Sådan laver du en rørbukker med dine egne hænder derhjemme

Enhver, der elsker at uafhængigt lave forskellige produkter og strukturer, står ofte over for behovet for at bøje et profilrør i en bue. Det er umuligt at gøre dette jævnt og præcist uden specielle enheder, så der er behov for at lave en rørbukker til et profilrør med egne hænder. Håndværkere har opfundet mange designs til denne enhed. Mange af dem er meget mulige at gøre alene. Desuden kræver de ikke store midler og er nemme at fremstille og bruge.

En rørbukker er en enhed, som du kan bøje et rør med i den ønskede vinkel.

Grundlæggende information om rørbukkere

Inden du starter en historie om mulighederne og metoderne til fremstilling af rørbukkere, skal du beslutte, hvad det er, og hvad det bruges til. Så en rørbukker er en manuel enhed eller en stationær maskine, der giver dig mulighed for at bøje et rør lavet af ethvert materiale i en vilkårlig vinkel.

Røret kan være stål, kobber, aluminium eller plast med en diameter på 5 til 1220 mm eller profil med en hvilken som helst sektion. Bøjningsvinkel fra 0 til 180 grader. Denne artikel gør opmærksom på produktionsteknologien til flere typer af denne enkle enhed, efter at have undersøgt hvilken, du kan lave enhver kopi, du kan lide, om et par timer.

Rørbøjningsenhed med sko til forskellige rørbøjningsvinkler

Hvordan man laver en hydraulisk drevet rundrørsbukker

Hvis vi ikke kun udfører noget reparationsarbejde i hjemmet, men om professionelle aktiviteter, skal du overveje at lave en mere kompleks hydraulisk rørbukker. Ved hjælp af bøjning af rør vil det være muligt at reducere omkostningerne ved fysiske kræfter, fordi belastningen vil være på det hydrauliske donkraft.

På tidspunktet for tegning af enhedens tegning er det nødvendigt at sørge for, hvilket materiale sidevæggene skal være lavet af. Optimalt er en armeringsstang med et tværsnit på 18-20 mm samt hjørner med en side på 25 mm egnet til dette. Derudover har du brug for 10 mm tykt metalplade med borede huller til sidevæggene for at fastgøre understøtningerne.

Et rør med passende diameter bruges som en understøtning, hvori en bolt med en sektion på 18 mm skal svejses. Et halvcirkelformet hul vil være placeret i midten af ​​understøtningen, hvilket også skal afspejles i tegningen. Arbejdsemnet bliver anbragt mod denne fordybning, som bliver bøjet på en hydraulisk manuel rørbukker.

For at skabe et stempel har du brug for 4 mm tykt metalplade, hvorfra du bliver nødt til at skære halvcirkelformede emner. Radius af disse dele skal matche rørets planlagte bøjningsradius. I næste trin tager de et rør med et tværsnit på 32 mm og skærer det i to dele. En af delene er bøjet over blankpladernes form, og derefter svejses alle delene. For yderligere styrke af stempelet i en hydraulisk rørbukker svejses hoppere inde i den, hvilket giver afstivende ribber.

Et rør er svejset i den centrale del af platformen. Dens formål er et stop for et hydraulisk drev, der fungerer som en donkraft. Alt dette skal udarbejdes og fremgår af tegningen, hvorefter hydraulikrørbukkeren skal samles. Derudover vil en sådan ordning gøre det muligt at udarbejde en liste over materialer og komponenter med de krævede parametre. I dette tilfælde skal et antal elementer til værktøjet forudbestilles fra en turner.

Det er således ikke så vanskeligt at samle en eller anden type manuel rørbukker.Derudover er der mange muligheder og tegninger af færdige produkter, der kan vedtages for at gøre det nødvendige værktøj til husstanden alene.

Selvfremstillet rørbukkeanordning Hjemmelavet rørbukker til formede rør Hydraulisk rørbukker med elektrisk drev Bøjningsrør uden brug af rørbukker

Når du arbejder med rør, er det ofte nødvendigt at ændre formen på røret, med andre ord at bøje det.

Dette kan gøres ved hjælp af specielt udstyr eller endda købe et færdigt produkt. Men det er meget nemmere og billigere at lave en simpel rørbukker med egne hænder. Brug af et sådant simpelt værktøj vil i høj grad lette og fremskynde arbejdet.

Hvad er typerne af rørbøjere

Hvis vi taler om industrielle enheder, er de opdelt i flere typer i henhold til metoden til implementering af drevet såvel som typen af ​​bøjning.

Klassificering efter drevtype

Der er maskiner: hydraulisk, elektromekanisk og manuel. Hydraulisk drevne maskiner er manuelle og stationære. Deres kraft er nok til at bøje rør selv med en diameter på 3 tommer. Hydrauliske rørbukkere bruges i professionelle aktiviteter i specialiserede industrier og er i stand til at udføre en meget stor mængde arbejde.

Hydraulisk rørbukker til bøjning af vand- og gasrør op til 90 °

Elektromekaniske enheder kan bruges til at bøje næsten ethvert rør, selv med meget tynde vægge, hvilket ligger uden for hydraulikens kraft. Når alt kommer til alt giver elektronik dig mulighed for meget nøjagtigt at beregne kraften og bøjningsvinklen, hvilket forhindrer materialet i at bryde. Rør bøjet af sådanne enheder viser ikke de mindste tegn på deformation.

Elektromekanisk rørbukker til PEX / AL / PEX-rør og bøjningsvinkler op til 180 °

Manuelle rørbukkere bruges kun til bøjning af rør med lille diameter lavet af polymerer, rustfrit stål eller ikke-jernholdige metaller. De arbejder hovedsageligt fra lysnettet. De er nemme at bruge og kræver ikke meget fysisk styrke for at arbejde. Det er meget muligt at lave sådanne rørbukkere til et profilrør med egne hænder.

Håndværktøj til bøjning af rektangulære profiler og stålrør

Klassificering efter rørbøjningsmetode

Du kan bøje et rør ved hjælp af enheden på forskellige måder. Afhængig af dette kan der skelnes mellem følgende typer rørbukkere: armbrøst, fjeder, segment, dorn.

Armbrøstindretninger er udstyret med en speciel form, som er et bøjningselement. Den er designet til en rørdiameter eller et tværsnit. For at bøje et rør med en anden diameter skal formen udskiftes. Fjederindretningerne er udstyret med elastiske fjedre, der gør det muligt at bøje plastrør uden deformation. Segmenterede er udstyret med et specielt segment, der trækker røret omkring sig selv og bøjer det i den ønskede vinkel.

Princippet om at bøje et profilrør ved hjælp af et hjemmelavet værktøj

Det skal forstås, at metoden og værdien af ​​rørets bøjningsvinkel afhænger af dens egenskaber. Der er endda en sådan værdi som den minimale bøjningsradius med et yderligere fald, i hvilket røret deformeres eller simpelthen går i stykker. Denne indikator afhænger af vægtykkelsen, materialet og sektionen af ​​røret.

En af mulighederne for at bruge en bøjet profil er at arrangere et drivhus

Hvorfor har du brug for en rørbukker?

For at forstå hvorfor en manuel rørbukker stadig er nødvendig i en husstand, og i hvilken slags arbejde det kan være nyttigt, udpeger vi kun nogle få af de mest populære muligheder ud af alle mulige anvendelsesområder for bøjede rør - disse er:

• installation af tekniske systemer - kloakering, vandforsyning, ventilation og aircondition;
• installation af hegn og net på stedet;
• design og samling af havemøbler;
• oprettelse af drivhuse;
• installation af en carport.

  

  Vigtig! Afhængig af det krævede volumen af ​​bøjede dele og formens kompleksitet skal du vælge den passende rørbukkermulighed. Dette kan være den enkleste manuelle rørbukker, profil eller hydraulik, hvis anvendelse anbefales at ændre typen af ​​stålrør. Den sidstnævnte mulighed hjælper dig også hurtigt med at klare opgaven, hvis du har brug for et stort antal ikke-standardiserede dele.

  

Hvordan man laver den enkleste manuelle rørbukker til et profilrør med egne hænder

Lad os nu se på nogle hjemmelavede rørbukkere. Den enkleste mulighed giver mulighed for at bøje røret ved hjælp af en skabelon til en given radius. Denne teknologi er også meget velegnet til bøjning af stålrør, ikke kun aluminiumsrør. Skabelonen er simpelthen skåret ud af brædder, hvis tykkelse er lidt større end diameteren eller sektionen af ​​røret, der skal bøjes.

Disse brædder er sikkert fastgjort til hinanden, så røret ikke kan springe ud af dem under bøjningsprocessen. For at danne en tagrender skæres pladerne, der skal fastgøres, simpelthen i en skråning for et rundt rør. Derefter fastgøres den færdige træskabelon til et bord eller en lignende base. Ved siden af ​​skabelonen er der fastgjort et stop for at fastgøre røret.

En gør-det-selv-rørbukker til et profilrør af denne type er i stand til at bøje selv tykvæggede rør, hvis du bruger et spil. Hvis røret er profileret, er skråningerne ikke lavet, når pladerne skæres. I stedet sikres røret med flere stop.

En tegning med dimensioner til fremstilling af en rørbukker med egne hænder

Ved hjælp af træ kan du endda bygge en rullende rørbukker, hvis du slibe træruller. De kan også fremstilles af lejer eller polyurethan. Generelt afhænger kompleksiteten ved at fremstille hjemmelavede rørbukkere på en bestemt måde af rørets fleksibilitet. Overensstemmende muligheder kan bøjes på træarmaturer uden store vanskeligheder bare med hånden, men til stive rør er det nødvendigt med mere komplekse enheder med metaldele.

Hvad består en konventionel manuel rørbukker af?

Det komplette sæt håndbøjersystem varierer afhængigt af den specifikke type værktøj. Men på samme tid vil enhver hjemmelavet manuel rørbukker helt sikkert have:

• ramme - åben eller lukket;
• øverste bjælke;
• nederste bjælke;
• hydraulisk cylinder - hvis dette er hydrauliske systemer;
• 2 stop.

  

  Vigtig! I mere komplekse apparater indebærer den manuelle rørbukkerordning tilstedeværelsen af ​​en speciel kraftinjektionsenhed, der er monteret på bagsiden af ​​kroppen. Derudover kan bypassventiler og håndtag tilføjes for at sikre den mest praktiske og effektive brug af værktøjet. Hvis en manuel rørbukker fremstilles manuelt af metaldele - gear, aksler, for at udelukke deres rustning, krænkelse af integriteten af ​​det eksterne kredsløb, er der også installeret et specielt rum til levering af olie og fedt. Alle dele er ofte fastgjort med bolte, skruer og møtrikker, men i nogle tilfælde er låse og endda svejsning påkrævet.

Lav en hjemmelavet hydraulisk rørbukker

Hvis du beslutter dig for at lave en ægte hydraulisk rørbukker, skal du få en hydraulisk donkraft, kanal, to ruller og en sko. Derudover har du brug for flere metalplader af stål, der er over 3 mm tykke.

Ordning og driftsprincip for en hjemmelavet hydraulisk rørbukker ved hjælp af en donkraft

En rektangulær struktur oprettes fra kanalen ved hjælp af en svejsemaskine, hvis højde falder sammen med højden på det fuldt udstrakte jack. Den er installeret på en stiv base og sikkert fastgjort med metalplader.

Jack skal vælges med en løftekapacitet på mindst 5 tons. Det er designet til at fungere som en skubber. Hovedopgaven her er at finde de mest passende videoer.Vanskeligheden er, at kun med den mest nøjagtige omkreds af røret med valserne kan der opnås en virkelig højkvalitetsbøjning. Hvis du finder forskellige ruller og gør dem aftagelige, kan du bøje rør med forskellige tværsnit og diametre.

Eksempel på en DIY-bøjningsindretning til metalrør

Fordelene ved en hydraulisk gør-det-selv-rørbøjning til et profilrør er: let at fremstille, tilgængelighed og lave omkostninger ved donkraft og dele. En sådan enhed giver dig mulighed for at bøje formede og runde rør i kold tilstand med høj kvalitet.

Sorter af rørbøjningsmaskiner

Manuel rørbukker med forstærket struktur.

Med den manuelle rørbøjningsmaskine kan du udføre operationer såsom bøjning af buer og fremstilling af ringe. Massen af ​​en gør-det-selv-profilrørbukker er afhængigt af designet fra 25 til 65 kg. En sådan masse udstyr gør det muligt at transportere enheden til arbejdsstedet ret behageligt.

Ved hjælp af en håndindretning kan du behandle runde rør med en diameter på op til 30 mm, firkantede rør med en størrelse på 40x40 mm, metalstrimler med en størrelse på 40x10 mm, derudover ved hjælp af en manuel bøjning enhed, kan du bøje firkantede metalprodukter med en diameter på 16x16 mm og en metalstang med en diameter på 16 mm ...

Ved hjælp af specielle dorner kan en simpel håndrørsbukker omdannes til en profilbukker.

Den moderniserede version af den manuelle rørbukker er den manuelle hydrauliske enhed. Denne indretning gør det muligt at opnå en større kraft, der udøves på det bøjede rør ved anslagspunktet. Forenkling af arbejdet opnås ved brug af en hydraulisk cylinder i udstyrets drev.

Elektriske rørbøjningsudstyr er designet til at bøje rør i forskellige sektioner. Oftest bruges sådant udstyr i industriel skala, da sådant udstyr har høj ydeevne.

Rullediagram for rørbukker.

Høj ydeevne for elektriske rørbukkere leveres af yderligere funktioner, for eksempel evnen til at dreje rullerne både med og mod uret. Kontrol af sådant udstyr udføres ved hjælp af knapperne på kontrolpanelet. Elektriske bøjningsmaskiner er udstyret med udskiftelige dorner.

Derudover er der flere mere specifikke typer udstyr, der bruges til at udføre bestemte specifikke operationer.

Afhængigt af anvendelsesbetingelserne opdeler eksperter alle rørbukkere i 2 grupper: stationære og manuelle. Stationære installationer bruges i produktionen, og manuelle kan let bruges i en personlig husstand.

Hvordan man laver en rullende rørbukker selv

Rørbøjningsprocessen i et valseværk er som følger. Røret lægges på sidevalser, og en tredje sænkes ned ovenfra og fastgør produktet i en given position. Når vi begynder at dreje håndtaget, driver kæden akslerne i rotationsbevægelse, og profilen eller det runde rør bøjes i den ønskede vinkel.

Trin 1: Opret bunden af ​​rørbukkeren fra en stålkanal 80x80x4

For at fremstille en sådan enhed skal du:

• slibevalser og bærende løb. Denne opgave kan overdrages til en turner, der ifølge tegningerne vil udføre jobbet på den bedst mulige måde. Enheden har tre aksler, hvoraf den ene er ophængt af fjedre, og de to andre er fastgjort i siderne af rammen;

Trin 2: Lav skruehuset

• klargør en hylde fra en 50 mm kanal. Det ligner et rektangel med sider 100x30 cm. Der er lavet huller til montering af akslerne, og der skæres en tråd for at justere trykakslens position;

Trin 3: Opret en standard gevindskrue

• fastgør alle dele sammen med en svejsemaskine;
• hylden med trykakslen er ophængt af fjedre, og sideakslerne er forbundet gennem kædehjul med en kæde. Et håndtag til rotation er svejset på en af ​​akslerne;

Trin 4: Oprettelse af drejningshåndtaget til den midterste rulle

• monter stikket, så det let kan justeres nedstyrken.

Trin 5: Samling af alle dele af den hjemmelavede rulningsrørsbukker

Der kan laves en rørbukker til et profilrør med egne hænder. Dens kompleksitet afhænger af det formål, som du har brug for det til. Hvis dette kun er engangshandlinger, er trækonstruktioner nok. Hvis du løbende er involveret i fremstilling af produkter fra et rør, har du brug for en mere kompleks enhed.

Typer af fabriksbøjningsenheder

Opstillingen adskiller sig i nærvær af elementer og formål:

• Håndholdte enheder;
• Elektrisk udstyr;
• Hydrauliske maskiner.

Hver af dem har sine egne egenskaber.

Manuel rørbukker

Dette er en maskine, hvorpå bøjning af rørvalsning sker manuelt. Nogle gange kan det være et almindeligt hydraulisk pumpehåndtag. Hvis du ser på fotos af maskinerne, kan du se, at dette er ekstremt enkle typer udstyr, der ikke fungerer med store elementer. Men selv en hjemmelavet manuel rørbukker kan fungere perfekt med metal-, polymer- eller rustfrit stålrør.
Fordele:

• Overkommelig pris, hvis maskinen er hjemmelavet, så er besparelserne åbenlyse;
• Erfaring er ikke påkrævet på grund af enhedens primitivitet;
• De kompakte dimensioner muliggør nem transport og placering.

Ulemper:

Typer af elektriske rørbukkere

1. Nedsat arbejdshastighed
2. Funktionaliteten er mere synlig på bløde metaller;
3. Ikke egnet til bøjning af massive rør med øget vægtykkelse;
4. 100% bøjningsnøjagtighed opnås ikke altid;
5. Manglende evne til at lave flere bøjninger i et lille segment.

Som regel bruges en rørbukker, hvor du kun skal arbejde med dine egne hænder og anvende muskelstyrke derhjemme. Det fungerer meget godt med kobber, aluminium og blødt stål. Men rørvalsning skal have lille diameter. Med alle ulemperne er en hjemmelavet enhed mest populær i dag på grund af besparelser i økonomi og nem produktion.

Hydraulisk bøjemaskine

Dette er udstyr, der kører på netværket. Det kan være både hjemmelavet og fabriksfremstillet. Brug af udstyr giver dig mulighed for at arbejde med store mængder. Teknologien er enkel: Ved hjælp af klemmer placeres rullede rør i en maskine, hvor bøjning finder sted uden nogen anstrengelse. Du kan kun arbejde med dine egne hænder uden hjælp fra, og tilstedeværelsen af ​​yderligere ruller hjælper med at behandle rør med forskellige diametre.

Fordele ved udstyr:

• Du har ikke brug for meget erfaring, og selvom brugeren tager udstyret op for første gang, vil han klare opgaven perfekt;
• Effektiviteten af ​​behandlingen skyldes, at du ikke behøver at bøje rør med dine egne hænder, alt sker ved hydraulik;
• Temmelig tykke rør kan bøjes.

Minusser:

1. Enhedens brugervenlighed har ført til øget efterspørgsel og pris;
2. Det er umuligt at bøje tyndvæggede rør, udstyret bryder elementerne.

Det er værd at huske, at for at lave en hydraulisk enhed med egne hænder, skal du i det mindste have minimal viden om svejsning og en vis mængde udstyr og materialer. Men hvis der er en stor mængde arbejde i vente, er det bedst at se billedet, beslutte, hvilken type udstyr der skal laves, og bare lave en sådan rørbøjningsmaskine.

Elektrisk rørbukker

Dette er et omfangsrigt design, der er et instrument med høj præcision til at udføre store mængder arbejde. Udstyr adskiller sig fra andre inden for behandlingsteknologi, bøjningsprincip, kontrolmetode.For at nå målet skal du vikle den krævede radius og placere elementet i maskinen, alle handlinger finder sted i automatisk tilstand, og bøjningsgraden svarer fuldt ud til de foreløbige tegninger.

Vigtig! Det er næsten umuligt at fremstille en sådan enhed med egne hænder, da der kræves høj nøjagtighed af beregninger og fabriksudstyr.

Fordele:

Typer af rørbukkere til bøjning af runde rør

• Høj præcision af arbejdet;
• Evnen til at bøje emner af enhver diameter;
• Vist til at arbejde med runde, tyndvæggede rør og til tykvæggede produkter med forskellige tværsnit.

Minusser:

1. Dyre omkostninger
2. Store dimensioner;
3. Maskinens stationæritet.