Cum se pregătește o compoziție pentru o soluție pentru un coș de fum

Condensarea pe conducta unui cazan pe gaz se formează datorită diferenței de temperatură dintre mediu și pereții conductei de fum. Iarna, condensul îngheață și se formează ghețuri pe capul coșului de fum, iar dopurile de gheață în coș. În timp, gheața se dezgheță, umezeala curge pe conductă, coșul de fum și structurile adiacente se udă și se prăbușesc treptat.

Condensarea în conducta cazanului pe gaz duce, de asemenea, la consecințe negative. Vaporii de apă, care sunt conținuți în produsele de ardere a combustibilului, se condensează pe pereții reci ai coșului de fum. Ca rezultat, se formează umiditate, care se combină cu sărurile gazelor arse. Acest lucru produce acizi corozivi care distrug coșul și alte suprafețe.

Cum să evitați consecințele negative

Conducta de fum este proiectată pentru a îndepărta produsele de ardere a combustibilului dintr-un cazan sau alt dispozitiv de încălzire utilizând tiraj natural. Aceasta este o verigă importantă în sistemul de alimentare cu gaz la domiciliu. Nu doar viața și sănătatea locuitorilor depind de amenajarea corectă a coșului de fum, ci și de funcționarea fără probleme a echipamentelor cu gaz. Ca urmare, se impun cerințe stricte coșurilor de fum ale cazanelor pe gaz, a căror respectare garantează funcționarea eficientă și sigură a echipamentului. Există mai multe criterii principale pe care trebuie să le îndeplinească un sistem de evacuare a fumului:

• izolație termică;
• anticoroziv;
• Rezistenta la apa;
• etanşeitate.

De asemenea, este necesară o capcană de condens cu o conductă de scurgere a condensului. La instalarea unui coș de fum „corect”, este interzisă instalarea de ciuperci, umbrele și alte elemente. În acest caz, există riscul intrării monoxidului de carbon în locuință.

Semne de acumulare a condensului în coș

Soiuri de coșuri de fum

Durabilitatea oricărui sistem instalat într-o casă privată sau într-o întreprindere este influențată de materialele de construcție din care este construit. Coșul de fum pentru o sobă de încălzire sau un cazan trebuie să reziste la temperaturi ridicate, umezeală și acizi formați în timpul arderii gazului sau a altor combustibili. Greutatea este la fel de importantă; după instalarea sistemului, nu ar trebui să fie necesară întărirea pereților sau fundațiilor portante.
Cele mai populare materiale pentru amenajarea unui coș de fum sunt:

• oțel inoxidabil (ușor, rezistent la coroziune, cu o durată de viață de 15-20 de ani);
• oțel zincat (mai mult decât un buget, dar opțiune de scurtă durată datorită uzurii rapide a acoperirii cu zinc);
• aluminiu (material durabil, dar nu deosebit de durabil; utilizat de obicei numai în decorarea interioară a coșului de fum);
• ceramică (material puternic și fiabil, dar destul de greu, cu o durată de viață mai mare de 30 de ani).

Țevile emailate sunt, de asemenea, utilizate pentru instalarea sistemului de evacuare a gazelor, deoarece sunt instalate mai repede decât altele, deoarece au un sistem de izolare termică încorporat.

Cunoscând proprietățile materialelor de mai sus, este ușor de concluzionat: cele mai bune dintre ele sunt oțelul inoxidabil sau oțelul obișnuit cu pereți groși, acoperit la exterior cu un strat de inox.

Calculul coșului de fum pentru un cazan pe gaz (sau combustibil solid) trebuie efectuat în etapa în care se determină proiectarea dispozitivului. Principalele sale tipuri sunt enumerate mai jos:

1. Cosuri de fum. Structural, acestea sunt o țeavă mică încorporată într-una mare. Izolația este așezată între ele. Un strat dublu de metal este o garanție de fiabilitate și durabilitate.
2. Cosuri coaxiale. Designul este similar cu un „sandwich”, dar nu există izolație între conducte - aerul străzii este alimentat în spațiu.Cel mai adesea, coșurile coaxiale sunt utilizate în cazanele cu gaz închis. Disponibil în module ușor de asamblat.
3. Cosuri de fum din caramida. Cele mai grele construcții. Propulsia poate fi scăzută datorită rugozității pereților interiori, în plus, există un risc ridicat de acumulare de funingine și dificultăți în evacuarea gazelor. În plus, cărămida absoarbe bine umezeala, motiv pentru care se prăbușește rapid.
4. Coșuri de fum din azbest-ciment. Sunt fabricate dintr-un amestec de azbest și ciment. Astfel de modele sunt populare datorită ieftinității lor evidente, dar chiar și cu o încălzire ușoară, ele crapa și eliberează substanțe dăunătoare.

Primele sunt scoase orizontal pe stradă, atașate la pereții exteriori. Sunt ușor de instalat, cu ajutorul lor este ușor să respectați regulile de securitate la incendiu. Dezavantaje - izolarea armată a țevilor și instalarea obligatorie a unei capcane de condens.

Coșurile de fum interioare sunt conduse afară prin tavan și acoperiș. În plus - la al doilea etaj și ulterior, iarna, se va menține o temperatură pozitivă datorită trecerii unei conducte încălzite cu gaze prin ele. Pentru premisele tehnice - cea mai bună opțiune. Dezavantajul este necesitatea echipării pasajelor pentru a asigura cerințele de siguranță la incendiu.

De asemenea, este important să cunoașteți cerințele de reglementare legate de amenajarea coșului de fum. Mai jos enumerăm principalele.

Un strat dublu de metal în țevi sandwich este o garanție de fiabilitate și durabilitate.

Tipuri de coșuri de fum

Cazanele moderne au o eficiență ridicată și sunt extrem de economice. Ca urmare, temperatura gazelor de eșapament este scăzută, nu este suficientă încălzirea conductei de gaz. Echipamentul este oprit periodic, ceea ce implică formarea condensului în conducta de fum. Este important să se țină seama de particularitățile funcționării cazanului atunci când se alege un material pentru coș. Condensarea curge pe conducta netedă și rezistentă la apă fără a o distruge. Dacă conducta de fum are o structură poroasă și inegală, condensul este absorbit în ea, ceea ce duce la consecințe distructive. Există mai multe opțiuni pentru coșurile de fum.

Coșul de fum din cărămidă se prăbușește repede

Caramida clasica

Un fum de cărămidă acumulează căldură și menține tracțiunea. În același timp, are o mulțime de proprietăți negative. Complexitatea construcției, costuri ridicate, distrugere intensivă datorită absorbției condensului - aceasta nu este o listă completă a dezavantajelor unui coș de fum din cărămidă. Aceste probleme pot fi rezolvate prin „manșon” - montarea unui canal din oțel inoxidabil în coș.

Oțel inoxidabil

Coșul de fum este realizat pe principiul unui sistem sandwich - într-o conductă cu diametru mai mare există o conductă cu diametru mai mic, între ele există o izolație din vată minerală. Stratul termoizolant poate avea grosimi diferite în funcție de scopul și locația coșului de fum.

Există o mulțime de adaptoare și accesorii la vânzare, ceea ce vă permite să asamblați un coș de fum de orice complexitate. În același timp, îndeplinește toate cerințele necesare, are o suprafață interioară perfect netedă, nu acumulează funingine și condens. Un alt avantaj incontestabil este rezistența sa ridicată la acizii agresivi.

Sistem din oțel inoxidabil - cea mai bună valoare pentru bani

Cos coaxial

Sistemul este construit pe un principiu pipe-in-pipe. În același timp, acestea sunt conectate între ele folosind jumperi și nu se ating. Cosul coaxial este fundamental diferit de alte modele. Principala diferență constă în faptul că îndeplinește două funcții: îndepărtarea produselor de ardere a combustibilului în exterior și aportul de aer proaspăt pentru a menține procesul de ardere în cameră. Astfel, în principiu, condensul nu se formează pe conducta de admisie a aerului a cazanului pe gaz.

Ventilarea coaxială a gazelor de ardere are multe avantaje

Avantajul este lungimea mică a structurii - nu mai mult de 2 metri, precum și faptul că instalarea se realizează prin peretele camerei. Proiectarea contribuie la creșterea eficienței întregului sistem de încălzire, ceea ce asigură arderea completă a gazului. În acest caz, aerul este preluat din exteriorul camerei, ceea ce face ca funcționarea sistemului să fie confortabilă și sigură.

Sfaturi video despre cum să îmbunătățiți designul:

Ceramică

Produsele din ceramică sunt puternice și durabile. Coșul de fum din ceramică are aceleași calități. Este o construcție fiabilă și rezistentă la acid. Printre altele, sistemul este ușor de întreținut și are proprietăți de stingere a incendiilor. Ceramica se încălzește rapid și se răcește mult timp. Trebuie remarcat faptul că sistemul este scump și procesul de instalare necesită participarea specialiștilor.

Coș de fum din ceramică fiabil și durabil

Coș de fum din oțel

Coșurile de fum din oțel au o conductivitate termică extrem de ridicată. Ca urmare, nu este nevoie să încălziți un astfel de coș de fum mult timp. Se încălzește rapid și fără prea multe bătăi de cap. De asemenea, avantajele includ costul redus și netezimea suprafeței interioare a coșului de fum. Pe suprafața interioară, funinginea și sedimentele combustibile nu au practic nimic de care să se agațe.

Cu toate acestea, studiile au arătat că o suprafață netedă a coșurilor de fum nu are întotdeauna un efect pozitiv asupra performanței coșurilor de oțel și a siguranței la incendiu. Ce avem? Avem adesea o problemă cu supraîncălzirea coșurilor de oțel. Deci, care este motivul pentru care există atât de des urme de incendii pe acoperișurile clădirilor?

Dacă coșul de fum este proiectat corect, atunci nu ar trebui să existe probleme la nivelul pardoselii. Un coș de oțel este o sursă de pericol de incendiu, dacă nu este utilizat în scopul propus, oțelul are o rezistență la căldură insuficientă sau produsele de ardere ard la ieșirea din coș.

Reguli generale pentru funcționarea coșurilor de fum

Când instalați un coș de fum, este important să vă asigurați:

• drenarea condensului folosind un rezervor de colectare a condensului;
• etanșeitatea maximă a sistemului;
• izolarea sistemului;
• tracțiune bună;
• forma verticală a coșului de fum;

Important! Capul conductei trebuie să se ridice deasupra suprafeței acoperișului cu cel puțin 0,5 m, astfel încât să nu cadă în zona de sprijin a vântului.

Structura coșului de acoperiș

Instalarea și întreținerea coșului de fum este un proces vital care nu tolerează neglijența. Din când în când, este necesară curățarea și inspecția profesională periodică a coșului de fum. La urma urmei, o vizită a unui specialist va ajuta nu numai să rezolve problemele urgente, ci și să dezvăluie deficiențe în viitor.

Adesea, când cuptorul este ars, din țevi curge un lichid uleios negru cu un miros neplăcut caracteristic. Aceasta înseamnă că se formează condens în cuptor. Condensarea se formează atunci când vaporii de apă se așează pe pereții reci. Vaporii de apă sunt întotdeauna prezenți în gazele de ardere. Sursa lor este umezeala din lemn. Cu cât lemnul este umed, cu atât se generează mai mult abur. În plus, apa se formează în timpul arderii combustibililor cu hidrocarburi prin combinarea a două părți de oxigen cu o parte de hidrogen. Când temperatura din coșul de fum, coșul de fum sau clopotul din cuptor scade pe pereți, vaporii de apă se condensează pe pereți. Condensatul, amestecat cu produse de ardere, formează un lichid negru, care este absorbit în cărămidă și după un timp apare pe suprafața sobei sub formă de pete întunecate. Acest lucru duce la distrugerea rapidă a zidăriei.

Condensarea determină, de asemenea, „arderea” țevilor metalice. Este adevărat, țevile nu se ard în acest caz, ci sunt distruse din cauza coroziunii. Faptul este că există sulf în combustibil. Când arde se formează anhidridă sulfuroasă care, amestecându-se cu apă, formează acid sulfuric. În acest caz, distrugerea conductelor are loc nu în partea inferioară, cea mai fierbinte, ci chiar în partea superioară, unde temperatura este mai scăzută.Condensarea se formează aproape întotdeauna în țevile metalice. Prin urmare, pentru fabricarea lor, este necesar să se utilizeze oțeluri speciale rezistente. Cea mai obișnuită calitate a oțelului utilizată pentru fabricarea țevilor de aragaz și șemineu este inox 304. Este rezistent la căldură și rezistent la acizi slabi. Dar nu ar trebui să fie utilizat pentru cazanele în care cărbunele și gazul sunt folosite ca combustibil. În acest caz, este utilizat oțelul inoxidabil 316. Este oțel rezistent la acid. Iar cel mai rezistent atât la căldură, cât și la coroziune este oțelul inoxidabil 321.

Care este motivul formării condensului? Apa se evaporă și, în consecință, se condensează la o temperatură de 100 de grade Celsius. Prin urmare, temperatura la ieșirea din conductă trebuie să fie de cel puțin 100 de grade. Mai bună decât 120. La nivelul porții superioare, temperatura nu trebuie să scadă sub 200 de grade Celsius.

Pentru a determina temperatura, o așchie este introdusă în carcasa porții superioare. După 30-40 de minute, scoateți torța și curățați funinginea. Dacă culoarea lanternei nu s-a schimbat, atunci temperatura gazelor este mai mică de 150 de grade Celsius. La temperaturi de până la 200 de grade, torța devine galbenă. Dacă torța este maro, atunci temperatura este de până la 250 de grade. La o temperatură mai ridicată, torța este carbonizată.

O scădere a temperaturii gazelor din coșurile de fum are loc din următoarele motive:

Prezența fisurilor și fisurilor în zidărie;

Aspirarea aerului prin ușile de curățare;

Prea mult sau prea puțin aer este furnizat prin suflanta cuptorului. Cu o sursă de aer reglată corespunzător, flacăra este galben paie;

Lungimea conductelor de fum este prea mare sau volumul clopotei este prea mare. În acest caz, este necesară o modificare parțială sau completă a cuptorului;

În sezonul rece, condensul se poate forma atunci când conducta trece prin etajul doi neîncălzit. Sau când țeava se ridică foarte mult deasupra acoperișului. În acest caz, este necesară izolarea țevii prin tencuiala sau alte metode de finisare. Grosimea peretelui țevii care trece prin cameră trebuie să fie de cel puțin 12 cm (așezată în jumătate de cărămizi). Țevile din spatele pereților clădirilor sunt așezate cu o grosime a pereților de cel puțin 1,5 cărămizi.

Pentru a evita răcirea peretelui conductei, nu măriți secțiunea transversală a conductei dincolo de necesarul. Pentru cuptoare de până la 3000kcal. h necesită o țeavă cu dimensiunea internă de 13x13 cm (în podea - cărămizi). Pentru sobe mai puternice, dimensiunea coșului de fum este de 13x27 cm (în cărămidă).

Se poate forma condens atunci când apa pătrunde în conductă. Pentru a proteja împotriva precipitațiilor, este necesar să protejați conducta cu un capac.

În concluzie, vreau să spun că este întotdeauna mai ușor să eviți lucruri atât de neplăcute precum formarea condensului decât să te descurci mai târziu. Și pentru aceasta trebuie să așezați corect soba. Și este mai bine să invitați un meșteșugar cu experiență în acest sens decât să faceți singuri așezarea sobei.

Încălzirea într-o casă privată se realizează folosind diferite tipuri de sobe, fiecare dintre acestea necesitând construirea unui coș de fum. Principalele probleme ale conductelor de fum sunt înfundarea conductelor și formarea condensului. Când coșul de fum este înfundat, este necesară curățarea, dar este mai dificil să se ocupe de formarea condensului. Condensarea în conducta de fum poate duce la distrugerea sa prematură.

Funcționarea încălzirii aragazului: greșeli și reguli

Odată cu luna septembrie au apărut clipe reci. Înainte este cel mai periculos sezon de încălzire pentru casă. 40% din incendiile la domiciliu sunt cauzate de funcționarea necorespunzătoare a sobelor și a echipamentelor pentru aragaz. Pentru a preveni apariția unui incendiu, să ne reamintim cerințele de bază ale regulilor de siguranță care vă vor permite să petreceți acest timp calm în căldură și confort.

Încălzirea aragazului poate fi utilizată dacă este imposibil să instalați încălzire centrală, utilizați încălzitoare electrice, încălzitoare cu abur și apă. În acest caz, este necesar să se respecte cerințele documentelor de reglementare.

Cuptoarele trebuie să aibă tăieturi de prevenire a incendiilor (distanță de la suprafața interioară a coșului de fum la structurile de tavan combustibile) - cel puțin 500 mm până la structurile neprotejate și cel puțin 380 mm până la structurile protejate. De asemenea, sunt necesare plecări (distanța de la suprafața exterioară a aragazului sau canalul de fum până la peretele sau compartimentul din materiale combustibile) - 260 mm de aragaz și 130 mm de coș de fum.

În fața deschiderii cuptorului cuptorului, podeaua trebuie protejată de aprindere cu o foaie de pre-cuptor de 0,7 × 0,5 m în dimensiune adiacentă cuptorului cu latura sa lungă sau cu o pardoseală de cărămidă de aceeași dimensiune într-un rând pe mortar de lut.

Coșurile de fum ale clădirilor cu acoperișuri realizate din materiale combustibile trebuie să fie echipate cu opritoare de scântei care pot fi reparate (rețele metalice cu o dimensiune a celulei de cel mult 5 × 5 mm).

Înainte de începerea sezonului de încălzire, coșurile sobelor trebuie să fie libere de funingine. Curățarea lor ulterioară se efectuează cel puțin o dată la două luni în timpul sezonului de încălzire.

Funcționabilitatea sobelor și coșurilor de fum trebuie verificată înainte de începerea sezonului de încălzire și cel puțin o dată la mijlocul sezonului.

Cenușa, zgura, cărbunele trebuie îndepărtate în locuri special desemnate. Nu este permisă instalarea unor astfel de puncte de colectare la mai puțin de 15 metri de clădirile combustibile.

Încălzirea sobelor ar trebui oprită cu cel puțin 2 ore înainte ca rezidenții să se culce.

Înălțimea coșurilor de fum situate la o distanță egală sau mai mare decât înălțimea unei structuri solide care iese deasupra acoperișului trebuie luată:

- nu mai puțin de 500 mm - deasupra unui acoperiș plat,

- nu mai puțin de 500 mm - deasupra creastei acoperișului sau a parapetului atunci când conducta este situată la o distanță de până la 1,5 m de creastă sau parapet;

nu mai jos decât creasta acoperișului sau parapetului - atunci când coșul de fum este situat la o distanță de 1,5 până la 3 m de creastă sau parapet,

- nu mai jos de o linie trasată de pe creastă în jos la un unghi de 10 ° față de orizont, - când coșul de fum este situat la o distanță mai mare de 3 m de creastă.

Coșurile de fum și pereții în care trec în incintă ar trebui să fie văruite pentru a identifica locurile de încălcare a integrității.

Atunci când funcționați o sobă de încălzire, nu este permis:

operează cuptoare defecte (cele cu fisuri, uși defecte, tăieri insuficiente de la „fum” la structuri din lemn ale pereților, pereților despărțitori și tavanelor, plăci defectuoase de pre-cuptor și alte defecțiuni), precum și cuptoare și echipamente metalice (cadru) nu îndeplinește cerințele de securitate la incendiu, normele, standardele și condițiile tehnice, precum și aragazele ne-fabrici (artizanale),

- folosiți lichide inflamabile și combustibile pentru a aprinde aragazul, folosiți lemne de foc pentru încălzirea sobelor, a căror lungime depășește dimensiunile focarului;

- aragaz cu usi deschise,

- lăsați sobele de încălzire nesupravegheate sau sub supravegherea copiilor;

- să așeze coșuri de metal prin tavanele din structuri combustibile fără dispozitive de tăiere din materiale necombustibile;

- dispozitiv în podul porcilor orizontali de fum, precum și găuri pentru curățarea canalelor de fum;

- utilizați cărămizi de silicat pentru a pune sobe și coșuri de fum (cu excepția țevilor de deasupra acoperișului),

- se usucă și se depozitează direct pe sobe și la o distanță mai mică de 1,25 m de orificiile cuptoarelor sobe combustibil, îmbrăcăminte și alte substanțe și materiale combustibile;

- folosiți ventilația și alte conducte ca hornuri pentru sobe.

Viața ta și a celor dragi, precum și siguranța proprietății tale, merită efortul pe care îl vei cheltui pentru punerea în aplicare a măsurilor de mai sus.

Vadim SMEKHOVSKY, inspector al serviciului de întreținere preventivă PASO nr. 1

Cauzele condensului

Se poate forma condens în coș, din următoarele motive:

• înfundarea coșului de fum.În caz de tiraj insuficient din cauza înfundării coșului de fum, viteza de trecere a gazului încălzit scade, ceea ce duce la interacțiunea cu aerul și formarea de umiditate;
• diferență mare între temperatura gazelor de ardere și temperatura ambiantă. La sfârșitul toamnei și iernii, există horn rece în horn, care, atunci când interacționează cu gazele fierbinți, precipită ca un sediment umed;
• utilizarea combustibilului umed. Când ardeți aragazul, este important să folosiți lemn uscat sau alt combustibil care are un conținut minim de umiditate. Acumularea de umiditate în lemn atunci când este expusă la temperaturi ridicate duce la evaporarea lichidului și la depunerea acestuia pe hornuri;
• precipitațiile atmosferice care cad în coș.

Cum afectează arderea tirajului în aragaz

Dacă o cantitate insuficientă de oxigen intră în cuptor, intensitatea și temperatura arderii lemnului scad și, în același timp, transferul de căldură al acestuia scade. Unii oameni preferă să acopere suflanta din aragaz pentru a prelungi timpul de ardere al unui semn de carte, dar, ca rezultat, combustibilul arde cu o eficiență mai mică.

Dacă lemnul de foc este ars într-un șemineu deschis, atunci oxigenul curge liber în căminul de foc. În acest caz, tirajul depinde în principal de caracteristicile coșului de fum.

În condiții ideale, formula unei reacții termochimice arată cam așa:

C + 2H2 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q (energie termică).

Aceasta înseamnă că, atunci când este disponibil oxigen, are loc arderea hidrogenului și carbonului, ceea ce duce la energie termică, vapori de apă și dioxid de carbon.

Pentru temperatura maximă de ardere a combustibilului uscat, aproximativ 130% din oxigenul necesar pentru ardere trebuie să intre în cuptor. Când clapetele de admisie sunt închise, se generează exces de monoxid de carbon din cauza lipsei de oxigen. Un astfel de carbon nebunat scapă în coș, dar în interiorul cuptorului temperatura de ardere scade și transferul de căldură al combustibilului scade.

Cazanele moderne pe combustibil solid sunt foarte des echipate cu acumulatori de căldură speciali. Aceste dispozitive acumulează o cantitate excesivă de energie termică generată în timpul arderii combustibilului, cu condiția să existe o tracțiune bună și o eficiență ridicată. Astfel puteți economisi combustibil.

În cazul sobelor cu lemne, nu există atât de multe oportunități de a economisi lemn de foc, deoarece acestea eliberează imediat căldură în aer. Soba în sine este capabilă să rețină doar o cantitate mică de căldură, dar soba de fier nu este deloc capabilă de acest lucru - excesul de căldură din ea intră imediat în horn.

Deci, cu o creștere a forței de forță în cuptor, este posibil să se obțină o creștere a intensității arderii combustibilului și a transferului său de căldură. Cu toate acestea, în acest caz, pierderile de căldură cresc semnificativ. Dacă asigurați arderea lentă a lemnului în aragaz, atunci transferul lor de căldură va fi mai mic, iar cantitatea de monoxid de carbon va fi mai mare.

Vă rugăm să rețineți că eficiența unui generator de căldură afectează în mod direct eficiența arderii lemnului. Deci, un cazan pe combustibil solid are o eficiență de 80%, iar o sobă - doar 40%, iar designul și materialul său.

Cum se remediază problema

În funcție de cauza condensului, este selectată o metodă de eliminare, care include:

• curatarea cosului de fum;
• izolarea coșului de fum;
• protecție împotriva precipitațiilor.

Cum se curăță un coș de fum

Dacă se acumulează condens în coș din cauza blocajului, atunci este necesar un coș de fum imediat. Pentru a curăța coșul de fum, puteți utiliza:

1. substanțe chimice speciale care, atunci când sunt arse, descompun depozitele de funingine. De exemplu, un buștenu de coș de fum;

1. metoda de curatare mecanica.

Pentru a curăța manual conductele, veți avea nevoie de:

Dispozitivul de curățare coboară lin în canalul de fum de pe acoperișul casei.

1. remedii populare care erau folosite în sate. Puteți curăța canalul de fum:
   sare obișnuită, stropind-o în timpul încălzirii aragazului;
2. coji de cartofi, care sunt, de asemenea, încărcate în cuptor în timpul încălzirii.

Cu orice metodă de curățare, sunt necesare reguli de siguranță de bază.

Izolarea coșurilor de fum

Dacă se acumulează condens pe conducta cazanului din cauza utilizării echipamentelor de încălzire în sezonul rece, adică motivul formării umezelii este diferența de temperatură, se recomandă izolarea coșului de fum.

Puteți utiliza ca izolație:

• vata minerala;
• orice izolație fibroasă;
• plăci de polistiren expandat;
• tencuială.

Izolația din vată minerală și fibră este potrivită pentru coșurile de fum din metal și azbest-ciment. Coșul de fum din cărămidă este izolat prin tencuirea suprafeței.

Pentru a izola un coș de fum cu materiale fibroase sau vată minerală, aveți nevoie de:

1. tăiați materialul în bucăți necesare pentru a înfășura țeava;
2. atașați materialul cu sârmă metalică sau cleme pe toată suprafața coșului de fum;

1. închideți izolația cu o cutie sau folie metalică.

Puteți viziona videoclipul despre cum să izolați o țeavă de cărămidă cu plăci de polistiren expandat.

Tencuirea unui coș de fum din cărămidă în scopul izolării acestuia se realizează în mai multe etape:

1. o plasă de ipsos este atașată la peretele coșului de fum pentru o mai bună aderență a materialelor. Fixarea este necesară cu șuruburi speciale cu cap mărit;

1. se aplică primul strat de mortar de ipsos, format dintr-un amestec de ciment, var, apă și zgură fină. Grosimea primului strat nu trebuie să depășească 4 cm;

1. după un timp, necesar pentru a usca soluția, se aplică straturile rămase, care ar trebui să fie de la 3 la 5;
2. pentru a da coșului un aspect estetic după ce s-a uscat tencuiala, acesta poate fi vopsit peste.

Pentru a izola conducta, stratul total de tencuială trebuie să fie de cel puțin 7 cm.

Cum se protejează canalul de fum de precipitații

Pentru a proteja coșul de fum de precipitațiile atmosferice, se folosesc altele speciale, instalate în partea superioară a coșului de fum.

Unele căști sunt echipate cu deflectoare încorporate. Astfel de dispozitive nu numai că protejează coșul de fum de precipitații, ci și sporesc tirajul din coș.

Alegerea vopselei

Alegerea compoziției de colorare depinde în primul rând din ce material este fabricat coșul de fum, deoarece vopseaua de cărămidă nu va putea proteja pe deplin metalul de condițiile adverse. Prin urmare, înainte de a achiziționa un produs de vopsea și lac, ar trebui să citiți cu atenție caracteristicile acestuia, să aflați pentru ce materiale este destinat. Dar există cerințe uniforme pentru toate vopselele și lacurile:

1. Timp de uscare. Un parametru foarte important pentru lucrările în aer liber, deoarece cu un timp de uscare îndelungat, stratul aplicat poate fi deteriorat de condițiile meteorologice.
2. Interval de temperatură. Este necesar să se ia în considerare temperatura aproximativă a gazelor care trec prin conducte și scăderea temperaturii minime din regiune.
3. Vâscozitate condiționată. Indicatorul optim va fi de 36 de grade condiționate.
4. Valabilitate. Se determină cât timp rămân calitățile protectoare ale colorantului.

Dacă toți indicatorii sunt selectați corect, pe suprafața țevii se formează o peliculă densă rezistentă la căldură și umezeală, care va dura mult timp.

Vopselele și lacurile populare au următoarele proprietăți:

• rezistență la degradare cauzată de oxidare;
• rezistenta la atmosfera agresiva;
• tensiune superficială scăzută;
• hidrofug;
• rezistență la coroziune;
• rezistență la căldură.

Datorită acestor indicatori, perioada de funcționare fără întreținere este mărită la 15 ani. Din acest motiv, materialele de vopsire sunt folosite pentru a proteja multe obiecte:

• schimbătoare de căldură pentru uz casnic și industrial;
• conducte de abur supraîncălzite;
• cosuri de fum;
• colecționari.

Toate vopselele și lacurile rezistente la căldură sub formă lichidă sunt extrem de toxice și, atunci când le aplicați, trebuie să utilizați echipament de protecție (aparat de respirat, mănuși și îmbrăcăminte care acoperă pielea).

O compoziție bună pentru întărirea suprafeței sunt materialele organosilicice cu proprietăți ridicate de respingere a umezelii, care, în plus, au o bună aderență la diverse materiale de construcție.

Pentru a vopsi exteriorul coșurilor de fum, sunt potrivite următoarele acoperiri:

1. Cea mai bună opțiune pentru amorsarea suprafeței este smalțul gri KO-8111, care are o rezistență crescută la căldură.
2. Pentru colorarea semnalului luminos, se folosesc de obicei vopsele roșii și albe OS-12-03.

Vopseaua KO-8111 rezistă perfect la temperaturi de până la 620 ° C, prin urmare este adesea utilizată pentru vopsirea țevilor în camere de încălzire și alte instalații industriale. Este ideal pentru lucrări externe anticorozive la conductele de încălzire și alimentare cu apă. De asemenea, acest smalț este utilizat pentru vopsirea liniilor de abur și a altor țevi de proces.

Smalțul KO-8111 are o bună rezistență la umiditate și este, de asemenea, rezistent la temperaturi extreme. Pe măsură ce gradul crește, vopseaua aplicată pe suprafață devine chiar mai puternică.

Pentru vopsirea semnalului luminos a țevilor, vopseaua de culori roșu și alb se aplică pe suprafața uscată, amorsată. Această compoziție se aplică în două sau trei straturi și se obține un strat de vopsea cu o grosime de 35-55 microni, cu un consum de 125-160 g / m2 per strat.

Vopselele și lacurile cu organosilici sunt, de asemenea, considerate un material adecvat pentru vopsire. Au multe avantaje:

1. Polimerii sintetici au o durabilitate ridicată și rezistență la deteriorare și abraziune.
2. Utilizarea acestui material garantează o durabilitate crescută a acoperirii, deoarece vopselele organosilicice sunt unice prin rezistența lor la căldură. Sunt capabili să reziste la funcționarea pe termen lung la temperaturi de până la 720 ° C.
3. Acest material de vopsea are o tensiune superficială scăzută. Formează o acoperire care este foarte rezistentă la intemperii, precum și o retenție redusă de praf și murdărie.

Aceste materiale sunt folosite pentru vopsirea:

• tobe de eșapament, diverse părți ale motoarelor și chiar duze pentru motoare cu reacție;
• schimbătoare de căldură, colectoare și conducte;
• țevi de metal și cărămidă de sobe în case, saune.

După ce vopseaua siliconică se usucă, se formează un strat foarte durabil. Este rezistent la foc și are multe alte proprietăți de protecție.

Acum există o abundență de vopsele și emailuri siliconice pentru țevi de metal și cărămidă. Atunci când alegeți materiale de vopsire, este important să înțelegeți capacitățile lor de protecție.

Prevenirea condensului

Pentru a reduce formarea condensului în coșurile de fum, puteți:

• instalați o țeavă metalică în interiorul coșului de fum din cărămidă. Această tehnică se numește aurire. O conductă suplimentară facilitează curățarea coșului de fum din cărămidă, ajută la izolarea și etanșarea canalului, precum și la scurgerea condensului;

• instalați o capcană de condens în coș. Dispozitivul este instalat la intersecția secțiunilor verticale și orizontale ale coșului de fum și ajută la colectarea umezelii din coș. Întreținerea colectorului de condens constă în îndepărtarea la timp a apei.

Prevenirea coșului de fum include, de asemenea:

• în utilizarea combustibilului de calitate adecvată;
• în curățarea în timp util a coșului de fum;
• în conducerea coșului de fum, după cum este necesar.

Este imposibil să scăpați complet de condensul care se acumulează pe coș, dar setul de măsuri prezentate în articol va ajuta la reducerea semnificativă a formării excesului de umiditate și la prelungirea duratei de funcționare a coșului de fum.

Condensarea în coș se formează atunci când vaporii de apă trec printr-un coș de fum rece. Există 2 opțiuni de luat în considerare.

Opțiunea 1.

Când unitatea de încălzire nu funcționează.Aerul cald din cameră pătrunde prin scurgeri în supapă, zidărie sau goluri cu instalarea necorespunzătoare a conductelor. Am descris deja această opțiune în articolul Iată câteva fotografii mai recente

De multe ori trec pe lângă această casă și am observat coșurile de fum. Judecând după secțiunea transversală, acestea sunt coșuri de fum. Pe hornul din dreapta, înghețul este vizibil pe capac, care nu este pe stânga. Nu am văzut niciodată cum se aprinde șemineul din stânga în această iarnă, dar cel potrivit este încălzit aproximativ o dată pe săptămână. Când este încălzit, hota se încălzește, iar condensul curge din hota pe vidra, pe care sunt vizibile gheațele care cresc. Condensarea, care este absorbită în cărămidă, o va distruge atunci când este înghețată. Am văzut o astfel de țeavă care a căzut și a străpuns ardezia. Era într-o casă cu încălzire centralizată. Soba a fost trasă doar în afara sezonului, când era deja răcoros în casă, iar încălzirea nu era încă conectată.

Opțiunea 2

... Se formează condens în timpul încălzirii. Vaporii de apă din gazele de ardere se acumulează și pe pereții reci ai coșului de fum. De unde provine vaporii de apă din gazele de ardere?

1. Din lemn de foc umed, slab uscat

2. Arderea este o reacție de oxidare, iar hidrogenul din lemn este oxidat în apă.

Ce puteți face pentru a reduce formarea condensului?

1. Încălziți aragazul cu lemne bine uscate

... Pentru a face acest lucru, trebuie să fie împărțite și ținute sub un baldachin timp de 1,5-2 ani.

2. Eliminați scurgerile de aer

prin supapă și alte scurgeri.

La cuptorul meu, am sigilat decalajul dintre cadru și supapă cu un material de etanșare, la sfatul lui Alexander Kutuzov.

Dacă aspirația trece prin scurgerile zidăriei, atunci trebuie să acoperiți cusăturile cu o soluție sau tencuială

3. Izolați coșul de fum.

Apa nu se va condensa pe un coș de fum cald. Am observat acest lucru la doi vecini care locuiau vizavi unul de celălalt. Au șeminee similare, iar înălțimea coșurilor de fum este cam aceeași. Unul dintre ei are un coș de fum care trece printr-o mansardă rezidențială caldă și nu are probleme cu condensul.

4. Asigurați-vă că temperatura gazelor de ardere din coș este de cel puțin 100 de grade.

Fumul rece iese din horn atunci când o cantitate mică de lemn este arsă în soba masivă. Caramida preia multă căldură din gazele de ardere și acestea ies reci în coș. De exemplu în cuptoare cu 5 sau 7 canale. Pentru a crește temperatura gazelor de ardere, se realizează un canal drept de secțiune mică din cuptor până la ultimul canal. Un astfel de canal se numește burnout, bypass sau „ram”.

Se poate lua multă căldură din gazele de ardere și din cazanul încorporat în cuptor. Am văzut un cazan ca acesta încorporat într-un cuptor cu 5 canale. Apa din sistemul de încălzire a fost încălzită foarte bine, iar masa cuptorului cu greu s-a încălzit.

Temperatura gazelor care ies din conductă este, de asemenea, scăzută în cuptoarele care funcționează în modul de fum. Acest lucru se întâmplă atunci când ușa suflantei este bine închisă. Nu există suficient oxigen pentru arderea normală, iar temperatura în cuptor este scăzută. Pe lângă condens, se formează multă funingine în hornurile cuptoarelor cu acest mod de funcționare. Voi vorbi despre funingine într-un alt articol.

Ei bine, acum o întrebare de la un cititor obișnuit al blogului meu Anatoly:

Bună ziua, Alexandru!

Vă propun să discutați acest subiect în blogul dvs., poate cineva va raporta soluții noi. Întrebarea este cum să asamblați un sandwich cu coș de fum? Se pare că este corect pentru condens, astfel încât condensul să nu curgă în spațiul dintre țevile interioare și exterioare. Exact asta am făcut. Umbrela este făcută și pentru ploaie - conducta interioară este introdusă în conducta de dedesubt, partea exterioară este pusă pe carcasa exterioară a sandvișului situat dedesubt. Pe de o parte, acest lucru este corect. Ploaia nu va curge între conductele sandwich-ului și condensul, iar ploaia care a zburat în conductă va curge până la supapă. Dar! Condensarea a început să curgă de sub învelișul exterior al umbrelei. Când se deplasează în coș, fumul intră sub secțiunea țevii situată deasupra, se ridică în sus și, ajungând în partea de sus, formează condens, care curge de sub învelișul exterior al umbrelei. Asta e rău.Cum se remediază? În fotografie, săgețile arată locurile în care apare condensul, fotografia a fost făcută imediat după instalare, astfel încât locul în care a apărut condensul nu este vizibil și trebuia marcat cu săgeți.

Acest fenomen este observat destul de des, chiar dacă totul pare a fi proiectat și instalat corect. O caracteristică a apariției condensului în coș este că nu constă doar din picăturile obișnuite de apă. Lichidul rezultat conține multe impurități, inclusiv rășini.

Treptat, acestea intră în diverse reacții, în urma cărora se obțin substanțe chimice / compuși complet noi, aderând la cavitățile interne ale conductelor. Multe dintre substanțe (de exemplu acizi) sunt dăunătoare coșului de fum.

Țevile pentru îndepărtarea produselor de ardere sunt diferite atât în ​​ceea ce privește dimensiunea, configurația, cât și în materialul de fabricație - "zincat", furanflex (versiunea din plastic), cărămidă, ciment de azbest. Prin urmare, este recomandabil să luați în considerare cele mai importante puncte referitoare la toate coșurile de fum. Cititorul însuși va înțelege că din informațiile furnizate va fi util să se elimine problemele cu condensul din coșul de fum în legătură cu sistemul de evacuare a gazului instalat în casa sa.

Consecințele condensului în conducte

• Distrugerea materialului canalului. Acest lucru este tipic în principal pentru țevi, a căror cavitate internă este caracterizată prin rugozitate (cărămidă, azbest-ciment).
• Reducerea treptată a tracțiunii. Acest lucru este destul de natural, deoarece datorită formării „acumulărilor” pe partea interioară a țevilor, diametrul găurii nominale a acestora scade în timp.

Motive pentru apariția condensului în conducta coșului de fum

Fără a ști acest lucru, este imposibil să se determine corect modul cel mai eficient de combatere a acestui fenomen.

• Alegerea greșită a schemei de coș. Acest lucru se întâmplă adesea atunci când proiectarea este realizată independent, numai la recomandările persoanelor „informate”.
• Temperatura redusă a produselor de ardere (mai mică de +100 ºС).
• Tiraj insuficient al coșului de fum.
• Diferență semnificativă de temperatură (interior și exterior).
• Intrarea precipitațiilor în canal (de exemplu, în absența unui capac, deflector sau a altor dispozitive de protecție, auxiliare).
• Utilizarea combustibililor cu un conținut ridicat de umiditate, arderea incompletă a acestuia.
• Curățarea neregulată a coșului de fum. Ca urmare - înfundarea excesivă a canalului.
• Deteriorarea mecanică a coșului de fum.
• Erori de proiectare și instalare.
• Funcționarea sistematică a cazanului într-un mod ușor (atunci când temperatura la ieșire este scăzută).

Modalități de a scăpa de condensul din coș

Folosind o capcană de abur

Acest dispozitiv rezolvă destul de eficient problema. În cazul său (sau separat) există un compartiment special pentru colectarea condensului. Instalarea unui canal de scurgere a condensului simplifică foarte mult întreținerea coșului de fum, care practic se reduce doar la curățarea la timp a rezervorului de stocare.

Prețul dispozitivului este de la 786 ruble.

Izolarea canalului coșului de fum (în special în partea superioară)

În acest caz, influența schimbărilor de temperatură va fi minimizată, deoarece punctul de rouă se va schimba.

Uscarea preliminară a „combustibilului”

Acest lucru se aplică cazanelor pe combustibil solid care funcționează pe lemn, brichete, cărbune și așa mai departe. În primul rând, este necesar să se acorde atenție ordinii depozitării și condițiilor de depozitare.

Alegerea combustibilului potrivit

Menținerea schemei de cablare

Coșul de fum ar trebui să fie în principal format din segmente orientate vertical. Orice pantă pe cale, margini și așa mai departe - cauza formării depozitelor ca urmare a condensului. Același lucru este valabil și pentru invariabilitatea secțiunii transversale a țevii de-a lungul întregii lungimi a coșului de fum.

Etanșarea completă a canalului, eliminarea celor mai mici „scurgeri”. Respectarea acestei cerințe mărește tracțiunea și minimizează condensul.

Temperatura de ardere

Creșterea artificială a temperaturii produselor de ardere la ieșirea coșului de fum.Această tehnică nu este utilizată atât de des, dar oferă un anumit rezultat. Una dintre opțiuni este instalarea unui canal special (de exemplu, o inserție din oțel inoxidabil) sau înlocuirea acestuia cu.