secțiunea transversală a spațiului tubular scade corespunzător în mod corespunzător, menținând în același timp o viteză volumetrică constantă a produselor de ardere.

FURNĂRI DE RADIARE

Într-un cuptor cu radiații, toate conductele prin care trece substanța de încălzit sunt plasate pe pereții camerei de ardere. Prin urmare, cuptoarele radiante au o cameră de ardere mult mai mare decât cele convective. Toate conductele sunt expuse direct la un mediu gazos, care are o temperatură ridicată. Acest lucru realizează: a) o scădere a suprafeței totale de transfer de căldură a cuptorului, deoarece cantitatea de căldură dată unei unități de suprafață a țevii prin radiații la aceeași temperatură a mediului (în special la temperaturi ridicate ale acestui

mediu), semnificativ mai mult decât cantitatea de căldură care poate fi transferată prin convecție;

b) o bună conservare a căptușelii din spatele bobinelor tubulare, datorită faptului că temperatura acesteia scade, în primul rând datorită acoperirii directe a unei părți a acesteia cu țevi și, în al doilea rând, datorită transferului de căldură prin radiație de la căptușeală la cel mai rece De obicei, este inadecvat să acoperiți toți pereții și acoperișul cu țevi, deoarece acest lucru limitează radiația de căldură a suprafețelor deschise și, ca urmare, cantitatea totală de căldură degajată de o unitate de suprafață a țevii scade. De exemplu, în modern tipuri de cuptoare statice, raportul dintre suprafața deschisă efectivă și suprafața internă totală a cuptorului fluctuează în intervalul 0,2 ... 0,5 - datorită simplității proiectării și a sarcinii termice ridicate, conductele au cele mai mici costuri de capital pe unitate a căldurii transferate. Cu toate acestea, acestea nu permit utilizarea căldurii produselor de ardere, cum este cazul cuptoarelor cu convecție de radiații. Prin urmare, cuptoarele de radiații funcționează cu mai puțin

eficiența termică. Cuptoarele de radiații sunt utilizate la încălzirea substanțelor la temperaturi scăzute (până la aproximativ 300 ° C), cu o cantitate mică, atunci când este necesar să se utilizeze combustibili ieftini cu valoare redusă și în acele cazuri când se acordă o atenție specială costurilor mici pentru construirea cuptorului.

Cuptoare pentru radiații și convectivitate

Un cuptor cu radiație convectivă (Fig. 2.73) are două secțiuni separate una de cealaltă: radiație și convectivă. Cea mai mare parte a căldurii utilizate este transferată în secțiunea de radiații (de obicei 60 ... 80% din toată căldura utilizată), restul în Secțiunea convectivă este utilizată pentru a utiliza căldura fizică a produselor de ardere care părăsesc secțiunea radiației de obicei cu o temperatură de 700 ... 900 ° C, la o temperatură de încălzire acceptabilă economic de 350 ... 500 ° C (corespunzătoare la temperatura de distilare).

Mărimea secțiunii de convecție, de regulă, este selectată astfel încât temperatura produselor de ardere care ies din freză este cu aproape 150 ° C mai mare decât temperatura substanțelor încălzite care intră în cuptor. Prin urmare, sarcina de căldură a conductelor din secțiunea convectivă este mai mică decât în ​​radiație,

care se datorează coeficientului scăzut de transfer de căldură din gazele de ardere. La exterior, uneori aceste țevi sunt furnizate cu o suprafață suplimentară - nervuri transversale sau longitudinale, vârfuri etc. Aproape toate cuptoarele care funcționează în prezent la rafinăriile de petrol sunt radiații- convecție. bobinele tip tub sunt plasate atât în ​​camere de convecție, cât și în camere radiante.

După proiectare, cuptoarele tubulare sunt clasificate:

— după forma cadrului:

a) cameră largă în formă de cutie, cameră îngustă b) cilindrică; c) circulară; d) secțională;

— după numărul de camere de radiații:

a) cu o singură cameră; b) cu două camere; c) cu mai multe camere;

— după locația bobinei țevii:

a) orizontală; b) verticală;

— după aranjamentul arzătorului:

a) lateral; b) jos;

— pe sistemul de alimentare cu combustibil:

a) pe combustibil lichid (G); b) pe combustibil gazos (G); c) pe combustibil lichid și gazos (L + G);- prin metoda de ardere a combustibilului:

a) flacără; b) combustie fără flacără;

— de amplasarea coșului de fum

: a) în afara cuptorului tubular; b) deasupra camerei de convecție;

— în direcția mișcării gazelor de ardere:

a) cu un flux ascendent de gaze; b) cu un flux descendent de gaze; c) cu un debit vertical de gaze; d) cu un debit orizontal de gaze.

Cuptoare tubulare

Informații de pe site: https://studfiles.net/preview/2180918/page:18/

Caracteristici ale cuptoarelor industriale electrice

Moscova este un oraș foarte dezvoltat. Există multe întreprinderi aici care au deja cuptoare industriale, dar există și începători care au nevoie de echipamente speciale. De aceea, la Moscova există numeroase magazine specializate care vând cuptoare electrice industriale. Când achiziționați astfel de echipamente, este important să înțelegeți caracteristicile și diferențele sale. Aceste cunoștințe vă vor ajuta să alegeți dispozitivul potrivit și să vă asigurați profitabilitatea afacerii.

Un cuptor electric este o structură de dimensiuni mari alimentată de un curent electric. Este destinat refuzării minereurilor și metalelor, uscarea acestora, recușarea lor, conferirea acestora din plastic și schimbarea proprietăților lor interne. Aceste cuptoare electrice includ cuptoare cu inducție, arc și rezistență. Acesta din urmă funcționează datorită generării de căldură în materialul procesat.

Cuptoare de rezistență

Cuptoarele industriale cu rezistență electrică pot funcționa pe un principiu direct și indirect. În primul caz, energia termică este generată și eliberată în interiorul materialului prelucrat sub influența curentului electric, iar în al doilea - datorită elementelor de încălzire în contact cu electricitatea.

Cuptoarele cu rezistență pot fi monofazate sau trifazate, cu putere de până la 3000 kW. Funcționalitatea acestora necesită tensiune de rețea de 380/220 V (50Hz). Dispozitivele sunt clasificate ca receptoare de energie electrică din a doua categorie (în raport cu continuitatea curentului). În acest caz, puterea poate varia de la 0,8 la 1,0.

Cuptor cu arc electric

Acest tip de cuptor industrial a fost numit exact din cauza efectului termic arcuit creat de dispozitiv. Sunt potrivite pentru prelucrarea metalelor neferoase și feroase. Caracteristica de design este camera de topire, închisă de un acoperiș detașabil și o carcasă cu o căptușeală rezistentă la foc. Pentru funcționarea normală a dispozitivului, este necesar un curent alternativ trifazat, care formează arcuri electrice formate din metal și 3 electrozi situați în interiorul structurii.

Cuptoarele industriale cu arc electric pot fi, de asemenea:

• Drept. Arcurile se formează și se aprind prin materialul procesat.
• Indirect. Arcurile sunt formate sub partea inferioară a dispozitivului.

Tensiunea necesară pentru conectarea cuptoarelor cu arc electric la rețea este de 6-10 kW, printr-un transformator de cuptor cu o tensiune de până la 100V (secundar).

Cuptor electric cu inducție industrială

Cuptoarele cu inducție sunt utilizate cel mai adesea pentru topirea oțelului, dar acest dispozitiv poate prelucra aluminiu, bronz și alte metale, aliajele lor într-un creuzet de grafit. Principiul de funcționare al dispozitivului este similar cu funcționalitatea unui transformator cu 2 înfășurări. Primul este un fluid inductor de răcire, al doilea este materia primă prelucrată, care joacă rolul unei sarcini. Sub influența unui câmp electromagnetic inductor, apar curenți induși, încălzind și topind metale.

Principalele componente ale unui cuptor cu inducție:

• Cadru.
• Inductor.
• Creuzet.

Elementul principal este un inductor realizat din țeavă de cupru. Este prezentat ca o bobină multiturn răcită cu apă. Lichidul și electricitatea sunt conduse direct la inductor de cabluri răcite flexibile. Puterea este furnizată de un convertor termistor cu o frecvență de TFC-250 - 1,0 kHz. Convertește un curent trifazat (50 Hz) într-unul monofazat. Puterea dispozitivului poate varia, în funcție de fluctuațiile de tensiune și de reglarea automată a procesului de topire.

Magazinele moderne din Moscova sunt echipate cu cele mai noi modele de cuptoare electrice industriale. Fiecare dintre ele este eficient, dar principalul lucru este să alegeți dispozitivul potrivit. Pentru a nu vă înșela în alegerea dvs., consultați un specialist. El îți va spune ce model este cel mai potrivit pentru munca ta.

Soba Vimana

Astfel de cuptoare pentru încălzire au o serie de avantaje:

• capacitatea de a construi dispozitive de orice dimensiune și formă;
• în hota poate fi instalat un încălzitor de apă, cuptor sau generator de abur;
• există perspectiva automatizării procesului.

Sobe Vimana, dotate cu un sistem de recirculare a aerului, pot fi utilizate chiar și în clădirile de apartamente. Singurul lor dezavantaj este complexitatea designului. Nu orice meșter poate construi acest soi.

Clasificare după capacitatea termică, grosimea peretelui

Luând în considerare tipurile, familiarizându-vă cu argumentele pro și contra, puteți lua în considerare o altă clasificare. Grosimea peretelui și capacitatea termică sunt concepte interdependente.

Capacitate de căldură - capacitatea de a stoca, de a da căldură. Cuptoarele nu sunt concepute pentru a arde continuu.

Peretele îngroșat ajută la creșterea capacității de căldură. Rusul are cel mai mare parametru - structura este masivă, ajută la reținerea căldurii în cameră după ce focul din interior s-a stins.

Cei cu pereți subțiri seduc proprietarii neexperimentați prin ușurința și dimensiunea lor. Adesea simplu. Pereții au o grosime de cel puțin 6,5 cm. Eficiența este scăzută, nu este posibil să o creșteți. Se răcește în cameră după 2-3 ore din momentul în care aprinderea se stinge. Cele cu pereți subțiri sunt potrivite pentru încălzirea într-o noapte rece de vară în timpul unei reședințe de vară.

Grosimea zidăriei

Puteți alege o sobă în funcție de scopul instalării. Este necesar să se ia în considerare dimensiunile structurii, teritoriul destinat încălzirii. Soba ar trebui să îmbunătățească calitatea vieții, nu să aducă probleme suplimentare.

Cea mai dificilă opțiune tehnică pentru încălzirea unei case cu aragaz.

Încălzirea combinată sau combinată la domiciliu poate fi rezumată în două opțiuni.

• Fără circuit de apă.
• Cu un circuit de apă.

Dacă vorbim despre metoda de încălzire „aragaz + gaz” sau „aragaz + electricitate”, dar în varianta când nu introducem un registru pentru încălzire în aragazul în sine (circuitul de apă).

Apoi, se calculează pur și simplu cât de eficient va fi aragazul la încălzirea casei și cât de multă energie electrică (gaz) va fi cheltuită pentru încălzirea restului casei.

Desigur, economisirea gazului nu are prea mult sens. În această versiune, o sobă de cărămidă pentru casă este făcută pentru interior, pentru a sta lângă foc și așa mai departe ... Soba este inima casei, la urma urmei ...

Ei bine, cu un circuit de apă - este mai complicat. Sistemul combinat este necesar în anumite condiții:

• Casa este slab izolată - colțurile îngheață și ferestrele „plâng”.Apoi, trebuie să conduceți baterii în toată casa - o astfel de casă nu va încălzi o sobă fără un circuit de apă. Dar nu luăm deloc în considerare această opțiune.
• Casa este prea mare pentru a fi încălzită de o sobă. Adică casa este mai mare decât circuitul optim de încălzire pentru un cuptor „uscat” - este necesar un circuit de încălzire a apei. Și trebuie să vă încălziți independent.
• Nevoile individuale. De exemplu: este necesar să aveți podele calde, dormitoare izolate în casă și așa mai departe.

Puteți citi mai multe despre acest lucru în articolul meu „Încălzirea aragazului cu un circuit de apă” (linkul se va deschide într-o filă nouă).

Cuptoare de contracurent

Cea mai avansată formă - eficiența poate ajunge la 90%. O astfel de figură impresionantă este posibilă datorită designului original, în care camera cu foc deschis este separată de coș de fum de un perete. Ca urmare, fumul este îndepărtat prin partea inferioară a aragazului și camera se încălzește uniform.

Se pare că acest lucru este imposibil - aerul fierbinte se ridică întotdeauna! Asta este adevărat. Dar dispozitivul are o capotă specială în care fumul se acumulează și se răcește. Particulele de gaz rece se deplasează în jos și sunt îndepărtate prin coș, iar aerul încălzit intră în locul lor. Astfel se obține o eficiență ridicată.