Isolering af husets vægge udefra: teknologier, valg af materiale

Klassificering af varmeisoleringsmaterialer

Et stort antal materialer fungerer som varmeisolerende materialer, de er alle opdelt efter forskellige kriterier, herunder tæthed:

1. Høj, over 250 kg / m3.
2. Gennemsnit i intervallet 100-250 kg / m3.
3. Lav, mindre end 100 kg / m3.

Alle moderne materialer til produktion af varmeisoleringsværker har høje kvalitetsegenskaber, de fleste af dem er miljøvenlige. Der er en bred vifte af sådanne produkter på markedet, men inden du køber dem, skal du nøje gøre dig bekendt med dem og deres egenskaber, anvendelsesområder, installationsfunktioner.

Alt materiale kan opdeles i yderligere tre grupper:

• økologisk;
• uorganisk;
• blandet.

Ved deres struktur er varmeisolerende materialer opdelt i:

• fibrøst;
• cellulær;
• kornet.

Også alle materialer kan være med eller uden et bindemiddel. Ved brandmodstand er de opdelt i:

1. Brændbar.
2. Brandsikker.
3. Næppe brændbart.

Hvert materiale til varmeisolering fungerer med en vis dampgennemtrængelighed, fugtighed, vandabsorption, biostabilitet, temperaturbestandighed. Derfor, når du vælger et bestemt materiale, skal du sammenligne dem og vælge den mest acceptable, der opfylder alle kravene.

Mineraluld

Mineraluld er meget porøs og har en høj varmeisoleringsevne. Det betragtes som et af de mest almindelige materialer til arbejde i hjemmet.

Varmeisolering fungerer med det har følgende fordele:

• brugervenlighed;
• billighed
• brænder ikke;
• godt ventileret
• støjisolerende og frostbestandig
• lang levetid.

Men ud over de åbenlyse fordele har mineraluld også ulemper:

• efter kontakt med vand mister det sine varmeisolerende egenskaber;
• det er ikke en dampspærre og vandtætning, derfor kræves yderligere materialer til isolering;
• ikke holdbar.

Isolationsegenskaber

I dag er det ikke så meget at vælge en god isolering. Men inden det nødvendige materiale anskaffes, er det nødvendigt at overveje det fra anvendelsessynspunktet under visse forhold for at tage højde for dets egenskaber. Vigtige indikatorer inkluderer:

• Varmeledningsevne isolering. Jo lavere forhold, jo bedre. Gennem vægge lavet med isolering med en lav koefficient udføres varmeoverførslen fra boligen til ydersiden langsommere (under hensyntagen til den samme tykkelse på isoleringen).
• Fugtoptagelse isolering (hygroskopicitet). Du skal vælge et varmelegeme, hvor denne indikator er lavere. Jo mindre materialet absorberer vand, jo længere holder det sine fysiske og kemiske egenskaber, og jo længere holder det.
• Massefylde isolering. Vægten af ​​isoleringen afhænger af denne indikator. Jo lavere tætheden er, desto mindre bliver husets samlede masse; det er mere bekvemt og hurtigere at arbejde med lettere materiale. På den anden side, hvis vi taler om vægisolering med mineraluld, er det fornuftigt at vælge et materiale, der er tættere, så det ikke hænger ned, ikke glider ned i væggene over tid og holder sin form. Når gulve isoleres, tværtimod - jo fluffere og mindre tætte, jo bedre.
• Isoleringens evne til at brænde (antændelighed). Det er nødvendigt at vælge det materiale, der mest ikke udsættes for forbrænding (klasse G1).
• Støjisolering isolering. Jo højere indikatoren er, desto mere støjsvag og behagelig vil huset være.
• Miljøvenlighed isolering.Denne indikator er en af ​​de vigtigste, da indholdet af forskellige urenheder i materialet afhænger af, hvordan husets indbyggere vil trække vejret og følgelig deres helbred. Derfor foretrækkes naturligt materiale. Dette er ekstremt vigtigt, når vi isolerer indefra, eller hvis vi har et rammehus. I tilfælde af ekstern isolering på en mur lavet af en stenblok bliver denne parameter mindre kritisk.

Installation af ekstern varmeisolering udover dets direkte formål udfører også en yderligere funktion: beskyttelse mod deformation af de ydre vægge på grund af en skarp ændring i lufttemperaturen.

Glasuld og basaltplader

Glasuld sælges i ruller. Det er meget brugt til rørisolering. Stærkere end mineraluld. Basaltplade er en underart af glasuld. Den er lavet af basaltsten.

Dens fordele:

• øget styrke
• brandmodstand;
• deformeres ikke og er holdbar.

Facader, paneler, fundamenter, hustage - alt dette er isoleret med basaltplader.

Kork og isopor

Kork er et miljøvenligt materiale, der er populært over hele verden.

Kork har mange positive aspekter:

• rådner ikke og lægger sig ikke på grund af sin lave vægt;
• stærk, men let at skære
• holdbar;
• i tilfælde af brand smuldrer den uden at udsende skadelige stoffer.

Men omkostningerne ved kork er ret høje, så få har råd til det.

Et af de mest populære isoleringsmaterialer er skum. Du kan købe det i enhver hardware butik. Plusserne med skum inkluderer:

• høj varmeisolering, styrke;
• absorberer praktisk talt ikke vand;
• brugervenlighed;
• billighed.

Ulemper ved isopor:

• tillader ikke luft at passere
• ved langvarig udsættelse for fugt kollapser dens struktur.

Stadier af vægisolering

For at resultatet skal betale sig, skal du tage hvert skridt alvorligt. Ellers fungerer ingen varmeisolering, udseendet vil mildt sagt være grimt. Afhængigt af isoleringen vil teknologien til varmeisoleringsarbejde være lidt anderledes. Forberedende trin:

1. Forberedelse af væggene. Grundig afisolering af gamle og skrællende belægninger, rengøring af kabler, afløb, plader og andet.
2. Forsegling af revner, huller, polstring.

Installation varmeisolerende arbejde under pudsearbejde består af følgende processer:

1. Fastgørelse af hjælpeprofiler.
2. Isolationslimning og yderligere fiksering på ankre eller dyvler.
3. Hældninger og tidevand er fastgjort.
4. Forstærkning af påføring af belægning.
5. Slibning og maling.

Samtidig er det vigtigt at placere arbejdet, indtil hvert lag er helt tørt.

Rammesystemer er fastgjort som følger:

1. Mærkning af delsystemets akser.
2. Opdeling af facaden i små sektioner.
3. Bestemmelse af referencepunkter, montering af skruer i dem og spænding af ledningen langs dem.
4. Installation af støtteelementer og rammeakkorder.
5. Fastgørelse af isolering.
6. Vandtætningsmembranen er fastgjort ovenpå.
7. Termisk isoleringspuds til udendørs brug bruges som et efterbehandlingslag.

Når der udføres internt arbejde, anvendes alle ovennævnte materialer. Sekvensen af ​​alle handlinger er praktisk talt den samme. Termisk isoleringsgips til indvendigt arbejde bruges kun som et efterbehandlingslag.

Måder at isolere trægulve på

Valget af teknologi afhænger af mange faktorer, nemlig: rumtypen, loftshøjden, belægningstypen, materialernes varmeledningsevne, budgettet og beboernes krav.

En af nøglefaktorerne er typen af ​​trægulv. Der er tre af dem:

• parket;
• strandpromenade;
• krydsfiner.

Tavler eller OSB-tavler lægges oftest på logfiler. Krydsfinergulve bruges som regel i ruformningsrollen, sjældnere lægges sådant materiale på træstammer. Disse to typer gulve kan isoleres ved hjælp af enhver teknologi.

Specielle parketstrimler eller individuelle parketplader lægges på både beton- og træfundamenter. Et sådant gulv kan isoleres med en afstryger, enhver træisolering, penofol eller penoplex.

Overvej de mest populære teknologier til isolering af trægulve.

Metode nummer 1 - gulvisolering langs træstammerne

Dette er den mest almindelige metode til varmeisolering, især hvis gulvet er tæt på jorden. Med sin hjælp kan store varmetab undgås.

Varmeisolering langs træstammer bruges oftest til varmeisolering af gulve i private huse.

Termisk isolering af gulvet langs træstammerne er en enkel og effektiv metode, der er bedst egnet til gulve, der ikke er beskyttet mod jorden. Diagrammet viser et komplet, omtrentligt isoleringsskema

Arbejdet anbefales at udføre i følgende rækkefølge:

1. Træstammer af T-form er installeret i en afstand på 45-70 cm, og undergulvplader monteres på dem ved hjælp af specielle skruer.
2. Mellem forsinkelserne lægges den valgte isolering så tæt som muligt, og hullerne er fyldt med tætningsmiddel eller polyurethanskum.
3. Derefter anbringes damp eller vandtætning på det varmeisolerende lag.
4. I slutningen monteres brædder i et rent gulv, hvorefter de behandles.

Det er meget vigtigt, at der dannes et ventilationsgab på ca. 20-30 mm mellem isoleringslaget og pladerne.

Hvis det besluttes at bruge mineraluld eller økould som isolering, kræves der en dampspærre. Det skal lægges med en overlapning på 10-15 cm, og kanterne skal være op til 10 cm høje. Du kan bruge specielle professionelle materialer, f.eks. En membrandampspærre eller plastfolie.

Detaljerede instruktioner om, hvordan gulvet isoleres langs stammerne, findes i dette materiale.

Mulighed nummer 2 - varmeisolering på undergulvet

Det er ideelt til værelser med højt til loftet. Teknologien ligner den foregående.

Forskellen er som følger:

• stænger er fastgjort til lags på siderne;
• derefter monteres brædder på dem ved hjælp af selvskærende skruer eller søm;
• sørg for, at størrelsen på brædderne er lig med afstanden mellem træstammerne;
• når alle brædder er installeret, er overfladen af ​​undergulvet dækket af en dampspærre. For eksempel film eller glassin;
• derefter lægges et varmelegeme mellem forsinkelserne, fortrinsvis uden huller;
• derefter er igen ark med dampspærre og som sidste trin dækket af behandlede plader;
• det rene gulv kan dækkes med en speciel glansopløsning, eller der kan lægges en slags belægning.

Hvis du vil isolere et eksisterende trægulv af høj kvalitet, kan du bruge det som et ru og lægge et isoleringslag på det, men i dette tilfælde reduceres afstanden mellem gulvet og loftet betydeligt.

Teknologien til isolering af undergulvet kaldes også et dobbeltgulvsystem. Da det eksisterende gulv ikke fjernes, men alle lag lægges på det og dækkes af nye brædder

Mulighed nummer 3 - brug af ekspanderede polystyrenplader

Dette er den enkleste varmeisoleringsplan. Denne mulighed er velegnet til værelser med lave lofter, da materialets tykkelse ikke er særlig stor.

Isoleringsskemaet ved hjælp af ekspanderede polystyrenplader er ret simpelt, men af ​​høj kvalitet. Det er svært at begå fejl, når man gør det, så enhver kan klare det.

Lægningsteknologien består af flere faser:

1. Et lag isolering skal lægges på en plan overflade / fundament. For eksempel ekspanderet polystyren eller mineraluld.
2. Hvis fundamentet er ujævnt, skal det forudjævnes med en cementblanding.
3. Plader af ekspanderet polystyren med en tykkelse på 50 mm lægges på gulvet i et lag, hvis det er en lejlighed.
4. Pladerne behøver ikke at blive yderligere fastgjort.
5. Derefter skal isoleringen dækkes med et lag af dampspærre, hvis dette er første sal eller installationen er på jorden.
6. Derefter lægges der to lag gipsplader, der er fastgjort med almindelige selvskærende skruer. Du kan også bruge cementbelægning eller krydsfinerplader.
7. Cementstrykket skal lægges i to lag, og isoleringen skal dækkes med plastfolie, så strygeren ikke trænger ind mellem pladerne.
8. Når afretningsmassen er helt tør, kan efterbehandlingsgulvet lægges.

Hvis du lægger et laminat, skal du bruge et specielt tyndt underlag under det. Alle lag af materialer lægges med et hul i sømmene.

Afretningsmassen bruges som et af isoleringslagene. En tør strygejern påføres først, efter at træet er krympet, nogle gange tager denne proces ganske lang tid.

Fra et fysisk synspunkt er afretningsmassen en blanding af cement og sand i forskellige proportioner. Der er færdige varer i butikkerne, men du kan selv oprette en. Det kræver øget vandtætning, da det kan deformeres på grund af fugt.

Den flydende strygejern er noget forskellig fra den foregående. Selvom det også består af en blanding af cement og sand. Det hældes direkte på isoleringspladerne og har derfor ikke en tæt vedhæftning til gulvet.

Som varmelegeme bruges oftest med en flydende stryge, skum eller et lignende materiale. Denne type isolering bruges sjældent til trægulve.

Nogle typer isolering fremstilles i form af plader. For eksempel gipsfiber eller gipsvæg. Denne form for materialer er meget praktisk at bruge, og du skal bruge en almindelig konstruktionskniv til at skære.

Mulighed nummer 4 - gulvvarmesystem

Et vandopvarmet gulv kan installeres direkte på en træbund. Hvis brædderne er rådne, skal de udskiftes. Til arbejde skal du bruge gips- eller gipsfiberplader (gipsfiberplader), et foliesubstrat, et tyndt rør, udstyr til tilførsel og opvarmning af vand.

Det skal bemærkes, at det varme gulv ikke skal placeres under store møbler. Da sofaer og skabe bliver varmere, kan energieffektiviteten falde.

Det elektriske gulvvarmesystem kræver installation af specielle varmeelementer under overfladebehandlingen. Det er bedre at overlade komplekse værker af en sådan plan til specialister.

Hele systemet får strøm fra lysnettet, så det er værd at beskytte dig mod strømstød og ikke-planlagte strømafbrydelser.

Gulvvarme er en fremragende løsning til store værelser i et privat hus. En sådan belægning med ordentlig pleje vil vare mere end 10 år.

Installation af et sådant gulv, både vand og elektrisk, er ret tidskrævende og komplekst samt en dyr proces.

Arbejdsteknologi:

• læg foliesubstratet i lag med folien opad direkte på trægulvet og fastgør det med en konstruktionshæftemaskine;
• gipsplader med en tykkelse på 9,5 mm placeres på den og fastgøres med skruer;
• der lægges et rør syet polyethylen, der fastgør det med specielle plastikklemmer;
• specielle fastgørelsesmåtter eller forstærkningsnet kan bruges som substrat for røret;
• strukturen hældes med et selvnivellerende gulv af gips;
• i sidste trin skal du samle og installere pumpeblandeaggregatet og forbinde hele systemet.

Inden for et rum kan der være flere rør forbundet til kedlen. Hver af dem danner en kontur. Sådanne konturer kan tændes igen, hvis rummet er stort eller på én gang.

For detaljerede instruktioner om, hvordan du placerer et varmt gulv på et trægulv, læs videre.

Vi har betragtet de mest populære teknologier til isolering af trægulve. Hver af dem har sine egne fordele. Den type materiale, der er bedst egnet til udførelsen af ​​arbejdet, afhænger også af teknologien.

Generelle normer for SNiP

Varmeisoleringsarbejder kan udføres ved en lufttemperatur på +60 ° C til -30 ° C.Hvis der anvendes vandforbindelser under drift, er minimumstemperaturværdien +5 ° С.

I bunden under taget og isoleringen skal du ifølge projektet udføre:

1. Tætning af samlinger mellem præfabrikerede paneler.
2. Installation af temperatur- og krympefuger.
3. Installation af indlejrede elementer.
4. Plastering af sektioner af lodrette overflader af stenstrukturer.

Varmeisoleringsarbejde skal udføres uden fejl; for dette skal alle forbindelser og materialer påføres jævnt. Efter tørring skal hvert lag slibes.

Isoleringsteknologi

Klargøring af overflader til isolering.

Den korrekte funktion af den varmeisolerende struktur afhænger i høj grad af den korrekte klargøring af overflader til isolering. Overfladen på de bygningskonstruktioner, der skal isoleres, skal være glat og jævn; sømme mellem præfabrikerede betonplader skal fyldes med mørtel; lige og skarpe hjørner mellem tilstødende overflader af strukturer er stumpe i form af en affasning i en vinkel på 45 °, der måler 10-15 cm eller afrundes med en radius på mindst 3 cm.

Overfladens vandrethed kontrolleres ved at pålægge en kontrol-to-meter skinne. De tilladte mellemrum mellem kontrolstrimlen og den isolerede overflade må ikke overstige 1 cm.

Efter svejsning af fastgørelsesanordningerne tørres overfladerne på udstyret og rørledningerne, rengøres for snavs, støv og rust og dækkes med antikorrosionsforbindelser, hvis projektet kræver det. Godtørrede, antiseptiske trækonstruktioner og propper samt alle metaldele til fastgørelse af varmeisolering er installeret på overfladerne på industrielle køleskabe. En overflade betragtes som tør, hvis bitumenudstrygningerne, der påføres den, klæber tæt til overfladen efter hærdning. Hvis bitumen ikke klæber til overfladen, skal den tørres. For at gøre dette skal du bruge dampvarmere, braziers med kul, der brænder i dem, elektriske varmeenheder, specielt! lamper osv. Brug mekaniske stålbørster, skrabere samt sandblæsningsanordninger til at rengøre overfladen.

Termisk isoleringsanordning. Naturen af ​​teknologien til produktion af varmeisoleringsværker afhænger af typen af ​​varmeisolerende materialer og strukturer. Den præfabrikerede isoleringsstruktur er den mest industrielle og mest udbredte i industriel og civil konstruktion. Brug af sådan isolering gør det muligt at forkorte produktionstiden, reducere omkostningerne og reducere arbejdets intensitet.

Rulleindpakningsisolering er lavet af strimler, madrasser, måtter, folie og andre fleksible materialer af mineraluld eller glasfiber. På grund af deres elasticitet absorberer disse materialer termisk modstand uden deformation. Derfor anvendes denne type isolering i vid udstrækning til buede rørledningssektioner, fittings, ekspansionsfuger.

Processen med produktion af varmeisolering med rullematerialer inkluderer overfladeforberedelse og indretningen af ​​de vigtigste nivellerings- og efterbehandlingslag. Så for at isolere rørledninger med mineraluldsmåtter er de fastgjort til rørledningerne med wirehængere. Langsgående og tværgående samlinger sys, når måtterne er fastgjort med vedhæng. Endelig er isoleringen sikret med bandager af metalstrimmel eller blød tråd. Termisk isolering med pladematerialer anvendes til både flade og buede overflader.

Før isoleringen startes, vælges pladerne i tykkelse, derefter justeres de til den isolerede overflade og til hinanden tæt tørre eller på et tyndt lag mastik med sømme. Pladerne lægges i vandrette strimler fra bund til top, og den nederste række placeres på støttehylden. Med en høj strukturhøjde fremstilles støttehylder hver 3-4 m vandret.Brædderne skal lægges, så fastgørelseselementerne (kroge, stifter) 1 passerer gennem sømmene mellem brædderne. Om nødvendigt arrangeres huller i pladerne på forhånd til passage af fastgørelseskroge eller stifter. Isolationen er fastgjort vandret eller diagonalt med en ledning bundet til fastgørelseselementerne, hvorefter den er dækket med et trådnet til efterfølgende pudsning med en speciel opløsning eller belægning med andre materialer i henhold til projektet.

Termisk isolering med formede (støbte) produkter bruges normalt til rørledninger. Skaller, segmenter, mursten støbt af diatomit, skumbeton osv. Bruges som formede elementer.

For nylig er fabriksfremstillede perlitbetonskaller blevet brugt. Disse skaller fremstilles af en blanding af ekspanderet perlit sand, asbest og cement. Skallene er lavet med en diameter på op til 20 cm og bruges til at isolere rørledninger, der er lagt igennem, semi-gennem og ikke-gennemgående kanaler, centralvarmepunkter, tekniske underjordiske bygninger og indendørs.

Mastikisolering anvendes på både kolde og varme overflader med kompleks konfiguration. Mastik består normalt af forskellige pulver- eller fibermaterialer (asbest, asbest, co-velite) blandet med vand.

Mastikisolering fremstilles ved at smide blandingen på overfladen, der skal isoleres. Det første lag, den såkaldte sprøjte, er ikke lavet tykkere end 5 mm. Når det første lag tørrer, påføres det andet og derefter alle efterfølgende lag til den krævede tykkelse tilvejebragt af projektet. Mastikken påføres manuelt eller mekanisk, for eksempel ved hjælp af pneumatiske blæsere. Mastikken påføres direkte på overfladen, der skal isoleres, eller på en pude af asbest eller andet materiale.

De største ulemper ved mastiksisolering er: høj arbejdskraftintensitet, behovet for højt kvalificerede arbejdstagere, lang varighed af udførelsen.

Opfyldning (rammet) termisk isolering er lavet af pulverformige eller fibrøse materialer: perlit, mineral- og glasuld, diatomit- og trefoil-krummer, vermiculite, sovelite.

Når der installeres isolering til udfyldning, monteres først støtteringe af wire eller andre støbte isoleringsprodukter hver 30-50 cm. Derefter trækkes en metalnetskal over de installerede understøtninger. Derefter placeres et varmeisolerende materiale i den formede form. Når materialet er fyldt, er masken fastgjort med bløde ledninger. Længere på gitteret udføres pudsning med pulverisolerende materialer.

Ud over gips kan andre metoder til efterbehandling (tildækning) isolering anvendes: klæbning eller beklædning med specielle stoffer, indpakning med rullematerialer.

Tilbagefyldningsvarmeisolering sammen med positive kvaliteter (lav vægt, nem implementering, effektivitet) har også en række ulemper: vanskelig at nå kontrol over ensartet komprimering af tilbagefyldningslag, materialekrympning under drift, tilstedeværelsen af ​​metalelementer i form af støtteringe, gitre, beslag med høj varmeledningsevne.

Varmeisolering fungerer om vinteren. Varmeisoleringskonstruktioner fra præfabrikeret blok, indpakning og støbte produkter udføres om vinteren og sommeren på samme måde. Varmeisoleringsarbejde om vinteren med stykkematerialer eller tørrede bulkmaterialer er tilladt ved negative lufttemperaturer, men ikke lavere end - 20 ° C.

Mastikstrukturer udføres kun på varme overflader ved en udetemperatur på mindst 5 ° C, ellers arrangerer de drivhuse. Isolering med støbte produkter kan udføres både på varme og kolde overflader med produkterne lagt tørre eller på varm mastik opvarmet til 40 ° C.

At klæbe produkter på bitumen er kun tilladt på en overflade med en positiv temperatur. Om vinteren bringes temperaturen på de bituminøse mastics til 200 ° C, mastics temperatur, når den påføres overfladen, skal være mindst 180 ° C. Gipsning ved hjælp af konventionelle gipsopløsninger er tilladt ved en lufttemperatur på mindst 5 ° C.