Karakteristik af glasfiberforstærkede rør og metoder til deres installation

generelle egenskaber

Glasfiberarmerede rør skaber alvorlig konkurrence for analoger forstærket med aluminiumsfolie. Disse stigrør er kendetegnet ved en trelags konstruktion: polypropylen - glasfiber - polypropylen. Det forstærkende lag er også lavet af propylen, forstærket med fiberfibre - glasfibre. Med hensyn til dets tekniske parametre kan vedhæftningen af ​​plast til glasfiber sammenlignes med styrken af ​​en monolit.

For glasfiberarmerede rør er følgende markering karakteristisk: PPR-FB-PPR.

Hvis vi sammenligner stigrørene med en aluminiums- og glasfiberramme, har den første mulighed en væsentlig fordel: Produkterne har større stivhed. Dette betyder, at når der installeres systemer med en længde på 1,5 meter eller mere, skal sådanne stigrør fastgøres til væggene med specielle fastgørelseselementer. Ellers er sagging, deformation, svigt i strukturen mulig.

Med hensyn til diametre skal det bemærkes, at produkter kan produceres med en diameter på 20 mm til 110 mm. Det er disse stigrør, der kan findes på salg oftere end andre. Skønt f.eks. Elementer med en diameter på 17 mm eller derunder bruges til at arrangere gulvvarme.

Produkter med små diametre er fastgjort med plastikklips og store - med klemmer.

FLOWTECH ™ GRP-rør

Til produktion af produkter bruger det det mest moderne udstyr og avancerede tekniske løsninger inden for produktion af glasfiberrør og kompositmaterialer generelt.
FLOWTECH ™ glasfiberrør fremstilles ved kontinuerlig vikling. Denne proces muliggør forstærkning af glasfiber omkring omkredsen. I trykrør eller lukkede rørledninger genereres hovedtrykket i omkredsretningen, så kontinuerlig armering i denne retning giver mulighed for et produkt af højere kvalitet til en lavere pris. Der dannes et meget tæt laminat, der maksimerer egenskaberne for de tre hovedmaterialer. Kontinuerlige og hakkede glasfiberoverflader giver en høj grad af ring- og aksial styrke. Sandfyldstof, der er placeret nær den neutrale akse i midten, bruges til at tilvejebringe øget stivhed ved at give materialet yderligere tæthed. Takket være FLOWTECH ™ -tilførselssystemet med dobbelt harpiks tillader udstyret brug af specielle harpikser til det indre antikorrosionslag, mens standardharpiksen bruges til de strukturelle og ydre lag af rørplast. Fordelene ved viklingsprocessen tillader brug af andre materialer såsom glasslør og polyesterformåtte for at forbedre kemisk og slidstyrke og reducere rørets ruhed. For at sikre produktets høje kvalitet er det nødvendigt konstant at overvåge produktionsprocessen.

FLOWTECH ™ viklingsmaskinen repræsenterer den mest avancerede anvendte teknologi og den mest avancerede produktionsmetode til glasfiberrør. Denne produktionsmaskine består af en kerne dækket af et kontinuerligt stålbånd og understøttet af cylindriske bjælker. Når bjælkerne roterer, roterer friktionskraften stålbæltet, og støttevalsen bevæger den vandret, så hele kernen bevæger sig kontinuerligt i en spiral mod udgangen af ​​enheden.Når kernen roterer, føres alle kompositmaterialerne til den i strengt målte mængder. Elektroniske sensorer overvåger konstant produktionsparametre, dvs. sørg for, at hvert fodringssystem leverer den krævede mængde materiale, hvilket sikrer tilførslen af ​​råmaterialer, der er nødvendige for at bygge de forskellige lag gennem hele produktionsfasen. En frigørelsesfilm efterfulgt af forskellige former og typer af glasfibre er indlejret i en polyesterharpiksmatrix. De strukturelle lag er kun sammensat af glas og harpiks, mens kernen består af rent kiselsand. Den kontinuerlige forsyning af disse materialer til kernen danner røret. Efter at røret er dannet på kernen, størkner det og skæres senere til de krævede længder. Rørenderne er kalibreret til at passe til muffen.

Vi tilbyder GRP rør med stor diameter, op til 3000 mm i højhastighedsflow (DN 300 - 40 m / h, DN 1200 - 21 m / h, DN 2000 - 12,5 m / h, DN 3000 - 6,5 m / h).

Standardlængden af ​​glasfiberprodukter er normalt 12000 millimeter, den nominelle diameter (DN) varierer fra 300 til 2600 millimeter. Rørets stivhedsklasse (SN), dvs. dens tværgående stivhed, har følgende værdier - 1250, 2500, 5000 og 10000 Pascal.

FLOWTECH ™ produktsortiment for rør

DN, mm	PN1	PN6	PN10	PN16	PN20	PN25	PN32
300	+	+	+	+	+	+	+
500	+	+	+	+	+	+	+
600	+	+	+	+	+	+	+
700	+	+	+	+	+	+	+
800	+	+	+	+	+	+	+
900	+	+	+	+	+	+	+
1000	+	+	+	+	+	+	+
1200	+	+	+	+	+	+	+
1400	+	+	+	+	+	+	+
1600	+	+	+	+	+
1800	+	+	+	+
2000	+	+	+	+
2200	+	+	+	+
2400	+	+	+	+
2600	+	+	+
2800	+	+	+
3000	+	+	+

Bemærk: Rør i denne nomenklatur produceres i 2 standardstivhedsklasser: 5000, 10000 N / m2. Standardlængder er 6m og 12m (om nødvendigt er det muligt at fremstille rør med en længde på 0,3 til 21m). Rør med andre tekniske parametre fremstilles efter speciel ordre.

Glasfiberrørledninger er blevet drevet med succes i mange lande i Europa, Asien, Afrika, Nord- og Sydamerika i over 50 år.

Glasfiberrør baseret på polyesterbindemiddel "FLOWTECH ™" har en række konkurrencemæssige fordele:

• lang levetid - mere end 50 år - erfaring med at bruge disse rør i verdenspraksis er mere end 50 år;
• væsentligt mindre vægt end rør fremstillet af andre materialer (20-25% af vægten af ​​stålrør)
• nem installation - rør er forbundet med hinanden ved hjælp af en kobling, svejsning og styring af svejsede sømme er ikke påkrævet, hvilket giver betydelige besparelser i konstruktions- og installationsarbejde;
• høj korrosionsbestandighed - under konstruktion kræves ikke dyre korrosionsforanstaltninger som i stålrør;
• universel kemisk resistens;
• modstandsdygtighed over for slibende slid;
• evnen til at udføre installationsarbejde hele året
• lav sammenlignet med rør fremstillet af metal og polyethylen, afhængigheden af ​​kostprisen af ​​ændringer i prisniveauet for olie, naturgas, metal og energiressourcer
• høje økologiske, hygiejniske og hygiejniske egenskaber.

En konsekvens af ovenstående fordele ved glasfiberarmerede rør i sammenligning med rør fra andre materialer er den høje økonomiske effektivitet ved deres anvendelse. Omkostningerne ved rørledninger fremstillet af glasfiberrør er lavere end omkostningerne ved rørledninger fremstillet af andre materialer - stål, polyethylen, støbejern osv., Og med en stigning i diameteren på de anvendte rør øges denne forskel betydeligt.

Vigtigste anvendelsesområder

Boliger og kommunale tjenester	Rørledninger til koldt vand
	Tryk- og ikke-trykanlæg til husholdnings- og industriel kloakering
	Storm dræningssystemer
	Wells
Landbrug	Rørsystemer til kunstvanding og melioration
	Afløbsrør og brønde
Andre områder	Procesrør til industrianlæg
	Vandindtag, inkl. havvand og udløbshoveder
	Kommunikation med renseanlæg
	Tekniske systemer til vandkraftværker, kølesystemer

Tykkelse af FLOWTECH GRP-rør

DN, mm	Dunar	PN1		PN6		PN10		PN16		PN20		PN25		PN32
	mm	Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin
	mm		mm		mm		mm		mm		mm		mm
	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)
300	310	5,05	6,23	5,05	6,23	4,94	6,06	4,86	5,87	4,82	5,8	5,34	5,8	6,47	6,47
400	412	6,58	8,24	6,48	8,24	6,21	7,71	6,06	7,43	6,08	7,37	6,68	7,31	8,17	8,17
500	514	8,19	10,33	7,84	10,21	7,48	9,36	7,33	8,99	7,27	8,89	8,01	8,81	9,88	9,88
600	616	9,9	12,52	9,22	12,16	8,76	11,01	8,59	10,6	8,52	10,45	9,38	10,26	11,63	11,63
700	718	11,49	14,57	10,6	14,04	10,09	12,73	9,79	12,1	9,77	11,97	10,74	11,95	13,51	13,31
800	820	13,09	16,63	11,84	15,86	11,3	14,31	11	13,71	11,01	13,48	12,05	13,46	15,04	15,04
900	924	14,62	18,61	13,74	17,67	12,64	16,04	12,68	15,22	12,15	15,11	13,41	14,98	16,77	16,77
1000	1026	16,12	20,55	14,61	19,55	13,85	17,62	13,52	16,83	13,39	16,62	14,78	16,6	18,5	18,5
1200	1229	19	24,31	17,22	23,14	16,38	20,91	15,92	19,94	15,88	19,63	17,45	19,61	21,9	21,9
1400	1434	22,12	28,32	19,9	27,04	19,06	24,35	18,43	23,05	18,37	22,77	23,06	23,06	25,37	25,37
1600	1638	25,12	32,2	22,6	30,51	21,47	27,5	20,83	26,28	20,86	25,79	─	─	─	─
1800	1842	28,11	36,08	25,35	34,27	24,14	31,4	23,23	29,26	─	─	─	─	─	─
2000	2046	31,11	39,96	28,11	38,04	26,55	34,09	25,96	32,49	─	─	─	─	─	─
2200	2250	33,91	43,64	30,58	41,68	29,22	37,33	28,26	35,48	─	─	─	─	─	─
2400	2453	36,89	47,5	33,32	45,22	31,62	40,67	30,66	38,79	─	─	─	─	─	─
2600	2658	39,9	51,41	36,09	48,99	34,69	43,84	─	─	─	─	─	─	─	─
2800	2861	42,88	55,27	38,8	52,68	36,7	47,26	─	─	─	─	─	─	─	─
3000	3066	45,9	59,17	41,31	56,19	38,47	50,43	─	─	─	─	─	─	─	─

Polypropylenprodukter

De tekniske egenskaber ved glasfiberarmerede polypropylenrør afhænger af den polymer, der anvendes til deres fremstilling. Alle produkter er mærket, hvilket gør det muligt med det samme at bestemme anvendelsesområderne for rørformede dele.

Lad os finde ud af, hvad markeringerne på rørene betyder. Så, PPR - engelsk og PPR - russisk navn betyder, at det er et polypropylenrør lavet af tilfældig copolymer.

Sådanne glasfiberarmerede polypropylenrør anvendes til opvarmning, vandforsyningssystemer, ventilationssystemer og industrielle rørledninger.

Ved tilrettelæggelse af tekniske netværk anvendes PPR-rør forstærket med glasfiber i stigende grad. Der er ikke noget underligt i dette, da de er pålidelige, lette nok, og der er meget færre problemer med deres installation.

En anden vigtig faktor er omkostninger. For eksempel er prisen på PPR-rør forstærket med glasfiber til opvarmning lavere end metalmodeller, hvilket hjælper med at spare familiebudgettet. Disse, såvel som andre egenskaber, der er i besiddelse af et polypropylenrør forstærket med glasfiber, bidrog til dets popularisering og anvendelse på forskellige områder af den nationale økonomi.

Med denne artikel læses: De vigtigste egenskaber og omfang af polypropylenrør, diameter og hvad der påvirker dets valg. Klassificering efter tryk og sammensætning af råmaterialer. Polære spørgsmål og svar på dem.

Glasfiberrør med stor diameter. Glasfiberrør applikationer.

Glasfiberrør bruges til industrielle og kommunale kloaksystemer, storm kloakker, transport af kemisk aggressive og slibende medier, tekniske rørledninger til industrianlæg, rehabilitering af eksisterende rørledninger, restaurering af rørledninger ved omledning, rørledninger til kloakafløb til søs og andre rørledninger beregnet til bortskaffelse af vand.

Industrielle kloakrør.

Industrielle anlæg bortskaffer forurenet væske, hvilket kræver korrekt installation af kloaksystemet for at rense det. Industrielt kloakering omfatter følgende komponenter: pumpestationer, kloaknetværk, rengøringsfiltreringsanordninger, kloakopsamlere osv. Produktionskvaliteten afhænger af den korrekte organisering af kloakeringskommunikation hos virksomheden. Derfor skal industrielt spildevand opfylde alle de nødvendige krav.

Rør til kommunalt forsyningsspildevand.

Offentligt spildevand er en gren, der muliggør optimal funktion af forskellige strukturer og beboelsesejendomme, og er et af de vigtige elementer i livsstøtten i byer og forskellige bygder. Kommunalt kloakering refererer til et centraliseret system til modtagelse af spildevand fra befolkningen og deres videre behandling, hvor kloakledninger tjener til at fjerne husholdningsaffald. Også i det kommunale kloaksystem er spildevandspumpestationer (SPS), rensningsanlæg (WWTP), lagertanke og brønde efterspurgt. Det er ikke tilladt at modtage overfladeafstrømning og dræningsvand fra byer og industrianlæg til kloakafløb.

Afløbsrør til stormvand.

En storm-kloakanordning er et system, der tjener til at beskytte fundamentet af strukturer og de områder, der omgiver dem mod regn og smeltevand.Hovedopgaven med mekanismen er at samle regn og smelte vand i kanallinjen. Generelt er systemet i stand til at stoppe oversvømmelsen af ​​fundamenter, hvilket kan føre til ødelæggelse. Stormvandafløb er et must-have udstyr inden for byggeri. Et professionelt designet regnvandssystem til dræning, koordineret med alle faktorer, sikrer et konstant dræningssystem af høj kvalitet, som igen hjælper med at holde fundamentet fra ødelæggelse.

Rør til kemisk aggressive og slibende medier.

Rørledninger bruges af store industrielle virksomheder i teknologiske processer, hvis formål er transport af aggressive og slibende medier. Et særpræg ved rør er evnen til at modstå virkningerne af et aggressivt miljø og dybt negative temperaturer. I processen med fremstilling af rør, der er resistente over for kemisk aggressive medier, anvendes en speciel kemisk resistent harpiks.

Rør til tekniske rørledninger til industrianlæg.

Tekniske (teknologiske) rørledninger omfatter rørledninger beregnet til transport inden for industrielle virksomheder eller en gruppe af disse virksomheder af råvarer, halvfabrikata, færdige produkter, hjælpematerialer, der sikrer gennemførelsen af ​​den teknologiske proces og driften af ​​udstyr (damp, vand, luft, gasser, kølemidler, brændselsolie, smøremidler, emulsioner osv.), industriaffald i tilfælde af aggressive afløb samt returledninger til vandforsyning.

Rør til rehabilitering / relining af eksisterende rørledninger.

Under forhold med tæt byudvikling, eksisterende transportruter, viser den sædvanlige grøftning af rørledningen sig at være uegnet eller er forbundet med store omkostninger. Under renoverings- / fornyelsesprocessen reduceres arbejdsdiameteren, men takket være de fremragende hydrauliske egenskaber gør glasfiberrør det muligt at udføre denne procedure. Processen finder sted ved at trække (skubbe igennem), når et nyt rør installeres inde i et mislykket rør, eller ved at flytte sektioner af glasfiberrør inde i rørledningen ved hjælp af en elektromekanisk platform.

Rør til spildevandsafløbssamlere.

Samlere er opdelt i: a) kloakbassinsamlere, der opsamler spildevand fra kloaknetværket i en pool; b) hovedopsamlere, der opsamler spildevand fra to eller flere opsamlere af kloakbassiner c) forstæder (eller dræning) opsamlere, der udleder spildevand i transit (uden tilslutning) uden for kloakanlægget til pumpestationer, renseanlæg eller til stedet for udledning i et reservoir.

Hvad er typerne af polymerrør

På dette tidspunkt kendes to typer polymerprodukter:

• enkelt lag;
• flerlags.

Hvad er kendetegnene ved hver produkttype?

Enkelt lag

Der er fire ændringer af polypropylenstigrør i et stykke, der bruges til opvarmning eller vandforsyning.

1. type: PPN-rør.

Homopolypropylen anvendes til deres produktion. De bruges i tekniske rørledningsstrukturer til koldt vandforsyning, ventilation, industrielle motorveje.

2. type: РРВ rør.

Produktionen er baseret på polypropylenblokcopolymer. Produkterne er beregnet til installation af gulvvarme, netværk med koldt vandforsyning.

3. type: PPR-rør.

Materialet til fremstilling af dele er en tilfældig polypropylencopolymer. Stoffets vigtigste egenskab er at fremme en jævn fordeling af belastninger på rørledningernes indvendige vægge.

Varmt, koldt vandforsyning, gulvvarmesystemer, vandkøleropvarmning - dette er listen over anvendelser af denne type stigrør.

4. type: PP'er-rør.

Produkternes hovedkarakteristik: polypropylen med øget varmebestandighed anvendes til produktion.

Detaljer om en sådan linje er i stand til at modstå temperaturen på de transporterede medier op til + 95⁰С. Om nødvendigt i en kort periode er det muligt at transportere mediet med en temperatur på op til + 110⁰С.

De første tre analoger er designet til at fungere ved temperaturer omkring + 70⁰С. I en kortvarig tilstand er drift tilladt ved lidt højere temperaturindikatorer.

Produkter af 3. type er dækket af en særlig skal, som er i stand til fuldstændigt at eliminere de negative virkninger af ultraviolet stråling.

Vigtig! Brug ikke ofte systemdriften i tilstanden med maksimalt tilladte parametre.

Om flerlagsanaloger

Polypropylen (PP) rør bestående af flere lag er forstærket med glasfiber, der bruges til opvarmning, vandforsyning. Sammenlignet med solide strukturer ændrer PP-produkter praktisk talt ikke deres lineære dimensioner ved høje temperaturer på det transporterede medium. Takket være denne egenskab udvides anvendelsesområdet for solid kommunikation betydeligt.

Følgende ændringer af flerlagsstigerør kan skelnes.

Produkter til forstærkning, hvor der anvendes perforeret aluminiumsfolie.

De er kendetegnet ved tilstedeværelsen på det ydre eller midterste lag af huller med lille diameter i form af et maske. Styrken af ​​bindingen med polymeren udføres på grund af viskositeten såvel som stoffets fluiditet, der trænger ind i hullerne i aluminiumlaget.

Produktfordele

• Lav koefficient for lineær ekspansion;
• øget styrke.

Minusser

• Under svejsningsprocessen er kun det øverste lag af stigrøret forbundet med fittings med tilstrækkelig pålidelighed;
• aluminiumsarmeringen skal fjernes inden svejsning, da manglende dette kan medføre en dårlig kvalitetstilslutning.

PP-rør med massiv aluminiumsforstærkning.

Folien kan placeres både på det ydre og det midterste lag af rørdelen, men det er bydende nødvendigt, at polymerlag placeres på begge sider af metallet.

Før svejsning påbegyndes, skal du krydse stigrørene. Takket være proceduren er muligheden for aluminiumskontakt med det bevægelige medium udelukket.

Fordele

• Lav termisk ekspansionskoefficient;
• øgede styrkeegenskaber.

Ulemperne inkluderer:

• ikke alle indlæg er svejset pålideligt. På svejsesteder er det absolut pålideligt kun at fastgøre det ydre lag;
• obligatorisk fjernelse af unødvendige aluminiumrester, hvilket tager meget tid.

Vigtig! For at fjerne aluminiumlaget før svejsning skal du bruge et specielt værktøj. Dens formål: at måle nøjagtigt den dybde, hvortil rør skal sænkes ned i fittings for at rense den indvendige overflade i samme afstand.

Manglende overholdelse heraf kan føre til en upålidelig forbindelse, der er fyldt med forekomsten af ​​elektrokemiske processer, når folien kommer i kontakt med vand.

Nogle virksomheder har mestret produktionen af ​​kommunikation af denne type, hvis design ikke forudser indledende stripping før svejsning.

PP-produkter med polyethylenforstærkning.

Det vil sige, det ydre lag af røret ligner et tykt polyethylenlag.

Fordele

• Lille koefficient for termisk ekspansion;
• ingen rengøring kræves inden sammenføjning ved svejsning;
• fungerer ved høje temperaturer.

Minusser

• Ved sammenføjning er en pålidelig forbindelse af beslaget kun med det ydre lag mulig;
• fuld kontakt med det transporterede medium og polyethylen er ikke udelukket
• styrkeegenskaberne vil være de bedste, da lagene er forbundet med hinanden ved hjælp af lim.

PP-rør med glasfiberarmering.

Designfunktion: tilstedeværelsen af ​​et mellemliggende polypropylenlag med et fyldstof i form af glasfiber.Fyldstoffer laves ofte farvede for bedre at skelne dem visuelt.

Fordelene ved denne type kommunikation er større end fordelene ved de tidligere analoger tilsammen.

For det første:

strukturer med rør forstærket med glasfiber til opvarmning eller vandforsyning er meget holdbare og solide.

For det andet:

for glasfiberarmerede stigrør er en relativt lav varmeudvidelseskoefficient karakteristisk, hvilket er ca. 25% mindre end for uforstærkede modstykker.

For det tredje:

inden varm sammenføjning er der ikke behov for at rengøre enderne af de elementer, der skal sammenføjes.

For det fjerde:

glasfiberlinjen har øget stivhed.

Fiberglaselementer har en ulempe, og selv det er endnu ikke fuldt bevist: iltindtrængning gennem materialet.

Hvis dette bekræftes fuldt ud, er en accelereret korrosionsproces af det metal, hvorfra kedlerne fremstilles, mulig.

Teoretisk er et sådant minus muligt, men i praksis udføres der stadig forskning.

Funktioner ved fremstilling af glasfiberrør

Hvordan produceres sådanne rør i dag? Der er fire hovedmåder, vi dækker hver af dem. Men først bemærker vi, at de færdige produkters funktionsegenskaber kan variere betydeligt afhængigt af antallet af strukturelle lag.

1. De enkleste enkeltlagsrør anses for at være de billigste. Og det er ikke overraskende, fordi glasfiber i dette tilfælde praktisk talt ikke er beskyttet af noget.
2. To-lags produkter har en ydre beskyttende skal, der øger modstandsdygtigheden over for UV-stråling og alle slags aggressive medier.
3. Endelig er et lag i produkter bestående af tre lag et ekstra kraftlag - det er placeret mellem det ydre og det indre. Disse rør er meget holdbare og kan derfor bruges ved meget høje tryk. Det skal dog huskes, at de ikke er billige på samme tid.

Lad os nu se på de vigtigste produktionsteknologier.

Teknologi nr. 1. Ekstrudering

I dette tilfælde blandes hærderen med harpiks såvel som knust glasfiber, og derefter presses den resulterende blanding gennem hullet ved hjælp af en speciel ekstruder. Som et resultat får vi en teknologisk avanceret og ret billig produktion, men der er ingen forstærkningsramme, som påvirker produktets styrkeegenskaber.

Teknologi nr.2. Pultrusia

Her dannes produkterne mellem de ydre og indre dorne. På grund af dette kommer alle overflader helt flade ud, men på grund af produktionsbegrænsninger kan sådanne rør ikke fremstilles med stor diameter eller konstrueres til øget arbejdstryk.

Teknologi nr.3. Centrifugaldannelse

Et træk ved metoden er, at forstærkningen i dette tilfælde er en færdiglavet muffe lavet af glasfiber, presset mod overfladerne på formen, som roterer på grund af centrifugalkræfter. På grund af de samme kræfter fordeles harpiksen langs produktvæggene så jævnt som muligt. Men den største fordel er, at du kan få en perfekt glat ydre overflade. Selvom der er et minus - teknologien er ret energiintensiv og derfor dyr.

Teknologi nr.4. Snoet

Her vikles glasfiber, der er imprægneret med et bindemiddel, på en cylindrisk dorn. Det udstyr, der bruges til sådan produktion, er mest udbredt på grund af dets øgede produktivitet og enkelhed.

Bemærk! Denne metode kan være af flere typer. Overvej funktionerne i hver af typerne af viklinger.

Den første sort. Spiralring

Den specielle stabler bevæger sig frem og tilbage parallelt med den roterende dorn. Efter hver sådan passage forbliver et lag af fibre, og trinnet er permanent.Takket være denne viklingsteknik opnås glasfiberrør, der er ekstremt rivebestandige.

Bemærk! Hvad der er typisk, hvis tråden er forspændt, vil styrken af ​​det færdige produkt også øges på grund af dette, og risikoen for revner under bøjning vil være minimal.

Ved anvendelse af denne metode produceres pumpe- og komprimeringsprodukter (de er i stand til at modstå høje driftstryk), forskellige bærende elementer (inklusive understøtninger til kraftledninger) samt hylstre til raketmotorer.

Sort to. Spiraltape

Det adskiller sig kun fra den tidligere version, fordi stableren efter hver pas efterlader et lille bånd bestående af flere snesevis af fibre. Af denne grund (flere gennemløb er nødvendige) er forstærkningslaget ikke så tæt. Fordelen ved teknikken er, at den bruger en enklere og derfor billigere teknik.

Sort tre. Langsgående-tværgående

Hovedforskellen er kontinuerlig vikling - både langsgående og tværgående gevind lægges samtidigt. Ved første øjekast skal selve teknologien i dette tilfælde være enklere og billigere, men der er en vanskelighed - rent mekanisk. Så dornen selv roterer, og derfor skal spolerne også rotere (de, hvorfra trådene er viklet). Fortællende, jo større rørets diameter er, desto flere af disse spoler er der behov for.

Sort fire. Tvær-langsgående skrå

Teknikken blev skabt i Kharkov i Sovjetunionens dage og var beregnet til brug ved fremstilling af raketskaller. Snart blev teknologien spredt til andre lande. Bundlinjen er, at stableren danner et bredt bånd, som igen består af adskillige fibre, der er imprægneret med et bindemiddel. Dette bånd er pakket med ikke-imprægneret tråd inden opvikling - sådan oprettes en aksial forstærkning. Hvert nye lag efter lægning skal rulles med en rulle, der klemmer overskydende bindemiddel ud og komprimerer armeringen.

Denne teknik har vigtige fordele, lad os blive bekendt med hver af dem mere detaljeret.

1. Produktionsprocessen er kontinuerlig, og vægtykkelsen kan være hvilken som helst (kun en ændring i båndets overlapning er påkrævet).
2. De færdige rør indeholder en hel del glasfiber (dette tal kan nå 85 procent; for andre metoder er det maksimalt 40-65 procent).
3. Ydelsesindikatoren i dette tilfælde er også ret høj.
4. Endelig bliver det muligt at fremstille rør med de største dimensioner (teoretisk set er der slet ingen begrænsninger), som udelukkende afhænger af dornens dimensioner.

Bord. Hovedtyperne af rør beskrevet i artiklen.

Bord. Diameter af hus og pumpekompressorprodukter i henhold til GOST.

Bord. Diameter på lineære produkter i henhold til GOST.

Hvordan elementer er forbundet med hinanden

Glasfiberarmerede PPR-rør kan samles i en enkelt struktur ved diffusionssvejsning eller fittings (adaptere, koblinger, tees og andre dele).

Hver af metoderne bruger et specielt loddejern, den såkaldte svejsemaskine. Stigrørene, der er docket på denne måde, skaber en monolitisk ikke-adskillelig struktur.

Tilstedeværelsen af ​​specielle adaptere i form af gevindflangeforbindelser gør det muligt at fastgøre PPR-polypropylenrøret forstærket med glasfiber med en metalledning svarende til armaturerne.

Produktionsteknologi

Moderne industri implementerer med succes 4 fundamentalt forskellige teknologier, der tillader produktion af glasfiberrørprodukter i forskellige prissegmenter:

Vi anbefaler, at du gør dig bekendt med: Typer af kugleventiler og funktioner ved valg af enhed

Snoede (snoede)

Enkel og meget effektiv teknologi. Det kan være enkelt og kontinuerligt. Det indebærer anvendelse af forskellige polymerkomponenter: termoplast (polypropylen, polyamid, polyethylen osv.) Eller termohærdende (polyestere, epoxyharpikser, phenolformaldehyder osv.).

Glasfiber kan lægges på forskellige måder. I store industrielle virksomheder implementeres 4 muligheder:

• Spiralring... Stablemekanismen bevæger sig progressivt langs det roterende emne og vikler et lag af fibre på det. Den krævede vægtykkelse opnås afhængigt af antallet af kørsler. Det bruges til fremstilling af højtryksfiberglasprodukter, der anvendes i kritiske arbejdsområder: i kraftledninger, raketter osv. Produktionsprocessen er kompleks og dyr; den bruges ikke til store produkter.
• Langsgående-tværgående... Maskinen placerer materialets langsgående og tværgående fibre uafhængigt af hinanden.
• Spiraltape... En forenklet version, der gør det muligt at fremstille billige og praktiske produkter på bekostning af en vis reduktion i styrke. Produkterne er efterspurgt til installation af lav- og mediumtryksnetværk.
• Langsgående-tværgående skrå... En innovativ teknologi designet specielt til det militærindustrielle kompleks.

Støbning (centrifugalstøbning)

Teknologien involverer fremstilling af røret i omvendt rækkefølge - fra den ydre væg til den indre. Denne metode gør det muligt at øge vægtykkelsen næsten uden begrænsninger. Rørene har høj ringstivhed og kan let modstå store aksiale belastninger.

Broaching (pultrusion)

Glasfibertrådene, imprægneret med en blanding af harpikser, passerer gennem en formningsenhed, hvor de på grund af trækningen får den krævede konfiguration. Bedst egnet til produktion af produkter, der anvendes til konstruktion af vandforsyning, opvarmning, kloaksystemer.

Ekstrudering (ekstrudering)

Den billigste teknologi. Den tyktflydende pastaagtige presse presses kontinuerligt gennem formningsenheden. Blandingen af ​​glasfiber og harpiks er kaotisk, så produkterne har ikke kontinuerlig armering. Dette påvirker ydeevnen negativt.

Hvad er glasfiberforstærket rør af polypropylenfiber

Disse produkter er 3-lags polypropylenrør forstærket med FIBER glasfiber.

De afviger:

• øget modstandsdygtighed over for ætsende processer og kemiske påvirkninger;
• slidstyrke;
• hygiejne. På grund af denne egenskab har produkterne fundet deres anvendelse i installationen af ​​drikkevandsledninger;
• miljøsikkerhed;
• lang levetid
• nem installation.

Derudover er produkterne universelle i deres brug.

Dette manifesteres i det faktum, at de bruges:

• ved installation af gulvvarme, vandopvarmning
• til levering af varmt, koldt vand;
• i færd med at arrangere dræning, kloaksystemer.

På grund af stigrørens designfunktioner ændrer produktet praktisk talt ikke sine lineære dimensioner, hvilket er meget vigtigt, når der installeres varme- og ventilationskommunikation.

Hvor kan man anvende GRP-rør?

Lad os straks reservere, at de kan bruges i en lang række industrielle og økonomiske sektorer. Men mere specifikt har sådanne rør vist sig godt i nedenstående områder.

1. Energi. Her anvendes sådanne rør aktivt, når der lægges motorveje, der fungerer under et højt tryk.
2. Olieindustrien.I dette tilfælde anvendes glasfiberrør både til transport af værdifulde mineraler (vi taler om trunkelinjer) og til at understøtte alle andre produktionsprocesser, herunder til gas / olieproduktion.
3. I boliger og kommunale tjenester. Og her bruges de produkter, der er beskrevet i artiklen, til at lægge vandrør (varmt vandforsyning og koldt vandforsyning) såvel som til installation af varmesystemer.
4. Medicinsk, kemisk industri. På grund af kemisk neutralitet samt modstandsdygtighed over for alle slags aggressive påvirkninger er glasfiberrør simpelthen uerstattelige til transport af baser, syrer og andre blandinger / væsker.

Bemærk! Blandt andet for nylig bruges sådanne rør i stigende grad til husholdningsformål. Desuden er denne brug ret berettiget - deres problemfri (dvs. uden reparation) driftstid er mere end et halvt århundrede.

Sådan vælger du den rigtige

Dette spørgsmål stilles af alle, der beskæftiger sig med arrangementet af rørkonstruktioner under reparationer eller under opførelsen af ​​et nyt hus. Det vigtigste er, at den planlagte motorvej er af høj kvalitet og billig.

For at få en optimal løsning på problemet skal du have kendskab til de tekniske egenskaber ved det system, der er planlagt til at blive bygget.

Eksperter anbefaler at overholde visse anbefalinger vedrørende andre karakteristika, hvoraf de vigtigste er:

• diameter;
• tryk;
• producenter.

Og så - mere detaljeret.

Nødvendige diametre.

Dagens marked er mættet med produkter med en diameter på 20-110 mm.

I hverdagen bruges oftest elementer med en diameter på op til 40 mm. Risici af denne tykkelse bruges til at arrangere varme, ventilationssystemer, varmt og koldt vandforsyning.

I nogle tilfælde er de mest nøjagtige beregninger nødvendige, når der installeres en bestemt kommunikation. I sådanne situationer er det nødvendigt at bruge tjenester fra specialister, der ved hjælp af formler foretager de nødvendige beregninger. Under hensyntagen til vandets maksimale strømningshastighed og dets bevægelseshastighed fortæller fagfolk så nøjagtigt som muligt, hvilken diameter stigrør skal bruges i dette eller det tilfælde.

Hvilket tryk er delene designet til?

For en person, der ikke er fortrolig med det specifikke ved et sådant arbejde, synes opgaven med at vælge en stigerør, der er i stand til at modstå et bestemt pres, ret vanskelig. Men dette er ved første øjekast. Faktisk er problemet let at løse.

For at gøre dette skal du: vide, hvilket tryk varme- eller vandforsyningssystemet er designet til og ... være i stand til at læse. Dette betyder, at da der er en markering på alle PPR-rør forstærket med glasfiber, indeholder den al information om produktet. Det er der, der står for hvilket maksimalt tryk produktet er designet.

For det meste anvendes i hverdagen kommunikation med påskriften PN20, hvilket betyder, at delen kan betjenes på motorveje med et tryk på op til 20 atm. Dette antal er overdrevet, da der ikke observeres et sådant tryk i husholdningslinjer. For eksempel er det nominelle tryk i varmesystemer i en-etagers bygninger 2,5 - 4 atmosfærer. Men en sikkerhedsmargen vil ikke skade.

Med hensyn til diameteren er det nødvendigt at vælge de passende fittings.

Vigtig! Den bedste mulighed for valg af rør, fittings er tilstedeværelsen af ​​dele ikke kun med samme diameter, men også af samme producent. Når der installeres en struktur fra sådanne elementer, udelukkes minimale problemer.

Producenter

Det korrekte valg af PPR-stigrør inkluderer også fabrikantens valg. Der er ikke et bestemt firma, hvis produkter vil tilfredsstille alle kunder.

Spørgsmålet er at undgå unødvendige problemer. Derfor foretrækkes den (eller den) virksomhed, hvis omdømme på markedet for lignende varer er upåklagelig.

Virksomheder fra Europa har en vis fordel i denne henseende.Høj kvalitet, pålidelighed i drift, overkommelig pris, hvilket betyder, at produkter fra virksomheder fra Tyskland og Tjekkiet er populære.

I de senere år er kvaliteten af ​​varer fra Tyrkiet og Kina steget markant.

Indenlandske producenter ligger lidt bag dem, hvis produkter i dag adskiller sig ikke kun af relativt lave priser, men også af ordentlig kvalitet. Det er dit valg. Det vigtigste er ikke at købe forfalskninger. Køb derfor varer i brandbutikker, mens du kræver et kvalitetscertifikat.

Ud over disse er der andre grunde, der påvirker valg af varer. Der er dog en ting: Vi huskede slet ikke levetiden for produkter fremstillet af hvid polypropylen. Der er en grund til dette. Overholdelse af kravene til korrekt drift er elementerne i rørledningsstrukturen fuldt ud i stand til at modstå det tidsrum, der er nødvendigt for at starte den næste større eftersyn af bygningen.

Sådan er materialerne i dag.

Nøglefordele ved GRP-rør

Hvad er grunden til en så høj popularitet af sådanne rør? Nedenfor er en liste over fordelene ved dette materiale - det er ikke for langt, men hvert af punkterne er af stor betydning.

1. Omkostningerne ved glasfiberrør er mere end acceptabelt, især sammenlignet med rustfrit stål / højlegeret stål.
2. Takket være et eller andet forstærkningsskema (alle blev anført i artiklens forrige afsnit) er det muligt at opnå produkter med specifikke mekaniske egenskaber. For eksempel gør den første type vikling (spiralring) det muligt at fremstille rør, der er ekstremt modstandsdygtige over for højt driftstryk.
3. Glasfiber er også kendetegnet ved fremragende modstandsdygtighed over for forskellige aggressive miljøer og korrosion.
4. Endelig vejer materialet bare lidt. Mere specifikt er dens specifikke styrke ca. 3,5 gange højere end stålets. Derfor vil rør fremstillet af disse materialer med samme styrke have en helt anden masse.

Karakteristika for rør med PEF'er

Brugen af ​​PEF'er (polyesterharpikser) er mere almindelig end epoxy. Efter at have passeret alle stadier af forarbejdningen bliver rør med dette tilsætningsstof usårlige - de påvirkes ikke af destruktive syrer, salte, baser. Derudover egner de sig ikke til ætsende processer, så de bruges af mange byggebrancher, især da de kan have forskellige diametre. I konstruktionen anvendes ofte rør med stor diameter.

Denne type rør bruges til lægning:

1. Rørledninger til koldt vand;
2. Kloaknetværk;
3. Tekniske systemer til vandkraftværker;
4. Storm afløb;
5. Anlæg til genvinding og kunstvanding;
6. Afløbssystemer;
7. Behandlingsfaciliteter;
8. Brønde;
9. Vandindtag.

Imidlertid har glasfiber på PEF en ulempe. Han tåler ikke temperaturer over 90 grader. Han er også bange for et tryk, der overstiger 32 atmosfærer. Dette gør det umuligt at bruge det under kritiske arbejdsforhold. Derefter er rør med tilsætning af epoxyharpikser uerstattelige.

Sorter

Til gennemførelse af forskellige tekniske projekter findes der flere sorter af glasfiberprodukter. De adskiller sig i styrke, holdbarhed, anvendelsesområde og som et resultat de endelige omkostninger.

Vi anbefaler, at du gør dig fortrolig: Valg af de bedste rør til varmesystemet

Først og fremmest påvirker typen og koncentrationen af ​​harpikser, der tilsættes blandingen under produktionsprocessen, rørets styrkeegenskaber. Teknologien tillader brug af isophthaliske, orthophthalic, biphenoliske harpikser. Dette øger modstanden mod salte, syrer og alkaliske forbindelser.

Også rørets styrkeegenskaber øges ved at øge antallet af lag:

• Enkeltlagsrør. Det produceres ved vikling af rent kompositmateriale.Afviger i lave omkostninger og relativt lave ydelser.
• To-lags rør. Den har en ekstra ydre skal, der beskytter produktet mod mekanisk beskadigelse, de destruktive virkninger af ultraviolet stråling og andre ætsende miljøer.
• Tre-lags rør. Hvert lag af polymer er dækket med en beskyttende polyethylenkappe. Lagene forbindes ved polymerisering ved høj temperatur. Laget placeret i midten er det kraftige lag. Dens opgave er at forbedre produktets styrke.

Når du vælger glasfiberrør til implementering af et bestemt projekt, er det værd at fokusere på nogle vigtige punkter:

• Rørmaterialet skal være fri for indeslutninger af fremmedlegemer.
• Overfladen skal være perfekt flad og glat uden buler eller buler.
• Kanten af ​​hvert produkt bør ikke have delaminering eller revner - dette er et tydeligt tegn på afvisning.

Det er vigtigt! Glasfiberrør kan skæres, slibes eller bores. Et kvalitetsprodukt ændrer ikke dets ydeevne fra disse mekaniske påvirkninger.